KR101199981B1 - 비료 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

단시간 내에 친환경 유기질 비료를 제조하는 비료 제조 장치가 제공된다. 비료 제조 장치는, 밀폐형 반응조, 밀폐형 반응조 내부로 축분, 수분 조절재 및 특정 온도에서 활동 가능한 미생물을 포함하는 단백질 효소를 포함하는 원재료를 투입하는 호퍼, 밀폐형 반응조 내부에 공기를 공급하는 공기 공급 장치, 밀폐형 반응조 내부를 특정 온도로 유지하는 열 공급 장치, 밀폐형 반응조 내부에 구비되며, 원재료를 교반 및 분쇄하는 분쇄 블레이드 및 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내는 출구를 포함한다.

Description

비료 제조 장치 및 방법{Fertilizer producing apparatus and method}
본 발명은 비료의 원재료를 교반 및 분쇄하는 반응조 내부의 호기 조건, 수분 조건 및 온도 조건을 조절하여 친환경 유기질 비료를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
농작물의 재배에 사용되는 비료는 가축의 분뇨 및 사체를 개방형 공간에 두어 공기와의 접촉을 통해 생산한다. 따라서, 비료의 원재료인 가축의 분뇨 및 사체와 공기와의 접촉 면적을 증대시키기 위해서 넓은 면적의 비료 제조 공간이 필요하다.
이렇게 개방형 공간에서 비료 제조 작업을 수행함에 따라 기후 상태에 의존하여 비료 생산량 및 품질이 결정되어 양질의 비료를 안정적으로 생산하는 데 어려움이 있으며, 비료 생산 과정에서 발생하는 악취 등으로 인해 환경 오염이 유발되기도 한다.
한편, 2012년 가축분뇨의 해양투기가 금지됨에 따라 분뇨의 효과적인 처리와 자원화에 대한 연구가 시급한 시점이며, 생산 과정에서 악취가 발생하지 않으면서 고품질의 비료 생산이 요구된다.
한국공개특허 제2002-0006265호
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 단시간 내에 친환경 유기질 비료를 제조하는 비료 제조 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 단시간 내에 친환경 유기질 비료를 제조하는 비료 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해 될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치는, 밀폐형 반응조, 상기 밀폐형 반응조 내부로 축분, 수분 조절재 및 특정 온도에서 활동 가능한 미생물을 포함하는 단백질 효소를 포함하는 원재료를 투입하는 호퍼, 상기 밀폐형 반응조 내부에 공기를 공급하는 공기 공급 장치, 상기 밀폐형 반응조 내부를 상기 특정 온도로 유지하는 열 공급 장치, 상기 밀폐형 반응조 내부에 구비되며, 상기 원재료를 교반 및 분쇄하는 분쇄 블레이드 및 상기 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내는 출구를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 비료 제조 방법은, 밀폐형 반응조 내부로 축분, 수분 조절재 및 특정 온도에서 활동 가능한 미생물을 포함하는 단백질 효소를 포함하는 원재료를 투입하는 단계, 상기 밀폐형 반응조 내부에 공기를 공급하는 단계, 상기 밀폐형 반응조 내부를 열 공급 장치를 통해 상기 특정 온도로 유지하는 단계, 상기 밀폐형 반응조 내부에 구비된 분쇄 블레이드를 통해 상기 원재료를 교반 및 분쇄하는 단계 및 상기 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 단시간 내에 친환경 유기질 비료를 제조하는 비료 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 예시된 것에 제한되지 않으며, 더욱 다양하고 구체적인 본 발명의 효과들이 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 간략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 우측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비료 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 간략 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 정면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 평면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치의 우측면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치(100)는 밀폐형 반응조(200), 밀폐형 반응조(200)에 구비되는 호퍼(300), 공기 공급 장치(400), 열 공급 장치(500), 분쇄 블레이드(600) 및 출구(700)를 포함한다.
밀폐형 반응조(200)는 비료의 원재료가 투입되는 밀폐형 공간으로, 이 내부에서 비료의 원재료가 교반 및 분쇄될 수 있다. 반응조가 밀폐형이므로, 비료 제조 과정이 기상 조건에 영향을 받지 않으며, 비료 제조 과정에서 발생할 수 있는 누수가 없으며, 악취 또는 유해 가스가 외부로 방출되지 않을 수 있다. 또한, 기상 조건에 영향을 받지 않으므로, 일정한 품질의 비료 생산이 가능할 수 있다.
밀폐형 반응조(200)의 상부에는 후술할 호퍼(300) 및 통기구(1100)가 구비될 수 있으며, 내부에는 분쇄 블레이드(600)가 설치될 수 있다. 물론, 호퍼(300) 및 통기구(1100)가 밀폐형 반응조(200)에서 설치되는 위치는 가변적일 수 있다.
밀폐형 반응조(200)의 주재료는 스테인리스 강일 수 있으며, 그 결과 내알칼리성 및 내부식성을 지닐 수 있다. 밀폐형 반응조(200)가 내알칼리성 및 내부식성을 지님에 따라 비료 제조 과정에서 발생할 수 있는 독성 가스 또는 물질에도 밀폐형 반응조(200)는 쉽게 손상되지 않을 수 있다. 추가적으로, 몇몇 실시예에서, 밀폐형 반응조의 두께는 10mm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
컨베이어 밸트(900)를 통해 밀폐형 반응조(200)로 이송되는 비료의 원재료로는 축분, 수분 조절재 및 단백질 효소를 포함할 수 있으며, 추가적으로 가축의 사체도 포함될 수 있다. 또한, 축분, 수분 조절재, 단백질 효소의 중량비는 2 : 1 : 0.003일 수 있다. 축분은 닭, 돼지, 소와 같은 가축의 분뇨를 말하며, 수분 조절재는 톱밥과 왕겨가 포함될 수 있다.
비료의 원재료에 수분 조절재를 포함하는 이유는 수분의 함량이 일정량 이상일 경우 공기가 차단되어 산소의 전달이 어려워지게 되며, 유기성 물질을 무기성 물질로 바꿔 비료를 생산하는 호기성 세균의 서식 환경이 어려워지기 때문이다. 수분 조절재로 사용되는 톱밥과 왕겨는 다공성 물질로서 축분 내의 수분을 빨아들이고 물질과 물질 사이의 공간을 넓혀주어 산소의 공급 통로 역할을 할 수 있다.
단백질 효소는 반응 촉매제로서 특정 온도에서 활동 가능한 미생물을 포함할 수 있으며, 이 미생물은 높은 온도에서 분해 성능을 가지는 박테리아일 수 있다. 높은 온도의 환경 조건하에서는 해로운 병원균은 죽지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치(100)에 투입되는 단백질 효소 내의 미생물은 높은 온도에서도 활동을 할 수 있다. 여기서, 특정 온도는 70° 이상 80° 이하일 수 있다.
그 결과, 유해한 미생물은 죽는 반면에 비료화 작업에 필요한 미생물은 살아남아 활동을 하게 되어, 단백질 효소를 사용하여 생산된 비료는 악취 및 병원균이 없을 수 있다. 또한, 단백질 효소를 사용함으로써, 비료 제조 시간도 단축되어 하루(24시간) 정도면 비료가 생산될 수 있어 비용절감 및 생산성 향상이 가능하다.
여기서, 비료가 단시간에 제조 되었는가는 비료의 부숙도가 기준이 될 수 있으며, 부숙도가 85가 넘을 경우 단시간 내에 비료가 제조되었다고 판단할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치에 의해 제조된 비료의 경우, 부숙도가 100이상일 수 있다.
또한, 단백질 효소의 사용으로, 비료 제조의 반응 속도가 빨라지고, 토양 pH 및 영양소가 조절될 수 있다. 여기서, 몇몇 실시예에서, 비료의 원재료가 15톤 투입 시, 비료는 약 10톤 정도 제조될 수 있으나, 제조된 비료 중량은 다양할 수 있다.
호퍼(300)는 비료의 원재료가 밀폐형 반응조(200)로 투입되는 투입구 역할을 할 수 있으며, 전술했듯이 밀폐형 반응조(200)의 상부에 구비될 수 있으나, 구비 위치에 제한이 있는 것은 아니다. 비료의 원재료가 투입되는 과정을 보면, 컨베이어 밸트(900)를 통해 이송된 비료의 원재료가 밀폐형 반응조(200)의 상부에 도달한 후, 호퍼(300)를 통해 밀폐형 반응조(200) 내부로 투입될 수 있다.
공기 공급 장치(400)는 호기성 미생물에게 공기를 공급하기 위해 밀폐형 반응조(200) 내부로 공기를 공급하는 장치일 수 있으며, 공기 공급 팬(FAN)이 사용될 수 있다. 공기 공급 장치(400)의 설치 위치는 밀폐형 반응조(200)의 상부일 수 있으나, 이 위치에만 제한되는 것은 아니다.
전술했듯이, 비료가 제조되기 위해서는 유기성 물질을 무기성 물질로 변환하는 호기성 세균이 필요하며, 이 호기성 세균이 활동하기 위해서는 공기가 요구된다. 즉, 공기 공급 장치(400)는 밀폐형 반응조(200) 내부로 공기를 유입하여 호기성 세균이 활동하기에 적합한 환경을 만들 수 있다. 즉, 비료가 생산되는 데 필요한 호기 조건을 조절할 수 있다.
열 공급 장치(500)는 밀폐형 반응조(200) 내부를 특정 온도로 유지하는 역할을 할 수 있으며, 여기서 특정 온도는 70° 이상 80° 이하의 온도 일 수 있다. 열 공급 장치(500)로는 유관일 수 있으며, 이 유관은 밀폐형 반응조(200) 둘레에 설치될 수 있다.
밀폐형 반응조(200) 둘레를 지나가는 유관을 통해 150° 정도의 고온의 기름이 흐르면서 밀폐형 반응조(200) 내부를 가열함으로써, 밀폐형 반응조(200) 내부의 온도가 70° 이상 80° 이하의 온도가 되도록 할 수 있다. 밀폐형 반응조(200)의 주변에는 가열 장치(800)가 구비될 수 있으며, 이 가열 장치(800)에서 기름을 가열하여 가열 장치(800)에서 연장된 유관을 통해 밀폐형 반응조(200)에 고온의 기름을 공급할 수 있다. 여기서 가열 장치(800)로는 전기 보일러 일 수 있으나 기름을 가열하는 수단에는 제한이 없다.
또한, 밀폐형 반응조(200)에는 온도 센서(550)가 구비될 수 있으며, 이 온도 센서(550)는 밀폐형 반응조(200) 내부가 특정 온도인 70° 이상 80° 이하를 유지하고 있는 지를 감시할 수 있다. 밀폐형 반응조(200) 내부 온도가 70° 이상 80° 이하가 아님이 온도 센서(550)에 의해 감지될 경우는 제어 장치(미도시)는 가열 장치(800)를 제어하여 기름의 온도를 조절할 수 있다.
온도 센서(550)가 밀폐형 반응조(200) 내부 온도가 80° 를 초과한다는 것을 감지할 경우, 온도 센서(550)는 이를 제어 장치에 제공할 수 있다. 이러한 정보를 제공 받은 제어 장치는 가열 장치(800)를 제어하여 기름의 가열 온도를 떨어트릴 수 있다.
반면에, 온도 센서(550)가 밀폐형 반응조(200) 내부 온도가 70° 미만임을 감지할 경우, 온도 센서(550)는 이를 제어 장치에 제공할 수 있다. 이러한 정보를 제공 받은 제어 장치는 가열 장치(800)를 제어하여 기름의 가열 온도를 올릴 수 있다.
전술한 것과 같이, 열 공급 장치(500)는 밀폐형 반응조(200)의 온도 조건을 조절하는 역할을 할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치(100)에 투입되는 단백질 효소의 경우 고온에서 활동하는 미생물을 포함하고 있으며, 이러한 미생물을 제외한 유해 박테리아는 대부분 고온에서 죽기 때문에, 밀폐형 반응조(200) 내부 온도를 특정 온도인 70° 이상 80° 이하를 유지하는 것이 요구되며, 열 공급 장치(500)는 이러한 역할을 할 수 있다.
추가적으로, 비료의 원재료에는 수분의 함량이 75% 정도 일 수 있으며, 밀폐형 반응조(200)에서 제조된 비료에는 수분의 함량에 25% 정도를 유지될 수 있다. 열 공급 장치(500)는 밀폐형 반응조(200)의 온도를 일정하게 유지함으로써, 비료 내의 수분의 함량인 수분 조건도 역시 조절하는 역할을 할 수 있다.
분쇄 블레이드(600)는 밀폐형 반응조(200) 내부에 설치될 수 있으며, 밀폐형 반응조(200) 내부로 투입된 비료의 원재료를 교반 및 분쇄하는 역할을 할 수 있다. 분쇄 블레이드(600)는 구동 장치(1000)에 의해 회전이 가능하며 이를 통해 비료의 원재료를 교반 및 분쇄할 수 있다. 여기서 구동 장치(1000)는 모터(1010), 기어(1030), 베어링 및 커플링을 포함할 수 있다. 모터(1010)의 회전이 기어(1030)로 구성된 감속기에 전달되어 감속을 통해 강한 토크를 발생하고, 발생된 토크로 분쇄 블레이드(600)가 회전할 수 있다. 여기서 회전 속도는 최대 10rpm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
분쇄 블레이드(600)로는 리본 블렌더가 이용될 수 있다. 리본 블렌더는 리본상의 날개로 원료를 교반하는 장치로서, 분산면에서 우수한 성능을 가지며 다량의 가소제를 혼합할 경우 유리할 수 있다. 그러나, 분쇄 블레이드(600)로 리본 블렌더만이 이용되는 것은 아니며 블레이드의 종류에는 제한이 없다.
출구(700)는 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내며, 밀폐형 반응조(200)의 하부에 구비될 수 있으나 구비 위치에는 제한이 없다. 출구(700)에는 컨베이어 벨트(950)가 위치하여, 제조된 비료가 컨베이어 벨트(950)를 따라 목적 장소로 이송될 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치(100)는 통기구(1100) 및 제어 패널(1200)을 더 포함할 수 있다. 통기구(1100)는 밀폐형 반응조(200) 내부를 환기하는 역할을 할 수 있으며, 밀폐형 반응조(200) 상부에 구비될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
제어 패널(1200)은 밀폐형 반응조(200) 주변에 구비되어 운전자가 이 제어 패널(1200)을 사용하여 비료 제조 과정을 조절할 수 있다. 제어 패널(1200)에는 밀폐형 반응조(200) 내부의 온도 상태, 수분 상태 및 호기 상태가 표시되는 디스플레이 패널이 구비될 수 있으며, 사용자는 이 패널을 통해 밀폐형 반응조(200) 내부 상태를 점검하고 각 상태를 조절할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치(100)에서 제조된 비료의 경우, 비료의 전체 중량 중 비료의 주 성분인 질소, 인산, 칼리의 전량의 중량은 4.20% 이상 5.00%이하이고, 수분의 중량은 24%이상 25%이하일 수 있다. 즉, 우수한 품질의 비료여부를 판단하는 기준인 인산, 칼리의 전량이 4%를 초과하는 비료가 제조될 수 있다. 이와 같이 비료 내에 질소, 인산, 칼리의 함량이 높으므로 잎의 황화, 생육 빈약 및 열매 수량 감소를 막을 수 있게 되어 식물의 생육이 촉진될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비료 제조 방법의 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 밀폐형 반응조(200) 내부로 비료의 원재료를 투입한다(S100). 비료의 원재료인 축분, 가축의 사체, 수분 조절재 및 단백질 효소를 컨베이어 벨트(900)를 따라 이송한 후, 밀폐형 반응조(200)에 구비된 호퍼(300)를 통해 밀폐형 반응조(200) 내부로 투입한다.
밀폐형 반응조(200) 내부에 공기를 공급하고(S200), 밀폐형 반응조(200) 내부를 열 공급 장치(500)를 통해 특정 온도로 유지한다(S300). 밀폐형 반응조(200)에 구비된 공기 공급 장치(400)를 통해 호기성 미생물이 활동 가능하도록 공기를 밀폐형 반응조(200) 내부에 공급한다. 또한, 열 공급 장치(500)를 통해 밀폐형 반응조(200) 내부를 특정 온도인 70° 이상 80° 이하로 유지하여 유해 박테리아는 죽이고 고온에 강한 단백질 효소 내의 호기성 미생물만 활동하게 한다. 즉, 밀폐형 반응조(200) 내부의 호기 조건 및 온도 조건을 조절하며, 추가적으로 수분 조건도 조절한다.
밀폐형 반응조(200) 내부에 구비된 분쇄 블레이드(600)를 통해 원재료를 교반 및 분쇄한다(S400). 밀폐형 반응조(200)에 투입된 비료의 원재료를 분쇄 블레이드(600)를 통해 교반 및 분쇄한다. 여기서, 분쇄 블레이드(600)로는 리본 블렌더가 사용될 수 있다.
교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보낸다(S500). 밀폐형 반응조(200) 내부에서 비료의 원재료가 교반 및 분쇄되고 호기성 세균의 활동으로 비료가 제조된다. 제조된 비료는 밀폐형 반응조(200)에 구비된 출구(700)를 통해 외부로 나오며 컨베이어 밸트(950)를 통해 이송된다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치 및 본 발명의 다른 실시예에 따른 비료 제조 방법을 통해 제조된 비료의 성분 분석표를 살펴 본다.
<성분 분석표 1> 계분을 재료로 한 비료 성분 분석표
Figure 112011051777463-pat00001
Figure 112011051777463-pat00002
Figure 112011051777463-pat00003
상기 분석표를 참조하면, 첫 번째 분석 결과 질소, 인산, 칼리의 전량이 전체 비료 중량 중에 4.38%가 나왔으며, 두 번째 분석 결과는 4.24%가 나왔다. 품질이 우수한 비료의 기준이 되는, 비료의 주 성분인 질소, 인산, 칼리의 전량이 4%가 넘었으므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치로 제조한 비료는 품질이 우수함을 알 수 있다.
<성분 분석표 2> 돈분을 재료로 한 비료 성분 분석표
Figure 112011051777463-pat00004
상기 분석표를 참조하면, 24시간 내의 부숙도가 109.5가 나왔다. 이 결과는 단시간 내에 비료가 생성되는 가의 기준 부숙도인 85를 넘는 수치이므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 비료 제조 장치로 제조된 비료는 제조 시간이 짧음을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 비료 제조 장치 200: 밀폐형 반응조
300: 호퍼 400: 공기 공급 장치
500: 열 공급 장치 550: 온도 센서
600: 분쇄 블레이드 700: 출구
800: 가열 장치 900, 950: 컨베이어 벨트
1000: 구동 장치 1010: 모터
1030: 기어(감속기) 1100: 통기구
1200: 제어 패널

Claims (26)

  1. 밀폐형 반응조;
    상기 밀폐형 반응조 내부로 축분, 수분 조절재 및 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도에서 생존하여 활동 가능한 미생물 포함하는 단백질 효소를 포함하는 원재료를 투입하는 호퍼;
    상기 밀폐형 반응조 내부에 공기를 공급하는 공기 공급 장치;
    상기 밀폐형 반응조 내부를 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도로 유지하는 열 공급 장치;
    상기 밀폐형 반응조 내부에 구비되며, 상기 원재료를 분쇄하는 동시에 교반하는 분쇄 블레이드;
    상기 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내는 출구; 및
    상기 밀폐형 반응조 내부의 온도 상태, 수분 상태 및 호기 상태가 표시되는 디스플레이 패널을 구비하며 상기 밀폐형 반응조 내부의 온도 상태, 수분 상태 및 호기 상태 중 어느 하나 이상의 상태를 조절하기 위한 제어 패널;을 포함하는 비료 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 축분, 상기 수분 조절재, 상기 단백질 효소의 중량비는 2 : 1 : 0.003 인 비료 제조 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 열 공급 장치는 상기 밀폐형 반응조 둘레에 설치된 유관이며, 상기 유관을 따라 150° 정도의 고온의 기름이 흐르며 상기 밀폐형 반응조 내부를 가열하는 비료 제조 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 유관과 연결되어 상기 고온의 기름을 제공하는 가열 장치를 더 포함하는 비료 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조 내부 온도가 상기 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도를 유지 하는지 여부를 감지하는 온도 센서를 더 포함하는 비료 제조 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 분쇄 블레이드는 리본 블렌더인 비료 제조 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조의 주재료는 스테인리스 강인 비료 제조 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 비료의 전체 중량 중 질소, 인산 및 칼리를 포함하는 중량은 4.20% 이상 5.00%이하이고, 수분의 중량은 24%이상 25%이하인 비료 제조 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 원재료 및 비료를 이송하는 컨베이어 밸트를 더 포함하는 비료 제조 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 분쇄 블레이드를 회전시키는 구동 장치를 더 포함하는 비료 제조 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조를 외부와 통기하는 통기구를 더 포함하는 비료 제조 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 수분 조절재는 톱밥 및 왕겨 중 어느 하나 이상을 포함하는 비료 제조 장치.
  14. 밀폐형 반응조 내부로 축분, 수분 조절재 및 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도에서 생존하여 활동 가능한 미생물을 포함하는 단백질 효소를 포함하는 원재료를 투입하는 단계;
    상기 밀폐형 반응조 내부에 공기를 공급하는 단계;
    상기 밀폐형 반응조 내부를 열 공급 장치를 통해 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도로 유지하는 단계;
    상기 밀폐형 반응조 내부에 구비된 분쇄 블레이드를 통해 상기 원재료를 분쇄하는 동시에 교반하는 단계; 및
    상기 교반 및 분쇄를 통해 제조된 비료를 외부로 내보내는 단계를 포함하고,
    상기 밀폐형 반응조 내부의 온도 상태, 수분 상태 및 호기 상태를 점검한 후 점검 결과에 대응하여 상기 밀폐형 반응조 내부의 온도 상태, 수분 상태 및 호기 상태 중 어느 하나 이상의 상태를 조절하는 단계;를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 축분, 상기 수분 조절재, 상기 단백질 효소의 중량비는 2 : 1 : 0.003 인 비료 제조 방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 열 공급 장치는 상기 밀폐형 반응조 둘레에 설치된 유관이며, 상기 유관을 따라 150° 정도의 고온의 기름이 흐르며 상기 밀폐형 반응조 내부를 가열하는 비료 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 유관과 연결되어 상기 고온의 기름을 제공하는 가열 장치를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 제 14항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조 내부 온도가 상기 섭씨 70° 이상 80°이하의 온도를 유지 하는지 여부를 감지하는 온도 센서를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  20. 제 14항에 있어서,
    상기 분쇄 블레이드는 리본 블렌더인 비료 제조 방법.
  21. 제 14항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조의 주재료는 스테인리스 강인 비료 제조 방법.
  22. 제 14항에 있어서,
    상기 비료의 전체 중량 중 질소의 중량은 2.31% 이상 2.35%이하이고, 수분의 중량은 24%이상 25%이하인 비료 제조 방법.
  23. 제 14항에 있어서,
    상기 원재료 및 비료를 이송하는 컨베이어 밸트를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  24. 제 14항에 있어서,
    상기 분쇄 블레이드를 회전시키는 구동 장치를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  25. 제 14항에 있어서,
    상기 밀폐형 반응조를 외부와 통기하는 통기구를 더 포함하는 비료 제조 방법.
  26. 제 14항에 있어서,
    상기 수분 조절재는 톱밥 및 왕겨 중 어느 하나 이상을 포함하는 비료 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109821462A (zh) * 2019-04-01 2019-05-31 嘉施利(应城)水溶肥有限公司 一种水溶肥模块化加工生产线
KR102672439B1 (ko) 2023-09-26 2024-06-07 에코스트림 주식회사 복수의 수확잔재물을 퇴비로 생성하기 위한 퇴비계산시스템

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