KR101202397B1 - Contains patterns the foot sole of manufacturing method and its using the foot sole - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A shoe sole including decorative patterns, and a producing method thereof are provided to improve the decorative property of the shoe sole without performing a post-processing step. CONSTITUTION: A producing method of a shoe sole(100) including decorative patterns comprises the following steps: forming a transparent non-slip pad(110) having the same shape with the tip end of a space(310) on a lower mold(300); forming a bottom pad(120); mounting a pattern film on a silk fabric coated with a photo resist, and irradiating the fabric with ultraviolet rays to obtain a pattern pad; mounting the pattern pad on one of the surfaces selected from the upper side of the transparent non-slip pad or the lower side of the bottom pad; irradiating the pattern pad with the ultraviolet rays to form pattern protrusions; forming a painting layer(140) on the surface of the pattern protrusions; mounting the transparent non-slip pad in the lower mold, and contacting the bottom pad with the transparent non-slip pad; and mounting an upper mold(300`) on the lower mold before pressing and heating the molds using a heating press.

Description

문양이 포함된 신발창의 제조방법 및 이를 이용한 신발창{Contains patterns the foot sole of manufacturing method and its using the foot sole}Contains patterns the foot sole of manufacturing method and its using the foot sole}

본 발명은 신발창에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 다양한 모양 및 색상의 문양을 신발창에 용이하면서도 정확하게 형성할 수 있도록 하여 신발창의 품질 향상은 물론 사용자로 하여금 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 문양이 포함된 신발창의 제조방법 및 이를 이용한 신발창에 관한 것이다.
The present invention relates to a shoe sole, and more particularly, to allow the user to easily and accurately form patterns of various shapes and colors on the shoe sole, so as to improve the quality of the shoe sole as well as the user to improve the reliability of the product. It relates to a method of manufacturing a shoe sole included and a shoe sole using the same.

일반적으로 신발은, 사용자의 발을 보호하면서 보행의 보조적인 역할을 함으로써 그 기능이 더욱 요구됨과 아울러 점차 패션화되는 경향이 두드러지고 있는 실정으로 계절 및 취향에 따라 다양하게 착용할 수 있으며, 최근에는 신발창에 다양한 문양과 색상을 형성하여 미려한 장식성을 높일 뿐만 아니라 패션을 강조하여 소비자의 요구에 부합하도록 하고 있다.In general, shoes are required to be more functional and to be increasingly fashioned by playing a supplementary role of walking while protecting the user's feet, and can be worn in various ways according to the season and taste. Various patterns and colors are formed on the surface to enhance the beautiful decoration and to emphasize the fashion to meet the needs of consumers.

상기 신발창에 문양을 형성하는 방법으로는, 그림이나 숫자, 상호 및 로고를 포함하는 문양이 각인된 필름을 신발창에 밀착시켜 전사하는 전사방식과 문양이 인쇄된 섬유원단을 신발창의 본체와 논슬립패드 사이에 밀착시켜 성형하는 섬유시트삽입방식이 있다.As a method of forming a pattern on the sole, the transfer method and the fiber fabric printed with the pattern is transferred between the main body of the sole and the non-slip pad in close contact with the shoe sole, the film engraved with a pattern containing a picture, number, trade name and logo. There is a method of inserting a fiber sheet to be molded in close contact with the mold.

그러나 상기 전사방식은, 문양이 각인된 필름을 신발창에 밀착하고, 압착하여 문양을 전사시킨 후, 필름을 제거함으로써 문양이 신발창에 전사되도록 하는 구성이나, 신발창의 저면에 전사된 문양이 변색되거나 신발창으로부터 떨어져 변형되는 문제점이 있었고, 문양이 인쇄된 필름을 적층하여 이동시킴으로 유통과정에서 적층된 필름에 문양이 묻어 떨어짐으로 훼손되며, 작업장의 먼지 및 분진에 의해 문양이 신발창에 용이하게 전사되지 않음으로 제품 불량률이 증가하는 문제점이 있었다.However, in the transfer method, the film imprinted on the pattern is closely adhered to the shoe sole, and the shape is transferred to the sole by removing the film, and the pattern is transferred to the sole, or the pattern transferred to the bottom of the sole is discolored or soled. There was a problem of deforming away from the pattern, the pattern of the printed film is laminated and moved in the distribution process, the pattern is damaged by the fall of the pattern, and the dust and dust in the workplace is not easily transferred to the shoe sole There was a problem that the product defective rate increases.

또한, 상기 섬유시트삽입방식은, 문양이 인쇄된 기성품의 섬유원단을 사용함으로 문양의 선택이 제한적으로 창작성이 떨어지는 문제점이 있었고, 신발창의 본체와 논슬립패드 사이에 섬유원단을 수평으로 안착시키는 과정이 번거로워 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었고, 신발창의 본체와 논슬립패드 사이에 밀착된 섬유원단이 신발창의 가장자리로 밀려나와 외관이 불량할 뿐만 아니라 밀려나온 섬유원단을 절단하는 후처리공정이 부가되어 생산성이 떨어짐에 따라 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.
In addition, the fiber sheet inserting method, there is a problem that the selection of the pattern is limited in creativity by using the ready-made printed fabric of the pattern, there is a process of horizontally seating the fabric between the body of the shoe sole and the non-slip pad There was a problem of low work efficiency due to the cumbersome work, and the fiber fabric adhered between the main body of the shoe sole and the non-slip pad was pushed to the edge of the shoe sole, resulting in poor appearance as well as a post-treatment process of cutting the extruded fiber fabric, resulting in poor productivity. There was a problem that the manufacturing cost increases.

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 다양한 모양 및 색상의 문양을 신발창에 용이하면서도 정확하게 형성할 수 있도록 하는 문양이 포함된 신발창의 제조방법 및 이를 이용한 신발창을 제공함에 있다.In view of the above-described conventional defects as described above, an object of the present invention, a method of manufacturing a shoe sole containing a pattern to easily and accurately form a pattern of a variety of shapes and colors and a shoe sole using the same In providing.

또한, 본 발명의 목적은, 신발창의 투명논슬립패드 및 본체 중 어느 하나에 문양이 형성되어 투명논슬립패드를 통해 보이도록 하여 미관을 미려하게 할 뿐만 아니라 후처리공정이 필요하지 않음으로 작업공정 단축 및 제조원가를 절감할 수 있는 문양이 포함된 신발창의 제조방법 및 이를 이용한 신발창을 제공함에 있다.
In addition, an object of the present invention, the pattern is formed on any one of the transparent non-slip pad and the main body of the shoe sole to be seen through the transparent non-slip pad not only aesthetically beautiful but also does not require a post-treatment process shortening the work process and An object of the present invention is to provide a shoe sole manufacturing method and a shoe sole using the same.

본 발명 문양이 포함된 신발창의 제조방법은, 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 투명논슬립패드를 형성하는 단계와; 상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 바닥패드를 형성하는 단계와; 상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 그림이나 숫자, 상호 및 로고의 문양이 포함된 문양패드를 형성하는 단계와; 상기 문양패드를 상기 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 안착시키는 단계와; 상기 문양패드에 자외선조사기를 이용하여 조사되는 자외선에 의해 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 문양의 모양으로 문양돌기가 돌출되도록 형성하는 단계와; 상기 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 형성된 문양돌기의 표면을 도색하여 도색층을 형성하는 단계와; 상기 도색층이 형성된 투명논슬립패드를 하부금형의 공간에 안착시킨 후, 도색층이 형성되지 않은 바닥패드를 투명논슬립패드에 면접촉되도록 공간에 안착시키거나, 도색층이 형성되지 않은 투명논슬립패드를 하부금형의 공간에 안착시킨 후, 도색층이 형성된 바닥패드를 투명논슬립패드에 면접촉되도록 공간에 안착시키는 단계와; 상기 도색층이 형성된 투명논슬립패드와 바닥패드가 면접촉되거나 투명논슬립패드와 도색층이 형성된 바닥패드가 면접촉되도록 안착된 하부금형에 상부금형을 안착시키는 단계와; 상기 하,상부금형을 130~150℃의 가열프레스로 3~6분 가열 및 가압하여 투명논슬립패드와 바닥패드가 열융착되면서 도색층으로부터 문양이 표출되는 신발창을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
Method for manufacturing a shoe sole including the pattern of the present invention comprises the steps of forming a transparent non-slip pad in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold; Forming a bottom pad in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold; Forming a pattern pad including patterns of figures, numbers, trade names, and logos in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold; Mounting the pattern pad on one of an upper surface of the transparent non-slip pad and a bottom surface of the bottom pad; Forming a patterned protrusion projecting on one of the top surface of the transparent non-slip pad and the bottom surface of the bottom pad by ultraviolet rays irradiated onto the pattern pad by using an ultraviolet irradiator; Forming a coating layer by painting a surface of a pattern protrusion formed on one of an upper surface of the transparent non-slip pad and a bottom surface of a bottom pad; After the transparent non-slip pad having the paint layer is seated in the space of the lower mold, the bottom pad without the paint layer is formed in the space so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad, or the transparent non-slip pad having no paint layer is formed. Seating in the space of the lower mold, and then placing the bottom pad on which the paint layer is formed in the space so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad; Placing an upper mold on a lower mold seated such that the transparent non-slip pad and the bottom pad on which the paint layer is formed are in surface contact or the bottom pad on which the transparent non-slip pad and the paint layer are formed on surface contact; The lower and upper molds are heated and pressurized with a heating press at 130 to 150 ° C. for 3 to 6 minutes to form a shoe sole in which the pattern is expressed from the paint layer while the transparent non-slip pad and the bottom pad are thermally fused. It is to be done.

본 발명에 의하면, 다양한 모양 및 색상의 문양을 신발창에 용이하면서도 정확하게 형성할 수 있도록 함으로써, 신발창의 품질 향상은 물론 미관을 미려하게 할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.According to the present invention, it is possible to form a pattern of various shapes and colors on the sole easily and accurately, it is possible to have the advantage of improving the quality of the shoe sole as well as aesthetics.

또한, 본 발명에 의하면, 신발창의 투명논슬립패드 및 본체 중 어느 하나에 문양이 형성되어 투명논슬립패드를 통해 보이도록 하여 장식성을 높일 뿐만 아니라 후처리공정이 필요하지 않음으로 작업공정이 단축되어 생산성 및 제조원가의 절감으로 경제성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.
In addition, according to the present invention, the pattern is formed on any one of the transparent non-slip pad and the main body of the shoe sole to be visible through the transparent non-slip pad not only to enhance the decorative properties, but also to reduce the work process by eliminating the need for post-treatment process and productivity and Reduction in manufacturing cost may have the advantage of improving economics.

도 1은 본 발명의 흐름도
도 2는 본 발명이 적용된 투명논슬립패드를 형성하는 분리사시도
도 3은 본 발명이 적용된 바닥패드를 형성하는 분리사시도
도 4는 본 발명이 적용된 문양패드를 형성하는 분리사시도
도 5는 본 발명이 적용된 신발창에 자외선을 조사하는 과정도
도 6은 도 5에 의해 형성된 문양돌기에 도색층을 형성한 단면도
도 7은 본 발명의 투명논슬립패드에 돌출된 문양돌기에 도색층이 도포된 상태의 분리사시도
도 8은 본 발명의 바닥패드에 돌출된 문양돌기에 도색층이 도포된 상태의 분리사시도
도 9 내지 도 11은 본 발명 신발창을 형성하는 제조공정도
도 12는 본 발명 신발창의 저면사시도
도 13은 도 12의 단면도
도 14는 본 발명이 적용된 신발창에 특정상표가 적용된 저면도1 is a flow chart of the present invention
Figure 2 is an exploded perspective view forming a transparent non-slip pad to which the present invention is applied
Figure 3 is an exploded perspective view forming a bottom pad to which the present invention is applied
Figure 4 is an exploded perspective view forming a pattern pad to which the present invention is applied
Figure 5 is a process of irradiating ultraviolet rays to the shoe sole to which the present invention is applied
FIG. 6 is a cross-sectional view of a paint layer formed on the pattern protrusion formed by FIG. 5; FIG.
Figure 7 is an exploded perspective view of the coating layer is applied to the pattern projection projecting on the transparent non-slip pad of the present invention
Figure 8 is an exploded perspective view of the coating layer is applied to the pattern projection protruding on the floor pad of the present invention
9 to 11 is a manufacturing process chart forming the sole of the present invention
12 is a bottom perspective view of the sole of the present invention
13 is a cross-sectional view of FIG.
Figure 14 is a bottom view to which a specific trademark is applied to a shoe sole to which the present invention is applied

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 흐름도이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a flow chart of the present invention.

본 발명 문양이 포함된 신발창의 제조방법은, 하부금형(300)의 공간(310) 선단부 및 공간(310)과 동일한 모양으로 투명논슬립패드(110)를 형성하는 단계와;Method for manufacturing a shoe sole including the pattern of the present invention comprises the steps of forming a transparent non-slip pad 110 in the same shape as the front end and the space 310 of the lower mold 300;

상기 하부금형(300)의 공간(310) 선단부 및 공간(310)과 동일한 모양으로 바닥패드(120)를 형성하는 단계와;Forming a bottom pad (120) in the same shape as the front end of the space (310) and the space (310) of the lower mold (300);

상기 하부금형(300)의 공간(310) 선단부 및 공간(310)과 동일한 모양으로 그림이나 숫자, 상호 및 로고의 문양(220)이 포함된 문양패드(200)를 형성하는 단계와;Forming a pattern pad (200) including a pattern (220) of a figure, a number, a name, and a logo in the same shape as that of the space (310) of the lower mold (300);

상기 문양패드(200)를 상기 투명논슬립패드(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면 중 어느 하나의 면에 안착시키는 단계와;Mounting the pattern pad (200) on one of an upper surface of the transparent non-slip pad (110) or a bottom surface of a bottom pad (120);

상기 문양패드(200)에 자외선조사기를 이용하여 조사되는 자외선에 의해 투명논슬립패드(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면 중 어느 하나의 면에 문양(220)의 모양으로 문양돌기(130)가 돌출되도록 형성하는 단계와;Glyph protrusion 130 in the shape of the pattern 220 on any one of the top surface of the transparent non-slip pad 110 or the bottom surface of the bottom pad 120 by the ultraviolet rays irradiated to the pattern pad 200 by using an ultraviolet irradiator. ) To protrude;

상기 투명논슬립패드(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면 중 어느 하나의 면에 형성된 문양돌기(130)의 표면을 도색하여 도색층(140)을 형성하는 단계와;Forming a paint layer (140) by painting a surface of the pattern protrusion (130) formed on either of the top surface of the transparent non-slip pad (110) or the bottom surface of the bottom pad (120);

상기 도색층(140)이 형성된 투명논슬립패드(110)를 하부금형(310)의 공간(310)에 안착시킨 후, 도색층(140)이 형성되지 않은 바닥패드(120)를 투명논슬립패드(110)에 면접촉되도록 공간(310)에 안착시키거나, 도색층(140)이 형성되지 않은 투명논슬립패드(110)를 하부금형(300)의 공간(310)에 안착시킨 후, 도색층(140)이 형성된 바닥패드(120)를 투명논슬립패드(110)에 면접촉되도록 공간(310)에 안착시키는 단계와;After the transparent non-slip pad 110 on which the paint layer 140 is formed is seated in the space 310 of the lower mold 310, the bottom pad 120 on which the paint layer 140 is not formed is transparent non-slip pad 110. The transparent non-slip pad 110 is formed in the space 310 so as to be in surface contact with the surface 310, or the transparent non-slip pad 110 in which the paint layer 140 is not formed is seated in the space 310 of the lower mold 300. Mounting the formed bottom pad 120 in the space 310 to be in surface contact with the transparent non-slip pad 110;

상기 도색층(140)이 형성된 투명논슬립패드(110)와 바닥패드(120)가 면접촉되거나 투명논슬립패드(110)와 도색층(140)이 형성된 바닥패드(120)가 면접촉되도록 안착된 하부금형(300)에 상부금형(300')을 안착시키는 단계와;The lower non-slip pad 110 on which the paint layer 140 is formed and the bottom pad 120 are in surface contact, or the lower pads on which the bottom pad 120 on which the transparent non-slip pad 110 and the paint layer 140 are formed are in surface contact. Mounting an upper mold 300 ′ on the mold 300;

상기 하,상부금형(300)(300')을 130~150℃의 가열프레스(400)로 3~6분 가열 및 가압하여 투명논슬립패드(110)와 바닥패드(120)가 열융착되면서 도색층(140)으로부터 문양(220)이 표출되는 신발창(100)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The lower and upper molds 300 and 300 ′ are heated and pressed for 3 to 6 minutes with a heating press 400 at 130 to 150 ° C., thereby allowing the transparent non-slip pad 110 and the bottom pad 120 to be thermally fused to a paint layer. Forming the shoe sole 100 to the pattern 220 is expressed from 140, which will be described in more detail as follows.

상기 문양패드(200)를 형성하는 단계는, 실크원단(210)을 일정크기로 절단하고 감광유제를 도포하는 단계와; 상기 감광유제가 도포된 실크원단(210)에 그림이나 숫자, 상호 및 로고의 문양(220)이 형성된 필름(F)을 안착시키는 단계와; 상기 필름(F)에 자외선조사기를 이용하여 조사되는 자외선에 의해 문양(220)이 실크원단(210)에 형성되도록 하는 단계와; 상기 실크원단(210)에서 필름(F)을 제거한 후, 스프레이로 경화되지 않은 감광유제를 불어내는 단계를 포함한다.
Forming the pattern pad 200, the step of cutting the silk fabric 210 to a predetermined size and applying a photosensitive emulsion; Mounting a film (F) having a pattern (220) of a picture, number, trade name and logo on the silk fabric (210) to which the photosensitive emulsion is applied; Causing the pattern (220) to be formed on the silk fabric (210) by ultraviolet rays irradiated onto the film (F) using an ultraviolet irradiator; After removing the film (F) from the silk fabric (210), it comprises the step of blowing a photosensitive emulsion that is not cured with a spray.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조과정을 설명한다.The following describes the manufacturing process of the present invention configured as described above.

먼저, 투명논슬립패드(110)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부금형(300)의 공간(310) 선단부 및 공간(310)과 동일한 모양의 하부성형틀(10)에 천연고무 재질의 원료를 안착시킨 후, 하부성형틀(10)와 면접촉되는 저면이 평면인 상부성형틀(10')을 하부성형틀(10)에 안착시킨 상태에서 상기 하,상부성형틀(10)(10')을 120~130℃ 온도의 프레스(미도시)로 1~2분 가압 및 가열하여 형성하는데, 상기 하부성형틀(10)에 안착된 천연고무 재질의 원료는 하,상부성형틀(10)(10')로 전달되는 열에 의해 용융되어 하부성형틀(10)의 모양으로 성형된다.First, as shown in FIG. 2, the transparent non-slip pad 110 is a raw material of a natural rubber material in the front end portion of the space 310 of the lower mold 300 and the lower mold 10 having the same shape as the space 310. After seating, the upper and lower mold 10 (10 ') in a state in which the upper mold 10' having a flat bottom surface in contact with the lower mold 10 is seated on the lower mold 10 ) Is formed by pressing and heating for 1 to 2 minutes with a press (not shown) at a temperature of 120 to 130 ° C., and the raw material of the natural rubber material seated on the lower mold 10 is the lower and upper mold 10 ( 10 ') is melted by the heat transferred to the shape of the lower mold 10.

또한, 바닥패드(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부금형(300)의 공간(310) 선단부 및 공간(310)과 동일한 모양의 하부성형틀(10a)에 합성고무 재질의 원료를 안착시킨 후, 하부성형틀(10a)와 면접촉되는 저면이 평면인 상부성형틀(10a')을 하부성형틀(10a)에 안착시킨 상태에서 상기 하,상부성형틀(10a)(10a')을 130~140℃ 온도의 프레스(미도시)로 1~2분 가압 및 가열하여 형성하는데, 상기 하부성형틀(10a)에 안착된 합성고무 재질의 원료는 하,상부성형틀(10a)(10a')로 전달되는 열에 의해 용융되어 하부성형틀(10a)의 모양으로 성형된다.In addition, the bottom pad 120, as shown in Figure 3, to the raw material of the synthetic rubber material in the space of the front end portion 310 of the lower mold 300 and the lower mold 10a of the same shape as the space 310 After seating, the upper and lower molds 10a and 10a 'are placed in a state in which the upper mold 10a' having a flat surface in contact with the lower mold 10a is seated on the lower mold 10a. Is formed by pressing and heating for 1 to 2 minutes with a press (not shown) at a temperature of 130 to 140 ° C., and the raw material of the synthetic rubber material seated on the lower mold 10a is lower and upper mold 10a and 10a. It is melted by the heat transferred to ') and is molded into the shape of the lower mold 10a.

또한, 문양패드(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정크기로 절단된 실크원단(210)에 감광유제(感光乳劑)를 도포한다.In addition, the pattern pad 200, as shown in Figure 4, to apply a photosensitive emulsion (感光 乳劑) to the silk fabric 210 cut to a certain size.

여기서, 감광유제(感光乳劑)는, 필름(F)이나 인화지가 빛에 반응하도록 그 위에 도포하는 감광성(感光性)을 지닌 액체상태의 물질을 일컫는 것으로, 보통 빛에 대해 빠르고 규칙적으로 반응하도록 은과 할로겐 원소를 결합하여 만든 할로겐화은(AgX)이 쓰이며, 할로겐화은의 종류는 염화은(AgCl), 브롬화은(AgBr), 요오드화은(Agl), 플로오르화은(AgF) 등이 있으나, 할로겐화은은 아교와 비슷한 성질의 젤라틴과 혼합하여 사용하는 것이 일반적이다.Here, the photosensitive emulsion refers to a liquid substance having a photosensitive property applied to a film (F) or photo paper so that it reacts to light. Silver halide (AgX) made by combining and halogen element is used, and silver halides include silver chloride (AgCl), silver bromide (AgBr), silver iodide (Agl), silver fluoride (AgF), etc. It is common to use in combination with.

상기 감광유제가 도포된 실크원단(210)에 그림이나 숫자, 상호, 로고 및 각종 도형이나 상표 등의 다양한 문양(220)이 형성된 필름(F)을 안착시킨 후, 자외선조사기를 이용하여 자외선을 조사한다.After the film F having various patterns 220 such as pictures, numbers, trade names, logos, and various figures or trademarks is placed on the silk fabric 210 coated with the photosensitive emulsion, ultraviolet rays are irradiated using an ultraviolet irradiator. do.

이때, 상기 자외선이 필름(F)에 조사되면, 자외선이 통과되는 부분은 감광유제가 경화되거나 문양 때문에 자외선이 통과되지 않은 부분은 감광유제가 녹아내리면서 실크원단(210)에 그림이나 숫자, 상호, 로고 및 각종 도형이나 상표 등의 다양한 문양(220)이 형성되도록 한다.At this time, when the ultraviolet rays are irradiated to the film (F), the portion through which the ultraviolet ray passes is cured or the portion not passed through the ultraviolet ray due to the pattern is melted while the photoemulsion melts the silk fabric 210 with pictures, numbers, and mutual names. Various patterns 220, such as a logo and various figures or trademarks are formed.

상기 실크원단(210)에 문양(220)이 형성되면, 필름(F)을 제거한 후, 스프레이로 경화되지 않은 감광유제를 불어내어 실크원단(210)에 문양(220)이 형성된 문양패드(200)를 성형하게 된다.If the pattern 220 is formed on the silk fabric 210, after removing the film (F), the pattern pad 200 is formed on the silk fabric 210 by blowing a photosensitive emulsion that is not cured with a spray Will be molded.

상기와 같이 성형된 문양패드(200)를 문양(220)이 형성될 투명논슬립패드(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면에 안착시킨 후, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 자외선조사기를 이용하여 자외선을 조사시킨다.After the pattern pad 200 formed as described above is seated on the top surface of the transparent non-slip pad 110 or the bottom surface of the bottom pad 120 to be formed, as shown in Figures 5 to 8, Irradiate ultraviolet rays using an ultraviolet irradiator.

이때, 자외선조사기에서 조사되는 자외선은 감광유제가 경화된 부분으로만 통과되면서 투명논슬립패드(110) 상면이나 바닥패드(120) 저면의 표면을 태워 소정깊이의 음각을 형성하게 됨과 동시에 자외선이 통과되지 않고 반사되는 문양(220)은 투명논슬립패드(110) 및 바닥패드(120)의 표면보다 돌출되는 양각의 문양돌기(130)를 형성하게 된다.At this time, the ultraviolet light irradiated from the ultraviolet irradiator passes only to the cured portion of the photoemulsion, and burns the surface of the top surface of the transparent non-slip pad 110 or the bottom of the bottom pad 120 to form an intaglio having a predetermined depth, and at the same time, ultraviolet light does not pass. The pattern 220 reflected without forming an embossed pattern 130 protruding from the surfaces of the transparent non-slip pad 110 and the bottom pad 120.

상기 투명논슬립패드(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면에 문양돌기(130)가 형성되면, 문양패드(200)를 분리한 상태에서 상기 투명논슬립프대(110)의 상면이나 바닥패드(120)의 저면에 돌출된 문양돌기(130) 표면을 유색의 도색부재가 묻은 로울러로 접촉하여 도색층(140)을 형성하거나, 스탬프로 찍어 도색층(140)을 형성한다.When the pattern protrusion 130 is formed on the top surface or the bottom surface of the bottom pad 120 of the transparent non-slip pad 110, the top surface or bottom pad of the transparent non-slip pad 110 in a state where the pattern pad 200 is removed. The surface of the pattern protrusion 130 protruding from the bottom surface of the 120 is contacted with a roller coated with a colored paint member to form the paint layer 140 or by stamping to form the paint layer 140.

여기서, 상기 도색부재는 바닥패드(120)의 색상과 대비될 수 있는 다양한 색상의 잉크 및 가루를 말하는 것이다.Here, the paint member refers to ink and powder of various colors that can be contrasted with the color of the bottom pad 120.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 도색층(140)이 형성된 투명논슬립패드(110)를 하부금형(310)의 공간(310)에 안착시킨 후, 도색층(140)이 형성되지 않은 바닥패드(120)를 투명논슬립패드(110)에 면접촉되도록 공간(310)에 안착시키거나, 도색층(140)이 형성되지 않은 투명논슬립패드(110)를 하부금형(300)의 공간(310)에 안착시킨 후, 도색층(140)이 형성된 바닥패드(120)를 투명논슬립패드(110)에 면접촉되도록 공간(310)에 안착시키는데, 상기 투명논슬립패드(110)가 하부공간(300)의 공간(310) 선단부와 동일한 모양으로 형성된 경우는, 공간(310)의 선단부에 안착시킬 수 있고, 하부공간(300)의 공간(310)과 동일한 모양으로 형성된 경우는 공간(310) 전체에 안착시키면 된다.As shown in FIG. 9, after the transparent non-slip pad 110 on which the paint layer 140 is formed is seated in the space 310 of the lower mold 310, the bottom pad on which the paint layer 140 is not formed ( 120 is seated in the space 310 so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad 110, or the transparent non-slip pad 110, in which the paint layer 140 is not formed, is seated in the space 310 of the lower mold 300. After that, the bottom pad 120 on which the paint layer 140 is formed is seated in the space 310 so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad 110, and the transparent non-slip pad 110 is formed in the space of the lower space 300. 310 is formed in the same shape as the distal end portion, it can be seated on the distal end of the space 310, if formed in the same shape as the space 310 of the lower space 300 may be seated in the entire space (310).

상기 하부금형(300)의 공간(310)에 투명논슬립패드(110)가 안착되면, 상기 투명논슬립패드(110) 상면에 바닥패드(120)의 저면이 면접촉되도록 공간(310)에 안착시킨 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(300)의 상면으로 저면이 평면인 상부금형(300')을 밀착시킨 상태에서 하,상부금형(300)(300')을 130~150℃의 가열프레스(400)로 3~6분 가열 및 가압하여 투명논슬립패드(110)와 바닥패드(120)가 용융되어 열융착되도록 한다.When the transparent non-slip pad 110 is seated in the space 310 of the lower mold 300, the bottom surface of the bottom pad 120 is placed on the space 310 so as to be in surface contact with the upper surface of the transparent non-slip pad 110. As shown in FIG. 10, the upper and lower molds 300, 300 ′ of the upper mold 300, 300 ′ of 130 to 150 ° C. are attached to the upper surface of the lower mold 300. By heating and pressing the heating press 400 for 3 to 6 minutes, the transparent non-slip pad 110 and the bottom pad 120 are melted and thermally fused.

상기에서 설정된 온도와 시간동안 가열프레스(400)가 하,상부금형(300)(300')을 가열,가압하여 투명논슬립패드(110)와 바닥패드(120)가 열융착되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 하부금형(300)에서 상부금형(300')을 탈거한 후, 하부금형(300)의 공간(310)에서 도색층(140)으로부터 문양(220)이 표출되도록 성형된 신발창(100)을 인출시킨 상태에서 신발창(100)의 주변 즉 지느러미를 절단하여 마감하면서 도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 신발창(100)의 성형을 완료하게 되며, 상기 신발창(100)의 투명논슬립패드(110)를 통해 도색층(140)에 도색된 그림이나 숫자, 상호, 로고 및 각종 도형이나 상표 등의 다양한 문양(220)이 표출되므로 미관을 미려하게 할 수 있는 것이다.When the heat press 400 heats and presses the lower and upper molds 300 and 300 ′ for the temperature and time set above, the transparent non-slip pad 110 and the bottom pad 120 are heat-sealed, as shown in FIG. 11. As shown, after removing the upper mold 300 ′ from the lower mold 300, the sole 100 formed to display the pattern 220 from the paint layer 140 in the space 310 of the lower mold 300. As shown in Figures 12 to 14 while cutting and finishing the periphery, that is, the fin of the sole 100 in the state withdrawn), the molding of the sole 100 is completed, the transparent non-slip pad of the sole 100 Through the 110, a variety of patterns 220, such as a painting, a number, a trade name, a logo, and various figures or trademarks, which are painted on the paint layer 140, are displayed, thereby making it possible to make aesthetic beauty.

여기서, 상기 신발창(100)의 투명논슬립패드(110) 저면에는 공간(310)의 바닥면에 형성된 모양대로 미끄러짐을 방지할 수 있는 요철이 형성되는 것이 바람직하다.Here, the bottom surface of the transparent non-slip pad 110 of the shoe sole 100 is preferably formed with irregularities that can prevent the slip in the shape formed on the bottom surface of the space (310).

또한, 상기에서는 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 신발창을 형성하는 것을 설명하였으나, 일정크기의 판상으로 투명논슬립패드와 바닥패드를 열융착으로 성형한 후, 신발창의 모양으로 절단할 수도 있는 것이다.In addition, in the above description, the shoe sole is formed in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold, but the transparent non-slip pad and the bottom pad may be cut into the shape of the shoe sole after forming a transparent non-slip pad and a bottom pad by heat fusion. will be.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
As described above, the present invention, although described by the limited embodiments and drawings, terms or words used in the present specification and claims are not limited to the ordinary or dictionary meanings and should not be interpreted, the technical spirit of the present invention It must be interpreted to mean meanings and concepts. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described herein are only one embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various changes within the scope of the claims of the present invention It should be understood that there may be equivalents and variations.

100: 신발창 110: 투명논슬립패드
120: 바닥패드 130: 문양돌기
140: 도색층 200: 문양패드
210: 실크원단 220: 문양
300,300': 하,상부금형 310: 공간
400: 가열프레스100: sole 110: transparent non-slip pad
120: bottom pad 130: pattern projection
140: paint layer 200: pattern pad
210: silk fabric 220: glyph
300,300 ': Lower, upper mold 310: Space
400: heating press

Claims (6)

하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 투명논슬립패드를 형성하는 단계와;
상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 바닥패드를 형성하는 단계와;
상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양으로 실크원단을 절단하고 감광유제를 도포하며, 상기 감광유제가 도포된 실크원단에 그림이나 숫자, 상호 및 로고의 문양이 형성된 필름을 안착시키면서 필름에 자외선조사기를 이용하여 조사되는 자외선에 의해 문양이 실크원단에 형성되도록 한 후, 실크원단에서 필름을 제거하고 경화되지 않은 감광유제를 불어내어 문양패드를 형성하는 단계와;
상기 문양패드를 상기 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 안착시키는 단계와;
상기 문양패드에 자외선조사기를 이용하여 조사되는 자외선에 의해 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 문양의 모양으로 문양돌기가 돌출되도록 형성하는 단계와;
상기 투명논슬립패드의 상면이나 바닥패드의 저면 중 어느 하나의 면에 형성된 문양돌기의 표면을 유색의 도색부재가 묻은 로울러로 접촉하거나 스탬프로 찍는 것 중 어느 하나로 도색하여 도색층을 형성하는 단계와;
상기 도색층이 형성된 투명논슬립패드를 하부금형의 공간에 안착시킨 후, 도색층이 형성되지 않은 바닥패드를 투명논슬립패드에 면접촉되도록 공간에 안착시키거나, 도색층이 형성되지 않은 투명논슬립패드를 하부금형의 공간에 안착시킨 후, 도색층이 형성된 바닥패드를 투명논슬립패드에 면접촉되도록 공간에 안착시키는 단계와;
상기 도색층이 형성된 투명논슬립패드와 바닥패드가 면접촉되거나 투명논슬립패드와 도색층이 형성된 바닥패드가 면접촉되도록 안착된 하부금형에 상부금형을 안착시키는 단계와;
상기 하,상부금형을 130~150℃의 가열프레스로 3~6분 가열 및 가압하여 투명논슬립패드와 바닥패드가 열융착되면서 도색층으로부터 문양이 표출되는 신발창을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 문양이 포함된 신발창의 제조방법.
Forming a transparent non-slip pad in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold;
Forming a bottom pad in the same shape as the space leading end and the space of the lower mold;
Cut the silk fabric into the same shape as the space leading end and the space of the lower mold and apply a photosensitizer, and attach the film formed with the pattern of picture, number, trade name and logo to the silk fabric coated with the photosensitizer Allowing the pattern to be formed on the silk fabric by ultraviolet rays irradiated using an irradiator, and then removing the film from the silk fabric and blowing the uncured photosensitive agent to form a pattern pad;
Mounting the pattern pad on one of an upper surface of the transparent non-slip pad and a bottom surface of the bottom pad;
Forming a patterned protrusion projecting on one of the top surface of the transparent non-slip pad and the bottom surface of the bottom pad by ultraviolet rays irradiated onto the pattern pad by using an ultraviolet irradiator;
Forming a coating layer by painting the surface of the pattern projection formed on one of the top surface of the transparent non-slip pad or the bottom surface of the bottom pad with a roller coated with a colored paint member or stamping the surface;
After the transparent non-slip pad having the paint layer is seated in the space of the lower mold, the bottom pad without the paint layer is formed in the space so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad, or the transparent non-slip pad having no paint layer is formed. Seating in the space of the lower mold, and then placing the bottom pad on which the paint layer is formed in the space so as to be in surface contact with the transparent non-slip pad;
Placing an upper mold on a lower mold seated such that the transparent non-slip pad and the bottom pad on which the paint layer is formed are in surface contact or the bottom pad on which the transparent non-slip pad and the paint layer are formed on surface contact;
The lower and upper molds are heated and pressurized with a heating press at 130 to 150 ° C. for 3 to 6 minutes to form a shoe sole in which the pattern is expressed from the paint layer while the transparent non-slip pad and the bottom pad are thermally fused. Method of manufacturing a shoe sole containing a pattern.
청구항 1에 있어서, 상기 투명논슬립패드를 형성하는 단계는,
상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양의 하부성형틀에 천연고무 재질의 원료 및 상부성형틀을 순차적으로 안착시킨 후, 상기 하,상부성형틀을 120~130℃의 프레스로 1~2분 가압 및 가열하여 형성하는 것을 특징으로 하는 문양이 포함된 신발창의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the forming of the transparent non-slip pad,
After placing the raw material and the upper molding frame of the natural rubber material on the lower molding frame of the same shape as the space leading end and the space of the lower mold, the lower and upper molding mold for 1 to 2 minutes by pressing 120 ~ 130 ℃ Method of manufacturing a shoe sole with a pattern, characterized in that formed by pressing and heating.
청구항 1에 있어서, 상기 바닥패드를 형성하는 단계는,
상기 하부금형의 공간 선단부 및 공간과 동일한 모양의 하부성형틀에 합성고무 재질의 원료 및 상부성형틀을 순차적으로 안착시킨 후, 상기 하,상부성형틀을 130~140℃의 프레스로 1~2분 가압 및 가열하여 형성하는 것을 특징으로 하는 문양이 포함된 신발창의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the forming of the bottom pad,
After placing the raw material of the synthetic rubber material and the upper molding frame in sequence in the lower mold of the same shape as the space of the lower mold and the space of the lower mold, the lower and upper mold is pressed for 1 to 2 minutes at 130 to 140 ° C. Method of manufacturing a shoe sole with a pattern, characterized in that formed by pressing and heating.
삭제delete 삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 신발창.
A shoe sole manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 3.
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