KR101209257B1 - 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물의 처리를 위하여 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 직접 처리장치로 공급하여 축열방식으로 연소 및 산화 처리하는 대신에, 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재를 연료로 사용하는 보일러 개념의 축열산화장치를 제공함으로서, 기존의 축열산화 및 연소처리장치와 거의 동등한 수준의 처리성능과 에너지를 얻을 수 있도록 하면서도, 처리장치의 설비나 유지관리에 따른 비용은 최대한으로 절감시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 보다 실용적이고 경제적이며 대외경쟁력이 우수한 처리장치를 제공할 수 있도록 한 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은, 연도(煙道)(1a)와 개폐도어(1b)를 구비하는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 내측 상부에 설치되는 축열재(5)와, 상기 축열재(5)의 하부에서 하우징(1)의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너(6)와, 상기 하우징(1)의 상부측에 설치되는 열교환기를 포함하여서 이루어지는 축열연소장치에 있어서, 상기 하우징(1)의 내측 하부에는 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재(14)를 위치시키기 위한 다공판(4)이 설치되고, 상기 하우징(1)의 바닥부에는 송풍기(2)로부터 연장되는 공기유입관(3)이 연결 설치되며, 상기 축열재(5)의 상,하부측 공간은 배풍기(7a)를 구비하는 열풍회수관(7)에 의하여 연통되도록 설치되고, 상기 축열재(5)의 상부측 공간으로부터 보조회수관(8)이 추가로 연장되어 공기유입관(3)과 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치{Boiler type regenerative thermal oxidizer using VOCs absorber as a fuel}

본 발명은 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재를 연료로 사용하는 보일러 개념의 축열산화장치를 제공함으로서, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스 자체를 처리토록 하였던 기존의 축열산화 및 연소처리장치와 비교하여 거의 동등한 수준의 처리성능과 에너지를 얻을 수 있도록 하면서도, 처리장치의 설비나 유지관리에 따른 비용은 최대한으로 절감시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 자동차 및 그 부속품을 도장(塗裝)하기 위한 자동차 도장부스나 그 이외의 각종 도장시설에서는 도장작업시 비산되는 페인트 미스트(Paint mist; 페인트 분진) 뿐만 아니라, 도장된 물품을 건조시키는 과정에서 페인트의 용제가 대기중으로 증발하여 톨루엔과 같은 각종 휘발성 유기화합물(Volertile Organic Compounds, V.0.Cs)이 발생된다.

상기와 같은 휘발성 유기화합물이 그대로 대기중으로 방출되면, 휘발성 유기화합물이 빛과 반응하여 오존이나 알데히드 또는 스모그 중의 질소화합물과 같은 광화학 산화물을 생성하게 됨으로서, 대도시의 광화학 스모그와 지구온난화와 같은 환경오염을 유발시키게 된다.

뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물을 이루는 대부분의 물질들은 낮은 농도에서도 자극적이며 불쾌한 냄새를 유발시키는 한편, 호흡기를 통하여 인체의 내부로 유입될 경우에는 신경계 등의 장애를 일으키는 발암물질이 되므로, 최근에 들어서는 그 배출시설에 대한 법적인 배출규제가 마련되고 있다.

특히, 자동차 도장부스와 같은 도장시설에 있어, 대기오염을 유발하는 물질 중 페인트 미스트의 경우는 각종 필터를 사용하여 용이하게 제거가 가능하지만, 용제의 증발로 발생하는 휘발성 유기화합물은 필터에 의한 제거가 어렵기 때문에, 별도의 고온연소 및 산화처리 장치를 이용하여 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 소각 처리토록 하고 있다.

상기와 같이 휘발성 유기화합물의 소각처리에 가장 널리 사용되는 것으로서, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 연소시킴에 따라 발생한 산화열을 축열재에 축열시킨 다음, 이를 유해가스의 가열 및 연소에 재사용토록 한 축열연소 및 산화처리장치(R.T.O: Regenerative Thermal Oxidizer)를 들 수 있다.

그러나, 상기 축열연소 및 산화처리장치는, 각종 산업현장으로부터 휘발성 유기화합물을 포함하는 상태로 배출되는 유해가스 자체를 처리장치의 내부로 유입시켜, 유해가스 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 연소 및 소각 처리함에 따라, 1,000PPM 정도의 휘발성 유기화합물을 처리하는 데에 축열재로서 약 700개 정도의 세라믹블록을 필요로 하게 된다.

상기와 같이 요구하는 처리수준을 확보하기 위하여 매우 많은 량의 축열재가 사용되므로, 처리장치 자체가 대형화 될 수 밖에 없고, 이러한 대형 처리장치의 설비와 유지관리에도 많은 비용이 소요되므로, 사용자들에게 경제적인 부담을 안겨주는 문제점이 있었으며, 폐열의 회수를 위하여 통상적인 열교환기를 설치함에 따라 고가의 장치를 가동시킴에도 불구하고 에너지의 회수율은 극히 저조한 실정이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 보일러식 축열연소장치는, 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재를 연료로 사용하는 보일러 방식을 적용시킴에 따라, 기존의 축열산화 및 연소처리장치와 거의 동등한 수준의 처리성능과 에너지를 얻을 수 있도록 하면서도, 처리장치의 설비나 유지관리에 따른 비용은 최대한으로 절감시킬 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.

이와 더불어, 본 발명은 로터형 축열재를 회전시키는 간단한 구조를 가지면서도, 상기 축열재에 의하여 폐열회수성능은 극대화시킨 회전식 열교환기를 1차 열교환기로 하여 축열연소장치와 함께 사용토록 함으로서, 저가의 비용으로도 매우 우수한 에너지 회수율을 가지는 처리장치를 제공토록 하며, 이로 인하여 사용자들에게는 경제적인 부담을 최소화시키는 한편, 제조업자들에게는 제품의 대외경쟁력을 확보할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 연도와 개폐도어를 구비하는 하우징과, 상기 하우징의 내측 상부에 설치되는 축열재와, 상기 축열재의 하부에서 하우징의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너와, 상기 하우징의 상부측에 설치되는 열교환기를 포함하여서 이루어지는 축열연소장치에 있어서, 상기 하우징의 내측 하부에는 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재를 위치시키기 위한 다공판이 설치되고, 상기 하우징의 바닥부에는 송풍기로부터 연장되는 공기유입관이 연결 설치되며, 상기 축열재의 상,하부측 공간은 배풍기를 구비하는 열풍회수관에 의하여 연통되도록 설치되고, 상기 축열재의 상부측 공간으로부터 보조회수관이 추가로 연장되어 공기유입관과 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연소버너와 열풍회수관의 배풍기는 하우징의 상단 내측에 설치되는 온도센서에 의하여 제어됨을 특징으로 하고, 상기 공기유입관의 내부에는 온도센서에 의하여 외부공기의 유입량을 제어하는 조정댐퍼가 설치됨을 특징으로 하며, 상기 열교환기는, 축열재의 상부측에 해당하는 하우징의 내부공간에 설치되는 1차 열교환기 또는 연도에 설치되는 2차 열교환기 중에서 택일한 것이 되거나, 이들의 조합으로 이루어짐을 특징으로 하고, 상기 1차 열교환기로서 회전식 열교환기를 축열연소장치의 하우징 외부에 설치하여, 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 열풍이 상기 회전식 열교환기로 공급되도록 함을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 기존의 축열산화 및 연소처리장치와 거의 동등한 수준의 처리성능과 에너지를 얻을 수 있도록 하면서도, 처리장치의 설비나 유지관리에 따른 비용은 최대한으로 절감시키는 효과가 있으며, 상기 회전식 열교환기를 1차 열교환기로 하여 축열연소장치와 함께 설치한 경우에는, 저가의 비용으로도 매우 우수한 에너지 회수율을 가지는 처리장치를 제공하는 효과가 있으며, 이로 인하여 사용자들에게는 경제적인 부담을 최소화시키는 한편, 제조업자들에게는 제품의 대외경쟁력을 확보할 수 있도록 하는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 보일러식 축열연소장치의 정단면도.
도 2는 본 발명의 축열연소장치가 회전식 열교환기와 함께 설치된 상태를 나타내는 배관도.
도 3은 회전식 열교환기의 요부발췌 분해사시도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 보일러식 축열연소장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 연도(煙道)(1a)와 개폐도어(1b)를 구비하는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 내측 하부에 설치되어 흡착재(14)를 지지하는 다공판(4)과, 상기 하우징(1)의 내측 상부에 설치되는 축열재(5)와, 상기 축열재(5)의 하부에서 하우징(1)의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너(6)로 이루어진다.

상기 흡착재(14)는 각종 산업현장에서 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 배출하는 배기덕트와 같은 장소에서 비치하여 휘발성 유기화합물을 고농도로 흡착시킨 제품이 되며, 그 재질로는 통상 활성탄블록이나 세라믹블록 또는 세라믹블록에 제올라이트(Zeolite)가 코팅된 것을 들 수 있지만, 휘발성 유기화합물이 고농도로 흡착된 것이라면 어떠한 제품을 사용하더라도 무방함을 밝혀두는 바이다.

본 발명에 따른 축열연소장치(10)는, 기존의 처리장치와는 달리 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스가 아닌 자연 그대로의 외부공기를 유입시켜, 이 외부공기로 하여금 흡착재(14)에 흡착된 휘발성 유기화합물을 탈착시키도록 한 것인 바, 이를 위하여 상기 하우징(1)의 바닥부에는 송풍기(2)로부터 연장되는 공기유입관(3)이 연결 설치된다.

또한, 휘발성 유기화합물의 연소시 발생하는 산화열을 재이용할 수 있도록, 상기 축열재(5)의 상,하부측 공간은 배풍기(7a)를 구비하는 열풍회수관(7)에 의하여 연통되도록 설치되는 한편, 상기 축열재(5)의 상부측 공간으로부터 보조회수관(8)이 추가로 연장되어 공기유입관(3)과 연결 설치된다.

상기 보조회수관(8)은 축열재(5)의 상부측에 존재하는 산화열의 일부를 공기유입관(3)으로 유도하여 외부공기의 온도를 상승시킴으로서, 흡착재(14)로부터 휘발성 유기화합물의 탈착을 촉진시키도록 한 것이다.

상기와 같이 보조회수관(8)을 통하여 공기유입관(3)으로 열풍이 유도되도록 하는 방식은 여러 가지 방식이 적용될 수 있으나, 도면에 도시된 바와 같이 보조회수관(8)이 연결되는 공기유입관(3)측을 좁은 목부위로 형성시켜 해당 부위가 인젝터(3a)의 기능을 수행토록 하는 자연적 유도방식과, 보조회수관(8)에 배풍기(8a)(점선으로 도시함)를 설치하는 강제유도방식을 대표적인 예를 들 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 축열연소장치(10)의 가동 초기에는, 송풍기(2)로부터 공기유입관(3)과 다공판(4) 및 흡착재(14)를 거쳐 하우징(1)의 내부로 유입된 공기를 연소버너(6)를 사용하여 약 500℃ 정도로 가열시킴으로서, 흡착재(14)로부터 일부 탈착되는 휘발성 유기화합물을 연소시키는 한편, 이 과정에서 발생하는 산화열이 축열재(5)에 축적되도록 한다.

상기와 같은 과정을 거쳐 축열재(5)의 상부측 공간에 약 700 ~ 800℃ 정도의 산화열이 축적되면, 연소버너(6)의 작동을 중지시키는 동시에 열풍회수관(7)에 설치된 배풍기(7a)를 가동시켜 축열재(5)의 상부측 공간에 저장된 산화열을 휘발성 유기화합물의 연소에 재사용토록 하게 되며, 이러한 기능은 축열재(5)의 상부에 해당하는 하우징(1)의 내측에 설치된 온도센서(9)에 의하여 자동 제어되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

이와 더불어, 송풍기(2)의 작동에 따라 공기유입관(3)으로 외부공기가 송풍되는 과정에서, 축열재(5)의 상부측에 존재하는 산화열의 일부가 보조회수관(8)을 거쳐 공기유입관(3)으로 유도됨에 따라, 하우징(1)의 내부로 유입되는 외부공기의 온도를 상승시키게 되며, 이로 인하여 흡착재(14)로부터 휘발성 유기화합물의 탈착을 촉진시켜 보다 높은 연소온도가 조성된다.

한편, 흡착재(14)로부터 매우 많은 량의 휘발성 유기화합물이 한꺼번에 탈착될 경우, 과도한 연소에 의한 매우 높은 산화열로 말미암아 축열연소장치(10)의 폭발위험이 발생할 수 있는 바, 이 경우에도 상기 온도센서(9)가 열풍회수관(7)의 배풍기(7a) 가동을 중지시킴으로서 폭발위험을 사전에 차단시키게 된다.

보다 더 확실한 방법으로는, 위와 같은 배풍기(7a)의 제어와 더불어, 송풍기(2)의 직전방에 설치된 조정댐퍼(2a)를 최대한으로 개방하여 차가운 외부공기의 유입량을 증대시키도록 하는 것인 바, 상기 조정댐퍼(2a) 또한 온도센서(9)에 의하여 제어되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같은 방식으로 축열연소장치(10)가 작동되는 과정에서 발생하는 산화열을 회수할 수 있도록, 축열재(5)의 상부측에 해당하는 하우징(1)의 내부공간에는 1차 열교환기(11)가 설치되는 한편, 연도(1a)에는 2차 열교환기(12)가 설치되며, 각각의 열교환기(11)(12)에는 유입관(11a)(12a)과 배출관(11b)(12b)이 연결되어 난방이나 건조에 필요한 온수나 스팀 등을 요구하는 장소로 공급시킬 수 있게 된다.

상기와 같은 과정을 통하여 축열연소장치(10)에 투입된 흡착재(14)의 연료수명이 다한 경우에는, 축열연소장치(10)의 가동을 중지시킨 상태에서 개폐도어(1b)를 개방하여 흡착재(14)를 하우징(1)의 외부로 빼낸 다음, 새로운 연료로서의 흡착재(14)를 하우징(1)의 내부에 장입시켜 사용하면 되는 것이다.

상기와 같이 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재(14)를 연료로 하여 본 발명의 축열연소장치(10)를 가동시키게 되면, 1,000PPM 정도의 휘발성 유기화합물을 처리하는 데에 있어, 기존의 처리장치는 축열재로서 약 700개 정도의 세라믹블록을 필요로 하였지만, 본 발명의 축열연소장치(10)는 약 30개 정도의 세라믹 블럭만을 필요로 한다.

상기와 같은 차이점으로 인하여, 본 발명의 축열연소장치(10)는 처리장치의 구조를 매우 단순화시킬 수 있음은 물론이고, 축열을 위하여 대량의 세라믹블록을 필요로 하지 않으므로 처리장치의 소형화가 가능하면서도, 기존의 처리장치에 비하여 그 처리성능과 에너지의 회수율은 결코 떨어지지 않는다.

뿐만 아니라, 1,000PPM / 500CMM 의 VOC가스를 열회수장치를 사용하여 동일한 조건에서 처리토록 한 경우, 기존의 시스템은 약 5억원 내지 10억원(2011년)의 설치비 지출과 보조연료비 지출비용이 부담되었지만, 본 발명의 경우는 약 1억원(2011년)의 설비비용과 연료비 지출만으로도 한층 더 다양한 환경에서 사용할 수 있었다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 보일러식 축열연소장치(10)의 1차 열교환기(11)로서 회전식 열교환기(20)를 적용시킨 실시예를 나타낸 것이다.

상기 회전식 열교환기(20)는, 사각 케이스 형상의 열교환기본체(21)와, 상기 열교환기본체(21)의 내부에 회전 가능하게 삽입되는 로터형 축열재(28)와, 상기 로터형 축열재(28)의 중앙부 외측에 밀착 설치되어 열교환기본체(21)의 내부공간을 상부로터실(32)과 하부로터실(33)로 구획하는 축열재프레임(29)과, 상기 열교환기본체(21)의 외측에 설치되어 로터형 축열재(28)를 회전시키는 구동기구를 포함하여서 이루어진다.

도면상 상기 구동기구는, 열교환기본체(21)의 외측에 설치되는 구동모터(24)와, 상기 구동모터(24)에 설치되는 구동스프라켓(25)과, 체인(27)에 의하여 상기 구동스프라켓(25)과 연결되는 종동스프라켓(26)으로 이루어지며, 상기 종동스프라켓(26)은 그 회전축이 열교환기본체(21)와 축열재프레임(29)에 형성된 축공(21a) (29a)을 관통하여 로터형 축열재(28)의 축허브(28a)와 조립된다.

따라서, 구동모터(24)의 작동에 따라 구동스프라켓(25)과 종동스프라켓(26)이 연동 회전하게 되면, 로터형 축열재(28) 또한 열교환기본체(21)의 내부에서 회전하게 되며, 상기 상부로터실(32)과 하부로터실(33)의 양측면은 개구부(30)(31)로 형성된 상태에서, 상부로터실(32)과 하부로터실(33)의 양측으로 유입덕트(22)와 배기덕트(23)가 각각 연결 설치된다.

상기와 같은 로터실(32)(33)의 배치에 의하여 열교환기본체(21)의 내부에서 로터형 축열재(28)가 회전하게 되면, 일측 로터실에서는 축열재(28)의 가열(흡열)이 발생하고, 타측 로터실에서는 축열재(28)의 냉각(방열)이 이루어짐으로서, 로터형 축열재(28)를 매개체로 하는 열교환이 가능하게 되며, 이로 인하여 축열재(28)를 회전시키는 간단한 방식에도 불구하고 그 열회수 성능은 다른 어떤 열교환기보다 우수한 제품이 된다

상기와 같은 회전식 열교환기(20)를 본 발명에 따른 축열연소장치(10)의 1차 열교환기로 사용할 수 있도록, 도면상 하부로터실(33)에 제공된 유입덕트(22)에는 축열연소장치(10)의 하우징(1) 상단측으로부터 에어필터(15a)를 구비한 상태로 연장되는 열풍배출관(15)이 연결 설치되고, 해당 유입덕트(22)의 맞은편에 위치하는 배기덕트(23)에는 배기팬(17)을 구비하는 배기관(16)이 연결 설치된다.

또한, 도면상 상부로터실(32)의 유입덕트(22)는 외부공기의 유입통로를 제공하고, 해당 유입덕트(22)의 맞은편에 위치하는 배기덕트(23)에는 에어필터(18a)와 송풍팬(19)을 구비하는 폐열회수관(18)이 연결 설치됨으로서, 축열연소장치(10)로부터 열풍공급관(15)을 거쳐 유입된 고온의 산화열이 회전식 열교환기(20) 및 폐열회수관(18)을 거쳐 건조나 난방이 요구되는 장소로 공급되는 것이다.

상기와 같이 회전식 열교환기(20)를 1차 열교환기로 하여 축열연소장치(10)와 함께 설치한 경우에는, 저가의 비용으로도 매우 우수한 에너지 회수율을 가지는 처리장치를 제공할 수 있으며, 이로 인하여 사용자들에게는 경제적인 부담을 최소화시키는 한편, 처리장치의 제조업자들에게는 제품의 대외경쟁력을 확보토록 할 수 있는 것이다.

1 : 하우징 1a : 연도 1b : 개폐도어
2 : 송풍기 2a : 조정댐퍼 3 : 공기유입관
3a : 인젝터 4 : 다공판 5 : 축열재
6 : 연소버너 7 : 열풍회수관 7a,8a : 배풍기
8 : 보조회수관 9 : 온도센서 10 : 축열연소장치
11 : 1차 열교환기 11a,12a : 유입관 11b,12b : 배출관
12 : 2차 열교환기 13 : 장치프레임 14 : 흡착재
15 : 열풍배출관 15a,18a : 에어필터 16 : 배기관
17 : 배기팬 18 : 폐열회수관 19 : 송풍팬
20 : 회전식 열교환기 21 : 열교환기본체 21a,29a : 축공
21b : 사이드커버 22 : 유입덕트 23 : 배기덕트
24 : 구동모터 25 : 구동스프라켓 26 : 종동스프라켓
27 : 체인 28 : 로터형 축열재 28a : 축허브
29 : 축열재프레임 30,31 : 개구부 32 : 상부로터실
33 : 하부로터실

Claims (5)

1. 연도(煙道)(1a)와 개폐도어(1b)를 구비하는 하우징(1)과, 상기 하우징(1)의 내측 상부에 설치되는 축열재(5)와, 상기 축열재(5)의 하부에서 하우징(1)의 벽체를 관통하여 설치되는 연소버너(6)와, 상기 하우징(1)의 상부측에 설치되는 열교환기를 포함하여서 이루어지는 축열연소장치에 있어서,
   상기 하우징(1)의 내측 하부에는 휘발성 유기화합물이 흡착된 흡착재(14)를 위치시키기 위한 다공판(4)이 설치되고,
   상기 하우징(1)의 바닥부에는 송풍기(2)로부터 연장되는 공기유입관(3)이 연결 설치되며,
   상기 축열재(5)의 상,하부측 공간은 배풍기(7a)를 구비하는 열풍회수관(7)에 의하여 연통되도록 설치되고,
   상기 축열재(5)의 상부측 공간으로부터 보조회수관(8)이 추가로 연장되어 공기유입관(3)과 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 연소버너(6)와 열풍회수관(7)의 배풍기(7a)는 하우징(1)의 상단 내측에 설치되는 온도센서(9)에 의하여 제어되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 공기유입관(3)의 내부에는 온도센서(9)에 의하여 외부공기의 유입량을 제어하는 조정댐퍼(2a)가 설치되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환기는, 축열재(5)의 상부측에 해당하는 하우징(1)의 내부공간에 설치되는 1차 열교환기(11) 또는 연도(1a)에 설치되는 2차 열교환기(12) 중에서 택일한 것이 되거나, 이들의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 1차 열교환기(11)는 축열연소장치의 하우징(1) 외부에 설치되는 회전식 열교환기(20)가 되며,
   상기 회전식 열교환기(20)는, 사각 케이스 형상의 열교환기본체(21)와, 상기 열교환기본체(21)의 내부에 회전 가능하게 삽입되는 로터형 축열재(28)와, 상기 로터형 축열재(28)의 중앙부 외측에 밀착 설치되어 열교환기본체(21)의 내부공간을 상부로터실(32)과 하부로터실(33)로 구획하는 축열재프레임(29)과, 상기 열교환기본체(21)의 외측에 설치되어 로터형 축열재(28)를 회전시키는 구동기구를 포함하여서 이루어지며,
   상기 상부로터실(32)과 하부로터실(33)의 양측면은 개구부(30)(31)로 형성된 상태에서, 상부로터실(32)과 하부로터실(33)의 양측으로 유입덕트(22)와 배기덕트(23)가 각각 연결 설치되며,
   상기 상부로터실(32) 또는 하부로터실(33)에 제공된 유입덕트(22)에는 축열연소장치의 하우징(1) 상단측으로부터 연장되는 열풍배출관(15)이 연결 설치되고, 해당 유입덕트(22)의 맞은편에 위치하는 배기덕트(23)에는 배기팬(17)을 구비하는 배기관(16)이 연결 설치되며,
   다른 나머지 하나의 유입덕트(22)는 외부공기의 유입통로를 제공하고, 해당 유입덕트(22)의 맞은편에 위치하는 배기덕트(23)에는 송풍팬(19)을 구비하는 폐열회수관(18)이 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화합물 흡착재를 연료로 사용하는 보일러식 축열연소장치.

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