KR101179991B1

KR101179991B1 - 부스바 피복 탈피장치

Info

Publication number: KR101179991B1
Application number: KR1020120026962A
Authority: KR
Inventors: 김철후
Original assignee: 김철후
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-09-05

Abstract

본 발명은 분전반이나 배전반에 사용되는 부스바에 피복되어 있는 절연필름을 자동으로 절단하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 부스바에 피복되어 있는 절연필름의 제거시 상하 동작하는 커터 수단을 통해 자동으로 절연필름을 절단 처리할 수 있는 새로운 자동화 개념의 절연필름 절단방식을 구현함으로써, 부스바 피복 절단작업의 전반적인 작업성 및 생산성 향상과 더불어 정밀하고 효율적인 작업을 통해 제품의 품질 향상을 도모할 수 있는 부스바 피복 탈피장치를 제공한다.

Description

부스바 피복 탈피장치{Apparatus for Coating peeled of busbar}

본 발명은 부스바 피복 탈피장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부스바에 피복되어 있는 절연필름을 자동으로 절단하여 피복을 탈피하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 분전반이나 배전반은 분기과전류차단기를 기판에 모아서 장착한 것으로서, 분기개폐기, 주과전류차단기, 주개폐기, 수급용계기, 전류제한기 등을 포함하며, 시설방식에 따라 노출형, 매립형, 반매립형, 방우형, 방말형 등으로 구분된다.

이러한 분전반이나 배전반은 각종 차단기 및 개폐기를 함체 내부에 장착하여 외부로부터 전력을 끌어들여 배분하고, 전력의 공급을 선택적으로 하며, 과전류를 차단하는 기능을 한다.

예를 들면, 분전반이나 배전반은 주 입력 터미널을 통하여 외부에 인입되는 주 전원을 각각의 전기 부하로 분산 공급함에 있어서, 과부하 발생시 전류 공급을 차단하는 차단기 등이 케이스의 내부에 갖추어져 있으며, 이러한 케이스의 내부에는 모선 부스바와 자선 부스바는 가로방향 및 세로방향으로 서로 교차 설치됨과 동시에 선택적으로 상호 연결되어 있다.

여기서, 상기 모선 부스바와 자선 부스바는 홀가공, 탭가공, 절연필름 피복작업, 절연필름 박피작업 등을 거쳐서 제조하고, 이렇게 제조한 모선 부스바와 자선 부스바를 볼트나 너트로 체결하는 방법으로 연결하여 사용하고 있다.

보통 부스바는 높은 전기전도성을 필요로 하며, 차단기와 같은 특수 개폐기에 사용되는 경우에는 전기전도도가 좋은 구리 재질이나 알루미늄 재질 등을 적용하고 있으며, 특히 알루미늄이나 구리 재질의 부스바(100)에 폴리염화비닐수지(PVC) 등과 같은 절연필름(110)을 피복하여 사용함으로써, 외부로 방출되는 전기의 절연에 탁월하고, 그로 인해 전기전도도의 향상을 도모할 수 있는 이점을 얻을 수 있다.

이렇게 절연필름을 가지는 부스바의 경우 종래에는 부스바 표면에 수작업으로 절연필름을 감고 테이프로 부치는 방식으로 제작하였으나, 최근에는 알루미늄 및 동 재질의 부스바에 PVC 등의 필름을 자동으로 피복하는 방식으로 제작하고 있는 추세이다.

따라서, 절연필름이 피복되어 있는 부스바의 설치시 접속부위에 대한 절연필름을 제거하는 과정을 거쳐서 사용하게 되는데, 종래에는 작업자가 일일이 접속부위의 절연필름을 커터로 잘라서 벗겨내는 방식의 수작업에 의존해야 하는 관계로 작업이 번거로울 뿐만 아니라 작업 소요시간이 길고, 작업의 효율성 및 생산성 저하는 물론 제품의 품질 또한 떨어지는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 부스바에 피복되어 있는 절연필름의 제거시 상하 동작하는 커터 수단을 통해 자동으로 절연필름을 절단 처리할 수 있는 새로운 자동화 개념의 절연필름 절단방식을 구현함으로써, 부스바 피복 절단작업의 전반적인 작업성 및 생산성 향상과 더불어 정밀하고 효율적인 작업을 통해 제품의 품질 향상을 도모할 수 있는 부스바 피복 탈피장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 부스바 피복 탈피장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 부스바 피복 탈피장치는 프레스 구동에 의해 작동하면서 부스바의 피복체를 절단 처리하는 장치로서, 프레스 가동측에 설치되어 상하 동작하는 가동 블럭 및 프레스 고정측에 설치되는 고정 블럭과, 상기 가동 블럭과 고정 블럭의 사이에 수직으로 연결 설치되어 가동 블럭의 움직임을 안내하는 다수의 가이드 바와, 상기 가동 블럭과 고정 블럭에 각각 장착되어 그 사이에 위치되는 부스바의 윗면과 아래면의 피복체를 절단하는 상하부의 커터를 포함하는 구조로 이루어지며, 상기 상하부의 커터를 이용하여 부스바의 피복체를 자동으로 절단할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 부스바 피복 탈피장치는 가동 블럭과 고정 블럭 사이에 나란하게 배치되면서 고정 블럭측에 슬라이드되는 동시에 아래로 연장되는 가이드 핀을 통해 안내를 받는 구조로 설치되는 클램프 블럭과, 상기 고정 블럭측에 지지되면서 클램프 블럭의 하강 스트로크를 단속하는 스톱퍼 블럭으로 구성되며, 커터에 의한 피복체의 절단에 앞서 부스바를 움직이지 않게 잡아주는 부스바 고정기구를 더 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 부스바 피복 탈피장치는 블럭의 움직임을 탄력적으로 지지하기 위한 수단으로 다수의 상부 스프링 및 하부 스프링을 더 포함할 수 있으며, 이때의 상하부 스프링은 가동 블럭과 클램프 블럭의 사이와 클램프 블럭과 고정 블럭의 사이에 설치하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 커터의 경우, 블럭을 관통하는 커터 삽입홀 내에 배치되는 동시에 커터의 단부를 걸어주면서 블럭의 한쪽면에 형성되는 핀 안착홈 내에 설치되는 커터 고정핀에 의해 지지되는 구조로 장착되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 커터의 경우, 2개가 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 형태, 또는 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 단부에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태, 또는 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 내측면에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태, 또는 4개가 사각의 모양을 이루면서 나란하게 수직 배치되는 형태 등으로 이루어진 조합을 적용할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 부스바 피복 탈피장치는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 프레스 방식으로 상하 동작하는 상부 커터와 고정된 하부커터를 이용하여 부스바에 피복되어 있는 절연필름을 자동으로 절단 제거함으로써, 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

둘째, 상하부 커터의 정밀하고 연계적인 커팅공정을 통해 절연필름의 절단부위에 대한 깨끗한 절단면을 얻을 수 있는 등 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.

셋째, 상하부 커터를 이용한 절단에 앞서 부스바를 정위치에 고정시켜주는 클램프 플레이트 및 스톱퍼 블럭 등을 채용함으로써, 부스바의 안정적인 절단상태를 확보할 수 있는 등 절연필름 절단작업의 효율성을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치를 나타내는 단면도
도 3a 내지 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치에서 커터의 다양한 조합 형태를 나타내는 평면도 및 정면도
도 4a 내지 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치의 작동상태를 나타내는 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바의 피복을 탈피시킨 상태를 도시한 사시도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치를 나타내는 단면도이다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 부스바 피복 탈피장치는 분전반이나 배전반에 사용되는 부스바의 피복체, 예를 들면 절연필름을 자동으로 절단 피복을 탈피할 수 있도록 처리하는 장치로서, 프레스 설비의 구동에 의해 작동되면서 부스바의 접속부위에 피복되어 있는 절연필름을 보다 효과적으로 절단 처리하는 구조로 이루어진다.

이를 위하여, 프레스 가동측에 설치되는 가동 블럭(10)과 프레스 고정측에 설치되는 고정 블럭(11)이 마련되고, 이때의 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11)은 사각형의 플레이트 형태로 이루어지며, 각각 가동 플레이트(24)와 고정 플레이트(25)에 결합되어 프레스측에 고정되는 구조로 설치된다.

즉, 상기 가동 플레이트(24)와 가동 블럭(10)은 서로 상하 적층된 상태로 볼트 체결구조에 의해 일체식으로 결합되고, 또 상기 고정 블럭(11)과 고정 플레이트(25) 역시 서로 상하 적층된 상태로 볼트 체결구조에 의해 일체식으로 결합되는 한편, 상기 가동 블럭(10)은 가동 플레이트(24)를 통해 프레스 가동측에, 상기 고정 블럭(11)은 고정 플레이트(25)를 통해 프레스 고정측에 각각 설치된다.

이에 따라, 상기 가동 블럭(10)은 프레스 구동시 상하로 동작할 수 있게 되고, 상기 고정 블럭(11)은 프레스 고정측에 배치되면서 가동 블럭(10)과 짝을 이루어 함께 절단작업을 수행할 수 있게 된다.

그리고, 상기 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11) 사이에는 블럭의 각 네모퉁이에 위치되면서 수직으로 세워지는 구조의 가이드 바(12)가 연결 설치되며, 이때의 가이드 바(12)는 후술하는 클램프 블럭(15)을 관통하면서 그 상단은 가동 블럭(10)측에 지지되는 동시에 그 하단은 고정 블럭(11)측에 관통되는 구조로 지지된다.

이에 따라, 상기 가동 블럭(10) 및 가동 플레이트(24) 전체가 위아래로 움직일 때 4곳의 가이드 바(12)에 의한 안내가 이루어지게 되므로서, 가동 블럭(10) 및 가동 플레이트(24)의 정확한 상하 동작이 가능하게 된다.

특히, 본 발명에서는 부스바의 피복체 절단시 부스바를 안정적으로 잡아주는 수단으로 부스바 고정기구(17)를 제공한다.

상기 부스바 고정기구(17)는 부스바의 상면을 눌러주는 클램프 블럭(15)과 이 클램프 블럭(15)의 하한 위치를 잡아주는 스톱퍼 블럭(16)을 포함한다.

상기 클램프 블럭(15)은 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11) 사이에 나란하게 배치되고, 가동 블럭(10)측에서 연장되는 핀 볼트(28)에 체결되어 지지되는 구조로 설치되어 가동 블럭(10)과 함께 상하로 움직일 수 있게 된다.

이때, 상기 핀 볼트(28)의 경우 하단의 나사부를 통해 클램프 블럭(15)측에 체결되는 동시에 그 볼트 몸체부는 가동 블럭(10)을 관통한 후에 헤드부를 통해 가동 블럭(10)측에 걸쳐지는 구조로 설치되므로서, 클램프 블럭(15)의 움직임이 구속된 상태에서 가동 블럭(10)만의 하강 동작이 가능하게 된다.

즉, 프레스 구동시 가동 블럭(10)이 하강하게 되면 핀 볼트(28)에 의해 일체 연결되어 있는 클램프 블럭(15)도 함께 하강될 수 있게 되고, 클램프 블럭(15)이 스톱퍼 블럭(16)에 의해 그 하강 동작이 구속된 상태에서도 가동 블럭(10)은 좀더 하강할 수 있게 된다.

그리고, 상기 클램프 블럭(15)에는 커터(13a)가 지나갈 수 있는 다수의 커터 관통홀(26)이 형성되어 있으며, 이곳을 통해 커터(13a)는 부스바가 놓여져 있는 클램프 블럭(15)의 저부까지 내려가서 절단작업을 수행할 수 있게 된다.

또한, 상기 클램프 블럭(15)의 저면에는 다수의 가이드 핀(14)이 아래로 수직 연장되는 형태로 연결 설치되고, 이렇게 설치되는 가이드 핀(14)은 스톱퍼 블럭(16)과 고정 블럭(11) 및 고정 플레이트(25)를 차례로 관통하여 그 헤드부분을 통해 고정 플레이트(25)측에 상방으로 걸려질 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 가이드 핀(14)은 클램프 블럭(15)의 상승 및 하강시 고정 블럭(11)측에서 위아래로 슬라이드되면서 클램프 블럭(15)의 동작을 정확하게 안내하는 역할을 하게 되고, 또 후술하는 스프링의 힘에 의해 클램프 블럭(15)이 상승할 때 고정 플레이트(25)측에 걸려지면서 클램프 블럭(15)의 상승 위치를 적절히 규제하는 역할도 하게 된다.

상기 스톱퍼 블럭(16)은 원통형의 블럭으로서 고정 블럭(11)측에 지지되면서, 즉 고정 블럭(11)에 형성되어 있는 홀 내에 하단 일부가 안착되어 지지되면서 클램프 블럭(15)의 하강 스트로크를 단속하는 역할을 하게 된다.

예를 들면, 가동 블럭(10)의 하강시 함께 하강하는 클램프 블럭(15)은 스톱퍼 블럭(16)의 상면과 접촉하면서 더 이상의 하강이 이루어지지 않게 되고, 이 위치에서 움직임이 구속되면서 부스바의 상면을 눌러서 잡아줄 수 있게 된다.

이러한 스톱퍼 블럭(16)은 클램프 블럭(15)에 있는 2개의 가이드 핀(14)에 하나씩 배속시켜서 클램프 블럭(15)의 양쪽 2곳을 균형있게 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 가동 블럭(10)측에 구비되는 커터(13a,13b)가 부스바의 피복체를 절단하기에 앞서 클램프 블럭(15)이 부스바의 상면과 접촉하면서 부스바를 움직이지 않게 잡아주게 되므로, 커터에 의한 절단작업이 보다 원활히 이루어질 수 있게 된다. 여기서 상기 부스바의 두께가 달라지는 경우 이에 맞게 상기 스톱퍼 블럭(16)의 높이도 규격화시켜 교체할 수 있음이 바람직하다.

한편, 블럭 간의 적절한 간격 유지 및 탄력적인 상하 동작을 위한 수단으로 상부 스프링(18)과 하부 스프링(19)이 마련된다.

상기 상하부 스프링(18,19)은 블럭 사이에 배치되어 블럭 간을 탄력적으로 지지하는 역할을 하게 되는데, 이때의 상기 상부 스프링(18)은 가동 블럭(10)과 클램프 블럭(16)의 사이에 설치되고, 상기 하부 스프링(19)은 클램프 블럭(15)과 고정 블럭(11)의 사이에 설치된다.

이러한 상하부 스프링(18,19)은 블럭에 형성되어 있는 홀 내에 상단부 및/또는 하단부가 끼워져 고정되는 구조로 지지될 수 있게 된다.

여기서, 상기 상부 스프링(18)은 하부 스프링(19)에 비해 상대적으로 큰 스프링 계수를 가지게 되며, 이에 따라 가동 블럭(10) 및 클램프 블럭(15)의 하강시 하부 스프링(19)이 눌려지는 동안에 상부 스프링(18)이 압축되지 않게 되면서 가동 블럭(10)과 클램프 블럭(15) 사이의 간격이 유지될 수 있게 된다.

즉, 하부 스프링(19)을 압축하면서 내려가는 클램프 블럭(15)이 부스바를 고정시키기 위해 자리를 잡기 전까지는 가동 블럭(10)과 클램프 블럭(15) 사이의 간격이 유지되면서 커터(13a,13b)가 클램프 블럭(15)의 저부까지 내려가지 않게 되고, 클램프 블럭(15)이 구속된 후에는 이때부터 상부 스프링(18)을 압축하면서 가동 블럭(10)이 하강될 수 있게 된다.

이와 같은 상부 스프링(18)과 하부 스프링(19)은 각각 4개씩 구비하여 사각의 격자형태로 배치하고, 또 위아래의 동일선상에 오는 위치에 배치하여 블럭들이전체적으로 균형있는 탄력지지를 받도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 고정 블럭(11)측에 세팅되는 부스바의 정확한 세팅위치를 잡아주기 위한 수단으로 다수의 위치 고정핀(23)이 마련된다.

상기 위치 고정핀(23)은 고정 블럭(11)에 있는 커터(13b)의 주변은 물론 블럭 상면에 걸쳐 분포되면서 블럭 상면에 하단이 지지되어 세워지는 구조로 설치된다.

이에 따라, 고정 블럭(11)의 커터(13b)상에 부스바의 피복체 절단부위를 올려놓을 때 그 주변에 위치되어 있는 위치 고정핀(23)을 기준점으로 하여 부스바의 위치를 잡게 되면, 정확한 위치에 부스바를 세팅할 수 있게 된다. 즉, 부스바의 폭이 달라지는 경우 이에 따라 핀의 위치를 조정하여 꽂아줌으로써 부스바가 폭방향으로 유동되지 않고 안정되게 세팅시킬 수 있는 것이다.

실질적으로 부스바의 피복체를 절단 처리하는 수단으로 사각형의 얇은 칼날 형태로 되어 있는 커터(13a,13b)가 마련되고, 각 커터(13a,13b)는 위아래에서 동일한 수직선상에 위치되어 부스바의 윗면과 아랫면에 있는 피복체를 동시에 절단하는 기능을 수행하게 된다.

이를 위하여, 상기 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11)에는 블럭을 관통하는 슬롯 형태의 커터 삽입홀(20a,20b)이 각각 형성되고, 가동 블럭(10)의 윗면과 고정 블럭(11)의 밑면에는 각 커터 삽입홀(20a,20b)과 이어져 있는 핀 안착홈(21)이 형성되며, 이때의 핀 안착홈(21)은 커터 삽입홀(20a,20b)에 대해 교차하는 방향으로 형성된다.

그리고, 상기 커터(13a,13b)의 한쪽 단부, 즉 날이 있는 쪽의 반대쪽 단부에는 커터 두께를 관통하는 핀 홀(27)이 형성되어 있어서, 이곳에 커터 고정을 위한 커터 고정핀(22)이 끼워질 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 커터(13a,13b)의 핀 홀(27)에 커터 고정핀(22)이 끼워진 상태에서 블럭에 있는 각 커터 삽입홀(20a,20b)의 내측으로 커터(13a,13b)가 삽입됨과 더불어, 상기 커터(13a,13b)에 끼워져 있는 커터 고정핀(22)이 핀 안착홈(21) 내에 삽입 안착되므로서, 각 커터(13a,13b)는 커터 고정핀(22)에 의해 지지되는 구조로 가동 블럭(10)측과 고정 블럭(11)측에 장착될 수 있게 된다.

이러한 커터(13a,13b)는 부스바에 피복되어 있는 절연체의 피복 형태나 절단부위의 위치 등에 따라 다양한 형태로 배치될 수 있게 된다.

이를 위하여, 도 3a 내지 3d에 도시한 바와 같이, 2개의 커터가 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 형태(도 3a), 3개의 커터가 "ㄷ"자 모양으로 배치되는 형태로서, 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 단부에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태(도 3b) 및 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 내측면에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태(도 3c), 그리고 4개의 커터가 사각의 모양을 이루면서 2개씩 나란하게 수직 배치되는 형태(도 3d) 등을 이루면서 절단 작업을 수행할 수 있게 된다.

또한, 상기 커터(13a,13b)의 경우에 서로 교차하는 방향으로 배치되는 커터의 경우 서로 동일한 높이를 갖거나, 또는 서로 높이차를 갖게 되며, 이렇게 높이차를 갖는 2개의 커터 중에서 그 날 부분이 아래쪽으로 좀더 연장되어 있는 커터의 경우에는 부스바의 폭방향 단부에 피복되어 있는 피복체를 절단하는 역할을 할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 부스바 피복 탈피장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 4a 내지 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부스바 피복 탈피장치의 작동상태를 나타내는 단면도이며, 본 설명의 작동 상태는 커터의 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 단부에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태의 예를 설시한 것이다.

도 4a에 도시한 바와 같이, 프레스 구동 전 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11), 그리고 클램프 블럭(15)이 서로 이격되어 있는 상태에서 고정 블럭(11)상에 부스바(100)가 일측으로부터 끼워져 세팅되고, 이렇게 세팅되는 부스바(100)의 피복체 절단부위는 고정 블럭(11)에 있는 커터(13b) 위에 놓여지게 된다.

도 4b에 도시한 바와 같이, 상부 프레스 구동과 함께 고정 블럭(10)과 클램프 블럭(15)이 하강하게 되고, 이렇게 하강하던 클램프 블럭(15)이 스톱퍼 블럭(16)과 접촉하게 되면 더 이상 클램프 블럭(15)은 하강하지 않게 되고, 이와 동시에 클램프 블럭(15)은 부스바(100)의 윗면을 가압하면서 흔들리지 않게 잡아줄 수 있게 된다.

도 4c에 도시한 바와 같이, 부스바(100)가 클램프 블럭(15)에 의해 고정되어 있는 상태에서 이때부터는 클램프 블럭(15) 및 여기에 장착되어 있는 커터(13a)가 좀더 하강을 하게 되고, 계속해서 부스바(100)의 윗면과 밑면의 피복체가 위아래의 커터(13a,13b)에 의해 눌려지게 되므로서, 결국 윗쪽의 커터(13a)에 의해 부스바 윗면의 피복체가, 아래쪽의 커터(13b)에 의해 부스바 밑면의 피복체가 절단될 수 있게 된다.

프레스 복귀 후 커터(13a,13b)에 의해 절단선이 형성되어 있는 부스바(100)를 외부로 꺼집어 내어 취출한 다음에 절단부위의 피복체를 손으로 간단히 떼어내면 도 5와 같이 피복을 탈피한 상태로 작업을 마칠 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명은 프레스 설비에 커터를 가지는 블럭체를 설치하고, 자동으로 부스바의 피복체를 절단 처리할 수 있는 수단과 방식을 구현함으로써, 작업성 향상은 물론 생산성을 높일 수 있고, 또 모든 공정이 자동화 개념으로 수행되므로서 깨끗한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 품질도 향상시킬 수 있다.

10 : 가동 블럭 11 : 고정 블럭
12 : 가이드 바 13a,13b : 커터
14 : 가이드 핀 15 : 클램프 블럭
16 : 스톱퍼 블럭 17 : 부스바 고정기구
18 : 상부 스프링 19 : 하부 스프링
20a,20b : 커터 삽입홀 21 : 핀 안착홈
22 : 커터 고정핀 23 : 위치 고정핀
24 : 가동 플레이트 25 : 고정 플레이트
26 : 커터 관통홀 27 : 핀 홀
28 : 핀 볼트

Claims

프레스 구동에 의해 작동하면서 부스바의 피복체를 자동으로 절단 처리하는 장치로서,
프레스 가동측에 설치되어 상하 동작하는 가동 블럭(10) 및 프레스 고정측에 설치되는 고정 블럭(11);
상기 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11)의 사이에 수직으로 연결 설치되어 가동 블럭(10)의 움직임을 안내하는 다수의 가이드 바(12);
상기 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11)에 각각 장착되어 그 사이에 위치되는 부스바의 윗면과 아래면의 피복체를 절단하는 상하부의 커터(13a,13b);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 1에 있어서, 상기 가동 블럭(10)과 고정 블럭(11) 사이에 나란하게 배치되면서 고정 블럭(11)측에 슬라이드되는 동시에 아래로 연장되는 가이드 핀(14)을 통해 안내를 받는 구조로 설치되는 클램프 블럭(15)과, 상기 고정 블럭(11)측에 지지되면서 클램프 블럭(15)의 하강 스트로크를 단속하는 스톱퍼 블럭(16)으로 구성되며, 커터에 의한 피복체의 절단에 앞서 부스바를 움직이지 않게 잡아주는 부스바 고정기구(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 가동 블럭(10)과 클램프 블럭(16)의 사이, 상기 클램프 블럭(15)과 고정 블럭(11)의 사이에는 블럭의 움직임을 탄력적으로 지지하기 위한 수단으로 다수의 상부 스프링(18) 및 하부 스프링(19)이 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 1에 있어서, 상기 커터(13a,13b)는 블럭을 관통하는 커터 삽입홀(20a,20b) 내에 배치되는 동시에 커터의 단부를 걸어주면서 블럭의 한쪽면에 형성되는 핀 안착홈(21) 내에 설치되는 커터 고정핀(22)에 의해 지지되는 구조로 장착되는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 커터(13a,13b)는 2개가 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 형태, 또는 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 단부에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태, 또는 2개는 일정간격을 두고 나란하게 수직 배치되는 동시에 그 사이의 내측면에 걸쳐서 1개가 밀착 배치되는 형태, 또는 4개가 사각의 모양을 이루면서 나란하게 수직 배치되는 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 5에 있어서, 상기 커터(13a,13b)는 서로 교차하는 방향으로 배치되는 커터의 경우에 서로 동일한 높이를 갖거나, 또는 서로 높이차를 갖는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 커터(13b)의 주변을 포함한 고정 블럭(11)의 상면에 분포되는 형태로 설치되어 부스바의 세팅위치를 잡아주는 다수의 위치 고정핀(23)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부스바 피복 탈피장치.