KR101182494B1 - 다수 개의 니들들을 포함하는 니들 롤러 및 이에 사용되는 디스크의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

니들 롤러 및 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법이 개시된다. 니들 롤러는 디스크부; 및 상기 디스크부로부터 직경 방향으로 연장되는 복수의 니들들을 포함하고, 상기 디스크부는 서로 대향되는 제 1 평면 및 제 2 평면; 및 상기 제 1 평면으로부터 상기 제 2 평면으로 연장되는 외주면을 포함하고, 상기 니들들은 상기 외주면으로부터 연장되고, 상기 니들들은 상기 제 1 평면으로부터 연장되는 제 3 평면을 포함하고, 상기 니들들의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아진다.

Description

다수 개의 니들들을 포함하는 니들 롤러 및 이에 사용되는 디스크의 제조방법{NEEDLE ROLLER INCLUDING A PLURALITY OF NEEDLES AND METHOD OF FABRICATING DISK USING FOR THE SAME}
실시예는 니들 롤러 및 이에 사용되는 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법에 관한 것이다.
마이크로 니들 롤러는 미세한 바늘을 피부의 진피층까지 침투시켜 세포가 자연적으로 상처를 치료하도록 한다. 마이크로 니들 롤러는 수평방향으로 교번적인 높이를 갖도록 구성되는 바늘로 인하여 피부에 닿아 침투되는 바늘에 피부 응력이 제한되어 미용효과를 증대시키고, 피부에 침투되는 바늘에 미약한 전기(저주파)를 통하게 하여 그 자극으로 근육을 직접 맛사지하고, 신경을 진정시키고 혈행을 촉진시킨다.
일반적인 마이크로 니들롤러는 피부조직을 자극하도록 바늘이 구비된 원형의 롤러와 상기 원형롤러를 구속하는 손잡이로 구성된다. 종래의 마이크로 니들롤러는 중심에 관통공이 형성되고 축방향으로 적층되는 다수개의 원형플레이트와, 상기 원형플레이트의 테두리 또는 원형플레이트의 일측부에 방사상으로 바늘이 삽입되어 형성되고, 상기 관통공을 관통하는 축봉을 중심으로 상기 원형플레이트와 바늘이 상기 축봉을 중심으로 회전할 수 있도록 하는 손잡이부로 구성된다.
이와 같은, 종래의 마이크로 니들롤러는, 바늘을 삽입하는 구조에서 상기 원형플레이트의 일측에 바늘이 삽입되는 삽입홈을 중심축을 기준으로 방사상으로 형성하고, 상기 삽입홈에 바늘을 삽입한 후에 접착제를 이용하여 접착 고정되었다.
그러나 이러한 구성의 종래 마이크로 니들롤러는 접착제의 접착력 약화로 인하여 바늘이 삽입홈으로부터 분리되는 형상이 발생되었다.
또한, 상기 원형플레이트의 일측에 삽입홈을 형성하고, 상기 삽입홈에 바늘을 접착제로 고정하는 공정의 비 효율성으로 인하여 생산성이 낮은 문제가 있었다. 그리고, 상기 원형플레이트의 삽입홈과 바늘이 접착제로 고정된 후에도 바늘과 삽입홈에 미세한 틈이 발생하여 피부조직 또는 기타 이물질이 틈에 쌓여 인체의 피부에 트러블을 발생시킬 수 있는 위생상의 문제가 있었다.
실시예는 공정 비용을 줄이고, 불량을 감소시키고, 날카로워 피부에 주는 통증을 저감시키는 니들 롤러 및 이에 사용되는 디스크의 제조방법을 제공하고자 한다.
일 실시예에 따른 니들 롤러는 디스크부; 및 상기 디스크부로부터 직경 방향으로 연장되는 복수의 니들들을 포함하고, 상기 디스크부는 서로 대향되는 제 1 평면 및 제 2 평면; 및 상기 제 1 평면으로부터 상기 제 2 평면으로 연장되는 외주면을 포함하고, 상기 니들들은 상기 외주면으로부터 연장되고, 상기 니들들은 상기 제 1 평면으로부터 연장되는 제 3 평면을 포함하고, 상기 니들들의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아진다.
일 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크의 제조방법은 플레이트 상에 마스크를 배치시키는 단계; 및 상기 플레이트 상에, 상기 플레이트에 대하여 경사지는 방향으로 에칭액을 분사하여, 상기 플레이트를 에칭하는 단계를 포함한다.
실시예에 따른 니들 롤러는 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작은 폭을 가지는 니들들을 포함한다. 즉, 상기 니들들의 단면은 사다리꼴 또는 U자 형상을 가질 수 있다. 특히, 상기 니들들의 끝 부분은 날카롭게 형성될 수 있다.
이에 따라서, 상기 니들들은 피부를 용이하게 관통할 수 있다. 즉, 상기 니들들은 날카롭게 형성되기 때문에, 피부의 손상을 줄이고, 피부에 주는 통증을 감소시킬 수 있다.
특히, 상기 디스크를 형성하기 위해서, 상기 플레이트의 상면에만 마스크가 배치되고, 상기 플레이트에 경사지는 방향으로 에칭액이 분사된다. 이에 따라서, 상기 니들들의 폭은 상기 마스크로부터 멀어질수록 점점 작아지도록, 상기 디스크가 형성될 수 있다. 이에 따라서, 상기 니들들의 끝단은 매우 날카롭게 형성될 수 있다.
또한, 상기 마스크는 상기 플레이트의 상면에만 형성되므로, 전체적으로 공정 비용이 감소될 수 있다. 또한, 상기 마스크가 상기 플레이트의 상하면에 형성되는 경우와 비교하면, 본 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크의 제조방법은 얼라인 공정을 필요로 하지 않는다.
따라서, 본 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크의 제조방법은 불량을 감소키고, 용이하게 디스크를 제조할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 니들 롤러를 도시한 사시도이다.
도 2는 실시예에 따른 니들 롤러를 도시한 분해사시도이다.
도 3은 디스크를 도시한 평면도이다.
도 4는 디스크부 및 하나의 니들을 확대하여 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 부분을 뒤집어서 도시한 사시도이다.
도 6은 도 4 및 도 5에서 A-A`, B-B` 및 C-C`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 7 내지 도 8은 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크를 제조하는 과정을 도시한 도면들이다.
도 9 내지 도 11은 다른 형태의 니들들의 단면을 도시한 도면들이다.
도 12는 또 다른 형태의 디스크를 도시한 평면도이다.
도 13은 도 12에서 E부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에서 F-F`를 절단한 단면도이다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 부, 디스크, 니들, 패턴 또는 축 등이 각 부, 디스크, 니들, 패턴 또는 축 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 니들 롤러를 도시한 사시도이다. 도 2는 실시예에 따른 니들 롤러를 도시한 분해사시도이다. 도 3은 디스크를 도시한 평면도이다. 도 4는 디스크부 및 하나의 니들을 확대하여 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4의 부분을 뒤집어서 도시한 사시도이다. 도 6은 도 4 및 도 5에서 A-A`, B-B` 및 C-C`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 7 내지 도 8은 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크를 제조하는 과정을 도시한 도면들이다. 도 9 내지 도 11은 다른 형태의 니들들의 단면을 도시한 도면들이다. 도 12는 또 다른 형태의 디스크를 도시한 평면도이다. 도 13은 도 12에서 E부분을 확대하여 도시한 도면이다. 도 14는 도 13에서 F-F`를 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 14를 참조하면, 상기 그립부(100)는 시술자나 사용자에 의해서 그립되기 위한 것으로, 쉽게 잡힐 수 있도록 길게 형성된다. 또한, 상기 그립부(100)는 앞쪽으로 평행하게 연장되는 한 쌍의 지지대들(110)을 포함한다. 상기 지지대들(110)에는 상기 롤러부(200)를 회전 가능하도록 고정시키는 홈들이 각각 형성될 수 있다.
상기 롤러부(200)는 상기 그립부(100)에 회전 가능하도록 장착된다. 더 자세하게, 상기 롤러부(200)는 상기 지지대들(110)에 회전 가능하도록 장착된다. 더 자세하게, 상기 롤러부(200)는 상기 지지대들(110)에 각각 형성된 홈들에 회전 가능하도록 장착된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 롤러부(200)는 다수 개의 디스크들(210), 다수 개의 스페이서들(220), 한 쌍의 가이드들(230) 및 회전축(240)을 포함한다.
상기 디스크들(210)은 상기 회전축(240)에 관통되어, 상기 회전축(240)을 중심으로 회전가능하도록 상기 지지대들(110)에 장착된다. 상기 디스크들(210)은 상기 회전축(240)이 관통되는 중공(212)을 포함한다. 상기 디스크들(210)은 상기 스페이서들(220)과 교대로 배치된다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 디스크(210)는 디스크부(211) 및 다수 개의 니들들(213)을 포함한다.
상기 디스크부(211)는 중공형 원판 형상을 가진다. 즉, 상기 디스크부(211)의 중앙에는 상기 회전축(240)이 관통되기 위한 중공(212)이 형성된다.
상기 디스크부(211)는 원형 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 디스크부(211)는 제 1 평면(211a), 제 2 평면(211b) 및 외주면(211c)을 포함한다. 상기 제 1 평면(211a) 및 상기 제 2 평면(211b)은 서로 대향된다. 상기 외주면(211c)은 상기 제 1 평면(211a)으로부터 상기 제 2 평면(211b)으로 연장된다. 더 자세하게, 상기 외주면(211c)은 상기 제 1 평면(211a)의 외곽으로부터 상기 제 2 평면(211b)의 외곽으로 연장된다.
상기 니들들(213)은 상기 디스크부(211)로부터 연장된다. 더 자세하게, 상기 니들들(213)은 상기 디스크부(211)의 외주면(211c)으로부터 연장된다. 상기 니들들(213)은 방사상으로 돌출되는 구조를 가진다. 즉, 상기 니들들(213)은 직경 방향으로 외곽을 향하여 연장된다.
각각의 니들(213)은 제 3 평면(213a) 및 제 4 평면(213b)을 포함할 수 있다. 상기 제 3 평면(213a)은 상기 제 1 평면(211a)으로부터 연장된다. 상기 제 3 평면(213a)은 상기 제 1 평면(211a)과 서로 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 제 4 평면(213b)은 상기 제 3 평면(213a)과 대향된다. 상기 제 4 평면(213b)은 상기 제 2 평면(211b)으로부터 연장된다. 상기 제 4 평면(213b)은 상기 제 2 평면(211b)과 서로 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 니들들(213)의 폭은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다. 즉, 상기 니들들(213)의 폭(W1, W2)은 상기 제 3 평면(213a)에 대하여 수직한 방향으로, 하방으로 진행될수록 점점 작아질 수 있다.
즉, 상기 니들들(213)의 횡단면, 즉, 상기 디스크부(211)의 직경 방향에 대하여 수직한 방향으로의 단면은 사다리꼴 형상, 삼각형 형상, 반원 형상, 또는 U자 형상을 가질 수 있다.
즉, 상기 제 4 평면(213b)은 상기 제 3 평면(213a)보다 더 작은 폭을 가질 수 있다. 즉, 상기 제 4 평면(213b)은 상기 제 3 평면(213a)보다 더 작은 평면적을 가질 수 있다.
또한, 각각의 니들(213)은 니들 몸체부(214) 및 팁부(214)를 포함한다.
상기 니들 몸체부(214)는 상기 디스크부(211)로부터 연장된다. 더 자세하게, 상기 니들 몸체부(214)는 상기 디스크부(211)의 외주면(211c)으로부터 연장된다. 상기 니들 몸체부(214)는 방사상으로 돌출되는 구조를 가진다. 즉, 상기 니들 몸체부(214)는 직경 방향으로 외곽을 향하여 연장된다.
상기 니들 몸체부(214)는 상기 제 4 평면(213b)에 의해서 정의될 수 있다. 즉, 상기 니들 몸체부(214)는 상기 니들(213) 중, 상기 제 4 평면(213b)이 형성되는 영역까지일 수 있다. 또한, 상기 니들 몸체부(214)는 상기 제 3 평면(213a)으로부터 상기 제 4 평면(213b)까지 연장되는 경사면(213c, 213d)을 포함한다.
상기 경사면(213c, 213d)은 상기 제 3 평면(213a)에 대하여 경사질 수 있다. 더 자세하게, 상기 경사면(213c, 213d)은 상기 제 1 경사면(213c) 및 제 2 경사면(213d)을 포함한다. 상기 제 1 경사면(213c)은 상기 제 3 평면(213a)의 일 외곽으로부터 상기 제 4 평면(213b)의 일 외곽으로 연장된다. 상기 제 2 경사면(213d)은 상기 제 3 평면(213a)의 다른 외곽으로부터 상기 제 4 평면(213b)의 다른 외곽으로 연장될 수 있다.
이때, 상기 제 1 경사면(213c) 및 상기 제 2 경사면(213d) 사이의 간격(W1)은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다.
즉, 상기 니들 몸체부(214)의 폭(W1)은 상기 제 3 평면(213a)로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다.
상기 니들 팁부(215)는 상기 니들 몸체부(214)로부터 연장된다. 더 자세하게, 상기 니들 팁부(215)는 상기 니들 몸체부(214)의 끝단으로부터 외곽으로 연장된다. 즉, 상기 니들 팁부(215)는 상기 니들 몸체부(214)로부터 방사상으로 돌출되는 구조를 가진다. 상기 니들 팁부(215)는 직경 방향으로 연장될 수 있다.
상기 니들 팁부(215)의 길이는 약 0.1㎜ 내지 약 2.0㎜일 수 있다. 더 자세하게, 상기 니들 팁부(215)의 길이는 약 0.25㎜ 내지 약 1.0㎜일 수 있다.
상기 니들 팁부(215)는 피부를 용이하게 천공하기 위해서, 뾰족한 끝단을 가진다.
상기 니들 팁부(215)는 상기 제 3 평면(213a)을 포함한다. 즉, 상기 제 3 평면(213a)은 상기 니들 몸체부(214)로부터 상기 니들 팁부(215)까지 형성된다. 또한, 상기 니들 팁부(215)의 두께는 상기 디스크로부의 중심으로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다.
또한, 상기 니들 팁부(215)의 폭(W2)은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다. 이때, 상기 니들 팁부(215)의 폭(W2)은 상기 제 3 평면(213a)에 대하여 수평한 방향으로의 폭을 의미한다.
또한, 상기 니들 팁부(215)는 곡면(213e)을 포함한다. 상기 곡면(213e)은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 연장된다. 상기 곡면(213e)은 상기 제 3 평면(213a)의 일 외곽으로부터 다른 외곽까지 연장된다. 상기 곡면(213e)은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 멀어지는 방향으로 볼록한 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 곡면(213e)은 상기 제 3 평면(213a)에 대하여 수직한 방향으로 볼록한 형상을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 니들 팁부(215)가 상기 디스크부(211)의 직경 방향에 대하여 수직한 방향으로 절단될 때, 상기 곡면(213e)은 반원 또는 U자 형상을 가질 수 있다.
상기 니들 팁부(215)는 상기 제 4 평면(213b)이 형성되지 않는 영역에 배치된다. 즉, 상기 곡면(213e)은 전체적으로 식각된 면이다. 이에 따라서, 상기 곡면(213e)에는 식각에 의해서 형성되는 미세한 요철이 형성될 수 있다.
상기 요철에 의해서, 상기 니들 팁부(215)는 용이하게 피부에 천공을 형성할 수 있다. 또한, 상기 니들 팁부(215)는 상기 제 3 평면(213a) 이외에는 곡면(213e)으로 형성되기 때문에, 피부에 용이하게 삽입될 수 있다. 즉, 상기 요철 및 상기 곡면(213e)에 의해서, 상기 니들 팁부(215)는 피시술자에 고통을 주지않고, 피부에 용이하게 삽입될 수 있다.
상기 디스크들(210)로 사용되는 물질의 예로서는 금속 또는 플라스틱 등을 들 수 있다. 더 자세하게, 상기 디스크들(210)로 사용되는 물질의 예로서는 스테인레스 스틸 등을 들 수 있다.
상기 디스크부(211) 및 상기 니들들(213)은 일체로 형성된다. 즉, 상기 디스크부(211), 상기 니들 몸체부(214) 및 상기 니들 팁부(215)는 일체로 형성된다. 예를 들어, 상기 디스크들(210)은 하나의 금속 플레이트(10)를 에칭하여 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 금속 플레이트(10)의 상면(11)에 마스크(310)가 형성되고, 상기 금속 플레이트(10)의 하면은 노출된다. 즉, 상기 금속 플레이트(10)의 하면에는 마스크(310) 등이 배치되지 않는다. 상기 마스크(310)는 포토리소그래피 공정에 의해서 형성될 수 있다. 상기 금속 플레이트(10)로 사용되는 물질의 예로서는 스테인레스 스틸 등을 들 수 있다.
상기 마스크(310)는 형성하고자 하는 디스크와 실질적으로 동일한 형상 및 크기를 가진다. 즉, 상기 마스크(310)는 상기 디스크(210)와 실질적으로 동일하다.
예를 들어, 상기 마스크(310)는 디스크 패턴(311) 및 복수의 니들 패턴(313)들을 포함한다. 또한, 상기 마스크(310)에는 중공(212)에 대응하는 노출 영역(312)이 형성될 수 있다.
상기 디스크 패턴(311)은 상기 디스크의 디스크부(211)와 동일한 평면 형상을 가진다. 상기 니들 패턴들(313)은 상기 니들들(213)과 동일한 평면 형상을 가진다. 더 자세하게, 상기 마스크(310)는 상기 제 3 평면(213a)과 동일한 형상을 가질 수 있다.
이후, 상기 금속 플레이트(10)는 상기 마스크(310)를 식각 마스크로 사용하여 습식 식각된다. 이에 따라서, 일체로 형성되는 디스크부(211) 및 다수 개의 니들들(213)로 구성되는 디스크(210)가 형성된다.
이때, 상기 금속 플레이트의 상부에 에칭액이 분사된다. 상기 에칭액의 예로서는 염화제이철 수용액이 사용될 수 있다.
상기 에칭액의 일부는 상기 금속 플레이트(10)에 수직한 방향으로 분사될 수 있다. 또한, 상기 에칭액의 다른 일부는 상기 금속 플레이트(10)에 경사지는 방향으로 분사될 수 있다. 예들 들어, 상기 에칭액은 상기 금속 플레이트(10)에 대하여, 약 25° 내지 약 85°의 각도로 분사될 수 있다. 더 자세하게, 상기 에칭액은 상기 금속 플레이트(10)의 상방에서, 상기 금속 플레이트(10)에 대하여, 약 40° 내지 약 50°의 각도로 분사될 수 있다.
이에 따라서, 상기 금속 플레이트(10)는 상기 마스크(310)로부터 멀어질수록 점점 안쪽으로 침식되도록 식각될 수 있다.
이에 따라서, 상기 니들 패턴들(313)에 배치되는 부분에서 상기 니들들(213)이 형성되는데, 상기 니들들(213)의 폭(W1, W2)은 상기 마스크(310)로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다.
또한, 상기 니들들(213)의 끝단은 상기 디스크부(211)의 중심으로부터 멀어질수록 점점 작은 두께를 가질 수 있다.
이와 같은 에칭액의 농도, 분사 속도 및 분사 각도 등이 조절되어, 상기 니들들(213)의 형상이 다양하게 조절될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 경사면(213c) 및 상기 제 2 경사면(213d)은 측방으로 오목한 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 곡면(214e)도 측방으로 오목한 형상을 가질 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 경사면(213c) 및 상기 제 2 경사면(213d)은 평면에 가깝게 형성될 수 있다. 이에 따라서, 상기 니들 팁부(215)가 상기 직경 방향에 대하여 수직한 방향으로 절단될 때, 상기 곡면(213e)은 V자 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 니들 팁부(215)의 단면 형상은 삼각형일 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제 4 평면(213b) 및 상기 경사면(213c, 213d) 사이에 라운드부(R)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 4 평면(213b) 및 상기 경사면(213c, 213d)이 만나는 부분은 라운드질 수 있다.
본 니들(213) 유닛의 제조방법에서는 하나의 금속 플레이트(10)를 사용하여, 하나의 디스크를 형성하는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 본 제조방법은 하나의 금속 플레이트(10)를 사용하여 다수 개의 디스크들을 한꺼번에 형성하는 공정에 용이하게 적용될 수 있다.
위와 같은 방식에 의해서 디스크들이 형성되고, 상기 디스크들, 상기 스페이서들 및 상기 가이드들이 상기 회전축에 끼워져서, 상기 롤러부가 형성된다. 이후, 상기 롤러부는 그립부에 장착되어, 실시예에 따른 디스크형 롤러가 제조될 수 있다.
도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 하나의 니들 몸체부(214)로부터 둘 이상의 니들 팁부들(215a, 215b)이 연장된다. 예를 들어, 하나의 니들 몸체부(214)로부터 두 개의 니들 팁부들(215a, 215b)이 연장될 수 있다. 즉, 상기 니들 몸체부(214)로부터 제 1 니들 팁부(215a) 및 제 2 니들 팁부(215b)가 연장될 수 있다.
상기 제 1 니들 팁부(215a) 및 상기 제 2 니들 팁부(215b)는 서로 이격되고, 서로 나란히 연장될 수 있다. 상기 제 1 니들 팁부(215a) 및 상기 제 2 니들 팁부(215b)는 서로 같은 길이를 가질 수 있다. 이와는 다르게, 상기 제 1 니들 팁부(215a) 및 상기 제 2 니들 팁부(215b)는 서로 다른 길이를 가질 수 있다.
상기 제 1 니들 팁부(215a)의 폭 및 상기 제 2 니들 팁부(215b)의 폭은 상기 제 3 평면(213a)으로부터 멀어질수록 점점 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 니들 팁부(215a)의 폭 및 상기 제 2 니들 팁부(215b)의 폭은 하방으로 갈수록 점점 작아질 수 있다.
상기 스페이서들(220)은 상기 디스크들(210) 사이에 배치된다. 또한, 상기 스페이서들(220)은 상기 회전축(240)에 의해서 관통된다. 상기 스페이서들(220)은 상기 디스크들(210) 사이의 간격을 유지시킨다. 상기 스페이서들(220) 및 상기 디스크들(210)은 서로 교대로 배치될 수 있다.
상기 스페이서들(220)은 상기 디스크부(211)보다 더 큰 직경을 가진다. 더 자세하게, 상기 스페이서들(220)은 상기 니들들(213)의 일부 또는 전부를 노출시키는 직경을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 스페이서들(220)은 상기 니들 팁부(215)만 노출시키는 직경을 가질 수 있다. 즉, 상기 스페이서들(220)의 직경은 상기 디스크부(211)의 직경 및 상기 니들 몸체부(214)의 길이를 합한 값보다 더 크고, 상기 디스크부(211)의 직경 및 상기 니들들(213)의 길이를 합한 값보다 더 작을 수 있다.
이와는 다르게, 상기 스페이서들(220)은 상기 니들 팁부(215) 및 상기 니들 몸체부(214)를 노출시키는 직경을 가질 수 있다. 즉, 상기 스페이서들(220)의 직경은 상기 디스크부(211)의 직경보다 더 크고, 상기 디스크부(211)의 직경 및 상기 니들 몸체부(214)의 직경을 합한 값보다 더 작을 수 있다.
상기 스페이서들(220)은 상기 디스크부(211)의 중공 및 인접하는 스페이서에 끼워지는 돌기부를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 스페이서들(220)은 상기 돌기부들이 삽입되는 홈부를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 스페이서들(220)은 서로 끼움 결합에 의해서 조립될 수 있다.
상기 스페이서들(220) 및 상기 디스크들(210)의 개수는 다양하게 조절될 수 있으며, 상기 스페이서들(220)로 사용되는 물질의 예로서는 플라스틱 등을 들 수 있다.
상기 가이드들(230)은 상기 회전축(240)의 양 끝에 각각 배치된다. 더 자세하게, 상기 가이드들(230)은 상기 회전축(240)의 양 끝단에 회전 가능하도록 체결된다. 즉, 상기 회전축(240)의 양 끝단에 체결홈들이 각각 형성되고, 상기 가이드들(230)은 상기 체결홈들에 각각 체결된다.
상기 가이드들(230)은 상기 스페이서들(220) 및 상기 디스크들(210)이 이탈되는 것을 방지한다. 즉, 상기 가이드들(230)은 상기 회전축(240)의 양 끝단에 체결되어, 상기 스페이서들(220) 및 상기 디스크들(210)을 가이드한다. 즉, 상기 스페이서들(220) 및 상기 디스크들(210)은 상기 가이드들(230) 사이에 배치된다.
상기 가이드들(230)은 상기 체결홈들에 체결되기 위한 걸림부를 포함한다. 상기 가이드들(230)은 상기 회전축(240)에 의해서 관통된 상태에서, 상기 회전축(240)에 체결된다.
상기 회전축(240)은 상기 디스크들(210), 상기 스페이서들(220) 및 상기 가이드들(230)을 관통한다. 또한, 상기 회전축(240)은 상기 지지대들(110)에 회전 가능하도록 장착된다. 즉, 상기 회전축(240)은 상기 지지대들(110)에 형성된 관통홀들에 일부가 삽입되어 장착된다. 이때, 상기 회전축(240) 및 상기 관통홀들의 내측면 사이의 마찰력은 매우 작기 때문에, 상기 회전축(240)은 용이하게 회전될 수 있다.
즉, 상기 지지대들(110)은 상기 회전축(240)에 의해서, 상기 디스크들(210), 더 자세하게 상기 디스크부(211)를 회전가능하도록 지지한다. 마찬가지로, 상기 지지대들(110)은 상기 회전축(240)에 의해서, 상기 스페이서들(220) 및 상기 가이드들(230)을 회전가능하도록 지지한다.
실시예에 따른 니들 롤러는 제 3 평면(213a)으로부터 멀어질수록 점점 작은 폭을 가지는 니들들(213)을 포함한다. 즉, 상기 니들들(213)의 단면은 사다리꼴 또는 U자 형상을 가질 수 있다. 특히, 상기 니들들(213)의 끝 부분은 날카롭게 형성될 수 있다.
이에 따라서, 상기 니들들(213)은 피부를 용이하게 관통할 수 있다. 즉, 상기 니들들(213)은 날카롭게 형성되기 때문에, 피부의 손상을 줄이고, 피부에 주는 통증을 감소시킬 수 있다.
특히, 상기 디스크(210)를 형성하기 위해서, 상기 금속 플레이트(10)의 상면에만 마스크(310)가 배치되고, 상기 금속 플레이트(10)에 경사지는 방향으로 에칭액이 분사된다. 이에 따라서, 상기 니들들(213)의 폭(W1, W2)은 상기 마스크(310)로부터 멀어질수록 점점 작아지도록, 상기 디스크(210)가 형성될 수 있다. 이에 따라서, 상기 니들들(213)의 끝단은 매우 날카롭게 형성될 수 있다.
또한, 상기 마스크(310)는 상기 금속 플레이트(10)의 상면에만 형성되므로, 전체적으로 공정 비용이 감소될 수 있다. 또한, 상기 마스크(310)가 상기 플레이트의 상하면에 형성되는 경우와 비교하면, 본 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크(210)의 제조방법은 얼라인 공정을 필요로 하지 않는다.
따라서, 본 실시예에 따른 니들 롤러용 디스크(210)의 제조방법은 불량을 감소키고, 용이하게 디스크를 제조할 수 있다.
또한, 이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 디스크부; 및
    상기 디스크부로부터 직경 방향으로 연장되는 복수의 니들들을 포함하고,
    상기 디스크부는
    서로 대향되는 제 1 평면 및 제 2 평면; 및
    상기 제 1 평면으로부터 상기 제 2 평면으로 연장되는 외주면을 포함하고,
    상기 니들들은 상기 외주면으로부터 연장되고,
    상기 니들들은
    상기 제 1 평면으로부터 연장되는 제 3 평면;
    상기 제 2 평면으로부터 연장되는 제 4 평면; 및
    상기 제 4 평면의 끝단으로부터 상기 제 3 평면의 끝단으로 연장되는 곡면을 포함하고,
    상기 제 1 평면 및 상기 제 3 평면은 서로 동일한 평면에 배치되고,
    상기 제 2 평면 및 상기 제 4 평면은 서로 동일한 평면에 배치되고,
    상기 디스크의 외곽으로부터 상기 제 3 평면의 끝단까지의 거리는 상기 디스크의 외곽으로부터 상기 제 4 평면의 끝단까지의 거리보다 더 크고,
    상기 곡면은 상기 제 3 평면에 대하여 경사지고,
    상기 니들들의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아지는 니들 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 니들들은
    상기 디스크부로부터 연장되는 니들 몸체부; 및
    상기 니들 몸체부로부터 연장되는 니들 팁부를 포함하는 니들 롤러.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 니들 몸체부는
    상기 제 3 평면으로부터 상기 제 4 평면으로 연장되는 경사면을 포함하는 니들 롤러.
  4. 삭제
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 니들 팁부가 상기 직경 방향에 대하여 수직한 방향으로 절단될 때, 상기 곡면은 U자 형상을 가지는 니들 롤러.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 니들 팁부가 상기 직경 방향에 대하여 수직한 방향으로 절단될 때, 상기 곡면은 V자 형상을 가지는 니들 롤러.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 니들 몸체부는 상기 제 4 평면 및 상기 경사면 사이에 형성되는 라운드부를 포함하는 니들 롤러.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 니들 팁부는
    상기 니들 몸체부로부터 연장되는 제 1 니들 팁부; 및
    상기 니들 몸체부로부터 연장되고, 상기 제 1 니들 팁부 옆에 배치되는 제 2 니들 팁부를 포함하는 니들 롤러.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 니들 팁부의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아지고,
    상기 제 2 니들 팁부의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아지는 니들 롤러.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크부 및 상기 니들들은 서로 일체로 형성되는 니들 롤러.
  11. 제 3 항에 있어서, 상기 경사면은
    상기 제 3 평면의 일 외곽으로부터 상기 제 4 평면의 일 외곽으로 연장되는 제 1 경사면; 및
    상기 제 3 평면의 다른 외곽으로부터 상기 제 4 평면의 다른 외곽으로 연장되는 제 2 경사면을 포함하고,
    상기 제 1 경사면 및 상기 제 2 경사면 사이의 거리는 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아지는 니들 롤러.
  12. 플레이트 상에 마스크를 배치시키는 단계; 및
    상기 플레이트 상에, 상기 플레이트에 대하여 경사지는 방향으로 에칭액을 분사하여, 상기 플레이트를 에칭하는 단계를 포함하는 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 니들 롤러용 디스크는
    디스크부; 및
    상기 디스크부로부터 직경 방향으로 연장되는 복수의 니들들을 포함하고,
    상기 디스크부는
    서로 대향되는 제 1 평면 및 제 2 평면; 및
    상기 제 1 평면으로부터 상기 제 2 평면으로 연장되는 외주면을 포함하고,
    상기 니들들은 상기 외주면으로부터 연장되고,
    상기 니들들은
    상기 제 1 평면으로부터 연장되는 제 3 평면;
    상기 제 2 평면으로부터 연장되는 제 4 평면; 및
    상기 제 4 평면의 끝단으로부터 상기 제 3 평면의 끝단으로 연장되는 곡면을 포함하고,
    상기 제 1 평면 및 상기 제 3 평면은 서로 동일한 평면에 배치되고,
    상기 제 2 평면 및 상기 제 4 평면은 서로 동일한 평면에 배치되고,
    상기 디스크의 외곽으로부터 상기 제 3 평면의 끝단까지의 거리는 상기 디스크의 외곽으로부터 상기 제 4 평면의 끝단까지의 거리보다 더 크고,
    상기 곡면은 상기 제 3 평면에 대하여 경사지고,
    상기 니들들의 폭은 상기 제 3 평면으로부터 멀어질수록 점점 작아지는 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 플레이트는 금속을 포함하는 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 마스크에 대응되는 상기 플레이트의 하면은 노출되는 니들 롤러용 디스크를 제조하는 방법.
  15. 삭제
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