KR101180850B1 - 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 - Google Patents

오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고망간강의 오픈-아크 타입 용접(Open Arc Type Welding)시 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화할 수 있는 플럭스 코어드 와이어를 제공하고자 하는 것이다.
이를 위해, 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공한다.

Description

오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어{FLUX CORED WIRE FOR OPEN-ARC TYPE SURFACE WELDING}
본 발명은 분쇄기 롤러 밑깔기 및 철도레일, 크러쉬 햄머/롤러 등의 밀깔기 및 표면층 육성 용접용 용접재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고망간강의 오픈-아크 타입(Open-Arc Type) 육성 용접용 플럭스 충전 와이어에 관한 것이다.
오픈-아크 타입 용접은 가스실드(Gas Shielded) 용접과 달리 별도의 보호가스를 사용하지 않기 때문에, 용접시 용접금속내로 대기중의 산소, 질소, 수소 등이 유입될 수 있어 내결함성이 취약한 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서, 종래에는 오픈-아크 타입 용접재료에는 자체적으로 보호가스를 발생시키는 가스 형성제와 슬래그 형성제, 아크 안정제 및 강탈산제 성분들을 과다하게 사용하였는데, 이는 내결함성 측면에 있어서는 유리하나, 상대적으로 합금성분들의 첨가량이 줄어들게 되어, 의도하는 용접금속 화학성분을 확보하기가 어렵고, 흄과 스패터가 과다하게 발생하는 등의 문제가 있었다.
본 발명의 일측면은 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화하고, 용접금속에 적정 합금성분 함량을 유지할 수 있는 고망간강 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
(TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공한다.
본 발명은 플럭스 조성성분 및 함량과 이들 성분간의 함량비를 제어하여, 양호한 내결함성 및 슬래그 도포성을 확보함과 아울러, 흄과 스패터 발생량을 최소화하는 것이 가능하고, 적정 합금성분 함량을 유지하여 용접금속 화학성분 확보가 용이한 고망간강 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 관한 것으로, 와이어 전중량에 대하여 다음과 같은 조성을 포함하는 것이 바람직하다(이하, 중량%)
C: 0.2~2.0%
C는 오스테나이트 조직을 형성하여 내결함성 및 인성을 향상시키는 성분으로 Cr과 결합하여 크롬 카바이드를 형성하여 강도 및 경도를 향상시킨다. 그러나, 그 함량이 0.2% 미만이면 첨가에 따른 효과를 기대할 수 없고, 2.0%를 초과하면 탄화물을 형성하여 용접부 인성저하와 내균열성 및 내입계부식성 저하의 원인이 되므로, 0.2~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Si: 0.2~2.0%
Si는 탈산 작용을 하고, 용접작업성을 향상시키는 성분이다. 그러나, 그 함량이 0.2% 미만이면 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 2.0%를 초과하면 취성 및 내마모성 저하의 원인이 될 수 있으므로, 0.2~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Mn: 13.0~22.0%
Mn은 탈산 작용을 하고 오스테나이트 조직을 형성하여 내결함성 및 인성, 내충격마모성, 가공경화로 인한 경도 향상 등에 유효한 성분이다. 그러나, 그 함량이 13.0% 미만이면 상기 효과를 충분히 거둘 수 없고, 22.0%를 초과하면 내마모성 저하의 원인이 될 수 있으므로, 13.0~22.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
P 및 S: 각각 0.02% 이하
P 및 S는 불가피하게 첨가되는 성분으로, 각각의 함량이 0.02%를 초과하면 인성저하, 입계석출물 생성 및 균열의 원인이 될 수 있어, 그 상한을 한정하는 것이 바람직하다.
Cr: 3.0~18.0%
Cr은 C 및 Fe와 결합하여 내마모성이 우수한 경질의 탄화물을 형성하고, 내산화성을 향상시킨다. 그러나, 그 함량이 3.0% 미만일 경우에는 상기 탄화물 형성이 어렵고, 18.0%를 초과하면 고망간강의 특징인 연성을 저해하기 때문에 3.0~18.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.1~2.0%
Al 및 Mg는 강탈산제로서 아크성 및 내결함성을 향상시키는 역할을 한다. 그러나, 그 함량이 0.1% 미만이면 첨가에 의한 효과를 얻기 어렵고, 2.0%를 초과하는 경우에는 용입량이 과다해지는 문제가 있어, 0.1~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%
NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 는 용접금속 수소함량을 제어하고, 아크 안정제 역할을 하는 성분이다. 그러나, 그 함량이 0.3% 미만에서는 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 2.0%를 초과하는 경우에는 흄 발생량이 과다해지는 문제가 있으므로, 0.3~2.0%를 포함하는 것이 바람직하다.
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%
TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO는 슬래그 형성제 및 아크 안정제로서 대기로부터 용착금속을 보호하고 작업성을 향상시키는 역할을 한다. 그러나, 그 함량이 3.5% 미만인 경우에는 상기 역할을 충분히 기대하기 어렵고, 6.0%를 초과하는 경우에는 내결함성이 저하되는 문제가 있으므로, 그 함량을 3.5~6.0%로 하는 것이 바람직하다.
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%
상기 CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3는 오픈-아크 타입 용접에서 필요한 탄산가스를 발생시켜 용착금속을 보호하고 내결함성을 향상시키는 역할을 하지만, 그 함량이 1.0% 미만에서는 이러한 효과를 기대하기 어렵고, 1.8%를 초과하는 경우에는 아크성이 저하되고 흄이 과다하게 발생하는 문제가 있다. 따라서, 그 함량은 1.0~1.8%인 것이 바람직하다.
나머지는 철분, 강재 외피 중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함한다.
본 발명의 용접와이어는 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 것이 바람직하다.
CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 과 같은 가스 형성제의 함량이 작고, TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO과 같은 슬래그 형성제의 함량이 많아지면 내결함성이 급격히 취약해질 수 있고, 반대로 가스 형성제의 함량이 증가하고 슬래그 형성제가 감소하면 용접작업성이 저하되기 때문에, 이를 적절히 제어하여야만 안정적인 용접작업성과 내결함성을 확보할 수 있다.
상기 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0 미만에서는 슬래그 도포성 및 아크성이 저하되고, 스패터 발생량이 많아지며, 5.5를 초과하게되면 내결함성이 저하되기 때문에, 3.0~5.5를 만족하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 위한 것일 뿐, 하기 실시예에 의해서 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
표 1의 조성을 갖는 강 외피에 플럭스를 충진하여, 표 2의 조성을 갖는 플럭스 충전와이어를 제조하였다. 제조된 와이어를 아래의 용접조건으로 용접한 후, 용접부에 대한 평가를 작업자의 관능평가를 통해 평가하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.
용접조건
- 모재규격: SCM 4 Cr-Mo 강재
- 보호가스: 없음
- 용접와이어: 2.8㎜
- 용접극성: DC(+)
- 전류/전압/속도: 380~400A/28~30V/30cpm
- 와이어 돌출길이: 25㎜
- 용접기법: Auto Carriage 전진법
평가항목
- 슬래그 도포성: 완전도포(○)/부분 및 전면 미도포(×)
- 스패터 발생량: 양호(○)/ 보통(△)/ 과다(×)
- 흄 발생량: 양호(○)/ 보통(△)/ 과다(×)
- 내결함성: 기공 미발생(○)/ 기공 발생(×)
C Si Mn P S Fe
0.015~0.018 0.012~0.015 0.15~0.18 0.008~0.010 0.009~0.011 나머지
구분 C Si Mn P S Cr Al+Mg ⓑ/ⓒ
발명예 1 0.30 0.42 16.4 0.015 0.010 13.7 0.4 0.35 5.82 1.15 5.06
발명예 2 0.62 0.53 15.7 0.013 0.014 16.4 0.9 1.92 5.24 1.11 4.72
발명예 3 0.50 0.37 13.9 0.011 0.008 16.7 1.4 0.57 3.62 1.07 3.38
발명예 4 1.21 0.81 16.7 0.011 0.015 4.2 1.2 1.61 5.91 1.32 4.48
발명예 5 1.37 1.13 15.0 0.015 0.012 4.7 0.3 0.52 4.01 1.05 3.82
발명예 6 0.68 0.42 16.7 0.009 0.008 12.8 0.7 1.23 5.73 1.77 3.24
발명예 7 0.72 0.53 16.4 0.011 0.007 14.2 1.9 0.97 3.82 1.25 3.06
발명예 8 0.41 1.35 17.4 0.012 0.005 16.9 1.2 1.14 5.87 1.08 5.44
발명예 9 0.57 0.72 14.2 0.017 0.014 17.2 1.1 0.62 4.75 1.23 3.86
발명예 10 1.13 0.66 16.7 0.006 0.009 3.7 0.4 1.71 5.33 1.25 4.26
비교예 1 0.54 0.78 15.4 0.007 0.015 13.4 1.4 0.18 3.94 1.11 3.55
비교예 2 0.25 0.92 15.5 0.009 0.011 14.2 0.6 2.53 4.21 1.04 4.05
비교예 3 0.72 0.46 16.2 0.012 0.007 3.8 0.2 0.41 3.21 1.02 3.15
비교예 4 1.35 1.43 16.9 0.012 0.009 4.5 1.4 0.92 6.87 1.26 5.45
비교예 5 1.03 0.57 13.6 0.010 0.016 16.4 1.3 1.57 4.68 0.87 5.38
비교예 6 0.61 0.68 14.4 0.007 0.005 17.0 0.8 1.10 5.90 1.94 3.04
비교예 7 0.49 0.74 15.9 0.017 0.011 17.4 1.0 0.37 3.62 1.46 2.48
비교예 8 0.72 1.09 16.2 0.013 0.015 4.2 1.0 1.23 5.89 1.03 5.72
비교예 9 0.92 0.57 17.2 0.015 0.009 12.9 1.2 0.41 5.00 2.21 2.26
비교예 10 0.74 0.85 15.9 0.014 0.008 15.7 1.4 0.68 4.98 0.81 6.15
ⓐ: NaF, Na3AlF6, K2SiF6 중 선택된 1종 이상, ⓑ: TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상, ⓒ: CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상
구분 슬래그 도포성 스패터 발생량 흄 발생량 내결함성
발명예 1
발명예 2
발명예 3
발명예 4
발명예 5
발명예 6
발명예 7
발명예 8
발명예 9
발명예 10
비교예 1 ×
비교예 2 ×
비교예 3 ×
비교예 4 ×
비교예 5 ×
비교예 6 × ×
비교예 7 ×
비교예 8 ×
비교예 9 × ×
비교예 10 ×
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 범위를 만족하는 발명예에서는 양호한 슬래그 도포성 및 내결함성을 가지며, 흄과 스패터의 발생량이 적은 것을 확인할 수 있었다.
이에 비해, 비교예 1 및 2는 NaF, Na3AlF6, K2SiF6 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 것으로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우에 스패터성이 저하되고, 초과하는 경우에는 흄 발생량이 많아지는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 3 및 4는 TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우는 슬래그 미도포가 발생되고, 초과하는 경우에는 내결함성이 열위에 있음을 확인할 수 있었다.
비교예 5 및 6은 CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달되는 경우에는 결함이 발생하는 것을 확인할 수 있었고, 초과하는 경우에는 흄 발생이 과다하고 스패터성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 7 및 8은 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량)의 비가 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 본 발명 범위에 미달하는 경우에는 슬래그 미도포 및 스패터성이 저하되고, 초과하는 경우에는 결함이 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
비교예 9 및 10은 (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO 중 선택된 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량)의 비 뿐만 아니라, CaF2, CaCO3, Na2CO3, Ba2CO3 중 선택된 1종 이상의 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서, 이러한 경우에는 흄 발생이 많아지거나 스패터성이 저하될 수 있고, 결함발생도 증가하는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (1)

  1. 강재 외피에 플럭스가 충전된 플럭스 충전 와이어에 있어서, 와이어 전중량에 대한 중량%로, C: 0.2~2.0%, Si: 0.2~2.0%, Mn: 13.0~22.0%, P: 0.02%이하, S: 0.02%이하, Cr: 3.0~18.0%,
    Al 및 Mg 중 1종 또는 2종: 0.3~2.0%,
    NaF, Na3AlF6 및 K2SiF6 중 1종 이상: 0.3~2.0%,
    TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상: 3.5~6.0%,
    CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상: 1.0~1.8%, 나머지는 철분, 강재 외피중의 Fe 및 불가피한 불순물을 포함하고,
    (TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 MgO 중 1종 이상의 함량)/(CaF2, CaCO3, Na2CO3 및 BaCO3 중 1종 이상의 함량)의 비가 3.0~5.5를 만족하는 오픈-아크 타입 육성 용접용 플럭스 충전 와이어.
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