KR101208265B1 - 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세히, 건조 과정이 시작되기 전에 필터 막힘을 감지하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법은 드럼 내부 초기 온도가 감지되는 단계; 히터의 온/오프를 통한 초기 가열 과정이 수행된 후, 드럼 내부의 온도가 감지되는 단계; 상기 드럼 내부 초기 온도와, 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도에 따라 필터의 막힘 여부가 결정되는 단계; 상기 필터의 막힘 여부에 따라 정상 운전이 수행되거나 필터 청소를 알리는 경보 신호가 발생되는 단계가 포함된다.

본 발명에 따른 건조기의 린트 필터 막힘 감지 제어 방법에 의하여, 건조 시작 전에 린트 필터의 막힘이 감지되어 필터의 청소 여부를 쉽게 확인할 수 있는 장점이 있다.

건조기, 응축식, 배기식, 필터 막힘

Description

건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법{Controlling method for sensing filter blocking of dryer}

도 1은 본 발명의 사상에 따른 건조기의 단면도.

도 2는 본 발명의 사상에 따른 필터 막힘 감지를 위한 건조기 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도.

도 3은 본 발명의 사상에 따른 필터 막힘 감지 제어 방법을 시계열적으로 보여주는 플로차트.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 건조기 11 : 캐비닛

12 : 드럼 13 : 도어

14 : 도어 린트 필터 16 : 냉각팬

17 : 모터 18 : 건조팬

19 : 건조 덕트 20 : 히터

본 발명은 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세히, 건조 과정이 시작되기 전 에 필터 막힘을 감지하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 드럼 장치가 구비되는 세탁기, 건조기 또는 건조 겸용 세탁기는 드럼의 회전 운동을 이용한 장치이다. 즉, 드럼이 회전하면서 드럼 내부에 있는 세탁물도 회전을 하게 되고, 회전에 의하여 세탁물이 상승 및 낙하하게 된다.

예를 들어, 드럼 세탁기는 세탁물의 상승 및 낙하에 의하여 세탁수와의 충돌이 발생하고, 상기 충돌에 의하여 세탁물에 묻은 오물이 제거된다.

또한, 드럼식 건조기의 경우는 전기 히터 또는 가스 연소 장치 등에 의해 발생되는 열풍을 드럼 내부로 불어 넣어, 건조 대상물이 건조되도록 한다.

상세히, 상기 드럼식 건조기는 드럼 내부로 유입되는 공기가 외부로 배출되지 않고 건조기 내부를 순환하면서 세탁물이 건조되도록 하는 응축식 건조기와, 드럼 내부로 유입된 공기가 세탁물을 건조시킨 다음 외부로 배출되는 배기식 건조기로 대별된다.

상기와 같은 건조기의 경우, 건조 과정에서 발생되는 보푸라기 등을 걸러 내기 위한 린트 필터가 내부에 장착된다. 그리고, 상기 건조 드럼 내부로 유입된 공기는 세탁물을 건조시킨 다음 드럼 외부로 배출되면서 상기 린트 필터를 거치게 된다.

한편, 린트 필터가 구비된 건조기 또는 세탁기의 경우, 주기적으로 린트 필터를 청소해 주어야 한다. 그러나, 소비자는 린트 필터의 정확한 청소 시점을 체크하기가 용이하지 아니하기 때문에, 린트 필터가 막혔음에도 불구하고 청소해 주지 못하는 경우가 종종 발생한다. 그리고, 상기 린트 필터의 교체 시기를 놓쳐 건조 드럼 내부가 과열될 뿐 아니라, 히터 릴레이 제어가 빈번하게 발생하게 되는 문제가 있다. 심각하게는, 필터에 낀 보푸라기들이 히터 내부로 유입되어 발화의 위험을 초래할 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 건조가 시작되기 전에 필터의 막힘 여부를 감지하여, 과열 또는 발화 현상을 사전에 방지할 수 있는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기된 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법은 드럼 내부 초기 온도가 감지되는 단계; 히터의 온/오프를 통한 초기 가열 과정이 수행된 후, 드럼 내부의 온도가 감지되는 단계; 상기 드럼 내부 초기 온도와, 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도에 따라 필터의 막힘 여부가 결정되는 단계; 상기 필터의 막힘 여부에 따라 정상 운전이 수행되거나 필터 청소를 알리는 경보 신호가 발생되는 단계가 포함된다.

상기와 같은 구성에 의하여, 건조 과정이 시작되기 전에 린트 필터의 막힘 여부가 감지되어, 건조 드럼 내부가 과열되거나 보푸라기가 히터에 유입되어 발화되는 현상이 미연에 방지되는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사 상의 범위내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.

도 1은 본 발명의 사상에 따른 건조기의 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 사상을 설명하기 위하여 응축식 건조기를 일 실시예로 들어 설명하도록 하다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 필터 막힘 감지 제어 방법이 구현되는 응축식 건조기(10)에는 외관을 형성하는 캐비닛(11)과, 상기 캐비닛(11)의 전방에 결합되는 프런트 프레임(22) 및 프런트 커버(23)와, 상기 캐비닛(11)의 내부에 형성되는 원통 형상의 드럼(12)과, 상기 드럼(12)의 전면부에 장착되어 상기 드럼(12)의 입구를 개폐하는 도어(13)와, 상기 드럼(12)의 외주면에 둘러져서 상기 드럼(12)을 회전시키는 벨트(21)와, 상기 드럼(12)의 후측이 상기 캐비닛(11)에 지지되도록 하는 드럼 지지부(24)가 포함된다. 여기서, 상기 드럼(12)의 전면부는 상기 프런트 커버(23)에 의하여 지지된다.

또한, 상기 건조기(10)는 상기 벨트(21)와 연결되는 모터축(171)과, 상기 모터축(171)과 연결되어 상기 벨트(21)에 회전력을 제공하는 모터(17)와, 상기 모터축(171)에 연결되고 상기 모터(17)의 회전력을 받아 회전하면서 실내 공기를 흡입하는 냉각팬(16)이 포함된다.

또한, 상기 건조기(10)는, 상기 냉각팬(16)의 맞은편에서 상기 모터축(171)과 연결되어 드럼 내부의 공기를 순환시키는 건조팬(18)과, 상기 건조팬(18)에 의해 흡입된 공기가 상기 드럼(12)으로 이동되는 통로로서, 내부에 발열부(20)가 장착된 건조덕트(19)가 더 포함된다.

또한, 상기 건조기(10)는, 상기 도어(13)의 배면에 형성되어 상기 드럼(12)으로부터 배출되는 습공기에 포함된 보푸라기 등을 걸러주는 도어 린트 필터(14)와, 상기 도어 린트 필터(14)를 통과한 습공기를 한 번 더 걸러주는 바디 린트 필터(25)와, 상기 바디 린트필터(25)를 통과한 공기가 응축기(미도시)로 이동되는 통로인 순환덕트(15)가 더 포함된다.

이하에서는 상기 건조기의 작동에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 건조기에 전원이 인가되면 상기 모터(17)가 회전하게 되고, 상기 건조 덕트(19) 내에 부착된 히터(20)가 가열된다. 그리고, 상기 모터축(171)에 연결된 벨트(21)가 회전하면서 상기 드럼(12)을 회전시키게 된다. 상세히, 상기 드럼(12)은 상기 드럼 지지부(24)를 회전축으로 하여 회전하게 된다. 그리고, 상기 드럼(12)이 회전함에 따라 드럼(12) 내부에 있는 건조 대상물이 상기 드럼의 내벽을 따라 함께 회전하고 최상측부에 이르면 자중에 의하여 낙하하게 된다. 여기서 상기 건조 대상물은 상기 드럼(12)의 내벽에 부착된 리프트(미도시)에 의하여 상승된다.

한편, 상기 모터축(171)에 연결된 건조팬(18)이 모터(17)의 회전과 함께 작동하게 되어, 상기 응축기를 통과한 순환 공기가 흡입된다. 상기 흡입된 순환 공기는 상기 건조 덕트(19)를 따라 상승하면서 상기 발열부(20)를 거쳐 고온 건조한 상태로 된다. 그리고, 상기 고온 건조한 상태로 된 순환 공기는 상기 드럼(12) 내부를 지나면서 건조 대상물에 존재하는 수분을 흡수하게 되어, 고온 다습한 상태로 된다.

또한, 상기 고온 다습한 상태의 공기는 다시 상기 도어 린트 필터(14) 및 상기 바디 린트 필터(25)를 통과하면서 이물질이 필터링된 다음, 상기 순환 덕트(15)를 따라 응축기로 이동된다.

또한, 상기 모터축(171)에 연결된 냉각팬(16)이 회전하면서 상기 건조기 외부의 실내 공기를 흡입하게 된다. 그리고, 상기 흡입된 실내 공기는 냉각팬(16)을 지나 상기 응축기로 이동된다.

여기서, 상기 순환 덕트(15)를 따라 응축기로 이동된 고온 다습한 공기와, 상기 냉각팬(16)에 의해 흡입되어 컨덴서로 이동된 실내 공기가 서로 교차하면서 상기 응축기를 통과하게 된다. 그리고, 상기 고온 다습한 공기와 상기 실내 공기는 상기 응축기의 형상에 의하여 서로 혼합되지 않고 열교환만 일어나게 된다.

따라서, 상기 고온 다습한 공기는 상기 응축기를 지나면서 상기 실내 공기에 열을 빼앗기면서 저온 다습한 공기로 변화된다. 그리고, 온도가 낮아지면서 공기 중에 포함된 수분이 응축되어 상기 응축기의 바닥으로 떨어져서, 응축수가 모이는 섬프(미도시)로 이동된다.

또한, 상기 섬프로 이동된 수분은 응축 펌프(미도시)에 의하여 건조기 상부에 위치한 응축수 저장고(미도시)로 이동된다.

한편, 상기 응축기를 지나는 실내 공기는 상기 고온 다습한 공기의 열을 빼앗아 온도가 높아지게 된다.

한편, 도시되지는 않았으나, 상기 건조 드럼(12) 내부에는 적어도 하나 이상의 온도 센서가 가 장착되어, 건조 드럼(12) 내부의 온도를 감지하게 된다. 그리 고, 감지된 온도값에 따라 상기 린트 필터(14,25)의 막힘 여부가 판단된다.

또한, 상기 히터(20)는 발열량이 상대적으로 작은 제 1 히터와 발열량이 상대적으로 큰 제 2 히터로 이루어진다. 그리고, 상기 온도 센서에 의하여 감지되는 온도 값에 따라, 상기 히터 중 어느 하나 또는 전부의 작동 여부가 결정된다.

이하에서는 상기 온도 센서와 히터의 작동에 의한 필터 막힘 감지 및 감지 결과에 따른 건조기 운전 방법에 대하여 도면과 함께 더욱 상세히 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 사상에 따른 필터 막힘 감지를 위한 건조기 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 건조기 시스템은 제어부(24)와, 건조 조건을 입력하기 위한 키 입력부(110)와, 상기 건조 드럼(12) 내부에 장착되어 드럼 내부 온도를 감지하는 온도 센서(150)와, 상기 건조 드럼(12) 내부로 공급되는 공기를 가열하는 히터(130)와, 상기 키입력부(110)를 통하여 입력되는 동작 명령 또는 온도 센서(150)에 의하여 감지되는 온도값에 따라 상기 제어부(100)에 의하여 구동이 제어되는 구동부(140)와, 상기 키 입력부(110) 또는 상기 온도 센서(150)로부터 전달되는 데이터가 저장되는 메모리(120)로 이루어진다.

상세히, 상기 히터(130)는 건조 덕트(19) 내부에 장착되는 제 1 히터(131)와 제 2 히터(132)로 구성되며, 제 1 히터(131)는 제 2 히터(132)에 비하여 상대적으로 낮은 발열량을 가진다. 더욱 상세히, 상기 제 1 히터(131)는 대략 750W의 열이 발생되고, 상기 제 2 히터(132)는 대략 1750W의 열이 발생된다.

또한, 상기 온도 센서(150)는 히터 입구측에 에 장착되는 제 1 센서(151)와, 히터 출구측에 장착되는 제 2 센서(151)로 이루어진다. 그리고, 상기 제 1 센서(151)가 저온 센서이고, 상기 제 2 센서가 고온 센서가 된다. 그러나, 상기 온도 센서의 개수 및 장착 위치는 본 실시예에 제한되지 아니함을 밝혀 둔다.

상기와 같은 구성을 이루는 건조기 시스템에 의하여, 사용자가 키입력부(110)를 통하여 건조 조건을 입력하고, 작동 버튼을 누르면 상기 구동부(140)가 작동하여 건조 드럼이 회전하게 된다. 이와 동시에, 상기 히터(130)가 구동하여 건조 드럼 내부로 열풍이 공급되도록 하며, 상기 온도 센서(150)에서는 건조 드럼 내부의 온도를 설정 시간 간격으로 감지하게 된다. 그리고, 감지된 온도값은 상기 제어부(100)로 전달되어, 구동부(140)의 동작 및 히터(130)의 온/오프가 결정된다.

도 3은 본 발명의 사상에 따른 필터 막힘 감지 제어 방법을 시계열적으로 보여주는 플로차트이다.

도 3을 참조하면, 사용자가 상기 키 입력부(110)를 통하여 건조 조건을 입력하고 작동 버튼을 누르면, 설정 시간(t1) 동안 드럼이 역회전하게 된다(ST110). 그리고, 설정 시간(t1)이 경과되면 상기 드럼은 또다른 설정 시간(t2) 동안 정회전하게 된다(ST111). 여기서, 상기 드럼의 역회전 시간(t1)은 대략 0.5초가 바람직하고, 정회전 시간(t2)는 대략 10초가 바람직하다. 상세히, 건조가 시작되면 상기 건조 드럼이 역회전 후 정회전하는 것은, 건조 드럼 내부에 수용된 세탁물의 중량에 의하여 구동부(140)에 무리가 가지 않도록 하기 위함이다.

한편, 상기 건조 드럼이 설정 시간(t2) 동안 정회전한 뒤에는 구동이 일단 정지(ST112)된다. 그리고, 상기 제어부에는 건조 드럼 내부의 초기 온도(TS)를 감지하게 된다(113). 그리고, 상기 건조 드럼이 정역회전을 수행하는 동안 히터는 오프된 상태를 유지하게 되고, 상기 제어부에서는 히터의 온오프 횟수가 0으로 세팅된다(114).

또한, 상기 건조 드럼이 정지한 상태에서 설정 시간(t3) 동안 히터가 온된다(ST115). 여기서, 온되는 히터는 제 1 히터(131) 또는 제 2 히터(132) 중 어느 하나 또는 전부가 될 수 있다. 그리고, 설정 시간(t3)이 경과되면 상기 히터는 또다른 설정 시간(t4)동안 오프된 상태를 유지하는 쿨링(cooling) 구간을 거치게 된다(ST116). 그리고, 상기 히터가 설정 시간 동안 온/오프되는 과정이 수행된 다음에는 상기 제어부에서 히터의 온오프 횟수가 1씩 증가되는 것으로 카운팅된다(ST117). 이하에서는 상기와 같이 히터의 온오프가 설정 시간 간격으로 소정 횟수 만큼 반복 수행되는 것을 초기 가열 과정이라고 칭한다.

또한, 상기 히터의 온오프 횟수(n)가 설정 횟수(k)에 도달하였는지 여부를 판단하게 되며(ST118), 바람직하게는 상기 히터의 온오프 과정이 2회 반복 수행되도록 한다. 상세히, 상기 히터의 온오프 횟수가 설정 횟수에 도달하지 아니한 경우에는 상기 히터의 온오프 과정이 반복 수행된다. 그리고, 상기 히터의 온오프 횟수가 설정 횟수에 도달하여 초기 가열 과정이 완료되면, 상기 온도 센서(150)에 의하여 드럼 내부 온도(TC)가 감지된다(ST119).

상기 초기 가열 과정이 수행된 다음에는, 상기 제어부에서 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도(T1) 온도보다 높은지 여부를 판단하게 된다(ST120). 여 기서, 제 1 설정 온도(T1)는 대략 섭씨 40도가 바람직하다.

상세히, 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도(T1)보다 높은 경우, 히터 온오프 과정 수행 후의 드럼 내부 온도(TC)가 제 2 설정 온도(T2)이상인지 여부가 판단된다(ST121). 반면, 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도(T1)보다 낮은 경우, 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도(TC)가 제 3 설정 온도(T3) 이상인지 여부가 판단된다(ST122).

바람직하게는, 상기 제 2 설정 온도(T2)는 제 3 설정 온도(T3)보다 높게 설정되고, 더욱 바람직하게는, 상기 제 2 설정 온도(T2)는 대략 섭씨 90도이고, 상기 제 3 설정 온도는 대략 섭씨 50도이다. 다시 말하면, 상기 드럼 내부 초기 온도 값에 따라 초기 가열 과정 완료 후의 드럼 내부 온도(TC)와 비교 대상이 되는 기준 온도 값이 다르게 적용된다.

여기서, 상기 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도가 높은지 여부를 판단하는 것은, 당해 건조 과정 이전에 건조 과정이 수행된 적이 있는지 여부를 판단하기 위함이다.

다시 말하면, 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도보다 높은 것은 당해 건조 이전에 건조 과정이 수행된 적이 있고, 이전 건조 과정에서 발생한 열이 완전히 방출되지 않고 드럼 내부에 남아 있기 때문에, 비교를 위한 기준 값이 높게 적용되는 것이다. 반대로, 드럼 내부 초기 온도(TS)가 제 1 설정 온도보다 낮은 것은 당해 건조 이전에 건조 과정이 수행된 적이 없다는 것을 의미하기 때문에, 비교를 위한 기준 값이 낮게 적용되는 것이다.

한편, 상기 제어부에서 상기 드럼 내부 온도(TC)가 설정 온도(T2,T3)보다 높다고 판단되면, 필터가 막힌 것으로 인식하여 필터 청소를 알리는 경보 신호 발생(ST123)과 함께 건조 과정이 종료된다.

반대로, 상기 드럼 내부 온도(TC)가 설정 온도(T2,T3)보다 낮다고 판단되면, 일차적으로는 린트 필터가 막히지 않았다고 판단하게 된다. 이러한 전제 하에, 상기 제어부에서는 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도(TC)와 드럼 내부 초기 온도(TS)의 차이에 대한 절대값(|TC-TS|)이 설정값(a) 보다 큰 지 여부가 판단된다(ST124). 이하에서는, 상기와 같은 절대값 비교 과정을 안정성 판단 과정이라 칭한다.

상세히, 상기 절대값이 설정값(a)보다 큰 경우, 히터와 온도 센서 등이 정상 작동하는 것으로 판단하여, 건조 과정이 정상적으로 수행된다(ST125). 그리고, 소정의 시간이 경과되어 건조가 완료되었다고 판단(ST126)되면, 건조 전(全) 과정이 종료된다.

반면, 상기 절대값이 설정값(a)보다 작은 경우, 히터 및/또는 온도 센서의 작동에 불량 가능성이 있다고 판단하여, 소정의 설정 시간(t5) 동안만 히터가 온되는 과정이 더 수행되도록 한다(ST127). 다시 말하면, 제 1 히터 또는 제 2 히터 중 어느 하나 또는 모두가 소정 시간 동안 작동하게 하여, 히터 또는 온도 센서가 정상으로 작동하는지 여부를 확인하게 된다. 여기서, 소정의 설정 시간(t5) 동안 히터가 온되는 과정을 재가열 과정이라고 칭한다.

상세히, 상기 온도 센서에 의하여 상기 설정 시간(t5) 경과 후의 건조 드럼 내부 온도(TK)를 감지하게 된다. 여기서, 상기 설정 시간(t5)은 대략 30초가 바람직하다. 그리고, 상기 제어부에서는 상기 재가열 과정 완료 후의 건조 드럼 내부 온도(TK)와, 초기 가열 과정 후의 건조 드럼 내부 온도(TC)의 크기를 비교하여, 그 차이값에 대한 절대값이 설정값(a) 보다 큰 지 여부를 판단하게 된다(ST128).

더욱 상세히, 상기 절대값이 설정값(a)보다 크다고 판단되면, 히터 또는 온도 센서가 정상이라고 판단하여 정상 운전이 수행된다. 반대로, 상기 절대값이 설정값(a)보다 작다고 판단되면, 히터 또는 온도 센서 중 적어도 어느 하나의 작동이 불량하다고 판단하여, 디스플레이부 또는 스피커 등을 통하여 에러 신호가 표시됨(ST129)과 동시에 건조기의 동작이 종료하게 된다.

상기와 같은 제어 방법에 의하여, 린트 필터의 막힘 여부가 감지됨과 동시에 히터 또는 온도 센서의 정상 작동 여부가 감지되는 효과가 있다.

상기된 바와 같은 구성을 이루는 본 발명에 따른 건조기의 린트 필터 막힘 감지 제어 방법에 의하여, 건조 시작 전에 린트 필터의 막힘이 감지되어 필터의 청소 여부를 쉽게 확인할 수 있는 장점이 있다.

또한, 린트 필터가 적절한 시기에 청소 가능하게 되어, 건조 과정에서 드럼 내부가 과열되는 현상이 방지되는 효과가 있다.

또한, 린트 필터가 적절한 시기에 청소 가능하게 되어, 린트 필터에 끼어 있는 보푸라기가 히터 내부로 유입되어 발화되는 현상이 제거되는 효과가 있다.

또한, 린트 필터의 막힘 여부 감지뿐 아니라, 히터 또는 온도 센서의 정상 작동 여부가 함께 감지되므로, 건조기의 성능 점검이 함께 수행되는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 드럼 내부 초기 온도가 감지되는 단계;

   히터의 온/오프를 통한 초기 가열 과정이 수행된 후, 드럼 내부의 온도가 감지되는 단계;

   상기 드럼 내부 초기 온도와, 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도에 따라 필터의 막힘 여부가 결정되는 단계;

   상기 필터의 막힘 여부에 따라 정상 운전이 수행되거나 필터 청소를 알리는 경보 신호가 발생되는 단계가 포함되는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 초기 가열 과정은, 설정 시간 동안 적어도 하나의 히터가 온되고, 설정 시간 동안 상기 히터가 오프된 상태가 유지되는 과정이 적어도 2회 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 필터의 막힘 여부가 결정되는 단계는, 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도가 설정 온도보다 높으면 필터 청소 경보 신호가 발생하도록 하는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 필터의 막힘 여부가 결정되는 단계는, 상기 드럼 내부 초기 온도에 따라, 상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도와 비교되는 설정 온도가 서로 다른 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 드럼 내부 초기 온도가 제 1 설정 온도보다 높은 경우에 상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도와 비교되는 제 2 설정 온도가, 상기 드럼 내부 초기 온도가 상기 제 1 설정 온도보다 낮은 경우에 상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도와 비교되는 제 3 설정 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 설정 온도는 섭씨 40도이고, 상기 제 2 설정 온도는 섭씨 90도 이며, 상기 제 3 설정 온도는 50도인 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도가 설정 온도보다 높다고 판단될 때, 필터 청소 경보 신호가 발생하는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감 지 제어 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도가 설정 온도보다 낮은 경우, 초기가열 과정 후의 드럼 내부 온도와 드럼 내부 초기 온도의 차이에 따라, 정상 운전 또는 재가열 과정이 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 드럼 내부 초기 온도와 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도의 차이값의 절대값이 설정값보다 크면 정상 운전이 수행되고, 설정값보다 작으면 히터 또는 온도 센서의 정상 작동 여부를 판단하기 위한 재가열 과정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 드럼 내부 초기 온도와 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도의 차이값의 절대값이 설정값 이하이면,

    설정 시간 동안 적어도 하나의 히터가 온되는 재가열 과정이 수행되고,

    상기 재가열 과정 후의 드럼 내부 온도와 상기 초기 가열 과정 후의 드럼 내부 온도의 차이값의 절대값이 설정값보다 크면 건조 과정이 정상적으로 수행되고, 설정값보다 작으면 에러 신호가 표시되는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 드럼 내부 초기 온도가 감지되는 단계 이전에, 소정 시간 동안 드럼이 역회전 및 정회전 하는 과정이 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 필터 막힘 감지 제어 방법.

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