KR101186923B1 - 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는보강 구조물 - Google Patents

시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는보강 구조물 Download PDF

Info

Publication number
KR101186923B1
KR101186923B1 KR1020077013711A KR20077013711A KR101186923B1 KR 101186923 B1 KR101186923 B1 KR 101186923B1 KR 1020077013711 A KR1020077013711 A KR 1020077013711A KR 20077013711 A KR20077013711 A KR 20077013711A KR 101186923 B1 KR101186923 B1 KR 101186923B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zinc coated
cementitious matrix
metal components
coated metal
compound
Prior art date
Application number
KR1020077013711A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070093982A (ko
Inventor
앤 람브레츠트스
조한 반브라반트
Original Assignee
엔브이 베카에르트 에스에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엔브이 베카에르트 에스에이 filed Critical 엔브이 베카에르트 에스에이
Publication of KR20070093982A publication Critical patent/KR20070093982A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101186923B1 publication Critical patent/KR101186923B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38—Arched girders or portal frames
    • E04C3/44—Arched girders or portal frames of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/128—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/12—Multiple coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/015—Anti-corrosion coatings or treating compositions, e.g. containing waterglass or based on another metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1075—Chromium-free or very low chromium-content materials
    • C04B2111/1081—Chromium VI, e.g. for avoiding chromium eczema
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는 보강 구조물에 관한 것이다. 이 구조물은 적어도 아연 코팅된 금속 성분들과 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군으로부터 선택된 화합물을 포함한다. 본 발명은 추가로 시멘트질 매트릭스의 보강을 위한 아연 코팅된 금속 성분 및 시멘트질 매트릭스에 내장된 아연 코팅된 금속 성분들의 인터페이스에서 수소 가스 방출을 억제하는 방법에 관한 것이다.
보강, 구조물, 매트릭스

Description

시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는 보강 구조물 {REINFORCED STRUCTURE COMPRISING A CEMENTITIOUS MATRIX AND ZINC COATED METAL ELEMENTS}
본 발명은 아연 코팅된 금속 성분들에 의해 보강된 시멘트질 매트릭스 및 이 시멘트질 매트릭스의 보강을 위한 아연 코팅된 금속 성분들에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 아연 코팅된 금속 성분들에 의해 보강된 콘크리트의 경화 중에 수소 가스 방출을 억제하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 강섬유류(steel fiber) 등의 금속 성분들에 의해 콘크리트를 보강시키는 것, 예를 들면 요구되는 인장 특성들을 매트릭스에 제공하는 것은 공지되어 있다. 강철 나섬유들(bare steel fiber)은 부식을 겪을 수 있으므로, 아연 도금강 섬유들(galvanized steel fibers)이 그 섬유들에 장기간 부식 저항성을 제공하는 것으로 제안되어 왔다. 아연 도금된 보강 철 성분들은 특히 건축 목적의 콘크리트의 보강에 유용하므로, 보강 콘크리트는 예를 들면 제조 건축에서와 같이 건축이 시작되기 전 기후에 노출될 것이다.
그러나, 콘크리트 내에 아연 도금강 섬유들을 사용하는 것은 콘크리트의 경화 중에 문제점들을 만들어내고 있고, 강철 성분들의 아연 도금된 표면은 알칼리 콘크리트와 반응하여 아연 염들을 형성하고, 수소 가스 방출이 수반될 것이다. 수소 가스 방출은 심미적인 문제점들 뿐만 아니라 강도 및 내구성의 문제점들을 유도하고 있다. 금속 성분들과 콘크리트의 인터페이스에서 수소 가스 방출로 인해, 금속 성분들과 콘크리트 사이의 결합 강도가 감소된다. 이는 보강 콘크리트의 강도의 감소로 초래되고 있다. 내구성 문제점은 알칼리 환경에서 아연 또는 아연 합금 코팅의 반응으로 인해 아연 또는 아연 합금 코팅의 두께의 감소 결과이다.
콘크리트 내의 아연 도금강 섬유들의 문제점들은 문헌("Effect of chemical-physical interaction between galvanized steel fibers and concrete" T. Belleze, R. Fratesi, C. Failla, 6th RILEM Symposium on Fibre-Reinforced Concretes(FRC) BEFIB 2004, 2004년 9월 20-22일, 239-248)에 개시되어 있다.
수소 가스 방출을 방지하기 위해, 아연 표면들은 표면 안정화될 수 있다. 이는 아연 도금강 성분들을 크롬 기재 화합물로 처리함으로써 실현될 수 있다. 또한, 콘크리트 내에 자연적으로 존재하는 크롬산염은 아연 도금강 성분들을 보호하기에 충분할 수 있다. 그러나, 최근 수년 동안 6가 크롬은 심각한 환경 문제 및 건강 문제를 유발하는 것으로 인식되었다. 결과적으로, 많은 공업 공정들에 사용된 6가 크롬 및 예를 들면 시멘트 및 콘크리트로서의 제품들의 양에 대한 엄격한 제한이 이루어지고 있다.
아연 도금강을 보호하기 위한 다른 시도들은 아연 도금강 상의 에폭시 코팅의 도포를 포함한다. 콘크리트를 보강하기 위해 에폭시 코팅으로 코팅된 아연 도 금강의 사용은 예를 들면 JP53-078625에 개시되어 있다. 에폭시 코팅은 단독으로 부식 환경에 대항하는 장벽으로서 작용한다. 에폭시 코팅에 결함이 있어, 그것을 통해 침입제가 장벽을 침투하는 경우, 부식은 이들 부위 상에 집중될 것이다. 코팅 내의 결함들은 국소 수소 가스 방출의 원인이 될 것이고, 결합 강도의 손실을 초래할 것이다. 따라서, 필름은 구멍들, 갈라짐 및 손상된 부위가 없어야 하므로, 에폭시 코팅의 완전성은 필수적이다. 에폭시 코팅은 깨지기 쉽다. 따라서, 에폭시 코팅된 금속 성분들은 저장, 수송 및 취급 중에 조심스럽게 다루어져야 한다. 콘크리트 중의 보강 성분들의 혼합은 힘든 오퍼레이션이므로, 보강 성분들의 표면 상의 국소적 손상들은 피할 수 없기 때문에, 콘크리트 보강을 위한 에폭시 코팅된 금속 성분들의 사용은 좋은 선택 사항이 아니다.
인산염류, 규산염류, 실란류, 탄산염류 및 탄소산들, 황화물류 및 메르캅토 유도체류, 아민류 및 술폰산류 등의 당업계에 공지된 많은 부식 억제제들이 시험되었다. 그러나, 이들 억제제들은 수소 가스 방출을 필할 수 없었기 때문에 적절한 결과를 제공하지 않았다.
따라서, 크롬 화합물들의 사용 없이 100% 폐쇄된 장벽 코팅을 요구하지 않는 아연 또는 아연 코팅된 금속의 적절한 보호를 얻는 것은 문제로 남아 있으며, 효율적인 용액들이 여전히 필요하다.
본 발명의 목적은 선행 기술의 결점들을 피하고, 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는 보강 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 6가 크롬이 없는 복아 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 시멘트질 매트릭스의 보강을 위해 아연 코팅된 금속 성분을 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 시멘트질 매트릭스의 취급 중에 시멘트질 매트릭스 내에 분산된 아연 코팅된 금속의 인터페이스에서 수소 가스 방출을 억제하는 방법을 제공하는 것이다. 더욱이, 본 발명의 목적은 시멘트질 매트릭스에 분산된 아연 코팅된 금속 성분의 단기 부식 보호를 증가시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1의 양상에 따라, 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는 보강 구조물이 제공된다. 아연 코팅된 금속 성분들은 시멘트질 매트릭스 중으로 투입되어 시멘트질 매트릭스로 포위되어 아연 코팅된 금속 성분-시멘트질 매트릭스의 인터페이스를 생성한다.
본 발명에 따른 보강 구조물은 적어도 아연 코팅된 금속 성분들과 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에서 아연 코팅된 금속 성분들의 음극 보호를 제공하는 화합물을 포함한다. 그 화합물은 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군에서 선택된다. 이러한 화합물의 주요 기능은 보강 구조물의 혼합, 붓기, 세팅 및/또는 경화 중에 아연 코팅된 금속 성분들과 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에서 수소 가스 방출을 피하는 것이다. 금속 성분들의 아연 도금된 표면이 보호를 필요로 하는 중요한 기간은 시멘트질 매트릭스가 경화되는 기간, 즉, 주조 후 72시간까지 최초 24시간이다.
아연 코팅된 금속 성분들의 적절한 보호를 얻기 위해, 본 발명에 따른 화합물은 0.005 내지 2%의 농도, 예를 들면 0.04 내지 0.2%의 농도로 존재하는 것이 바람직하다. 그 농도는 시멘트질 매트릭스를 제조하기 위해 사용된 혼합 수에 상대적으로 중량%로 표현된다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 이미다졸은 실릴-이미다졸, 예를 들면 N-(트리메틸실릴)-이미다졸 또는 벤즈이미다졸, 예를 들면 2-메르캅토벤즈이미다졸 또는 2-메르캅토-1-메틸벤즈이미다졸을 포함한다.
본 발명의 보강 구조물에서, 이 화합물은 적어도 아연 코팅된 금속 성분들과 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에 존재해야 한다. 이 화합물이 아연 코팅된 금속 성분들과 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에 존재하도록 허용하는 임의의 기술은 이 화합물을 도포하는 것으로 고려될 수 있다.
제1 실시 형태에서, 이 화합물은 이들 금속 원소들이 시멘트질 매트릭스에 도입되기 전에 아연 코팅된 금속 원자들 상에 도포된다. 이 화합물은 예를 들면 아연 코팅된 금속 성분들이 시멘트질 매트릭스에 도입되기 전에 이 아연 코팅된 금속 성분 상에 도포된 코팅층에 혼입될 수 있다. 일 예로써, 이 화합물은 아연 코팅된 금속 성분들이 시멘트질 매트릭스에 도입되기 전에 이 아연 코팅된 금속 성분들 상에 도포된 글루에 부가될 수 있다.
대안의 실시 형태에서, 이 화합물은 시멘트질 매트릭스에 부가되거나 또는 시멘트질 매트릭스의 적어도 하나의 성분에 부가되고, 아연 코팅된 금속 성분들은 이 화합물을 포함하는 시멘트질 매트릭스에 도입된다.
본 발명에 따른 보강 구조물의 큰 장점은 6가 크롬이 아연 코팅된 금속 성분들의 보호에 필요하지 않으므로, 보강 구조물에 6가 크롬이 없다는 것이다. 이는 금속 성분들이 크롬 기재 화합물에 의한 취급을 필요로 하지 않는다는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 보강 구조물의 추가의 장점은 아연 코팅된 금속 성분들의 양호한 보호가 얻어지기도 하고 그 경우 6가 크롬이 없는 시멘트가 사용된다는 것이다. 지금까지, 심지어 크롬이 없는 화합물들이 아연 코팅된 금속 성분들을 보호하기 위해 사용된 경우, 아연 코팅된 금속 성분들은 시멘트 중에 자연적으로 존재하는 크롬의 장점을 취할 수 있다. 크롬산염 관련된 알레르기성 피부염의 발생을 최소화하기 위해 시멘트 내의 6가 크롬의 양을 제한하기 위한 신규 법규가 부과되고 있다. 결과적으로, 시멘트질 매트릭스 내의 아연 코팅된 금속 성분들은 시멘트 내에 자연적으로 존재하는 크롬의 장점을 더 이상 취할 수 없다. 6가 크롬이 없는 시멘트를 얻기 위해, 시멘트 생산자들은 황산 제1철과 도싱 하는 등의 기술들을 개발하였다. 황산 제1철의 부가는 수소 가스 발생량을 극적으로 증가시킨다. 본 발명의 큰 장점은 6가 크롬이 없는 시멘트가 사용되는 경우, 및 시멘트가 황산 제1철로 도싱되는 경우 수소 가스 방출이 또한 방지된다는 것이다.
본 발명의 목적을 위해, "시멘트질 매트릭스"는 금속 성분들로부터 분리된 매트릭스 물질을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 시멘트질 매트릭스는 예를 들면 콘크리트 또는 모르타르로서 시멘트를 포함하는 임의의 물질을 포함할 수 있다.
"금속 성분들"은 시멘트질 매트릭스를 강화시키는 성분들을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이 금속 성분은 금속 와이어, 금속 코드, 금속 섬유, 금속 막대, 금속 시트 또는 금속 메쉬 등의 임의의 종류의 금속 보강 성분을 포함할 수 있다. 금속 성분은 당업계에 공지된 임의의 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 금속 성분들은 바람직하게는 강철로 제조된다.
시멘트질 매트릭스를 보강하기에 바람직한 금속 성분들은 무엇보다도 DRAMIX라는 제품명으로 출원인 NV Bekaert SA에 의해 판매되는 강섬유들이다. 대부분, 강섬유들은 예를 들면 500 내지 3000 N/mm2를 포함하는 인장 강도로 사용된다.
사용된 섬유들은 예를 들면 곧을 수 있다. 바람직하게는, 이 섬유들은 인장 스트레인을 사용하여 경화된 시멘트질 매트릭스 밖으로 이들을 잡아당기기에 곤란하게 만든다. 그 때문에, 섬유들은 예를 들면 끝이 휘거나, 주름지거나 도는 이들의 단면적 표면이 길이를 따라 변화한다. 강섬유들에 대해, 그 두께 또는 직경은 0.1 내지 1.2mm로 변화하는 것이 바람직하다. 강섬유들에 대한 길이-직경비는 실질적인 이유 및 경제적인 이유에서 대부분 10 내지 200, 바람직하게는 최소 40의 양으로 존재한다. 곧지 않은 섬유들에 대해, 길이는 섬유들의 단부들 사이의 직선으로 둘러싸여 있는 반면, 그 직경이 길이를 따라 변화하는 섬유들의 직경은 전체 길이에 비해 평균 직경으로서 정의된다.
아연 코팅된 금속 성분들은 아연 또는 아연 합금 코팅을 가질 수 있다. 아연 합금 코팅으로서, 예를 들면 Zn-Fe, Zn-Ni, Zn-Al, Zn-Mg, Zn-Mg-Al 합금들을 고려할 수 있다. 바람직한 아연 합금 코팅은 2 내지 15% Al을 포함하는 Zn-Al 합금 코팅이다. 가능하게는, Ce 및/또는 La 등의 희토류 성분 0.1 내지 0.4%가 부가될 수 있다.
본 발명에 따른 보강 구조물은 제조 건축물들, 다리, 빌딩, 터널, 차고, 근해 오일 플랫폼, ... 등의 당업계에 공지된 임의의 용도에 사용될 수 있다.
본 발명의 제2 양상에 따라, 시멘트질 매트릭스의 보강을 위한 아연 코팅된 금속 성분이 제공된다. 이 아연 코팅된 금속 성분은 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 층으로 코팅된다. 이 코팅층은 예를 들면 상기 화합물을 포함하는 글루를 포함한다.
이 금속 성분은 금속 와이어, 금속 코드, 금속 섬유, 금속 막대, 금속 시트 또는 금속 메쉬 등의 임의의 종류의 금속 보강 성분을 포함할 수 있다. 금속 성분은 당업계에 공지된 임의의 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 이 금속 성분들은 바람직하게는 강철로 제조된다. 바람직한 금속 성분들은 강섬유들이다.
본 발명의 제3 양상에 따라, 시멘트질 매트릭스에 내장된 아연 코팅된 금속 성분들의 인터페이스에서 수소 가스 방출을 억제하는 방법이 제공된다.
이 방법은 아연 코팅된 금속 성분들을 제공하는 단계; 시멘트질 매트릭스 내에 상기 아연 코팅된 금속 성분들을 도입하는 단계; 및 상기 아연 코팅된 금속 성분들 및/또는 상기 시멘트질 매트릭스를 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군으로부터 선택된 화합물로 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 보강 구조물의 혼합, 붓기, 세팅 및/또는 경화 중에 수소 가스 방출을 피하는 것이다. 금속 성분들의 아연 도금된 표면이 보호를 필요로 하는 중요한 기간은 시멘트질 매트릭스가 경화되는 기간, 즉, 주조 후 최초 72시간까지 최초 24시간이다.
상기 화합물에 의한 처리는 적어도 상기 화합물과 접촉하게 되는 이들의 인터페이스에 아연 코팅된 금속 성분들 및 시멘트질 매트릭스가 오게 하는 임의의 기술을 포함할 수 있다.
이 화합물은 예를 들면 시멘트질 매트릭스에 부가될 수 있다.
대안으로, 이 화합물은 이 아연 코팅된 금속 성분들이 시멘트질 매트릭스에 도입되기 전에 아연 코팅된 금속 성분들 상에 이 화합물을 포함하는 코팅층을 도포함으로써 부가될 수 있다.
바람직한 실시 형태에서, 이 화합물은 아연 코팅된 금속 성분 상에 또는 아연 코팅된 금속 성분들이 시멘트질 매트릭스에 도입되기 전에 많은 아연 코팅된 금속 성분들 상에 도포된 글루에 부가된다. 섬유들이 글루에 의해 함께 결합되는 스트립들의 형태로 시멘트질 매트릭스에 강섬유들 등의 금속 성분들을 도입하는 것은 당업계에 잘 공지되어 있다. 그러한 스트립들을 사용함으로써 섬유들은 균일하게 분배되는 대신에 혼합 운동 중에 볼들로 집괴되게 된다. 글루는 그것이 일단 시멘트질 매트릭스에 부가되면 용해되거나, 용융되거나, 연화되거나, 또는 기계적으로 파괴되는 방식으로 선택됨으로써, 스트립들은 별개의 섬유들로 붕괴되게 되고, 시멘트질 매트릭스 상으로 균일하게 분배된다.
본 발명에 따른 화합물을 부가함으로써 아연 코팅된 금속 성분들의 단기 부식 보호, 즉, 시멘트질 매트릭스의 경화 중에 부식 보호가 보장된다.
본 발명은 이하 수반된 도면들을 참조하여 더욱 상세히 개시될 것이며,
도 1은 신선한 구조 매트릭스 내의 포텐셜의 측정을 예시하는 도면이고,
도 2는 3가지 상이한 시료들의 개방 회로 포텐셜(OCP)을 시간의 함수로 보여주는 도면이다.
본 발명에 따른 보강 구조물에서 아연 코팅된 금속 성분들은 예를 들면 콘크리트로서 시멘트질 매트릭스에 내장된다. 습식 콘크리트는 부식이 발생하는 경우 전해질로서 작용하고 있다.
물은 수소 및 산소로 분해될 수 있다. 물의 분해는 특정 포텐셜에서 발생하는 전기 화학적 환원 반응이다. 분해가 발생하는 전기 화학적 포텐셜은 Nernst 법칙에 따라 pH에 의해 결정된다.
수소 가스가 형성되는 물의 분해 포텐셜은 Nernst 법칙에 따라 형성된다:
Figure 112007043808655-pct00001
여기서,
Figure 112007043808655-pct00002
, 표준 수소 전극에 대해.
산소가 형성되는 물의 분해 포텐셜은 Nernst 법칙에 따라 형성된다:
Figure 112007043808655-pct00003
여기서,
Figure 112007043808655-pct00004
, 표준 수소 전극에 대해.
E0 또는 표준 포텐셜의 리스트는 다음에서 발견될 수 있다: 화학 및 물리학 입문서, 전기 화학 시리즈, D151-D158페이지, 67판, 1986. pH의 함수로서 물의 분 해 포텐셜은 문헌 (the Atlas of electochemical equilibria in aqueous solutions by Marcel Porbaix-Cebelor, 제2판, 1997년,98-105페이지)에 개시되어 있다.
아연, 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 강한 음전기 성분이 물에 노출될 때, 그 성분은 표준 ASTM G15-93에 정의된 바의 개방 회로 포텐셜을 갖는다. 개방 회로 포텐셜은 또한 휴식 포텐셜 또는 표준 포텐셜로 언급된다. 높은 pH 값들에서, 개방 회로 포텐셜은 수소 방출 포텐셜 이하로 강하되고, 따라서 수소 가스 방출을 초래하는 수소 이온들의 감소를 개시한다. 수소 방출은 그 물질이 노출되게 되는 환경의 pH 측정에 기초하여 산출된다.
시멘트질 매트릭스의 pH는 시험 방법 ASTM G51-95에 따라 측정된다. 이 방법은 부식 시험에서 토양의 pH를 측정하는 공정을 커버한다. 이러한 적용의 목적으로 시험 방법 ASTM G51-95는 토양 대신에 시멘트질 매트릭스에 대해 적용된다. 모래 4부 및 (ASTM51-95에 따른 토양 대신에) 시멘트 1부를 포함하는 시료에 대해, 13.04의 pH가 밝혀졌다.
Nernst 법칙에 따라,
Figure 112007043808655-pct00005
가 계산될 수 있다:
Figure 112007043808655-pct00006
여기서,
Figure 112007043808655-pct00007
(표준 수소 전극 포텐셜에 대해).
이는 이러한 유형의 시멘트질 매트릭스 내에 도입되고 있는 보강 물질의 개방 회로 포텐셜이 그 값 이하로 강하될 때 -0.7694V 수소 가스가 형성될 것임을 의 미한다. 개방 회로 포텐셜은 예를 들면 시멘트질 매트릭스의 주조 후, 초기 시간 동안 건축 물질 내에서 그대로 용이하게 측정될 수 있다. 수소 가스 방출이 유해한 가장 중요한 기간은 주조 후 초기 72시간까지 최초 24시간이다. 일단 복합물이 경화되면, 수소 가스 방출 위험은 무시할 수 있다.
개방 회로 포텐셜은 표준 ASTM C876에 따라 그대로 측정될 수 있다. 그러나, 도 1에 나타낸 바의 작은 시료에서 개방 회로 포텐셜을 측정하는 것이 더욱 적절하다. 그 장비는 표준 ASTM G3-89(94)를 따라 사용된다. 아연 코팅된 금속 성분(12)은 시멘트질 매트릭스(14)에 내장된다. 아연 코팅된 금속 성분(12)과 기준 전극(16) 사이의 전기 포텐셜은 전위계 또는 고 임피던스 전압계에 의해 측정된다.
본 발명에 따른 보강 구조물을 평가하기 위해, 3가지 상이한 시료들이 비교되었다. 3가지 시료들은 모두 모래 4부 및 물 5부와 함께 CEM II 42.5R 시멘트 1부를 혼합함으로써 얻어진 시멘트질 매트릭스를 포함한다.
3가지 시료들은 상이한 금속 성분들에 의해 보강되었다:
- 시료 1은 미처리 강섬유들을 포함하고,
- 시료 2는 크롬 처리된 강섬유들을 포함하며,
- 시료 3은 벤즈이미다졸로 처리된 강섬유들을 포함한다.
시멘트질 매트릭스의 pH가 측정되었다. 12.25의 pH 값이 밝혀졌다.
Nernst 법칙에 따라,
Figure 112007043808655-pct00008
가 계산될 수 있다:
Figure 112007043808655-pct00009
여기서,
Figure 112007043808655-pct00010
(표준 수소 전극 포텐셜에 대해).
시간의 함수로서 3가지 시료들의 개방 회로 포텐셜이 측정되었으며, 도 2에 주어졌다. 시료 1의 개방 회로 포텐셜은 라인 21로 주어지고, 시료 2의 개방 회로 포텐셜은 라인 22로 주어지면, 시료 3의 개방 회로 포텐셜은 라인 23으로 주어진다. 약 24시간 후, 미처리 시료(시료 1)의 개방 회로 포텐셜은 수소 방출 포텐셜 이하로 강하되어, 수소 가스의 방출을 초래한다. 나머지 2개의 시료들(시료 2 및 시료 3)에 대해, 개방 회로 포텐셜은 수소 방출 포텐셜 이상으로 남겨진다. 결과적으로, 어떠한 수소 가스도 생산되지 않는다.
부하되고 있는 보강 콘크리트의 성능을 평가하기 위해, 강섬유들에 의해 보강된 콘크리트의 2개의 다른 시료들이 종래의 가요성 강도(Ft ,300 및 Ft ,150)를 측정하기 위해 벨기에의 NBN B15-238 (L = 450mm)에 따라 부하 시험에 적용된다. 강섬유들에 의해 보강된 빔들(150 x 150 x 500 mm)이 시험되었다. 콘크리트 조성물은 시료 1 및 2에 대해서와 동일하다. 강섬유들의 용량은 20 및 40 kg/m3이다. 시료 1 내지 2에서 콘크리트에 부가된 강섬유들은 다른 방식으로 취급된다:
- 시료 1은 본 발명에 따라 부식 억제제로 처리된 아연 코팅된 강섬유들을 포함하고;
- 시료 2는 추가의 처리 없이 아연 코팅된 강섬유들을 포함한다.
부하 시험을 수행하기 전에, 빔들은 28일 동안 보습 분위기에 저장된다.
부하 시험 결과들은 20 kg/m3의 용량에 대해 표 1에 주어지고, 40 kg/m3의 용량에 대해 표 2에 주어진다.
표 1
20 kg/m3 Ft ,300
(N/mm2)		 Ft ,150
(N/mm2)
시료 1 2.65 2.44
시료 2 1.86 1.65
표 2
40 kg/m3 Ft ,300
(N/mm2)		 Ft ,150
(N/mm2)
시료 1 4.03 3.76
시료 2 3.64 3.44
표 1 및 표 2로부터 시료 1이 최상으로 수행되고 있다고 결론내릴 수 있다. 시료 1과 2 사이의 거칠기의 증가는 현저하다. 본 발명에 따라 처리된 아연 코팅된 강섬유들은 약 10-40%의 거칠기의 증가를 제공하고, 예를 들면 처리되지 않은 아연 코팅된 강섬유들에 비교하여 30%의 거칠기의 증가를 제공한다. 이는 시료 2의 시멘트질 매트릭스가 수소 가스 방출로 인해 상당히 약해짐을 지시하고 있다. 거칠기는 최초의 크랙 후 부하를 유지하는 콘크리트의 능력의 척도이므로, 시료 1의 보강 섬유들은 부하 중에 더 높은 정도까지 크랙들을 함께 유지할 수 있게 될 것이다.

Claims (20)

  1. 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하고, 적어도 상기 아연 코팅된 금속 성분들과 상기 시멘트질 매트릭스의 인터페이스에서 상기 아연 코팅된 금속 성분의 음극화 보호(cathodic protection)를 제공하는 화합물로 처리되는 것이고, 상기 화합물은 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군으로부터 선택되는 것인, 보강 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 화합물은 0.005 내지 2중량%의 농도로 존재하고, 이 농도는 시멘트질 매트릭스를 제조하기 위해 사용된 혼합수에 상대적으로 표현되는 것인 보강 구조물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강 구조물은 6가 크롬이 없는 것인 보강 구조물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이미다졸은 벤즈이미다졸을 포함하는 것인 보강 구조물.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아연 코팅된 금속 성분들은 상기 시멘트질 매트릭스 내로 도입되기 전에 상기 화합물을 포함하는 층으로 코팅되는 것인 보강 구조물.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 화합물은 시멘트질 매트릭스에 부가되는 것인 보강 구조물.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 성분들은 금속 와이어, 금속 코드, 금속 섬유, 금속 막대, 금속 시트 또는 금속 메쉬를 포함하는 것인 보강 구조물.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 성분들은 강섬유들을 포함하는 것인 보강 구조물.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 성분들은 아연 합금 코팅을 갖는 것인 보강 구조물.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 아연 코팅된 금속 성분들을 제공하는 단계;
    시멘트질 매트릭스 내에 상기 아연 코팅된 금속 성분들을 도입하는 단계; 및
    상기 아연 코팅된 금속 성분들 및/또는 상기 시멘트질 매트릭스를 이미다졸류, 트리아졸류 및 테트라졸류로 구성된 군으로부터 선택된 화합물로 처리하는 단계를 포함하는 것으로, 시멘트질 매트릭스에 내장된 아연 코팅된 금속 성분들의 인 터페이스에서 수소 가스 방출을 억제하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 이미다졸은 벤즈이미다졸을 포함하는 것인 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 처리는 상기 시멘트질 매트릭스에 상기 화합물을 부가하는 것을 포함하는 방법.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 처리는 아연 코팅된 금속 성분을 시멘트질 매트릭스에 도입하기 전에 상기 아연 코팅된 금속 성분들 상에 상기 화합물을 포함하는 코팅층을 도포하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 코팅층은 글루를 포함하는 것인 방법.
KR1020077013711A 2004-12-23 2005-12-16 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는보강 구조물 KR101186923B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04106930.3 2004-12-23
EP04106930 2004-12-23
PCT/EP2005/056868 WO2006067095A1 (en) 2004-12-23 2005-12-16 Reinforced structure comprising a cementitious matrix and zinc coated metal elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070093982A KR20070093982A (ko) 2007-09-19
KR101186923B1 true KR101186923B1 (ko) 2012-09-28

Family

ID=34930143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077013711A KR101186923B1 (ko) 2004-12-23 2005-12-16 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는보강 구조물

Country Status (17)

Country Link
US (2) US7871695B2 (ko)
EP (1) EP1853528B1 (ko)
JP (1) JP5090927B2 (ko)
KR (1) KR101186923B1 (ko)
CN (1) CN101087738B (ko)
AU (1) AU2005318230B2 (ko)
BR (1) BRPI0519435B1 (ko)
DK (1) DK1853528T3 (ko)
ES (1) ES2738485T3 (ko)
HU (1) HUE045616T2 (ko)
MX (1) MX2007007643A (ko)
PL (1) PL1853528T3 (ko)
PT (1) PT1853528T (ko)
RU (1) RU2007127912A (ko)
SI (1) SI1853528T1 (ko)
TR (1) TR201911285T4 (ko)
WO (1) WO2006067095A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101087738B (zh) * 2004-12-23 2010-11-10 贝卡尔特股份有限公司 包括水泥基质和镀锌金属元件的增强结构
WO2010069837A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Nv Bekaert Sa A cord for reinforcement of a cementitious matrix
US20140136210A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 At&T Intellectual Property I, L.P. System and method for robust personalization of speech recognition
BE1023245B1 (fr) * 2015-12-04 2017-01-10 Anatis Sa Cuve et installation de bio-méthanisation
US20220177368A1 (en) 2019-04-12 2022-06-09 Nv Bekaert Sa Coated steel fiber for reinforcement of a cementitious matrix
EP4267812A1 (en) 2020-12-23 2023-11-01 NV Bekaert SA Post-tensioned concrete with fibers for long strips
WO2024035676A1 (en) 2022-08-11 2024-02-15 Pensmore Reinforcement Technologies, Llc Protected metal wires and fibers for reinforcement of concrete structures

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3619441A (en) * 1969-04-03 1971-11-09 Southern Block And Pipe Corp Metal treatment to prevent corrosion and blemishes in metal reinforced concrete structures
JPS52141013A (en) * 1976-05-20 1977-11-25 Sumitomo Metal Ind Zinc placed steel fiber for strengthening concrete
JPS5378625A (en) * 1976-12-21 1978-07-12 Sumitomo Metal Ind Steel fibers for reinforcing concrete
JPS5472223A (en) * 1977-11-22 1979-06-09 Tokuyama Soda Kk Antirust agent for mortar or concrete
DE3133882A1 (de) * 1981-07-20 1983-02-03 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co., 8048 Zürich Verfahren zum korrosionsschutz von armierungseisen, spannkabel und dergleichen in bauteilen
JPS61141650A (ja) * 1984-12-12 1986-06-28 株式会社神戸製鋼所 亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法
JPS6263686A (ja) * 1985-09-12 1987-03-20 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 気化性防錆剤
JP2571620B2 (ja) * 1989-03-17 1997-01-16 日立電線株式会社 耐食性亜鉛合金被覆鋼線の製造方法
DE4002471C2 (de) * 1990-01-29 1993-10-21 Riedel De Haen Ag Verwendung eines mikrobioziden Mittels bei der Herstellung von Betondachsteinen
JP3362201B2 (ja) * 1991-09-06 2003-01-07 大塚化学株式会社 亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物
EP0630993B1 (en) * 1993-06-23 1996-09-11 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Composite zinc- or zinc alloy-electroplated metal sheet and method for the production thereof
US5346962A (en) * 1993-11-03 1994-09-13 Bridgestone/Firestone, Inc. Elastomers having reduced hysteresis prepared with vinyl imidazole
US5597514A (en) * 1995-01-24 1997-01-28 Cortec Corporation Corrosion inhibitor for reducing corrosion in metallic concrete reinforcements
FR2736935B1 (fr) * 1995-07-21 1997-08-14 Lorraine Laminage Solution aqueuse de traitement contre la corrosion de toles d'acier revetues sur une face de zinc ou d'alliage de zinc
US5744239A (en) * 1996-09-27 1998-04-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Addition of antimicrobial agents to pavement marking materials
FR2771088B1 (fr) * 1997-11-17 2000-01-21 Jean Dominique Ceccaldi Beton ou mortier sans retrait
US6075072A (en) * 1998-03-13 2000-06-13 3M Innovative Properties Company Latent coating for metal surface repair
FR2778186B1 (fr) * 1998-05-04 2000-06-23 Elf Antar France Composition hydrosoluble comme revetement de surfaces metalliques sous forme de films secs etanches a la corrosion atmospherique
US6627117B2 (en) * 1998-06-09 2003-09-30 Geotech Chemical Company, Llc Method for applying a coating that acts as an electrolytic barrier and a cathodic corrosion prevention system
US6197805B1 (en) * 1999-05-27 2001-03-06 Troy Technology Corporation, Inc. Broad spectrum antimicrobial mixtures
JP4183999B2 (ja) * 2002-07-29 2008-11-19 日鉱金属株式会社 イミダゾールアルコールを有効成分とする表面処理剤
US6897191B2 (en) * 2003-04-30 2005-05-24 Specialty Construction Brands, Inc. Disinfecting, antimicrobial sealing compositions and methods of using the same
US20050031894A1 (en) * 2003-08-06 2005-02-10 Klaus-Peter Klos Multilayer coated corrosion resistant article and method of production thereof
CN101087738B (zh) * 2004-12-23 2010-11-10 贝卡尔特股份有限公司 包括水泥基质和镀锌金属元件的增强结构

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005318230A1 (en) 2006-06-29
AU2005318230B2 (en) 2010-12-16
HUE045616T2 (hu) 2020-01-28
WO2006067095A1 (en) 2006-06-29
CN101087738A (zh) 2007-12-12
JP5090927B2 (ja) 2012-12-05
JP2008525293A (ja) 2008-07-17
ES2738485T3 (es) 2020-01-23
US7871695B2 (en) 2011-01-18
SI1853528T1 (sl) 2019-08-30
TR201911285T4 (tr) 2019-08-21
KR20070093982A (ko) 2007-09-19
RU2007127912A (ru) 2009-01-27
EP1853528B1 (en) 2019-06-26
MX2007007643A (es) 2007-08-06
BRPI0519435B1 (pt) 2016-06-07
US20100021759A1 (en) 2010-01-28
EP1853528A1 (en) 2007-11-14
BRPI0519435A2 (pt) 2009-01-20
DK1853528T3 (da) 2019-09-23
US20110088596A1 (en) 2011-04-21
PL1853528T3 (pl) 2020-08-10
CN101087738B (zh) 2010-11-10
PT1853528T (pt) 2019-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101186923B1 (ko) 시멘트질 매트릭스 및 아연 코팅된 금속 성분들을 포함하는보강 구조물
Afshar et al. Corrosion resistance evaluation of rebars with various primers and coatings in concrete modified with different additives
Bentur et al. Steel corrosion in concrete: fundamentals and civil engineering practice
Maalej et al. Corrosion durability and structural response of functionally-graded concrete beams
Tittarelli et al. The effect of silane-based hydrophobic admixture on corrosion of reinforcing steel in concrete
Tittarelli et al. The effect of silane-based hydrophobic admixture on corrosion of galvanized reinforcing steel in concrete
Paul et al. Chloride ingress in cracked and uncracked SHCC under cyclic wetting-drying exposure
Bai et al. Chloride ion invasive behavior of recycled aggregate concrete under coupling flexural loading and wetting-drying cycles
Sappakittipakorn et al. Corrosion of rebar and role of fiber reinforced concrete
Ryu An experimental study on the repair of concrete crack by electrochemical technique
Zhu et al. Effectiveness of a dual-functional intervention method on the durability of reinforced concrete beams in marine environment
El-Shazly et al. Investigation for the possibility of improving the reinforced concrete corrosion resistance using polyaniline coated steel
Van Tittelboom et al. Self-healing of concrete cracks by the release of embedded water repellent agents and corrosion inhibitors to reduce the risk for reinforcement corrosion
US8336285B2 (en) Cord for reinforcement of a cementitious matrix
Yadeta et al. Influence of pre-existing cracks and concrete cover on service life of reinforced concrete and mechanical behaviour of corroded rebars
Huang et al. Research on chloride ion permeability resistance of concretes bonded with CFRP sheets under dry-wet cycles
Aydin et al. Effect of hot dip galvanized coating on the corrosion resistance of the external surface of reinforcement steel
Hanaoka et al. Fundamental study on repair and life extension effect of reinforced concrete by surface penetrants
Ma Effects of Mild Corrosion on the Tensile Strength of Reinforced Concrete Specimens with Transverse Cracks
JP2023087642A (ja) コンクリート構造物の補修方法及びその補修構造
Schneider et al. Experimental study of the influence of crack width due to corrosion behaviour using different measurement methods and different exposures
Kitsutaka et al. Fracture behavior of the concrete cover due to rebar corrosion
Ren Influence of Water Repellent Treatment on Corrosion of Steel in Concrete with Chloride Ingress
Pazini et al. Protection Corrosion Mechanisms Involved in Repair Systems with Surface Coatings on Reinforced Cement
Ganz Effect of zinc on prestressing steel: Technical report

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150911

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190916

Year of fee payment: 8