KR101180400B1 - 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물 - Google Patents

비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물 Download PDF

Info

Publication number
KR101180400B1
KR101180400B1 KR1020120046730A KR20120046730A KR101180400B1 KR 101180400 B1 KR101180400 B1 KR 101180400B1 KR 1020120046730 A KR1020120046730 A KR 1020120046730A KR 20120046730 A KR20120046730 A KR 20120046730A KR 101180400 B1 KR101180400 B1 KR 101180400B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
sinker
cylinder
cam
loop
Prior art date
Application number
KR1020120046730A
Other languages
English (en)
Inventor
김동수
Original Assignee
김동수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김동수 filed Critical 김동수
Priority to KR1020120046730A priority Critical patent/KR101180400B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101180400B1 publication Critical patent/KR101180400B1/ko
Priority to PCT/KR2013/003828 priority patent/WO2013165204A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/34—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for dials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
    • D04B9/025—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with stitch-length regulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

본 발명은 실린더(1000)와, 얀캐리어(2000)와, 캠홀더(1100), 싱커캠유닛(3000)을 구비하며, 실린더(1000) 상부의 싱커다이얼(3100)이 실린더(1000)에 부착되어 있고, 싱커다이얼(3100)의 상부에는 다수의 싱커홈이 형성되어 있어, 상기 싱커홈을 따라서 반지름방향으로 싱커(5000)가 슬라이딩 되며, 실린더니들(4000)이 제 1 니트캠(K1: 1210)에 의하여 상승한 상태에서 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 1 원사(7200)가 급사되며, 웰트캠(W2: 1240)에 의하여 실린더니들(4000)이 하강하고 루우프(7100)가 실린더니들(4000)의 래치(4110)를 폐쇄하여, 큰싱커노우즈(5100)위에서 제 1 원사(7300)을 위치시키며, 실린더니들(4000)이 제 2 니트캠(K3: 1220)에 의하여 제 2 니트위치까지 상승하고, 제 1 원사(7200)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 2 원사(7300)를 급사하며, 상기 제 2 니트위치(K3: 1220)는 제 1 니트위치(K1: 1210)보다 낮은 위치이고, 제 1 원사(7200)의 위치는 큰싱커노우즈(5100) 위이고 루우프(7100)보다 상방에 위치되는 것을 특징으로 하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 고가의 탄성사를 사용하지 않고 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 높은 효율로 제조할 수 있다.

Description

비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물{METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-ELASTIC KNITTED FABRIC USING NON-ELASTIC YARN AND HIGH-ELASTIC KNITTED FABRIC MANUFACTURED THEREBY}
본 발명은 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물에 관한 것이다.
환편기를 사용하여 신축성이 풍부한 직물을 편직하는 방법으로 잘 알려져 있는 것은, 그랜드사(Grand yarn)와 함께 신축성이 풍부한 탄성사(彈性絲)인 2중의 그레이시이팅루우프를 편직하는 방법이다. 예컨대, 니트피이더부만으로 1편물공정을 형성하는 다음과 같은 방법이 공지되어 있다. 즉, 니팅니들(編針)의 래치 (Latch)로부터 올드루프(old loop)를 클리어하는 위치까지 모든 니팅니들이 상승하여, 그랜드사와 함께 탄성사를 니팅니들에 공급한 다음, 니팅니들은 하강함과 동시에 싱커(Sinker)가 후퇴하여, 싱커톱에서 올드루프를 녹오버(Knock over)함과 동시에 그랜드사와 탄성사로 된 2중 루우프를 형성한다. 이 공정을 반복함에 따라 탄성사 플레이팅(Plating) 직물을 얻을 수 있다.
그러나, 종래의 니트 웨어를 제조하는 방법에는 고가의 탄성사를 사용해야만 하기 때문에 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 고가의 탄성사를 사용하지 않고 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물을 제공하는 것이다.
본 발명은 실린더(Cylinder; 1000)와, 얀캐리어(Yarn Carrier; 2000)와, 캠홀더(Cam Holder; 1100), 싱커캠유닛(Sinker Cam Unit; 3000)을 구비하며,
실린더(1000) 상부의 싱커다이얼(Sinker Dial; 3100)이 실린더(1000)에 부착되어 있고, 싱커다이얼(3100)의 상부에는 다수의 싱커홈이 형성되어 있어, 상기 싱커홈을 따라서 반지름 방향으로 싱커(5000)가 슬라이딩되며,
실린더니들(4000)이 제 1 니트캠(K1: 1210)에 의하여 상승한 상태에서 루우프(Loop; 7100)를 실린더니들(4000)의 래치(Latch; 4110)에서 클리어링(Clearing)함과 동시에, 얀캐리어(2000)에서 제 1 원사(7200)가 급사되며,
웰트캠(W2: 1240)에 의하여 실린더니들(4000)이 하강하고 루우프(7100)가 실린더니들(4000)의 래치(4110)를 폐쇄하여, 큰싱커노우즈(5100)위에서 제 1 원사(7200)을 위치시키며,
그 다음, 실린더니들(4000)이 제 2 니트캠(K3: 1220)에 의하여 제 2 니트위치까지 상승하고, 제 1 원사(7200)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 2 원사(7300)가 급사되며,
상기 제 2 니트위치(K3: 1220)는 제 1 니트위치(K1: 1210)보다 낮은 위치이고, 따라서 제 1 원사(7200)의 위치는 큰싱커노우즈(Sinker Nose; 5100) 위이고 루우프(7100)보다 상방에 위치되는 것을 특징으로 하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법을 제공한다.
상기 제 1 원사(7200)에 의해 실린더니들(4000)은 래치(4110)를 폐쇄한 상태에서 제 2 원사(7300)를 훅(4120)내에 위치시킨 상태로 하강시켜 큰싱커노우즈(5100)를 걸고 넘어서 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 헤드에서 클리어링하도록 이동되며, 이때, 제 1 원사(7200)는 큰싱커노우즈(5100) 위에 위치되고, 루우프(7100)는 큰싱커노우즈(5100) 아래인 싱커드로우트(Sinker Throat; 5200)에 위치될 수 있다.
상기 실린더니들(4000)이 동일 높이를 유지하고 있는 상태에서 상기 싱커(5000)는 제 2 원사(7300)가 큰싱커노우즈(5100)에 벗어나게 되는 위치까지 바깥쪽으로 후퇴하며, 이 상태에서 제 1 원사(7200)와 루우프(7100)는 제 2 원사(7300)로 된 루우프에 이격된 상태로 위치될 수 있다.
상기 싱커(5000)의 전진에 의하여 루우프(7100), 제 1 원사(7200) 및 제 2 원사(7300)는 싱커드로우트(5200)에 수납될 수 있다.
상기 캠홀더(1100)에는 실린더니들(4000)을 제어하는 실린더캠(C-CAM: 1200)은 1열로 배치될 수 있다.
본 발명에 의하면 고가의 탄성사를 사용하지 않고 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 사용하는 싱글환편기의 편성부의 주요부분을 나타내는 개략도.
제2도는 본 발명의 실시예에 관한 편물공정을 나타낸 실린더니들, 싱커의 동작선도 및 캠 배열도.
제3도는 제2도에 있어서의 1-1 단면을 나타낸 측면도.
제4도는 제2도에 있어서의 2-2 단면을 나타낸 측면도.
제5도는 제2도에 있어서의 3-3 단면을 나타낸 측면도.
제6도는 제2도에 있어서의 4-4 단면을 나타낸 측면도.
제7도는 제2도에 있어서의 5-5 단면을 나타낸 측면도.
제8도는 제2도에 있어서의 6-6 단면을 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명의 방법으로 제조된 편직물의 조직도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에서 사용하는 싱글환편기의 편성부의 주요부분을 나타내는 개략도이다.
싱글환편기로서, 실린더(1000)와, 얀캐리어(2000)와, 캠홀더(1100), 싱커캠유닛(3000)을 구비하고 있다. 실린더(1000)의 외주에는 다수의 침홈이 형성되어 있어서, 이 침홈에 잇따라서 실린더니들(4000)이 수직방향으로 슬라이딩이 자유롭다.
실린더(1000) 상부의 싱커다이얼(3100)이 실린더(1000)에 견고하게 부착되어 있다. 싱커다이얼(3100)의 상부에는 다수의 싱커홈이 형성되어 있어, 이 싱커홈을 따라서 반지름방향으로 싱커(5000)가 자유롭게 슬라이딩된다.
실린더(1000)는 그 하측부에 설치되어있는 구동장치(6000)와 동속도적으로 회전한다. 얀캐리어(2000)는 실린더니들에 급사하기 위한 것이다.
캠홀더(1100)에는 실린더니들(4000)을 제어하는 실린더캠(C-CAM: 1200)이 배설되어 있다. 상기 실린더캠은 도 2에서 하부 도면으로 나타난다.
싱커캠유닛(3000)에는 싱커(5000)을 제어하는 싱커캠(5013)이 배설되어 있다.
본 발명의 특징은 터크(Tuck)를 사용하지 않고, 큰 니트 위치인 제 1 니트캠(K1: 1210)과 작은 니트 위치인 제 2 니트캠(K2:1220)을 번갈아가며 형성하고, 실린더캠(1200)을 1열로 배치하여 편성 구조를 단순화한 점이다.
도 2는 실린더니들(4000)을 제어하는 실린더캠(1200)과 싱커캠(5013)의 동작선도를 나타낸 본 발명에 있어서의 한 실시예이다. 도 3 ? 도 8은, 도 2의 각기 1 - 1 및 6 - 6 단면에 있어서의 단면도이다.
우선, 도 3은 실린더니들(4000)이 제 1 니트캠(K1: 1210)에 의하여 제 1 니트위치까지 상승한 상태이다. 이때, 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 1 원사(7200)가 급사된다. 이어서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 웰트캠(W2: 1240)에 의하여 실린더니들(4000)이 하강하고 루우프(7100)가 실린더니들(4000)의 래치(4110)를 폐쇄하여, 큰싱커노우즈(5100)위에서 제 1 원사(7200)를 위치시킨다.
여기서, 제 1 원사(7200)와 제 2 원사(7300)는 동일한 실로서, 본 발명에 따른 편성 과정을 설명하기 위해 먼저 공급된 부분의 실을 제 1 원사(7200), 이를 뒤이어 공급되는 부분의 실을 제 2 원사(7300)로 명명한 것이다.
그 다음, 도 5에 나타낸 바와 같이, 실린더니들(4000)이 제 2 니트캠(K3: 1220)에 의하여 제 2 니트위치까지 상승하고, 제 1 원사(7200)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 2 원사(7300)가 급사된다.
도 2의 3-3의 위치인 상기 제 2 니트위치(K3: 1220)는 제 1 니트위치(K1: 1210)보다 낮은 위치이고, 따라서 제 1 원사(7200)의 위치는 큰싱커노우즈(5100) 위이고 루우프(7100)보다 상방에 위치된다.
도 2의 4-4의 위치에서는 도 6과 같이 제 1 원사(7200)에 의해 실린더니들(4000)은 래치(4110)를 폐쇄한 상태에서 제 2 원사(7300)를 훅(4120)내에 위치시킨 상태로 하강시켜 큰싱커노우즈(5100)를 걸리고 넘어서 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 헤드에서 클리어링하도록 이동되며, 이때, 제 1 원사(7200)는 큰싱커노우즈(5100) 위에 위치되고, 루우프(7100)는 큰싱커노우즈(5100) 아래인 싱커드로우트(5200)에 위치된다.
이 상태는 제 2 원사(7300)로 된 루우프에 제 1 원사(7200)와 루우프(7100)가 이격되어 위치된다.
도 2의 5-5인 웰트캠(W4: 1250)의 위치에서는 도 7과 같이 실린더니들(4000)이 동일 높이를 유지하고 있는 상태에서 상기 싱커(5000)는 제 2 원사(7300)가 큰싱커노우즈(5100)에 벗어나게 되는 위치까지 바깥쪽으로 후퇴한다.
이 상태에서 제 1 원사(7200)와 루우프(7100)는 제 2 원사(7300)로 된 루우프에 이격된 상태로 위치된다.
도 2의 6-6의 위치에서는 도 8과 같이 싱커(5000)의 전진에 의하여 루우프(7100), 제 1 원사(7200) 및 제 2 원사(7300)는 싱커드로우트(5200)에 수납된다.
그리고, 도 2의 7-7의 위치에서는 도 3과 같이 실린더니들(4000)이 제 1 니트캠(K1: 1210)에 의하여 제 1 니트위치까지 다시 상승하여 도 3 내지 도 8의 과정이 반복된다.
이상이 본 발명에 있어서의 실시예의 편물방법의 하나의 공정이며, 이 공정을 반복함에 따라 도 9에 나타낸 직물을 얻을 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명은 터크(Tuck)를 사용하지 않고, 큰 니트 위치인 제 1 니트캠(K1: 1210)과 작은 니트 위치인 제 2 니트캠(K2)을 번갈아가며 형성하여 큰 니트로 형성된 큰 루프와 작은 니트로 형성된 작은 루프 사이의 공간 차이가 있어 제조된 편직물의 신축성을 향상시키는 효과가 발생된다.
그리고 실린더캠을 1열로 배치하여 기계적 구조를 단순화하여 편성 효율이 증가하는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명에서는 싱커의 형태를 큰싱커노우즈(5100)의 상부에 작은싱커노이즈(5110)를 형성하여 제 1 원사(7200)와 루우프(7100)는 제 2 원사(7300)로 된 루우프에 이격된 상태로 위치시킬 수 있는 효과가 발생된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000: 실린더
1100: 캠홀더
2000: 얀캐리어
3000: 싱커캠유닛
4000: 실린더니들
4110: 래치
5000: 싱커
5013: 싱커캠
6000: 구동장치
7100: 루우프
7200, 7300: 원사

Claims (6)

  1. 실린더(1000)와, 얀캐리어(2000)와, 캠홀더(1100), 싱커캠유닛(3000)을 구비하며,
    실린더(1000) 상부의 싱커다이얼(3100)이 실린더(1000)에 부착되어 있고, 싱커다이얼(3100)의 상부에는 다수의 싱커홈이 형성되어 있어, 상기 싱커홈을 따라서 반지름방향으로 싱커(5000)가 슬라이딩 되며,
    실린더니들(4000)이 제 1 니트캠(K1: 1210)에 의하여 상승한 상태에서 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 1 원사(7200)가 급사되며,
    웰트캠(W2: 1240)에 의하여 실린더니들(4000)이 하강하고 루우프(7100)가 실린더니들(4000)의 래치(4110)를 폐쇄하여, 큰싱커노우즈(5100)위에서 제 1 원사(7200)을 위치시키며,
    실린더니들(4000)이 제 2 니트캠(K3: 1220)에 의하여 제 2 니트위치까지 상승하고, 제 1 원사(7200)를 실린더니들(4000)의 래치(4110)에서 클리어링함과 동시에, 얀캐리어(2000)로부터 제 2 원사(7300)를 급사하며,
    상기 제 2 니트위치(K3: 1220)는 제 1 니트위치(K1: 1210)보다 낮은 위치이고, 제 1 원사(7200)의 위치는 큰싱커노우즈(5100) 위이고 루우프(7100)보다 상방에 위치되는 것을 특징으로 하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 원사(7200)에 의해 실린더니들(4000)은 래치(4110)를 폐쇄한 상태에서 제 2 원사(7300)를 훅(4120)내에 위치시킨 상태로 하강시켜 큰싱커노우즈(5100)를 걸리고 넘어서 루우프(7100)를 실린더니들(4000)의 헤드에서 클리어링하도록 이동되며, 이때, 제 1 원사(7200)는 큰싱커노우즈(5100) 위에 위치되고, 루우프(7100)는 큰싱커노우즈(5100) 아래인 싱커드로우트(5200)에 위치되는 것을 더 포함하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 실린더니들(4000)이 동일 높이를 유지하고 있는 상태에서 상기 싱커(5000)는 제 2 원사(7300)가 큰싱커노우즈(5100)에 벗어나게 되는 위치까지 바깥쪽으로 후퇴하며, 이 상태에서 제 1 원사(7200)와 루우프(7100)는 제 2 원사(7300)로 된 루우프에 이격된 상태로 위치되는 것을 더 포함하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 싱커(5000)의 전진에 의하여 루우프(7100), 제 1 원사(7200) 및 제 2 원사(7300)는 싱커드로우트(5200)에 수납되는 것을 더 포함하는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 캠홀더(1100)에는 실린더니들(4000)을 제어하는 실린더캠(C-CAM: 1200)을 1열로 배치되는 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법.
  6. 청구항 1의 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법에 의해 제조되는 고신축성 편직물.
KR1020120046730A 2012-05-03 2012-05-03 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물 KR101180400B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120046730A KR101180400B1 (ko) 2012-05-03 2012-05-03 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물
PCT/KR2013/003828 WO2013165204A1 (ko) 2012-05-03 2013-05-03 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120046730A KR101180400B1 (ko) 2012-05-03 2012-05-03 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101180400B1 true KR101180400B1 (ko) 2012-09-10

Family

ID=47073920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120046730A KR101180400B1 (ko) 2012-05-03 2012-05-03 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101180400B1 (ko)
WO (1) WO2013165204A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220048822A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 삼에스기계(주) 환편기의 실린더 캠 구조
KR20220048825A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 삼에스기계(주) 환편기의 다이얼 캠 구조

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2736384B2 (ja) * 1989-03-10 1998-04-02 株式会社福原精機製作所 丸編機によるダブルフリース編地の製造方法
JPH06240547A (ja) * 1993-02-17 1994-08-30 Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk シングルニット編地、およびその製造装置および方法
JP3192288B2 (ja) * 1993-07-15 2001-07-23 株式会社福原精機製作所 シングルニット編地の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220048822A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 삼에스기계(주) 환편기의 실린더 캠 구조
KR20220048825A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 삼에스기계(주) 환편기의 다이얼 캠 구조
KR102432610B1 (ko) 2020-10-13 2022-08-16 삼에스기계 주식회사 환편기의 다이얼 캠 구조
KR102432612B1 (ko) 2020-10-13 2022-08-16 삼에스기계 주식회사 환편기의 실린더 캠 구조

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013165204A1 (ko) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8245544B2 (en) Circular knitting machine for men'S socks, of the type with needles on the dial
US20130269394A1 (en) Circular knitting machine for men's socks, of the type with needles on the dial
KR20220063916A (ko) 표면에 탄성사를 갖는 환편 원단을 제조하기 위한 양면 환편기
JP2011511171A (ja) スペーサ編み布とスペーサ編み布を製造する方法および編機
KR101180400B1 (ko) 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물
ATE503048T1 (de) Doppelvlies gestrick
US3293887A (en) Sinker arrangement and control means for circular knitting machine
JPH03193955A (ja) インレイパイル糸を有する編地およびその製法
CN106801289B (zh) 一种鱼鳞花的编织方法
EP2436810A3 (en) Knitting method of three dimensionally shaped-knitted fabric, and three dimensionally shaped-knitted fabric
KR101189586B1 (ko) 모듈형 캠식 환편기
US3254509A (en) Circular knitting machines for the production of hosiery with double, outwardly turned-over welts
US6854294B2 (en) Method and knitting machine for producing knitwear, especially from hard, inelastic thread material
KR100948761B1 (ko) 양면 환편기
EP3141645B1 (en) Knitting tool controlling apparatus in circular knitting machine and method for knitting jacquard knitted fabric using the same
JPH04272259A (ja) ジャカードパイル編地の編成方法及び装置
US3967468A (en) Circular knitting machine for producing interlock fabric
US2936601A (en) Circular knitting machines for knitting fabrics having terry loops on both sides thereof
KR100602060B1 (ko) 직물용환편기
US2191883A (en) Knitted fabric
GB565497A (en) Improvements in or relating to knitting machines, methods of knitting and knitted fabrics
KR20140004329A (ko) 올림픽어와 내림픽어를 부착한 리프트 타입의 4-메인 피더를 구비한 양말편직기
KR101006133B1 (ko) 이중 편직물 제조장치
US2319340A (en) Method of producing double-sided plated knit fabrics
CN202809144U (zh) 用于针织机的下针成圈三角

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150708

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161223

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee