KR101203012B1 - 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법 - Google Patents
금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 종래의 복합방수공법보다 방수 성능이 우수하면서, 뛰어난 단열 성능을 제공할 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하려는 것으로서, 본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물은 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛ ~ 100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛인 알루미늄 금속분을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 방수 조성물 및 복합방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법에 관한 것이다.
종래의 복합방수공법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 방수처리 대상물인 콘크리트와 같은 바탕체의 표면에 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 상기 바탕체의 표면 위에 방수접착제로 폴리염화비닐 방수시트(10)를 설치한 다음, 그 위에 도막방수재(20)를 약 2회 도포하고, 마지막으로 도막 보호 마감막(30)을 형성하는 방식을 따르고 있다.
즉, 종래의 복합방수공법은 주로 방수시트와 도막 방수재의 조합으로 사용하고 있으며, 이러한 종래의 방수공법으로는 방수 성능의 한계가 있으므로 이에 대한 방수공법의 고품질 및 개량화가 요구되고 있다.
특히, 최근 건축물의 고급화와 고층화로 인해 건축물의 수명을 연장하고 보호할 수 있는 고품질의 방수공법이 절실히 요구되고 있으며, 한발 더 나아가 방수 성능 이외의 다양한 기능을 발현할 수 있는 방수공법이 요구되고 있다.
본 발명은 종래의 복합방수공법보다 방수 성능이 우수하면서, 뛰어난 단열 성능을 제공할 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하려는 것이다.
특히, 본 발명은 방수시트를 적용하는 경우에 일반 구상 안료만을 사용하는 도막 방수재를 도포하는 대신, 금속편상 구조의 방수 조성물을 도포함으로써, 이음매부분의 취약점을 보강하고, 동시에 현장 작업성과 신뢰성이 높은 방수성능을 증진시킬 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하려는 것이다.
또, 본 발명은 방수시트의 이음부에 있어, 방수시트 이음부의 작업성을 용이하게 하고 이음부의 시트간 단차가 형성되지 않으면서 방수성능을 증진시킬 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하려는 것이다.
또, 본 발명의 또 다른 목적은 방수시트와 금속편상 구조의 방수막을 결합시켜 방수시트와의 부착력 강화, 방수성과 단열성 향상으로 내구성능과 방수 수명을 연장할 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물은 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛ ~ 100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛인 알루미늄 금속분을 포함한다.
여기에서, 상기 금속편상 구조의 방수 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~48중량%, 충진제 35~60중량%, 용매 1~7중량%, 첨가제 1~5중량% 및 상기 알루미늄 금속분 5~20중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르 폴리올 50~75중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량%, 첨가제 1~20중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합된다.
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본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물을 적용한 복합방수공법은 상술한 금속편상 구조의 방수 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정을 포함한다.
상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정에서, 상기 금속편상 구조의 방수조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~48중량%, 충진제 35~60중량%, 용매 1~7중량%, 첨가제 1~5중량% 및 상기 알루미늄 금속분 5~20중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르 폴리올 50~75중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량%, 첨가제 1~20중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후에는 도막 보호 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 도막 보호막을 형성하는 공정을 더 포함하는 것이 바람직하고, 상기 도막 보호 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리우레탄 수지 55~80중량%, 첨가제 1~25중량% 및 용매 10~25중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리이소시아네이트 수지 40~60중량% 및 용매 40~60중량%를 포함하고, 상기 주제부와 경화제부는 4~10:1의 중량비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후, 상기 도막 보호막을 형성하는 공정 전에, 우레탄 방수막 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 우레탄 방수막을 형성하는 공정을 더 포함할 수 있고, 상기 우레탄 방수막 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~45중량%, 충진제 40~65중량%, 첨가제 1~10중량% 및 용매 1~5중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르계 폴리올 45~70중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량% 및 첨가제 1~30중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 전에 방수시트를 설치하는 공정을 더 포함할 수 있고, 상기 방수시트를 설치하는 공정에서 상기 방수시트의 이음부위에 보강테이프를 접착하거나, 상기 방수시트의 이음부위에 보강테이프를 접착하고, 보강포를 부착할 수 있다.
본 발명은 또한, 방수처리 대상물의 표면의 이물질을 제거하고, 상기 방수처리 대상물의 표면에 침투성 표면처리제를 도포하는 표면처리 공정을 포함할 수 있다.
본 발명은 종래의 복합방수공법보다 방수 성능이 우수하면서, 뛰어난 단열 성능을 제공할 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하였다.
특히, 본 발명은 방수시트를 적용하는 경우에 일반 구상 안료만을 사용하는 도막 방수재를 도포하는 대신, 금속편상 구조의 방수 조성물을 도포함으로써, 이음매부분의 취약점을 보강하고, 동시에 현장 작업성과 신뢰성이 높은 방수성능을 증진시킬 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하였다.
또, 본 발명은 방수시트의 이음부에 있어, 방수시트 이음부의 작업성을 용이하게 하고 이음부의 시트간 단차가 형성되지 않으면서 방수성능을 증진시킬 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하였다.
또, 본 발명의 또 다른 목적은 방수시트와 금속편상 구조의 방수막을 결합시켜 방수시트와의 부착력 강화, 방수성과 단열성 향상으로 내구성능과 방수수명을 연장할 수 있는 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법을 제공하였다.
도 1은 종래의 복합방수공법에 의해 시공된 방수막의 단면 개념도이다.
도 2는 본 발명의 복합방수공법에 의해 시공된 방수막의 단면 개념도이다.
도 3은 본 발명의 복합방수공법에서 방수시트 이음부를 보강하는 경우의 단면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 복합방수공법에 의해 시공된 방수막의 단열성을 측정한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 복합방수공법에 의해 시공된 방수막의 단면 개념도이다.
도 3은 본 발명의 복합방수공법에서 방수시트 이음부를 보강하는 경우의 단면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 복합방수공법에 의해 시공된 방수막의 단열성을 측정한 그래프이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 일 관점에서, 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛~100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛인 알루미늄 금속분을 전체 중량대비 5~20중량% 포함하는 금속편상 구조의 방수 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물에 포함되는 알루미늄 금속분은 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛ ~ 100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛의 편상 구조를 가짐으로써 코팅층의 내부에 깊이 침투한 상태에서 각각의 알루미늄 금속분이 층상의 구조를 치밀하고 복잡하게 취하는 넌리핑 구조(non-leafing type)를 형성한다. 이러한, 금속편상 구조의 방수 조성물에 함유된 알루미늄 금속분이 넌리핑 구조를 가짐으로써 코팅층으로 침투하는 물 또는 공기 등의 유입을 차단하는 효과가 탁월할 뿐 아니라, 단열 효과도 함께 확보할 수 있는 것이다.
상기 금속편상 구조의 방수조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~48중량%, 충진제 35~60중량%, 용매 1~7중량%, 첨가제 1~5중량% 및 상기 알루미늄 금속분 5~20중량%를 포함하며, 상기 경화제부는 폴리에테르 폴리올 50~75중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량%, 첨가제 1~20중량%를 포함하고, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합된다.
여기서, 상기 알루미늄 금속분의 함량은 5중량% 이상으로 금속편상 구조의 방수 조성물에 함유됨으로써 방수 성능과 단열성능을 크게 향상시킬 수 있고, 20중량% 이하로 함으로써 상기 금속편상 구조의 방수 조성물을 코팅할 때 표면의 평활성이 양호해지고, 도막 코팅 작업성이 용이하도록 할 수 있는 것이다.
이때, 본 발명의 알루미늄 금속분은 용제에 미리 습윤되어 있음으로써, 작업시 알루미늄 금속분의 비산을 방지할 수 있고, 알루미늄 금속분을 타 조성과의 혼합시 편상의 알루미늄 금속분이 파괴되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 이때, 용제는 바람직하게 자일렌일 수 있다.
또한, 상기 금속편상 구조의 방수 조성물의 폴리에테르계 폴리올은 금속편상 구조의 방수막의 신율, 인장강도, 부착력 등을 증가시키기 위해 금속편상 구조의 방수 조성물에 함유되는 것으로, 주제부에서는 금속편상 구조의 방수막의 물리적 강도, 품질 안정성 등을 위해 중량평균분자량이 3,000~3,500g/mol이고, 점도가 500~600cps인 폴리에테르계 폴리올을 함유하며, 경화제부에서는 금속편상 구조의 방수막의 연질성, 평활성 등을 위해 중량평균분자량이 1,500~3,000g/mol이고, 점도가 250~550cps인 폴리에테르계 폴리올을 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 주제부에서의 폴리에테르계 폴리올은 주제부 총 중량대비 25중량% 미만으로 첨가될 경우 금속편상 구조의 방수막의 신율, 인장강도, 부착성 등이 저하되고, 48중량%를 초과하여 첨가될 경우에는 신율과 인장강도가 증가되지만, 내구성, 부착성 등이 저하되므로 25~48중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 경화제부에서는 경화제부 총 중량대비 50중량% 미만으로 폴리에테르계 폴리올이 첨가될 경우 경화시간이 지연되어 작업효율과 신율이 저하되고, 75중량%를 초과하여 첨가될 경우에는 경화시간이 너무 빠르게 진행되어 부착력 저하와 기포 발생 등을 가져올 수 있으므로, 50~75중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
금속편상 구조의 방수 조성물의 충진제는 금속편상 방수막의 강도를 높이기 위한 것으로, 주제부에 35~60중량% 혼합되는 것이 바람직하다. 이는 충진제의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 금속편상 방수막이 침강되거나, 도막 강도가 저하될 수 있다. 상기 충진제의 예로는 마그네슘 실리케이트를 사용할 수 있다.
금속편상 구조의 방수 조성물의 용매는 각 물질들이 균일하게 혼합될 수 있도록 조절하여 첨가될 수 있으나, 바람직하게는 주제부 총 중량에 대하여 1~7중량%로 첨가될 수 있다. 이는 1중량% 미만으로 함유될 경우, 유동성이 떨어져 균일한 혼합을 수행할 수 없고, 7중량%를 초과하여 첨가될 경우에는 경화시간이 지연되어 작업효율이 저하되기 때문이다.
또한, 상기 용매는 부틸아세테이트, 크실렌, 세로솔브 아세테이트, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 등과 같은 유기용매이면 사용 가능하나, 첨가되는 물질이 균일하게 혼합될 수 있는 용매라면 이에 국한되지 않는다.
금속편상 구조의 방수 조성물에는 제조물성, 작업물성에 미세하게 영향을 미치는 요소들을 최적화시키기 위해 첨가제를 사용하는 것으로, 그 사용이 제한되지 않는다. 상기 첨가제의 예로서, 안료, 분산제, 가소제, 증점제, 촉매제, 소포제, 흡습제 등을 들 수 있다. 상기 첨가제의 종류에 따라 그 사용량은 각각 다르기 때문에 본 실시예의 첨가제의 사용량은 본 발명을 제한하는 요소가 아니다.
금속편상 구조의 방수 조성물은 경화제부에 폴리이소시아네이트 수지를 함유하는 것으로, 경화제부 총 중량에 대하여 15중량% 미만으로 함유될 경우, 강도와 부착력이 떨어지고, 끈적임 발생할 수 있으며, 30중량%를 초과하는 경우에는 경화 건조가 빨라져 기포 자국이 발생되고, 작업성이 떨어지므로 바람직하지 않다. 따라서, 상기 폴리이소시아네이트 수지의 함량은 경화제부 중량대비 15~30중량%가 바람직하다.
상기 폴리이소시아네이트 수지는 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 등을 예를 들 수 있으며, 이들은 각각 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
전술된 바와 같이, 상기 금속편상 구조의 방수조성물을 바탕체 표면에 도포하고, 경화 및 건조시켜 금속편상 구조의 방수막을 형성시킴으로써, 도막의 내부에 형성되어 있는 넌리핑 구조의 알루미늄 금속막이 방수성능을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 단열 성능까지 우수하게 할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후에는 도막 보호 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 도막 보호막을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 도막 보호막은 금속편상 구조의 방수막을 보호하기 위한 것으로, 내자외선, 내후성, 내충격성 등이 강한 도막 보호 조성물을 도포하여 형성시킬 수 있다. 이때, 상기 도막 보호 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리우레탄 수지 55~80중량%, 첨가제 1~25중량% 및 용매 10~25중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리이소시아네이트 수지 40~60중량% 및 용매 40~60중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 4~10:1의 중량비율로 혼합된다.
상기 도막 보호 조성물 중 폴리우레탄 수지는 5,000~13,000cps의 점도를 갖는 폴리우레탄 수지이면 사용 가능하고, 바람직하게는 Aklate, AA966-60(애경화학) 제품을 사용할 수 있으며, 폴리우레탄 수지는 도막 보호 조성물의 주제부 총 중량에 대하여 55~80중량%를 함유시킨다. 이때, 도막 보호 조성물의 주제부 총 중량에 대하여 55중량% 미만으로 함유시킬 경우, 폴리우레탄 수지에 대한 효과가 미비하여 내자외선성, 내충격성 등이 떨어지고, 80중량%를 초과하여 함유시킬 경우에는 경화시간이 지연되어 작업효율이 저하되는 동시에, 부착성과 인장강도 저하 등이 발생될 수 있다.
도막 보호 조성물에 함유된 용매, 폴리이소시아네이트 수지 및 첨가제는 금속편상 구조의 방수 조성물에서 전술된 바와 같고, 도막 보호 조성물의 주제부에 대하여 용매는 균일한 분산과 혼합을 위해 10~25중량%로 첨가시키는 것이 바람직하고, 경화제부에 있어서는 40~60중량%로 첨가시키는 것이 바람직하다. 만약 상기 범위를 벗어나는 경우에는 침강문제가 발생되거나, 용해력 저하로 분산성과 유동성이 떨어져 작업효율이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 도막 보호 조성물에는 경화제부 총 중량에 대하여 40~60중량%의 폴리이소시아네이트 수지를 포함한다. 이때, 40중량% 미만으로 경화제부에 함유될 경우, 강도가 떨어지고, 경화 건조 지연 현상이 발생되며, 60중량%를 초과하는 경우에는 부착성과 인장강도 저하 등이 발생될 수 있어 바람직하지 않다.
도막 보호 조성물에는 제조물성, 작업물성에 미세하게 영향을 미치는 요소들을 최적화시키기 위해 첨가제를 사용하는 것으로, 그 사용이 제한되지 않는다. 상기 첨가제의 예로서, 안료, 분산제, 가소제, 증점제, 촉매제, 소포제, 흡습제 등을 들 수 있다. 상기 첨가제의 종류에 따라 그 사용량은 각각 다르기 때문에 본 실시예의 첨가제의 사용량은 본 발명을 제한하는 요소가 아니다.
본 발명은 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후, 상기 도막 보호막을 형성하는 공정 전에, 우레탄 방수막 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 우레탄 방수막을 형성하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 전술된 금속편상 구조의 방수막으로도 우수한 방수성능을 구현할 수 있으나, 상기 금속편상 구조의 방수막에 우레탄 방수막 조성물을 도포하여 우레탄 방수막을 이중으로 형성시킴으로써 더욱 향상된 방수성능을 구현할 수 있다. 이때, 상기 우레탄 방수막 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되며, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~45중량%, 충진제 40~65중량%, 첨가제 1~10중량% 및 용매 1~5중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르계 폴리올 45~70중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량% 및 첨가제 1~30중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합된다.
한편, 우레탄 방수막 조성물에 함유된 폴리에테르계 폴리올, 충진제, 첨가제, 용매, 폴리이소시아네이트 수지는 금속편상 구조의 방수 조성물에서 전술된 바와 같고, 우레탄 방수막 조성물의 주제부에 대하여 폴리에테르계 폴리올은 우레탄 방수막의 신율, 인장강도, 부착력 등을 향상시키기 위해 주제부 총중량에 대하여 25~45중량%을 첨가시키고, 경화제부 총중량에 대하여 45~70중량%를 첨가시킬 수 있다.
또한, 충진제 역시, 우레탄 방수막 조성물의 강도를 높이기 위해 주제부 총 중량에 대하여 40~65중량%를 첨가시킬 수 있고, 용매는 균일한 혼합을 위해 주제부 총중량에 대하여 1~5중량%를 첨가시킬 수 있으며, 폴리이소시아네이트 수지는 적정한 경화건조로 신율, 부착력, 인장강도를 증진시키기 위해 경화제부 총 중량에 대하여 15~30중량%를 첨가시킬 수 있다.
우레탄 방수막 조성물에 함유된 첨가제는 제조물성, 작업물성에 미세하게 영향을 미치기 때문에, 주제부 총 중량에 대하여 1~10중량%를 첨가시킬 수 있고, 경화제부에는 1~30중량%를 첨가시킬 수 있으며, 우레탄 방수막 조성물에 함유된 첨가제의 예로는, 안료, 착색제, 분산제, 가소제, 증점제, 촉매제, 소포제, 흡습제 등을 들 수 있다.
또, 본 발명은 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 전에 방수시트를 설치하는 공정을 더 포함할 수 있고, 상기 방수시트를 설치하는 공정에서 상기 방수시트의 이음부위에 통상적인 보강테이프를 접착하거나, 상기 방수시트의 이음부위에 보강테이프를 접착하고, 유리섬유 등으로 제조된 보강포를 부착할 수 있다.
여기에서, 방수시트는 통상적으로 판매되는 폴리염화비닐 방수시트를 이용할 수 있고, 방수시트를 표면에 설치할 때에는 아크릴산 에스테르 40~55중량%, 그리시딜 아크릴산 5~15중량%, 충진제 3~10중량%, 첨가제 0.2~2중량% 및 물 35~50중량%를 포함하는 방수접착제를 표면에 도포한 후 여기에 방수시트를 설치할 수 있다.
또, 본 발명은 방수처리 대상물의 표면의 이물질을 제거하고, 상기 방수처리 대상물의 표면에 침투성 표면처리제를 도포하는 표면처리 공정을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 침투성 표면처리제는 수용성 우레탄 수지 65~90중량%, 첨가제 0.1~5중량% 및 물 5~30중량%를 포함한다.
본 발명은 적용되는 방수처리 대상물의 환경에 따라서 금속편상 구조의 방수막을 형성하고, 그 위에 도막 보호막을 형성함으로써 복합방수막을 형성할 수도 있고, 열악한 환경에서는 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성한 후, 우레탄 방수막을 형성하고, 그 위에 도막 보호막을 형성함으로써 전체적인 복합방수막의 방수성능을 더욱 향상시키고, 내구성을 월등히 향상시킬 수 있다.
또, 본 발명을 적용함에 있어서 방수 성능을 최고로 발휘하게 하기 위하여서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 콘크리트 바탕체(ssg-100)를 표면 처리하는 공정 - 방수시트(ssg-200) 설치공정 - 금속편상 구조의 방수막(ssg-210) 형성 공정 - 우레탄 방수막(ssg-220) 형성 공정 - 도막 보호막(ssg-230) 형성 공정까지 모두를 적용하여 복합방수막을 형성하는 것이 바람직하다.
또, 도 3에 도시된 바와 같이, 방수시트(ssg-200)의 이음 부위에는 보강테이프(ssg-130) 및 보강포(ssg-140)를 시공하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 모든 공정을 적용하여 복합방수막을 형성하는 본 발명의 복합방수공법의 시공방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
1) 표면처리 공정
콘크리트 표면(ssg-100)의 표면처리 상태에 따라서 방수성능이 좌우되므로, 콘크리트 표면의 모든 이물질(수분, 유분, 먼지, 오염물 등)을 깨끗이 제거한다. 노후화로 인한 약한 부위나 방수시트에 손상을 줄 수 있는 돌출부위는 깨끗이 제거를 하고, 침투성 표면처리제를 도포하여 보강한다. 특히 낮은 곳은 방수 모르타르로 평탄하게 마감한다.
2) 방수시트 설치 공정
방수시트 설치 공정은 도 3에 도시된 바와 같이, 콘크리트 표면에 방수접착제(ssg-120)를 얇고 균일하게 도포하고, 폴리염화비닐 방수시트(ssg-200)를 부착한다. 여기에서, 방수접착제(ssg-120)는 시트를 콘크리트 표면(ssg-100)에 부착시키는 기능과 방수기능을 함께 가지는 방수접착제(ssg-120)를 사용하는 것이 바람직하다.
폴리염화비닐 방수시트(ssg-200)는 소정의 폭과 두께로 제작한 롤(Roll)형의 제품을 사용한다. 방수시트(ssg-200)는 현장여건에 맞추어 이음매가 적게 생기도록 재단하여 바닥에 잘 밀착시킨 다음, 굴림판 등을 이용하여 시트면을 강하게 눌러준다. 방수시트(ssg-200)와 방수시트(ssg-200)의 이음부위는 도 3과 같이 시트간의 이음면에 단차가 생기지 않도록 서로 맞대어지게 설치하되, 연결부위는 용착제(실링 콤파운드)를 주입시켜 설치작업한다.
그리고, 보강테이프(ssg-130)과 보강포(ssg-140)를 폴리염화비닐 방수시트(ssg-200)의 이음부에 사용하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 방수시트(ssg-200)와 방수시트(ssg-200)의 이음 부위에 보강테이프(ssg-130)를 방수시트(ssg-200)간의 이음매와 보강테이프(ssg-130)의 중앙선이 일치하도록 설치한 후 용착제를 이용하여 접착한다. 또한 보강테이프(ssg-130)의 가장자리와 주변시트부위에 고탄성 실러를 바르고 유리섬유 등의 보강포(ssg-140)를 부착하여 이음부에 각이 생기지 않도록 하고 이음부의 접착을 보강한다.
3) 탈기반 설치 공정
필요에 따라서는 탈기반의 성능에 따라 계산된 필요 개소에 탈기반을 설치할 수 있다.
4) 금속편상 구조의 방수막 형성 공정
본 발명의 금속편상 구조의 방수막(ssg-210)의 도포작업을 실시하는데, 금속편상 구조의 방수 조성물의 주제부를 전동 믹서기를 사용하여 교반한 후, 교반된 주제부에 경화제부를 지정된 배합비로 넣어주면서 전동 믹서기 등의 기계적인 방법으로 충분히 혼합한다. 이렇게 혼합된 본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물을 염화비닐 방수시트(ssg-200)가 포설된 표면상에 붓, 톱니 헤라 등의 기구를 사용하여 균일한 두께로 도포 작업을 하되, 구석진 곳이나 모서리 부분을 먼저 도포해준 다음에 넓은 면을 균일하게 도포해 준다. 이때 혼합된 본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물은 온도 20 ± 5℃에서 가사시간 1시간 이내에 전부 사용하는 것이 바람직하다. 가사시간이 경과한 재료는 모든 물성이 변하기 때문이다. 본 발명의 금속편상 구조의 방수막 형성 공정은 작업 후 온도 20 ± 5℃에서 18시간 이상 경화 건조시키는 것이 바람직하다. 전술된 바와 같이, 형성된 금속편상 구조의 방수막은 두께가 0.1 ~ 10mm로, 금속편상 구조의 방수의 두께가 0.1mm 미만인 경우, 금속편상 구조의 방수막에 대한 효과가 미비하고, 두께가 10mm를 초과하는 경우에는 각 도막의 접착력, 내구성, 인장강도 등이 저하되는 단점이 있다.
5) 우레탄 방수막 형성 공정
본 발명의 우레탄 방수막(ssg-220) 형성 공정을 실시하는데, 본 발명의 우레탄 방수막 조성물의 주제부를 전동 믹서기를 사용하여 교반해 준 후, 교반된 주제부에 경화제를 지정된 배합비로 넣어주면서 전동 믹서기 등의 기계적인 방법으로 충분히 교반하여 준다. 이렇게 혼합된 본 발명의 우레탄 방수막 조성물을 금속편상 구조의 방수막 표면에 붓, 톱니 헤라 등의 기구를 사용하여 균일한 두께로 도포작업을 하되, 구석진 곳이나 모서리 부분을 먼저 도포해 준 다음에 넓은 면을 균일하게 도포해 준다. 이때 혼합된 우레탄 방수 조성물은 온도 20±5℃에서 가사시간 1시간 이내에 전부 사용하는 것이 바람직하다. 가사시간이 경과한 재료는 모든 물성이 변하기 때문이다. 본 발명의 우레탄 방수막 형성 공정은 작업 후 온도 20±5℃에서 18시간 이상 경화 건조시키는 것이 바람직하다. 전술된 바와 같이, 형성된 우레탄 방수막은 두께가 0.5 ~ 10mm로, 우레탄 방수막의 두께가 0.5mm 미만인 경우, 우레탄 방수막에 대한 효과가 미비하고, 두께가 10mm를 초과하는 경우에는 각 도막의 접착력, 내구성, 인장강도 등이 저하되는 단점이 있다.
6) 도막 보호막 형성 공정
상기 우레탄 방수막(ssg-220)의 표면에 본 공정의 마감공정인 도막 보호막(ssg-230) 형성 공정을 실시하는데, 먼저 도막 보호 조성물의 주제부를 전동 믹서기를 사용하여 교반해 준 후, 경화제부를 지정된 배합비로 교반된 주제에 넣어주면서 전동 믹서기 등의 기계적인 방법으로 균일하게 교반하여 준다. 이렇게 혼합된 도막 보호 조성물을 상기 우레탄 방수막의 표면에 붓, 로라, 스프레이 등의 기구를 사용하여 균일한 두께로 도포 작업을 하되, 구석진 곳이나 모서리 부분을 먼저 도포해준 다음에 넓은 면을 균일하게 도포해 준다. 이때 혼합된 도막 보호 조성물은 온도 20 ± 5℃에서 가사시간 3시간 이내에 전부 사용하여야 한다. 가사시간이 경과한 재료는 변하기 때문이다. 이와 같이 모든 공정작업이 완료된 후에는 7일간 경화 건조시킨 다음, 본 발명의 성능과 기능의 모든 물성이 충분히 발휘된다.
만약, 비노출 공법으로 시공하는 경우에는 상기 도막 보호막(ssg-230)을 형성하는 대신, 누름 콘크리트 또는 보호 모르타르를 시공하여 마감할 수도 있다.
전술된 바와 같이, 형성된 도막 보호막은 두께가 0.01 ~ 0.1mm, 우레탄 방수막의 두께가 0.01mm 미만인 경우, 도막 보호막에 대한 효과가 미비하고, 두께가 0.1mm를 초과하는 경우에는 각 도막의 접착력, 내구성, 인장강도, 신율 등이 저하되는 단점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 설명한다.
먼저, 본 발명의 금속편상 구조의 방수 조성물을 이용하여 형성한 금속편상 구조의 방수막의 방수 성능 및 작업성을 먼저 평가한다.
1)
실시예
및
비교예의
조성물 제조
본 발명의 실시예 및 비교예의 금속편상 구조의 방수 조성물의 세부적인 성분 및 함량은 다음 표 1과 같이 제조하였다.
| 항목 | 성분 | 함량(중량%) | |||||||
| 비교예 1 | 비교예 2 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 3 | |||
| 주제부 |
1.폴리에테르계 폴리올 | pp-3000(한국폴리올사) 분자량 3040~3400, 점도 540~560cps |
5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 |
| 2. 모카(MOCA) | 4,4-methylene bis(2-chloroaniline) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 3. 폴리에테르계 폴리올 | pp-3000(한국폴리올사) 분자량 3040~3400, 점도 540~560cps |
21.0 | 21.0 | 21.0 | 21.0 | 21.0 | 21.0 | 21.0 | |
| 4. 변성 실리콘계 분산제 | BYK-160(polysiloxane) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 5. 유기 점토계 중점제 | Bentone SD-1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 6. 마그네슘 실리케이트 | 63.2 | 60.2 | 57.2 | 53.2 | 48.2 | 43.2 | 38.2 | ||
| 7. 산촉매 | Pb-naphthenate | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 8. 부틸 아세테이트 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||
| 9. 알루미늄 금속분 | 알루미늄 금속분의 두께 : 1㎛ 장축길이: 50㎛ 단축길이 : 10㎛ 금속분 농도 : 약 35% 용제: Xylene |
0 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 10. 크실렌 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | ||
| 11. 폴리 실록산계 소포제 | BYK-066N(Polysiloxane계 Defoamer) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 소계 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| 경화제부 |
1.폴리에테르계 폴리올 | pp-2000(한국폴리올사) 분자량 1930~2080, 점도 260~340cps |
31.1 | 31.1 | 31.1 | 31.1 | 31.1 | 31.1 | 31.1 |
| 2. 폴리에테계르계 폴리올 | Gp-3000(한국폴리올사) 분자량 2900~3180, 점도 460~520cps |
37.1 | 37.1 | 37.1 | 37.1 | 37.1 | 37.1 | 37.1 | |
| 3. 1,3-butan diol | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | ||
| 4. 산촉매 | H3PO4(인산) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 5. 프탈산계 가소계 | DOP(Dioctyl phthalate) | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | |
| 6. 폴리이소시아 네이트 수지 | TDI(Toluene diisocyanate) | 20.5 | 20.5 | 20.5 | 20.5 | 20.5 | 20.5 | 20.5 | |
| 소계 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
먼저 주제부를 제조하기 위하여 미리 준비된 용기에 위 1 및 2항을 투입하여 120℃의 온도로 약 30분간 가열하여 용해한 후에 위 3~8항을 순서대로 첨가한 다음, 약 30분간 고속교반(약 2,000rpm)하고, 이와 별도의 용기에 위 9항을 10항으로 습윤시킨 다음, 상기 1~8항을 혼합한 용액에 첨가하여 약 20분간 중속교반(약 1,000rpm)한 후에, 위 11항을 첨가하면서 중속교반(약 1,000rpm)하여 균일한 액상으로 주제부를 제조하였다.
또, 경화제부를 제조하기 위하여 반응기에 위 1~5항을 넣고 약 10분간 균일하게 혼합하여 pH가 4~4.5인 것을 확인한 후, 질소를 주입하고, 약 30분간 가열한 후 60℃에서 위 6항을 넣고 다시 약 80℃에서 약 4시간 정도 반응시킨 다음 균일하게 교반하여 경화제부를 제조하였다.
이와 같이 각각 제조된 주제부와 경화제부를 중량비 약 3:1로 혼합하여 본 발명의 각 실시예 및 비교예의 조성물로 제조하였다.
2) 시험편의 제작
깨끗하고 평평한 유리판(150mm × 75mm × 3mm)에 미리 준비된 비교예 1~3 및 실시예 1~4의 조성물을 각각 도포하여 도막 두께가 0.120mm가 되도록 조정하여 도포한 다음, 실온에서 7일간 건조시키고, 시험편의 가장자리 주위를 왁스로 도포한 것을 시험편으로 준비하였다.
3) 내수성 시험 방법 (KSM-5000 도료 및 관련 원료의 시험방법 중 시험방법 3411 도료건조 도막의 침지 저항성 시험 방법)
시험편의 2/3부분이 물속에 168시간 침지한 다음, 꺼내어 흐르는 물에 세척하여 실내에서 2시간 동안 비스듬히 세워서 건조한 다음에 도막을 조사한다. 이때, 도막에 주름, 갈라짐, 부풀음, 박리가 없어야 하며, 침지한 부분과 하지 않은 부분의 색의 광택차이가 크지 않으면, 내수성 시험에 이상이 없는 것으로 하였다.
4) 온/냉 반복에 대한 저항성 시험 방법 (KSM-4936 콘크리트 보호용 도막재 시험방법)
시험편을 온도 20 ± 2 ℃의 물속에 18시간 침지시킨 다음, 즉시 -20 ± 2 ℃의 항온기 속에서 3시간 냉각시키고, 이어서 50 ± 3 ℃의 다른 항온기 속에서 3시간 가온하였다. 이렇게 24시간을 1 주기로 10회 반복한 다음, 시험실에서 2시간 방치하고, 시험편의 도막 표면에 벗겨짐, 갈라짐, 부풀음, 박리 등이 있는지 여부를 육안으로 관찰하는 동시에 변색 및 광택저하의 정도가 크지 않으면 이상이 없는 것으로 하였다.
5) 작업성 시험 방법 (KSM-5000 도료 및 관련 원료의 시험방법 중 시험방법 2421 도료의 작업성 및 건조도막의 상태 시험방법)
깨끗하고 편평한 MDF합판(300 × 200 × 5mm)에 톱니 헤라로 도막 두께가 1mm가 되도록 조정하여 도포시, 작업성이 용이하고 작업하는 동안 기포, 안료 분리 현상 등이 없어야 하고, 건조 도막 상태는 평활하고, 흐름, 줄무늬 같은 현상 등이 없으면 이상이 없는 것으로 하였다.
본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여, 위 3~5) 항목의 내수성 시험, 온냉 반복 저항성 시험 및 작업성 시험을 시행한 결과는 다음 표 2와 같다.
| 항목 | 함량(중량%) | |||||||
| 비교예 1 | 비교예 2 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 3 | ||
| 내수성 시험 | 표면에 미세한 부풀음이 발생한 면적(%) | 3 | 2 | 없음 | 없음 | 없음 | 없음 | 시험불가 |
| 온냉 반복 저항성 시험 | 표면에 미세한 부풀음이 발생한 면적(%) | 5 | 3 | 0.5 | 없음 | 없음 | 없음 | 시험불가 |
| 작업성 시험 | 현상 관찰 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 고점도 줄무늬 발생 |
다음으로, 본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여 옥외폭로 단열성 시험을 시행하였다.
1)
실시예
및
비교예의
조성물 제조
여기에서 금속편상 구조의 방수 조성물은 상기 표 1의 실시예 2를 선정하고, 이에 대비되는 방수 조성물로는 비교예 1을 선정하였다.
그리고, 우레탄 방수막 조성물의 성분 및 성분비는 다음 표 3과 같이 제조하였다.
| 항목 | 성분 | 함량(%) | |
| 주제부 |
1. 폴리에테르계 폴리올 | pp-3000(한국폴리올사) 분자량3040~3400, 점도 540~560 CPS |
5.8 |
| 2. 모카(MOCA) | 4,4-Methylene bis(2-chloroaniline) | 2.2 | |
| 3. 유색안료 | 이산화티탄(백색안료) | 3.0 | |
| 4. 폴리에테르 폴리올 | pp-3000(한국폴리올사) 분자량3040~3400, 점도 540~560 CPS |
21.0 | |
| 5. 변성 실리콘계 분산제 | BYK-160(polysiloxane) | 0.1 | |
| 6. 유기점토계 증점제 | Bentone SD-1 | 0.5 | |
| 7. 마그네슘 실리케이트 | 64.2 | ||
| 8. 산촉매 | Pb-naphthenate | 0.5 | |
| 9. 부틸아세테이트 | 2.3 | ||
| 10. 폴리 실록산계 소포제 | BYK-066N(Polysiloxane계 Defoamer) | 0.4 | |
| 소계 | 100 | ||
| 경화제부 | 1. 폴리에테르계 폴리올 | pp-2000(한국폴리올사) 분자량1930~2080, 점도 460~520 CPS |
31.1 |
| 2. 폴리에테르계 폴리올 | Gp-3000(한국폴리올사) 분자량2900~3180, 점도 460~520 CPS |
37.1 | |
| 3. 1.3 butan diol | 1.4 | ||
| 4. 산촉매 | H3PO4(인산) | 0.1 | |
| 5. 프탈산계 가소제 | DOP(Dioctyl phthalate) | 9.8 | |
| 6. 폴리아소시아 네이트 수지 | TDI(Toluene diisocyanate) | 20.5 | |
| 소계 | 100 | ||
먼저 주제부를 제조하기 위하여 미리 준비된 용기에 위 1항 및 2항을 투입하여 120℃의 온도로 약 30분간 가열하여 용해한 다음, 위 3~9항을 순서대로 첨가한 하고, 약 30분간 고속교반(약 2,000rpm)한 후에 여기에 위 10항을 첨가하면서 중속교반(약1,000rpm)하여 균일한 액상으로 제조하였다.
또, 경화제부를 제조하기 위하여 반응기에 위 1~5항을 넣고 약 10분간 균일하게 혼합하여 pH가 4~4.5인 것을 확인한 다음, 질소를 주입하고, 약 30분간 가열한 후 60℃에서 위 6항을 넣은 후에 다시 약 80℃에서 약 4시간 정도 반응시킨 다음 균일하게 교반하여 제조하였다.
전술된 바와 같이, 각각 제조된 주제부와 경화제부를 중량비 약 3:1로 혼합하여 본 발명의 각 실시예 및 비교예에 적용하기 위한 우레탄 방수막 조성물로 제조하였다.
그리고, 도막 보호 조성물의 성분 및 성분비는 다음 표 4와 같이 제조하였다.
| 항목 | 성분 | 함량(중량%) | |
| 주제부 |
1. 폴리우레탄 수지 | Aklate, AA966-60(애경화학) | 9.0 |
| 2. 실리콘계 분산제 | BYK-160(polysiloxane) | 0.1 | |
| 3. 크실렌 | 2.0 | ||
| 4. 유색안료 | Chrome oxide green | 9.0 | |
| 5. 유기점토계 증점제 | Bentone SD-1 | 1.0 | |
| 6. 폴리우레탄 수지 | Aklate, AA966-60(애경화학) | 61.5 | |
| 7. 크실렌 | 12.0 | ||
| 8. 부틸아세테이트 | 4.9 | ||
| 9. 폴리 실록산계 소포제 | BYK-066N(Polysiloxane계 Defoamer) | 0.5 | |
| 소계 | 100 | ||
| 경화제부 | 1. 폴리이소시아네이트 수지 | HDI(Hexa methylene diisocyanate) | 50 |
| 2. 세로솔브 아세테이트 | 15 | ||
| 3. 부틸 아세테이트 | 35 | ||
| 소계 | 100 | ||
먼저 주제부를 제조하기 위하여 미리 준비된 용기에 위 1~3항을 투입하여 중속교반(약 1,000rpm)하고, 위 4항 및 5항을 넣은 다음, 약 10분간 고속교반(약 2,000rpm) 후에 3단 롤러에 연육 분산시켰다. 여기에 위 6~9항을 순서대로 투입하고, 약 30분간 중속교반(1,000rpm)하여 균일한 액상으로 주제부를 제조하였다.
또, 경화제부를 제조하기 위하여 미리 준비된 별도의 용기에 위 1항을 넣고 저속교반(약 500rpm) 하면서 위 2항 및 3항을 첨가하여 균일액상으로 경화제부를 제조하였다.
이와 같이 각각 제조된 주제부와 경화제부를 중량비 약 7:1로 혼합하여 본 발명의 각 실시예 및 비교예에 적용하기 위한 도막 보호 조성물로 제조하였다.
2) 시험체의 제작
시험체는 주석철판 재질로 구성되며, 300 × 300 × 300mm인 정육면체를 다수 제작하고, 각 접합부분에는 납땜으로 용접하여 완전 밀봉되도록 처리하였다. 각 시험체의 외부면에는 실시예 2 및 비교예 1의 조성물을 먼저 각각 도포하여 도막 두께가 1mm가 되도록 조정하여 도포한 다음, 실온에서 1일간 건조시켰다. 이렇게 건조된 시험체는 상기 표 3의 우레탄 방수 조성물을 도포하여 도막 두께가 1mm가 되도록 조정하여 도포한 다음, 실온에서 1일간 건조시켰다. 상기 건조된 시험체는 상기 표 4의 도막 보호 조성물을 도포하여 도막 두께가 0.030mm가 되도록 조정하여 도포한 다음, 실온에서 7일간 건조시켜 시험체를 제조하였다.
3) 시험방법
방수공법의 단열성 특성을 측정하는 방법으로서, 사용하고자 하는 장소에서 장시간 옥외 폭로 시험을 통하여 각 시험체의 내부 온도의 변화를 측정하여 단열성을 평가하였다.
즉, 시험은 2011. 8. 29. ~ 2011. 9. 2. 까지 5일 동안 건물 옥상에서 직사광선을 직접 받을 수 있는 장소에 수평 폭로대를 남쪽 방향으로 설치한 다음, 각 시험체를 수평 폭로대 위에 고정 배치하고, 각 시험체의 내부 온도 변화는 9시부터 17시까지 2시간 간격으로 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 5와 같다.
| 시간 | 시험체 | 1일 | 2일 | 3일 | 4일 | 5일 | 평균 |
| 9시 | 실시예 2 적용 | 39 | 40 | 41 | 39 | 38 | 39.4 |
| 비교예 1 적용 | 41 | 42 | 43 | 42 | 41 | 41.8 | |
| 무처리 시험체 | 42 | 44 | 45 | 43 | 42 | 43.2 | |
| 11시 | 실시예 2 적용 | 41 | 53 | 44 | 49 | 49 | 47.2 |
| 비교예 1 적용 | 43 | 54 | 48 | 53 | 53 | 50.2 | |
| 무처리 시험체 | 44 | 55 | 50 | 55 | 56 | 52.0 | |
| 13시 | 실시예 2 적용 | 50 | 55 | 50 | 52 | 50 | 51.4 |
| 비교예 1 적용 | 53 | 57 | 53 | 56 | 56 | 55.0 | |
| 무처리 시험체 | 60 | 61 | 55 | 60 | 59 | 59.0 | |
| 15시 | 실시예 2 적용 | 47 | 51 | 45 | 48 | 47 | 47.6 |
| 비교예 1 적용 | 48 | 53 | 48 | 51 | 50 | 50.0 | |
| 무처리 시험체 | 50 | 55 | 50 | 54 | 54 | 52.6 | |
| 17시 | 실시예 2 적용 | 35 | 36 | 36 | 37 | 36 | 36.0 |
| 비교예 1 적용 | 37 | 38 | 37 | 39 | 38 | 37.8 | |
| 무처리 시험체 | 38 | 39 | 39 | 40 | 40 | 39.2 |
위 표 5의 평가 결과를 각 시험체별 시간별로 평균값으로 요약하면 다음 표 6과 같고, 이를 그래프로 도시하면 도 4와 같다.
| 항목 | 9시 | 11시 | 13시 | 15시 | 17시 |
| 실시예 2 적용 | 39.4 | 47.2 | 51.4 | 47.6 | 36.0 |
| 비교예 1 적용 | 41.8 | 50.2 | 55.0 | 50.0 | 37.8 |
| 무처리 시험체 | 43.2 | 52.0 | 59.0 | 52.6 | 39.2 |
상기 시험결과, 측정 시간대별로 실시예 2를 적용한 시험체에 있어서 비교예 1을 적용한 시험체와 표면에 어떤 처리도 하지 않은 시험체인 무처리 시험체보다 단열 특성이 매우 우수함을 알 수 있었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다.
ssg-100: 콘크리트 바탕체 ssg-120: 방수접착제
ssg-130: 보강테이프 ssg-140: 보강포
ssg-200: 방수시트 ssg-210: 금속편상 구조의 방수막
ssg-220: 우레탄 방수막 ssg-230: 도막 보호막
ssg-130: 보강테이프 ssg-140: 보강포
ssg-200: 방수시트 ssg-210: 금속편상 구조의 방수막
ssg-220: 우레탄 방수막 ssg-230: 도막 보호막
Claims (10)
- 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛~100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛인 알루미늄 금속분을 포함하는 금속편상 구조의 방수 조성물에 있어서,
상기 금속편상 구조의 방수 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~48중량%, 충진제 35~60중량%, 용매 1~7중량%, 첨가제 1~5중량% 및 알루미늄 금속분 5~20중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르 폴리올 50~75중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량% 및 첨가제 1~20중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 방수 조성물.
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- 두께가 0.1㎛ ~ 1㎛이고, 장축 길이가 10㎛~100㎛이며, 단축 길이가 1㎛ ~ 10㎛인 알루미늄 금속분을 전체 중량대비 5~20중량%를 포함하는 금속편상 구조의 방수 조성물을 도포하여 경화 및 건조시켜 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정을 포함하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
- 제4항에 있어서, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정에서, 상기 금속편상 구조의 방수조성물은 주제부와 경화제부로 구성되고, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~48중량%, 충진제 35~60중량%, 용매 1~7중량%, 첨가제 1~5중량% 및 상기 알루미늄 금속분 5~20중량%를 포함하며, 상기 경화제부는 폴리에테르 폴리올 50~75중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량% 및 첨가제 1~20중량%를 포함하고, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
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- 제4항에 있어서, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후에, 도막 보호 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 도막 보호막을 형성하는 공정을 더 포함하고, 상기 도막 보호 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되며, 상기 주제부는 폴리우레탄 수지 55~80중량%, 첨가제 1~25중량% 및 용매 10~25중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리이소시아네이트 수지 40~60중량% 및 용매 40~60중량%를 포함하고, 상기 주제부와 경화제부는 4~10:1의 중량비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
- 제7항에 있어서, 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 후, 상기 도막 보호막을 형성하는 공정 전에, 우레탄 방수막 조성물을 도포하여 경화 및 건조함으로써 우레탄 방수막을 형성하는 공정을 추가로 포함하고, 상기 우레탄 방수막 조성물은 주제부와 경화제부로 구성되며, 상기 주제부는 폴리에테르계 폴리올 25~45중량%, 충진제 40~65중량%, 첨가제 1~10중량% 및 용매 1~5중량%를 포함하고, 상기 경화제부는 폴리에테르계 폴리올 45~70중량%, 폴리이소시아네이트 수지 15~30중량% 및 첨가제 1~30중량%를 포함하며, 상기 주제부와 경화제부는 2~4:1의 중량비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
- 제7항에 있어서, 방수시트를 설치하는 공정을 포함하고, 상기 방수시트를 설치하는 공정은 상기 금속편상 구조의 방수막을 형성하는 공정 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
- 제9항에 있어서, 상기 방수시트를 설치하는 공정에서, 상기 방수시트의 이음부위에 보강테이프를 접착하거나, 상기 방수시트의 이음부위에 보강테이프를 접착하고, 보강포를 부착하는 것을 특징으로 하는 금속편상 구조의 복합방수공법.
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| KR1020120055279A KR101203012B1 (ko) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 금속편상 구조의 방수 조성물 및 복합방수공법 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2201981A (en) | 1935-04-17 | 1940-05-28 | Cladite Inc | Protective coating |
| US4565716A (en) | 1983-07-05 | 1986-01-21 | Aluminum Company Of America | Water resistant aluminum particles and coating |
| JP2001002985A (ja) | 1999-06-17 | 2001-01-09 | Kansai Paint Co Ltd | コンクリート構造物用塗料組成物 |
| JP2009062451A (ja) | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Dic Corp | 防水用トップコート材組成物、それを用いた土木建築構造体及びそれを用いた施工方法 |
-
2012
- 2012-05-24 KR KR1020120055279A patent/KR101203012B1/ko active IP Right Grant
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