KR101219681B1 - 전기 도금용 양극 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일정한 면적 범위를 갖는 복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재 및 피도금체의 양 단에 밀착 결합되는 지그를 포함하는 전기 도금용 양극 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 일반적인 타공 양극을 사용하였을 경우 발생하는 규칙적인 돌출 무늬와 이로인한 불균일한 두께의 도금막 형성을 방지할 수 있다는 효과가 있다.

Description

전기 도금용 양극 어셈블리{Anode assembly for electro plating}
본 발명은 전기 도금용 양극 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일정한 면적 범위를 갖는 복수의 분사구가 형성되고 피도금체의 내부에 삽입되어 위치하는 타공 양극 부재 및 피도금체의 양 단에 밀착 결합되는 한 쌍의 지그를 포함하는 전기 도금용 양극 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 도금은 금속으로 된 물체의 부식을 방지하고, 장식적 미관을 좋게 하기 위해 수행되는 것으로서, 전기 도금 또는 무전해 도금 등이 있다. 전기 도금은 전기분해의 원리를 이용하여 물체의 표면을 다른 금속의 얇은 막으로 덮어 씌우는 방법이며, 무전해 도금은 외부로부터 전기에너지를 공급받지 않고 금속염 수용액 중의 금속이온을 환원제의 힘에 의해 자기 촉매적으로 환원시켜 피처리물의 표면 위에 금속을 석출시키는 방법이다. 종래에 금속 도금은 주로 색만 내는 정도의 장식용으로 사용되어 왔으나, 근래에는 단순히 장식품뿐만 아니고 로켓공업, 엔진 및 정보통신, 전자기기 부품류 등의 공업용으로 광범위하게 사용되고 있다.
한편, 고온에서 용해된 철강을 준비된 형틀에 주입하여 형상을 만드는 철강주조는 역사적으로 오래된 제조공정이다. 최근 이러한 철강 주조공정의 합리화 및 자동화의 추진으로 주물제품의 품질향상 및 가격절감이 이루어지고 있으며, 이에 따라 주물 산업은 지속적인 발전을 하고 있는 실정이다.
최근에는 높은 정밀도와 강도를 고려한 특수주조법이 개발되면서 주조기술은 더욱 획기적으로 발전하게 되었다. 특수주조법에는 원심력을 사용하는 원심주조법(centrifugal casting), 용융금속을 가압하여 주조하는 다이캐스팅(die casting), 주조 중 공기에 의한 기계적 성질의 저하를 방지하기 위한 진공주조법(vacuum casting), 몰드(mold)에 연속적으로 용해된 금속을 넣으면서 다른 한편에서 응고된 주물을 뽑아내는 연속주조법(continuous casting) 등이 있다.
상술된 특수주조법 중 연속주조법은 연속적으로 위에서 공급되는 용탕이 장편(broad face)과 단편(narrow face)으로 조립된 몰드를 통과하면서 동일한 조건으로 냉각되기 때문에 균질한 잉곳(ingot)을 획득할 수 있으며, 제품의 크기에 제한되지 않으며, 제조 및 생산 비용이 저렴하여 생산성이 높다는 장점이 있다. 또한 몰드에 용탕을 주입하는 도관이 항상 로(爐)보다 낮은 위치에 있어서 산화물이 생기지 않으므로, 편석이 적고 수축공이 없는 미세조직을 얻을 수 있는 있다는 장점이 있다.
이러한 연속주조법에서 사용되는 몰드는 일반적으로 열전도성이 양호한 구리 또는 구리 합금으로 제조되기 때문에 '동몰드'라고 불리며, 그 형태는 도 1에 도시되어 있다. 도 1은 연속주조법에서 사용되는 동몰드, 즉 피도금체(10)의 사시도이다.
그러나, 구리 또는 구리 합금으로 제조된 동판은 강도가 낮기때문에 용강, 즉 강철 등이 녹은 쇳물이 응고되어 이동되는 경우, 그 표면이 쉽게 마모되며 주조된 제품 표면에 구리 또는 구리 합금이 융착 혼입되어 압연 작업 중 제품에 크랙(스타 크랙)을 발생시켜 제품의 품질을 저하시킨다는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 용강과 접촉되는 동판의 내부 표면에 내마모성 재료를 코팅할 수 있는 부분 도금 장치를 개발하려는 시도가 있다. 그러나 이러한 부분 도금 장치에서 사용되는 양극 어셈블리의 구성 및 조건에 따라 균일한 도금이 수행되지 않는다는 문제점이 발생하게 되었다.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 일정한 면적 범위를 갖는 복수의 분사구가 형성되고 피도금체의 내부에 삽입되어 위치하는 타공 양극 부재 및 피도금체의 양 단에 밀착 결합되는 한 쌍의 지그를 포함하는 전기 도금용 양극 어셈블리를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 배관, 파이프와 같이 중공이 형성된 피도금체의 내부만을 균일하게 도금할 수 있는 부분 도금 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적 튜브형태의 몰드 내부에 내마모성과 내열특성을 향상시키기 위해 니켈(Ni) 또는 니켈-코발트(Ni-Co)합금을 도금하기 위한 전기 도금용 양극 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로서 전기 도금용 양극 어셈블리에 있어서, 몰드 또는 파이프의 중공에 삽입되며, 복수의 분사구가 형성되는 타공 양극 부재; 및 상기 몰드 또는 파이프의 양 단에 밀착 결합되는 한 쌍의 지그;를 포함하고, 상기 타공 양극 부재는 내부로 유입되는 도금 용액을 상기 복수의 분사구를 통하여 피도금체 내부에 분사시켜 전기 도금을 수행하며 상기 복수의 분사구의 면적은 상기 타공 양극 부재의 면적 대비 20.5%인 것을 특징으로 하는 전기 도금용 양극 어셈블리를 제공한다.
또한, 상기 타공 양극 부재는 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 지그의 중앙부에 홀이 형성되고, 상기 타공 양극 부재의 말단부가 상기 홀을 통과하도록 구성되고, 상기 말단부는 조임쇠에 의해 조여짐으로써 상기 몰드 또는 파이프의 양 단이 밀착 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 지그의 내측면에는 3mm 두께의 고무가 부착되어 상기 몰드 또는 파이프와 상기 한 쌍의 지그와의 밀착을 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 지그에는 하나 이상의 도금 용액 배출구가 더 제공되며, 상기 하나 이상의 도금 용액 배출구를 통하여 상기 몰드 또는 파이프의 내부에 존재하는 상기 도금 용액을 외부로 배출하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 일반적인 타공 양극을 사용하였을 경우 발생하는 규칙적인 돌출 무늬와 이로인한 불균일한 두께의 도금막 형성을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 용강과 접촉되는 동판의 표면에 내마모성 재료를 도금함으로써 마모특성 및 높은 경도를 갖는 동판 표면을 획득할 수 있으며, 그로 인해 동판을 포함한 동몰드의 수명을 향상시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따르면, 배관, 파이프와 같이 중공이 형성된 피도금체의 내부만을 피도금체 외부의 오염없이 균일하게 도금할 수 있고, 그로 인해 도금 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다는 효과가 발생한다.
도 1은 연속주조법에서 사용되는 동몰드, 즉 피도금체(10)의 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 개략적인 모습을 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시된 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 지그(220)의 사시도이며,
도 4는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)가 적용될 수 있는 부분 도금 장치(300)를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(120)의 일례를 구체적으로 도시한 도면이며, 도 5의 (b)는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(120)의 다른예를 구체적으로 도시한 도면이며,
도 6의 (a)는 서로 상이한 조건의 타공 양극 부재(210)를 사용하여 동몰드 내부에 코팅된 니켈-코발트 도금막의 균일성을 비교한 그래프이며, 도 6의 (b)는 서로 상이한 조건의 타공 양극 부재(210)를 사용하여 동몰드 내부에 코팅된 니켈-코발트 도금막의 내마모성을 비교한 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
<실시예>
도 2는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 개략적인 모습을 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 지그(220)의 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)는 타공 양극 부재(210) 및 한 쌍의 지그(220)를 포함한다.
타공 양극 부재(210)는 몰드 또는 파이프와 같은 중공이 있는 피도금체의 중공에 삽입되게 되며, 그 표면에는 복수의 분사구(211)가 형성된다. 이러한 타공 양극 부재(210)는 피도금체의 전기 도금 시 양극의 역할을 수행할 뿐만 아니라 그 내부로 유입되는 도금 용액을 복수의 분사구(211)를 통하여 몰드 또는 파이프와 같은 피도금체 내부에 분사시켜 전기 도금을 수행하게 된다.
구체적으로 살펴보면, 타공 양극 부재(210)는 중공의 막대 형상으로 형성되고, 타공 양극 부재(210)의 각 면부 및 각 모서리부에는 복수의 분사구(211)가 형성된다. 이때, 복수의 분사구(211)는 일정한 간격을 유지하도록 위치되고 5mm 직경의 크기를 갖는다. 이러한 복수의 분사구(211)는 총 3,400개의 분사구가 형성되어 있으며 이는 전체 타공 양극 부재(210) 면적에 20.5%에 해당된다.
즉, 타공 양극 부재(210)의 복수의 분사구(211)의 면적은 타공 양극 부재(210)의 면적 대비 17.5% 내지 22.5%인 것이 바람직하다. 또한 복수의 분사구(211) 직경의 크기는 4mm 내지 6mm인 것이 바람직하다. 이러한 이유는, 타공 양극 부재(210)에 형성된 분사구의 면적이 상술된 면적 범위보다 작거나 분사구의 크기가 상술된 크기보다 작은 경우에는 몰드 또는 파이프 내부 표면으로 분사되는 도금 용액의 유속이 증가하기 때문에 불균일한 두께의 도금막을 형성하게 된다는 문제점이 발생하며 반면에, 타공 양극 부재(210)에 형성된 분사구의 면적이 상술된 면적 범위보다 크거나 분사구의 크기가 상술된 크기보다 큰 경우에는 몰드 또는 파이프 내부의 교반 효율이 저하되기 때문에 균일한 두께의 도금을 방해하기 때문이다.
도금용 접점(212)은 타공 양극 부재(210)의 양쪽 단부에 형성된다. 이러한 도금용 접점(212)은 도금 용액에 전기적 성질을 부여하기 위한 것으로서, 특히 도금용 접점(212)은 도금 용액에 양극 전기 통전을 가하는 역할을 한다. 도금 용액에 전기적 성질을 부여하여 전기 도금을 수행하는 기술은 공지된 기술이므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 구성으로 인해 타공 양극 부재(210)로 공급된 도금 용액은 복수의 분사구를 통해 타공 양극 부재(210)로부터 분사되어 피도금체 내부표면을 전기 도금하게 된다.
이때, 타공 양극 부재(210)는 불용성 양극으로서, 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 상술된 재질들로 타공 양극 부재(210)가 구성되는 경우, 도금 용액에 의해 타공 양극 부재(210) 자체가 부식되는 것을 방지하기 때문이다.
한 쌍의 지그(220)는 몰드 또는 파이프의 양 단에 밀착 결합되어 몰드 또는 파이프의 양 단을 팩킹하는 역할을 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 지그(220)의 내측면 즉 몰드 또는 파이프의 양 단을 바라보는 면에는 3mm 두께의 고무(224)가 부착되어 있다. 또한, 지그(220)는 그 중앙부에 홀(225)이 형성되어 있어 타공 양극 부재(210)의 말단의 일부를 통과시킬 수 있게 된다. 이러한 홀(225)의 크기는 타공 양극 부재(210)의 말단의 일부를 통과시켜 유지할 수 있는 적절한 크기로 선택됨이 바람직하다.
조임쇠(221)로 홀(225)을 통과한 타공 양극 부재(210)의 말단의 일부를 조임으로써, 몰드 또는 파이프의 양 단이 고무(224)에 의해 팩킹되게 한다. 그로 인해 몰드 또는 파이프 내부의 도금 용액이 외부로 노출되지 않게 된다. 바람직하게는, 오링(222)을 더 포함함으로써 몰드 또는 파이프 내부의 도금 용액이 외부로 노출되는 것을 방지하게 된다.
한편, 지그(220)에는 도금 용액 배출구(223)가 더 제공될 수 있으며, 이러한 도금 용액 배출구(223)로 인하여 피도금체 내부가 도금되는 과정에서 도금에 사용된 도금 용액은 외부로 노출되지 않은체 다시 도금조(도시 안됨) 내부로 유입될 수 있도록 구성된다. 바람직하게는, 도금 용액 배출구(223)는 지그(220)의 상단에 위치하는 것이 몰드 또는 파이프의 내부 도금을 보다 효과적으로 수행하기 위해 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)가 적용되는 부분 도금 장치(300)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 부분 도금 장치(300)는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)가 적용될 수 있는 일례를 도시한 것으로서, 전기 도금용 양극 어셈블리(200)는 기타 다른 도금 장치에도 적용될 수 있음을 유의한다.
본 실시예에서의 부분 도금 장치(300)는 도금조(310), 전기 도금용 양극 어셈블리(200), 이송 부재(330) 및 펌프(340)를 포함한다.
도금조(310)는 박스 형태를 구비하며 그 내부에 도금 용액을 수용할 수 있도록 구성된다. 다만, 그 내부에 도금 용액을 수용할 수 있는 한 도금조(310)의 형태 및 재질은 특별히 제한되지 않음을 유의한다.
도금 용액으로서 설파민산 니켈-코발트 합금용액이 사용될 수 있다. 이러한 이유는 설피민산 니켈-코발트 합금용액으로 도금된 니켈-코발트 피막이 기존 내마모 피막인 경질크롬 6가 대비 비슷한 수준의 내마모특성을 나타내며, 따라서 유럽연합(EU)에서 제안하는 경질크롬 6가를 대체할 수 있기 때문이다. 다만, 경도, 마모성 및 윤활성을 향상시킬 수 있는 한 도금 용액의 종류는 특별히 제한되지 않으며 피도금체의 종류에 따라 도금 용액의 종류가 변경될 수 있음을 유의한다.
도금조(310)의 내측에는 히터가 설치될 수 있다. 이러한 히터는 도금 용액을 기설정된 도금 온도로 가열하는 역할을 수행한다. 도금 용액의 종류에 따라 기설정된 도금 온도는 변경될 수 있으나, 설파민산 니켈-코발트 합금용액이 사용되는 경우에는 기설정된 도금 온도는 50~55℃ 인 것이 바람직하다.
한편, 도금조(310)의 상부측에는 필요에 따라 도금조(310) 내부를 세척할 수 있도록 탈착 가능한 덮개(도시 안됨)가 더 제공될 수 있으며, 도금조(310)의 하부측에는 도금 용액을 외부로 배출할 수 있는 드레인 벨브(도시 안됨)이 더 제공될 수 있다.
전기 도금용 양극 어셈블리(200)는 상술된 바와 같이, 몰드 또는 파이프와 같은 피도금체의 전기 도금 시 양극의 역할을 수행할 뿐만 아니라 후술되는 펌프(140)에서 파이프를 통해 공급되는 도금 용액을 피도금체 내부에 균일하게 분사시키는 역할을 수행한다. 전기 도금용 양극 어셈블리(200)에 대해서는 상술하였기때문에 그 설명을 생략하기로 한다.
이송 부재(330)는 몰드 또는 파이프와 같은 피도금체 내부에 전기 도금용 양극 어셈블리(200)가 위치하도록 피도금체를 이송하는 역할을 한다.
구체적으로, 이송 부재(330)는 장입레일; 및 장입레일을 구동할 수 있는 구동 모터를 포함하고, 장입레일은 도금조(310)의 상부측에 위치하게 된다. 그로 인해 피도금체의 장입이 보다 용이하게 된다. 한편, 장입레일은 내식성을 확보하기 위하여 스테인레스강, 플리프로필렌으로 구성되며, 스테인레스강 볼트를 이용하여 부분 도금 장치(300)에 고정된다.
펌프(340)는 도금조(310)에 수용된 도금 용액을 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(210)로 공급하는 역할을 수행한다. 구체적으로 살펴보면, 펌프(340)는 도금조(310)에 수용된 도금 용액을 일정한 압력으로 또는 고압으로 흡입하여 파이프(341)를 통하여 타공 양극 부재(210)로 공급한다. 이러한 방식으로 펌프(340)에 의해 공급된 도금 용액은 피도금체 내부에 균일하게 분사되어 전기 도금을 수행하게 된다.
이때 피도금체 내부가 도금되는 과정에서 도금에 사용된 도금 용액은 지그에 형성된 도금 용액 배출구(223) 및 도금 용액 배출구(223)와 연결된 유로를 통하여 다시 도금조(310) 내부로 유입되게 된다.
한편, 상기 펌프(340)의 종류는 특별히 제한되지 않으나 도금 공정시 발생되는 불순물을 제거할 수 있는 필터가 내장된 필터 펌프인 것이 바람직하다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(120)의 효과를 설명하기로 한다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(120)의 일례를 구체적으로 도시한 도면이며, 도 5의 (b)는 본 발명에 따른 전기 도금용 양극 어셈블리(200)의 타공 양극 부재(120)의 다른예를 구체적으로 도시한 도면이다. 도 6의 (a)는 서로 상이한 조건의 타공 양극 부재(210)를 사용하여 동몰드 내부에 코팅된 니켈-코발트 도금막의 균일성을 비교한 그래프이며, 도 6의 (b)는 서로 상이한 조건의 타공 양극 부재(210)를 사용하여 동몰드 내부에 코팅된 니켈-코발트 도금막의 내마모성을 비교한 그래프이다.
도 4에 도시된 부분 도금 장치(300)를 사용하여 실험을 수행하였으며, 이때도금조(310)의 형태는 박스형태이고 그 재질은 폴리염화비닐이며 최대 용량은 120ℓ이었다. 도금 용액으로서 설파민산 니켈-코발트 용액을 사용하였으며 히터를 사용하여 도금 용액의 온도를 약 50~55℃로 조절하였다.
또한, 비교에 사용된 타공 양극 부재는 총 3개의 종류로서, (1) A: 5mm 직경의 분사구가 3400개 형성되고 타공 양극 부재의 면적 대비 분사구의 면적이 20.5%이고, (2) B: 5mm 직경의 분사구가 312개 형성되고 타공 양극 부재의 면적 대비 분사구의 면적이 2.45%이며, 그리고 (3) C: 2mm 직경의 분사구가 208개 형성되고 타공 양극 부재의 면적 대비 분사구의 면적이 0.26%이었다.
동몰드에 대하여 상기 A, B 및 C 타공 양극 부재를 이용하여 일정한 시간동안 도금을 수행하였고, 그리고 나서 수득된 도금 피막에 대하여 피막두께를 측정하여 피막 균일성을 관찰하였다.
또한, 수득된 도금 피막의 내마모성을 측정하고자, Taber Abrasion 시험기로 숫돌을 이용하여 1kg의 하중을 가해 30,000번(30k) 회전하여 마모시험을 수행하였으며 실험 후 마모율은 마모전과 후의 무게변화로 관찰하였다.
도 6의 (a)를 참조하면, A 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 피막두께가 약 41㎛ 내지 46㎛임을 알 수 있고, B 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 피막두께가 약 35㎛ 내지 50㎛임을 알 수 있고, C 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 피막두께가 약 30㎛ 내지 57㎛임을 알 수 있었다. 즉, 분사구의 타공 양극 부재의 면적 대비 분사구의 면적이 20.5%인 경우에 가장 균일한 도금이 수행됨을 알 수 있었다.
도 6의 (b)를 참조하면, A 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 약 43mg 정도의 무게 손실이 발생하였으며, B 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 약 50mg 정도의 무게 손실이 발생하였으며, C 조건의 타공 양극 부재에 의한 경우에는 약 52mg 정도의 무게 손실이 발생하였음을 알 수 있었다. 즉, 분사구의 타공 양극 부재의 면적 대비 분사구의 면적이 20.5%인 경우에 내마모성이 가장 높음을 알 수 있었다.
이상, 여기에서는 본 발명을 특정 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명이 그에 한정되는 것은 아니며, 이하의 특허청구의 범위는 본 발명의 정신과 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변형될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 전기 도금용 양극 어셈블리에 있어서,
    몰드 또는 파이프의 중공에 삽입되며, 복수의 분사구가 형성되는 타공 양극 부재; 및
    상기 몰드 또는 파이프의 양 단에 밀착 결합되는 한 쌍의 지그;를 포함하고,
    상기 타공 양극 부재는 내부로 유입되는 도금 용액을 상기 복수의 분사구를 통하여 피도금체 내부에 분사시켜 전기 도금을 수행하며
    상기 복수의 분사구의 면적은 상기 타공 양극 부재의 면적 대비 20.5%인 것을 특징으로 하는,
    전기 도금용 양극 어셈블리.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 타공 양극 부재는 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는,
    전기 도금용 양극 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지그의 중앙부에 홀이 형성되고,
    상기 타공 양극 부재의 말단부가 상기 홀을 통과하도록 구성되고,
    상기 말단부는 조임쇠에 의해 조여짐으로써 상기 몰드 또는 파이프의 양 단이 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는,
    전기 도금용 양극 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지그의 내측면에는 3mm 두께의 고무가 부착되어 상기 몰드 또는 파이프와 상기 한 쌍의 지그와의 밀착을 유지하는 것을 특징으로 하는,
    전기 도금용 양극 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지그에는 하나 이상의 도금 용액 배출구가 더 제공되며,
    상기 하나 이상의 도금 용액 배출구를 통하여 상기 몰드 또는 파이프의 내부에 존재하는 상기 도금 용액을 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는,
    전기 도금용 양극 어셈블리.
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