KR101180850B1 - 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 - Google Patents
오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101180850B1 KR101180850B1 KR20100137674A KR20100137674A KR101180850B1 KR 101180850 B1 KR101180850 B1 KR 101180850B1 KR 20100137674 A KR20100137674 A KR 20100137674A KR 20100137674 A KR20100137674 A KR 20100137674A KR 101180850 B1 KR101180850 B1 KR 101180850B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- content
- flux
- wire
- welding
- caf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
Abstract
본 발명은 고망간강의 오픈-아크 타입 용접(Open Arc Type Welding)시 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화할 수 있는 플럭스 코어드 와이어를 제공하고자 하는 것이다.
이를 위해, 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공한다.
이를 위해, 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공한다.
Description
본 발명은 분쇄기 롤러 밑깔기 및 철도레일, 크러쉬 햄머/롤러 등의 밀깔기 및 표면층 육성 용접용 용접재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고망간강의 오픈-아크 타입(Open-Arc Type) 육성 용접용 플럭스 충전 와이어에 관한 것이다.
오픈-아크 타입 용접은 가스실드(Gas Shielded) 용접과 달리 별도의 보호가스를 사용하지 않기 때문에, 용접시 용접금속내로 대기중의 산소, 질소, 수소 등이 유입될 수 있어 내결함성이 취약한 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서, 종래에는 오픈-아크 타입 용접재료에는 자체적으로 보호가스를 발생시키는 가스 형성제와 슬래그 형성제, 아크 안정제 및 강탈산제 성분들을 과다하게 사용하였는데, 이는 내결함성 측면에 있어서는 유리하나, 상대적으로 합금성분들의 첨가량이 줄어들게 되어, 의도하는 용접금속 화학성분을 확보하기가 어렵고, 흄과 스패터가 과다하게 발생하는 등의 문제가 있었다.
본 발명의 일측면은 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화하고, 용접금속에 적정 합금성분 함량을 유지할 수 있는 고망간강 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공한다.
본 발명은 플럭스 조성성분 및 함량과 이들 성분간의 함량비를 제어하여, 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화하는 것이 가능하고, 적정 합금성분 함량을 유지하여 용접금속 화학성분 확보가 용이한 고망간강 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 관한 것으로, 와이어 전중량에 대하여 다음과 같은 조성을 포함하는 것이 바람직하다(이하, 중량%)
C: 0.2~2.0%
C는 오스테나이트 조직을 형성하여 내결함성 및 인성을 향상시키는 성분으로 Cr과 결합하여 크롬 카바이드를 형성하여 강도 및 경도를 향상시킨다. 그러나, 그 함량이 0.2% 미만이면 첨가에 따른 효과를 기대할 수 없고, 2.0%를 초과하면 탄화물을 형성하여 용접부 인성저하와 내균열성 및 내입계부식성 저하의 원인이 되므로, 0.2~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Si: 0.2~2.0%
Si는 탈산 작용을 하고, 용접작업성을 향상시키는 성분이다. 그러나, 그 함량이 0.2% 미만이면 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 2.0%를 초과하면 취성 및 내마모성 저하의 원인이 될 수 있으므로, 0.2~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Mn: 13.0~22.0%
Mn은 탈산 작용을 하고 오스테나이트 조직을 형성하여 내결함성 및 인성, 내충격마모성, 가공경화로 인한 경도 향상 등에 유효한 성분이다. 그러나, 그 함량이 13.0% 미만이면 상기 효과를 충분히 거둘 수 없고, 22.0%를 초과하면 내마모성 저하의 원인이 될 수 있으므로, 13.0~22.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
P 및 S: 각각 0.02% 이하
P 및 S는 불가피하게 첨가되는 성분으로, 각각의 함량이 0.02%를 초과하면 인성저하, 입계석출물 생성 및 균열의 원인이 될 수 있어, 그 상한을 한정하는 것이 바람직하다.
Cr: 3.0~18.0%
Cr은 C 및 Fe와 결합하여 내마모성이 우수한 경질의 탄화물을 형성하고, 내산화성을 향상시킨다. 그러나, 그 함량이 3.0% 미만일 경우에는 상기 탄화물 형성이 어렵고, 18.0%를 초과하면 고망간강의 특징인 연성을 저해하기 때문에 3.0~18.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.1~2.0%
Al 및 Mg는 강탈산제로서 아크성 및 내결함성을 향상시키는 역할을 한다. 그러나, 그 함량이 0.1% 미만이면 첨가에 의한 효과를 얻기 어렵고, 2.0%를 초과하는 경우에는 용입량이 과다해지는 문제가 있어, 0.1~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 는 용접금속 수소함량을 제어하고, 아크 안정제 역할을 하는 성분이다. 그러나, 그 함량이 0.3% 미만에서는 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 2.0%를 초과하는 경우에는 흄 발생량이 과다해지는 문제가 있으므로, 0.3~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO는 슬래그 형성제 및 아크 안정제로서 대기로부터 용착금속을 보호하고 작업성을 향상시키는 역할을 한다. 그러나, 그 함량이 3.5% 미만인 경우에는 상기 역할을 충분히 기대하기 어렵고, 6.0%를 초과하는 경우에는 내결함성이 저하되는 문제가 있으므로, 그 함량을 3.5~6.0%로 하는 것이 바람직하다.
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%
상기 CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3는 오픈-아크 타입 용접에서 필요한 탄산가스를 발생시켜 용착금속을 보호하고 내결함성을 향상시키는 역할을 하지만, 그 함량이 1.0% 미만에서는 이러한 효과를 기대하기 어렵고, 1.8%를 초과하는 경우에는 아크성이 저하되고 흄이 과다하게 발생하는 문제가 있다. 따라서, 그 함량은 1.0~1.8%인 것이 바람직하다.
나머지는 철분, 강재 외피 중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함한다.
본 발명의 용접와이어는 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 것이 바람직하다.
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 과 같은 가스 형성제의 함량이 작고, TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO과 같은 슬래그 형성제의 함량이 많아지면 내결함성이 급격히 취약해질 수 있고, 반대로 가스 형성제의 함량이 증가하고 슬래그 형성제가 감소하면 용접작업성이 저하되기 때문에, 이를 적절히 제어하여야만 안정적인 용접작업성과 내결함성을 확보할 수 있다.
상기 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0 미만에서는 슬래그 도포성 및 아크성이 저하되고, 스패터 발생량이 많아지며, 5.5를 초과하게되면 내결함성이 저하되기 때문에, 3.0~5.5를 만족하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 위한 것일 뿐, 하기 실시예에 의해서 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
표 1의 조성을 갖는 강 외피에 플럭스를 충진하여, 표 2의 조성을 갖는 플럭스 충전와이어를 제조하였다. 제조된 와이어를 아래의 용접조건으로 용접한 후, 용접부에 대한 평가를 작업자의 관능평가를 통해 평가하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.
용접조건
- 모재규격: SCM 4 Cr-Mo 강재
- 보호가스: 없음
- 용접와이어: 2.8㎜
- 용접극성: DC(+)
- 전류/전압/속도: 380~400A/28~30V/30cpm
- 와이어 돌출길이: 25㎜
- 용접기법: Auto Carriage 전진법
평가항목
- 슬래그 도포성: 완전도포(○)/부분 및 전면 미도포(×)
- 스패터 발생량: 양호(○)/ 보통(△)/ 과다(×)
- 흄 발생량: 양호(○)/ 보통(△)/ 과다(×)
- 내결함성: 기공 미발생(○)/ 기공 발생(×)
C | Si | Mn | P | S | Fe |
0.015~0.018 | 0.012~0.015 | 0.15~0.18 | 0.008~0.010 | 0.009~0.011 | 나머지 |
구분 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Al+Mg | ⓐ | ⓑ | ⓒ | ⓑ/ⓒ |
발명예 1 | 0.30 | 0.42 | 16.4 | 0.015 | 0.010 | 13.7 | 0.4 | 0.35 | 5.82 | 1.15 | 5.06 |
발명예 2 | 0.62 | 0.53 | 15.7 | 0.013 | 0.014 | 16.4 | 0.9 | 1.92 | 5.24 | 1.11 | 4.72 |
발명예 3 | 0.50 | 0.37 | 13.9 | 0.011 | 0.008 | 16.7 | 1.4 | 0.57 | 3.62 | 1.07 | 3.38 |
발명예 4 | 1.21 | 0.81 | 16.7 | 0.011 | 0.015 | 4.2 | 1.2 | 1.61 | 5.91 | 1.32 | 4.48 |
발명예 5 | 1.37 | 1.13 | 15.0 | 0.015 | 0.012 | 4.7 | 0.3 | 0.52 | 4.01 | 1.05 | 3.82 |
발명예 6 | 0.68 | 0.42 | 16.7 | 0.009 | 0.008 | 12.8 | 0.7 | 1.23 | 5.73 | 1.77 | 3.24 |
발명예 7 | 0.72 | 0.53 | 16.4 | 0.011 | 0.007 | 14.2 | 1.9 | 0.97 | 3.82 | 1.25 | 3.06 |
발명예 8 | 0.41 | 1.35 | 17.4 | 0.012 | 0.005 | 16.9 | 1.2 | 1.14 | 5.87 | 1.08 | 5.44 |
발명예 9 | 0.57 | 0.72 | 14.2 | 0.017 | 0.014 | 17.2 | 1.1 | 0.62 | 4.75 | 1.23 | 3.86 |
발명예 10 | 1.13 | 0.66 | 16.7 | 0.006 | 0.009 | 3.7 | 0.4 | 1.71 | 5.33 | 1.25 | 4.26 |
비교예 1 | 0.54 | 0.78 | 15.4 | 0.007 | 0.015 | 13.4 | 1.4 | 0.18 | 3.94 | 1.11 | 3.55 |
비교예 2 | 0.25 | 0.92 | 15.5 | 0.009 | 0.011 | 14.2 | 0.6 | 2.53 | 4.21 | 1.04 | 4.05 |
비교예 3 | 0.72 | 0.46 | 16.2 | 0.012 | 0.007 | 3.8 | 0.2 | 0.41 | 3.21 | 1.02 | 3.15 |
비교예 4 | 1.35 | 1.43 | 16.9 | 0.012 | 0.009 | 4.5 | 1.4 | 0.92 | 6.87 | 1.26 | 5.45 |
비교예 5 | 1.03 | 0.57 | 13.6 | 0.010 | 0.016 | 16.4 | 1.3 | 1.57 | 4.68 | 0.87 | 5.38 |
비교예 6 | 0.61 | 0.68 | 14.4 | 0.007 | 0.005 | 17.0 | 0.8 | 1.10 | 5.90 | 1.94 | 3.04 |
비교예 7 | 0.49 | 0.74 | 15.9 | 0.017 | 0.011 | 17.4 | 1.0 | 0.37 | 3.62 | 1.46 | 2.48 |
비교예 8 | 0.72 | 1.09 | 16.2 | 0.013 | 0.015 | 4.2 | 1.0 | 1.23 | 5.89 | 1.03 | 5.72 |
비교예 9 | 0.92 | 0.57 | 17.2 | 0.015 | 0.009 | 12.9 | 1.2 | 0.41 | 5.00 | 2.21 | 2.26 |
비교예 10 | 0.74 | 0.85 | 15.9 | 0.014 | 0.008 | 15.7 | 1.4 | 0.68 | 4.98 | 0.81 | 6.15 |
ⓐ: NaF, Na3AlF6, K2SiF6 중 선택된 1종 이상, ⓑ: TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상, ⓒ: CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상
구분 | 슬래그 도포성 | 스패터 발생량 | 흄 발생량 | 내결함성 |
발명예 1 | ○ | △ | ○ | ○ |
발명예 2 | ○ | ○ | △ | ○ |
발명예 3 | ○ | △ | ○ | ○ |
발명예 4 | ○ | ○ | △ | ○ |
발명예 5 | ○ | ○ | ○ | ○ |
발명예 6 | ○ | △ | ○ | ○ |
발명예 7 | ○ | ○ | ○ | ○ |
발명예 8 | ○ | ○ | ○ | ○ |
발명예 9 | ○ | ○ | ○ | ○ |
발명예 10 | ○ | ○ | △ | ○ |
비교예 1 | ○ | × | ○ | ○ |
비교예 2 | ○ | ○ | × | ○ |
비교예 3 | × | △ | ○ | ○ |
비교예 4 | ○ | ○ | ○ | × |
비교예 5 | ○ | ○ | ○ | × |
비교예 6 | ○ | × | × | ○ |
비교예 7 | × | △ | ○ | ○ |
비교예 8 | ○ | ○ | ○ | × |
비교예 9 | ○ | × | × | ○ |
비교예 10 | ○ | ○ | ○ | × |
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 범위를 만족하는 발명예에서는 양호한 슬래그 도포성 및 내결함성을 가지며, 흄과 스패터의 발생량이 적은 것을 확인할 수 있었다.
이에 비해, 비교예 1 및 2는 NaF, Na3AlF6, K2SiF6 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 것으로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우에 스패터성이 저하되고, 초과하는 경우에는 흄 발생량이 많아지는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 3 및 4는 TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우는 슬래그 미도포가 발생되고, 초과하는 경우에는 내결함성이 열위에 있음을 확인할 수 있었다.
비교예 5 및 6은 CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우에는 결함이 발생하는 것을 확인할 수 있었고, 초과하는 경우에는 흄 발생이 과다하고 스패터성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 7 및 8은 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량)의 비가 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달하는 경우에는 슬래그 미도포 및 스패터성이 저하되고, 초과하는 경우에는 결함이 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 9 및 10은 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량)의 비 뿐만 아니라, CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 이러한 경우에는 흄 발생이 많아지거나 스패터성이 저하될 수 있고, 결함발생도 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
Claims (1)
- 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20100137674A KR101180850B1 (ko) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20100137674A KR101180850B1 (ko) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120075815A KR20120075815A (ko) | 2012-07-09 |
KR101180850B1 true KR101180850B1 (ko) | 2012-09-10 |
Family
ID=46709642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20100137674A KR101180850B1 (ko) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101180850B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103692114B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-01-27 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝 |
CN104148824B (zh) * | 2014-09-01 | 2015-12-09 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种高韧性气电立焊用药芯焊丝 |
KR102056636B1 (ko) | 2018-01-12 | 2019-12-17 | 현대종합금속 주식회사 | 연속 주조용 롤러의 표면경화 육성용접용 플럭스 충전와이어 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58141893A (ja) | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Nippon Steel Corp | 硬化肉盛用co↓2シ−ルドフラツクス入りワイヤ |
JP2008126281A (ja) | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | 非消耗電極式溶接用メタルコアードワイヤ |
-
2010
- 2010-12-29 KR KR20100137674A patent/KR101180850B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58141893A (ja) | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Nippon Steel Corp | 硬化肉盛用co↓2シ−ルドフラツクス入りワイヤ |
JP2008126281A (ja) | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | 非消耗電極式溶接用メタルコアードワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120075815A (ko) | 2012-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220281024A1 (en) | Flux-cored wire, manufacturing method of welded joint, and welded joint | |
KR102208029B1 (ko) | 일렉트로슬래그 용접용 와이어, 일렉트로슬래그 용접용 플럭스 및 용접 이음 | |
WO2018051823A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 | |
KR20170021891A (ko) | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
JP2009082947A (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5744816B2 (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
CN112512742B (zh) | 实心焊丝以及焊接接头的制造方法 | |
KR101180850B1 (ko) | 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
KR101035723B1 (ko) | 고장력강용 가스실드 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
CN114340828A (zh) | 气体保护电弧焊用钢丝、气体保护电弧焊方法及气体保护电弧焊接头的制造方法 | |
CN113613829A (zh) | Ni基合金药芯焊丝 | |
KR101657836B1 (ko) | 극저온 인성, 내열성 및 내균열성이 우수한 플럭스 코어드 아크 용접 재료 | |
KR100502571B1 (ko) | 탄산가스 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전와이어 | |
KR101065222B1 (ko) | 가스실드 아크 용접용 메탈계 플럭스 충전와이어 | |
JP2019104020A (ja) | 立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
KR101624886B1 (ko) | 가스실드 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
KR101095067B1 (ko) | 일렉트로가스 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
KR101853796B1 (ko) | 우수한 저온 충격인성 및 균열성을 나타내는 염기성계 고강도 플럭스 충전 와이어 | |
KR100581027B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스강 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
KR101264606B1 (ko) | 내균열성이 우수한 가스실드 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
KR101621479B1 (ko) | 가스실드 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
KR102670740B1 (ko) | 고전압 조건에서 내결함성이 우수한 전자세용 셀프실드 플럭스 코어드 와이어 | |
KR20140084655A (ko) | 플럭스 코어드 아크 용접용 와이어 및 이를 이용한 저온 충격인성이 우수한 초고강도 플럭스 코어드 아크 용접금속부 | |
KR100347295B1 (ko) | 용접용 메탈계 플럭스 충전 와이어 | |
KR102112160B1 (ko) | 이면 충격인성이 우수한 가스 쉴드 플럭스 충전 와이어 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150629 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160629 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170628 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190701 Year of fee payment: 8 |