KR101207231B1 - 식품가공장치 - Google Patents

Abstract

개선된 식품가공장치가 제공된다. 식품가공장치는, 구동수단이 내장된 본체와, 본체 상에 분리가능하게 장착되며, 음료 배출구가 일측에 형성된 믹서 용기와, 구동수단에 의해 믹서 용기 내에서 회전하여 식품을 음료 형태로 가공하는 믹서용 가공툴(processing tool)과, 음료 배출구를 전진 또는 후퇴하는 밸브체에 의해 개폐하도록 구성되며, 밸브체의 선단이 상기 음료 배출구를 향해 배향된 코크밸브를 포함한다.

Description

식품가공장치{FOOD PROCESSOR}

본 발명은 식품가공장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 적어도 믹서 기능을 포함하는 식품가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 식품가공장치는 야채, 과일, 곡물, 또는 견과류 등 다양한 식품재료를 원하는 형태로 가공하거나 또는 두가지 이상의 식품 재료를 혼합하여 새로운 맛의 음료를 만드는데 이용되고 있다. 식품가공장치로는 믹서기, 주서기, 분쇄기, 과즙기, 반죽기, 슬라이서(slicer) 등 다양한 종류가 알려져 있으며, 근래에 들어서는, 모터가 설치된 본체에 대하여, 예컨대, 분쇄칼날 등과 같은 가공툴(processing tool) 및/또는 용기만을 교체하는 방식으로, 두가지 용도로 이상으로 이용 가능한 식품가공장치의 개발이 늘고 있다. 한국 등록특허 제0741140호에 등에는 믹서 기능, 주서 기능 및 슬라이서 기능을 통합한 식품가공장치가 개시되어 있다.

최종적으로 주스 또는 두 재료 이상의 혼합액과 같은 음료(beverage)를 만들어내는, 예를 들면, 믹서기와 같은, 식품가공장치의 경우, 음료를 식품가공장치의 용기로부터 컵과 같은 외부 용기로 옮기는 과정이 필요하다. 용기를 들어 음료를 따르는 방식이 일반적인지만, 이 방식은 번거로우므로 개선이 요구된다. 이에 대해, 종래에는 용기에 음료 배출꼭지와 연결된 음료 배출구를 형성하고, 음료 배출구를 코크밸브로 개폐하도록 구성된 식품가공장치가 개발되었다. 이러한 식품가공장치는 믹서(또는, 브렌더) 또는 주서기에 채용되고 있으며, 한국 공개실용신안 제2009-0011772호 및 US7,270,156에 개시되어 있다.

종래 식품가공장치의 코크밸브는 상하 이동가능한 패킹부의 측면이 음료 배출구를 막거나 개방하도록 구성되는데, 이는 음료의 원치 않는 배출을 신뢰성 있게 막기에는 한계가 있다. 이러한 한계를 극복하기 위해, 패킹부의 단부와 그 패킹부가 안착되는 부분에 서로 삽입 가능한 턱과 홈을 각각 형성한 구조의 코크밸브도 종래 기술에서 제안되었다. 하지만, 패킹의 정밀하지 못함 및 그로 인한 음료 누설의 우려가 여전히 존재한다. 또한, 음료 찌꺼기가 홈에 축적되어 코크밸브의 고장을 초래할 우려 또한 있었다.

또한, 종래의 코크밸브는 식품가공장치에 여러 기능을 통합하려는 최근의 추세에 부합하지 못하다는 단점이 있다. 한 예로, 믹서 기능과 곡물 또는 견과류의 분쇄 기능을 통합하는 식품 가공장치에 있어서, 믹서 용기를 분쇄 용도로 이용하기 위해서는, 코크밸브 대신에 음료 배출구를 다른 수단으로 막아야 하지만, 종래의 구조는 코크밸브 대신 다른 수단으로 음료 배출구를 막는 것이 어려웠고, 더 나아가, 그러한 필요성마저도 고려되지 못하였다.

본 발명의 하나의 목적은 전술한 종래기술의 문제점을 해결할 수 있는 코크밸브 구조를 포함하는 식품가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 개선된 코크밸브 구조와 함께 여러 기능이 통합된 식품가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일측면에 따른 식품가공장치는, 구동수단이 내장된 본체와, 상기 본체 상에 분리가능하게 장착되며, 음료 배출구가 일측에 형성된 믹서 용기와, 상기 구동수단에 의해 상기 믹서 용기 내에서 회전하여 식품을 음료 형태로 가공하는 믹서용 가공툴(processing tool)과, 상기 음료 배출구를 전진 또는 후퇴하는 밸브체에 의해 개폐하도록 구성되며, 상기 밸브체의 선단이 상기 음료 배출구를 향해 배향된 코크밸브를 포함한다.

일 실시예에 따라, 상기 코크밸브는 상기 밸브체에 의해 상기 음료 배출구와 선택적으로 통하는 음료 꼭지를 포함한다. 상기 믹서 용기의 측벽에는 상기 음료 배출구 주변을 둘러싸면서 수평 방향으로 연장된 음료 배출관이 형성되며, 상기 코크밸브는 상기 음료 배출관에 결합된다. 상기 코크밸브는, 상기 음료 배출관에 체결 접속되되, 아래로 경사지게 연장된 음료 꼭지(faucet)를 구비하는 밸브 튜브와, 상기 음료 배출관의 내주면을 따라 슬라이딩 가능하게 배치되는 밸브체와, 상기 밸브 튜브의 기단부에 결합된 캡과, 상기 캡을 관통하여 상기 밸브체에 결합되는 작동로드와, 상기 캡의 외측에서 상기 작동로드와 연결되고 상기 캡의 표면에 지렛대식으로 접해 있는 레버와, 상기 작동로드의 외부에 끼워진 채 상기 밸브체와 상기 캡 사이에 개재되는 스프링을 포함한다.

일 실시예에 따라, 상기 밸브체는 제1 패킹부재와 상기 제1 패킹부재의 선단보다 작은 면적으로 상기 제1 패킹부재의 선단에 돌출식으로 설치된 제2 패킹부재를 포함하며, 상기 제2 패킹부재는 상기 밸브체가 전진할 때 상기 음료 배출구에 끼워진다. 상기 밸브체가 전진할 때, 상기 제1 패킹부재의 선단면은 상기 믹서 용기의 측면에 밀착되어 상기 음료 배출구의 주변을 차단한다. 또한, 음료 꼭지가 상기 음료 배출구의 주변을 둘러싸는 음료 배출관으로부터 연장되며, 상기 음료 꼭지의 입구는 상기 음료 배출관을 따라 전진한 상기 제1 패킹부재의 측면에 의해 차단될 수 있도록 배치된다.

일 실시예에 따라, 상기 제1 패킹부재는 상기 제2 패킹부재보다 연성인 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

일 실시예에 따라, 상기 믹서 용기의 측벽에는 상기 음료 배출구 주변을 둘러싸면서 수평 방향으로 연장된 음료 배출관이 형성되고 상기 코크밸브는 상기 음료 배출관에 결합되되, 상기 코크밸브를 대신해 상기 음료 배출관을 막는 마개가 더 제공될 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 믹서 용기 내의 바닥에 세워지는 거름망체를 더 포함하되, 상기 거름망체는 임의의 높이로부터 최하단까지 망으로 형성된 되고, 상기 거름망체의 바닥은 적어도 일부가 개방된다. 상기 거름망체는 상기 망 위쪽에 에어홀이 형성된 플랜지를 구비한 프레임을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 식품가공장치에는 상기 믹서용 가공툴과 교체되어 이용되는 하나 이상의 다른 가공툴과, 상기 믹서 용기와 교체되어 상기 본체에 장착되는 하나 이상의 다른 용기가 더 제공될 수 있다. 상기 본체는, 상기 믹서용 가공툴과 맞물리는 고속 클러치와, 상기 믹서용 가공툴과 교체된 다른 가공툴에 맞물리는 저속 클러치를 상부에 구비할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 믹서 용기의 상부를 덮는 뚜껑에는 식품 재료의 넘침 방지를 위한 복수의 리브가 형성된다.

본 발명에 따른 식품가공장치는 코크밸브의 밸브체 선단이 믹서 용기의 음료 배출구를 개폐하는 구조에 의해, 종래 기술의 문제점, 즉, 코크 밸브의 고장, 작동 부조 및 이에 따른 음료의 원치 않는 누설 등의 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 식품가공장치는 믹서 기능, 주서 기능, 슬라이서 기능 및/또는 다른 식품 가공 기능을 하나로 통합하려는 최근의 추세에 잘 부합되는 이점이 있다. 전술한 본 발명의 이점 및 다른 이점들은 이하의 설명으로부터 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서 기능의 식품가공장치를 도시한 부분 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 식품가공장치의 거름망체를 도시한 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 식품가공장치의 코크밸브 구조를 확대하여 도시한 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 식품가공장치를 건식 분쇄기로 이용하는 경우의 구조를 도시한 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 식품가공장치의 본체를 도시한 평면도.
도 6은 식품가공장치가 주서기 용도로 이용될 수 있음을 설명하기 위한 도면.
도 7은 식품가공장치가 슬라이서 용도로 사용될 수 있음을 보여주는 도면.
도 8의 (a) 및 (b)는 슬라이서 가공툴의 여러 예를 보여주는 도면.
도 9a, 도 9b, 도 9c는 식품가공장치가 가공툴의 교체를 통해 더 다양한 용도로 이용될 수 있음을 설명하기 위한 도면들.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서 기능의 식품가공장치를 도시한 부분 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 식품가공장치의 거름망체를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 식품가공장치의 코크밸브 구조를 확대하여 도시한 단면도이며, 도 4는 도 1에 도시된 식품가공장치를 건식 분쇄기로 이용하는 경우의 구조를 도시한 단면도이며, 도 5는 도 1에 도시된 식품가공장치의 본체를 도시한 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 식품가공장치는, 본체(12)와, 상기 본체(12) 상에 분리 가능하게 장착되는 용기(14)와, 상기 용기(14) 내에서 식품재료를 실질적으로 믹서 가공 또는 분쇄 가공하는 믹서/분쇄용 회전 블레이드(15)와, 최종 산물인 음료를 상기 용기(14)로부터 배출하기 위한 코크밸브(16)를 포함한다.

상기 본체(12)에는 모터와 감속장치가 내장되며, 모터 및/또는 감속장치로부터 연장된 축(들) 선단의 클러치(들)가 본체(12)의 상부로 노출된다(도 5 참조). 이 클러치(들)는 이하에 자세히 설명되는 바와 같이 회전 블레이드(15)의 축에 형성된 클러치와 맞물려 모터 및/또는 감속장치로부터의 회전동력을 회전 블레이드(15)에 전달한다. 본체(12)에는 사용자의 입력 조작에 의해 회전 블레이드(15)의 회전 속도(rpm)를 선택하기 위한 입력수단 또는 선택 스위치로서의 노브(124)가 설치된다. 노브(124) 대신에 버튼식 또는 다른 방식의 선택 스위치 또는 입력수단이 이용될 수도 있다.

상기 용기(14)는 손잡이(142)가 설치된 측벽과, 중앙 일부에 본체(12)의 클러치와 회전 블레이드(15)의 클러치들 간의 맞물림을 허용하는 중앙 개구부(미도시됨)가 형성된 바닥을 포함한다. 상기 용기(14)의 상부는 개방되어 있으며, 그 위로 뚜껑(17)이 분리가능하게 결합된다. 상기 뚜껑(17)에는 높이 방향으로 기다란 재료 투입구(172)가 형성되며, 재료 투입구(172)를 통해 과일 또는 야채와 같은 식품 재료를 보다 쉽게 투입할 수 있도록 압입봉(173)이 이용될 수 있다.

또한, 상기 뚜껑(17)의 내면에는 내부를 향해 연장된 복수의 리브(177)가 형성된다. 상기 복수의 리브(177)는 서로 균일한 간격으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 복수의 리브(177)는 식품 가공장치의 작동시 원심력에 의해 상승되는 액상 또는 겔상의 식품 재료와 부딪혀서, 뚜껑(17)에 가해지는 힘 또는 압력을 줄여 가공중인 식품 재료가 용기(14)와 뚜껑(17) 사이의 틈으로 새거나 넘치는 것을 방지한다. 상기 리브(177)는 식재료의 가공시 회전하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 식재료가 회전하는 방향으로 휘어져 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 리브(177)는 형성된 각도 또는 형상을 변경함에 따라 압력의 조절이 가능하며, 리브(177)들의 개수 및 위치를 조정하는 것도 가능하다.

한편, 본 실시예의 식품가공장치에는 음료 또는 과즙으로부터 찌꺼기를 걸러내기 위해, 거름망체(18)가 이용될 수 있다. 상기 거름망체(18)는 상기 용기(14) 내 바닥면에 세워지도록 배치된다. 기존에 이용되어 왔던 거름망체의 경우, 막힌 구조의 하부 테두리부가 있고, 중앙 관통구멍을 제외한 나머지 바닥 부분이 막힌 구조였다. 도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 실시예에 이용되는 거름망체(18)는 임의의 높이로부터 최하단까지 망(181)이 존재하고, 거름망체의 바닥은 종래에 비해 더 넓게 개방되어 있다. 기존에 있던 하부 테두리부를 적어도 일부 제거함으로써, 하부 테두리부를 넘지 못하던 주스 또는 즙을 잔량 없이 거름망체(18)의 바깥쪽으로 내보낼 수 있고, 거름망체(18)의 바닥을 개방부를 넓힌 구조에 의해, 회전 블레이드(15)와 거름망체(18) 사이의 간섭을 피함과 동시에, 용기(14)로부터 거름망체(18)를 분리하도록 거름망체(18)를 들어 올릴 때, 거름망체(18)의 분리를 찌꺼기가 방해하는 현상을 줄일 수 있다. 망(181)의 지지를 위해 거름망체(18)의 하부의 외주 전체에 걸쳐 존재하던 하부 테두리부는 망을 지지할 수 있는 정도만 남기고 나머지 부분은 제거하는 것이 좋다. 망(181)이 하부 테두리부 없이 유지될 수 있는 강성을 갖는 경우에 한해 하부 테두리부를 전체적으로 제거할 수도 있다.

또한, 상기 거름망체(18)의 상부에는 예를 들면, 플라스틱 성형부인 원형 관 형태의 프레임(182)이 제공된다. 상기 프레임(182)의 측면으로부터 반지름 방향으로 원형 플랜지(184)가 연장 형성된다. 이 원형 플랜지(184)는, 전체적으로 원형으로 이루어짐으로써, 믹서 용기(14)의 내의 원형 측면에 접할 때, 거름망체(18)의 안정된 수평 유지를 가능하게 한다. 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 원형 플랜지(184)에는 그것의 상부로부터 실질적으로 식품 가공이 이루어지는 하부로 유속이 제어된 공기의 흐름을 허용하는 복수의 에어홀(185)들이 형성된다. 또한, 상기 프레임(182)은 뚜껑과 접하는 상단에 원형의 테두리가 형성되며, 이 원형 테두리는 그와 접촉되는 뚜껑(17)과 면 접촉하는 형상을 갖는 것이 유리하다.

다시 도 1을 참조하면, 믹서용 회전 블레이드(15)는 축(152)과, 축(152)에 결합된 분쇄 또는 절단용 칼날(153)을 구비한다. 축(152)의 상단은 뚜껑(17)에 형성된 축공(174)에 회전가능하게 끼워진다. 이와 같은 구성은 회전 블레이드(15)가 횡으로 흔들림 없이 안정된 회전을 할 수 있도록 돕지만, 이러한 구성에 의해서 본 발명이 제한되어서는 아니 될 것이다.

도 3에 잘 도시된 바와 같이, 상기 용기(14)의 측벽 하부 측에 코크밸브(16)가 횡으로 그리고 수평되게 설치된다. 코크밸브(16)는 용기(14)의 측벽 하부에 수평 방향으로 연장된 음료 배출관(147)에 분리가능하게 조립된다. 상기 음료 배출관(147)은 용기(14)의 측벽에 형성된 음료 배출구(145)의 주변을 둘러싼다. 상기 음료 배출관(147)의 외주면에는 이하 설명된 코크밸브(16)의 나사식 체결을 위해 수나사선(1472)이 형성되어 있다.

상기 코크밸브(16)는, 일측에 음료 꼭지(faucet; 1612)를 구비한 밸브 튜브(161)를 포함하되, 상기 음료 꼭지는 상기 밸브 튜브로부터 아래로 경사지게 연장되어 있다. 또한, 상기 코크밸브(16)는 밸브체(162)를 포함하되, 상기 밸브체(162)는, 상기 밸브 튜브(161)와 음료 배출관(147)이 서로 접속된 때, 상기 음료 배출관(147)의 내주면을 따라 슬라이딩 가능하게 배치된다. 또한, 상기 코크밸브(16)는 상기 밸브 튜브(161)의 기단부에 결합된 캡(164)과, 상기 캡(164)을 관통하여 상기 밸브체(162)에 결합되는 작동로드(165)를 포함한다. 레버(166)는 상기 캡(164)의 외측에서 상기 작동로드(165)와 연결되고 상기 캡(164)의 표면에 지렛대식으로 접하도록 배치된다. 스프링(167)은 상기 작동로드(165)의 외부에 끼워진 채 상기 밸브체(162)와 상기 캡(164) 사이에 개재되어 있다.

상기 밸브 튜브(161)는 선단 측에서 용기(14) 측의 음료 배출관(147)에 접속된다. 그 접속되는 위치에 실링(169)이 배치되는데, 상기 실링(169)은 밸브 튜브(161) 또는 그의 일부인 음료 꼭지(1612)와 용기(14)의 측벽 사이에 개재되어 있다. 상기 밸브 튜브(161)의 선단 측의 내주면 일부에는 암나사선(1613)이 형성되며, 이 암나사선(1613)이 음료 배출관(147) 외주면의 수나사선(1472)에 나사식으로 맞물림으로써 밸브 튜브(161)가 음료 배출관(147)에 체결된다. 또한, 상기 밸브 튜브(161)의 기단 외주면의 수나사산과 캡(164) 안쪽의 암나사 산에 의해, 캡(164)이 밸브 튜브(161)의 기단 측에 나사식으로 결합되어 있다. 하지만, 캡(164)은 다른 결합 방식 또는 접착 방식에 의해 밸브 튜브(161)에 결합될 수도 있다는 것에 유의한다.

상기 밸브체(162)는 사용자에 의한 레버(166)의 선회 조작에 의해 상기 음료 배출구(145)를 막고 있는 위치로부터 상기 음료 배출구(145)를 개방하는 위치로 상기 음료 배출관(147)의 내주면을 따라 후퇴될 수 있다. 상기 밸브체(162)의 후퇴에 의해 용기(14) 내 음료는 상기 음료 배출관(147)과 연결된 음료 꼭지(1612)를 통해 외부로 배출된다. 보다 구체적으로는, 상기 레버(166)가 사용자에 의해 선회 조작될 때, 상기 레버(166)의 지렛대 운동에 의해, 작동로드(165) 및 그와 연결된 밸브체(162)가 스프링(167)의 힘에 대항하면서 후퇴하고, 이에 의해, 음료 배출구(145) 및 음료 꼭지(1612)는 개방된다. 레버(166)를 조작하였던 사용자의 힘이 제거되면, 스프링(167)의 복원력에 의해 작동로드(165)와 밸브체(162)가 다시 전진하여, 상기 밸브체(162)가 상기 음료 배출구(145)를 폐쇄한다.

밸브체의 측벽에 의해 용기의 측벽이 음료 배출구를 폐쇄하던 종래 식품가공장치의 코크밸브와 달리, 본 실시예의 식품가공장치는, 코크밸브(16)의 밸브체(162) 선단 일부가 음료 배출구(145)에 직접 끼워지는 것에 의해, 음료 배출구(145) 및 음료 꼭지(1612)가 폐쇄된다. 더욱 더 신뢰성 있는 음료 꼭지(1612)의 개폐를 위해, 상기 밸브체(162)는, 제1 패킹부재(1622)와, 상기 제1 패킹부재(1622)의 선단 보다 작은 면적으로 상기 제1 패킹부재(1622)의 선단에 돌출식으로 설치된 제2 패킹부재(1624)를 포함한다. 상기 제1 패킹부재(1622)는, 밸브 튜브(161)의 내주면에 꼭 맞는 끼워진 채 이루어지는 슬라이딩 운동에 의해, 밸브 튜브(161)로부터 경사지게 연장된 음료 꼭지(1612)를 자신의 측면에 의해 개방 또는 폐쇄한다. 이때, 상기 제1 패킹부재(1622)는 연질 또는 점탄성 재료, 더 바람직하게는, 실리콘 재질로 이루어지는 것이 좋다. 또한, 상기 제2 패킹부재(1624)는 음료 배출구(145)를 막도록 그 음료 배출구(145)에 직접 끼워져서 1차적으로 음료 누설을 차단한다. 이때, 상기 제2 패킹부재(1624)는, 재료의 원치 않는 변형으로 인한 개폐 성능의 저하를 막도록, 강성 재료, 바람직하게는, ABS 수지로 이루어지는 것이 좋다.

음료 누설을 연속적으로 차단하는 코크밸브(16)의 메커니즘을 살펴보면, 제2 패킹부재(1624)가 음료 배출구(145)에 끼워져서 1차로 음료의 누설을 막고, 제2 패킹부재(1624)의 외측 영역에 있는 상기 제1 패킹부재(1622)의 선단면이 음료 배출구(145) 주변의 용기(14) 측면에 밀착되어, 2차적으로 음료의 누설을 막으며, 제1 패킹부재(1622)의 측면이 음료 꼭지(1612)의 입구를 막아 3차적으로 음료의 누설을 막는다.

상기 코크밸브(16)는, 용기(14) 측 음료 배출관(147)에 대한 밸브 튜브(161)의 나사 체결을 해체하는 것에 의해, 상기 용기(14) 측 음료 배출관(147)으로부터 쉽게 분리될 수 있다. 음료 배출관(147)을 완전히 폐쇄하는 마개 구조를 채용하는 것에 의해, 믹서기 용도로 이용되었던 식품가공장치를 분쇄기, 더 바람직하게는, 건식 분쇄기 용도로 이용할 수 있다.

도 4를 참조하면, 코크밸브(16; 도 3 참조)대신에 용기(17)의 음료 배출관(147)을 마개(101)가 막고 있다. 이를 위해, 상기 마개(101)는 음료 배출관(147)의 외주면에 형성된 수나사선(1472)에 나사식으로 맞물리는 암나사선(1012)을 구비한다. 믹서기 용도로 이용될 때 사용되었던 거름망체(18; 도 1 참조)는 곡물, 견과류 또는 기타 재료의 분쇄에 어울리지 않으므로 이용되지 않는다. 회전 블레이드(15)는 믹서기 용도와 같은 것, 믹서/분쇄 겸용의 것을 이용할 수 있지만, 다른 구조, 즉, 분쇄 전용의 회전 블레이드로 교체될 수도 있다.

도 5는 본체(12)의 상부 중앙에 위치하는 두개의 클러치들, 즉, 고속 클러치(125)와 저속 클러치(126)를 보여준다. 본 실시예에서, 저속 클러치(126)는 고속 클러치(125)의 주변을 둘러싸도록 배치되어 있다. 이때, 저속 클러치(126)와 고속 클러치(125)는 미리 정해진 일정 속도로 각각 회전할 수 있고, 대안적으로, 각각 정해진 저속 범위 및 고속 범위 내에서 그 회전 속도들이 조절될 수 있다. 위와 같은 이중 클러치 구조는 본 실시예의 식품가공장치가 더 많은 용도 또는 기능의 식품 가공에 이용될 수 있도록 돕는다.

도 6은 식품가공장치가 주서기 용도로 이용될 수 있음을 설명하기 위한 도면이다.

도 6을 참조하면, 식품가공장치는, 본체(12)를 그대로 두되, 전술한 믹서 용기(14; 도 1 참조)를 주서 용기(24)로, 믹서 뚜껑(17; 도 1 참조)을 주서 뚜껑(27)으로 각각 교체하고 믹서/분쇄용 회전 블레이드(15; 도 1 참조)를 회전 주서망(25)으로 교체하여, 주서기 용도로도 이용할 수 있다. 회전 주서망(25)은 바닥을 구성하는 강판과 측벽을 구성하는 망을 포함하며 상부는 개방된 구조로 되어 있다.

도 7은 식품가공장치가 슬라이서 용도로 사용될 수 있음을 보여주는 도면이며, 도 8의 (a) 및 (b)는 슬라이서 가공툴의 여러 예를 보여주는 도면이다.

도 7을 참조하면, 본체(12)는 앞에서 설명되었던 것을 그대로 이용하고, 믹서 및/또는 주서 용기 대신에 슬라이서 용기(34) 및 슬라이서 뚜껑(37)을 이용하고, 회전 블레이드를 대신하는 슬라이서용 가공툴(35)을 이용한다. 식품 재료의 저속 가공은 믹서, 분쇄 또는 주서 등에 비해 저속 회전을 필요로 하며, 따라서, 슬라이서용 가공툴(35)은 자체의 클러치가 도 5에 도시되어 있는 본체(12)의 저속 클러치(126)와 맞물려 저속으로 회전 구동되는 것이 바람직하다.

도 8a는 상면과 하면 각각에 어슷썰기 날부(356)와 채썰기 날부(357)가 형성된 디스크형의 슬라이서용 가공툴(35a)의 한 예를 보여준다. 이 가공툴(35a)을 이용하는 경우, 필요에 따라 가공툴(35a)의 장착 방향을 반대로 바꾸어 원하는 슬라이서 가공을 할 수 있다. 물론, 어슷썰기 날부만을 구비한 가공툴과 채썰기 날부만을 구비한 가공툴을 교체식으로 이용할 수 있음은 물론이다. 또한, 어슷썰기 또는 채썰기에 어울리는 날부 외에 따른 썰기에 어울리는 날부를 형성한 슬라이서용 가공툴이 이용될 수도 있음은 물론이다.

도 8b는 용도에 맞는 슬라이서 날체(354)를 회전 디스크(352)에 교체식으로 장착하여 사용하도록 구성된 슬라이서용 가공툴(35b)의 한 예를 보여준다. 이때, 교체되는 슬라이서 날체(354)로는 채썰기 날체 또는 어슷썰기 날체가 이용될 수 있다.

도 9a, 도 9b, 도 9c는 식품가공장치가 가공툴의 교체를 통해 전술한 용도들 외에 더 다양한 용도로 이용될 수 있음을 설명하기 위한 도면들이다.

도 9a는 본체(12)는 그대로 두고, 식품 재료를 다지는데 적합한 회전형 다지기용 가공툴(45)을 이용해, 과일, 야채 등을 다지는 용도로 식품가공장치가 이용되는 예를 보여주며, 도 9의 (b)는 본체(12)는 그대로 두고, 무른 과일의 즙을 내는데 적합한 과즙용 가공툴(55)을 이용해, 과일의 과즙을 내는 용도로 식품가공장치가 이용되는 예를 보여주며, 도 9의 (c)는 본체(12)는 그대로 두고, 거품기용 가공툴(65)을 이용해, 계란, 반죽 재료, 버터, 또는 기타 묽은 식품 재료의 거품을 내는 용도로 식품가공장치가 예를 보여준다. 용기는 앞에서 설명되었던 다른 믹서/분쇄, 주서 또는 슬라이서 가공에 이용되었던 것을 이용하여도 되고, 해당 가공에 적합한 구조의 다른 용기를 이용할 수도 있다.

12: 본체 14: 용기
15: 가공툴(회전 블레이드) 16:코크밸브
17: 뚜껑 18: 거름망체
161: 밸브 튜브 1612: 음료 꼭지
162: 밸브체 1622: 제1 패킹부재
1624: 제2 패킹부재 164: 캡
165: 작동로드 166: 스프링

Claims (15)

1. 구동수단이 내장된 본체;
   상기 본체 상에 분리가능하게 장착되며, 음료 배출구가 일측에 형성된 믹서 용기;
   상기 구동수단에 의해 상기 믹서 용기 내에서 회전하여 식품을 음료 형태로 가공하는 믹서용 가공툴(processing tool); 및
   상기 음료 배출구를 전진 또는 후퇴하는 밸브체에 의해 개폐하도록 구성되며, 상기 밸브체의 선단이 상기 음료 배출구를 향해 배향된 코크밸브를 포함하며,
   상기 밸브체는 제1 패킹부재와 상기 제1 패킹부재의 선단보다 작은 면적으로 상기 제1 패킹부재의 선단에 돌출식으로 설치된 제2 패킹부재를 포함하며, 상기 제2 패킹부재는 상기 밸브체가 전진할 때 상기 음료 배출구에 끼워지는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 코크밸브는 상기 밸브체에 의해 상기 음료 배출구와 선택적으로 통하는 음료 꼭지를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 믹서 용기의 측벽에는 상기 음료 배출구 주변을 둘러싸면서 수평 방향으로 연장된 음료 배출관이 형성되며, 상기 코크밸브는 상기 음료 배출관에 결합되는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 코크밸브는,
   상기 음료 배출관에 체결 접속되되, 아래로 경사지게 연장된 음료 꼭지(faucet)를 구비하는 밸브 튜브와,
   상기 음료 배출관의 내주면을 따라 슬라이딩 가능하게 배치되는 밸브체와,
   상기 밸브 튜브의 기단부에 결합된 캡과,
   상기 캡을 관통하여 상기 밸브체에 결합되는 작동로드와,
   상기 캡의 외측에서 상기 작동로드와 연결되고 상기 캡의 표면에 지렛대식으로 접해 있는 레버와,
   상기 작동로드의 외부에 끼워진 채 상기 밸브체와 상기 캡 사이에 개재되는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
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6. 청구항 1에 있어서, 상기 밸브체가 전진할 때, 상기 제1 패킹부재의 선단면은 상기 믹서 용기의 측면에 밀착되어 상기 음료 배출구의 주변을 차단하는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
7. 청구항 6에 있어서, 음료 꼭지가 상기 음료 배출구의 주변을 둘러싸는 음료 배출관의 일측으로부터 연장되며, 상기 음료 꼭지의 입구는 상기 음료 배출관을 따라 전진한 상기 제1 패킹부재의 측면에 의해 차단될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
8. 청구항 7에 있어서, 상기 제1 패킹부재는 상기 제2 패킹부재보다 연성인 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
9. 청구항 1에 있어서, 상기 믹서 용기의 측벽에는 상기 음료 배출구 주변을 둘러싸면서 수평 방향으로 연장된 음료 배출관이 형성되고 상기 코크밸브는 상기 음료 배출관에 결합되되,
   상기 코크밸브를 대신해 상기 음료 배출관을 막는 마개가 더 제공되는 것을 특징으로 하는 식품가공장치.
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