KR101514926B1 - Thermal transfer paper displaying 3D lenticular image effects, the manufacturing method thereof and the transferring method using the thermal transfer paper - Google Patents

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Abstract

A thermal transfer paper displaying 3-dimensional lenticular image effects according to the present invention comprises: a urethane resin layer (12) comprising a white pigment; a print pattern layer (13) in which a plurality of straight lines are printed and formed in a repetitive manner in parallel on an upper surface of the urethane resin layer (12); an adhesive layer (14) spread and formed on the print pattern layer (13); a silicone resin layer combined on the adhesive layer (14); and a hot melt layer adhesive layer (17) on which a hot melt layer adhesive is spread and formed on the bottom surface of the urethane resin layer (12). A print pattern of the print pattern layer (13) is configured in the shape where a plurality of straight lines are arranged in a row adjacent to each other closely, in which the straight lines among the print patterns have a different color from straight lines immediately adjacent to them, respectively. The silicone resin layer includes a sealing pattern (15a) which was hardened and formed while pressed by a heat press (30), in which the sealing pattern (15a) has the shape where a plurality of straight line grooves corresponding to the plurality of straight lines having the print pattern of the print pattern layer (13) are arranged in parallel.

Description

3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지 및 그 제조방법과 상기 전사지를 사용한 전사방법{Thermal transfer paper displaying 3D lenticular image effects, the manufacturing method thereof and the transferring method using the thermal transfer paper}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermal transfer sheet exhibiting a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect, a manufacturing method thereof, and a transfer method using the transfer sheet,

본 발명은 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지 및 그 제조방법과 상기 전사지를 이용한 전사방법에 관한 것으로서, 특히 전사지의 구성층들 중 우레탄 수지층에 오프셋 인쇄방식으로 형성된 복수 개 색깔의 줄무늬 모양 인쇄무늬와 그 상방의 실리콘 수지층에 형성된 줄무늬 모양 압인무늬가 서로 1:1로 대응되도록 배치됨으로써 전사지 자체에서 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘할 수 있도록 한 가열용 전사지 및 그 제조방법과 상기 전사지를 이용한 전사방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a thermal transfer sheet exhibiting a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect, a method of manufacturing the same, and a transfer method using the transfer sheet. More particularly, A method of manufacturing a transfer sheet for heating and a method of manufacturing the same, which is capable of exhibiting a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect in a transfer sheet itself by disposing a stripe print pattern and a stripe-shaped imprint pattern formed on the silicon resin layer above the stripe- Transfer method using a transfer paper.

전사지는 재질, 형상적으로 보통의 인쇄방식으로 직접 인쇄하기 어려운 제품의 외표면에 장식 문양을 형성하기 위해 사용되는 코팅 필름의 일종으로서, 최근에는 의류 등의 대상물의 표면에 전사지를 접촉시킨 다음 다리미나 롤러, 열 프레스 등의 도구를 사용해서 열을 가하면서 압착하여 피접착면에 반영구적으로 전사물을 접착시키는 열전사지가 많이 사용되고 있다. BACKGROUND ART [0002] Transfer paper is a type of coating film used for forming an ornamental pattern on the outer surface of a product which is difficult to be directly printed with a material and shape by a normal printing method. Recently, a transfer paper is brought into contact with the surface of an object such as clothes, A thermal transfer paper is often used in which heat is applied to a surface of an object to be adhered to a surface of the object to be adhered semi-permanently using a tool such as a roller, a thermal press, or the like.

특히 캐쥬얼복, 아동복 등과 같은 의류 및 가방, 핸드백 등에는 다양한 형태와 색상을 갖는 캐릭터나 문자 및 마크 등을 전사지를 이용해서 전사시켜서 제품의 포인트를 살리는 장식 기법이 널리 사용되고 있다. In particular, decorative techniques for transferring characters, letters, and marks having various shapes and colors, such as casual clothes, children's clothes, and the like, using transfer sheets to save the points of products are widely used.

이렇게 전사지는 의류제품 및 각종 액세서리 제품의 장식을 위한 부자재로서 널리 사용되어 왔는데, 기존의 전사지의 구성을 살펴보면, 크게 외측의 시트 및 상기 시트에 부착된 전사층으로 구성되어 있으며, 이 중에서 시트는 전사층의 이송과 보호를 위한 겉표면으로서 전사지를 대상 물체에 접착한 후 박리되도록 된 것이고, 전사층은 대상 물체의 표면으로 옮겨져 접착되는 부분으로서 그 내부에 무늬인쇄층을 포함하고 있어서 대상 물체에 접촉되었을 때 대상 물체와 어울리는 소정의 무늬를 나타내는 역할을 한다. Such transfer paper has been widely used as a subsidiary material for decorating clothing products and various accessory products. Existing transfer paper is largely composed of an outer sheet and a transfer layer adhered to the sheet. Among them, The transfer layer is a portion to be transferred to and adhered to the surface of the object, and includes a pattern print layer inside the transfer layer, so that the transfer layer is contacted with the object, And a predetermined pattern matching with the object when the object is displayed.

그리고 상기 전사층은 하나의 층으로 구성된 것이 아니라 통상적으로 무늬를 인쇄하기 위한 기저(基底)가 되는 합성수지층과, 그 합성수지층 위에 인쇄가 이루어진 인쇄무늬층, 그리고 상기 인쇄무늬층을 보호하기 위해서 코팅되는 보호층으로 이루어지는 경우가 많았다. The transfer layer is not composed of a single layer, but typically includes a synthetic resin layer as a base for printing patterns, a printed pattern layer printed on the synthetic resin layer, and a coating layer for protecting the printed pattern layer. In many cases.

그런데, 기존의 열 전사지는 합성수지층 위에 무늬를 인쇄할 때 오프셋 인쇄 방식을 사용하기 어려운 단점이 있어서 다색의 정교한 무늬인쇄가 어려운 단점이 있었고, 보호층으로 주로 사용되는 실리콘 수지층이 제품의 사용에 의한 외부 접촉과 세탁 등의 영향에 의해서 박리되는 경우가 많아서 전사물의 내구성이 좋지 못한 단점이 있었다. However, conventional thermal transfer paper has a disadvantage in that it is difficult to use an offset printing method when printing a pattern on a synthetic resin layer, so that it is difficult to print a multicolor fine pattern, and a silicone resin layer, which is mainly used as a protective layer, There is a problem in that the durability of the transferred material is poor.

뿐만 아니라 기존의 열 전사지는 보호층이 단순히 인쇄무늬층을 덮어 보호하는 역할만을 할 뿐이어서, 인쇄무늬층의 무늬에 대해 3차원 입체 이미지와 같은 특별한 효과를 부여하기 어려워 단조로운 이미지만을 제공하는 단점이 있었다. In addition, the conventional thermal transfer paper has a disadvantage in that it only provides a monotonous image because it is difficult to impart a special effect such as a three-dimensional image to the pattern of the printed pattern layer, there was.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄무늬의 기저를 이루는 우레탄 수지층 위에 오프셋 인쇄방식으로 복수 개의 가는 직선들이 빽빽하게 배치되어 이루어진 복수 개 컬러의 줄무늬를 인쇄한 다음, 상기 우레탄 수지층 위에 접착되는 실리콘 수지층에는 상기 우레탄 수지층 위에 형성된 줄무늬 인쇄모양과 대응되게 복수 개의 직선홈들이 빽빽하게 배치되어 이루어진 압인 무늬를 형성시킴으로써, 사람이 전사지를 바라보는 시선의 각도에 따라 전사지 자체의 색조가 다양하게 달라보이도록 하는 렌티큘러 3차원 입체 이미지의 효과를 제공할 수 있도록 한 가열용 전사지 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of printing a multi-color stripe formed by arranging a plurality of thin straight lines densely on an urethane resin layer, The silicon resin layer adhered on the resin layer is formed with a plurality of straight grooves closely arranged in correspondence with the stripe print pattern formed on the urethane resin layer to form an indentation pattern in which a human being is pressed against the surface of the transfer sheet itself The present invention provides a thermal transfer sheet and a method of manufacturing the thermal transfer sheet that can provide the effect of a lenticular three-dimensional image that allows the color tone to be varied.

그리고 본 발명은 상기 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지를 사용하여 의류, 가방, 신발, 도기, 유리, 가구 제품들에 원하는 디자인 모양을 전사시킬 수 있는 전사방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is another object of the present invention to provide a transfer method capable of transferring a desired design shape to clothes, bags, shoes, ceramics, glass, furniture products using a transfer sheet for heating exhibiting the three-dimensional lenticular three- do.

또한, 본 발명은 인쇄무늬의 기저를 이루는 우레탄 수지층과 그 위의 보호층으로서의 실리콘 수지층이 열화학적인 결합을 통해서 서로 단단히 접착되도록 함으로써 전사지를 이용해서 장식무늬를 형성한 제품을 오랜 시간 사용하더라도 실리콘 수지층이 벗겨지거나 탈락되지 않아 내구성이 매우 우수한 가열용 전사지 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention allows a urethane resin layer as a base of a printed pattern and a silicone resin layer as a protective layer thereon to be firmly adhered to each other through thermochemical bonding, so that even if a product in which decorative patterns are formed using a transfer paper is used for a long time And the silicone resin layer is not peeled or dropped off, so that a durable transfer sheet for heating and a manufacturing method thereof are provided.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지는, 백색지당을 포함한 우레탄 수지층(12); 상기 우레탄 수지층(12)의 상면에 복수 개의 직선들이 평행하게 반복적인 방식으로 인쇄되어 형성된 인쇄무늬층(13); 상기 인쇄무늬층(13) 위에 도포되어 형성된 접착제층(14); 상기 접착제층(14) 위에 결합된 실리콘 수지층; 및 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제가 도포되어 형성된 핫멜트 접착제층(17);을 포함하며, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 서로 빈틈없이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고, 상기 실리콘 수지층은 가열 프레스(30)에 의해 눌려지면서 경화되어 형성된 압인(壓印)무늬(15a)를 가지며, 상기 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 이루는 복수 개의 직선들에 대응되는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 모양을 가진 것을 특징으로 한다. In order to attain the above object, the present invention provides a thermal transfer sheet exhibiting a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect, comprising: a urethane resin layer (12) including a white perforated layer; A printed pattern layer (13) formed by printing a plurality of straight lines in parallel on an upper surface of the urethane resin layer (12) in a repetitive manner; An adhesive layer 14 applied and formed on the printed pattern layer 13; A silicone resin layer bonded onto the adhesive layer (14); And a hot-melt adhesive layer (17) formed by applying a hot-melt adhesive to a bottom surface of the urethane resin layer (12), wherein the print pattern of the print pattern layer (13) Wherein the straight lines in the print pattern have different colors from the straight lines immediately adjacent to the print lines, and the silicone resin layer is pressed by a heating press (30) And a plurality of linear grooves corresponding to a plurality of straight lines constituting the print pattern of the print pattern layer 13 are arranged in parallel with each other, .

또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법은, 액상 우레탄 수지에 백색 지당을 혼합하여 만든 우레탄 수지 용액을 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시킴으로써 우레탄 수지층(12)을 형성하는 제1단계; 상기 우레탄 수지층(12) 위에 오프셋 인쇄방식으로 복수 개의 평행한 직선들로 구성된 줄무늬를 인쇄하여 인쇄무늬층(13)을 형성하는 제2단계; 상기 인쇄무늬층(13)의 상면에 접착제를 도포하여 접착제층(14)을 형성하는 제3단계; 상기 접착제층(14) 위에 액상의 실리콘 수지를 도포하고 가열 프레스(30)로 눌러 경화시킴으로써 실리콘 수지층을 형성하되, 상기 가열프레스(30)의 밑면에는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 줄무늬 패턴이 형성되어 있음으로 인해, 상기 실리콘 수지층의 상면에도 복수 개의 평행한 직선 홈들로 구성된 압인무늬(15a)가 형성되는, 제4단계; 상기 우레탄 수지층(12)으로부터 상기 제1이형지(11)를 분리하고, 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제5단계; 및 밑면에 점착제가 도포되어 있는 투명 점착시트(16)를 상기 실리콘 수지층의 상면에 결합하는 제6단계;를 포함하며, 상기 제2단계에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고, 상기 실리콘 수지층에 형성된 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 대응되는 위치들에 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 형성된 모양을 갖는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a thermal transfer sheet exhibiting a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect, comprising the steps of: applying a urethane resin solution prepared by mixing a white urethane resin to a liquid urethane resin, A first step of forming a urethane resin layer 12 by applying and curing; A second step of forming a printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12 by printing a stripe of a plurality of parallel straight lines in an offset printing manner; A third step of applying an adhesive to the upper surface of the print pattern layer 13 to form an adhesive layer 14; A silicone resin layer is formed on the adhesive layer 14 by applying a liquid silicone resin to the silicone resin layer and curing the silicone resin layer by a heating press 30. The bottom surface of the heating press 30 has a plurality of linear grooves arranged in parallel, A fourth step of forming an indentation pattern 15a composed of a plurality of parallel straight grooves on the upper surface of the silicon resin layer. A fifth step of separating the first release paper (11) from the urethane resin layer (12) and applying a hot melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12); And a sixth step of bonding a transparent adhesive sheet 16 on the bottom of which a pressure-sensitive adhesive is applied to the upper surface of the silicone resin layer. In the second step, the print pattern of the print pattern layer 13 is Wherein the straight lines in the print pattern have different colors from the straight lines immediately adjacent to the straight lines, and the indent pattern (15a) formed on the silicon resin layer And a plurality of linear grooves are formed in parallel at positions corresponding to the print pattern of the printed layer 13.

한편, 본 발명에 의해 제공된 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법은, 액상 우레탄 수지에 백색 지당을 혼합하여 만든 우레탄 수지 용액을 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시킴으로써 우레탄 수지층(12)을 형성하는 제1단계; 상기 우레탄 수지층(12) 위에 오프셋 인쇄방식으로 복수 개의 평행한 직선들로 구성된 줄무늬를 인쇄하여 인쇄무늬층(13)을 형성하는 제2단계; 상기 인쇄무늬층(13)의 상면에 접착제를 도포하여 접착제층(14)을 형성하는 제3단계; 상기 접착제층(14) 위에 반경화 상태의 실리콘 수지 시트(155)를 부착한 후, 가열 프레스(30)로 눌러 경화시킴으로써 실리콘 수지층을 형성하되, 상기 가열프레스(30)의 밑면에는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 줄무늬 패턴이 형성되어 있음으로 인해, 상기 실리콘 수지층의 상면에도 복수 개의 평행한 직선 홈들로 구성된 압인무늬(15a)가 형성되는, 제4단계; 상기 우레탄 수지층(12)으로부터 상기 제1이형지(11)를 분리하고, 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제5단계; 및 밑면에 점착제가 도포되어 있는 투명 점착시트(16)를 상기 실리콘 수지층의 상면에 결합하는 제6단계;를 포함하며, 상기 제2단계에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고, 상기 실리콘 수지층에 형성된 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 대응되는 위치들에 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 형성된 모양을 갖는 것을 특징으로 한다. On the other hand, a method for producing a thermal transfer sheet exhibiting a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect provided by the present invention comprises coating a urethane resin solution prepared by mixing a white urethane resin with a liquid urethane resin on a first release paper (11) A first step of forming a resin layer (12); A second step of forming a printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12 by printing a stripe of a plurality of parallel straight lines in an offset printing manner; A third step of applying an adhesive to the upper surface of the print pattern layer 13 to form an adhesive layer 14; A silicone resin sheet 155 in a semi-cured state is adhered on the adhesive layer 14 and is then pressed and cured by a hot press 30 to form a silicone resin layer. On the bottom surface of the hot press 30, A fourth step of forming an indentation pattern 15a composed of a plurality of parallel straight grooves on the upper surface of the silicon resin layer due to the formation of stripe patterns in which the grooves are arranged in parallel; A fifth step of separating the first release paper (11) from the urethane resin layer (12) and applying a hot melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12); And a sixth step of bonding a transparent adhesive sheet 16 on the bottom of which a pressure-sensitive adhesive is applied to the upper surface of the silicone resin layer. In the second step, the print pattern of the print pattern layer 13 is Wherein the straight lines in the print pattern have different colors from the straight lines immediately adjacent to the straight lines, and the indent pattern (15a) formed on the silicon resin layer And a plurality of linear grooves are formed in parallel at positions corresponding to the print pattern of the printed layer 13.

뿐만 아니라, 본 발명에 의해 제공된 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지를 사용한 전사방법은, 상기 전사지가, 백색지당을 포함한 우레탄 수지층(12); 상기 우레탄 수지층(12)의 상면에 복수 개의 직선들이 평행하게 반복적인 방식으로 인쇄되어 형성된 인쇄무늬층(13); 상기 인쇄무늬층(13) 위에 도포되어 형성된 접착제층(14); 상기 접착제층(14) 위에 결합된 실리콘 수지층; 상기 실리콘 수지층의 상면에 부착된 투명 점착시트(16); 상기 투명 점착시트(16)의 밑면부에 형성되어, 투명시트(16a)가 상기 실리콘 수지층과 점착된 상태로 부착 및 쉽게 분리될 수 있도록 하는 점착제층(16b); 및 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제가 도포되어 형성된 핫멜트 접착제층(17);을 포함하는 가열용 전사지이며, 상기 전사방법은, (a) 상기 가열용 전사지를 핫멜트 접착제층(17)이 위쪽으로 향하도록 놓은 다음, 목적하는 디자인대로 커팅(cutting) 작업을 수행하되, 이 커팅작업에 의해서 상기 핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층을 절단하는 제1단계; (b) 상기 커팅작업에 의해서 상기 목적하는 디자인 부분으로부터 절단된 나머지 부분들의 핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층을 상기 가열용 전사지로부터 제거하는 제2단계; (c) 상기 가열용 전사지를 전사하고자 하는 대상물의 표면에 접촉시킨 상태에서 다리미 혹은 가열 프레스로 압착하여 상기 핫멜트 접착제층(17)이 상기 전사 대상물과 융착되도록 하는 제3단계; 및 (d) 상기 가열용 전사지로부터 상기 투명 점착시트(16)를 제거하여 전사 디자인 부분만을 전사 대상물에 남겨두는 제4단계;를 포함하며, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 서로 빈틈없이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고, 상기 실리콘 수지층은 가열 프레스(30)에 의해 눌려지면서 경화되어 형성된 압인(壓印)무늬(15a)를 가지며, 상기 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 이루는 복수 개의 직선들에 대응되는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 모양을 가진 것을 특징으로 한다. In addition, the transfer method using the transfer sheet for heating exhibiting the three-dimensional lenticular stereoscopic image effect provided by the present invention is characterized in that the transfer sheet comprises a urethane resin layer (12) including white perforations; A printed pattern layer (13) formed by printing a plurality of straight lines in parallel on an upper surface of the urethane resin layer (12) in a repetitive manner; An adhesive layer 14 applied and formed on the printed pattern layer 13; A silicone resin layer bonded onto the adhesive layer (14); A transparent pressure sensitive adhesive sheet (16) adhered to the upper surface of the silicone resin layer; A pressure-sensitive adhesive layer 16b formed on the bottom of the transparent pressure-sensitive adhesive sheet 16 so that the transparent sheet 16a can be adhered to and easily separated from the silicone resin layer in a state of being adhered thereto; And a hot-melt adhesive layer (17) formed by applying a hot-melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12). The transfer method comprises the steps of: (a) The hot melt adhesive layer 17, the urethane resin layer 12, the print pattern layer 13, the adhesive agent layer 14, A first step of cutting the layer (14) and the silicon resin layer; (b) the hot melt adhesive layer 17, the urethane resin layer 12, the printed pattern layer 13, the adhesive layer 14 and the silicone resin layer of the remaining portions cut from the desired design portion by the cutting operation A second step of removing the transfer sheet from the heating transfer sheet; (c) a third step of pressing the transfer sheet for heating in contact with the surface of an object to be transferred, by pressing with an iron or a hot press so that the hot melt adhesive layer 17 is fused with the transfer object; And (d) removing the transparent adhesive sheet (16) from the transfer sheet for heating to leave only the transfer design part on the transfer object, wherein the print pattern of the print pattern layer (13) And the silicon resin layer is pressed by the heating press 30 so that the silicon resin layer is pressed by the heating press 30. In this case, A plurality of linear grooves corresponding to a plurality of straight lines forming the print pattern of the print pattern layer 13 are arranged in parallel to each other, Shaped shape.

본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지는 백색 지당을 포함하여 바탕 색깔을 가진 우레탄 수지층 위에 오프셋 인쇄방식으로 다수의 가는 직선들로 이루어진 줄무늬를 인쇄한 다음, 우레탄 수지층 위에 접착되는 실리콘 수지층에는 가열 프레스에 의해서 상기 인쇄무늬(줄무늬)와 대응되는 역시 줄무늬 모양의 압인 무늬를 형성시킴으로써 전사지 자체에서 3차원 렌티큘러 입체 이미지의 효과를 제공할 수 있는 장점이 있다. 더욱이 본 발명은 전사지를 피착 대상물에 접촉시킨 상태에서 다리미나 가열 프레스, 열 롤러 등으로 압착하면서 열을 가하기만 하면 완벽히 전사가 이루어지므로 전사지를 이용한 장식작업을 매우 쉽고 간편하게 완료할 수 있게 하는 장점이 있다. The heating transfer paper exhibiting the three-dimensional lenticular stereoscopic image effect according to the present invention prints stripes of a plurality of thin straight lines on an urethane resin layer having a base color including a white spot on an urethane resin layer in an offset printing manner, (Streaks) corresponding to the print patterns (streaks) are formed on the silicone resin layer to be adhered on the silicone resin layer, thereby providing the effect of the three-dimensional lenticular stereoscopic image in the transfer sheet itself. In addition, since the transfer of the transfer sheet is carried out completely by applying heat while pressing the transfer sheet with the iron, the heating press, and the heat roller while the transfer sheet is in contact with the object to be adhered, the decoration work using the transfer sheet can be completed easily and easily have.

그리고 본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지 및 그 제조방법은 전사지를 구성하는 우레탄 수지층과 그 위의 실리콘 수지층 간의 접착 결합이 매우 단단하게 이루어지므로, 본 전사지를 사용하여 장식한 피전사 제품을 장기간 사용하더라도 실리콘 수지층이 박리되거나 탈락되는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다. The thermal transfer sheet exhibiting the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect according to the present invention and the method of manufacturing the same have a very strong adhesive bond between the urethane resin layer constituting the transfer sheet and the silicone resin layer thereon, The silicone resin layer does not peel off or fall off even when the decorated transfer article is used for a long period of time.

도1은 본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 사용한 전사방법을 모두 설명하는 순서도이다.
도2 및 도3은 본 발명의 가열용 전사지를 제작함에 있어서 첫 번째 단계로서, 제1이형지(11) 위에 우레탄 수지층(12)을 형성한 상태를 도시하며, 이때 도2는 가열용 전사지를 제작하는 중간제품의 단면도를 표시하고, 도3은 평면도를 나타낸다.
도4는 도2의 상태에 이어서 우레탄 수지층(12) 위에 인쇄무늬층(13)을 형성한 상태의 단면도를 도시한다.
도5는 도4의 가열용 전사지 중간제품의 평면도를 표시한 것으로서, 인쇄무늬층(13)에 무수히 많은 직선들이 밀착 인접한 모양으로 인쇄 형성되어 있는 것을 나타낸다.
도6은 도5의 A부분을 확대한 도면이다.
도7은 도4의 상태에 이어 본 발명의 가열용 전사지의 중간 제작중 물건(1′-1)의 단면도를 표시한 것으로서, 인쇄무늬층(13) 위에 접착제층(14)과 실리콘 수지층(15)이 형성된 것이 나타나 있다.
도8은 도7의 상태에 있어서 실리콘 수지층(15)을 형성하는 방법을 설명하는 도면으로서, 접착제층(14)까지 적층된 중간제품을 성형틀(20)에 넣고서 그 위에 액상 실리콘 수지용액을 부은 다음 밀개(152)로 밀어서 얇은 두께의 막 형태로 실리콘 수지층(15)을 형성하는 장면을 설명한다.
도9는 도8에서 실리콘 수지층(15)을 눌러 가열 경화시키기 위한 가열 프레스(30)의 밑면 모양을 도시한다.
도10은 도9의 가열프레스(30)의 단면 구조 및 그 가열 프레스(30)의 밑면의 단면 구조를 도시한 것으로서, 가열 프레스(30)의 밑면(33)에는 산(33a)과 골(33b)이 연속적으로 반복되어 형성됨으로써 직선 모양의 홈들이 존재하게 된다.
도11은 가열 프레스(30)로 전사지 중간제품을 눌러 실리콘 수지층(15)을 가열 경화시킴과 아울러 실리콘 수지층(15)의 표면에 직선 홈들을 형성시키는 과정을 도시하며, 도12는 도11의 작업결과 실리콘 수지층(15)의 표면에 직선 홈들이 평행하게 연속적으로 생긴 것을 도시하는 단면도이다.
도13은 도11에 대응되는 작업과정을 도시하는데, 가열 프레스(30)의 위치가 횡방향으로 약간 이동되어, 가열 프레스(30)의 밑면에 마련된 산(33a) 부분이 인쇄무늬층(13)의 직선 줄들간의 경계선에 위치하도록 한 것을 도시한다. 그리고 도14는 도13의 작업결과 실리콘 수지층(15)의 표면에 직선 홈들이 평행하게 연속적으로 생긴 것을 도시하는 단면도이다.
도15는 도12 또는 도14의 경우의 가열용 전사지 중간제품을 위에서 촬영한 사진으로서, 보는 사람의 시선 각도에 따라 전사지의 표면에 빨간색, 노란색, 파란색의 색조 영역들(131a, 132a, 133a)이 보이는 것을 나타낸다.
도16은 도15의 전사지 반제품(1a)으로부터 제일 밑의 제1이형지(11)를 제거하는 장면을 도시하며, 도17은 제1이형지(11)를 제거한 자리에 핫멜트 접착제층(17)을 형성한 상태를 도시한다.
도18은 도17의 가열용 전사지 반제품(1b) 위에다가 투명 점착시트(16)를 결합하는 장면을 도시하며, 도19는 그 결과 실리콘 수지층(15)의 위에 투명 점착시트(16)가 합포(合布)된 상태의 전사지 완성품(1c)의 단면도이다.
도20 내지 도26은 본 발명에 따른 가열용 전사지를 사용해서 의류, 옷감, 도기, 가구 등의 표면에 전사작업을 수행하는 과정을 단계별로 도시한다. 도20은 전사지 완제품(1c)의 평면도 및 단면도이고, 도21은 전사지 완제품(1c)에 디자인 무늬(40)대로 커팅한 상태를 도시한 단면도이며, 도22는 전사지 완제품(1c)으로부터 디자인 무늬(40) 이외의 부분들을 제거한 상태의 '커팅후 제품'(1d)을 도시한 단면도이다.
도23 및 도24는 커팅 작업 후의 전사지(1d)를 전사 대상물(6) 위에다 대고 다리미(50)로 열을 가해 눌러서 전사작업을 진행하는 장면을 도시하며, 도25는 가열 프레스 작업을 마친 후에 투명 점착시트(16)를 제거하는 장면을 도시하고, 도26은 그 결과 전사 대상물(6)의 표면에 디자인 무늬(40)에 해당하는 전사 완료물(1e)만이 남게 된 상태를 도시한다.
도27은 도26에 대응되는 상태를 도시하는데, 전사 대상물(6)의 표면에 디자인 무늬(40)가 핫멜트 접착에 의해 고정된 상태를 보인다.
도28은 본 발명의 제2실시예에 의한 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 활용한 전사방법의 순서도이다.
도29는 도28의 제2실시예에 따라 인쇄무늬층(13) 위의 접착제층(14) 위에 반 경화 상태의 실리콘 수지 시트(155)를 부착하는 과정을 도시한다.
도30은 본 발명의 제3실시예에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 활용한 전사방법의 순서도이다.
도31은 본 발명의 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지를 사용해서 의류제품 등과 같은 전사 대상물(6)에 장식물로서 부착하는 과정을 도시한다.
도32는 본 발명에 의해 전사 대상물(6)의 표면 위에 렌티큘러 3차원 입체 효과를 내는 디자인 무늬(40)가 결합되어 있는 것을 보이는 사진이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart for explaining both a method of manufacturing a thermal transfer sheet for effecting a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect according to the present invention and a transfer method using the thermal transfer sheet.
2 and 3 are views showing a state where a urethane resin layer 12 is formed on a first release paper 11 as a first step in manufacturing a thermal transfer paper of the present invention. Sectional view of the intermediate product to be manufactured, and Fig. 3 shows a plan view.
Fig. 4 shows a cross-sectional view of the state in which the print pattern layer 13 is formed on the urethane resin layer 12 following the state of Fig.
Fig. 5 shows a plan view of the intermediate transfer sheet for heating material shown in Fig. 4, in which a large number of straight lines are printed and formed in close contact with the printed layer 13.
6 is an enlarged view of a portion A in Fig.
Fig. 7 is a cross-sectional view of the article (1'-1) during the middle production of the thermal transfer paper of the present invention following the state of Fig. 4, showing an adhesive layer 14 and a silicone resin layer 15) is formed.
Fig. 8 is a view for explaining a method of forming the silicone resin layer 15 in the state of Fig. 7, in which an intermediate product laminated up to the adhesive layer 14 is placed in a mold 20, and a liquid silicone resin solution And swollen to the next seal 152 to form a silicon resin layer 15 in the form of a thin film.
Fig. 9 shows the bottom surface shape of the heating press 30 for pressing and hardening the silicon resin layer 15 in Fig.
10 shows the sectional structure of the heating press 30 of FIG. 9 and the sectional structure of the bottom surface of the heating press 30. The bottom 33 of the heating press 30 has a mountain 33a and a valley 33b ) Are formed continuously and repeatedly, so that straight grooves exist.
11 shows a process of heating and hardening the silicone resin layer 15 by pressing a transfer intermediate product with a heating press 30 and forming straight grooves on the surface of the silicone resin layer 15, Sectional view showing that the linear grooves are formed in parallel on the surface of the silicon resin layer 15 as a result of the operation of FIG.
11 shows a work process corresponding to Fig. 11 in which the position of the heating press 30 is slightly moved in the lateral direction so that the portion of the mountain 33a provided on the bottom surface of the heating press 30 is pressed against the print pattern layer 13, In the case of FIG. And Fig. 14 is a cross-sectional view showing that the linear grooves are formed in parallel on the surface of the silicon resin layer 15 as a result of the operation shown in Fig.
FIG. 15 is a photograph photographed from above of the intermediate transfer sheet for heating in the case of FIG. 12 or FIG. 14, wherein red, yellow, and blue tone areas 131a, 132a, and 133a are formed on the surface of the transfer sheet, This shows what is visible.
16 is a view showing a state in which the first release liner 11 at the bottom is removed from the transfer medium half product 1a in Fig. 15, Fig. 17 is a view showing a state in which the hot melt adhesive layer 17 is formed at the place where the first release liner 11 is removed FIG.
18 shows a state in which the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is bonded onto the semi-finished product for thermal transfer printing 1b shown in Fig. 17, and Fig. 19 shows a state in which the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is laminated on the silicone resin layer 15 Sectional view of the transfer paper finished product 1c in a state in which it is combined.
FIGS. 20 to 26 illustrate a step of performing a transfer operation on the surface of clothes, cloth, ceramics, furniture, and the like by using the transfer paper for heating according to the present invention. Fig. 20 is a plan view and a cross-sectional view of the transfer paper finished product 1c, Fig. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the transfer paper finished product 1c is cut according to the design pattern 40, Cut product 1d in a state in which parts other than the cut part 40 are removed.
Figs. 23 and 24 show a state in which the transfer sheet 1d after the cutting operation is placed on the transfer target 6 and heated by the iron 50 to advance the transfer operation. Fig. 25 shows a state Fig. 26 shows a state in which only the transfer material 1e corresponding to the design pattern 40 remains on the surface of the transfer object 6. Fig.
Fig. 27 shows a state corresponding to Fig. 26, in which the design pattern 40 is fixed to the surface of the transfer target 6 by hot-melt adhesion.
FIG. 28 is a flowchart of a method of manufacturing a transfer sheet for heating that exhibits a three-dimensional lenticular stereoscopic effect according to the second embodiment of the present invention and a transfer method using the transfer sheet for heating.
Fig. 29 shows a process of attaching the semi-cured silicone resin sheet 155 onto the adhesive layer 14 on the print pattern layer 13 according to the second embodiment of Fig.
FIG. 30 is a flowchart of a method for manufacturing a thermal transfer sheet that exhibits a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect according to the third embodiment of the present invention and a transfer method using the thermal transfer sheet.
FIG. 31 shows a process of attaching a transfer material to be transferred 6, such as a clothes product, as a decoration using a transfer sheet for heating exhibiting the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect of the present invention.
32 is a photograph showing that the design pattern 40 for giving a lenticular three-dimensional stereoscopic effect is bonded to the surface of the transfer target 6 according to the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지 및 그 제조방법과 상기 가열용 전사지를 사용한 전사방법의 구성 및 작용 효과를 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 사용한 전사방법을 모두 설명하는 순서도이다.
도1을 참고하면, 본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법은, 먼저 제1이형지(11, 도2 참조)를 준비하고(S1 단계), 상기 제1이형지(11) 위에다가 액상 우레탄 수지에 백색지당을 혼합하여 만든 우레탄 수지용액을 도포하고 경화시켜서 우레탄 수지층(12, 도2 참조)을 형성한다(S2 단계).
상기 제1이형지(11)는 종이 혹은 합성수지 재질의 기재로서 그 한쪽 면에 이형물질이 도포되어 피착물이 쉽게 떨어질 수 있도록 이형처리된 것이며, 그 이형처리된 면 위에 우레탄 수지층(12)이 형성된다. 상기 제1이형지(11)의 기재로서 합성수지 재질을 사용할 경우에는 비닐이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 시트를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 비닐시트 혹은 PET시트의 전면에 액상의 투명 실리콘을 도포하여 경화시킴으로써 이형층을 형성할 수 있다. 그리고 종이로 된 제지시트를 사용해서 제1이형지(11)를 제작할 경우에는, 그 제지시트의 한쪽 면에 셀룰로오스(Cellulose), 아크릴계 수지, 폴리에틸렌 왁스, 실록산 폴리머 등으로 구성된 이형물질들 중의 적어도 어느 하나와 계면활성제, 가교제 및 촉매제를 솔벤트와 혼합하여 도포함으로써 매끄러운 표면을 갖는 이형층을 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 우레탄 수지층(12)은 액상의 우레탄 수지에 백색 지당(이산화티타늄, TiO2)을 혼합하여 만든 우레탄 수지 용액을 상기 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시킴으로써 형성한다. 업계에서 일반적으로 지당이라는 불리는 이산화티타늄(TiO2)은 백색안료와 광촉매로 주로 사용되는 물질로서 화학적으로 굉장히 안정되어있으며 인체에도 무해한 하얀 분말가루로 이루어져 있다. 액상의 우레탄 수지와 백색 지당을 80:20~97:3의 중량 비율로 혼합해서 우레탄 수지 용액을 만든 다음, 이 우레탄 수지 용액을 상기 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시키면 우레탄 수지층(12)이 완성되며, 이 우레탄 수지층(12)은 이후 오프셋(offset) 인쇄에 의해서 무늬를 프린트할 수 있는 토대로서의 역할을 하게 된다.
상기 우레탄 수지층(12)이 경화된 후에는, 그 표면에 오프셋 인쇄방식으로 다수의 가는 직선형 줄들이 빽빽하게 배치되어 구성된 칼라 줄무늬를 인쇄함으로써 인쇄무늬층(13, 도4 내지 도6 참조)을 형성한다(S3 단계). 여기서, 오프셋 인쇄방식은 컬러 인쇄를 하기 위해서 C(cyan, 파란색), M(magenta, 붉은 색), Y(yellow, 노란색) 및 K(black, 검은색)의 4가지 색깔별로 각기 다른 동판에 무늬를 새긴 다음 이들 동판들을 거치면서 차례대로 색을 입혀 종국에는 4색이 하나로 합쳐지면서 컬러 인쇄물이 되도록 하는 방식이다.
기존의 전사지들은 인쇄무늬층이 형성되는 기재로서 주로 실리콘(silicone) 시트 혹은 실리콘 필름을 사용하였었는데, 이러한 실리콘 시트, 필름 등은 표면이 끈적끈적한 성질을 갖고 있어서 오프셋 인쇄기계에 넣어서 인쇄를 하는 것 자체가 불가능하였다. 이런 이유로 종래에는 실리콘 시트 위에 인쇄를 할 경우 오프셋 인쇄는 할 수 없고 대신 실크스크린 방식의 인쇄만을 할 수 있을 뿐이었는데, 그 결과 실크스크린 방식으로는 선명한 무늬를 제대로 구현할 수 없는 문제가 있었다.
이런 문제를 개선하기 위하여, 본 발명은 인쇄무늬를 형성하기 위한 토대로서 기존에 널리 사용되던 실리콘 시트를 사용하지 않고, 백색지당을 포함한 우레탄 수지층(12)을 사용하기로 한 것이다. 우레탄 수지는 표면 성질이 실리콘처럼 끈끈하지 않으므로 옵셋 인쇄기계에 걸어서 인쇄가 가능하며, 백색지당이 포함되어 있어 어느 정도 흰색을 띠므로 그림(오프셋 인쇄무늬)의 밑바탕으로서의 역할을 잘 수행할 수 있다.
인쇄무늬층(13)은 오프셋 인쇄기계 장치에 의해서 인쇄잉크가 상기 우레탄 수지층(12)위에 고정됨으로써 형성된다. 여기서 사용되는 인쇄잉크로서는, 폴리염화비닐 수지, 우레탄 수지, 코폴리머(copolymer) 수지 등에 염료, 칼슘카보나이트(calcium carbonate), 탄산칼슘, 디클로로프로판(dichloropropane) 등이 배합된 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 인쇄무늬층(13)을 형성하는 잉크물질은 반드시 위의 조성물로 한정되는 것은 아니며, 이 밖에 현재 통용되고 있는 전사지용 잉크조성물로 모두 사용이 가능하다.
이상과 같이 우레탄 수지층(12) 위에 오프셋 인쇄에 의해서 인쇄무늬층(13)이 형성된 후에는, 그 인쇄무늬층(13) 위에 열경화성 접착제를 도포하여 접착제층(14, 도7 참조)을 형성한다(S4 단계). 이때 사용되는 열경화성 접착제는 이후 결합될 실리콘 수지층(15, 도7 참조)과 우레탄 수지층(12, 도7 참조)이 서로 잘 붙도록 하기 위한 접착제로서, 아크릴계, 에폭시계 또는 불포화 폴리에스테르계의 수지들로 구성된 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
접착제층(14)을 형성한 후에는 그 위에 투명한 실리콘 수지층(15, 도7)을 형성하는데, 액상의 실리콘 수지를 접착제층(14) 위에 도포하여 실리콘 수지층(15)을 형성할 수 있다(S5 단계). 그리고 이때의 실리콘 수지는 액상의 실리콘 수지를 부어서 굳힘으로써 형성할 수도 있고, 혹은 반경화 상태의 실리콘 수지를 부착하는 방식을 사용할 수도 있다. 도7에 도시된 전사지 제작중 물건(1′-1)은, 상기 실리콘 수지층(15)의 경화가 어느 정도 진행되어 적어도 반경화 상태를 유지하고 있을 때의 단면 모습을 도시한 것이다.
상기 실리콘 수지층(15)은 이후 경화된 후에는 우레탄 수지층(12) 위의 인쇄무늬층(13)을 보호하는 '보호층'으로서의 역할을 담당하게 된다. 즉, 상기 실리콘 수지층(15)은 우레탄 수지층(12)과 인쇄무늬층(13)의 상부에 위치하므로, 본 발명의 전사지를 피접착물에 전사시켰을 때 자연적으로 최외측에 위치하게 되며, 그 결과 우레탄 수지층(12)과 인쇄무늬층(13)이 외부환경에 의해 박리 또는 훼손되는 것을 방지하게 된다.
특히 본 발명의 가열성 전사지에 있어서 실리콘 수지층(15)은 내구성이 좋아서 의복 등의 직물류에 전사된 경우 세탁으로 인한 수분과 물리적 접촉에도 쉽게 파괴되지 않을 정도의 높은 도막강도를 보이는 특성이 있으며, 의복 착용자의 활동으로 인한 땀의 흡수와 직물의 늘어짐에도 불구하고 쉽게 박리되지 않는 장점이 있다.
다시 도1을 참고하면, 상기 접착제층(14) 위에 반경화 상태의 실리콘 수지층(15)을 형성(S5 단계)한 후에는, 상기 인쇄무늬층(13)의 줄무늬 모양 인쇄무늬와 동일하게 복수 개의 직선들이 나란하게 돌출형성된 가열 프레스(30, 도8 내지 도10 참조)로 실리콘 수지층(15)을 눌러서 실리콘 수지층(15)을 경화시킴과 동시에, 상기 실리콘 수지층의 표면에 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 동일한 압인무늬(15a, 도12 및 도14 참조)를 형성한다(S6 단계).
이어서 우레탄 수지층(12)의 아래에 존재하던 제1이형지(11)를 분리하여 제거한 다음(S7 단계), 노출된 우레탄 수지층(12)의 밑면에는 핫멜트 접착제를 도포하여 핫멜트 접착제층(17, 도19 참조)을 형성한다(S8 단계). 그리고 상기 실리콘 수지층(15)의 상면에는 투명 점착시트(16)를 부착하여 합포함으로써(S9 단계), 본 발명에 따른 가열용 전사지를 완성한다(S10 단계).
한편, 상기 제1이형지를 제거하고 그 자리에 핫멜트 접착제를 도포하는 공정(S7 단계 및 S8 단계)과 실리콘 수지층의 상면에 투명 점착시트를 부착하여 합포하는 공정(S9 단계)은 그 작업순서를 서로 바꿔서 진행하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명의 실시예에서는 우선 우레탄 수지층(12)의 밑면에 부착되어 있는 제1이형지(11)를 분리 제거하고 핫멜트 접착제층(17)을 형성한 이후에 투명 점착시트(16)를 실리콘 수지층(15)의 상면에 부착하는 것으로 설명하였지만, 이와 달리 실리콘 수지층(15)의 상면에 투명 점착시트(16)를 먼저 부착한 다음에, 우레탄 수지층(12)의 밑면에 부착된 제1이형지(11)를 분리 제거하고 그 자리에 핫멜트 접착제층(17)을 형성하는 것도 가능한 것이다.
따라서 본 발명의 권리범위에 관해서는, 전사지의 제작방법 중에 제1이형지의 분리(S7 단계) 및 핫멜트 접착제층의 형성(S8 단계)과정과 투명 점착 시트의 부착과정(S9 단계)이 모두 포함되어 있으면 본 발명의 권리범위에 속하는 것이며, 상기 단계들(S7 및 S8 단계와 S9단계)의 선후 관계는 본 발명의 권리범위의 해석에 영향을 미치지 않는 것으로 보아야 한다.
본 발명에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지는 그 완성된 후 피착대상물에 전사가 이루어졌을 때 최외부 표면이 실리콘 수지층으로 구성되어 있기 때문에, 이를 한편으로는 '실리콘 전사지'라고 부를 수 있다. 도1에서 S1 단계 내지 S10 단계는 이러한 '실리콘 전사지'의 제작과정(S100 단계)이며, 이후 S11 단계 내지 S13 단계는 이러한 '실리콘 전사지'를 사용하여 피전사 대상물에 전사 디자인을 옮겨 고정시키는 전사작업 과정(S200 단계)을 설명한다 .
도1을 참고하면, S1 내지 S10 단계에 의해서 완성된 가열용 전사지를 앞뒤가 반대가 되도록 뒤집어 놓고(즉, 핫멜트 접착제층(17)이 위쪽으로 향하도록 함), 원하는 디자인대로 커팅작업을 수행한 후, 그 디자인 이외의 나머지 부분들을 전사지로부터 제거하여 원하는 디자인 부분만이 투명 점착 시트(16) 위에 남아 있도록 한다(S11 단계). 이렇게 목적하는 디자인 부분만이 투명 점착시트(16) 위에 남아 있는 '전사용 디자인 제품'을 의류, 도기, 가죽 등 소재의 전사 대상물에 접촉시킨 상태에서 다리미질, 가열프레스 혹은 열 롤러를 이용하여 가압함으로써 핫멜트 접착제층(17)이 전사대상물의 표면에 융착되도록 한다(S12 단계). 이렇게 핫멜트 접착제층(17)이 전사대상물의 표면에 융착되고 나면, 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14), 실리콘 수지층(15)까지 모두 단단하게 전사 대상물에 고정된다. 이후, '전사용 디자인 제품'으로부터 투명 점착시트(16)를 제거하여 전사 디자인 부분만을 전사 대상물에 남기면(S13 단계), 이로써 본 발명의 가열용 전사지를 사용한 전사작업이 완료되게 된다.
이하 도2 내지 도27은 도1의 순서도에 따른 가열용 전사지의 제작과정(S100 단계)과 이 전사지를 이용한 전사작업 과정(S200 단계)을 하나씩 풀어서 그림으로 나타낸 것이다.
도2는 본 발명의 가열용 전사지를 제작함에 있어서 첫 번째 단계로서, 제1이형지(11) 위에 우레탄 수지층(12)을 형성한 단면 상태를 도시한다. 그리고 도3은 도2의 단면구조를 평면도로 나타낸 것으로, 도3에는 제1이형지(11)의 안쪽 면적에 우레탄 수지층(12)이 도포되어 형성된 것이 나타나 있다.
우선, 제1이형지(11)는 종이 재질, 비닐 혹은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등의 재질로 제작될 수 있으며, 상기 제1이형지(11)의 한쪽 면에는 액상의 투명 실리콘을 도포하거나 또는 셀룰로오스, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌 왁스, 실록산 폴리머 등으로 구성된 이형물질들 중의 적어도 어느 하나와 계면활성제, 가교제 및 촉매제를 솔벤트와 혼합하여 도포함으로써 매끄러운 표면을 갖는 이형층을 형성한다. 도2에서는 제1이형지(11)의 위쪽 면이 이형 처리되어 있다.
그리고 상기 우레탄 수지층(12)은 액상의 우레탄 수지에 백색 지당(TiO2, 이산화티타늄)을 혼합하여 제조한 우레탄 믹스 용액을 상기 제1이형지(11)의 상면에 도포하고 경화시킴으로써 형성한다. 이때 액상 우레탄 수지에 백색 지당을 혼합하는 비율은 80:20~97:3의 중량비율로 하는 것이 좋으며, 특히 본 발명자가 실험한 바에 의하면, 액상 우레탄 수지와 백색 지당을 95:5의 중량비율로 혼합하여 믹스를 제작했을 때 가장 좋은 바탕면의 색깔을 얻을 수 있는 것으로 나타났다.
한편, 상기 제1이형지(11)는 나중에 우레탄 수지층(12)으로부터 분리되어야 하는 것이므로, 그때 분리를 쉽게 하기 위해 우레탄 수지층(12)의 도포 면적보다는 조금 더 큰 면적을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
도4는 도2의 상태에 이어서 우레탄 수지층(12) 위에 인쇄무늬층(13)을 형성한 전사지 제작중 물건(1′)의 단면도를 도시한다. 그리고 도5는 도4의 전사지 제작중 물건(1′)의 평면도를 표시한 것으로서, 인쇄무늬층(13)에 무수히 많은 직선들이 밀착 인접한 모양으로 인쇄 형성되어 있는 것을 나타나 있다.
본 발명의 가장 주요한 특징은 우레탄 수지층(12) 위에 인쇄무늬층(13)을 형성함에 있어 다수의 가는 직선들을 2개 이상의 칼라로 서로 다르게 오프셋 인쇄하고, 이러한 가는 직선들이 빈틈없이 빽빽하게 우레탄 수지층(12)의 면적을 다 채우도록 한 다음, 그 위에 부착되는 실리콘 수지층(15)에 역시 줄무늬 모양의 압인무늬(15a, 도12 및 도14 참조)를 형성하도록 하여, 압인된 줄 무늬에 의해서 인쇄무늬층(13)의 줄무늬들이 빛 산란되어 보임에 의해 전사지 자체가 자연적으로 렌티큘러 3차원 입체 이미지 효과를 발휘하도록 한 것이다.
도4에서 인쇄무늬층(13)에 표시된 다수의 줄들(131, 132, 133)은 각각 서로 다른 색깔로 인쇄된 줄 하나씩을 가리킨다. 예를 들어, 도4의 인쇄무늬층(13)의 경우에는 빨간색 줄(131), 노란색 줄(132) 및 파란색 줄(133)과 같이 3가지 색깔들이 각각 부여된 복수 개의 줄들이 계속적으로 반복된 모양을 갖는다. 도4는 설명의 편의상 인쇄무늬층(13)의 각 줄들(131, 132, 133)을 실제의 줄의 간격(폭)보다 상당히 과장된 형태로 확대하여 도시한 것이며, 실제의 경우에는 1인치의 폭(간격) 안에 인쇄무늬층(13)의 직선 줄들(131, 132, 133)이 50~200개가 들어가게 되므로 사람의 육안으로 선명하게 구분하기가 힘들 정도로 매우 가는 줄들이 빈틈없이 빽빽하게 인쇄된다. 즉, 도4에서 보듯이 인쇄무늬층(13)을 구성하는 줄들(131, 132, 133)은 서로 간에 밀착된 모양으로 인쇄되며, 줄과 줄 사이에 빈틈이 존재하지 않도록 한다.
그리고 상기 인쇄무늬를 구성하는 직선 줄들의 색깔은 적어도 2가지 이상의 색깔들로 해야 하며, 예를 들어 2색이라고 한다면 빨간색 줄과 파란색 줄을 번갈아서 인접하게 인쇄할 수 있다. 그리고 예를 들어 직선 줄들의 색깔을 3가지 색깔로 표현한다면, 빨간색 줄, 파란색 줄, 노란색 줄들을 번갈아서 인접하게 인쇄할 수 있다. 그 밖에도 상기 인쇄무늬를 구성하는 직선 줄들은 4가지 색깔들로 표현하는 것도 가능하고, 5가지의 색깔들로 표현하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명에 있어서 인쇄무늬를 구성하는 직선 줄들의 색깔은 최저가 2가지 색깔이며, 그 상한은 제한이 없다.
한편, 복수 개의 줄들을 빽빽하게 인접하여 인쇄할 때, 인쇄하는 줄이 얼마나 가는 것인가를 나타내는 단위로 '선수'(線數)라는 개념을 사용한다. 관례상 '선수'는 1인치 안에 들어가는 직선 줄들(131, 132, 133)의 수를 가리키는데, 예를 들어 1인치 안에 100개의 직선 줄들이 들어간 경우는 100선수라고 부르고, 200개의 직선줄들이 들어간 경우는 200선수라고 부른다.
본 발명자가 실험한 바에 의하면, 본 발명에 있어서 특히 인쇄무늬층(13)의 '선수'를 70~100으로 설정하였을 때에 전사지 제작 작업의 편의성이라는 측면과 그 전사지를 이용한 렌티큘러 입체 이미지의 시각적 효과를 달성하는 측면에서 모두 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
도5는 도4의 단면 형태를 평면도 형태로 도시한 것이며, 이 중 인쇄무늬층(13)의 A부분을 확대한 것이 도6에 나타나 있다. 본 발명의 가열용 전사지에 있어서 인쇄무늬층(13)은 복수 개의 가는 직선 줄들이 서로 밀착된 방식으로 연속적으로 반복 형성된 모양을 가지는데, 이때 예를 들어 3가지 색깔을 사용한다고 하면, 3가지 색깔의 줄들이 교호적(交互的)으로 반복되어 배치되는 방식으로 각 줄마다 색깔을 부여하는 것이 바람직하다. 예를 들어 빨간색, 노란색 및 파란색의 3색을 사용하여 인쇄무늬층(13)을 인쇄한다고 하면, 빨간색 줄(131), 노란색 줄(132), 파란색 줄(133)이 계속 교호적으로 반복되는 방식으로 인쇄무늬를 구성하는 것이다. 이 경우 하나의 색깔의 줄의 바로 옆에는 같은 색깔의 줄들이 존재하지 않도록 하는 것이 중요하다.
도6에 표시된 바와 같이 각 줄들(131, 132, 133)의 폭은 t인데, 본 발명에서는 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬의 '선수'가 50~200 이므로, 상기 줄 한 개의 폭(t)은 1인치를 상기 '선수'로 나눈 값이 된다.
도7은 도4의 상태에 이어 본 발명의 가열용 전사지의 중간 제작중 물건(1′-1)의 단면도를 표시한 것으로서, 인쇄무늬층(13) 위에 접착제층(14)과 실리콘 수지층(15)이 형성된 것이 나타나 있다.
본 발명에서 접착제층(14)에 사용되는 접착제는 열경화성 접착제가 좋으며, 특히 아크릴계, 에폭시계 또는 불포화 폴리에스테르계의 수지들로 구성된 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘 수지층(15)은 액상 실리콘 수지용액을 접착제층(14)의 상면에 도포함으로써 형성시킬 수 있는데, 그 도포하는 방법으로는 실크 스크린 방식을 이용해 작업자가 손으로 밀어서 도포시킬 수도 있고, 또는 도8과 같은 성형틀(20)을 이용해서 실리콘 수지 용액을 부은 다음 밀개(152)로 밀어 얇은 두께로 고르게 도포시킬 수도 있다. 혹은 이와 달리 아예 반(半)경화 상태의 실리콘 수지 시트를 준비해서 접착제층(14) 위에 결합시키는 것도 가능하다.
한편, 상기 접착제층(14)은 아래의 우레탄수지층(12)과 위의 실리콘 수지층(15)이 서로 단단히 결합될 수 있도록 하기 위해 형성하는 것인데, 접착제의 종류로는 열경화성 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 아크릴계, 에폭시계 또는 불포화 폴리에스테르계의 수지들로 구성된 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘 수지층(15)을 구성하는 실리콘 수지는 투명한 재질 혹은 투명도가 높은 재질의 것을 사용하므로, 도7의 단면 구조 상태에서는 상기 실리콘 수지층(15) 밑의 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬가 그대로 비쳐 보인다.
도8은 도7의 상태에 있어서 실리콘 수지층(15)을 형성하는 방법을 설명하는 도면으로서, 접착제층(14)까지 적층된 중간제품을 성형틀(20)에 넣고서 그 위에 액상 실리콘 수지용액을 부은 다음 밀개(152)로 밀어서 얇은 두께의 막 형태로 실리콘 수지층(15)을 형성하는 장면을 설명한다.
도8을 참고하면, 제1이형지(11), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13) 및 접착제층(14)까지 적층된 전사지 중간제품을 사각 형상의 성형틀(20) 안에 넣은 다음 그 위에 액상의 실리콘 수지 용액(151)을 부어 접착제층(13)의 상면에 도포시킨다. 이때 일정한 막 두께를 만들기 위해 밀개(152)를 사용하여 실리콘 수지 용액을 고르게 박막으로 분포시킬 수 있다. 한편, 이와 달리 실크 스크린 방식으로 실리콘 수지 용액을 접착제층(14) 위에 박막으로 도포시키는 것도 가능하다.
도8에는 상기 성형틀(20)의 상방에 가열 프레스(30)가 위치된 것이 도시되어 있는데, 액상의 실리콘 수지(151)는 도포후 시간이 지남에 따라 자연적으로 조금씩 경화됨과 아울러 가열 프레스(30)를 사용해서 눌러줌으로써 경화시키게 된다. 상기 가열 프레스(30)는 그 내부에 히터들(31)이 설치되어 전기적으로 열을 받아 80~200℃의 온도로 달궈지며, 지지봉(32)에 의해서 상하방향으로 이동가능하다.
한편, 도8에서 도면부호 150은 실리콘 수지 용액 용기를 가리킨다.
도9는 도8에서 실리콘 수지층(15)을 눌러 가열 경화시키기 위한 가열 프레스(30)의 밑면(33) 모양을 도시한다. 상기 가열 프레스(30)의 밑면에는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 동일한 모양으로 된 줄무늬들(34)이 형성되어 있다. 도9의 한쪽에 확대된 단면도를 참고하면, 가열 프레스(30)의 밑면(33)에는 복수 개의 산(33a)과 골(33b)이 돌출되고 파여진 구조로 되어 있으며, 각각의 산(33a) 혹은 골(33b)은 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 이루는 각각의 직선들(131, 132, 133; 도5 참조)과 1:1로 정확하게 대응되어 있다.
도10은 도9의 가열프레스(30)의 단면 구조 및 그 가열 프레스(30)의 밑면의 단면 구조를 도시한 것으로서, 가열 프레스(30)의 밑면(33)에는 산(33a)과 골(33b)이 연속적으로 반복되어 형성됨으로써 직선 모양의 홈들이 존재하게 된다.
도10을 참고하면, 가열 프레스(30)의 밑면(33)에 형성된 각각의 산(33a)은 인접한 산(33a)과 일정한 간격(t)을 두고 있으며, 마찬가지로 각각의 골(33b)도 인접한 골(33b)과는 일정한 간격(t)을 두고 있다.
도11은 가열 프레스(30)로 전사지 중간제품을 눌러 실리콘 수지층(15)을 가열 경화시킴과 아울러 실리콘 수지층(15)의 표면에 직선 홈들을 형성시키는 과정을 도시하며, 도12는 도11의 작업결과 실리콘 수지층(15)의 표면에 직선 홈들이 평행하게 연속적으로 생긴 것을 도시하는 단면도이다.
도11에는 가열 프레스(30)의 밑면(33)에 형성된 줄무늬 압인 패턴을 구성하는 산들(33a)과 골들(33b) 중에서 골들(33b)이 상기 인쇄무늬층(13)의 각각의 줄들(131, 132, 133) 사이의 경계선에 맞춰진 상태가 도시되어 있다. 도11과 같이 가열 프레스(30)를 전사지 제작중 물건(1′-1)의 상방에 위치시키고 가열 프레스(30)를 내려서 가열 및 압착하게 되면, 상기 실리콘 수지층(15)이 경화되면서 도12와 같은 압인무늬(15a)가 형성되게 된다. 도12에 도시된 실리콘 수지층(15)의 압인무늬(15a)를 보면, 직선 줄무늬들이 압인되어 형성되어 산과 골을 형성하는데, 이때 압인무늬(15a)의 '산'이 인쇄무늬층(13)의 줄들(131, 132, 133)의 경계선에 위치하고(C2 참조), 압인무늬(15a)의 '골'이 인쇄무늬층(13)의 줄들(131, 132, 133)의 각각의 폭 안에 위치한 것(C1 참조)을 볼 수 있다.
도13은 도11에 대응되는 작업과정을 도시하는데, 도11의 경우와 비교해서 가열 프레스(30)의 위치가 횡방향으로 약간 이동되어, 가열 프레스(30)의 밑면에 마련된 줄무늬(34) 중의 산(33a) 부분들이 상기 인쇄무늬층(13)의 각각의 줄들(131, 132, 133) 사이의 경계선에 맞춰진 상태가 도시되어 있다. 도13과 같이 가열프레스(30)가 배치된 상태에서 가열프레스(30)를 눌러 전시지 제작중 물건(1′-1)을 가열 및 압착하게 되면, 도14와 같은 형태로 실리콘 수지층(15)에 직선 홈들이 평행하게 연속적으로 형성된 압인무늬(15a)가 생긴다. 도14에는 실리콘 수지층(15)의 압인무늬(15a) 중의 골 부분들이 상기 인쇄무늬층(13)의 각 줄들(131, 132, 133) 사이의 경계선들에 맞춰서 위치한 것이 나타나 있다(C3 참조).
도15는 도12 또는 도14의 경우의 가열용 전사지 중간제품을 위에서 촬영한 사진으로서, 보는 사람의 시선 각도에 따라 전사지의 표면에 빨간색, 노란색, 파란색의 색조 영역들(131a, 132a, 133a)이 보이는 것을 나타낸다. 도15의 가열용 전사지 중간제품은 빨간색, 노란색 및 파란색의 색조영역들(131a, 132a, 133a)의 위치와 면적 비율이 보는 사람의 눈 위치에 따라 서로 계속 달라보이므로, 신비한 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 제공할 수 있다.
도15의 사진에서 실리콘 수지층(15)을 통해 보이는 시각적 이미지는 실리콘 수지층(15)의 압인무늬로 인해서 그 아래의 인쇄무늬층(13)의 무늬가 일정하게 번져 보임으로 인해 발생한 3차원 입체 이미지 효과이다. 이처럼 위에 위치한 투명층(실리콘 수지층)의 표면에 작은 돌기들과 홈들이 무수히 형성함으로써 빛의 산란효과를 얻는 것을 렌티큘러 효과(lenticular effects)라고 하며, 렌티큘러 효과에 의해서는 마치 홀로그램과 유사한 느낌의 3차원 입체 이미지를 얻을 수 있다.
본 발명과 같이 실리콘 수지층(15)의 줄무늬 모양 압인을 통한 표면 가공 작업에 의해서 렌티큘러 3차원 입체 이미지 효과를 얻기 위해서는, 실리콘 수지층(15)에 압인된 무늬의 모양과 그 아래의 인쇄무늬층(13)의 오프셋 인쇄무늬가 정확하게 같은 방향으로 일치되게 배치될 필요가 있다. 만약 실리콘 수지층(15)의 압인무늬(15a) 중의 줄들과 인쇄무늬층(13)의 오프셋 인쇄무늬(13a) 중의 줄들(131, 132, 133)이 서로 방향이 정확히 맞지 않을 경우에는(즉, 줄들의 방향이 서로 일치하지 않고 다른 방향으로 향해 있을 때에는) 렌티큘러 3차원 입체 이미지 효과가 발생하지 않으며 단지 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬(13a)가 그대로 비쳐 보이거나 혹은 전체적으로 인쇄무늬의 색깔들이 빛 혼합되어 단일 색깔로 번져 보일 뿐이다.
도16은 도15의 전사지 반제품(1a)으로부터 제일 밑의 제1이형지(11)를 제거하는 장면을 도시하며, 도17은 제1이형지(11)를 제거한 자리에 핫멜트(hot melt) 접착제층(17)을 형성한 상태를 도시한다. 핫멜트 접착제는 열가소성 수지를 이용한 제품이 적합하며, 상온에서는 접착력이 없는 고상으로 존재하다가, 소정의 열을 가하면 접착력을 발휘하는 성질을 갖는다. 핫멜트 접착제는 열에 의해 용융되는 성질을 갖고 있어서 전사 인쇄시(도23 및 도24 참조) 약 100~200℃ 정도의 온도에서 약 0.5~2kg의 압력을 갖는 다리미, 프레스 혹은 열 롤러 장치를 통해서 압착하여 피접착체에 접착하도록 하는 것이 바람직하다.
도17에 도시된 것처럼 핫멜트 접착제층(17)이 우레탄 수지층(12)의 밑면에 형성된 상태 역시 편의상 '전사지 반제품'(1b)이라고 부르기로 한다.
도18은 도17의 가열용 전사지 반제품(1b) 위에다가 투명 점착시트(16)를 결합하는 장면을 도시하며, 도19는 그 결과 실리콘 수지층(15)의 위에 투명 점착시트(16)가 합포(合布)된 상태의 전사지 완성품(1c)의 단면도이다.
상기 투명 점착시트(16)는 비닐, PVC, PP, PE, PET 등의 합성수지 재질로 된 투명시트(16a)의 밑면에 점착제가 도포된 것으로서, 이때 사용되는 아크릴, 우레탄, 스타일렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber, SBR) 등과 같은 열경화성 점착제가 바람직하며, 그 외의 점착제들도 실리콘과 물성이 맞으면 사용이 가능하다.
도19에 도시된 완성품으로서의 가열성 전사지(1c)는 전체적인 두께가 최대 2㎜를 넘지 않을 정도의 얇은 두께로 제작할 수 있으며, 바람직하게는 1㎜이내의 두께로도 제작할 수 있다. 따라서 전사지를 구성하는 각 층의 두께는 대략 150~250㎛ 정도가 되는 것이 바람직하다.
도20 내지 도26은 본 발명에 따른 가열용 전사지를 사용해서 의류, 옷감, 도기, 가구 등의 표면에 전사작업을 수행하는 과정을 단계별로 도시한다.
우선, 도20은 전사지 완제품(1c)의 평면도(도면<a>) 및 단면도(도면<b>)를 도시한 것인데, 이후 도21에서 수행할 디자인 모양대로의 커팅작업을 위해, 전사지 완제품(1c)을 뒤집어서 핫멜트 접착제층(17)이 위로 향하도록 하고, 투명 점착시트(16)는 바닥에 놓이도록 할 필요가 있다. 도면<b>는 도면<a>의 D-D선을 따라 전사지의 두께방향으로 절단했을 때의 단면도이다.
도21은 도20의 전사지 완제품(1c)에다가 원하는 디자인 무늬(40)대로 커팅 가공을 해서 절단선(41)이 생긴 상태를 도시한 평면도(도면<a>)와 단면도(도면<b>)이다. 도21과 같은 커팅가공을 할 때, 커팅기의 칼날이 투명 점착시트(16)의 바로 위쪽까지만 닿도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 커팅작업에 의해서 핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층(15)은 절단이 되지만, 투명 점착시트(16)는 절단되지 않도록 해야 한다.
도22는 전사지 완제품(1c)으로부터 디자인 무늬(40) 이외의 부분들을 제거한 상태의 '커팅후 제품'(1d)을 도시한 단면도이다. 이미 앞서의(도21) 커팅작업에 의해서 디자인 무늬 부분과 그 외의 부분들이 절단되어 있었으므로, 그 목적하는 디자인 무늬 이외의 나머지 부분들에 해당하는 층들(핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층(15))을 모두 제거한다.
도23 및 도24는 커팅 작업 후의 전사지(1d)를 전사 대상물(6) 위에다 대고 다리미(50)로 열을 가해 눌러서 전사작업을 진행하는 장면을 도시한다. 도23에서 도시된 바와 같이, 전사지 커팅후 제품(1d)의 투명 점착시트(16)는 전사지의 구조에 있어서 제일 위쪽에 위치하고 있으므로 다리미(50)의 밑판과 직접 접촉하고 있고, 그 투명한 점착시트(16)의 아래로 디자인 무늬 부분(40)이 비쳐 보인다.
도25는 도23 및 도24의 가열 프레스 작업을 마친 후에 투명 점착시트(16)를 제거하는 장면을 도시한다. 상기 투명 점착시트(16)의 밑면에는 이형처리가 되어 있었기 때문에 사람이 손으로 쉽게 뜯어서 제거할 수 있으며, 투명 점착시트(16)는 그 밑의 실리콘 수지층(15)과 아무런 뜯김 없이 손쉽게 분리될 수 있다.
도26은 도23 내지 도25의 전사 작업의 결과 전사 대상물(6)의 표면에 디자인 무늬(40)에 해당하는 전사 완료물(1e)만이 남게 된 상태를 도시한다.
도27은 도26에 대응되는 상태를 도시한 평면도로서, 전사 대상물(6)의 표면에 디자인 무늬(40)가 핫멜트 접착에 의해 고정된 상태를 보인다. 이처럼 본 발명의 가열용 전사지는 원하는 디자인 무늬대로 커팅작업을 수행한 후에 의류, 가방, 핸드백, 신발 등과 같은 다양한 전사 대상물들에 쉽게 그 디자인 무늬를 전사시킬 수 있으므로 사용이 간편하고, 그 결과 대상물들에 부착된 전사물이 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발생하므로 의류, 신발, 가방 등의 소비자들에게 신선한 미감을 선사할 수 있는 장점이 있다. 예를 들어 도27의 경우와 같이 티셔츠에 하트 모양의 디자인 무늬를 전사시켰을 경우에, 보는 사람의 시야 위치에 따라 하트 모양의 전사물의 색깔이 계속 변하므로 의복의 착용자 또는 이를 바라보는 사람들에게 신선하고 재미있는 장식적 효과를 느끼도록 해 줄 수 있다.
도28은 본 발명의 제2실시예에 의한 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 활용한 전사방법의 순서도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 가열용 전사지의 제작과정(S100 단계)은 앞서 도1에서 설명한 가열용 전사지의 제작과정(S100 단계)과 비교할 때, S5-1단계에서 접착제층 위에 반경화 상태의 실리콘 시트를 직접 부착시킨 것에서만 차이가 날 뿐이고, 그 외의 전사지 제작과정(S100 단계) 및 전사 작업과정(S200 단계)은 모두 동일하다.
도29는 도28의 제2실시예에 따라 인쇄무늬층(13) 위의 접착제층(14) 위에 반 경화 상태의 실리콘 수지 시트(155)를 부착하는 과정을 도시한다.
반경화 상태의 실리콘 수지 시트(155)는 주문제작에 의해서 마련할 수 있는데, 실리콘 수지 시트(155)의 표면은 손으로 만졌을 때 찐득찐득한 감촉을 느낄 수 있을 정도로 점성을 갖고 있다. 상기 반경화 상태의 실리콘 수지시트(155)는 보관기간 동안에 반경화 상태가 유지되도록 하기 위해 실리콘 수지 시트(155)의 앞뒤면 양쪽에 모두 보호필름들(155a, 155b)이 부착되어 있다. 따라서 반경화 상태의 실리콘 수지시트(155)를 접착제층(14) 위에 결합시킬 때에는 실리콘 수지시트(155)의 밑면에 붙어 있는 아래 보호필름(155b)을 먼저 일부 벗겨내고 접착제층(14)에 부착하기 시작한 다음, 계속해서 아래 보호필름(155b)을 다 벗겨서 접착제층(14)에 완전히 부착시키며, 이후 위 보호필름(155a)을 떼어내는 식으로 작업을 진행하게 된다.
본 발명의 제2실시예에 따른 전사지 제작방법은 실리콘 수지층을 형성하는데 있어 반경화 상태의 실리콘 수지 시트를 사용한다는 것을 제외하면 나머지 구성에 있어서는 제1실시예(도1 내지 도19)의 전사지 제작방법과 동일하며, 또한 그렇게 해서 만들어진 가열용 전사지를 사용해서 전사 작업을 수행하는 공정(도20 내지 도27 참고)에 있어서는 제1실시예의 경우와 완전히 동일하다. 즉, 반경화 상태의 실리콘 수지시트(155)를 줄무늬 패턴이 형성되어 있는 가열프레스로 눌러서 실리콘 수지시트(155)를 경화시킴과 동시에 그 상면에 산과 골이 반복해서 형성되어 있는 압인무늬를 만드는 점이 제1실시예의 경우와 동일하고, 또한 상기 실리콘 수지시트(155)의 표면에 형성된 압인무늬 중의 각각의 줄들(홈들 혹은 돌기들)이 그 아래의 인쇄무늬층에 존재하는 각각의 직선 줄들의 모양 및 위치와 1:1로 대응하는 것 역시 제1실시예의 경우와 동일하다.
도30은 본 발명의 제3실시예에 따른 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법과 그 가열용 전사지를 활용한 전사방법의 순서도이다. 도30을 참고하면, 본 발명의 제3실시예는 가열용 전사지의 제작공정(S100 단계)에 있어서 S5-2 단계로 「실크 스크린 인쇄방식으로 접착제층 위에 실리콘 수지를 도포하여 실리콘 수지층을 형성하는 것」을 제외하면 앞서 설명한 제1실시예(도1 내지 도19) 및 제2실시예(도28 및 도29)의 경우와 동일하다. 전사지 중간제품 중의 접착제층 위에 실크 스크린을 설치하고 실리콘 수지용액을 밀어서 도포하는 방식은 얇은 막의 실리콘 수지층을 도포할 수 있는 장점이 있다.
도31은 본 발명의 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지를 사용해서 의류제품 등과 같은 전사 대상물(6)에 장식물로서 부착하는 과정을 도시한다. 도31에서 전사지 완성품(1c)은 제일 앞쪽에 투명 점착시트(16)가 위치하며, 그 투명 점착시트(16)의 뒤로 디자인무늬가 비쳐 보인다. 상기 전사지 완성품(1c)은 이미 디자인무늬(40)대로 커팅작업이 수행된 상태이므로, 따로 작게 떼어낸 부분처럼 디자인 무늬 이외의 부분들을 제거하고 디자인 무늬 부분만을 투명 점착시트(16)에 남겨 둘 수 있다. 도31을 참고하면, "K3"라고 기재된 부분이 목적하는 디자인무늬에 해당한다. 큰 전사지(1c)에는 디자인 무늬 이외의 부분들까지 같이 투명 점착시트(16)에 붙어 있지만, 그 옆의 따로 작게 떼어낸 전사지 조각에서는 디자인 무늬 부분("K3" 부분)의 적층물(40′)만이 남아 있고, 그 외의 나머지 부분들은 제거된 것이 도시되어 있다.
이렇게 디자인 무늬 부분만이 붙어 있는 투명 점착시트(16)를 전사 대상물(6)에 접촉시킨 상태에서 다리미, 열프레스, 열 롤러 등으로 가압하면서 열을 가하게 되면, 디자인 무늬부분("K3")의 핫멜트 접착제층이 전사대상물의 표면과 융착하여 디자인 무늬부분이 단단하게 고정된다. 이처럼 의류제품, 신발, 가방, 유리 제품 등의 다양한 상품들에 표시되는 상품의 로고 또는 장식표지들을 본 발명의 가열용 전사지를 이용하여 형성할 경우에는, 보는 사람의 시야 각도에 따라서 계속적으로 색깔과 색조 면적이 변하는 효과를 얻을 수 있으므로 단순한 로고 또는 장식물에서 벗어나 재미있고 신선하며 눈길을 끌 수 있는 장식효과를 제공하는 장점이 있다.
도32는 본 발명에 의해 전사 대상물(6)의 표면 위에 렌티큘러 3차원 입체 효과를 내는 디자인 무늬(40)가 결합되어 있는 것을 보이는 사진이다. 디자인 무늬(40)의 색깔과 색조 면적이 시점(視點) 위치에 따라 변하므로 신비로운 분위를 창출할 수 있는 장점이 있고, 이러한 장식물이 부착된 상품들(의류, 가방, 신발 등)의 상품가치를 높이는 효과를 얻을 수 있다. Hereinafter, a heating transfer sheet for producing a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect according to the present invention, a manufacturing method thereof, and a transfer method using the heating transfer sheet will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart for explaining both a method of manufacturing a thermal transfer sheet for effecting a three-dimensional lenticular stereoscopic image effect according to the present invention and a transfer method using the thermal transfer sheet.
Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a thermal transfer sheet for producing a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect according to the present invention comprises preparing a first release sheet 11 (see FIG. 2) A urethane resin solution prepared by mixing white liquor with liquid urethane resin is coated on the resin layer 11 and cured to form a urethane resin layer 12 (refer to FIG. 2) (step S2).
The first release paper 11 is a paper or synthetic resin base material having a releasing material coated on one side thereof so that the adherend can easily fall off. The urethane resin layer 12 is formed on the releasably treated surface do. When a synthetic resin material is used as the base material of the first release paper 11, it is preferable to use a vinyl or polyethylene terephthalate (PET) sheet, and a liquid transparent silicone is applied to the entire surface of the vinyl sheet or PET sheet To form a release layer. When the first release paper 11 is manufactured using a paper sheet made of paper, at least one of the release materials composed of cellulose, acrylic resin, polyethylene wax, siloxane polymer, or the like is coated on one side of the paper sheet And a surfactant, a cross-linking agent and a catalyst are mixed with a solvent and applied to form a release layer having a smooth surface.
Next, the urethane resin layer 12 is coated with a urethane resin in a liquid state, in a white spot (titanium dioxide, TiO 2 ) Is coated on the first release paper 11 and cured to form the urethane resin solution. In the industry, titanium dioxide (TiO 2 ) Is a material mainly used as white pigment and photocatalyst. It is chemically very stable and consists of white powder which is harmless to human body. The urethane resin solution is mixed with the liquid urethane resin and the white spot at a weight ratio of 80:20 to 97: 3 to form a urethane resin solution. The urethane resin solution is coated on the first release paper 11 and cured to form the urethane resin layer 12 And this urethane resin layer 12 serves as a base on which the pattern can be printed by offset printing thereafter.
After the urethane resin layer 12 is cured, a plurality of thin straight lines are closely arranged on the surface of the urethane resin layer 12 in an offset printing manner to form color stripe patterns, thereby forming the print pattern layer 13 (see Figs. 4 to 6) (Step S3). Here, the offset printing method uses four different colors of C (cyan, blue), M (magenta, red), Y (yellow, yellow) and K And then coloring them in turn through these copper plates, so that the four colors are combined into one color so that they are printed in color.
Conventional transfer sheets used silicone sheet or silicone film as a substrate on which a printed pattern layer is formed. Such a silicone sheet or film has a sticky property on the surface, so that it is printed in an offset printing machine It was impossible in itself. For this reason, conventionally, when printing on a silicon sheet, offset printing can not be performed. Instead, only silkscreen printing can be performed. As a result, there is a problem that the silk screen method can not properly implement a clear pattern.
In order to solve such a problem, the present invention uses a urethane resin layer 12 including a white perforated sheet instead of a silicon sheet which has been widely used as a base for forming a printed pattern. Urethane resins have a surface property that is not sticky like silicone, so they can be printed on an offset printing machine, and they can be used as a base for a picture (offset printing pattern) because they contain a white spot and are white to some extent.
The print pattern layer 13 is formed by fixing printing ink on the urethane resin layer 12 by an offset printing machine. As the printing ink used here, it is preferable to use a composition in which a dye, calcium carbonate, calcium carbonate, dichloropropane and the like are mixed with a polyvinyl chloride resin, a urethane resin, and a copolymer resin . However, the ink material forming the print pattern layer 13 is not necessarily limited to the above composition, and it is possible to use the ink composition for the transfer paper which is currently in common use.
After the print pattern layer 13 is formed by offset printing on the urethane resin layer 12 as described above, a thermosetting adhesive is applied on the print pattern layer 13 to form an adhesive layer 14 (see Fig. 7) (Step S4). The thermosetting adhesive used in this case is an adhesive for allowing the silicone resin layer 15 (see Fig. 7) and the urethane resin layer 12 (see Fig. 7) It is preferable to use an adhesive composed of resins.
After the adhesive layer 14 is formed, a transparent silicone resin layer 15 (FIG. 7) is formed thereon. In this case, a liquid silicone resin is applied on the adhesive layer 14 to form the silicone resin layer 15 (Step S5). The silicone resin at this time may be formed by pouring and solidifying a liquid silicone resin, or a method of attaching a semi-cured silicone resin may be used. The article (1'-1) in the production of transfer paper shown in FIG. 7 shows a cross-sectional view when the curing of the silicone resin layer 15 progresses at least to a semi-cured state.
The silicone resin layer 15 serves as a 'protective layer' for protecting the printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12 after curing. That is, since the silicone resin layer 15 is located on the upper side of the urethane resin layer 12 and the print pattern layer 13, when the transfer paper of the present invention is transferred to the adherend, As a result, the urethane resin layer 12 and the printed pattern layer 13 are prevented from peeling or being damaged by the external environment.
Particularly, in the thermal transfer paper of the present invention, the silicone resin layer 15 has high durability and exhibits a high film strength that is not easily broken even in physical contact with moisture due to washing when transferred to fabrics such as clothes, There is an advantage that it can not be easily peeled off despite the absorption of sweat and the sagging of the fabric due to the activities of the wearer.
1, after the semi-cured silicone resin layer 15 is formed on the adhesive layer 14 (S5 step), a plurality of striped printed patterns of the printed pattern layer 13 The silicone resin layer 15 is cured by pressing the silicon resin layer 15 with a heating press 30 (see Figs. 8 to 10) in which the straight lines are protruded side by side and the silicon resin layer 15 is hardened, (See Fig. 12 and Fig. 14) which is the same as the print pattern of the layer 13 (step S6).
Then, the first release liner 11 existing under the urethane resin layer 12 is separated and removed (Step S7). Then, a hot melt adhesive is applied to the bottom surface of the exposed urethane resin layer 12 to form hot melt adhesive layers 17, 19) (step S8). Then, a transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is adhered to the upper surface of the silicone resin layer 15 (S9) to complete the thermal transfer paper according to the present invention (operation S10).
On the other hand, the step of removing the first release paper and applying a hot-melt adhesive thereto (steps S7 and S8) and the step of attaching and adhering a transparent adhesive sheet to the upper surface of the silicone resin layer (step S9) It is also possible to proceed in reverse. That is, in the embodiment of the present invention, the first release liner 11 attached to the bottom of the urethane resin layer 12 is separated and removed to form the hot-melt adhesive layer 17, The transparent adhesive sheet 16 may be first attached to the upper surface of the silicone resin layer 15 and then attached to the lower surface of the urethane resin layer 12. In this case, It is also possible to separate and remove the release liner 11 and form a hot-melt adhesive layer 17 in its place.
Therefore, the scope of the present invention includes both the separation of the first release paper (step S7) and the formation of the hot-melt adhesive layer (step S8) and the step of attaching the transparent pressure sensitive adhesive sheet (step S9) Belongs to the scope of the present invention, and the subsequent relationship between the steps (S7 and S8 and S9) should not be interpreted as having an influence on the interpretation of the scope of the present invention.
The transfer sheet for heating exhibiting the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect according to the present invention has a silicone resin layer on the outermost surface when the transfer material is transferred to the object to be transferred, . 1, steps S11 to S13 are a process of manufacturing the 'silicon transfer sheet' (step S100). Then, steps S11 to S13 are used to transfer the transfer design to the object to be transferred using the 'silicon transfer sheet' (Step S200) will be described.
Referring to FIG. 1, a heating transfer sheet completed in steps S1 to S10 is turned upside down (in other words, the hot-melt adhesive layer 17 is directed upward) Then, the remaining portions other than the design are removed from the transfer sheet so that only the desired design portion remains on the transparent adhesive sheet 16 (Step S11). By using the iron, the heat press, or the heat roller in the state of contacting the transfer target of the material such as clothes, pottery, leather, etc., The hot-melt adhesive layer 17 is fused to the surface of the transfer object (step S12). When the hot melt adhesive layer 17 is fused to the surface of the transfer object, the urethane resin layer 12, the print pattern layer 13, the adhesive layer 14, and the silicone resin layer 15 are firmly adhered to the transfer object . Thereafter, when the transparent adhesive sheet 16 is removed from the 'transfer design product' to leave only the transfer design part in the transfer object (step S13), the transfer operation using the thermal transfer paper of the present invention is completed.
FIGS. 2 to 27 are diagrams illustrating the manufacturing process of the transfer sheet for heating according to the flowchart of FIG. 1 (step S100) and the transfer process using the transfer sheet (step S200).
2 is a cross-sectional view of a urethane resin layer 12 formed on a first release paper 11 as a first step in manufacturing a thermal transfer paper of the present invention. FIG. 3 is a plan view of the cross-sectional structure of FIG. 2. FIG. 3 shows the urethane resin layer 12 coated on the inner surface of the first release paper 11.
The first release paper 11 may be made of a paper material, vinyl or polyethylene terephthalate (PET), and may be formed by applying liquid phase transparent silicone to one side of the first release paper 11 Or at least one of the releasing materials composed of cellulose, an acrylic resin, a polyethylene wax, a siloxane polymer and the like and a surfactant, a crosslinking agent and a catalyst are mixed with a solvent and applied to form a release layer having a smooth surface. In Fig. 2, the upper surface of the first release liner 11 is subjected to release processing.
The urethane resin layer 12 is formed by applying a urethane mix solution prepared by mixing a liquid urethane resin with a white peroxide (TiO 2, titanium dioxide) onto the first release paper 11 and curing it. In this case, the mixing ratio of the white urethane resin to the liquid urethane resin is preferably 80: 20 to 97: 3. In particular, the present inventors have found that the weight ratio of the liquid urethane resin to the white oil is 95: 5 It was shown that the best base color can be obtained by mixing the mixture.
Since the first release paper 11 is to be separated from the urethane resin layer 12 at a later time, it is preferable to have an area slightly larger than the application area of the urethane resin layer 12 in order to facilitate the separation.
Fig. 4 shows a cross-sectional view of the article 1 'during the production of a transfer sheet in which the print pattern layer 13 is formed on the urethane resin layer 12 following the state of Fig. FIG. 5 is a plan view of the article 1 'during the production of the transfer sheet of FIG. 4. FIG. 5 shows that a large number of straight lines are printed and formed in close contact with the print pattern layer 13.
The most important feature of the present invention is that in forming the printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12, a plurality of thin lines are offset-printed differently in two or more colors, and these thin lines are tightly- (15a) (see Figs. 12 and 14) is formed on the silicon resin layer 15 adhered thereon, and then the area of the silicon resin layer 15 The stripes of the printed pattern layer 13 are seen to be light scattered so that the transfer paper itself naturally exerts a lenticular three-dimensional image effect.
In FIG. 4, a plurality of lines 131, 132, and 133 shown in the print pattern layer 13 indicate one line printed with different colors. For example, in the case of the printed pattern layer 13 of FIG. 4, a plurality of lines each having three colors, such as a red line 131, a yellow line 132, and a blue line 133, Shape. 4 is an enlarged view of each line 131, 132, 133 of the printed pattern layer 13 in an exaggerated form, which is substantially larger than the actual line spacing (width). For practical purposes, 50 to 200 of the straight lines 131, 132, 133 of the printed pattern layer 13 are contained in the interval (interval), so that very thin lines are tightly printed tightly to the extent that it is difficult to distinguish clearly by human eyes. That is, as shown in FIG. 4, the lines 131, 132, and 133 constituting the print pattern layer 13 are printed so as to be in close contact with each other so that there is no gap between the lines.
The color of the straight lines constituting the print pattern should be at least two or more colors. For example, if two colors are used, the red line and the blue line may be alternately printed adjacent to each other. For example, if you want to represent the colors of straight lines in three colors, you can print the red, blue, and yellow lines alternately. In addition, the straight lines constituting the print pattern can be expressed in four colors, or in five colors. That is, in the present invention, the colors of the straight lines constituting the print pattern are the lowest two colors, and the upper limit is not limited.
On the other hand, when a plurality of lines are printed closely adjacent to each other, the concept of a 'line number' is used as a unit for indicating how much a line is printed. By convention, the 'player' refers to the number of straight lines 131, 132 and 133 entering an inch, for example, 100 straight lines in an inch are called 100 players, and 200 straight lines The case is called 200 players.
According to the experiment of the present invention, in the present invention, particularly when the 'bow' of the print pattern layer 13 is set to 70 to 100, the aspect of the convenience of the transfer paper manufacturing operation and the visual effect of the lenticular three- Good results were obtained in terms of achieving the above.
Fig. 5 is a plan view showing the cross-sectional shape of Fig. 4, and Fig. 6 is an enlarged view of a portion A of the print pattern layer 13. Fig. In the thermal transfer paper of the present invention, the print pattern layer 13 has a shape in which a plurality of thin straight lines are repeatedly and repeatedly formed in close contact with each other. In this case, if three colors are used, It is preferable to give a color to each line in such a manner that the lines of the line are repeatedly arranged alternately. For example, if the print pattern layer 13 is printed using three colors of red, yellow and blue, the red line 131, the yellow line 132, and the blue line 133 are alternately repeated To form a print pattern. In this case, it is important that there are no lines of the same color next to one colored line.
As shown in FIG. 6, the width of each of the lines 131, 132, and 133 is t. In the present invention, since the 'bow' of the print pattern of the print pattern layer 13 is 50 to 200, ) Is a value obtained by dividing 1 inch by the player.
Fig. 7 is a cross-sectional view of the article (1'-1) during the middle production of the thermal transfer paper of the present invention following the state of Fig. 4, showing an adhesive layer 14 and a silicone resin layer 15) is formed.
The adhesive used for the adhesive layer 14 in the present invention is preferably a thermosetting adhesive, and it is particularly preferable to use an adhesive composed of acrylic, epoxy or unsaturated polyester resins.
The silicone resin layer 15 can be formed by applying a liquid silicone resin solution to the upper surface of the adhesive layer 14. As a method of applying the liquid silicone resin solution, a silk screen method can be used to apply the silicone resin solution by hand- The silicone resin solution may be poured using the mold 20 shown in Fig. 8 and then pushed by the seal 152 to evenly apply it to a thin thickness. Alternatively, a semi-cured silicone resin sheet may be prepared and bonded onto the adhesive layer 14.
On the other hand, the adhesive layer 14 is formed so that the lower urethane resin layer 12 and the upper silicon resin layer 15 can be firmly bonded to each other. As the type of adhesive, a thermosetting adhesive is used And it is particularly preferable to use an adhesive composed of acrylic, epoxy or unsaturated polyester resins.
Since the silicone resin constituting the silicone resin layer 15 is made of a transparent material or a material of high transparency, the printed pattern 13 of the printed pattern layer 13 under the silicon resin layer 15 I can see through.
Fig. 8 is a view for explaining a method of forming the silicone resin layer 15 in the state of Fig. 7, in which an intermediate product laminated up to the adhesive layer 14 is placed in a mold 20, and a liquid silicone resin solution And swollen to the next seal 152 to form a silicon resin layer 15 in the form of a thin film.
8, a transfer sheet intermediate product in which the first release sheet 11, the urethane resin layer 12, the print pattern layer 13, and the adhesive layer 14 are laminated is placed in a rectangular molding die 20 And a liquid silicone resin solution 151 is poured thereon to coat the adhesive layer 13 on the upper surface. At this time, the silicon resin solution can be evenly distributed as a thin film using the cannon 152 to make a constant film thickness. Alternatively, the silicone resin solution may be applied as a thin film on the adhesive layer 14 by a silk screen method.
8 shows that the heating press 30 is positioned above the forming die 20 and the liquid silicone resin 151 is naturally cured little by little as time elapses after the application, ) Is used for curing. The heating press 30 has heaters 31 installed therein and is electrically heated to a temperature of 80 to 200 ° C. and is vertically movable by a support bar 32.
8, reference numeral 150 denotes a silicone resin solution container.
Fig. 9 shows the shape of the bottom surface 33 of the heating press 30 for pressing and hardening the silicon resin layer 15 in Fig. Strips 34 having the same shape as the print pattern of the print pattern layer 13 are formed on the bottom surface of the heating press 30. 9, a plurality of mountains 33a and a plurality of valleys 33b protrude from the lower face 33 of the heating press 30 and have a crisscross structure. Each of the mountains 33a, Or the valleys 33b correspond exactly to the respective straight lines 131, 132 and 133 (see Fig. 5) forming the print pattern of the print pattern layer 13 in a ratio of 1: 1.
10 shows the sectional structure of the heating press 30 of FIG. 9 and the sectional structure of the bottom surface of the heating press 30. The bottom 33 of the heating press 30 has a mountain 33a and a valley 33b ) Are formed continuously and repeatedly, so that straight grooves exist.
10, each of the mountains 33a formed on the bottom surface 33 of the heating press 30 is spaced apart from the adjacent mountain 33a by a predetermined distance t. Likewise, (T) with respect to the center line 33b.
11 shows a process of heating and hardening the silicone resin layer 15 by pressing a transfer intermediate product with a heating press 30 and forming straight grooves on the surface of the silicone resin layer 15, Sectional view showing that the linear grooves are formed in parallel on the surface of the silicon resin layer 15 as a result of the operation of FIG.
11 shows that the ribs 33b of the ridges 33a and the ribs 33b constituting the stripe pattern formed on the bottom surface 33 of the heating press 30 are formed on the respective lines 131, 132, and 133, respectively. 11, when the heating press 30 is positioned above the article 1'-1 during the production of transfer paper and the heating press 30 is lowered and heated and pressed, the silicone resin layer 15 is cured, Like pattern 15a as shown in FIG. 12, the stripe pattern 15a of the silicon resin layer 15 is formed by collapsing straight stripe patterns to form mountains and valleys. At this time, the 'acid' of the stripe patterns 15a is formed on the printed pattern layer 13, (131, 132, 133) of the line (C 2 , The 'bones' of the checkered pattern 15a are located within the respective widths of the lines 131, 132 and 133 of the printed pattern layer 13 (C One ). &Lt; / RTI &gt;
Fig. 13 shows a working process corresponding to Fig. 11, in which the position of the heating press 30 is slightly shifted in the lateral direction compared to the case of Fig. 11, and the position of the strip 34 in the bottom surface of the heating press 30 And the portions of the mountain 33a are aligned with the boundaries between the respective lines 131, 132, 133 of the printed pattern layer 13. [ When the heating press 30 is pressed in the state where the heating press 30 is arranged as shown in Fig. 13, the object 1'-1 is heated and pressed during the production of the exhibition paper, and the silicone resin layer 15 ) Of the straight grooves are formed continuously in parallel with each other. 14 shows that the valley portions of the check pattern 15a of the silicone resin layer 15 are aligned with the boundaries between the lines 131, 132 and 133 of the print pattern layer 13 3 Reference).
FIG. 15 is a photograph photographed from above of the intermediate transfer sheet for heating in the case of FIG. 12 or FIG. 14, wherein red, yellow, and blue tone areas 131a, 132a, and 133a are formed on the surface of the transfer sheet, This shows what is visible. Since the position and area ratio of the red, yellow, and blue tint areas 131a, 132a, and 133a are continuously different from each other depending on the eye position of the viewer, the heating transfer medium intermediate product of FIG. 15 is a mysterious three- Effect can be provided.
In the photograph of FIG. 15, the visual image viewed through the silicon resin layer 15 is a three-dimensional image of the three-dimensional solid body 15 generated due to the uniform pattern of the printed pattern layer 13 beneath the silicon resin layer 15, It is an image effect. Lenticular effects are called lenticular effects, in which light protrusions and grooves are formed on the surface of a transparent layer (silicon resin layer) located on the upper side to obtain a scattering effect of light. In the lenticular effect, A stereoscopic image can be obtained.
In order to obtain the effect of the lenticular three-dimensional image by the surface processing operation of the silicon resin layer 15 as in the present invention, the shape of the pattern imprinted on the silicon resin layer 15, It is necessary that the offset printing patterns of the print head 13 are aligned in exactly the same direction. If the lines in the check pattern 15a of the silicone resin layer 15 and the lines 131, 132 and 133 in the offset print pattern 13a of the print pattern layer 13 do not exactly match each other, The three-dimensional image effect of the lenticular does not occur and only the printed pattern 13a of the printed pattern layer 13 is visible as it is or when the colors of the printed pattern are entirely It merely blends into a single color.
16 is a view showing a state in which the first release liner 11 at the bottom is removed from the transfer medium semi-finished product 1a of Fig. 15, and Fig. 17 is a view showing a state in which a hot melt adhesive layer 17 are formed. The hot-melt adhesive is a product using a thermoplastic resin, and is present in a solid phase having no adhesive force at room temperature, and exhibits an adhesive force when a predetermined heat is applied. The hot-melt adhesive has a property of being melted by heat, so that the hot-melt adhesive is press-bonded at a temperature of about 100 to 200 ° C during transfer printing (see FIGS. 23 and 24) through an iron, press or heat roller device having a pressure of about 0.5 to 2 kg It is preferable to adhere to the object.
The state in which the hot-melt adhesive layer 17 is formed on the lower surface of the urethane resin layer 12 as shown in Fig. 17 will also be referred to as a 'transfer medium semi-finished product' 1b for the sake of convenience.
18 shows a state in which the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is bonded onto the semi-finished product for thermal transfer printing 1b shown in Fig. 17, and Fig. 19 shows a state in which the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is laminated on the silicone resin layer 15 Sectional view of the transfer paper finished product 1c in a state in which it is combined.
The transparent adhesive sheet 16 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive on the bottom surface of a transparent sheet 16a made of a synthetic resin such as vinyl, PVC, PP, PE, PET or the like, and is made of acrylic, urethane, styrene butadiene rubber Rubber, and SBR), and other pressure-sensitive adhesives can be used as long as they are compatible with silicone.
The thermal transfer paper 1c as the finished product shown in Fig. 19 can be formed to have a thin thickness not exceeding a total thickness of 2 mm, and preferably to a thickness of 1 mm or less. Therefore, the thickness of each layer constituting the transfer paper is preferably about 150 to 250 mu m.
FIGS. 20 to 26 illustrate a step of performing a transfer operation on the surface of clothes, cloth, ceramics, furniture, and the like by using the transfer paper for heating according to the present invention.
20 is a plan view of the transfer paper finished product 1c (FIG. <a>) and cross-sectional views 21, the transfer sheet finished product 1c is turned upside down so that the hot-melt adhesive layer 17 faces upward, and the transparent adhesive sheet 16 You need to put it on the floor. drawing <b> is the drawing sectional view taken along the DD line of < a > in the thickness direction of the transfer paper.
21 is a plan view showing a state in which a cutting line 41 is formed by cutting a desired design pattern 40 on a finished article 1c of the transfer paper sheet of Fig. 20 <a>) and section views <b>). 21, it is preferable that the blade of the cutting machine touches only the upper side of the transparent adhesive sheet 16. That is, the hot-melt adhesive layer 17, the urethane resin layer 12, the printed pattern layer 13, the adhesive layer 14 and the silicone resin layer 15 are cut by the cutting operation, Should not be cut.
22 is a cross-sectional view showing a 'post-cut product' 1d in a state in which parts other than the design pattern 40 are removed from the transfer paper finished product 1c. Since the design pattern portion and other portions are already cut by the cutting operation (FIG. 21), the layers other than the target design pattern (the hot-melt adhesive layer 17, the urethane resin layer 12, the print pattern layer 13, the adhesive layer 14, and the silicone resin layer 15) are all removed.
Figs. 23 and 24 show a case where the transfer sheet 1d after the cutting operation is placed on the transfer target 6 and heat is applied by the iron 50 to proceed the transfer operation. 23, since the transparent adhesive sheet 16 of the product 1d after the transfer sheet cutting is located at the uppermost position in the structure of the transfer paper, it is in direct contact with the base plate of the iron 50, 16, the design pattern portion 40 is seen through.
Fig. 25 shows a scene in which the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is removed after the hot press work of Figs. 23 and 24 is completed. The transparent adhesive sheet 16 can be easily peeled off by hand because the bottom of the transparent adhesive sheet 16 has been subjected to releasing treatment and the transparent adhesive sheet 16 can be easily separated from the silicon resin layer 15 underneath .
Fig. 26 shows a state in which only the transfer finished product 1e corresponding to the design pattern 40 remains on the surface of the transfer target 6 as a result of the transfer operation shown in Figs. 23 to 25. Fig.
Fig. 27 is a plan view showing a state corresponding to Fig. 26, in which the design pattern 40 is fixed to the surface of the transfer target 6 by hot-melt adhesion. As described above, the heating transfer sheet of the present invention can easily transfer the design pattern to various transfer objects such as clothes, bags, handbags, shoes, etc. after performing a cutting operation according to a desired design pattern, A three-dimensional lenticular stereoscopic image effect is generated in the transfer object, thereby providing fresh aesthetics to consumers such as clothing, shoes, and bags. For example, when a heart-shaped design pattern is transferred to a t-shirt as in the case of Fig. 27, the color of the heart-shaped transfer material changes continuously according to the view position of the viewer, It can make you feel interesting decorative effect.
FIG. 28 is a flowchart of a method of manufacturing a transfer sheet for heating that exhibits a three-dimensional lenticular stereoscopic effect according to the second embodiment of the present invention and a transfer method using the transfer sheet for heating.
The manufacturing process of the transfer sheet for heating according to the second embodiment of the present invention (step S100) is the same as the process for forming the transfer sheet for heating (step S100) (Step S100) and the transfer operation process (step S200) are all the same.
Fig. 29 shows a process of attaching the semi-cured silicone resin sheet 155 onto the adhesive layer 14 on the print pattern layer 13 according to the second embodiment of Fig.
The semi-cured silicone resin sheet 155 can be prepared by custom manufacturing. The surface of the silicone resin sheet 155 is viscous enough to feel an aged texture when touched by hand. The semi-cured silicone resin sheet 155 is attached to both the front and back surfaces of the silicone resin sheet 155 in order to maintain the semi-cured state during the storage period. Therefore, when the semi-cured silicone resin sheet 155 is bonded onto the adhesive layer 14, the lower protective film 155b attached to the bottom of the silicone resin sheet 155 is first partially peeled off and adhered to the adhesive layer 14 And then the lower protective film 155b is completely peeled off and completely adhered to the adhesive layer 14 and then the upper protective film 155a is peeled off.
The transfer sheet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is the same as the first embodiment (Figs. 1 to 19) except that a semi-cured silicone resin sheet is used to form the silicone resin layer. (See FIGS. 20 to 27), which is the same as the case of the first embodiment, and is the same as the case of the first embodiment in the process of carrying out the transfer operation using the heat transfer paper thus produced. That is, the semi-cured silicone resin sheet 155 is pressed by a heating press having a stripe pattern formed thereon to cure the silicone resin sheet 155, and an overprinted pattern in which mountains and valleys are repeatedly formed on the upper surface thereof (Grooves or protrusions) in the indent pattern formed on the surface of the silicone resin sheet 155 are the same as in the case of the first embodiment, and the shapes of the respective straight lines existing in the print pattern layer beneath them 1: 1 of the first embodiment are also the same as those of the first embodiment.
FIG. 30 is a flowchart of a method for manufacturing a thermal transfer sheet that exhibits a three-dimensional lenticular three-dimensional image effect according to the third embodiment of the present invention and a transfer method using the thermal transfer sheet. Referring to Fig. 30, in a third embodiment of the present invention, in the step of manufacturing a transfer paper for heating (S100 step), a step " Step S2-2 is performed in which a silicone resin layer is formed on an adhesive layer by a silk screen printing method (Fig. 1 to Fig. 19) and the second embodiment (Fig. 28 and Fig. 29), except for " The silk screen is installed on the adhesive layer in the intermediate product of the transfer paper and the silicone resin solution is applied by pushing it, which is advantageous in that the silicone resin layer of the thin film can be applied.
FIG. 31 shows a process of attaching a transfer material to be transferred 6, such as a clothes product, as a decoration using a transfer sheet for heating exhibiting the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect of the present invention. In Fig. 31, the transfer sheet finished product 1c has a transparent adhesive sheet 16 placed on the front side thereof, and a design pattern is visible behind the transparent adhesive sheet 16. Fig. Since the transferring finished product 1c has already been subjected to the cutting operation in accordance with the design pattern 40, portions other than the design pattern can be removed, and only the design pattern portion can be left on the transparent adhesive sheet 16 have. Referring to Fig. 31, a portion described as "K3" corresponds to a desired design pattern. In the transfer sheet 1c, a portion other than the design pattern is attached to the transparent adhesive sheet 16, but the laminate 40 'of the design pattern portion ("K3" portion) And the other remaining portions are shown as removed.
When the transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 having only the design pattern portion is brought into contact with the transfer target 6 and heat is applied thereto while being pressed by an iron, a hot press, a heat roller, etc., The hot-melt adhesive layer is fusion-bonded to the surface of the transfer object and the design pattern portion is firmly fixed. When a logo or decorative mark of a product displayed on various products such as a clothes product, a shoe, a bag, a glass product, etc. is formed by using the thermal transfer paper of the present invention, The effect of changing the color tone area can be obtained. Therefore, it is advantageous to provide a decorative effect that is interesting, fresh and eye-catching from a simple logo or decoration.
32 is a photograph showing that the design pattern 40 for giving a lenticular three-dimensional stereoscopic effect is bonded to the surface of the transfer target 6 according to the present invention. The color and the hue area of the design pattern 40 change according to the position of the sight point and it is advantageous that a mysterious quintile can be created and the product value of the products (clothes, bags, shoes, etc.) A height effect can be obtained.

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1a. 1b: 전사지 반제품 1c: 전사지 완제품
1d: 커팅후 전사지 제품 1e: 전사 완료물
1′, 1′-1: 제작중 물건 5: 작업대
6: 전사 대상물 11: 제1이형지
11a: 위치맞춤표지 12: 우레탄 수지층
13: 인쇄무늬층 14: 접착제층
15: 실리콘수지층 15a: 압인무늬
16: 투명점착시트 16a: 투명시트
16b: 점착제층 17: 핫멜트 접착제층
20: 성형틀 30: 가열 프레스
31: 히터 32: 지지봉
33: 밑면 33a: 프레스 밑면의 산
33b: 프레스 밑면의 골 34: 줄무늬
40: 디자인무늬 40′: 디자인무늬 적층물
41: 절단선 50: 다리미
130: 줄선 131: 빨간색 인쇄라인
131a: 빨간색조 발현 영역 132: 노란색 인쇄라인
132a: 노란색조 발현 영역 133: 파란색 인쇄라인
133a: 파란색조 발현 영역 150: 실리콘 수지용액 용기
151: 액상 실리콘 수지 152: 밀개
155: 반경화 상태의 실리콘 수지 시트 155a: 위 보호필름
155b: 아래 보호필름 1a. 1b: Transfer paper semi-finished product 1c: Transfer paper finished product
1d: Transfer paper after cutting 1e: Transfer finished water
1 ', 1'-1: During production Article 5: Workbench
6: Transfer target 11: First release sheet
11a: alignment mark 12: urethane resin layer
13: Printed layer 14: Adhesive layer
15: Silicone resin layer 15a:
16: transparent adhesive sheet 16a: transparent sheet
16b: pressure-sensitive adhesive layer 17: hot-melt adhesive layer
20: forming mold 30: heating press
31: heater 32:
33: bottom surface 33a: mountain of the bottom of the press
33b: the underside of the press 34: stripes
40: Design pattern 40 ': Design pattern laminate
41: Cutting line 50: Iron
130: line 131: red printing line
131a: red color development area 132: yellow print line
132a: yellow color development area 133: blue print line
133a: blue tint area 150: silicone resin solution container
151: liquid silicone resin 152:
155: semi-cured silicone resin sheet 155a: upper protective film
155b: Lower protective film

Claims (7)

이산화티타늄을 포함한 우레탄 수지층(12);
상기 우레탄 수지층(12)의 상면에 복수 개의 직선들이 평행하게 반복적인 방식으로 인쇄되어 형성된 인쇄무늬층(13);
상기 인쇄무늬층(13) 위에 도포되어 형성된 접착제층(14);
상기 접착제층(14) 위에 결합된 실리콘 수지층; 및
상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제가 도포되어 형성된 핫멜트 접착제층(17);을 포함하며,
상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 서로 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고,
상기 실리콘 수지층은 가열 프레스(30)에 의해 눌려지면서 경화되어 형성된 압인(壓印)무늬(15a)를 가지며, 상기 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 이루는 복수 개의 직선들에 대응되는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 모양을 가진 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지. A urethane resin layer 12 including titanium dioxide;
A printed pattern layer (13) formed by printing a plurality of straight lines in parallel on an upper surface of the urethane resin layer (12) in a repetitive manner;
An adhesive layer 14 applied and formed on the printed pattern layer 13;
A silicone resin layer bonded onto the adhesive layer (14); And
And a hot-melt adhesive layer (17) formed by applying a hot-melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12)
The print pattern of the print pattern layer 13 is formed in such a manner that a plurality of straight lines are arranged adjacent to and adjacent to each other such that the straight lines in the print pattern have different colors from the straight lines immediately adjacent to the print pattern,
The silicone resin layer has a pressure pattern 15a formed by being cured by being pressed by a heating press 30. The pressure pattern 15a is formed by a plurality of And a plurality of straight grooves corresponding to the straight lines are arranged in parallel to each other, the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect being exhibited. 제1항에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 구성하는 복수 개의 직선들(131, 132, 133)과 상기 실리콘 수지층의 압인무늬(15a)를 구성하는 복수 개의 직선 홈들은 상기 가열용 전사지의 두께방향을 따라서 서로 1:1로 대응되며, 상기 인쇄무늬는 1인치(inch)의 폭 안에 50~200개의 직선들이 연속적으로 인접하여 배치된 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지.The method according to claim 1, wherein a plurality of straight lines (131, 132, 133) constituting a print pattern of the print pattern layer (13) and a plurality of straight grooves constituting an indent pattern (15a) Characterized in that the printed pattern is one to one corresponded to each other along the thickness direction of the thermal transfer paper, and the printed pattern has 50 to 200 straight lines successively adjacently arranged in a width of 1 inch. Heat transfer paper for effect. 제1항에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 오프셋(offset) 인쇄방식에 의해서 형성되며, 상기 인쇄무늬는 2개 이상의 색깔로 인쇄되고, 상기 인쇄무늬를 구성하는 일련의 복수 개의 직선들은 오프셋 인쇄에 의해 발현되는 2개 이상의 색깔들을 교호적(交互的)으로 반복하여 갖는 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지.The printing method according to claim 1, wherein the printing pattern of the printing pattern layer (13) is formed by an offset printing method, the printing pattern is printed with two or more colors, and a plurality of Wherein the straight lines have two or more colors repeatedly alternately repeatedly expressed by offset printing. 제1항에 있어서,
상기 실리콘 수지층의 상면에 부착된 투명 점착시트(16);를 더 포함하되,
상기 투명 점착시트(16)는 투명시트(16a) 및 상기 투명시트(16a)의 밑면부에 형성된 점착제층(16b)으로 구성되고, 상기 실리콘 수지층과는 점착된 상태로 부착 및 쉽게 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지.The method according to claim 1,
And a transparent adhesive sheet (16) adhered to the upper surface of the silicon resin layer,
The transparent pressure sensitive adhesive sheet 16 is composed of a transparent sheet 16a and a pressure sensitive adhesive layer 16b formed on the bottom of the transparent sheet 16a and is adhered to and easily separated from the silicone resin layer And the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect is exhibited. 액상 우레탄 수지에 이산화티타늄을 혼합하여 만든 우레탄 수지 용액을 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시킴으로써 우레탄 수지층(12)을 형성하는 제1단계;
상기 우레탄 수지층(12) 위에 오프셋 인쇄방식으로 복수 개의 평행한 직선들로 구성된 줄무늬를 인쇄하여 인쇄무늬층(13)을 형성하는 제2단계;
상기 인쇄무늬층(13)의 상면에 접착제를 도포하여 접착제층(14)을 형성하는 제3단계;
상기 접착제층(14) 위에 액상의 실리콘 수지를 도포하고 가열 프레스(30)로 눌러 경화시킴으로써 실리콘 수지층을 형성하되, 상기 가열프레스(30)의 밑면에는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 줄무늬 패턴이 형성되어 있음으로 인해, 상기 실리콘 수지층의 상면에도 복수 개의 평행한 직선 홈들로 구성된 압인무늬(15a)가 형성되는, 제4단계;
상기 우레탄 수지층(12)으로부터 상기 제1이형지(11)를 분리하고, 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제5단계; 및
밑면에 점착제가 도포되어 있는 투명 점착시트(16)를 상기 실리콘 수지층의 상면에 결합하는 제6단계;를 포함하며,
상기 제2단계에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고,
상기 실리콘 수지층에 형성된 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 대응되는 위치들에 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 형성된 모양을 갖는 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법. A first step of forming a urethane resin layer (12) by applying a urethane resin solution formed by mixing titanium dioxide with a liquid urethane resin on a first release paper (11) and curing the same;
A second step of forming a printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12 by printing a stripe of a plurality of parallel straight lines in an offset printing manner;
A third step of applying an adhesive to the upper surface of the print pattern layer 13 to form an adhesive layer 14;
A silicone resin layer is formed on the adhesive layer 14 by applying a liquid silicone resin to the silicone resin layer and curing the silicone resin layer by a heating press 30. The bottom surface of the heating press 30 has a plurality of linear grooves arranged in parallel, A fourth step of forming an indentation pattern 15a composed of a plurality of parallel straight grooves on the upper surface of the silicon resin layer.
A fifth step of separating the first release paper (11) from the urethane resin layer (12) and applying a hot melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12); And
And a sixth step of bonding a transparent adhesive sheet (16) having an adhesive on the bottom surface thereof to an upper surface of the silicon resin layer,
In the second step, the print pattern of the print pattern layer 13 has a shape in which a plurality of straight lines are arranged adjacent to and adjacent to each other, wherein the straight lines in the print pattern have different colors Respectively,
Wherein the indentation pattern (15a) formed on the silicon resin layer has a shape in which a plurality of linear grooves are formed in parallel at positions corresponding to the print pattern of the print pattern layer (13) Of the transfer sheet. 액상 우레탄 수지에 이산화티타늄을 혼합하여 만든 우레탄 수지 용액을 제1이형지(11) 위에 도포하고 경화시킴으로써 우레탄 수지층(12)을 형성하는 제1단계;
상기 우레탄 수지층(12) 위에 오프셋 인쇄방식으로 복수 개의 평행한 직선들로 구성된 줄무늬를 인쇄하여 인쇄무늬층(13)을 형성하는 제2단계;
상기 인쇄무늬층(13)의 상면에 접착제를 도포하여 접착제층(14)을 형성하는 제3단계;
상기 접착제층(14) 위에 반경화 상태의 실리콘 수지 시트(155)를 부착한 후, 가열 프레스(30)로 눌러 경화시킴으로써 실리콘 수지층을 형성하되, 상기 가열프레스(30)의 밑면에는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 줄무늬 패턴이 형성되어 있음으로 인해, 상기 실리콘 수지층의 상면에도 복수 개의 평행한 직선 홈들로 구성된 압인무늬(15a)가 형성되는, 제4단계;
상기 우레탄 수지층(12)으로부터 상기 제1이형지(11)를 분리하고, 상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제5단계; 및
밑면에 점착제가 도포되어 있는 투명 점착시트(16)를 상기 실리콘 수지층의 상면에 결합하는 제6단계;를 포함하며,
상기 제2단계에 있어서, 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고,
상기 실리콘 수지층에 형성된 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬와 대응되는 위치들에 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 형성된 모양을 갖는 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지의 제조방법. A first step of forming a urethane resin layer (12) by applying a urethane resin solution formed by mixing titanium dioxide with a liquid urethane resin on a first release paper (11) and curing the same;
A second step of forming a printed pattern layer 13 on the urethane resin layer 12 by printing a stripe of a plurality of parallel straight lines in an offset printing manner;
A third step of applying an adhesive to the upper surface of the print pattern layer 13 to form an adhesive layer 14;
A silicone resin sheet 155 in a semi-cured state is adhered on the adhesive layer 14 and is then pressed and cured by a hot press 30 to form a silicone resin layer. On the bottom surface of the hot press 30, A fourth step of forming an indentation pattern 15a composed of a plurality of parallel straight grooves on the upper surface of the silicon resin layer due to the formation of stripe patterns in which the grooves are arranged in parallel;
A fifth step of separating the first release paper (11) from the urethane resin layer (12) and applying a hot melt adhesive to the bottom surface of the urethane resin layer (12); And
And a sixth step of bonding a transparent adhesive sheet (16) having an adhesive on the bottom surface thereof to an upper surface of the silicon resin layer,
In the second step, the print pattern of the print pattern layer 13 has a shape in which a plurality of straight lines are arranged adjacent to and adjacent to each other, wherein the straight lines in the print pattern have different colors Respectively,
Wherein the indentation pattern (15a) formed on the silicon resin layer has a shape in which a plurality of linear grooves are formed in parallel at positions corresponding to the print pattern of the print pattern layer (13) Of the transfer sheet. 전사지를 사용한 전사방법에 있어서, 상기 전사지는
이산화티타늄을 포함한 우레탄 수지층(12);
상기 우레탄 수지층(12)의 상면에 복수 개의 직선들이 평행하게 반복적인 방식으로 인쇄되어 형성된 인쇄무늬층(13);
상기 인쇄무늬층(13) 위에 도포되어 형성된 접착제층(14);
상기 접착제층(14) 위에 결합된 실리콘 수지층;
상기 실리콘 수지층의 상면에 부착된 투명 점착시트(16); 및
상기 우레탄 수지층(12)의 밑면에 핫멜트 접착제가 도포되어 형성된 핫멜트 접착제층(17);을 포함하는 가열용 전사지이며, 이때 상기 투명 점착시트(16)는 투명시트(16a) 및 상기 투명시트(16a)의 밑면부에 형성된 점착제층(16b)으로 구성되어 상기 실리콘 수지층과는 점착된 상태로 부착 및 쉽게 분리될 수 있고,
상기 전사방법은,
(a) 상기 가열용 전사지를 핫멜트 접착제층(17)이 위쪽으로 향하도록 놓은 다음, 목적하는 디자인대로 커팅(cutting) 작업을 수행하되, 이 커팅작업에 의해서 상기 핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층을 절단하는 제1단계;
(b) 상기 커팅작업에 의해서 상기 목적하는 디자인 부분으로부터 절단된 나머지 부분들의 핫멜트 접착제층(17), 우레탄 수지층(12), 인쇄무늬층(13), 접착제층(14) 및 실리콘 수지층을 상기 가열용 전사지로부터 제거하는 제2단계;
(c) 상기 가열용 전사지를 전사하고자 하는 대상물의 표면에 접촉시킨 상태에서 다리미 혹은 가열 프레스로 압착하여 상기 핫멜트 접착제층(17)이 상기 전사 대상물과 융착되도록 하는 제3단계; 및
(d) 상기 가열용 전사지로부터 상기 투명 점착시트(16)를 제거하여 전사 디자인 부분만을 전사 대상물에 남겨두는 제4단계;를 포함하며,
상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬는 복수 개의 직선들이 서로 인접하여 나란하게 배치된 모양으로 구성되되, 상기 인쇄무늬 중의 직선들은 각각 그 옆에 바로 인접한 직선들과는 서로 다른 색깔을 가지도록 하고,
상기 실리콘 수지층은 가열 프레스(30)에 의해 눌려지면서 경화되어 형성된 압인(壓印)무늬(15a)를 가지며, 상기 압인무늬(15a)는 상기 인쇄무늬층(13)의 인쇄무늬를 이루는 복수 개의 직선들에 대응되는 복수 개의 직선 홈들이 평행하게 배치된 모양을 가진 것을 특징으로 하는, 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지를 사용한 전사방법.In the transfer method using the transfer paper,
A urethane resin layer 12 including titanium dioxide;
A printed pattern layer (13) formed by printing a plurality of straight lines in parallel on an upper surface of the urethane resin layer (12) in a repetitive manner;
An adhesive layer 14 applied and formed on the printed pattern layer 13;
A silicone resin layer bonded onto the adhesive layer (14);
A transparent pressure sensitive adhesive sheet (16) adhered to the upper surface of the silicone resin layer; And
And a hot-melt adhesive layer 17 formed by applying a hot-melt adhesive to the lower surface of the urethane resin layer 12. The transparent adhesive sheet 16 includes a transparent sheet 16a, (16a) formed on the bottom surface of the silicon resin layer (16a) and adhered to and easily separated from the silicone resin layer,
In the transfer method,
(a) placing the heating transfer paper so that the hot-melt adhesive layer 17 faces upward, and then performing a cutting operation according to a desired design, wherein the hot-melt adhesive layer 17, A first step of cutting the stratum 12, the printed layer 13, the adhesive layer 14 and the silicone resin layer;
(b) the hot melt adhesive layer 17, the urethane resin layer 12, the printed pattern layer 13, the adhesive layer 14 and the silicone resin layer of the remaining portions cut from the desired design portion by the cutting operation A second step of removing the transfer sheet from the heating transfer sheet;
(c) a third step of pressing the transfer sheet for heating in contact with the surface of an object to be transferred, by pressing with an iron or a hot press so that the hot melt adhesive layer 17 is fused with the transfer object; And
(d) removing the transparent adhesive sheet (16) from the transfer sheet for heating to leave only the transfer design portion on the transfer object; and
The print pattern of the print pattern layer 13 is formed in such a manner that a plurality of straight lines are arranged adjacent to and adjacent to each other such that the straight lines in the print pattern have different colors from the straight lines immediately adjacent to the print pattern,
The silicone resin layer has a pressure pattern 15a formed by being cured by being pressed by a heating press 30. The pressure pattern 15a is formed by a plurality of And a plurality of linear grooves corresponding to the straight lines are arranged in parallel to each other, and the three-dimensional lenticular three-dimensional image effect is exhibited.
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