KR101210254B1 - 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법에 관한 것으로, 몰드에 해당되는 제판을 통해 인쇄 형성시킨 벨트용 장식버클에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버클몸체의 형태에 제한 없이 다양한 모양과 색상의 장식문양을 제판의 인쇄방식을 통해 형성시킴으로서, 몰드에 해당되는 하나의 제판에서도 필름의 교체를 통해 여러가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 구현시켜 버클의 장식성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명의 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클은, 제판의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 유제를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 해당 장식문양의 필름을 상기 제판에 부착시키는 제판유제도포공정(A)과, 필름이 부착된 제판을 조명기에 넣고 조사시켜 필름의 장식문양을 제판의 굴곡면인 앞면에 현상시킨 다음 상기 필름을 제판에서 분리시키는 제판필름현상공정(B)과, 장식문양이 현상된 제판을 세척하여 유제를 탈락시키고 물기를 제거한 다음 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 제판에 장식문양을 인화시키는 필름문양인화공정(C)과, 장식문양이 인화된 제판을 제판지그에 장착시키고 깨끗한 버클몸체를 버클지그로서 고정시켜 이들 제판과 버클몸체간의 인쇄위치를 조절하는 문양형성준비공정(D)과, 제판을 버클몸체로 접근시켜 밀대로 제판의 잉크를 밀어 제판의 장식문양을 통과하는 잉크가 버클몸체의 상면에 도포되면서 장식문양이 인쇄 형성되는 버클문양인쇄공정(E)을 통해 버클몸체에 장식문양이 인쇄 형성되는 제조방법을 기술적 특징으로 한다.

벨트, 버클, 장식문양, 제판, 인쇄, 유제, 잉크, 필름, 수세, 건조, 장식성

Description

문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법 {Decoration buckle and method thereof for belt to plate making printed pattern}

본 발명은 각종 장식문양을 버클몸체의 표면인 상면에 제판을 통해 인쇄 형성시킨 벨트용 장식버클에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버클몸체의 형태에 제한 없이 다양한 모양과 색상의 장식문양을 제판의 인쇄방식을 통해 형성시킴으로서, 몰드에 해당되는 하나의 제판에서도 필름의 교체를 통해 여러가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 구현시켜 버클의 장식성을 획기적으로 향상시킨 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클에 관한 것이다.

잘 알다시피 벨트(Belt)의 버클(Buckle)은, 벨트의 일정부분이 통과되어 길이 조절된 상태에서 해당 벨트의 길이가 착용자의 허리에 맞게 조절되어 고정될 수 있도록 기본적으로 벨트의 고정수단으로서 기능을 갖는다. 또한 버클은 벨트의 길이조절 및 고정수단으로서의 기본적인 기능은 물론, 착용자의 멋을 부리는 액세서리 기능도 중요하여 다양한 장식 형태가 소개되고 있다.

통상 니켈 등으로 도금 처리되는 금속성 재질의 버클몸체에 대해 가죽패치를 붙인 장식판을 결합시키거나, 또는 장식판에 여러 문양의 큐빅이나 스톤 등의 장식 구를 부착시켜 버클의 장식성을 높이고 있으며, 최근 들어 다양한 문양의 형성이 가능하고 표현될 수 있는 비금속 재질의 장식판을 버클몸체의 장식수용홈 내부에 안착시키고 그 위로 투명한 투시판 및 고정체를 결속시켜, 안쪽의 장식판이 바깥쪽의 투시판 또는 고정체에 의해 파손됨이 없이 보호되면서 다양한 문양의 장식효과를 제공할 수 있는 발전된 버클 형태도 소개되고 있다.

대부분 잘 알다시피 버클 몸체중 외부 노출되는 상면에 대해 별도의 장식체를 추가시키지 않고도 장식성을 높이기 위한 방안으로서, 통상적인 요철가공으로 음영(기본적으로 흑백의 다양한 혼합)의 장식문양을 버클몸체의 상면에 형성시키고 있으나, 구조적으로 작업적으로 대단히 작업 자체가 어렵고 비경제적일 뿐만 아니라 제품 완성 후의 사용중에 요철구조로 이루어진 해당 장식문양이 쉽게 파손될 수 있어, 제품 자체의 내구성이 떨어지고 그로 인해 장식성도 나빠질 수 있다는 불편이 있다.

또한 버클의 노출되는 표면(상면)이 일직선상의 평면상태를 이루는 것이 아니라 대부분 부드럽게 굴곡진 곡면상태를 이룸에 따라, 버클몸체의 표면에 장식문양을 형성시키는 것 자체가 힘든 측면이 있으며, 설령 단조 금형이나 주조(Casting) 작업 몰드를 통해 장식문양을 형성시키더라도 단일의 몰드에 단일 디자인의 장식문양 밖에 구현시킬 수 없다는 한계가 있었다.

따라서 하나의 몰드를 통해서 단일의 해당 장식문양만을 버클몸체에 형성시 킬 수밖에 없어 비효율적이면서 다양하고 정밀한 문양패턴도 곤란하였던 지금까지의 버클의 장식문양 형성방법이 해결하지 못했던 제반 한계점들을 구조적으로 방법적으로 극복할 수 있는 전혀 새로운 버클의 장식문양 형성방법 및 버클 제품을 제공하고자 개발한 것으로, 버클몸체의 형태에 제한 없이 다양한 모양과 색상의 장식문양을 제판의 인쇄방식을 통해 형성시킴으로서 하나의 몰드에서도 필름의 교체를 통해 여러가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 변형 적용시켜 구현시킬 수 있는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클은 제판의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 유제를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 해당 장식문양의 필름을 상기 제판에 부착시키는 제판유제도포공정과, 필름이 부착된 제판을 조명기에 넣고 조사시켜 필름의 장식문양을 제판의 인쇄망 앞면에 현상시킨 다음 상기 필름을 제판에서 분리시키는 제판필름현상공정과, 장식문양이 현상된 제판을 세척하여 유제를 탈락시키고 물기를 제거한 다음 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 제판에 장식문양을 인화시키는 필름문양인화공정과, 장식문양이 인화된 제판을 제판지그에 장착시키고 깨끗한 버클몸체를 버클지그로서 고정시켜 이들 제판과 버클몸체간의 인쇄위치를 조절하는 문양형성준비공정과, 제판을 버클몸체로 접근시켜 밀대로 제판의 잉크를 밀어 제판의 장식문양을 통과하는 잉크가 버클몸체의 상면에 도포되면서 장식문양이 인쇄 형성되는 버클문양인쇄공정을 통해 버클몸체에 장식문양이 인쇄 형성되는 제조방법을 기술적 특징으로 한다.

특히 제판유제도포공정은 제판의 앞뒤 면으로 탈막제 기능을 하는 유제를 제판의 굴곡면인 인쇄망 앞뒤 면으로 밀대로써 밀어 도포하는 유제도포단계와 드라이로 건조시키는 유제건조단계를 2-4회 반복하고, 해당 장식문양의 필름을 상기 제판의 굴곡진 바깥면인 인쇄망의 앞면에 부착시키는 필름부착단계를 통해 처리된다.

또한 제판필름현상공정은 굴곡면인 인쇄망의 전면에 필름이 부착된 제판을 그 저부에 빛의 투과성이 좋은 받침대로서 조명기의 발광체 위에 올려놓고 상기 제판 위로는 조사되는 빛이 제판 위쪽으로 투과되지 않도록 차단 및 밀폐를 위해 스폰지로서 밀폐시키는 조사준비단계와, 상기 조명기의 발광체 위에 올려진 제판에 대해 상기 발광체를 5-10분 내외로 조명시켜 상기 필름의 장식문양이 상기 제판의 인쇄망에 현상되도록 하는 필름조사단계를 거친 후에 상기 제판의 인쇄망에서 해당 필름을 분리시키는 필름분리단계로서 처리된다.

또한 필름문양인화공정은 장식문양이 현상된 제판을 깨끗한 물로서 세척하는 제판수세단계와 거쳐 분무기를 이용하여 세척제를 상기 제판의 인쇄망에 분사시켜 세척하는 분사세척단계를 통해 상기 인쇄망에서 유제를 깨끗하게 제거한 후에, 종이와 드라이로 제판의 인쇄망에 잔류된 물기를 완전하게 제거하고 다시 조명기의 발광체로서 제판을 조명시켜 인쇄망에 형광된 장식문양을 인화시키는 물기제거단계로서 처리된다.

또한 문양형성준비공정은 인쇄망의 앞면에 장식문양이 인화된 제판을 제판지그에 장착시키는 제판장착단계와 버클지그를 이용하여 깨끗한 버클몸체를 바닥에 고정시키는 버클고정단계를 거쳐, 바닥의 상기 버클몸체의 고정위치와 맞게 상기 제판을 인쇄위치를 조절하는 위치조절단계를 거쳐 처리된다.

또한 버클문양인쇄공정은 장식문양이 인화된 제판의 인쇄망을 버클몸체의 상면으로 접근시키는 제판접근단계를 거쳐, 제판의 인쇄망 위로 잉크를 넣고 밀대로서 밀어 상기 인쇄망의 장식문양을 잉크가 통과하면서 아래쪽 버클몸체의 상면에 도포되면서 장식문양이 인쇄 형성되는 잉크도포단계와, 제판 인쇄를 통해 장식문양이 인쇄 형성된 버클몸체를 건조기에서 열처리로 건조시키는 버클건조단계를 포함하는 처리된다.

그리고 본 발명의 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클은, 착용시 외부 노출되는 버클몸체의 상면이 제판의 인쇄망에 형광되어 인화된 장식문양으로 잉크가 통과되면서 상기 제판의 장식문양의 형태로 상기 버클몸체의 상면에 장식문양이 인쇄 형성된 것에 기술적 특징이 있다. 특히 본 발명에 따른 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법에서 사용되는 잉크는 버클몸체에 인쇄 형성되는 장식문양이 본딩 및 코팅될 수 있도록 에폭시(Epoxy)와 경화제가 4:6으로 배합되며, 건조로에서 130-150℃의 고온상태로 20-40분 정도 가열 건조되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 제조방법으로 제품 형성되는 본 발명은, 버클몸체의 형태에 제한 없이 다양한 모양과 색상의 장식문양을 제판의 인쇄방식을 통해 형성시킴으로서 하나의 몰드에서도 필름의 교체를 통해 여러가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 변형 적용시켜 구현시킬 수 있어, 하나의 몰드를 통해서 단일의 해당 장식문양만을 버클몸체에 형성시킬 수밖에 없어 비효율적이면서 다양하고 정밀한 문양패턴도 곤란하였던 지금까지의 버클의 장식문양 형성방법이 해결하지 못했던 제반 한계점들을 구조적으로 해결할 수 있다.

더불어 외부 노출되는 버클몸체 상면을 요철구조로 가공 처리하지 않고도 기본적으로 잉크의 제판 인쇄를 통해 평면구조로서 음영의 장식효과 및 각종 다양한 장식문양을 비교적 쉽게 도출시킬 수도 있으며, 그 표면을 별도의 분체도료 및 고강도 코팅액을 코팅처리를 하지 않고도 입체적인 다양성 장식성은 물론 제품의 내구성도 함께 향상시킬 수 있을 것으로 기대된다. 이는 결국 금속재질의 버클몸체에 대해 장식성과 내구성을 향상시키기 위해 별도의 장식체 없이 요철구조의 음영 가공방식을 적용시켜던 기존의 장식버클에서는 기대하기 힘든 작업공수 및 생산단가를 획기적으로 줄일 수 있으며, 특히 한개의 몰드(제판)으로도 다양한 장식문양 패턴의 필름을 교체 적용시킴으로서 수십 종류의 다양한 디자인 장식패턴을 구현할 수 있는 등의 많은 효과를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체 형태에 제한 없이 다양한 모양과 색상의 장식문양을 제판의 인쇄방식을 통해 다양하게 인쇄 형성시킬 수 있도록 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클 및 그 제조방법을 첨부한 바람직한 실시예의 도면들을 참고로 상세히 설명한다.

우선 도 1은 본 발명에 따른 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법에 대한 개략적인 공정순서를 도표한 것이며, 도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 벨 트용 장식버클이 제판 인쇄로서 버클몸체(10)에 장식문양(12)이 인쇄 형성되는 각 공정별 세부적인 단계내용을 도표한 것이며, 도 3a 및 도 3b는 상기와 같은 본 발명의 제조방법을 통해 버클몸체(10)의 표면(착용시 외부 노출되는 상면)에 장식문양(12)이 인쇄 형성된 장식버클의 장식문양 인쇄상태를 예시한 것이다.

그리고 도 4는 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체(10)에 장식문양(12)을 인쇄 형성시키긴 위한 제판(20)과 상기 제판(20)의 굴곡면인 인쇄망(22) 앞면에 필름(30)이 부착되기 전을 상태를 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체(10)에 장식문양(12)을 인쇄 형성시키기 전의 인쇄망(22) 앞면에 필름(30)을 부착시킨 제판(20)이 저부에 아크릴 받침대(40)를 깔고 상부에는 다수의 스폰지(42)로서 압지되고 조명기(50) 내에서 밀폐된 상태로 발광체(52)의 광원으로 일정시간 조명되는 상태의 개략적인 작업상태를 도시한 것이고, 아울러 도 6은 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체(10)에 대해 장식문양(12)이 인화된 제판(20)을 통해 잉크(72)가 밀대(70) 작업으로 통과되어 도포되면서 버클몸체(10)에 제판(20)의 장식문양(12)이 인쇄 형성되는 인쇄작업 전의 제판(20)과 버클몸체(10)의 해당 지그고정 작업상태를 도시한 것이다.

도면에서 보는 것처럼, 본 발명의 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클은, 착용시 외부 노출되는 버클몸체(10)의 상면이 제판(20)의 인쇄망(22)에 형광되어 인화된 장식문양(12)으로 잉크(72)가 통과되면서 상기 제판(20)의 장식문양의 형태로 상기 버클몸체(10)의 상면에 장식문양(12)이 인쇄 형성된다.

이와 같이 해당 장식문양(12)의 필름(30)을 이용하여 제판(20)의 인쇄망(22)에 상기 필름(30)의 장식문양(12)을 형광 인화시킨 상태에서, 상기 제판(20)의 인쇄망(22)으로 본딩 및 코팅기능의 잉크(72)를 통과시켜 깨끗한 버클몸체(10)의 상면에 상기 제판(20)의 장식문양(12) 패턴과 동일하게 잉크(72)가 도포되면서 버클몸체(10)에 해당 장식문양(12)이 제판 인쇄되는 본 발명은, 먼저 제판(20)의 굴곡면인 인쇄망(22)의 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 유제를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 해당 장식문양의 필름(30)을 상기 제판(20)에 부착시키는 제판유제도포공정(A)을 거친다.

그리고 필름(30)이 부착된 제판(20)을 조명기(50)에 넣고 조사시켜 필름의 장식문양(12)을 제판의 굴곡면인 인쇄망(22) 앞면에 현상시킨 다음 상기 필름(30)을 제판(20)에서 분리시키는 제판필름현상공정(B)과, 장식문양(12)이 현상된 제판(20)을 세척하여 유제를 탈락시키고 물기를 제거한 다음 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 제판(20)에 장식문양(12)을 인화시키는 필름문양인화공정(C)를 거친다.

계속해서 장식문양(12)이 인화된 제판(20)을 제판지그(60)에 장착시키고 깨끗한 버클몸체(10)를 버클지그(62)로서 고정시켜 이들 제판(20)과 버클몸체(10)간의 인쇄위치를 조절하는 문양형성준비공정(D)과, 제판(20)을 버클몸체(10)로 접근시켜 밀대(70)로 제판의 잉크(72)를 밀어 제판(20)의 장식문양을 통과하는 잉크(72)가 버클몸체(10)의 상면에 도포되면서 장식문양(12)이 인쇄 형성되는 버클문양인쇄공정(E)을 통해 버클몸체(10)에 장식문양(12)이 인쇄 형성될 수 있다.

즉, 상기 제판유제도포공정(A)은 제판(20)의 앞뒤 면으로 탈막제 기능을 하 는 유제를 제판(20)의 굴곡면인 인쇄망(22) 앞뒤 면으로 밀대(도면 도시 생략)로써 밀어 도포하는 유제도포단계(A1)와 드라이(도면 도시 생략)로 건조시키는 유제건조단계(A2)를 2-4회 반복하고, 해당 장식문양의 필름(30)을 상기 제판(20)의 굴곡진 바깥면인 인쇄망(22)의 앞면에 부착시키는 필름부착단계(A3)를 통해 처리된다. 이때 인쇄망(22)의 앞면에 부착되는 필름(30)은 인쇄된 장식문양(12) 패턴이 외부 노출되는 바깥쪽으로 향하도록 해야 한다.

특히 본 발명에서 장식문양(12)의 패턴을 갖는 필름(30)이 부착되는 제판(20)은 도 4에서 보는 것처럼, 버클의 특성상 착용자의 허리에 부드럽게 접촉될 수 있도록 곡면형태인 버클몸체(10)에 맞게 인쇄망(22)이 곡면 절곡된 상기 제판(20)의 굴곡면(24)에 결합 구성된다.

그리고 본 발명은 필름부착단계(A3)를 거친 다음 실시하는 제판필름현상공정(B)에서는, 굴곡면(24)인 인쇄망(22)의 전면에 필름(30)이 부착된 제판(20)에 대해 조명시켜 상기 필름(30)의 장식문양(12) 패턴이 상기 제판(20)의 인쇄망(22)에 그대로 형광 및 인화되도록 하는데, 상기 제판(20)의 저부에 빛의 투과성이 좋은 아크릴 재질의 곡면형태 받침대(40)로서 지지시켜 조명기(50)의 발광체(52) 위에 올려놓는다.

계속해서 도 5에서 보는 것처럼, 제판(20)의 인쇄망(22) 위로는 아래쪽의 발광체(52)를 통해 조사되는 빛이 상기 인쇄망(22) 위쪽으로 투과되지 않도록 차단 및 밀폐를 위해 다수의 스폰지(42)로서 밀폐시키는 조사준비단계(B1)를 거친 다음, 상기 조명기의 발광체(52) 위에 올려진 제판(20)에 대해 상기 발광체의 조명으로 대략 5-10분 내외로 조명시켜 상기 필름(30)의 장식문양(12) 패턴이 상기 제판의 인쇄망(22)에 현상되도록 하는 필름조사단계(B2)를 거친다. 그리고 필름(30)의 장식문양(12) 패턴이 현상된 제판의 인쇄망(22)에서 해당 필름(30)을 분리시키는 필름분리단계(B3)를 거친다.

이와 같이 제판필름현상공정(B)를 실시한 다음에는 계속해서 필름문양인화공정(C)을 통해 인쇄망(22)에 현상된 장식문양(12) 패턴이 버클몸체(10)의 장식문양 밑그림으로서 인화되도록 한다. 즉, 장식문양(12) 패턴이 현상된 제판(20)을 깨끗한 물로서 세척하는 제판수세단계(C1)와 함께 분무기(도면 도시 생략)를 이용하여 세척제를 상기 제판(20)의 인쇄망(22)에 분사시켜 세척하는 분사세척단계(C2)를 통해 상기 인쇄망(22)에서 유제를 깨끗하게 제거시킨다.

계속해서 종이와 드라이로 제판의 인쇄망(22)에 잔류된 물기를 완전하게 제거하고, 다시 제판필름현상공정(B)에서 사용된 조명기(50)의 발광체(52)로서 상기 제판(20)을 조명시켜 인쇄망(22)에 형광된 장식문양(12) 패턴을 깨끗하고 정밀하게 인화시키는 물기제거단계(C3)를 거친다.

그리고 제판의 인쇄망(22)에 필름(30)의 해당 장식문양(12) 패턴이 정확하게 인화 형성된 제판(20)을 통해 버클몸체(10)의 상면에 상기 장식문양(12) 패턴과 동일하게 잉크(72)의 도포로서 장식문양(12)이 인쇄 형성될 수 있도록 하는 먼저 문양형성준비공정(D)를 실시한다.

도 6에서 보는 것처럼, 인쇄망(22)의 앞면에 장식문양(12) 패턴이 인화된 제판(20)을 제판지그(60)에 장착시키는 제판장착단계(D1)와 함께, 버클지그(62)를 이 용하여 잉크를 도포하지 않은 깨끗한 버클몸체(10)를 바닥에 고정시키는 버클고정단계(D2)를 실시한다. 버클지그(62)에 위치고정되는 버클몸체(10)는 상기 버클지그(62)와 함께 투명한 테입으로 보다 확실하게 위치고정시킴이 바람직하다. 왜냐하면 제판지그(62)을 통한 제판(20)의 위치이동은 각도조절만 용이할 뿐 좌우 조절이 번거롭기 때문이다.

계속해서 바닥의 버클몸체(10)의 고정위치와 맞게 상기 제판(20)을 인쇄위치를 조절하는 위치조절단계(D3)를 통해, 장식문양(12) 패턴이 형성된 상기 제판(20)의 인쇄망(22)이 버클몸체(10)의 상면에 정확하게 접근된 상태에서 위치 고정시킨다. 이때 상기 제판의 인쇄망(22)과 버클몸체(10)의 상면은 직접적으로 접촉되지 않고 잉크의 도포작업이 정확히 이루어질 수 있는 틈새를 유지함이 바람직하다.

이와 같이 문양형성준비공정(D)을 통해 바닥의 버클몸체(10) 상면 위로 제판(20)의 인쇄망이 접근 고정된 상태에서 최종적으로 버클문양인쇄공정(E)을 통해 상기 버클몸체(10)의 상면에 제판(20)의 인쇄망을 통한 잉크의 도포로서 해당 장식문양(12)이 그대로 인쇄 형성시킬 수 있다.

즉, 장식문양이 인화된 제판의 인쇄망을 버클몸체(10)의 상면으로 접근시키는 제판접근단계(E1)를 거쳐, 제판의 인쇄망(22) 위로 잉크(72)를 넣고 연질의 밀대(70)로서 밀어 상기 인쇄망(22)의 장식문양 패턴부위를 잉크(72)가 통과하면서 아래쪽 버클몸체(10)의 상면에 도포되어 장식문양이 인쇄 형성되는 잉크도포단계(E2)를 실시한다.

본 발명은 상기 잉크도포단계(E2)를 통해 버클몸체(10)에 장식문양(12)이 잉 크(72)로서 도포됨으로서 제판 인쇄를 통한 필름(30)의 장식문양 패턴이 그대로 상기 버클몸체(10)의 상면에 깨끗하고 정밀하게 제판 인쇄될 수 있다. 그리고 최종적으로 제판 인쇄를 통해 장식문양(12)이 인쇄 형성된 버클몸체(10)를 건조기(도면 도시 생략)에서 열처리로 건조시키는 버클건조단계(E3)를 거침으로서 상기 버클몸체(10)이 잉크가 도포되어 제판 인쇄된 장식문양(12)이 보다 확실하게 본딩 및 코팅될 수 있도록 한다. 되며, 이때 버클몸체에 대한 건조 및 코팅의 마감처리는 건조로에서 대략 130-150℃의 고온상태로 20-40분 정도 가열 건조시킴이 바람직하다.

한편, 본 발명에서 사용된 잉크는 버클몸체(10)에 인쇄 형성되는 장식문양(12)이 보다 확실하고 안정되게 본딩 및 코팅될 수 있도록 에폭시(Epoxy)와 경화제를 4:6으로 배합시킨 것을 사용함이 바람직하며, 아울러 본 발명은 기존의 버클몸체에 적용시켰던 여러 장식문양들에서는 전혀 기대할 수 없었던 동,금,니켈,흑니켈,은흑,엔틱 도금 등이나 분체 등에 원하는 디자인 패턴의 도안을 해서 인쇄를 하면, 깔끔하면서 산뜻하고 특히 한개의 몰드(제판)에서 필름만 교체 변경하는 정도로 수십 가지의 다양한 디자인 패턴을 구현시킬 수 있다. 이는 기존의 에폭이나 일반 도금의 단조로움에서 벗어나 원하는 다양한 색상의 장식문양 인쇄가 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법에 대한 공정도.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 벨트용 장식버클이 제판 인쇄로서 버클몸체에 장식문양이 인쇄 형성되는 각 공정별 세부적인 단계도.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제조방법으로 버클몸체의 표면에 장식문양이 인쇄 형성된 제품의 예시도.

도 4는 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체에 장식문양을 인쇄 형성시키긴 위한 제판과 필름의 부착전 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체에 장식문양을 인쇄 형성시키기 전의 인쇄망 앞면에 필름을 부착시킨 제판이 저부에 아크릴 받침대를 깔고 상부에는 스폰지로서 압지되고 조명기 내에서 밀폐된 상태로 발광체의 광원으로 일정시간 조명되는 상태의 개략적인 작업단면도.

도 6은 본 발명에 따른 벨트용 장식버클의 버클몸체에 대해 장식문양이 인화된 제판의 인쇄망을 통해 잉크가 밀대작업으로 통과되어 도포되면서 버클몸체에 제판의 장식문양이 인쇄 형성되는 인쇄작업 전의 제판과 버클몸체의 지그고정 작업상태도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

A : 제판유제도포공정 A1 : 유제도포단계

A2 : 유제건조단계 A3 : 필름부착단계

B : 제판필름현상공정 B1 : 조사준비단계

B2 : 필름조사단계 B3 : 필름분리단계

C : 필름문양인화공정 C1 : 제판수세단계

C2 : 분사세척단계 C3 : 물기제거단계

D : 문양형성준비공정 D1 : 제판장착단계

D2 : 버클고정단계 D3 : 위치조절단계

E : 버클문양인쇄단계 E1 : 제판접근단계

E2 : 잉크도포단계 E3 : 버클건조단계

10 : 버클몸체 12 : 장식문양

20 : 제판 22 : 굴곡면

24 : 인쇄망 30 : 필름

42 : 받침대 50 : 조명기

52 : 발광체 54 : 가열덮개

60 : 제판지그 62 : 버클지그

70 : 밀대 72 : 잉크

Claims (9)

1. 제판의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 유제를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 해당 장식문양의 필름을 상기 제판에 부착시키는 제판유제도포공정(A)과,

   필름이 부착된 제판을 조명기에 넣고 조사시켜 필름의 장식문양을 제판의 인쇄망 앞면에 현상시킨 다음 상기 필름을 제판에서 분리시키는 제판필름현상공정(B)과,

   장식문양이 현상된 제판을 세척하여 유제를 탈락시키고 물기를 제거한 다음 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 제판에 장식문양을 인화시키는 필름문양인화공정(C)과,

   장식문양이 인화된 제판을 제판지그에 장착시키고 깨끗한 버클몸체를 버클지그로서 고정시켜 이들 제판과 버클몸체간의 인쇄위치를 조절하는 문양형성준비공정(D)과,

   제판을 버클몸체로 접근시켜 밀대로 제판의 잉크를 밀어 제판의 장식문양을 통과하는 잉크가 버클몸체의 상면에 도포되면서 장식문양이 인쇄 형성되는 버클문양인쇄공정(E)을 통해 버클몸체에 장식문양이 인쇄 형성되는 것을 특징으로 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제판유제도포공정(A)은 제판의 앞뒤 면으로 탈막제 기능을 하는 유제를 제판의 굴곡면인 인쇄망 앞뒤 면으로 밀대로써 밀어 도포하는 유제도포단계(A1)와 드라이로 건조시키는 유제건조단계(A2)를 2-4회 반복하고, 해당 장식문양의 필름을 상기 제판의 굴곡진 바깥면인 인쇄망의 앞면에 부착시키는 필름부착단계(A3)를 통해 처리되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   제판필름현상공정(B)은 굴곡면인 인쇄망의 전면에 필름이 부착된 제판을 그 저부에 빛의 투과성이 좋은 받침대(40)로서 조명기의 발광체 위에 올려놓고 상기 제판 위로는 조사되는 빛이 제판 위쪽으로 투과되지 않도록 차단 및 밀폐를 위해 스폰지로서 밀폐시키는 조사준비단계(B1)와, 상기 조명기의 발광체 위에 올려진 제판에 대해 상기 발광체를 5-10분 내외로 조명시켜 상기 필름의 장식문양이 상기 제판의 인쇄망에 현상되도록 하는 필름조사단계(B2)를 거친 후에 상기 제판의 인쇄망에서 해당 필름을 분리시키는 필름분리단계(B3)로서 처리되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   필름문양인화공정(C)은 장식문양이 현상된 제판을 깨끗한 물로서 세척하는 제판수세단계(C1)를 거쳐 분무기를 이용하여 세척제를 상기 제판의 인쇄망에 분사시켜 세척하는 분사세척단계(C2)를 통해 상기 인쇄망에서 유제를 깨끗하게 제거한 후에, 종이와 드라이로 제판의 인쇄망에 잔류된 물기를 완전하게 제거하고 다시 조명기의 발광체로서 제판을 조명시켜 인쇄망에 형광된 장식문양을 인화시키는 물기제거단계(C3)로서 처리되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   문양형성준비공정(D)은 인쇄망의 앞면에 장식문양이 인화된 제판을 제판지그에 장착시키는 제판장착단계(D1)와 버클지그를 이용하여 깨끗한 버클몸체를 바닥에 고정시키는 버클고정단계(D2)를 거쳐, 바닥의 상기 버클몸체의 고정위치와 맞게 상기 제판을 인쇄위치를 조절하는 위치조절단계(D3)를 거쳐 처리되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,

   버클문양인쇄공정(E)은 장식문양이 인화된 제판의 인쇄망을 버클몸체의 상면으로 접근시키는 제판접근단계(E1)를 거쳐, 제판의 인쇄망 위로 잉크를 넣고 밀대로서 밀어 상기 인쇄망의 장식문양을 잉크가 통과하면서 아래쪽 버클몸체의 상면에 도포되어 장식문양이 인쇄 형성되는 잉크도포단계(E2)와, 제판 인쇄를 통해 장식문양이 인쇄 형성된 버클몸체를 건조기에서 열처리로 건조시키는 버클건조단계(E3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
7. 청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,

   상기 잉크는 버클몸체에 인쇄 형성되는 장식문양이 본딩 및 코팅될 수 있도록 에폭시(Epoxy)와 경화제가 4:6으로 배합되며, 건조로에서 130-150℃의 고온상태로 20-40분 정도 가열 건조되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클의 제조방법.
8. 착용시 외부 노출되는 버클몸체의 상면이 제판의 인쇄망에 형광되어 인화된 장식문양으로 잉크가 통과되면서 상기 제판의 장식문양의 형태로 상기 버클몸체의 상면에 장식문양이 인쇄 형성된 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클.
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 청구항 1의 제조방법으로 버클몸체의 상면에 장식문양이 인쇄 형성되는 것을 특징으로 하는 문양이 제판 인쇄된 벨트용 장식버클.

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