KR101186892B1 - Bead removal apparatus for fillet welded bracket - Google Patents

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KR101186892B1
KR101186892B1 KR1020120051082A KR20120051082A KR101186892B1 KR 101186892 B1 KR101186892 B1 KR 101186892B1 KR 1020120051082 A KR1020120051082 A KR 1020120051082A KR 20120051082 A KR20120051082 A KR 20120051082A KR 101186892 B1 KR101186892 B1 KR 101186892B1
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전병권
전병우
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주식회사 대성지티
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for removing a bead of a fillet welded bracket is provided to reduce manpower and working hours as a movable guider cuts off weld beads with straightly traveling. CONSTITUTION: An apparatus for removing a bead of a fillet welded bracket comprises a front panel(10), a rear panel(10a), side bars, a movable guider, a recessed portion, and a bead remover(50). The side bars are connected to one front ends of the rear panel and front panel. The movable guider is connected to the other front ends of the rear panel and front panel. The recessed portion prevents weld beads from contacting with the front and rear panels when the movable guider is closely attached to a bracket. A cutter(53) of a body head(51) cuts the weld beads by passing through a weld bead path(32) formed under the movable guider.

Description

필릿 용접된 브라켓 비드제거기{Bead removal apparatus for fillet welded bracket}Fillet welded bracket {Bead removal apparatus for fillet welded bracket}

본 발명은 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드를 깎아내는 초간편 방법으로 선박이나 철구조물 등에 용착된 브라켓을 신속하게 제거하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for quickly removing a bracket welded to a ship or a steel structure, etc. by an ultra-simple method of cutting the weld bead formed through fillet welding.

일반적으로 조선소에서 선박을 건조할 때 선체의 외부면에는 필릿 용접(fillet welding)을 통해 임시 브라켓(piece bracket)을 부착하고, 상기 임시 브라켓에는 작업공간을 확보하기 위한 작업다이 등을 설치하여 작업을 하고 있다.In general, when a ship is built in a shipyard, a piece bracket is attached to the outer surface of the hull through fillet welding, and a work die is installed on the temporary bracket to secure a work space. Doing.

상기 임시 브라켓을 부착하기 위한 필릿 용접은 도 12와 같이 접합하고자 하는 두 모재(1)(1a)가 거의 직각으로 만나는 2면의 코너를 결합하는 3각형 단면의 용접비드(2)를 갖는 용접방법으로, 상기 모재(1)(1a)의 용접면에 홈(Groove)을 가공하는 개선을 하지 않고 양쪽 또는 한쪽 면에 용접비드를 쌓아 올려 모재를 고정시켜서 용접선을 잇는 방법이다.Fillet welding for attaching the temporary bracket is a welding method having a weld bead (2) of a triangular cross section joining the corners of the two sides where the two base materials (1) (1a) to be joined substantially meet at a right angle as shown in FIG. Thus, a welding bead is stacked on both or one side of the welding surface of the base material (1) (1a) without making grooves (grooves) to be improved, thereby connecting the welding line.

상기 임시 브라켓은 선박의 완성단계에서 선체의 외부면이 매끈하도록 반드시 이를 제거하기 위한 후처리작업이 수반된다.The temporary bracket is accompanied by a post-treatment work for removing the temporary bracket so that the outer surface of the hull is smooth at the completion of the ship.

상기 임시 브라켓을 제거하는 종래의 방법은 1차적으로 가스토치를 이용하여 모재를 약 5~30mm 정도를 남겨두고 1-2회 가스 절단을 한 후 나머지 부분을 그라인딩 작업을 통해 2차로 제거하며, 상기 모재를 완전하게 절단하지 않고 남겨두는 이유는 가스 절단시 고온의 연소열에 의해 선체 내부의 도장면이 타버리는 일을 방지하기 위함이다.In the conventional method of removing the temporary bracket, first, gas cutting is performed 1-2 times, leaving about 5 to 30 mm of the base material by using a gas torch, and secondly removing the remaining part by grinding. The reason for leaving the base material without cutting it is to prevent the painted surface inside the hull from being burned by the high heat of combustion during gas cutting.

이와 같은 종래의 임시 브라켓 제거방법은 다단계의 수작업에 의존한 원시적인 방법으로 시행함으로써 시간과 인력이 많이 소요되고, 경제성이 저하됨은 물론 그라인딩 작업으로 인해 분진발생 등 작업환경이 열악한 실정이다.Such a temporary bracket removal method according to the prior art is carried out in a primitive method based on multi-step manual labor, which takes a lot of time and manpower, and deteriorates economical efficiency, and has a poor working environment such as dust generation due to grinding work.

한편, 마주하는 한 쌍의 모재를 맞대기 용접하는 과정에서 용접비드가 모재의 표면보다 돌출된 경우 이를 매끈하게 가공하는 선행기술로는 본 발명 출원인의 선등록 발명인 「특허등록 제1081345호, 명칭/ 안전주행 기능을 갖는 용접비드 및 돌출부 제거기」 및 「특허출원 제2012-28022호, 명칭/ 정속주행 기능을 갖는 용접비드 및 돌출부 제거기」가 제안되고 있다.On the other hand, when the welding bead protrudes more than the surface of the base material in the process of butt welding a pair of the base material facing each other, as a prior art to process the smoothly it is a registered patent of the applicant of the present invention "Patent No. 1081345, Name / Safety Weld beads and protrusion remover having a running function "and" Patent application 2012-28022, Weld beads and protrusion remover having a name / constant speed running function "have been proposed.

그러나 상기 선행기술들은 필릿 용접이 아닌 개선작업을 통해 형성된 모재의 용접면을 맞대기 용접을 할 때 만들어진 용접비드의 돌출부를 제거하는 제한적인 용도로만 사용가능하며, 상기 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드를 제거하기 위한 용도로는 사용이 불가한 실정이다.However, the prior art can be used only for a limited purpose of removing the protrusion of the weld bead produced when butt welding the weld surface of the base material formed through the improvement work, not fillet welding, and removes the weld bead formed through the fillet welding It is a situation that can not be used for the purpose.

본 발명은 필릿 용접을 통해 선박 및 철구조물의 외부면에 한시적으로 용착된 임시 브라켓을 전용으로 초간편 제거하기 위한 것으로, 본체 헤드의 일측에 설치된 이동 가이더를 브라켓에 밀착시킨 상태로 직진 주행하면서 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드를 깎아낼 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.The present invention is to temporarily remove the temporary bracket temporarily welded to the outer surface of the ship and steel structures through fillet welding, and the fillet welding while traveling straight in a state in which the moving guider installed on one side of the body head in close contact with the bracket. It is to be a problem of the invention to be able to scrape off the weld bead formed through.

또한, 본 발명은 상기 본체 헤드를 좌우방향으로 위치 이동하는 방법으로 용접비드의 커팅폭을 간편하게 조절할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.In addition, the present invention is to make it easy to adjust the cutting width of the weld bead by the method of moving the body head in the left and right direction as a problem of the invention.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 전후방향으로 이격된 한 쌍의 프론트 판넬 및 리어 판넬의 양단에 각각 사이드바 및 이동 가이더를 일체로 연결 설치하되 상기 이동 가이더가 연결된 부위의 프론트 판넬 및 리어 판넬의 하단 모서리부에는 용접비드에 접촉됨을 방지하는 접촉방지 요부를 형성하며, 상기 프론트 판넬 및 리어 판넬의 사이에 본체 헤드를 설치하는 기술을 강구한다.The present invention is installed to connect the sidebar and the movement guider integrally at both ends of the pair of front panel and rear panel spaced in the front and rear direction as a means for solving the above problems, but the front panel of the portion connected to the movement guider and At the lower edge of the rear panel, a contact preventing recess is formed to prevent contact with the weld bead, and a technique of installing a main body head between the front panel and the rear panel is devised.

또한, 본 발명은 상기 프론트 판넬 및 리어 판넬의 마주하는 내면에 가이드홈을 함몰 형성하고, 상기 본체 헤드의 전후 양면에는 상기 가이드홈을 따라 이동하는 가이드돌기가 형성된 이동 슬라이더를 부착하며, 상기 사이드바를 관통하여 커팅폭 조절구를 회전가능하게 설치하고, 상기 커팅폭 조절구에는 본체 헤드의 측면에 일체로 부착된 이동나사축을 관통하여 나사결합 설치하는 기술을 강구한다.In addition, the present invention is formed by recessing the guide groove on the inner surface facing the front panel and the rear panel, the front and rear surfaces of the body head is attached to the moving slider formed with a guide projection for moving along the guide groove, the sidebar Through this, the cutting width adjusting opening is rotatably installed, and the cutting width adjusting opening is screwed through the moving screw shaft which is integrally attached to the side of the main body.

본 발명에 따르면, 상기 이동 가이더가 브라켓에 밀착된 상태로 본체 헤드의 원활한 직진 주행을 안내함과 동시에 커터는 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드를 직접 깎아주는 효과를 제공한다.According to the present invention, the guide guides smooth straight running of the main body head while the moving guider is in close contact with the bracket, and at the same time, the cutter provides an effect of directly cutting the weld bead formed through fillet welding.

따라서, 이와 같은 원터치 작업만으로도 선박 및 철구조물에 용착된 임시 브라켓을 초간편 신속하게 제거함으로써 작업시간과 인력을 획기적으로 감축하고, 불필요한 다수 장비(산소 절단기, 그라인더 등)를 동원하지 않으며, 브라켓을 재활용할 수 있어 선박 건조에 따른 제작비용을 절감하면서 경제성을 대폭 향상하는 효과를 제공한다.Therefore, the one-touch operation alone can quickly and easily remove temporary brackets welded to ships and steel structures, dramatically reducing work time and manpower, and eliminating unnecessary equipment (oxygen cutters, grinders, etc.) and recycling the brackets. It can provide the effect of greatly improving the economics while reducing the manufacturing cost of ship construction.

또한, 본 발명은 용접비드의 크기를 감안하여 상기 본체 헤드만을 간편하게 위치 이동함으로써 용접비드의 커팅폭을 간편하게 조절하면서 제거작업의 원활성을 제고하는 효과를 제공한다.In addition, the present invention provides an effect of improving the smoothness of the removal operation while simply adjusting the cutting width of the weld bead by simply moving the body head in consideration of the size of the weld bead.

도 1은 본 발명이 적용된 브라켓 비드제거기의 정면도
도 2는 본 발명 브라켓 비드제거기의 평면도
도 3은 본 발명 브라켓 비드제거기의 확대상태 정면도
도 4는 본 발명 브라켓 비드제거기의 측면도
도 5는 본 발명 스키드판의 사시도
도 6은 본 발명 프론트 판넬 및 리어 판넬의 사시도
도 7은 본 발명 커팅폭 조절장치의 평면도
도 8은 본 발명 커팅폭 조절장치의 정단면도
도 9는 본 발명 칩 수거기의 설치상태 평면도
도 10은 본 발명 칩 수거기의 내부구조를 나타낸 평단면도
도 11은 본 발명 칩 수거기의 사시도
도 12는 종래의 모재에 브라켓이 용착된 상태도1 is a front view of the bracket bead remover to which the present invention is applied
Figure 2 is a plan view of the bracket bead remover of the present invention
Figure 3 is an enlarged front view of the bracket bead remover of the present invention
Figure 4 is a side view of the bracket bead remover of the present invention
5 is a perspective view of the skid plate of the present invention
Figure 6 is a perspective view of the front panel and rear panel of the present invention
7 is a plan view of the present invention cutting width adjustment device
8 is a front sectional view of the cutting width adjusting device of the present invention;
9 is a plan view of the installation state of the chip collector of the present invention
10 is a plan sectional view showing the internal structure of the chip collector of the present invention.
11 is a perspective view of the present invention chip collector
12 is a state in which a bracket is welded to a conventional base material

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 기술구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 전후로 이격된 한 쌍의 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)과; 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 일측 선단에 연결된 사이드바(20)와; 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 타측 선단에 연결된 이동 가이더(30)와; 상기 이동 가이더(30)가 연결된 부위의 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 하단 모서리부에 형성되어 상기 이동 가이더(30)가 브라켓(6)에 밀착시 용접비드(2)가 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)에 접촉됨을 방지하는 접촉방지 요부(40)와; 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 사이에 본체 헤드(51)가 설치된 비드제거기(50)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.Looking at the general technical configuration according to the accompanying drawings in accordance with a preferred embodiment of the present invention, a pair of front and rear panel 10 and rear panel 10a spaced forward and backward; A side bar 20 connected to one front end of the front panel 10 and the rear panel 10a; A movement guider 30 connected to the other ends of the front panel 10 and the rear panel 10a; It is formed at the lower edges of the front panel 10 and the rear panel 10a of the portion where the movable guider 30 is connected so that the welding bead 2 is the front panel when the movable guider 30 is in close contact with the bracket 6. A contact preventing recess 40 for preventing contact with the rear panel 10a and the rear panel 10a; It can be seen that the organic coupling configuration of the bead remover 50 provided with the main body head 51 between the front panel 10 and the rear panel 10a.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention having the above-described schematic configuration will be described in more detail for facilitating the implementation.

우선적으로 전후 방향으로 이격된 한 쌍의 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)은 본체 헤드(51)를 지지하는 역할을 수행하는 것으로, 일측 선단에는 사이드바(20)가 연결되고, 타측 선단에는 이동 가이더(30)가 연결됨으로써 상기 프론트 판넬(10), 리어 판넬(10a), 사이드바(20) 및 이동 가이더(30)는 전체적으로 사각체의 형상을 이루면서 상호 일체성을 유지할 수 있게 된다.The pair of front and rear panels 10a and 10a, which are spaced apart in the front and rear direction, serve to support the main body head 51, and the sidebar 20 is connected to one end of the front panel 10 and the other end of the pair of front and rear panels 10a. By the movement guider 30 is connected to the front panel 10, the rear panel 10a, the sidebar 20 and the movement guider 30 can form a rectangular shape as a whole to maintain mutual integrity.

이때 상기 이동 가이더(30)는 도 4와 같이 필릿 용접을 통해 선박 및 철구조물 등의 외부면(4)에 임시로 용착된 브라켓(6)에 밀착된 상태를 유지하면서 상기 비드제거기(50)의 정확한 직진이동을 안내하는 역할을 수행한다.At this time, the moving guider 30 of the bead remover 50 while maintaining a state in close contact with the bracket 6 temporarily welded to the outer surface 4, such as ships and steel structures through fillet welding as shown in FIG. It plays a role of guiding accurate straight movement.

상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)은 이동 가이더(30)가 연결된 부위의 하단 모서리부에 본 발명의 핵심 기술구성요소인 접촉방지 요부(40)가 형성된다.The front panel 10 and the rear panel 10a have contact preventing recesses 40, which are core technical components of the present invention, at the lower edges of the portions to which the moving guider 30 is connected.

상기 접촉방지 요부(40)는 이동 가이더(30)를 브라켓(6)에 밀착할 때 용접비드(2)가 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)에 접촉됨을 방지함으로써 상기 이동 가이더(30)를 브라켓(6)에 밀착시킨 상태로 비드제거기(50)의 원활한 이동을 안내함은 물론 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)을 선박 및 철구조물 등의 외부면(4)에 밀착시킨 상태에서 아무런 간섭도 받지 않고 전후로 원활하게 이동할 수 있는 효과를 제공한다.The contact preventing recess 40 prevents the welding bead 2 from contacting the front panel 10 and the rear panel 10a when the moving guider 30 is in close contact with the bracket 6. ) Guides the smooth movement of the bead remover 50 in a state of being in close contact with the bracket (6), as well as the front panel 10 and the rear panel (10a) in close contact with the outer surface (4) such as ships and steel structures It provides the effect that can move back and forth smoothly without any interference in the state.

그리고 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)은 선박 및 철구조물의 외부면(4)에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동함에 있어 더욱 부드럽고 원활한 이동성을 제공할 수 있도록 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 저면에는 스키드판(60)이 추가로 부착되고, 상기 스키드판(60)의 중앙에는 일측이 개방된 커터 통공(61)이 형성됨으로써 본체 헤드(51)의 커터(53)가 상기 커터 통공(61)을 통과하여 상기 선박 및 철구조물의 외부면(4)에 최대한 밀착됨은 물론 브라켓(6)에 최대한 밀착될 수 있게 된다.In addition, the front panel 10 and the rear panel 10a are in close contact with the outer surface 4 of the ship and the steel structure so as to provide smoother and smoother mobility in the sliding movement. A skid plate 60 is additionally attached to the bottom of the panel 10a, and a cutter through hole 61 having one side open at the center of the skid plate 60 is formed so that the cutter 53 of the main body head 51 is formed. Passing through the cutter through-hole 61 is as close as possible to the outer surface (4) of the vessel and the steel structure as well as to be able to be as close to the bracket (6).

따라서, 상기 스키드판(60)은 선박 및 철구조물의 외부면(4)에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동함으로써 작업자가 힘들이지 않고 용접비드(2)를 제거할 수 있도록 안내하는 역할을 수행하게 된다.Thus, the skid plate 60 is slid to move in close contact with the outer surface 4 of the ship and the steel structure to serve to guide the operator to remove the weld bead 2 without effort.

또한, 상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 사이에는 비드제거기(50)의 본체 헤드(51)가 설치되고, 상기 본체 헤드(51)에 설치된 커터축(52)은 스키드판(60)에 형성된 커터 통공(61)에 위치한다.In addition, a body head 51 of the bead remover 50 is installed between the front panel 10 and the rear panel 10a, and the cutter shaft 52 provided on the body head 51 has a skid plate 60. Cutter hole 61 formed in the).

아울러 상기 이동 가이더(30)는 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 저면보다 높은 위치에 위치하도록 설치됨으로써 상기 이동 가이더(30)의 하측에는 개방된 용접비드 통로(32)가 형성된다.In addition, the movement guider 30 is installed to be positioned at a position higher than the bottom surfaces of the front panel 10 and the rear panel 10a, so that an open welding bead passage 32 is formed under the movement guider 30.

따라서, 상기 이동 가이더(30)는 비드제거기(50)의 원활한 직진 이동을 안내함은 물론 이러한 안내과정에서 상기 용접비드(2)는 개방된 용접비드 통로(32) 상에 위치함으로써 상기 이동 가이더(30)는 아무런 저항도 받지 않고 원활하게 안내 이동함은 물론 이와 동시에 상기 본체 헤드(51)의 커터(53)는 용접비드 통로(32)를 통과하여 필릿 용접을 통해 형성된 브라켓(6)의 용접비드(2)를 직접 깎아내는 커팅작업을 원활하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.Therefore, the movement guider 30 guides the smooth straight movement of the bead remover 50 as well as the welding bead 2 is positioned on the open weld bead passage 32 in this guide process. 30 is smoothly guided and moved without any resistance, and at the same time, the cutter 53 of the main body head 51 passes through the weld bead passage 32 to weld beads of the bracket 6 formed through fillet welding. (2) provides the effect of smoothly performing the cutting work to cut directly.

한편, 본 발명은 본체 헤드(51)만을 간편하게 위치 이동하면서 용접비드(2)의 커팅폭을 간편하게 조절할 수 있는 커팅폭 조절장치(70)의 기술구성이 접목된다.On the other hand, the present invention is combined with the technical configuration of the cutting width adjusting device 70 that can easily adjust the cutting width of the welding bead (2) while simply moving the main body head (51).

이를 위한 커팅폭 조절장치(70)는 도 7 내지 도 8과 같이 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 마주하는 내면에 가이드홈(71)이 함몰 형성되고, 상기 가이드홈(71)에 끼워진 상태로 슬라이딩 이동하는 가이드돌기(72a)가 돌출 형성된 한 쌍의 이동 슬라이더(72)가 본체 헤드(51)의 전후 양면에 각각 일체로 부착된다.The cutting width adjusting device 70 for this purpose is formed with a recessed guide groove 71 in the inner surface of the front panel 10 and the rear panel 10a as shown in Figure 7 to 8, the guide groove 71 A pair of moving sliders 72 in which the guide protrusions 72a slidably move in the fitted state are integrally attached to the front and rear surfaces of the main body head 51, respectively.

그리고 상기 사이드바(20)를 관통하여 커팅폭 조절구(73)가 정/역회전 가능하게 설치되고, 상기 본체 헤드(51)의 측면에 부착된 이동나사축(74)은 커팅폭 조절구(73)를 관통하여 나사결합됨으로써 상기 커팅폭 조절구(73)의 정/역회전 조작에 따라 이동나사축(74)은 좌우 방향으로 위치 이동함과 동시에 상기 본체 헤드(51)가 함께 위치 이동할 수 있게 된다.In addition, the cutting width adjusting opening 73 is installed so as to be forward / reversely rotated through the side bar 20, and the moving screw shaft 74 attached to the side of the main body head 51 has a cutting width adjusting opening ( By screwing through 73, the moving screw shaft 74 is moved in the left and right directions according to the forward / reverse rotation operation of the cutting width adjusting slot 73, and the main head 51 can be moved together. Will be.

상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)은 길이 방향을 따라 가이드홈(71)과 연통하는 가이드슬롯(75)이 관통 형성되고, 상기 가이드슬롯(75)에는 락 제어구(76)가 관통하여 이동 슬라이더(72)에 형성된 체결공(77)에 나사결합되는 기술이 추가됨으로써 상기 락 제어구(76)를 조여주면 이동 슬라이더(72)의 이동을 정지시켜 락킹을 유지하는 효과를 제공한다.
The front panel 10 and the rear panel 10a have guide slots 75 formed therethrough communicating with the guide grooves 71 along the length direction, and the lock control holes 76 pass through the guide slots 75. By screwing in the fastening hole 77 formed in the movement slider 72 to tighten the lock control mechanism 76 provides an effect of stopping the movement of the movement slider 72 to maintain locking.

한편, 본 발명은 용접비드(2)를 깎아내는 과정에서 발생하는 칩이 상기 프론트 판넬(10)에 형성된 접촉방지 요부(40)를 통해 외부로 튕겨 나가면서 주변의 작업자에게 부상을 입힐 우려가 있는바 이를 적극 감안하여 상기 칩을 즉각 수거할 수 있는 칩 수거기(80)의 기술구성이 추가로 접목된다.On the other hand, the present invention is a chip generated in the process of shaving the welding bead (2) is bounced out through the contact preventing recess 40 formed in the front panel 10 may cause injury to workers around In view of this, the technical configuration of the chip collector 80 capable of immediately collecting the chip is further grafted.

이를 위한 칩 수거기(80)는 후방 양측 외면에 부착된 고정브라켓(81)이 상기 이동 가이더(30)의 전방 측 내면 및 스키드판(60)의 상부면에 각각 부착되고, 저면 전체가 개방되며, 후방 일측에는 프론트 판넬(10)의 접촉방지 요부(40)와 상호 연통하는 칩 유입부(82)가 형성됨으로써 상기 용접비드(2)의 커팅작업시 발생하는 칩은 전량 칩 유입부(82)로 유입된 후 칩 수거기(80)의 내부로 수거될 수 있게 된다.The chip collector 80 for this purpose is fixed brackets 81 attached to both rear outer surfaces of the chip collector 80 are attached to the inner surface of the front side of the moving guider 30 and the upper surface of the skid plate 60, and the entire bottom surface is opened. On the rear side, the chip inlet 82 is formed to communicate with the contact preventing recess 40 of the front panel 10 so that the chips generated during cutting of the welding bead 2 are entirely chip inlet 82. After being introduced into it, it can be collected into the chip collector 80.

상기 칩 유입부(82)의 전방에는 칩 수거기(80)의 내측 방향으로 경사지게 칩 유도면(83)이 형성되고, 상기 칩 유도면(83)의 하측에는 금속브러시(84)가 설치되며, 상기 칩 유입부(82)의 일측 내면 선단에는 칩 수거기(80)의 내부 일측으로 칩을 안내 수거하는 칩 안내판(85)이 추가로 부착된다.In front of the chip inlet 82, the chip guide surface 83 is formed to be inclined in the inward direction of the chip collector 80, a metal brush 84 is provided below the chip guide surface 83, One side of the inner surface of the chip inlet 82, the chip guide plate 85 for guiding and collecting the chip to the inner side of the chip collector 80 is further attached.

여기에서 상기 금속브러시(84)는 칩이 외부로 배출됨을 방지하는 차단막의 역할을 수행함과 동시에 비드제거기(50)가 슬라이딩 이동하는 과정에서 용접비드(2)를 원활하게 타고 넘을 수 있어 비드제거기(50)의 직진 이동에 어떠한 방해도 주지 않고 원활한 주행성을 부여하는 효과를 제공한다.Here, the metal brush 84 serves as a barrier to prevent the chip from being discharged to the outside, and at the same time, the bead remover 50 can smoothly ride the welding bead 2 in the process of sliding movement. 50) provides an effect of imparting smooth running without disturbing the straight movement of the 50).

1, 1a: 모재 2: 용접비드
4: 외부면 6: 브라켓
10: 프론트 판넬 10a: 리어 판넬
20: 사이드바 30: 이동 가이더
32: 용접비드 통로 40: 접촉방지 요부
50: 비드제거기 51: 본체 헤드
53: 커터 60: 스키드판
61: 커터 통공 70: 커팅폭 조절장치
71: 가이드홈 72a: 가이드돌기
72: 이동 슬라이더 73: 커팅폭 조절구
74: 이동나사축 80: 칩 수거기
82: 칩 유입부 83: 칩 유도면
84: 금속브러시 85: 칩 안내판1, 1a: base material 2: weld bead
4: outer surface 6: bracket
10: front panel 10a: rear panel
20: sidebar 30: moving guider
32: weld bead passage 40: contact preventing portion
50: Bead Remover 51: Body Head
53: cutter 60: skid plate
61: cutter hole 70: cutting width adjusting device
71: guide groove 72a: guide protrusion
72: moving slider 73: cutting width adjustment opening
74: moving screw shaft 80: chip collector
82: chip inlet 83: chip induction surface
84: metal brush 85: chip guide plate

Claims (6)

전후로 이격된 한 쌍의 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)과;
상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 일측 선단에 연결된 사이드바(20)와;
상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 타측 선단에 연결된 이동 가이더(30)와;
상기 이동 가이더(30)가 연결된 부위의 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 하단 모서리부에 형성되어 상기 이동 가이더(30)가 브라켓(6)에 밀착시 용접비드(2)가 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)에 접촉됨을 방지하는 접촉방지 요부(40)와;
상기 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 사이에 본체 헤드(51)가 설치된 비드제거기(50)로 이루어지는 한편;
상기 이동 가이더(30)는 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 저면보다 높은 위치에 설치되고, 상기 이동 가이더(30)의 하측에는 용접비드 통로(32)가 개방 형성되어 상기 본체 헤드(51)의 커터(53)가 용접비드 통로(32)를 통과하여 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드(2)를 깍아낼 수 있는 것을 특징으로 하는 필릿 용접된 브라켓 비드제거기.
A pair of front panel 10 and rear panel 10a spaced forward and backward;
A side bar 20 connected to one front end of the front panel 10 and the rear panel 10a;
A movement guider 30 connected to the other ends of the front panel 10 and the rear panel 10a;
It is formed at the lower edges of the front panel 10 and the rear panel 10a of the portion where the movable guider 30 is connected so that the welding bead 2 is the front panel when the movable guider 30 is in close contact with the bracket 6. A contact preventing recess 40 for preventing contact with the rear panel 10a and the rear panel 10a;
A bead remover (50) provided with a main body (51) between the front panel (10) and the rear panel (10a);
The moving guider 30 is installed at a position higher than the bottom surfaces of the front panel 10 and the rear panel 10a, and a weld bead passage 32 is formed at the lower side of the moving guider 30 to open the main body head. A fillet welded bracket bead remover, characterized in that the cutter (53) of the 51 can pass through the weld bead passageway (32) to scrape the weld bead (2) formed through fillet welding.
삭제delete 제 1항에 있어서,
프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 저면에는 선박 및 철구조물의 외부면에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동하는 스키드판(60)이 추가로 부착되고, 상기 스키드판(60)의 중앙에는 일측이 개방된 커터 통공(61)이 형성된 것을 특징으로 하는 필릿 용접된 브라켓 비드제거기.
The method of claim 1,
On the bottom of the front panel 10 and the rear panel 10a, a skid plate 60 slidingly moving in close contact with the outer surface of the ship and the steel structure is additionally attached, and one side at the center of the skid plate 60. Fillet welded bracket bead remover, characterized in that the open cutter through-hole 61 is formed.
제 1항에 있어서,
본체 헤드(51)는 좌우로 위치 이동하면서 용접비드(2)의 커팅폭을 자유롭게 조절하는 커팅폭 조절장치(70)가 추가로 구비되는 한편;
상기 커팅폭 조절장치(70)는 프론트 판넬(10) 및 리어 판넬(10a)의 마주하는 내면에 가이드홈(71)이 함몰 형성되고, 상기 가이드홈(71)을 따라 슬라이딩 이동하는 가이드돌기(72a)가 돌출형성된 한 쌍의 이동 슬라이더(72)가 본체 헤드(51)의 전후 양면에 부착되며, 상기 사이드바(20)를 관통하여 커팅폭 조절구(73)가 정/역회전 가능하게 설치되고, 상기 본체 헤드(51)의 측면에 일체로 부착된 이동나사축(74)은 커팅폭 조절구(73)를 관통하여 나사결합된 것을 특징으로 하는 필릿 용접된 브라켓 비드제거기.
The method of claim 1,
The body head 51 is further provided with a cutting width adjusting device 70 for freely adjusting the cutting width of the welding bead 2 while moving from side to side;
The cutting width adjusting device 70 is formed with a recessed guide groove 71 on the inner surface facing the front panel 10 and the rear panel 10a, the guide projection 72a for sliding along the guide groove 71 A pair of moving sliders (72) protruding from each other are attached to the front and rear sides of the main body head (51), and the cutting width adjusting holes (73) are installed to penetrate the sidebar (20) so as to be forward / reversely rotated. , The moving screw shaft (74) integrally attached to the side of the main body head (51) is a fillet welded bracket bead remover, characterized in that screwed through the cutting width adjustment (73).
제 3항에 있어서,
이동 가이더(30)의 전방 측 내면 및 스키드판(60)의 상부면에는 칩 수거기(80)가 추가로 부착되되, 상기 칩 수거기(80)는 저면 전체가 개방되고, 후방 일측에는 상기 접촉방지 요부(40)와 연통하는 칩 유입부(82)가 개방 형성된 것을 특징으로 하는 필릿 용접된 브라켓 비드제거기.
The method of claim 3,
The chip collector 80 is additionally attached to the inner surface of the front side of the moving guider 30 and the upper surface of the skid plate 60, and the chip collector 80 has an entire bottom surface open, and the rear side of the chip guide 80 is in contact. Fillet welded bracket bead remover, characterized in that the chip inlet 82 is open communication with the prevention recess (40).
제 5항에 있어서,
칩 유입부(82)의 전방에는 상기 칩 수거기(80)의 내측 방향으로 경사진 칩 유도면(83)이 형성되고, 상기 칩 유도면(83)의 하측에는 외부로 칩 배출을 방지함과 동시에 용접비드(2)를 타고 넘을 수 있는 금속브러시(84)가 설치된 것을 특징으로 하는 필릿 용접된 브라켓 비드제거기.6. The method of claim 5,
In front of the chip inlet 82 is formed a chip guide surface 83 inclined in the inward direction of the chip collector 80, the chip guide surface 83 to prevent chip discharge to the outside and Fillet welded bracket bead remover, characterized in that the metal brush 84 is installed that can ride over the weld bead (2) at the same time.
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