KR101188723B1 - Apparatus for injecting fluid - Google Patents

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KR101188723B1
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Abstract

본 발명은 최종 출구단 방향으로의 유체 유동에 있어서 균일성을 확보하고 이를 통해 세정 효과를 극대화시킬 수 있는 유체 분사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid injection device that can ensure uniformity in the fluid flow toward the final outlet end and thereby maximize the cleaning effect.

이를 위해 본 발명은, 상부의 일측면에 형성되는 유입구와, 상기 유입구와 연결되고, 상기 유입구를 통해 유입된 유체가 유입후 1차적으로 수평 유체 흐름을 갖고, 상기 수평 유체 흐름 후 2차적으로 최종 출구단의 방향으로 수직 유체 흐름을 갖는 틈새 유입부를 포함하는 유체 분사 장치를 제공한다.To this end, the present invention, the inlet formed on one side of the upper, and connected to the inlet, the fluid introduced through the inlet has a horizontal fluid flow primarily after the inflow, and secondly after the horizontal fluid flow It provides a fluid injection device comprising a clearance inlet with a vertical fluid flow in the direction of the outlet end.

유체 분사 장치, 유체, 유동 정체점 Fluid injectors, fluids, flow stagnation points

Description

유체 분사 장치{APPARATUS FOR INJECTING FLUID}Fluid injection device {APPARATUS FOR INJECTING FLUID}

도 1은 일반적인 포토 전 세정 공정을 나타낸 도면이다.1 is a diagram illustrating a general photo pre-cleaning process.

도 2a 내지 도 2c는 도 1의 파이널 린스 공정에서 설명된 종래 아쿠아나이프의 사시도 및 내부 형태를 나타낸 단면도이다.2A to 2C are cross-sectional views showing a perspective view and an internal shape of a conventional aqua knife described in the final rinse process of FIG.

도 3은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 종래 아쿠아나이프를 사용할 경우 틈새 유입부에서의 유체 유동의 불균일성을 나타낸 그래프이다.Figure 3 is a graph showing the non-uniformity of the fluid flow in the gap inlet when using the conventional aqua knife shown in Figures 2a to 2c.

도 4a 내지 도 4c는 종래 아쿠아나이프를 사용할 경우 버퍼 부분에서의 유체 유동의 불균일성을 나타낸 도면이다.4A to 4C are diagrams illustrating non-uniformity of fluid flow in a buffer portion when using a conventional aqua knife.

도 5a 및 도 5b는 종래 아쿠아나이프에서 틈새 유입공의 타원 형상에 따른 후류 및 유동 정체점 발생을 나타낸 도면이다.5A and 5B are views illustrating the generation of wake and flow stagnation points according to an elliptic shape of a gap inlet hole in a conventional aqua knife.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프를 나타낸 도면이다.6A to 6C are diagrams illustrating an aqua knife according to a first embodiment of the present invention.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프를 나타낸 도면이다.7A to 7C are diagrams illustrating an aqua knife according to a second embodiment of the present invention.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제3실시예에 따른 아쿠아나이프를 나타낸 도면이다.8A and 8B illustrate an aqua knife according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

200, 600, 700: 아쿠아나이프(aqua knife) 210, 610, 710: 유입구200, 600, 700: aqua knife 210, 610, 710: inlet

200a, 600a: 본체 200b, 600b, 800b: 지지부200a, 600a: main body 200b, 600b, 800b: support part

230, 630, 730: 틈새 유입부 630a: 틈새 유입부 본체230, 630, 730: clearance inlet 630a: clearance inlet body

631: 수평 틈새 유입부 631a: 수평 틈새 유입부 본체631: horizontal clearance inlet 631a: horizontal clearance inlet body

632: 수직 틈새 유입부 632a: 수직 틈새 유입부 본체632: vertical clearance inlet 632a: vertical clearance inlet body

본 발명은 유체 분사 장치에 관한 것으로, 상세하게는 최종 출구단 방향으로의 유체 유동에 있어서 균일성을 확보하고 이를 통해 세정 효과를 극대화시킬 수 있는 유체 분사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid injector, and more particularly, to a fluid injector capable of ensuring uniformity in the fluid flow in the direction of the final outlet end and thereby maximizing the cleaning effect.

LCD(Liquid Crystal Display) 등의 FPD(Flat Panel Display) 제조 공정에서 기판이나 막 표면의 오염, 파티클을 사전에 제거하여 불량이 발생하지 않도록 하 거나, 증착될 박막의 접착력 강화, FPD 특성 향상 등을 위해 세정(cleaning)이 행해진다.In flat panel display (FPD) manufacturing process such as LCD (Liquid Crystal Display), contamination of substrate or film surface and particles are removed in advance to prevent defects, or to enhance adhesion of thin film to be deposited and improvement of FPD characteristics. Hazardous cleaning is performed.

이러한 세정에 사용되는 세정기의 구성은, 증착 공정, 에칭 공정, 현상 공정, 스트립 공정 등과 같은 각 주요 공정에 적용됨에 따라 다소 차이가 있으나, 포토 전 세정 공정을 예로 들어 설명한다.The configuration of the scrubber used for the cleaning is slightly different depending on the main processes such as the deposition process, the etching process, the developing process, the strip process, and the like.

도 1은 일반적인 포토 전 세정 공정을 나타낸 도면이다.1 is a diagram illustrating a general photo pre-cleaning process.

도 1에 도시된 바와 같이, 포토 전 세정기(100)의 구성을 살펴보면, 인 컨베 어(10), 엑시머 UV(20), 롤 브러쉬(Roll brush)(30), 버블 제트(Bubble jet)(40), 파이널 린스(Final rinse)(50), 에어 나이프(Air knife)(60), 아웃 컨베어(70)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the configuration of the photo pre-cleaner 100 includes an in-conveyor 10, an excimer UV 20, a roll brush 30, and a bubble jet 40. ), A final rinse 50, an air knife 60, and an out conveyor 70.

여기서, 포토 전 세정기(100)의 각 구성 요소에 따른 포토 전 세정 공정을 살펴보면 다음과 같다.Here, the photo pre-cleaning process according to each component of the photo pre-cleaner 100 as follows.

먼저, 인 컨베어(10)는 기판(1)을 세정 공정으로 이송시켜 주기 위하여 기판(1)이 안착되는 영역이며, 인 라인(in-line) 공정을 따라 포토 전 세정이 이루어지게 한다.First, the in-conveyor 10 is an area where the substrate 1 is seated in order to transfer the substrate 1 to the cleaning process, and pre-cleans the photo according to an in-line process.

이후, 기판(1)의 표면에 존재하는 유기물을 제거하기 위해 엑시머(Excimer) UV(Ultra Violet) 공정(20)이 행해진다.Thereafter, an Excimer UV (Ultra Violet) process 20 is performed to remove organic substances present on the surface of the substrate 1.

여기서는, 엑시머 UV 램프를 이용하여 소정 nm의 자외선 광을 기판(1)의 표면에 조사하여 공기중의 산소 및 오존의 여기 산소를 분리시킴으로써, 이 여기 산소가 기판상의 유기물과 화학 결합을 하여 대기중으로 휘발되므로, 기판(1) 표면상에 존재하는 유기물을 제거한다.Here, an excimer UV lamp is used to irradiate a surface of the substrate 1 with ultraviolet light of a predetermined nm to separate oxygen in the air and excitation oxygen of ozone, thereby chemically bonding the organic material on the substrate to the atmosphere. Since it volatilizes, the organic substance which exists on the surface of the board | substrate 1 is removed.

이후, 기판(1) 표면에 묻어 있는 파티클을 브러쉬(Brush)를 이용하여 물리적 힘을 가해 제거하는 롤 브러쉬(30) 공정이 행해진다.Thereafter, the roll brush 30 process of removing particles deposited on the surface of the substrate 1 by applying a physical force using a brush is performed.

또한, 롤 브러쉬(30) 공정은 비교적 크기가 큰 파티클 및 유기물 제거에 효과가 있다.In addition, the roll brush 30 process is effective for removing particles and organics having a relatively large size.

또한, 대형 기판(1)의 휨을 고려하여 롤 브러쉬는 상하 서로 마주보게 설치되어 있다.In addition, in consideration of the warpage of the large-sized substrate 1, roll brushes are provided to face each other up and down.

또한, 롤 브러쉬 공정이 항상 사용되는 것은 아니고 공정에 따라 사용 유무가 결정된다.In addition, the roll brush process is not always used, It is used or not determined by a process.

예를 들면, 평탄화 패턴이 이루어진 곳에서는 롤 브러쉬 공정을 통한 세정이 이루어지나, 패턴 형태가 이루어지는 곳에서는 패턴에 손상을 줄 수 있으므로 롤 브러쉬 공정이 사용되지 않는다.For example, cleaning is performed through a roll brush process where the flattening pattern is made, but the roll brush process is not used where the pattern form may damage the pattern.

이후, 고압 펌프에 의한 압력을 가진 액체와 기체를 노즐내에서 혼합함으로써 물방울을 발생시키고, 그 물방울을 고속의 기체 흐름에 의해 가속 분사시켜, 기판(1) 상의 유체의 탄력으로 표면의 이물을 제거하는 버블 제트(40) 공정이 행해진다.Thereafter, water droplets are generated by mixing the liquid and gas with the pressure of the high pressure pump in the nozzle, and the water droplets are accelerated and sprayed by a high speed gas flow to remove foreign substances on the surface by the elasticity of the fluid on the substrate 1. The bubble jet 40 process is performed.

이후, 기판(1) 상에 마지막으로 노즐 샤워(Nozzle shower)를 행하여 린스를 실시하고, 같은 영역 안에서 아쿠아나이프를 통해 유체를 기판(1) 전면에 고르게 분사하는 아쿠아 샤워(Aqua shower)를 실시하여, 마지막으로 이물을 제거하는 파이널 린스(50) 공정이 행해진다.Subsequently, the nozzle 1 is finally rinsed by performing a nozzle shower on the substrate 1, and an aqua shower which evenly sprays the fluid onto the entire surface of the substrate 1 through an aqua knife in the same area is performed. Finally, the final rinse 50 step of removing the foreign matter is performed.

여기서, 파이널 린스(50) 공정은 세정 공정의 가장 후단에 배치되는데, 아쿠아 샤워시 일정 각도로 분사하여 기판(1) 상에 유체의 흐름을 발생시킴으로써, 기판(1) 상의 체류 파티클을 제거하는 효과가 있다.Here, the final rinse 50 process is disposed at the rear end of the cleaning process, by spraying at an angle during aqua shower to generate a flow of fluid on the substrate 1, thereby removing the retention particles on the substrate 1. There is.

이후, 기판(1) 상에 남아 있는 물(Wet)을 완전히 제거 및 건조하는 에어 나이프(60) 공정이 행해진다.Thereafter, an air knife 60 process of completely removing and drying the water (Wet) remaining on the substrate 1 is performed.

이후, 포토 전 세정 공정이 모두 끝나고, 아웃 컨베어(70)에서 기판(1)을 다음 공정 설비로 반출시켜 줌으로써 종료된다.Thereafter, all of the photo pre-cleaning processes are finished, and the process is completed by bringing out the substrate 1 from the out conveyor 70 to the next process facility.

도 2a 내지 도 2c는 도 1의 파이널 린스 공정에서 설명된 종래 아쿠아나이프의 사시도 및 내부 형태를 나타낸 단면도이다.2A to 2C are cross-sectional views showing a perspective view and an internal shape of a conventional aqua knife described in the final rinse process of FIG.

도 2a는 아쿠아나이프(200)를 이용하여 기판(1)을 세정하는 과정을 나타낸 것으로, 아쿠아나이프(200)는 하부의 최종 출구단(출구홈)을 통하여 기판(1) 전면에 일정하게 유체를 분사하여 기판(1) 상의 파티클을 제거한다.FIG. 2A illustrates a process of cleaning the substrate 1 using the AquaKnife 200. The AquaKnife 200 uniformly fluids the entire surface of the substrate 1 through the final outlet end (outlet groove) of the lower portion. The particles are sprayed to remove particles on the substrate 1.

도 2b는 아쿠아나이프(200)의 측단면도이고, 도 2c는 아쿠아나이프(200)의 내부 형태를 나타낸 단면도로서, 도 2b에 도시된 아쿠아나이프(200)를 Y-Y'방향으로 절단한 경우의 일측면을 나타낸 것이다.Figure 2b is a side cross-sectional view of the aqua knife 200, Figure 2c is a cross-sectional view showing the internal shape of the aqua knife 200, when the aqua knife 200 shown in Figure 2b is cut in the Y-Y 'direction It shows one side.

도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 아쿠아나이프(200)는 유체 공급 장치(미도시)로부터 기판에 분사되는 유체가 유입되도록 일측면에 형성되는 유입구(210)와, 유입구(210)의 일측과 연결되어 유입구(210)로부터 유입된 유체가 1차 저장되는 챔버(Chamber)(220)를 포함한다.As shown in FIG. 2B and FIG. 2C, the aqua knife 200 has an inlet 210 formed on one side thereof so that the fluid injected from the fluid supply device (not shown) flows into the substrate, and one side of the inlet 210. And a chamber 220 in which fluid introduced from the inlet 210 is primarily stored.

여기서, 유체는 통상적으로 세정에 사용되는 물(순수)이나 세정액이 해당될수 있다.Here, the fluid may be water (pure water) or a cleaning liquid which is typically used for cleaning.

또한, 챔버(220)의 하부에 형성되어 챔버(220)에 일시 저장된 유체가 이동하는 내부 통로인 틈새 유입부(230)와, 틈새 유입부(230)를 통해 수직 하강된 유체가 최종 출구단을 통해 유출되기 전에 2차 저장되는 버퍼(240)를 포함한다.In addition, the gap inlet 230, which is an internal passage through which the fluid temporarily stored in the chamber 220 moves, is formed in the lower portion of the chamber 220, and the fluid vertically lowered through the gap inlet 230 is formed at the final outlet end. It includes a buffer 240 that is stored secondary before outflow.

또한, 틈새 유입부(230)는 최종 출구단의 틈새를 조정하며 전체 유체 분사 장치를 중간 지지하는 역할을 수행한다.In addition, the gap inlet 230 adjusts the gap of the final outlet end and serves as an intermediate support for the entire fluid injection device.

또한, 아쿠아나이프(200)는 본체(200a)가 지지부(200b)에 결합되어 지지되는 형태로 구성되는데, Y-Y'방향으로 절단할 때, 절단된 우측면을 본체(200a)라 하고, 좌측면을 지지부(200b)라 한다(도 2b 참조).In addition, the aqua knife 200 is configured such that the main body 200a is coupled to the support portion 200b to be supported. When cutting in the Y-Y 'direction, the cut right side is referred to as the main body 200a. This is called the support portion 200b (see FIG. 2B).

여기서, 본체(200a)는 유입구(210)와 연결되어 유입된 유체가 1차 저장되는 공간인 챔버 본체(220a)와, 챔버 본체(220a)에 저장된 유체가 이동하는 틈새 유입부 본체(230a)와, 틈새 유입부(230a) 본체 상을 이동한 유체가 2차 저장되는 버퍼 본체(240a)를 구비한다.Here, the main body 200a is connected to the inlet 210 and the chamber main body 220a which is a space in which the inflowed fluid is primarily stored, and the gap inlet main body 230a through which the fluid stored in the chamber main body 220a moves. The gap inlet 230a includes a buffer body 240a in which the fluid moving on the main body is secondarily stored.

또한, 상기 본체(200a)에는 소정 간격을 두고 복수의 챔버 본체(220a)를 형성하는데, 상기 복수의 챔버 본체(220a)와 챔버 본체(220a)의 사이 공간에는 소정 두께 만큼 돌출된 격막(250)을 형성한다.In addition, a plurality of chamber bodies 220a are formed in the main body 200a at predetermined intervals, and the diaphragm 250 protrudes by a predetermined thickness in a space between the plurality of chamber main bodies 220a and the chamber main body 220a. To form.

또한, 본체(200a)와 지지부(200b)를 결합시키기 위해, 틈새 유입부 본체(230a) 상에 소정 간격을 두고 복수의 틈새 결합공(231)을 형성하는데, 상기 복수의 틈새 결합공(231)은 틈새 유입부(230) 상에 소정 두께 만큼 돌출된 형태로 형성한다.In addition, in order to couple the main body 200a and the support 200b, a plurality of gap coupling holes 231 are formed on the gap inlet main body 230a at predetermined intervals, and the plurality of gap coupling holes 231 are provided. Is formed to protrude on the gap inlet 230 by a predetermined thickness.

여기서, 틈새 결합공(231)은 그 단면이 타원 형태로, 타원의 장직경(지름)을 a라 하고 타원의 단직경을 b라 할때, 그 구성비는 b/a=3/5로 구성되어 있다.Here, the gap coupling hole 231 has an ellipse in cross section, when the long diameter (diameter) of the ellipse is a and the short diameter of the ellipse is b, the ratio is b / a = 3/5. have.

이와 같이 틈새 결합공(231) 및 격막(250)이 본체(200a) 상에 소정 두께만큼 돌출되어 있으므로, 본체(200a)와 지지부(200b)의 결합시 돌출된 소정 두께가 최종 출구단의 틈새에 해당되게 되고, 생성된 틈새 공간 사이로 챔버(220)에 유입된 유체가 흐르게 된다.Since the gap coupling hole 231 and the diaphragm 250 protrude on the main body 200a by a predetermined thickness, the predetermined thickness protruding when the main body 200a and the support part 200b are coupled to the gap between the final exit ends. In this case, the fluid introduced into the chamber 220 flows between the created gap spaces.

또한, 본체(200a)에는 지지부(200b)와의 견고한 결합을 위해 사각 테두리 (260) 부분에 복수의 테두리공(261)을 형성할 뿐만아니라, 격막(250) 및 틈새 유입부 본체(230a) 상에도 복수의 격막공(251), 틈새 결합공(231)을 형성한다.In addition, in the main body 200a, a plurality of edge holes 261 are formed in the rectangular rim 260 to be firmly coupled to the support 200b, and also on the diaphragm 250 and the gap inlet main body 230a. A plurality of diaphragm holes 251, the gap coupling hole 231 is formed.

또한, 지지부(200b)상에 본체(200a)와 대칭적으로 복수의 결합공(미도시)을 형성하고, 이를 통해 복수의 테두리공(261), 격막공(251), 틈새 결합공(231)과 각각 대칭되는 지지부(200b)상의 결합공을 스크류 또는 나사 결합시킴으로써, 유체 분사 장치(200)는, 도 2b에 도시된 바와 같이, 본체(200a)가 지지부(200b)에 결합되어 지지되는 형태로 구성될 수 있다.In addition, a plurality of coupling holes (not shown) are formed symmetrically with the main body 200a on the support part 200b, and thus, a plurality of edge holes 261, diaphragm holes 251, and gap coupling holes 231. By screwing or screwing the coupling holes on the support portion 200b which are respectively symmetrical with each other, the fluid injection device 200 has a shape in which the main body 200a is coupled to the support portion 200b and supported as shown in FIG. 2B. Can be configured.

도 3은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 종래 아쿠아나이프를 사용할 경우 틈새 유입부에서의 유체 유동의 불균일성을 나타낸 그래프이다.Figure 3 is a graph showing the non-uniformity of the fluid flow in the gap inlet when using the conventional aqua knife shown in Figures 2a to 2c.

아쿠아나이프의 유입구를 통해 유입된 유체는 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 챔버에 일단 저장되었다가 Z축 방향의 틈새 유입부로 분산 공급되게 된다.Fluid introduced through the inlet of the Aquaknife is stored in the chamber once as shown in Figures 2b and 2c is distributed to the gap inlet in the Z-axis direction.

즉, 챔버에 저장된 유체는 유입구에서 지속적으로 유입되는 공급 유량 및 공급압으로 아쿠아나이프에 유체를 공급하게 된다.That is, the fluid stored in the chamber supplies fluid to the aqua knife at a supply flow rate and a supply pressure continuously flowing from the inlet.

이때, 유입구로부터 챔버로 유입되는 유체는 물(순수)이나 세정액 등의 비압축성 유체이며 공급압 또한 내부 챔버내에 미치는 영향이 균일하지 않다.At this time, the fluid flowing from the inlet to the chamber is an incompressible fluid such as water (pure water) or a cleaning liquid, and the influence of the supply pressure in the inner chamber is not uniform.

이와 같이, 먼저 유입구에 유입된 유체의 압력에 따라 유입구 쪽의 압력이 높아 상대적으로 유입구 쪽의 유동이 더 활발하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 유입구 쪽의 유동 성분이 유입구 주위 쪽의 유동 성분에 비해 큰 경향을 보여준다.As such, first, the pressure at the inlet side is higher according to the pressure of the fluid introduced into the inlet, so that the flow at the inlet side is more active. As shown in FIG. 3, the flow component at the inlet side is the flow component around the inlet side. Compared to the big trend.

또한, Z축 방향으로 단위 길이 만큼 각 챔버 사이에 격막이 이루어져 있어 유입구들 간의 상호 작용도 틈새 유입부 각 부분에서의 유체 유동의 불균일성에 큰 영향을 미친다.In addition, since the diaphragm is formed between the chambers by the unit length in the Z-axis direction, the interaction between the inlets also greatly affects the nonuniformity of the fluid flow in each part of the gap inlet.

도 3은 틈새 유입부에서 소정 간격을 따라 각 부분에서의 유체의 이동 속도를 나타낸 그래프로서, 틈새 유입부에서 유입구 쪽의 유체 이동 속도(0.8m/s)와 격막 등의 그 주위 부분 간의 유체 이동 속도(0.2m/s)에서 최대 0.6m/s 정도의 속도 편차를 가지게 된다.FIG. 3 is a graph showing the moving speed of fluid in each part along a predetermined interval in the gap inlet, and the fluid moving speed (0.8 m / s) at the inlet side at the gap inlet and the fluid movement between the surrounding parts such as the diaphragm. At speeds (0.2 m / s) there will be speed deviations of up to 0.6 m / s.

도 4a 내지 도 4c는 종래 아쿠아나이프를 사용할 경우 버퍼 부분에서의 유체 유동의 불균일성을 나타낸 도면이다.4A to 4C are diagrams illustrating non-uniformity of fluid flow in a buffer portion when using a conventional aqua knife.

도 4a는 틈새 유입부(230)를 통과한 유체가 버퍼(240)에 저장될 때 와류가 발생하는 것을 나타낸 도면이고, 도 4b는 틈새 유입부(230)를 통과한 유체가 버퍼(240)에 저장되어 최종 출구단(270)으로 유동할 때 Y축 방향으로만 하강하는 것이 아니고 Z축 방향으로의 유동도 있음을 보여주는 도면이다.4A is a view showing that vortices occur when the fluid passing through the gap inlet 230 is stored in the buffer 240, and FIG. 4B is a view of the fluid passing through the gap inlet 230 in the buffer 240. When stored and flows to the final outlet stage 270 is a view showing that there is also a flow in the Z-axis direction instead of descending only in the Y-axis direction.

도 4c는 종래 아쿠아나이프의 버퍼에서 Z축 방향으로 소정 간격을 따라 이동한 거리에 따른 Y축 방향에서의 유체의 유동 성분(이동 속도)을 나타낸 그래프로서 표준 편차가 0.12(m/s) 정도를 가진다.Figure 4c is a graph showing the flow component (moving speed) of the fluid in the Y-axis direction in accordance with the distance traveled in the Z-axis direction in the buffer of the conventional Aquaknife, the standard deviation is about 0.12 (m / s) Have

도 5a 및 도 5b는 종래 아쿠아나이프에서 틈새 유입공의 타원 형상에 따른 후류 및 유동 정체점 발생을 나타낸 도면이다.5A and 5B are views illustrating the generation of wake and flow stagnation points according to an elliptic shape of a gap inlet hole in a conventional aqua knife.

종래의 아쿠아나이프에서는 틈새 유입부 본체(230a)상에 소정 두께를 가지고 형성된 타원 형상의 틈새 결합공(231) 및 격막을 이용하여 최종 출구단의 틈새 조정이 이루어져 왔다.In the conventional aquaknife, the gap adjustment of the final exit end has been made by using an ellipse-shaped gap coupling hole 231 and a diaphragm having a predetermined thickness on the gap inlet body 230a.

여기서, 틈새 결합공(231)의 단면이 임의의 타원 형상을 가질 경우, 유체가 고속으로 틈새 유입부 본체(230a) 상을 이동할 때 내부 유동에 크나큰 영향을 미친다.Here, when the cross section of the gap coupling hole 231 has an elliptic shape, it greatly affects the internal flow when the fluid moves on the gap inlet body 230a at high speed.

즉, 유체가 틈새 결합공(231)의 타원 형상을 비켜 흐를 경우, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 타원 형상 틈새 결합공(231)의 후면으로 후류 및 유동 정체점이 발생한다.That is, when the fluid flows out of the elliptic shape of the gap coupling hole 231, as shown in FIGS. 5A and 5B, a wake and a flow stagnation point are generated at the rear surface of the elliptic gap coupling hole 231.

이것은 레이놀즈수가 커짐에 따라 후류는 불안정해져서 뒤쪽에 규칙적인 소용돌이(카르만 소용돌이)가 발생하게 되고, 레이놀즈수가 더욱 커지면 소용돌이 발생이 격렬해져서 난류가 되며, 이렇게 발생한 난류는 최종 출구단의 균일한 토출 유량에 큰 영향을 미치게 되고, 전체적으로 아쿠아나이프의 균일성(Uniformity)에 큰 악영향을 미치게 된다.As the Reynolds number increases, the wake becomes unstable and regular vortex (carman vortex) occurs in the rear, and when the Reynolds number becomes larger, the vortex generation becomes violent and becomes turbulent. This will have a big impact and will have a big negative impact on the uniformity of AquaKnife as a whole.

이상에서 살펴본 바와 같이, 종래의 아쿠아나이프를 사용할 경우에는 틈새 유입부, 버퍼, 최종 출구단 등에서 균일한 유체의 토출이 이루어지지 않아, 전체적으로 아쿠아나이프가 기판상에 유체 분사시 유체 유동에 있어 불균일성을 가져오게 된다.As described above, in the case of using the conventional aquaknife, since uniform fluid is not discharged at the gap inlet, the buffer, and the final outlet end, the aquaknife has a nonuniformity in the fluid flow during the fluid injection onto the substrate. Will be imported.

이는 궁극적으로 기판의 세정 불량으로 나타나게 되고, FPD 성능에 문제점을 불러 일으키게 된다.This ultimately results in poor cleaning of the substrate, causing problems with FPD performance.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 유체의 내부 이동 통로로서 ㄱ자형 틈새 유입부를 형성하고, 이를 통해 최종 출구단으로의 유체 유동에 있어 기존의 챔버 형태에서 틈새를 이용한 분산 형태로 전환시킴 으로써, 유체 유동의 불균일성을 개선할 수 있는 유체 분사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, to form an L-shaped inlet inlet as an internal moving passage of the fluid, through which the dispersion using the gap in the existing chamber form in the fluid flow to the final outlet end It is an object of the present invention to provide a fluid ejection apparatus which can improve the nonuniformity of the fluid flow by converting the form.

또한, 최종 출구단의 유출각이 직각에 가까운 예각을 갖는 측면 집중형 유동 유도 구조로 구성하여, 유체의 이동선을 보장하고 유체의 주유동 성분을 안정화시키는 유체 분사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a fluid injecting apparatus configured to have a lateral concentrated flow inducing structure having an acute angle close to a right angle of the final outlet end, to ensure the line of movement of the fluid and to stabilize the main flow component of the fluid.

또한, 최종 출구단의 틈새 조정 및 중간지지를 하는 틈새 유입부 상에 익형 형태의 틈새 결합공을 형성하여 틈새 결합공 후면에서의 후류 및 유동 정체점 발생을 방지할 수 있는 유체 분사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, to provide a fluid injection device that can prevent the generation of wake and flow stagnation in the rear of the gap coupling hole by forming a gap coupling hole of the airfoil shape on the gap inlet portion for the gap adjustment and intermediate support of the final exit end. For the purpose of

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면,In order to achieve the above object, according to an aspect of the present invention,

상부의 일측면에 형성되는 유입구와, 상기 유입구와 연결되고, 상기 유입구를 통해 유입된 유체가 유입후 1차적으로 수평 유체 흐름을 갖고, 상기 수평 유체 흐름 후 2차적으로 최종 출구단의 방향으로 수직 유체 흐름을 갖는 틈새 유입부를 포함하는 유체 분사 장치를 제공한다.An inlet formed on one side of the upper portion, and connected to the inlet, the fluid introduced through the inlet has a horizontal fluid flow primarily after the inflow, and secondly perpendicular to the direction of the final outlet after the horizontal fluid flow. Provided is a fluid injection device comprising a clearance inlet with a fluid flow.

또한, 상기 틈새 유입부는 상기 유입구로부터 유입된 유체의 수평 이동 통로인 수평 틈새 유입부와, 상기 수평 틈새 유입부의 일측면에 연결되어 최종 출구단으로 유체를 이동시키는 유체의 수직 이동 통로인 수직 틈새 유입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the clearance inlet is a horizontal clearance inlet, which is a horizontal movement passage of the fluid introduced from the inlet, and a vertical clearance inlet, which is a vertical movement passage of the fluid connected to one side of the horizontal clearance inlet, to move the fluid to the final outlet end. It is characterized by including a wealth.

또한, 상기 수평 틈새 유입부는 상부면이 상기 유입구와 연결되고, 내부는 공동으로, 상기 최종 출구단 방향 측면은 개방시키고 상기 최종 출구단 반대방향 측면은 폐쇄시켜, 상기 유입구를 통해 유입된 유체의 이동 방향이 상기 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the horizontal clearance inlet is connected to the inlet in the upper surface, the interior is a cavity, the side of the last outlet end side open and the side opposite the final outlet end is closed, the movement of the fluid introduced through the inlet Direction is made towards the final outlet end.

또한, 상기 수직 틈새 유입부상에 형성된 틈새 결합공의 소정 두께가 최종 출구단의 틈새에 해당하는 것을 특징으로 한다.In addition, a predetermined thickness of the gap coupling hole formed on the vertical gap inlet is characterized in that it corresponds to the gap of the final outlet end.

또한, 상기 틈새 결합공은 그 단면이 익형 형태인 것을 특징으로 한다.In addition, the gap coupling hole is characterized in that the cross section of the airfoil form.

또한, 상기 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고, 단직경을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 상기 틈새 결합공의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태인 것을 특징으로 한다.Further, when the long radius of the head of the airfoil is d, the short diameter is e, and the long radius of the tail of the airfoil is c, the configuration of the clearance coupling hole is (e / 2) / d = 3 / 5 or less, c / (e / 2) / d = 30 or more characterized in that the airfoil form.

또한, 상기 최종 출구단의 유출각이 70~90°인 것을 특징으로 한다.In addition, the exit angle of the final outlet end is characterized in that 70 ~ 90 °.

다른 바람직한 실시예는,Another preferred embodiment,

상부의 일측면이 유입구와 연결되고, 상기 유입구를 통해 유입된 유체가 유입후 1차적으로 수평 유체 흐름을 갖고, 상기 수평 유체 흐름 후 2차적으로 최종 출구단의 방향으로 수직 유체 흐름을 갖는 본체와, 상기 본체와 결합하여 상기 본체를 지지하는 지지부를 포함하는 유체 분사 장치를 제공한다.One side of the upper portion is connected to the inlet, and the fluid introduced through the inlet has a horizontal fluid flow primarily after the inflow, and after the horizontal fluid flow secondly has a vertical fluid flow in the direction of the final outlet end; It provides a fluid injection device comprising a support portion coupled to the main body for supporting the main body.

또한, 상기 본체는 상부면은 상기 유입구와 연결되고, 내부는 공동으로, 최종 출구단 방향 측면은 개방시키고 상기 최종 출구단 반대방향 측면은 폐쇄시켜 유입된 유체의 이동 방향이 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 하는 유체의 수평 이동 통로인 수평 틈새 유입부 본체와, 상기 수평 틈새 유입부 본체의 상기 최종 출구단 방향 측면에 연결되어 상기 수평 틈새 유입부 본체를 지지하면서, 수평 상태로 이동한 유체를 수직 하강시겨 하부에 연결된 최종 출구단으로 이동시키는 유체의 수 직 이동 통로인 수직 틈새 유입부 본체를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the main body has an upper surface connected to the inlet, the inside is a cavity, the end side in the last outlet end is opened and the side opposite the end outlet end is closed so that the flow direction of the introduced fluid toward the final outlet end When the horizontal fluid inlet body which is a horizontal movement passage of the fluid, and the horizontal fluid inlet body connected to the side of the last outlet end direction of the horizontal gap inlet body in the vertical state while supporting the horizontal gap inlet body, the horizontally moved fluid And a vertical clearance inlet body, which is a vertical movement passage of fluid for moving to a final outlet end connected to the lower part of the gap.

또한, 상기 유입구 원형관에서 최종 출구단 반대 방향으로 최외각점과, 상기 수평 틈새 유입부 본체에서 최종 출구단 반대 방향으로 최외각점을 일치시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the outermost point in the direction opposite to the final outlet end in the inlet circular tube, and the outermost point in the direction opposite to the final outlet end in the horizontal clearance inlet body is characterized in that the same.

또한, 상기 수직 틈새 유입부 본체 상에 소정 간격을 두고 복수의 본체 결합공을 형성한 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of body coupling holes are formed on the vertical gap inlet body at predetermined intervals.

또한, 상기 복수의 본체 결합공에 대칭되는 복수의 지지부 결합공을 지지부 상에 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that for forming a plurality of support portion coupling holes symmetrical to the plurality of body coupling holes on the support portion.

또한, 상기 본체 결합공 또는 지지부 결합공은 그 중앙에 결합부분으로서 홀이 형성되어 있고 상기 홀을 둘러싸는 부분이 본체 또는 지지부상에 소정 두께만큼 돌출되어 있으며, 상기 돌출된 소정 두께가 최종 출구단의 틈새에 해당되는 것을 특징으로 한다.In addition, the main body coupling hole or the support coupling hole has a hole formed at the center thereof, and a portion surrounding the hole protrudes by a predetermined thickness on the main body or the supporting portion, and the predetermined predetermined thickness is the final exit end. Characterized in that corresponds to the gap.

또한, 상기 본체 결합공 또는 지지부 결합공은 그 단면이 익형 형태인 것을 특징으로 한다.In addition, the body coupling hole or the support portion coupling hole is characterized in that the cross section of the airfoil form.

또한, 상기 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고, 단직경을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 상기 틈새 결합공의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태인 것을 특징으로 한다.Further, when the long radius of the head of the airfoil is d, the short diameter is e, and the long radius of the tail of the airfoil is c, the configuration of the clearance coupling hole is (e / 2) / d = 3 / 5 or less, c / (e / 2) / d = 30 or more characterized in that the airfoil form.

또한, 상기 유체 분사 장치의 최종 출구단의 유출각이 70~90°인 것을 특징으로 한다.In addition, the outlet angle of the final outlet end of the fluid injection device is characterized in that 70 ~ 90 °.

또 다른 바람직한 실시예는,Another preferred embodiment,

유체 공급장치로부터 유입된 유체를 세정 대상물에 분사하는 유체 분사 장치에 있어서, 상기 세정 대상물에 유체를 분사시키는 최종 출구단의 틈새를 조정하는 틈새 결합공은 그 단면이 익형 형태인 것을 특징으로 한다.In the fluid injection device for injecting the fluid flowing from the fluid supply device to the cleaning object, the gap coupling hole for adjusting the gap of the final outlet end for injecting the fluid to the cleaning object is characterized in that the cross section of the airfoil form.

또한, 상기 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고, 단직경을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 상기 틈새 결합공의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태인 것을 특징으로 한다.Further, when the long radius of the head of the airfoil is d, the short diameter is e, and the long radius of the tail of the airfoil is c, the configuration of the clearance coupling hole is (e / 2) / d = 3 / 5 or less, c / (e / 2) / d = 30 or more characterized in that the airfoil form.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, regardless of the reference numerals. Duplicate explanations will be omitted.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)를 나타낸 도면이다.6A to 6C are diagrams illustrating an aqua knife 600 according to a first embodiment of the present invention.

도 6a는 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)를 나타낸 사시도이다.6A is a perspective view illustrating an aqua knife 600 according to a first embodiment of the present invention.

도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)는, 유체 공급 장치(미도시)로부터 유체가 유입되는 통로인 유입구(610)와, 상기 유입구(610)와 연결되어 상기 유입구(610)를 통해 유입된 유체가 외부로 토출되는 최종 출구단의 틈새를 조정하고 상기 유체가 이동하는 ㄱ자 형태의 내부 이동 통로로서 아쿠아나이프를 지지하는 틈새 유입부(630)를 포함한다.As shown in FIG. 6A, the aqua knife 600 according to the first embodiment of the present invention includes an inlet 610, a passage through which a fluid flows from a fluid supply device (not shown), and the inlet 610. Is connected to adjust the gap of the final outlet end of the fluid flowing through the inlet 610 is discharged to the outside and the gap inlet portion 630 for supporting the aqua knife as an inner movement passage of the L-shape to move the fluid do.

여기서, 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)는 유입구가 일측면 에 설치된 챔버와 연결되어 측면에서 유체를 공급하는 종래와 달리, 아쿠아나이프(600)의 상부에 설치되어 유체 공급 장치(펌프)를 통해 공급되는 유체의 관내 유동이 상부 압력에 따라 ㄱ자 형태의 틈새 유입부(630) 상에 유입될 때 Z축 방향으로 균일하게 분사될 수 있게 한다.Here, the aqua knife 600 according to the first embodiment of the present invention is connected to the chamber inlet is provided on one side, unlike the conventional supply of fluid from the side, is installed on the top of the aqua knife 600 fluid supply device Intra-tube flow of the fluid supplied through the (pump) can be sprayed uniformly in the Z-axis direction when flowing on the gap inlet portion 630 of the L-shape according to the upper pressure.

또한, ㄱ자 형태의 틈새 유입부(630)는 유입구(610)로부터 유입된 유체의 수평 이동 통로인 수평 틈새 유입부(631)와, 수평 틈새 유입부(631)의 일측면에 연결되어 최종 출구단으로 유체를 이동시키는 유체의 수직 이동 통로인 수직 틈새 유입부(632)로 구성된다.In addition, the letter-shaped gap inlet 630 is connected to one side of the horizontal clearance inlet 631 and the horizontal clearance inlet 631, which is a horizontal movement passage of the fluid introduced from the inlet 610, the final outlet end. It consists of a vertical gap inlet 632, which is a vertical movement passage of the fluid for moving the fluid to.

또한, 수평 틈새 유입부(631)는 상부면이 유입구(610)와 연결되어 유입구(610)를 통해 유체가 유입되게 하고, 좌측면(최종 출구단 방향)은 개방시키고 우측면(최종 출구단 반대방향)은 폐쇄시켜 유입된 유체의 이동 방향이 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 하며, 내부는 직경이 최대 5mm 이내를 갖는 공동으로 유체의 수평 이동 통로이다.In addition, the horizontal gap inlet portion 631 has a top surface connected to the inlet 610 to allow fluid to flow through the inlet 610, and open the left side (final outlet end direction) and the right side (the opposite end end end). ) Is closed so that the direction of movement of the introduced fluid is towards the final outlet end, and the interior is a horizontal passage of fluid into the cavity having a diameter of up to 5 mm.

또한, 수직 틈새 유입부(632)는 수평 틈새 유입부(631)의 좌측면(최종 출구단 방향)에 연결되어 수평 틈새 유입부(631)를 지지하며, 수평 틈새 유입부(631)를 수평 상태로 이동한 유체가 수직 하강하여 하부에 연결된 최종 출구단으로 이동하는 유체의 수직 이동 통로이다.In addition, the vertical clearance inlet 632 is connected to the left side (final exit end direction) of the horizontal clearance inlet 663 to support the horizontal clearance inlet 631, and the horizontal clearance inlet 631 is in a horizontal state. The vertical moving passage of the fluid moved to the vertical descending and connected to the bottom end connected to the bottom.

또한, 수직 틈새 유입부(632)는 유체를 세정 대상물(기판 등)에 분사시키는 최종 출구단의 틈새를 조정하며 전체적으로 아쿠아나이프를 지지한다.In addition, the vertical clearance inlet 632 adjusts the clearance of the final outlet end for injecting the fluid to the cleaning object (substrate, etc.) and supports the aqua knife as a whole.

또한, 최종 출구단의 틈새는 수직 틈새 유입부(632) 상에 소정 두께 만큼 돌 출된 틈새 결합공에 의해 생성된 틈새 공간으로서, 소정 두께에 따라 최종 출구단의 틈새가 조정된다.In addition, the gap of the final outlet end is a gap space created by the gap coupling hole protruded by a predetermined thickness on the vertical gap inlet 632, the gap of the final outlet end is adjusted according to the predetermined thickness.

도 6b 및 도 6c는 도 6a의 분해 사시도이다.6B and 6C are exploded perspective views of FIG. 6A.

도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)는, 본체(600a)가 지지부(600b)에 결합되어 지지되는 형태로 구성되는데, Y-Y'방향으로 절단할 때, 절단된 우측면을 본체(600a)라 하고, 좌측면을 지지부(600b)라 한다.6B and 6C, the aqua knife 600 according to the first embodiment of the present invention has a shape in which the main body 600a is coupled to the support 600b and supported. When cutting in the direction, the cut right side is called the main body 600a, and the left side is called the support part 600b.

여기서, 본체(600a)는 상부면이 유입구(610)와 연결되고 상기 유입구(610)를를 통해 유입된 유체가 이동하는 내부 이동 통로로서 ㄱ자 형태를 가진다.Here, the main body 600a has an L-shape as an inner movement passage through which the upper surface is connected to the inlet 610 and the fluid flowing through the inlet 610 moves.

또한, 상기 ㄱ자형 본체(600a)는 수평 틈새 유입부 본체(631a)와 수직 틈새 유입부 본체(632a)로 구성되는데, 수평 틈새 유입부 본체(631a)는 내부가 비어 있는 형태이며, 좌측면(최종 출구단 방향)은 개방시키고 우측면(최종 출구단 반대방향)은 폐쇄시켜 유입된 유체의 이동 방향이 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 한다.In addition, the L-shaped body 600a includes a horizontal clearance inlet body 631a and a vertical clearance inlet body 632a. The horizontal clearance inlet body 631a has a hollow interior, and has a left side ( The final outlet stage direction is opened and the right side (opposite the final outlet stage) is closed so that the direction of movement of the introduced fluid is towards the final outlet stage.

또한, 수평 틈새 유입부 본체(631a)는 그 내부가 직경이 최대 5mm 이내를 갖는 공동으로, 유입구(610)를 통해 유체 유입 즉시, 유체가 통과하는 내부 수평 이동 통로이다.In addition, the horizontal clearance inlet body 631a is a cavity having an internal diameter within a maximum of 5 mm, and is an internal horizontal moving passage through which the fluid passes immediately upon fluid inflow through the inlet 610.

또한, 수평 틈새 유입부 본체(631a)의 상부면에는 유체 공급 장치(펌프)로부터 공급되는 유체의 유입통로로서 유입구(610)가 형성되는데, 유입구(610)를 수평 틈새 유입부 본체(631a)의 우측면(최종 출구단 반대방향)의 최외각에 형성하고, 유입구(610) 원형관에서 들어오는 유체의 유동에 대해 우측 방면을 외벽으로 차단하 여 최종 출구단 반대 방향으로의 손실을 제거하였으며, 최종 출구단 방향으로의 유체 이동을 극대화한다.In addition, an inlet 610 is formed on the upper surface of the horizontal clearance inlet main body 631a as an inflow passage for the fluid supplied from the fluid supply device (pump), and the inlet 610 of the horizontal clearance inlet main body 631a is formed. It is formed at the outermost side of the right side (opposite the final outlet end), and the right side is blocked by the outer wall for the flow of fluid from the inlet 610 circular tube to eliminate the loss in the opposite direction of the final outlet end. Maximize fluid movement in one direction.

즉, 유입구(610) 원형관의 우측 최외각점을 수평 틈새 유입부 본체(631a)의 우측 최외각점과 일치시켜, 최종 출구단 진행 반대 방향으로의 유체 유동을 최소화시킨다.That is, the right outermost point of the inlet 610 of the circular tube coincides with the right outermost point of the horizontal clearance inlet body 631a to minimize the flow of fluid in the opposite direction of the final exit stage travel.

또한, 수직 틈새 유입부 본체(632a)는 수평 틈새 유입부 본체(631a)의 좌측면(최종 출구단 방향)에 연결되어 수직 틈새 유입부 본체(632a)를 지지하며, 수평 틈새 유입부 본체(631a)를 수평 상태로 이동한 유체가 수직 하강하여 하부에 연결된 최종 출구단으로 이동하는 유체의 수직 이동 통로이다.In addition, the vertical clearance inlet main body 632a is connected to the left side (final exit end direction) of the horizontal clearance inlet main body 631a to support the vertical clearance inlet main body 632a, and the horizontal clearance inlet main body 631a is provided. ) Is a vertical passage of the fluid that moves the fluid in a horizontal state is vertically lowered to the final outlet connected to the bottom.

또한, 본체(600a)와 지지부(600b)를 결합시키기 위해, 수직 틈새 유입부 본체(632a) 상에 소정 간격을 두고 복수의 본체 결합공(633a)을 형성한다.In addition, in order to couple the main body 600a and the support 600b, a plurality of main body coupling holes 633a are formed on the vertical gap inlet main body 632a at predetermined intervals.

또한, 수직 틈새 유입부 본체(632a)에는 지지부(600b)와의 견고한 결합을 위해 사각 테두리 부분에 복수의 본체 테두리공(634a)을 형성한다.In addition, the vertical gap inlet portion 632a forms a plurality of body edge holes 634a in the rectangular edge portion for firm coupling with the support portion 600b.

또한, 지지부(600b)상에 본체(200a)와 대칭적으로 복수의 지지부 결합공(634b) 및 지지부 테두리공(634b)을 형성하고, 이를 통해 각각 대칭되는 복수의 본체 결합공(633a)과 지지부 결합공(634b), 복수의 본체 테두리공(634a)과 지지부 테두리공(634b)을 스크류 또는 나사 결합시킴으로써, 유체 분사 장치(600)는 도 6a에 도시된 바와 같이 본체(600a)가 지지부(600b)에 결합되어 지지되는 형태로 구성될 수 있다.In addition, a plurality of support part coupling holes 634b and support part edge holes 634b are formed on the support part 600b symmetrically with the main body 200a, and a plurality of main body coupling holes 633a and support parts are respectively symmetrical through the support part 600b. By screwing or screwing the coupling hole 634b, the plurality of main frame edge holes 634a and the support frame edge holes 634b, the fluid injection device 600 has a main body 600a as shown in FIG. 6A. It may be configured in a form that is coupled to and supported).

여기서, 지지부 결합공(633b)은 그 중앙에 결합부분으로서 홀(Hole)이 형성 되어 있고 홀을 둘러싸는 부분이 지지부(600b)상에 소정 두께만큼 돌출되어 있으므로, 본체(600a)와 지지부(600b)의 결합시 돌출된 소정 두께가 최종 출구단의 틈새 에 해당되게 되고, 생성된 틈새 공간 사이로 유입된 유체가 흐르게 된다.Here, since the support part coupling hole 633b has a hole formed at the center thereof as a coupling part and the part surrounding the hole protrudes by a predetermined thickness on the support part 600b, the main body 600a and the support part 600b are provided. ), The predetermined thickness of the protrusions corresponds to the gap of the final outlet end, and the fluid flows between the created gap spaces.

또한, 지지부 결합공(633b)의 단면은 다양하게 구성될 수 있으며, 타원 형태일 경우 타원의 장직경(지름)을 a라 하고 타원의 단직경을 b라 할때, 그 구성비는 b/a=3/5로 구성될 수 있다.In addition, the cross-section of the support coupling hole (633b) may be configured in various ways, when the ellipse shape of the long diameter (diameter) of the ellipse a and the short diameter of the ellipse b, the ratio is b / a = It may consist of 3/5.

또한, 지지부(600b)에는 수평 틈새 유입부 본체(631a)와 결합시 대칭되는 부분에 지지부 홈(631b)을 형성하여 유입된 유체가 수직 틈새 유입부의 틈새 공간으로 수직 하강하기 전에 일시 저장되는 역할을 수행하게 한다.In addition, the support part 600b forms a support part groove 631b in a symmetrical part when the horizontal gap inlet part main body 631a is coupled to the support part 600b, and temporarily stores the introduced fluid before vertically descending into the gap space of the vertical gap inlet part. Let's do it.

이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프는, 유입구(610)에서 유입되는 유체가 챔버에 일단 저장된 다음 분산되는 것이 아니라, 유입구(610)를 통해 유입된 유체가 유입 즉시 틈새(최대 5mm 이내)를 통과하게 되는 형태로 구성되어 있다.As described above, the aquaknife according to the first embodiment of the present invention does not have the fluid flowing in the inlet 610 once stored in the chamber and then dispersed. It is configured to pass through within 5mm).

또한, 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프는 종래와 달리 유체 공급 장치로부터 공급되는 유체의 1차 저장통로인 챔버, 격막, 2차 저장통로인 버퍼가 존재하지 않게 되며, 이렇게 구성함으로써 유체 공급 장치(펌프)에서 전달되는 유체의 최종 출구단으로의 이동에 있어, 챔버층 및 버퍼층에서의 맥동 등 유체 유동의 국지적인 불균일성을 감쇠시킬 수 있다.In addition, the aquaknife according to the first embodiment of the present invention, unlike the prior art, the first storage passage of the fluid supplied from the fluid supply device, the diaphragm, the second storage passage of the buffer does not exist, and thus the fluid In the movement of the fluid delivered from the supply device (pump) to the final outlet end, it is possible to attenuate the local nonuniformity of the fluid flow, such as pulsations in the chamber layer and the buffer layer.

이를 통해 Z축 방향으로의 균일한 유량 공급이 이루어지게 한다.This allows a uniform flow rate supply in the Z-axis direction.

즉, 종래에는 유입구를 통한 유체 유입시 챔버 공급형으로 구성하여, 공급압 이 내부 챔버내에 미치는 영향이 균일하지 않았으므로, 최종출구단에서의 균일 유동에 큰 악영향을 미치게 되나, 본 발명은 챔버로 직접 유입되는 공급 유동을 수치해석적인 내부 구조변경을 통하여 챔버 형태에서 틈새를 이용한 분산형태로 바꾸었으며, 이와 같이 유입된 공급유동은 틈새에 균일하게 분산되며, 분산된 유동은 아쿠아나이프에 균일하게 공급되게 한다.That is, conventionally configured as a chamber supply type when the fluid is introduced through the inlet, since the influence of the supply pressure in the inner chamber is not uniform, it has a great adverse effect on the uniform flow at the final outlet, but the present invention is a chamber The direct flow of feed flow was changed from chamber to dispersion using gaps through numerical changes in the internal structure, and the flow of flows is uniformly distributed in the gaps, and the dispersed flows are uniformly supplied to the Aquaknife. To be.

도 6d는 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프의 틈새유입부에서의 유체 이동 속도를 나타낸 그래프이다.Figure 6d is a graph showing the fluid movement speed in the gap inlet of the aqua knife according to the first embodiment of the present invention.

도 6d에 도시된 바와 같이, 틈새 유입부에 유입되는 유체의 공급 압력이 Z축 방향으로 잘 분산되어 있어 유체의 Z축 방향의 유동이 균일함을 보여준다.As shown in FIG. 6D, the supply pressure of the fluid flowing into the gap inlet is well distributed in the Z-axis direction, indicating that the flow in the Z-axis direction of the fluid is uniform.

즉, 종래의 경우 틈새 유입부 상에서의 Z축방향으로의 이동속도 표준편차가 0.6m/s 정도이나, 본 발명의 경우에는 그 표준 편차가 0.2m/s 정도로 Z축 방향에서의 유체 유동의 불균일성이 개선되었다.That is, in the conventional case, the standard deviation of the moving speed in the Z axis direction on the gap inlet is about 0.6 m / s, but in the present invention, the standard deviation is about 0.2 m / s in the nonuniformity of the fluid flow in the Z axis direction. This was improved.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)를 나타낸 도면이다.7A to 7C are diagrams illustrating an aqua knife 700 according to a second embodiment of the present invention.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)의 측단면도이다.7A and 7B are side cross-sectional views of an aqua knife 700 according to a second embodiment of the present invention.

도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)는 도 6a 내지 도 6c에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프(600)와 유사한 구성 방식이므로, 그 차이점을 중심으로 설명한다.As shown in Figs. 7A and 7B, the aqua knife 700 according to the second embodiment of the present invention is similar to the aqua knife 600 according to the first embodiment of the present invention shown in Figs. 6A to 6C. Since it is a configuration method, it demonstrates centering around the difference.

즉, 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)는 유체가 외부로 토출되 게 하는 최종 출구단(770)의 틈새를 조정하고 상기 유체가 이동하는 ㄱ자 형태의 내부 이동 통로로서 유체 분사 장치를 지지하는 틈새 유입부(730)와, 상기 틈새 유입부(730)의 상부면에 형성되어 유체 공급 장치(미도시)로부터 유체가 상기 틈새 유입부(730)로 유입되게 하는 통로인 유입구(710)를 포함한다.That is, the aqua knife 700 according to the second embodiment of the present invention adjusts the gap of the final outlet end 770 through which the fluid is discharged to the outside, and is a fluid injection as the inner movement passage of the L-shape in which the fluid moves. A gap inlet 730 for supporting the device and an inlet formed in an upper surface of the gap inlet 730 to allow a fluid to flow into the gap inlet 730 from a fluid supply device (not shown). 710).

여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)는 최종 출구단(770)과 연결되는 틈새 유입부의 하부면(735)을 소정 각도에서 경사를 주는 형태이다.Here, the aqua knife 700 according to the second embodiment of the present invention is inclined at a predetermined angle on the lower surface 735 of the gap inlet connected to the final outlet end 770.

즉, 틈새 유입부(730)의 우측면(738)을 회전 중심축으로 하여, 틈새 유입부(730)의 좌측면(737)의 최하부점과 우측면(738)의 최하부점을 연결하는 틈새 유입부의 하부면(735)에 반시계 방향으로 이루어지는 각도(이하, 최종 출구단의 유출각이라 한다)가 직각에 가까운 예각(α°)을 가지게 한다.That is, the lower part of the clearance inlet connecting the lowest point of the left side 737 of the clearance inlet 730 and the lowest point of the right side 738 with the right side 738 of the clearance inlet 730 as a rotation center axis. The surface 735 has an angle made in the counterclockwise direction (hereinafter referred to as the outflow angle of the final outlet end) to have an acute angle (?) Close to a right angle.

또한, 최종 출구단의 유출각은 직각에 가까운 예각이므로 70~90°가 바람직하다.In addition, since the exit angle of the final outlet end is an acute angle close to the right angle, 70 ~ 90 ° is preferred.

이와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)는 최종 출구단의 유출각이 직각에 가까운 예각을 갖도록 틈새 유입부의 하부면(735)을 형성하여 틈새 유입부(730)를 통과한 유체가 최종 출구단으로 이동시 우측면(최종 출구단 방향) 집중형으로 유동하는 구조이다(측면 집중형 유동 유도 구조, 도 7a 및 도 7b 참조).As described above, the aqua knife 700 according to the second embodiment of the present invention forms the bottom surface 735 of the gap inlet so that the outflow angle of the final outlet end is close to the right angle, and passes through the gap inlet 730. A fluid flows in a concentrated manner on the right side (final exit end direction) when moving to the final outlet end (side concentrated flow induction structure, see FIGS. 7A and 7B).

이는 종래의 경우 관내유동에서 밀도가 높은 비압축성 유동에서 맥동 현상은 최종 출구단으로 바로 이어지기 때문에 임의의 버퍼 공간의 확장은 오히려 수치해석 결과 주유동 성분을 방해할 뿐만 아니라, 스트림라인을 파괴하는 요인으로 작용 하게 된다.This is because, in the conventional case, the pulsation phenomenon in the dense incompressible flow in the tube flow leads directly to the final outlet stage, so that the expansion of any buffer space does not disturb the main flow component as a result of the numerical analysis, but also destroys the streamline. Will act as.

따라서, 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)는 버퍼를 제거하고 유체의 주유동 성분을 방향성을 고려한 중앙집중 형태로 유도하여 유체의 이동선(Streamline)이 파괴되지 않도록 하며, 최종 출구단 직각에 가까운 예각을 이용하여 종래의 버퍼 역할을 수행할 뿐만아니라 유체의 주유동 성분의 안정화를 가져다 준다.Accordingly, the aquaknife 700 according to the second embodiment of the present invention removes the buffer and guides the main flow component of the fluid into a centralized form in consideration of the directionality so that the streamline of the fluid is not destroyed, and the final exit However, by using the acute angle close to the right angle to serve as a conventional buffer as well as to stabilize the main flow component of the fluid.

도 7a는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)의 측면 집중형 유동 유도 구조를 나타낸 것이며, 도 7b는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)의 최종 출구단 입구에서의 유체 이동속도 컨튜어(Contour)를 나타낸 것이다.FIG. 7A illustrates a side-centered flow guide structure of an aquaknife 700 according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7B illustrates an end inlet end of an aquaknife 700 according to a second embodiment of the present invention. It shows the fluid velocity contour in (Contour).

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에서는 틈새 유입부에서 버퍼를 제거하고, 이에 따라 최종 출구단의 유출각을 수직에 가까운 예각으로 설계함으로써 유체공급장치(펌프)로부터 오는 맥동 현상이 최종 출구단에 영향을 미치지 아니하고 펌프 쪽으로 반동하도록 한다.As shown therein, in the second embodiment of the present invention, the pulsation phenomenon coming from the fluid supply device (pump) is removed by designing the outlet angle at the clearance inlet and thus designing the outlet angle of the final outlet end at an acute angle close to the vertical. Recoil to the pump without affecting the final outlet stage.

이를 통해 종래의 경우 발생하는 맥동 챔버내에 와류와 주유동을 방해하는 유동 조건을 제거하게 된다.This eliminates flow conditions that hinder vortices and main flow in the pulsation chamber that occurs in the conventional case.

도 7c는 본 발명의 제2실시예에 따른 아쿠아나이프(700)에서 최종 출구단 입구에서 Z축 방향에 대한 Y축 유동 성분을 나타내기 위해 Z축 방향으로 소정 거리에 따른 유체 이동 속도를 나타낸 그래프이다.FIG. 7C is a graph illustrating a fluid moving speed according to a predetermined distance in the Z-axis direction to represent the Y-axis flow component with respect to the Z-axis direction at the inlet of the final outlet in the aqua knife 700 according to the second embodiment of the present invention. to be.

도 7c에 도시된 바와 같이, 최종 출구단 갭(Gap)으로 유입되는 Z축 방향에 대한 Y축 성분의 불균일성은 종래(표준 편차 0.12)에서 본 발명(표준 편차 0.028) 로 4배이상 개선되어 유체 유동의 불균일성이 개선되었다.As shown in FIG. 7C, the nonuniformity of the Y-axis component with respect to the Z-axis flowing into the final exit gap Gap is more than four times improved from the conventional (standard deviation 0.12) to the present invention (standard deviation 0.028) and thus the fluid The nonuniformity of the flow was improved.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제3실시예에 따른 아쿠아나이프(800)를 나타낸 도면이다.8A and 8B show an aqua knife 800 according to a third embodiment of the present invention.

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 아쿠아나이프와 유사한 구성 방식이므로, 그 차이점을 중심으로 설명한다.As shown in FIGS. 8A and 8B, since the configuration is similar to that of the aquaknife according to the first embodiment of the present invention illustrated in FIGS. 6A to 6C, the differences will be mainly described.

본 발명의 제3실시예에 따른 아쿠아나이프는 본체가 지지부에 결합되어 지지되는 형태로 구성될 수 있는데, 도 8a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 아쿠아나이프의 지지부 결합공(834b)은 그 중앙에 본체와 지지부의 결합부분으로서 홀(Hole)이 형성되어 있고 홀을 둘러싸는 부분이 지지부(800b)상에 소정 두께 만큼 돌출되어 있는 익형 형태(날개 형태)이다.Aquaknife according to the third embodiment of the present invention may be configured in the form that the main body is coupled to the support portion, as shown in Figure 8a, the support portion coupling hole of the aquaknife according to the third embodiment of the present invention 834b is an airfoil shape (wing shape) in which a hole is formed as a coupling portion of the main body and the support portion in the center thereof, and a portion surrounding the hole protrudes by a predetermined thickness on the support portion 800b.

또한, 본체와 지지부(800b)의 결합시 돌출된 소정 두께가 최종 출구단의 틈새에 해당되게 되고, 생성된 틈새 공간 사이로 유입된 유체가 흐르게 된다.In addition, a predetermined thickness protruding when the main body and the support portion 800b are coupled corresponds to a gap of the final exit end, and the fluid flowing between the generated gap spaces flows.

또한, 지지부 결합공(834b)은 그 단면이 익형 형태로서, 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고 단직경(지름)을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 본 발명의 제3실시예에 따른 지지부 결합공(834)의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태로 구성될 수 있다.In addition, the support portion coupling hole (834b) has a cross-section of the airfoil shape, the long radius of the head of the airfoil d and the short diameter (diameter) is e, the long radius of the tail portion of the airfoil is c, the present invention The configuration of the support portion coupling hole 834 according to the third embodiment of (e / 2) / d = 3/5 or less, c / (e / 2) / d = 30 or more can be configured in the airfoil form. .

이와 같이, 지지부 결합공(834b)의 익형 형태는 지지부 결합공(834b) 상에서의 유체 유동시 후류의 영향을 최대한 배제할 수 있는 중간지지 형상으로서, 유체 유동시 스트림라인이 파괴되지 않는 형태이다.As such, the airfoil shape of the support coupling hole 834b is an intermediate support shape capable of maximally eliminating the influence of the wake upon fluid flow on the support coupling hole 834b, and does not destroy the stream line during the fluid flow.

또한, 도 8a에서는 지지부(800b) 상에 익형 형태로 결합공을 형성하였으나, 이에 한정되지 않고 본체 상에 익형 형태로 결합공이 형성될 수 있다.In addition, although the coupling hole is formed in the airfoil shape on the support part 800b in FIG. 8A, the coupling hole may be formed in the airfoil shape on the main body.

또한, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 ㄱ자형의 아쿠아나이프에 결합공의 형태를 익형으로 한 것에 대해 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 챔버, 격막, 버퍼의 형태를 갖춘 기존의 아쿠아나이프에서도 틈새 결합공의 형태를 타원형이 아닌 익형 형태로 한 경우에도 적용할 수 있다.In addition, although the shape of the coupling hole in the L-shape aqua-knife according to the first and second embodiments of the present invention has been described, the present invention is not limited thereto. Aquaknife can also be applied to the case where the shape of the crevice coupling hole is not an elliptical shape but an airfoil shape.

즉, 최종 출구단의 틈새를 결정하는 결합공의 단면을 기존의 타원 형태가 아니라 익형 형태로 형성하는 경우에 모두 적용가능하다 할 것이다.In other words, the cross section of the coupling hole to determine the gap of the final exit end will be applicable to the case of forming the airfoil shape instead of the existing elliptic shape.

도 8b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 익형 형태의 결합공을 아쿠아나이프에 적용할 경우, 유체의 내부유동에 관해 수치해석을 통해 유동 특성을 파악해 보면, 익형 형태의 중간지지는 내부유동에 큰 영향을 미치지 않았으며, 후류에 대한 영향과 유동 정체점 또한 발생하지 않았다.As shown in FIG. 8B, when the airfoil coupling hole according to the third embodiment of the present invention is applied to an aqua knife, the flow characteristics are determined through numerical analysis regarding the internal flow of the fluid. Support had no significant effect on internal flow, and no impact on wake and flow stagnation occurred.

종래의 경우에는 아쿠아나이프에서 최종 출구단의 틈새를 조정하는 중간지지 형상을 유동의 원활을 가져오기 위해 임의적인 타원형을 사용하고 있었으나, 이는 타원 형상의 중간지지 후면으로 후류 발생 및 유동 정체점의 발생을 가져왔고, 이러한 현상들은 아쿠아나이프의 균일성(Uniformity)에 큰 악영향을 미쳤왔다.In the conventional case, an arbitrary ellipse was used to obtain smooth flow of the intermediate support shape adjusting the gap of the final exit end in the Aqua Knife. These phenomena have had a major negative impact on the uniformity of aquaknife.

이에 본 발명에서는 최종 출구단의 틈새 조정 및 중간지지를 하는 틈새 유입부에서 익형 형상의 중간지지를 사용하여 익형 형상의 후면에서 후류 및 유동 정체점이 발생하지 않도록 하였으며 또한 최종 출구단에서의 유체 유동의 균일성을 확보할 수 있게 하였다.Therefore, in the present invention, the air gap at the final inlet end and the gap inlet for intermediate support are used to prevent the wake and flow stagnation at the rear end of the airfoil shape by using the intermediate support of the airfoil shape. Uniformity was ensured.

이상에서, 본 발명에 따른 LCD 기판 세정용 아쿠아나이프에 대해 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태의 유체 분사 장치 및 이를 이용한 다양한 형태의 FPD(Flat Panel Display) 세정 장치에 적용될 수 있다 할 것이다.In the above description, the LCD substrate cleaning aqua knife according to the present invention has been described. However, the present invention is not limited thereto and may be applied to various types of fluid injection devices and various types of flat panel display (FPD) cleaning devices using the same.

따라서, 본 발명은 상기의 실시예에 국한되는 것은 아니며 당해 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 설계 변경이나 회피설계를 한다 하여도 본 발명의 범위 안에 있다 할 것이다.Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and a person having ordinary skill in the art may change the design or avoid the design without departing from the scope of the technical idea of the present invention. Will be in range.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 유체 분사 장치는 유체의 내부 이동 통로로서 ㄱ자형 틈새 유입부를 형성하고, 이를 통해 최종 출구단으로의 유체 유동에 있어 기존의 챔버 형태에서 틈새를 이용한 분산 형태로 전환시킴으로써, 종래의 유체 분사 장치에서 발생하는 유체 유동의 불균일성을 개선할 수 있게 한다.As described above, the fluid injection device according to the present invention forms an L-shaped gap inlet as an internal moving passage of the fluid, and in this manner, the fluid injection device is distributed in the form of a dispersion using the gap in the conventional chamber in the fluid flow to the final outlet end. By switching, it is possible to improve the nonuniformity of the fluid flow occurring in the conventional fluid ejection apparatus.

또한, 최종 출구단의 유출각이 직각에 가까운 예각을 갖는 측면 집중형 유동 유도 구조로 구성하여, 유체의 이동선(Streamline)이 파괴되지 않도록 하며, 유체의 주유동 성분의 안정화를 가져다 준다.In addition, the outflow angle of the final outlet stage is composed of a lateral concentrated flow inducing structure having acute angle close to the right angle, so that the streamline of the fluid is not broken and the main flow component of the fluid is stabilized.

또한, 최종 출구단의 틈새 조정 및 중간지지를 하는 틈새 유입부 상에 익형 형태의 틈새 결합공을 형성하여 익형 형태의 후면에서 후류 및 유동 정체점이 발생하지 않도록 하며, 또한 최종 출구단에서의 유체 유동의 균일성을 확보할 수 있게 한다.In addition, air gap formation holes in the form of airfoils are formed on the gap inlet portion for interfacing and intermediate support of the final outlet end so that the wake and flow stagnation points do not occur at the rear side of the airfoil form, and fluid flow at the final end end Ensure uniformity of

이와 같이, 유체 분사 장치의 최종 출구단에서의 유체 유동의 균일성을 확보 하여 유체 분사 장치의 세정 효과를 극대화시킬 수 있게 한다.As such, it is possible to maximize the cleaning effect of the fluid injection device by ensuring uniformity of fluid flow at the final outlet end of the fluid injection device.

Claims (18)

상부의 일측면에 형성되는 유입구와,An inlet formed on one side of the upper portion, 상기 유입구와 연결되고, 상기 유입구를 통해 유입된 유체가 유입후 1차적으로 수평 유체 흐름을 갖고, 상기 수평 유체 흐름 후 2차적으로 최종 출구단의 방향으로 수직 유체 흐름을 갖는 틈새 유입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.A fluid inlet connected to the inlet, the fluid flowing through the inlet having a horizontal fluid flow primarily after inflow, and having a vertical fluid flow secondly after the horizontal fluid flow in the direction of the final outlet end; Characterized in that the fluid injection device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 틈새 유입부는 상기 유입구와 연결되어 상기 유입구로부터 유입된 유체의 수평 이동 통로인 수평 틈새 유입부와, 상기 수평 틈새 유입부의 일측면에 연결되어 최종 출구단으로 유체를 이동시키는 유체의 수직 이동 통로인 수직 틈새 유입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The clearance inlet is a horizontal clearance inlet that is connected to the inlet and is a horizontal movement passage of fluid introduced from the inlet, and is connected to one side of the horizontal clearance inlet, and is a vertical movement passage of fluid that moves the fluid to the final outlet end. Fluid injection device comprising a vertical clearance inlet. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 수평 틈새 유입부는 상부면이 상기 유입구와 연결되고, 내부는 공동으로, 상기 최종 출구단 방향 측면은 개방시키고 상기 최종 출구단 반대방향 측면은 폐쇄시켜, 상기 유입구를 통해 유입된 유체의 이동 방향이 상기 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The horizontal clearance inlet has an upper surface connected to the inlet, the interior is hollow, the side toward the final outlet end is opened and the side opposite the final outlet end is closed, so that the direction of the fluid flowing through the inlet is Fluid injection device, characterized in that it is made toward the final outlet end. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 수직 틈새 유입부상에 형성된 틈새 결합공의 소정 두께가 상기 최종 출구단의 틈새에 해당하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The fluid injection device, characterized in that the predetermined thickness of the gap coupling hole formed on the vertical gap inlet corresponds to the gap of the final outlet end. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 틈새 결합공은 그 단면이 익형 형태인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The gap coupling hole is a fluid injection device, characterized in that the cross section of the airfoil form. 제 5 항에 있어서,6. The method of claim 5, 상기 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고, 단직경을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 상기 틈새 결합공의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.When the long radius of the head portion of the airfoil is d, the short diameter is e, and the long radius of the tail portion of the airfoil is c, the configuration of the gap coupling hole is (e / 2) / d = 3/5 A fluid injection device, characterized in that the airfoil form is below, c / (e / 2) / d = 30 or more. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 최종 출구단의 유출각이 70~90°인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The fluid injection device, characterized in that the outlet angle of the final outlet end is 70 ~ 90 °. 상부의 일측면이 유입구와 연결되고, 상기 유입구를 통해 유입된 유체가 유입후 1차적으로 수평 유체 흐름을 갖고, 상기 수평 유체 흐름 후 2차적으로 최종 출구단의 방향으로 수직 유체 흐름을 갖는 본체와;One side of the upper portion is connected to the inlet, and the fluid introduced through the inlet has a horizontal fluid flow primarily after the inflow, and after the horizontal fluid flow secondly has a vertical fluid flow in the direction of the final outlet end; ; 상기 본체와 결합하여 상기 본체를 지지하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.And a support part coupled to the main body to support the main body. 제 8 항에 있어서,9. The method of claim 8, 상기 본체는 상부면은 상기 유입구와 연결되고, 내부는 공동으로, 최종 출구단 방향 측면은 개방시키고 상기 최종 출구단 반대방향 측면은 폐쇄시켜, 유입된 유체의 이동 방향이 최종 출구단 쪽으로 이루어지게 하는 유체의 수평 이동 통로인 수평 틈새 유입부 본체와,The main body has an upper surface connected to the inlet, the interior is a cavity, the side of the final outlet end is opened and the side opposite the final outlet end is closed, so that the flow direction of the inflowed fluid is made toward the final outlet end. A horizontal clearance inlet body that is a horizontal movement passage of the fluid, 상기 수평 틈새 유입부 본체의 상기 최종 출구단 방향 측면에 연결되어 상기 수평 틈새 유입부 본체를 지지하면서, 수평 상태로 이동한 유체를 수직 하강시겨 하부에 연결된 최종 출구단으로 이동시키는 유체의 수직 이동 통로인 수직 틈새 유입부 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.Vertical movement of the fluid which is connected to the side of the last outlet end direction of the horizontal clearance inlet main body to support the horizontal clearance inlet main body, and moves the fluid moved in the horizontal state to the final outlet connected to the bottom by vertically descending. And a vertical clearance inlet body that is a passage. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 유입구 원형관에서 최종 출구단 반대 방향으로 최외각점과, 상기 수평 틈새 유입부 본체에서 최종 출구단 반대 방향으로 최외각점을 일치시키는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.And an outermost point in a direction opposite to a final outlet end in the inlet circular tube and an outermost point in a direction opposite to a final outlet end in the horizontal clearance inlet body. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 수직 틈새 유입부 본체 상에 소정 간격을 두고 복수의 본체 결합공을 형성한 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.And a plurality of body coupling holes formed at predetermined intervals on the vertical gap inlet body. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 복수의 본체 결합공에 대칭되는 복수의 지지부 결합공을 지지부 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.And a plurality of support part coupling holes symmetrical to the plurality of main body coupling holes on the support part. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 본체 결합공 또는 지지부 결합공은 그 중앙에 결합부분으로서 홀이 형성되어 있고 상기 홀을 둘러싸는 부분이 본체 또는 지지부상에 소정 두께만큼 돌출되어 있으며, 상기 돌출된 소정 두께가 최종 출구단의 틈새에 해당되는 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The main body coupling hole or the support coupling hole has a hole formed as a coupling portion at the center thereof, and a portion surrounding the hole protrudes by a predetermined thickness on the main body or the supporting portion, and the protruding predetermined thickness is a gap between the final exit end. Fluid injection device, characterized in that. 제 12 항에 있어서,13. The method of claim 12, 상기 본체 결합공 또는 지지부 결합공은 그 단면이 익형 형태인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.The body coupling hole or the support coupling portion of the fluid injection device, characterized in that the cross section of the airfoil form. 제 14 항에 있어서,15. The method of claim 14, 상기 익형의 머리 부분의 장반경을 d라 하고, 단직경을 e라 하며, 익형의 꼬리 부분의 장반경은 c라 할때, 상기 틈새 결합공의 구성 형태는 (e/2)/d=3/5 이하이고, c/(e/2)/d = 30 이상인 익형 형태인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.When the long radius of the head portion of the airfoil is d, the short diameter is e, and the long radius of the tail portion of the airfoil is c, the configuration of the gap coupling hole is (e / 2) / d = 3/5 A fluid injection device, characterized in that the airfoil form is below, c / (e / 2) / d = 30 or more. 제 8 항에 있어서,9. The method of claim 8, 상기 유체 분사 장치의 최종 출구단의 유출각이 70~90°인 것을 특징으로 하는 유체 분사 장치.A fluid injector, characterized in that the outlet angle of the final outlet end of the fluid injector is 70 ~ 90 °. 삭제delete 삭제delete
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