KR101217600B1 - 재활용품 처리 장치 - Google Patents

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KR101217600B1
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김열환
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케이알티 (주)
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Abstract

본 발명은 서로 다른 종류의 폐가전 제품 등을 선택적으로 처리할 수 있고, 파쇄물로 인한 마찰열의 발생을 줄일 수 있으며, 장치의 과부하를 방지할 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 재활용품 처리 장치는, 메인 파쇄기; 서브 파쇄기; 상기 메인 파쇄기로부터 배출되는 파쇄물을 이송하는 제1 컨베이어; 및 상기 제1 컨베이어로부터 배출되는 상기 파쇄물을 이송하는 제2 컨베이어를 포함할 수 있고, 상기 제2 컨베이어는 상기 파쇄물을 상기 서브 파쇄기 또는 타측으로 선택적으로 이송할 수 있다.

Description

재활용품 처리 장치{DEVICE FOR PROCESSING RECYCLABLE MATERIALS}
본 발명은 재활용품 처리 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 재활용센터에 수집되는 폐냉장고와 폐세탁기 등의 재활용품을 잘게 부수어 처리하기 위한 재활용품 처리 장치에 관한 것이다.
산업이 발전하고 고도의 경제화 사회로 되어가면서, 산업 폐기물이나 전자, 가전제품 폐기물도 늘어나고 있다. 이에 따라 재활용은 중요한 과제이고, 이를 위하여 재활용 설비가 이용되며, 여기에서 수집된 철, 비철금속들, 플라스틱 등은 재활용에 사용된다. 재활용 설비 중에서 폐기물을 잘게 파쇄하는 장치가 파쇄기이다.
도 1은 종래 기술에 따른 파쇄기의 정면도, 도 2는 종래 기술에 따른 파쇄기의 측면도, 도 3은 종래 기술에 따른 파쇄기 파쇄날을 나타내는 평면도, 및 도 4는 종래 기술에 따른 파쇄기의 파쇄날을 나타내는 측면도이다.
종래 기술에 따른 파쇄기는, 일측에 배치되는 투입구(111)와 하측에 배치되는 배출구(112)를 가지는 몸체(113), 몸체(113)의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 회전축(114), 몸체(113)의 내부에 제1 회전축(114)과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 회전축(115), 외주연상에 복수의 파쇄날(120)을 가지고, 제1 회전축(114)에 요철 형상을 가지도록 서로 일정한 간격을 가지고 체결되는 복수의 제1 회전도(116), 외주연상에 복수의 파쇄날(120)을 가지고, 제2 회전축(115)에 요철 형상을 가지도록 서로 일정한 간격을 가지고 체결되는 복수의 제2 회전도(117), 회전도(116, 117)의 사이에 위치하고 회전축(114, 115)과 소정 거리만큼 이격되어 몸체(113)의 내부에 체결되는 핑거(118)를 포함하며, 제1 회전축(114)과 제2 회전축(115)은 제1 회전도(116)와 제2 회전도(117)가 서로 맞물리도록 체결되고, 제1 회전도(116) 및 제2 회전도(117)는 복수의 파쇄날(120)을 가진다.
제1 회전도(116)와 제2 회전도(117)는 중심에 체결 구멍이 구비되며, 체결 구멍을 통하여 복수의 제1 회전도(116)와 복수의 제2 회전도(117)가 각각 제1 회전축(114)과 제2 회전축(115)에 체결된다. 제1 회전축(114)에 체결되는 제1 회전도(116)는 서로 소정의 간격을 가지고 체결되며, 이는 제2 회전축(115)에 체결되는 제2 회전도(117) 또한 동일하다.
제1 회전축(114)과 제2 회전축(115)은 몸체(113) 내부에서 회전 가능하도록 평행하게 체결되는데, 이때 제1 회전도(116)와 제2 회전도(117)는 서로 엇갈리면서 맞물리도록 체결된다.
핑거(118)는 회전축(114, 115)과 마주보는 면이 회전축(114, 115)의 원주 모양을 감싸는 형상으로 되어 있고, 회전도(116, 117)의 사이에서 회전축(114, 115)과 소정 거리만큼 이격되어 몸체(113)의 내부에 체결되어 회전도(114, 115)와 회전도(114, 115) 사이의 공간을 채우면서 파쇄날(120), 회전도(114, 115)와 함께 파쇄물을 파쇄하게 된다.
파쇄과정과 원리는 다음과 같다.
서로 반대 방향으로 회전하는 회전축(114, 115)의 회전도(116, 117)가 서로 맞물려 회전하고, 투입구(111)로 투입되는 파쇄물은 파쇄날(120)과 회전도(116, 117) 간의 상호 전단 작용에 의하여 파쇄된다. 이와 같이 소정 크기 이하로 파쇄된 파쇄물은 몸체(113) 하부의 배출구(112)로 배출된다.
그러나, 종래 기술에 따른 파쇄기는, 미쳐 파쇄 처리되지 못한 파쇄물들이 파쇄날(120), 회전도(116, 117), 몸체(113) 사이 등의 공간에 적체되는 경우에, 회전축(114, 115)의 회전을 방해하여 과부하를 발생시킴으로써 장치의 손상을 초래할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 공간으로 파쇄물이 유입되어 롱 스트립(Long Strip)이 많이 배출되는 단점이 있다.
또한, 상기 공간에 끼인 파쇄물에 의한 마찰로 인하여 고열이 발생됨으로써 파쇄물에 포함된 플라스틱이나 수지, 특히 내열온도가 낮은 합성 수지 등이 녹아서 장치를 오염 및 손상시킬 수 있으며, 파쇄물과 함께 인화성 가스가 유입되는 경우에 고열로 인하여 폭발할 수 있는 문제점이 있다.
더하여, 1 회전도(116)와 제2 회전도(117)의 파쇄날(120) 개수가 동일하므로 일정한 파쇄 패턴을 가지며, 이에 따라 파쇄 처리가 단조롭고 소정 크기 이상의 불량 파쇄물이 많이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 서로 다른 종류의 폐가전 제품 등을 선택적으로 처리할 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 파쇄물로 인한 마찰열의 발생을 줄일 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공함에 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 장치의 과부하를 방지할 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공함에 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 파쇄물의 파쇄 및 분쇄가 동시에 가능한 재활용품 처리 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 롱스트립의 배출을 줄일 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 소정 크기 이상의 불량 파쇄물의 발생을 줄일 수 있는 재활용품 처리 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 따른 재활용품 처리 장치는, 메인 파쇄기; 서브 파쇄기; 상기 메인 파쇄기로부터 배출되는 파쇄물을 이송하는 제1 컨베이어; 및 상기 제1 컨베이어로부터 배출되는 상기 파쇄물을 이송하는 제2 컨베이어를 포함할 수 있고, 상기 제2 컨베이어는 상기 파쇄물을 상기 서브 파쇄기 또는 타측으로 선택적으로 이송할 수 있다.
바람직하게는, 상기 서브 파쇄기는, 일측에 배치되는 투입구와 타측에 배치되는 배출구를 가지는 서브 파쇄기 몸체; 상기 몸체의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 서브 회전축; 상기 몸체의 내부에 상기 제1 서브 회전축과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 서브 회전축; 외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날을 가지고, 상기 제1 서브 회전축에 체결되며, 서로 소정간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 서브 회전도; 외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날을 가지고, 상기 제2 서브 회전축에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 서브 회전도; 및 상기 제1 서브 회전축과 상기 제2 서브 회전축의 원주 방향으로, 상기 분쇄 파쇄날의 단부와 소정 간격 이격되어 배치되는 스크린부를 포함할 수 있고, 상기 제1 서브 회전축과 제2 서브 회전축은 상기 복수의 제1 서브 회전도와 제2 서브 회전도가 서로 엇갈려 맞물리도록 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 스크린부에 복수의 관통공이 형성되고, 소정 폭을 가지는 슬롯 형상으로 관통되는 배출 처리구가 일단부에 형성되며, 파쇄 처리되지 못한 소정 크기 이하의 파쇄물이 상기 배출 처리구로 배출될 수 있다.
바람직하게는, 상기 이웃하는 제1 서브 회전도 각각의 상기 분쇄 파쇄날은 서로 일정 각도를 가지고 편향되어 위치하고, 상기 이웃하는 제2 서브 회전도 각각의 상기 분쇄 파쇄날은 서로 일정 각도를 가지고 편향되어 위치하되, 상기 제1 서브 회전도 및 상기 제2 서브 회전도가 서로 반대 방향으로 회전할 때, 서로 이웃하는 상기 분쇄 파쇄날은 순차적으로 수평면을 지나고, 상기 배출 처리구는 상기 수평면을 마지막으로 지나는 상기 분쇄 파쇄날 측에 위치할 수 있다.
바람직하게는, 상기 분쇄 파쇄날의 단부, 및 상기 분쇄 파쇄날과 마주하는 상기 스크린부 사이의 최단 거리는 3 내지 7㎜일 수 있다.
바람직하게는, 상기 메인 파쇄기는, 일측에 배치되는 유입구와 타측에 배치되는 유출구를 가지는 메인 파쇄기 몸체; 상기 파쇄기 몸체의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 메인 회전축; 상기 파쇄기 몸체의 내부에 상기 제1 메인 회전축과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 메인 회전축; 외주연상에 복수의 파쇄날을 가지고, 상기 제1 메인 회전축에 체결되며, 서로 소정간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 메인 회전도; 외주연상에 복수의 파쇄날을 가지고, 상기 제2 메인 회전축에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 메인 회전도; 상기 파쇄날의 단부로부터 소정 거리만큼 이격되어 상기 몸체의 내부에 체결되는 복수의 제1 핑거; 및 상기 복수의 제1 메인 회전도 사이 및 상기 복수의 제2 메인 회전도 사이에 배치되고, 상기 로테이션축과 소정 거리만큼 이격되어 상기 몸체의 내부에 체결되는 제2 핑거를 포함할 수 있으며, 상기 제1 메인 회전축과 제2 메인 회전축은 상기 복수의 제1 메인 회전도와 제2 메인 회전도가 서로 엇갈려 맞물리도록 배치되고, 상기 제1 메인 회전도 및 제2 메인 회전도는 서로 다른 개수의 파쇄날을 가질 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 메인 회전도 및 제2 메인 회전도는 동일한 로테이션축에 체결될 수 있다.
바람직하게는, 이웃하는 상기 제1 핑거와 상기 파쇄날 사이의 최단거리는 1 내지 3㎜일 수 있다.
바람직하게는, 이웃하는 상기 제2 핑거와 상기 제1 메인 회전도 및 상기 제2 메인 회전도 사이의 최단거리는 1 내지 3㎜일 수 있다.
바람직하게는, 상기 서브 파쇄기로부터 배출되는 상기 파쇄물을 운반하는 제3 컨베이어; 상기 제1 컨베이어의 상기 파쇄물로부터 철을 포집하여 배출하는 제1 철 배출부; 및 상기 제3 컨베이어의 상기 파쇄물로부터 철을 포집하여 배출하는 제2 철 배출부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 재활용품 처리 장치는 파쇄물의 마찰로 인한 발열을 감소시킴으로써, 파쇄물에 포함되는 플라스틱이나 수지, 기타 열에 약한 물질의 용융 및 인화성 가스의 폭발을 방지할 수 있고, 불량 파쇄물로 인한 장치 구동 과부하를 방지할 수 있으므로 제품 파손 방지 및 수명 증가가 가능하고, 파쇄 및 분쇄가 동시에 가능한 효과가 있다. 파쇄물의 롱 스트립 발생을 줄일 수 있고, 소정 크기 이상의 불량 파쇄물의 배출을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 하나의 장치로 냉장고와 세탁기 등 서로 다른 종류의 폐가전 제품을 선택적으로 처리할 수 있으므로 처리 비용 절감과 효율 향상 등이 가능한 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 메인 파쇄기의 정면도,
도 2는 종래 기술에 따른 메인 파쇄기의 측면도,
도 3은 종래 기술에 따른 메인 파쇄기 파쇄날을 나타내는 평면도,
도 4는 종래 기술에 따른 메인 파쇄기의 파쇄날을 나타내는 측면도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 정면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 제1 및 제2 메인 회전도를 나타내는 평면도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 제1 및 제2 메인 회전도를 나타내는 측면도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 파쇄날을 나타내는 부분 확대도,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 정면도,
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 제1 및 제2 서브 회전도를 나타내는 평면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 제1 및 제2 서브 회전도를 나타내는 측면도,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 스크린부의 평면도 및 측면도,
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 평면도,
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 정면도, 및
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 측면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 정면도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 제1 및 제2 메인 회전도를 나타내는 평면도, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 제1 및 제2 메인 회전도를 나타내는 측면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기는, 일측에 배치되는 유입구(311)와 타측에 배치되는 유출구(312)를 가지는 메인 파쇄기 몸체(310), 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 메인 회전축(320), 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 제1 메인 회전축(320)과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 메인 회전축(330), 외주연상에 복수의 파쇄날(340)을 가지고, 제1 메인 회전축(320)에 체결되며, 서로 소정간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 메인 회전도(321), 외주연상에 복수의 파쇄날(340)을 가지고, 제2 메인 회전축(330)에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 메인 회전도(331), 파쇄날(340)의 단부로부터 소정 거리만큼 이격되어 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 체결되는 복수의 제1 핑거(350), 복수의 제1 메인 회전도(321) 사이 및 복수의 제2 메인 회전도(331) 사이에 배치되고, 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330)과 소정 거리만큼 이격되어 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 체결되는 제2 핑거(360) 및 메인 파쇄기 몸체(310) 측부에 설치된다.
제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331)는 각각 외주연상에 복수의 파쇄날(340)을 가지는 데 제1 메인 회전도(321)는 2개의 파쇄날(340)을 가지고, 제2 메인 회전도(331)는 3개의 파쇄날(340)을 가진다. 제1 메인 회전도(321)와 제2 메인 회전도(331)는 중심에 체결 구멍이 구비되며, 상기 체결 구멍을 통하여 복수의 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331)가 각각 제1 메인 회전축(320)과 제2 메인 회전축(330)에 파쇄날(340)을 기준으로 각기 다른 회전각을 가지고 체결된다. 제1 메인 회전축(320)에 체결되는 제1 메인 회전도(321)는 서로 소정의 간격을 가지고 체결되며, 이는 제2 메인 회전축(330)에 체결되는 제2 메인 회전도(331) 역시 동일하다.
제1 메인 회전축(320)과 제2 메인 회전축(330)은 메인 파쇄기 몸체(310) 내부에 회전 가능하도록 평행하게 체결되는데, 이때 제1 메인 회전도(321)와 제2 메인 회전도(331)의 위치가 서로 엇갈리면서 맞물리도록 체결된다.
제1 핑거(350)는 파쇄날(340)과 마주보는 면이 파쇄날(340)의 회전 원주 모양을 감싸는 형상으로 되어 있으며, 파쇄날(340)의 단부에, 회전 반경과 소정 거리만큼 이격 되어 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 체결된다. 또한, 제2 핑거(360)는 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330)과 마주보는 면이 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330)의 원주 모양을 감싸는 형상으로 되어 있고, 각각 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331)의 사이에서 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330)과 소정 거리만큼 이격되어 메인 파쇄기 몸체(310)의 내부에 체결된다. 결국 제1 핑거(350)는 파쇄날(340)과 메인 파쇄기 몸체(310) 사이의 공간을 채우면서 파쇄날(340)과의 파쇄작용을 행하고, 제2 핑거(360)는 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331) 사이의 공간을 채우면서 파쇄날(340), 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331)와 함께 파쇄물을 파쇄한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 파쇄날을 나타내는 부분 확대도로서, 제1 핑거(350)와 파쇄날(340) 사이의 거리, 제2 핑거(360)와 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331) 사이의 거리, 그리고 제2 핑거(360)와 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330) 사이의 거리는 파쇄물의 종류에 따라 1mm 내지 5mm인 것이 바람직하고, 냉장고를 파쇄하는 본 발명의 일실시예에 따르면 1mm 내지 2mm로 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 메인 파쇄기의 파쇄물 처리 과정은 다음과 같다.
서로 반대 방향으로 회전하는 제1 메인 회전축(320) 및 제2 메인 회전축(330)의 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331)가 서로 맞물려 회전하고, 유입구(311)로 투입되는 파쇄물은 파쇄날(340)과 제1 메인 회전도(321) 및 제2 메인 회전도(331), 제1 핑거(350), 제2 핑거(360) 상호간의 전단작용에 의하여 파쇄된다. 상기 과정에 의해 소정 크기 이하로 파쇄된 파쇄물은 메인 파쇄기 몸체(310) 하부의 배출구(411)로 배출된다.
이때, 제2 핑거(360)는 파쇄날(340)과 메인 파쇄기 몸체(310) 사이의 공간을 줄여주므로, 상기 공간으로 끌려 들어가던 파쇄물에서 발생하는 가늘고 길다란 파쇄물인 롱스트립의 발생을 줄이고, 상기 공간으로 끌려 들어가던 파쇄물과 파쇄날(340), 및 메인 파쇄기 몸체(310) 등의 마찰에 의해 열이 많이 발생하던 기존의 파쇄기와는 달리 파쇄날(340)과 메인 파쇄기 몸체(310)의 온도를 낮출 수 있는 것이다. 또한, 온도가 낮아지므로 파쇄물에 포함되는 플라스틱, 수지, PE 등의 열에 약한 물질이 녹는 현상을 막아주고, 파쇄물에 포함되는 인화성 가스의 폭발 가능성을 줄일 수 있다. 한 편, 제1 메인 회전도(321)는 2개의 파쇄날(340)을 가지고, 제2 메인 회전도(331)는 3개의 파쇄날(340)의 개수가 다르므로, 파쇄시에 제1 메인 회전도(321)의 파쇄날(340)과 제2 메인 회전도(331)의 파쇄날(340)이 회전할 때 서로 비대칭을 이루어 불규칙한 파쇄작용을 하고, 이에 따라 소정크기 이상의 불량 파쇄물 배출을 줄일 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 정면도, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 제1 및 제2 서브 회전도를 나타내는 평면도, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 제1 및 제2 서브 회전도를 나타내는 측면도, 및 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 스크린부의 평면도 및 측면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기는, 서브 파쇄기 몸체(410), 제1 서브 회전도(421), 제2 서브 회전도(431), 및 스크린부(450)를 포함한다.
서브 파쇄기 몸체(410)는 일측에 투입구(411)가 형성되고, 하부에 배출구(412)가 형성되는 서브 파쇄기 몸체(410), 서브 파쇄기 몸체(410)의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 서브 회전축(420), 서브 파쇄기 몸체(410)의 내부에 제1 서브 회전축(420)과 평행하도록 회전 가능하게 체결되는 제2 서브 회전축(430), 외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날(440)을 가지고 제1 서브 회전축(420)에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 서브 회전도(421), 외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날(440)을 가지고 제2 서브 회전축(430)에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 서브 회전도(431), 분쇄 파쇄날(440)의 단부로부터 소정 간격 이격되어 서브 파쇄기 몸체(410)의 내부 하측에 체결되는 스크린부(450)를 포함한다.
제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431)는 각각의 외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날(440)이 형성되는데, 본 발명의 일실시예에 따르면, 각각 약 20여 개의 분쇄 파쇄날(440)이 형성될 수 있다. 제1 서브 회전도(421)와 제2 서브 회전도(431)는 중심에 체결 구멍이 관통 형성되며, 상기 체결 구멍을 통하여 복수의 제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431)가 각각 제1 서브 회전축(420), 및 제2 서브 회전축(430)에 체결된다. 제1 서브 회전축(420)에 체결되는 제1 서브 회전도(421)는 이웃하는 제1 서브 회전도(421) 사이에 서로 소정의 간격을 가지고 체결되며, 제2 서브 회전축(430)에 체결되는 제2 서브 회전도(431) 역시 동일하다. 이때, 제1 서브 회전도(421)와 제2 서브 회전도(431)는 서로 소정 간격 이격되어 엇갈려 맞물리도록 배치된다.
제1 서브 회전축(420)과 제2 서브 회전축(430)은 서브 파쇄기 몸체(410) 내부에 회전 가능하도록 평행하게 체결되는데, 이때 제1 서브 회전도(421)와 제2 서브 회전도(431)가 서로 소정 간격 이격되어 엇갈려 맞물리도록 배치된다.
스크린부(450)는 곡면이 형성되는 판형상을 가지는데, 복수의 관통공(451)이 타공되어 형성된다. 스크린부(450)의 일단 측에는 소정 폭을 가지는 슬롯 형상으로 관통되는 배출 처리구(452)가 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 스크린부(450)는 적어도 일부가 제1 서브 회전도(421), 및 제2 서브 회전도(431)의 곡률에 대응하는 곡면을 가짐으로써 스크린부(450)의 적어도 일부가 분쇄 파쇄날(440)과 일정한 간격을 가지도록 형성 및 배치된다. 스크린부(450)는 분쇄 파쇄날(440)의 단부로부터 소정 거리만큼 이격되어 서브 파쇄기 몸체(410)의 배출구(412) 측에 체결된다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 제1 및 제2 서브 회전도 체결 상태를 나타내는 도면으로서, 제1 서브 회전도(421)는 이웃하는 제1 서브 회전도(421)와 소정 각도를 가지고 엇갈리도록 배치된다. 즉, 도 10을 참조하면, 평면도 기준으로 이웃하는 분쇄 파쇄날(440)은 서브 파쇄기의 중심 측을 향하고, 분쇄 파쇄날(440)이 서로 평행하기 않도록 조금씩 엇갈려 배치됨으로써 라인 A를 형성하도록 배치되고, 제2 서브 회전도(431)는 라인 B를 형성하도록 배치된다. 이때, 제1 서브 회전축(420) 및 제2 서브 회전축(430)은 평면도 기준으로 서브 파쇄기 중심 측을 향하여 회전하고, 스크린부(450)와 제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431) 사이의 파쇄물, 특히 미쳐 파쇄되지 못한 파쇄물은 분쇄 파쇄날에 의해 C 측으로 이동한다. 이는 분쇄 파쇄날(440)이 라인 A 및 B를 형성하도록 배치됨으로써 분쇄 파쇄날(440)에 의해 파쇄물이 축차적으로 밀려 이동하기 때문이다. C 측에는 배출 처리구(452)가 위치하므로 이동된 미처리 파쇄물은 배출 처리구(452)로 배출된다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 파쇄물 처리 과정은 다음과 같다.
서로 반대 방향으로 회전하는 제1 서브 회전축(420) 및 제2 서브 회전축(430)의 회전에 따라 제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431)가 서로 맞물려 회전하고, 투입구(411)로 투입되는 파쇄물은 분쇄 파쇄날(440)과 제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431) 사이의 상호 전단작용에 의하여 파쇄된다. 또한, 분쇄 파쇄날(440)과 스크린부(450)의 사이로 물려 들어가는 파쇄물은 분쇄 파쇄날(440)과 스크린부(450) 사이에서 파쇄되고, 스크린부(450)의 관통공(451)의 직경 이하로 파쇄된 파쇄물은 관통공(451)을 통과하여 배출구(412)로 배출된다.
이때, 잘게 파쇄 처리되지 못하여 배출구(412)로 배출되지 못하는 일부 파쇄물은, 제1 서브 회전도(421) 및 제2 서브 회전도(431)의 회전에 따라 스크린부(450)의 배출 처리구(452) 측으로 이동하고, 배출 처리구(452) 및 배출구(412)를 통하여 외부로 배출된다. 따라서, 불량 파쇄물의 적체를 방지할 수 있고, 이로 인한 과부하 및 과도한 열의 발생을 방지할 수 있다.
한편, 투입되는 파쇄물의 종류 및 크기에 따라 분쇄 파쇄날(440)의 단부, 및 마주보는 스크린부(450) 사이의 간격은 3㎜ 내지 7㎜인 것이 바람직하고, 본 발명의 일실시예에 따르면 4mm 내지 6mm일 수 있다. 상기 간격보다 큰 경우에 파쇄물이 분쇄 파쇄날(440)의 단부와 스크린부(450) 사이에 많이 적체되고, 과부하가 발생할 수 있다. 또한, 상기 간격보다 작은 경우에 파쇄물이 분쇄 파쇄날(440)의 단부와 스크린부(450) 사이로 들어가지 못하여 처리 불량이 발생한다.
본 발명에 따른 재활용품 처리 장치는 파쇄 처리되지 못한 불량 파쇄물에 의한 마찰열이 많이 발생하던 기존의 파쇄기와는 달리, 불량 파쇄물을 신속하게 유도하여 외부로 배출시킴으로써 분쇄 파쇄날(440)과 서브 파쇄기 몸체(410) 등의 장치 온도를 낮출 수 있다. 따라서, 파쇄물에 포함되는 플라스틱, 수지, PE 등의 열에 약한 물질이 녹는 현상을 막아주고, 파쇄물에 포함될 수 있는 인화성 가스의 폭발 가능성을 줄일 수 있다. 또한, 장치의 과부하를 방지할 수 있으므로 장치 파손을 방지할 수 있고, 장치 내구성 및 수명을 증가시킬 수 있다. 또한, 파쇄물의 파쇄는 물론 분쇄 파쇄날과 스크린 사이에서 분쇄가 동시에 가능하다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 평면도, 도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 서브 파쇄기의 정면도, 및 도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 측면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치는, 메인 파쇄기(300), 서브 파쇄기(400), 세탁기 철 배출부(500), 냉장고 철 배출부(600)를 포함한다.
메인 파쇄기(300)의 일측에는 메인 파쇄기(300)에서 처리되어 배출되는 파쇄물을 운반하기 위한 제1 컨베이어(710)가 배치되고, 제1 컨베이어(710)의 단부에는 제2 컨베이어(720)가 배치된다. 제2 컨베이어(720)의 일단에는 서브 파쇄기(400)가 배치되고, 타단에는 제4 컨베이어(730)가 배치된다. 서브 파쇄기(400)의 일측에는 서브 파쇄기(400)에서 처리되어 배출되는 파쇄물을 운반하기 위한 제3 컨베이어(740)가 배치된다.
제1 컨베이어(710)에는 파쇄 처리된 세탁기 파쇄물 중에서, 철 파쇄물을 선별하여 배출하기 위한 세탁기 철 배출부(500)가 배치된다. 또한, 제3 컨베이어(740)에는 파쇄 처리된 냉장고 파쇄물 중에서, 철 파쇄물을 선별하여 배출하기 위한 냉장고 철 배출부(600)가 배치된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 세탁기 철 배출부(500)와 냉장고 철 배출부(600)는 철을 선별하여 포집할 수 있는 자력 선별기를 포함할 수 있는데, 자력 선별기는 이미 널리 주지된 관용 기술에 불과하므로 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 재활용품 처리 장치의 파쇄물 처리 과정은 다음과 같다.
첫째, 세탁기를 처리하는 경우.
일반적인 세탁기는 철 재질의 부품 비중이 적고, 부품의 크기 또한 작아 1차 파쇄만으로 충분한 처리가 가능하다. 메인 파쇄기(300)로 투입되는 세탁기는 파쇄 처리되어 배출되고, 제1 컨베이어(710)를 따라 이동한다. 세탁기 철 배출부(500)는 제1 컨베이어(710)에서 이동하는 파쇄물 중에서 철 재질의 파쇄물을 선별하여 배출시킨다. 철 파쇄물이 제거된 파쇄물에는 비철 금속 및 합성 수지 등의 비철 파쇄물이 잔존하는데, 이는 제1 컨베이어(710)로부터 제2 컨베이어(720)로 전달된다. 이때, 제2 컨베이어(720)는 제4 컨베이어(730) 측으로 구동되고, 파쇄물은 제4 컨베이어(730)를 통하여 외부로 배출된다. 또한, 본 발명의 일실시예에서, 세탁기는 1차 파쇄 처리만 되어 배출되나, 추가적인 분쇄 파쇄가 필요한 경우에는 서브 파쇄기(400)로 공급하여 처리할 수 있다.
둘째, 냉장고를 처리하는 경우.
일반적인 냉장고는 철 재질의 부품 비중이 크고, 몸체 등 부품의 크기 또한 커서 1차 파쇄는 물론 추가적인 파쇄 및 분쇄가 필요하다. 메인 파쇄기(300)로 투입되는 냉장고는 파쇄 처리되어 배출되고, 제1 컨베이어(710)를 따라 이동한다. 파쇄물은 제2 컨베이어(720)로 전달되는데, 이때, 제2 컨베이어(720)는 서브 파쇄기(400) 측으로 구동되고, 파쇄물은 서브 파쇄기(400)로 투입된다. 서브 파쇄기(400)로 투입되는 냉장고는 분쇄 및 파쇄 처리되어 배출되고, 제3 컨베이어(740)를 따라 이동한다. 냉장고 철 배출부(600)는 제3 컨베이어(740)에서 이동하는 파쇄물 중에서 철 재질의 파쇄물을 선별하여 배출시킨다. 철 파쇄물이 제거된 파쇄물에는 비철 금속 및 합성 수지 등의 비철 파쇄물이 잔존하며, 제3 컨베이어(740)를 따라 이동한다.
본 발명에 따른 재활용품 처리 장치는, 장치의 과부하를 방지할 수 있고, 파쇄물로 인한 마찰열의 발생을 줄일 수 있다. 또한, 롱스트립의 배출을 줄일 수 있고, 소정 크기 이상의 불량 파쇄물의 발생을 줄일 수 있으며, 파쇄물의 파쇄 및 분쇄가 동시에 가능하다. 더하여, 하나의 장치로 냉장고와 세탁기 등 서로 다른 종류의 폐가전 제품을 선택적으로 처리할 수 있으므로 처리 비용 절감과 효율 향상 등이 가능하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
300: 메인 파쇄기
310: 메인 파쇄기 몸체 311: 유입구
312: 유출구 320: 제1 메인 회전축
321: 제1 메인 회전도 330: 제2 메인 회전축
331: 제2 메인 회전도 340: 파쇄날
350: 제1 핑거 360: 제2 핑거
311: 유입구 312: 유출구
400: 서브 파쇄기
410: 서브 파쇄기 몸체 411: 투입구
412: 배출구 420: 제1 서브 회전축
421: 제1 서브 회전도 430: 제2 서브 회전축
431: 제2 서브 회전도 440: 분쇄 파쇄날
450: 스크린부 451: 관통공
452: 배출 처리구
500: 세탁기 철 배출부 600: 냉장고 철 배출부
710: 제1 컨베이어 720: 제2 컨베이어
730: 제4 컨베이어 740: 제3 컨베이어

Claims (10)

  1. 메인 파쇄기;
    서브 파쇄기;
    상기 메인 파쇄기로부터 배출되는 파쇄물을 이송하는 제1 컨베이어; 및
    상기 제1 컨베이어로부터 배출되는 상기 파쇄물을 이송하는 제2 컨베이어
    를 포함하고,
    상기 제2 컨베이어는 상기 파쇄물을 상기 서브 파쇄기 또는 타측으로 선택적으로 이송하며,
    상기 서브 파쇄기는,
    일측에 배치되는 투입구와 타측에 배치되는 배출구를 가지는 서브 파쇄기 몸체;
    상기 서브 파쇄기 몸체의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 서브 회전축;
    상기 서브 파쇄기 몸체의 내부에 상기 제1 서브 회전축과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 서브 회전축;
    외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날을 가지고, 상기 제1 서브 회전축에 체결되며, 서로 소정간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 서브 회전도;
    외주연상에 복수의 분쇄 파쇄날을 가지고, 상기 제2 서브 회전축에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 서브 회전도; 및
    상기 제1 서브 회전축과 상기 제2 서브 회전축의 원주 방향으로, 상기 분쇄 파쇄날의 단부와 소정 간격 이격되어 배치되는 스크린부를 포함하고,
    상기 제1 서브 회전축과 상기 제2 서브 회전축은, 복수의 상기 제1 서브 회전도와 복수의 상기 제2 서브 회전도가 서로 엇갈려 맞물리도록 배치되며,
    상기 스크린부에 복수의 관통공이 형성되고, 소정 폭을 가지고 관통되는 배출 처리구가 상기 스크린부의 일단부에 형성되며, 파쇄 처리되지 못한 소정 크기 이하의 파쇄물이 상기 배출 처리구로 배출되고,
    상기 제1 서브 회전도의 서로 이웃하는 상기 분쇄 파쇄날은 서로 일정 각도를 가지고 편향되어 위치하고, 상기 제2 서브 회전도의 서로 이웃하는 상기 분쇄 파쇄날은 서로 일정 각도를 가지고 편향되어 위치하되, 상기 제1 서브 회전도 및 상기 제2 서브 회전도가 서로 반대 방향으로 회전할 때, 서로 이웃하는 상기 분쇄 파쇄날은 순차적으로 수평면을 지나고, 상기 배출 처리구는 상기 수평면을 마지막으로 지나는 상기 분쇄 파쇄날 측에 위치하며,
    상기 분쇄 파쇄날의 단부, 및 상기 분쇄 파쇄날과 마주하는 상기 스크린부 사이의 최단 거리는 3㎜ 내지 7㎜인 것을 특징으로 하는 재활용품 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 메인 파쇄기는,
    일측에 배치되는 유입구와 타측에 배치되는 유출구를 가지는 메인 파쇄기 몸체;
    상기 메인 파쇄기 몸체의 내부에 회전 가능하게 체결되는 제1 메인 회전축;
    상기 메인 파쇄기 몸체의 내부에 상기 제1 메인 회전축과 평행하고, 회전 가능하게 체결되는 제2 메인 회전축;
    외주연상에 복수의 파쇄날을 가지고, 상기 제1 메인 회전축에 체결되며, 서로 소정간격 이격되어 배치되는 복수의 제1 메인 회전도;
    외주연상에 복수의 파쇄날을 가지고, 상기 제2 메인 회전축에 체결되며, 서로 소정 간격 이격되어 배치되는 복수의 제2 메인 회전도;
    상기 파쇄날의 단부로부터 소정 거리만큼 이격되어 상기 메인 파쇄기 몸체의 내부에 체결되는 복수의 제1 핑거; 및
    복수의 상기 제1 메인 회전도 사이 및 복수의 상기 제2 메인 회전도 사이에 배치되고, 상기 제1 메인 회전축 또는 상기 제2 메인 회전축과 소정 거리만큼 이격되어 상기 메인 파쇄기 몸체의 내부에 체결되는 제2 핑거
    를 포함하며,
    상기 제1 메인 회전축과 상기 제2 메인 회전축은, 복수의 상기 제1 메인 회전도와 복수의 상기 제2 메인 회전도가 서로 엇갈려 맞물리도록 배치되고, 상기 제1 메인 회전도 및 제2 메인 회전도는 서로 다른 개수의 파쇄날을 가지는 것을 특징으로 하는 재활용품 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 메인 회전도 및 상기 제2 메인 회전도는 동일한 축 상에 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 재활용품 처리 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    이웃하는 상기 제1 핑거와 상기 파쇄날 사이의 최단거리는 1 내지 3㎜ 인 것을 특징으로 하는 재활용품 처리 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    이웃하는 상기 제2 핑거와 상기 제1 메인 회전도 및 상기 제2 메인 회전도 사이의 최단거리는 1 내지 3㎜ 인 것을 특징으로 하는 재활용품 처리 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 서브 파쇄기로부터 배출되는 상기 파쇄물을 운반하는 제3 컨베이어;
    상기 제1 컨베이어의 상기 파쇄물로부터 철을 포집하여 배출하는 제1 철 배출부; 및
    상기 제3 컨베이어의 상기 파쇄물로부터 철을 포집하여 배출하는 제2 철 배출부
    를 더 포함하는 재활용품 처리 장치.
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