CN209233170U - 主母线拼接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种主母线拼接结构,其包括第一主母线组(1)和第二主母线组(2),第一主母线组(1)包括多个第一主母线(3),第二主母线组(2)包括多个第二主母线(4),每个第一主母线(3)均包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排(30),每个第二主母线(4)均包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排(40);还包括多个垫块(9);装配时,所述第一主母线(3)的一端和第二主母线(4)的一端配合,使第一主母线铜排(30)、第二主母线铜排(40)、垫块(9)依次循环堆叠,且最后一块第二主母线铜排(40),一侧与第一主母线铜排(30)接触,另一侧不设置垫块(9);本实用新型的主母线拼接结构,其装配操作简单,装配效率高。

Description

主母线拼接结构
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种主母线拼接结构。
背景技术
目前低压成套开关设备和控制设备中,一般情况由进线柜、馈电柜、电容补偿柜、控制柜等柜型拼接组成,适用于发电、配电和电力使用的各种场合。
目前低压配电柜内的主母线一般置于柜顶或柜后,通过整根主母线铜排整体贯穿连接各种柜体,或通过各柜之间的主母线拼接而成。当主母线采用拼接形式时,由于空间的限制等各种因素,导致主母线之间的拼接非常困难,费时费力,特别是大电流的情况下,单相主母线由几根主母线铜排组成,柜与柜之间主母线搭接时,主母线铜排之间的预留间隙等于主母线铜排的厚度,使得相邻柜子之间的主母线铜排无法或很难插入到对方的主母线铜排之间的预留间隙中,通常需要将柜顶盖板和母线夹拆除,一根一根的搭接好再安装母线夹和顶盖板,很多现场无法实现。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种主母线拼装结构,其装配操作简单,装配效率高。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种主母线拼接结构,其包括第一主母线组1和第二主母线组2,第一主母线组1包括多个第一主母线3,第二主母线组2包括多个第二主母线4,每个第一主母线3均包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排30,每个第二主母线4均包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排40;
还包括多个垫块9;装配时,所述第一主母线3的一端和第二主母线4 的一端配合,使第一主母线铜排30、第二主母线铜排40、垫块9依次循环堆叠,且最后一块第二主母线铜排40,一侧与第一主母线铜排30接触,另一侧不设置垫块9。
优选的,所述第一主母线铜排30、第二主母线铜排40和垫块9通过多个第一紧固件7固定连接。
优选的,相邻的两个第一主母线铜排30之间设有第一预留间隙302,相邻的两个第二主母线铜排40之间设有第二预留间隙402,第一预留间隙 302的宽度大于第二主母线铜排40的厚度,第二预留间隙402的宽度大于第一主母线铜排30的厚度。
优选的,所述第一预留间隙302的宽度与第二预留间隙402的宽度相同;所述第一主母线铜排30的厚度与第二主母线铜排40的厚度相同。
优选的,所述第一主母线铜排30的宽度、第二主母线铜排40的宽度与垫块9的宽度相同。
优选的,所述第一主母线铜排30和第二主母线铜排40均包括接收端和插入端,第一主母线铜排30的插入端向第一主母线铜排30的一侧偏移,第二主母线铜排40的插入端向第二主母线铜排40的一侧偏移;所述第一主母线铜排30的接收端与第二主母线铜排40的插入端配合。
优选的,所述第一主母线组1的两端分别被两个母线夹5夹持,第二主母线组2的两端分别被两个母线夹5夹持,每个母线夹5均与一个固定横梁6相连,母线夹5与第一主母线组1垂直设置。
优选的,所述第一主母线铜排30包括第一铜板主体305,第一铜板主体305一端设有第一接收端303,另一端通过第一折弯304与第一插入端 301相连,第一插入端301与第一铜板主体305平行设置。
优选的,所述第一主母线组1设置在配电柜上部,配电柜顶部设有用于遮蔽第一主母线组1的配电柜顶盖板,配电柜顶盖板包括主顶盖板2a和两个辅顶盖板3a,两个辅顶盖板3a分别与主顶盖板2a的两端对应配合,主顶盖板2a和辅顶盖板3a下方设有多个主母线4a,两个辅顶盖板3a分别设置在主母线4a的两端上方,以遮挡主母线4a的两端;所述辅顶盖板3a 包括辅板第一端,主顶盖板2a包括相对设置的两个主板装配端,辅板第一端与主板装配端对应配合,辅板第一端包括至少一个连接凸起301a,每个主板装配端设有至少一个主板装配槽20a;
装配时,所述辅板第一端与主板装配端对应配合,连接凸起301a设置在主板装配槽20a内,第二紧固件5a通过连接凸起301a、主板装配槽20a 将辅顶盖板3a与主顶盖板2a固定连接。
优选的,所述连接凸起301a中部设置第一安装孔302a,主板装配槽 20a的底部设有主板螺纹孔,第二紧固件5a为螺钉,第二紧固件5a通过第一安装孔302a与主板螺纹孔相连;所述辅顶盖板3a还包括辅板第二端,辅板第二端与辅板第一端相对设置,辅板第二端与辅板第一端的结构相同;所述辅板第一端的两端均设有第二安装孔303a,第二紧固件5a通过第二安装孔303a与配电柜的固定梁相连。
本实用新型的主母线拼接结构,其第二主母线铜排可轻松插入第一主母线铜排之间的间隙内,由垫块预压紧第一主母线铜排和第二主母线铜排,无需拆卸柜顶盖板和母线夹,操作简便,拼接效率高。
附图说明
图1是现有主母线拼装结构的分解结构示意图;
图2是现有主母线拼装结构的装配结构示意图;
图3是本实用新型主母线拼装结构的结构示意图,其示出了第一主母线和第二主母线拼接时的结构;
图4是本实用新型主母线拼装结构的分解结构示意图;
图5是本实用新型主母线拼装结构的装配结构示意图;
图6是本实用新型第一主母线铜排的结构示意图;
图7是本实用新型配电柜顶盖板的结构示意图,其示出了辅顶盖板和主顶盖板的装配关系;
图8是本实用新型主顶盖板的结构示意图;
图9是本实用新型辅顶盖板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图3-6给出的实施例,进一步说明本实用新型的主母线拼接结构的具体实施方式。本实用新型的主母线拼接结构不限于以下实施例的描述。
本实用新型的主母线拼接结构,其包括第一主母线组1和第二主母线组2,第一主母线组1包括多个第一主母线3,第二主母线组2包括多个第二主母线4,每个第一主母线3均包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排 30,每个第二主母线4均包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排40;
还包括多个垫块9;装配时,所述第一主母线3的一端与第二主母线4 的一端配合,使第一主母线铜排30、第二主母线40、垫块9依次循环堆叠,且最后一块第二主母线铜排40,一侧与第一主母线铜排30接触,另一侧不设置垫块9。
需要指出的是,所述循环堆叠,指的是以第一主线铜板30、第二主母线40和垫块9依次堆叠为一个循环,并重复这个循环进行堆叠。
现有的主母线拼接结构,主母线的主母线铜排之间的预留间隙与主母线铜排的厚度相同,导致在不同主母线彼此拼接时,使得一方主母线的主母线铜排无法或很难插入到另一方主母线的主母线铜排之间的预留间隙中,因此,常需要拆卸母线夹,以实现不同主母线之间的拼接,操作繁琐,且效率低。
本实用新型的主母线拼接结构,其第二主母线铜排40可轻松插入第一主母线铜排30之间的间隙内,第一主母线铜排30也可以轻松插入第二主母线铜排40之间的间隙,由垫块9预压紧第一主母线铜排30和第二主母线铜排40,无需拆卸柜顶盖板和母线夹,操作简便,拼接效率高。
如图1-2所示,为现有的主母线拼接结构的实施方式。
现有的主母线拼接结构,其包括第一主母线组1和第二主母线组2,第一主母线组1包括多个第一主母线3,第二主母线组2包括多个第二主母线 4,每个第一主母线3包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排30,每个第二主母线4包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排40,相邻两块第一主母线铜排30之间设有第一预留间隙302,相邻两块第二主母线铜排40之间设有第二预留间隙404,第一预留间隙302的宽度、第二预留间隙402的宽度、第一主母线铜排30的厚度与第二主母线铜排40的厚度相同,直接导致,在拼接第一主母线3和第二主母线4时,第一主母线铜排30(或第二主母线铜排40)无法或难以插入第二预留间隙402(或第一预留间隙302),使得第一主母线3和第二主母线4无法顺利拼接,需要将第一组母线3右端的母线夹5、第二主母线4左端的母线夹5拆除,才能够将第一主母线3 和第二主母线4拼接,然后在通过第一紧固件7将二者固定连接,然后再将母线夹5装配好,使得主母线之间的拼接操作复杂且效率低。
如图3-6所示,为本实用新型的主母线拼接结构的实施方式。
本实用新型的主母线拼接结构,其包括第一主母线组1、第二主母线组 2以及多块垫块9。
所述第一主母线组1包括多个第一主母线3,第二主母线组2包括多个第二主母线4,每个第一主母线3包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排 30,相邻两块第一主母线铜排30之间设有第一预留间隙302,每个第二主母线4包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排40,相邻两块第二主母线铜排40之间设有第二预留间隙402,每个第一主母线3的第一主母线铜排 30的块数与每个第二主母线4的第二主母线铜排40的块数相同,第一主母线铜排30的厚度与第二主线铜板40的厚度相同,第一预留间隙302的宽度与第二预留间隙402的宽度相同,第一预留间隙302的宽度大于第一主线铜板30的厚度。
装配时,如图3-5所示,所述第一主母线3的第一主母线铜排30插入第二预留间隙402内,第二主母线4的第二主母线铜排40插入第一预留间隙302内,形成多个富余间隙8,每个富余间隙8内插入一块垫块9,一则填补富余间隙8,二来实现对于第一主母线3和第二主母线4的预压紧,然后用第一紧固件7将第一主母线3和第二主母线4固定连接。
优选的,如图4和5所示,所述第一主母线铜排30的宽度、第二主母线铜排40的宽度与垫块9的宽度相同,使垫块9的上下两端分别与第一主母线铜排30上下两侧平齐,且垫块9的上下两端分别与第二主母线铜排40 的上下两侧平齐。
优选的,如图3-6所示,所述第一主母线铜排30的两端、第二主母线铜排40的两端均设有多个与第一紧固件7配合的紧固件安装孔。如图4所示,所述垫块9上设有多个与第一紧固件7配合的紧固件安装孔。
优选的,如图3所示,所述第一主母线铜排30和第二主母线铜排40 均包括接收端和插入端,第一主母线铜排30的插入端向第一主母线铜排30 的一侧偏移,第二主母线铜排40的插入端向第二主母线铜排40的一侧偏移;装配时,所述第一主母线铜排30的接收端与第二主母线铜排40的插入端配合。
优选的,如图6所示,为第一主母线铜排30的一个实施例。
所述第一主母线铜排30包括第一铜板主体305,第一铜板主体305一端设有第一接收端303,另一端通过第一折弯304与第一插入端301相连,第一插入端301与第一铜板主体305平行设置。
优选的,所述第二主母线铜排40的结构与第一主母线铜排30的结构类同。
优选的,如图3-5所示,所述第一主母线组1的两端分别被两个母线夹5夹持,第二主母线组2的两端分别被两个母线夹5夹持,且每个母线夹5均与一个固定横梁6相连,母线夹5与第一主母线组1垂直设置。
如图3所示,以一个第一主母线3和一个第二主母线4拼接的为例,对本实用新型的主母线拼接结构和拼接过程进一步进行说明。
如图3所示,所述第一主母线3包括依次平行间隔设置的一号第一主母线铜排30a、二号第一主母线铜排30b和三号第一主母线铜排30c,一号第一主母线铜排30a和二号第一主母线铜排30b之间、二号第一主母线铜排30b和三号第一主母线铜排30c之间均设有第一预留间隙302;所述第二主母线4包括一号第二主母线铜排40a、二号第二主母线铜排40b和三号第二主母线铜排40c,一号第二主母线铜排40a和二号第二主母线铜排40b之间、二号第二主母线铜排40b和三号第二主母线铜排40c之间均设有第二预留间隙402;所述一号第二主母线铜排40a插入一号第一主母线铜排30a 和二号第一主母线铜排30b之间后,一号第二主母线铜排40a的后侧与一号第一主母线铜排30a的前侧紧贴,一号第二主母线铜排40a的前侧与二号第一主母线铜排30b之间形成富余间隙8;所述二号第二主母线铜排40b 插入二号第一主母线铜排30b和三号第一主母线铜排30c之间后,二号第二主母线铜排40b的后侧与二号第一主母线铜排30b的前侧紧贴,二号第二主母线铜排40b与三号第一主母线铜排30c之间形成富余间隙8;所述三号第二主母线铜排40c的后侧与三号第一主母线铜排30c的前侧紧贴;然后,将两个所述垫块9分别插入形成的两个富余间隙8内,再用第一紧固件7将第一主母线3、第二主母线4和垫块9固定连接,即完成第一主母线3和第二主母线4的拼接。
优选的,所述第一主母线组设置在配电柜上部,配电柜顶部设有用于遮蔽第一主母线组1的配电柜顶盖板。
如图7-9所示,为本实用新型配电柜顶盖板的一种实施方式。
如图7和8所示,本实用新型的配电柜顶盖板固定安装在配电柜顶部,配电柜顶盖板包括主顶盖板2a和辅顶盖板3a,两个辅顶盖板3a分别与主顶盖板2a的两端对应配合,配电柜顶盖板下方设有第一主母线组1,两个辅顶盖板3a分别设置在第一主母线组1的两端上方,以遮挡第一主母线组 1的两端。
如图8所示,所述主顶盖板2a包括相对设置的两个主板装配端,主板装配端上设有至少一个主板装配槽20a。
优选的,所述主板装配槽20a底部设有主板螺纹孔。进一步优选的,所述主板装配端上间隔设有两个主板装配槽20a。
优选的,如图8所示方向,所述主顶盖板2a的后端还设有活动板21a,活动板21a上设有多排排气孔210a;所述主顶盖板2a的四个内角处还设有用于吊装配电柜的吊环6a。
如图9所示,所述辅顶盖板3a为方形板结构,包括辅板第一端,辅板第一端包括至少一个连接凸起301a,连接凸起30a突出设置在辅顶盖板第一端的一侧,连接凸起301a中部设有第一安装孔302a,连接凸起301a与主板装配槽20a对应配合。
优选的,所述第一安装孔302a为U形安装孔。
优选的,所述辅板第一端的两端还分别设有一个第二安装孔303a,紧固件通过第二安装孔303a与配电柜的固定梁连接。进一步优选的,所述辅板第一端包括两个间隔设置的连接凸起301a。
优选的,所述辅顶盖板3a还包括与辅板第一端相对设置的辅板第二端,辅板第二端的结构与辅板第一端的结构相同。
所述辅板第一端与辅板第二端结构相同,有利于提高辅顶盖板3a的通用性,使得辅顶盖板3的装配更加便利。
优选的,所述第二紧固件5a为螺钉。
如图7所示,所述辅顶盖板3a与主顶盖板2a装配时:
所述辅顶盖板3a的辅板第一端(或辅板第二端)与主顶盖板2a的主板装配端对应配合,辅板第一端(或辅板第二端)的连接凸起301a设置在主板装配端的主板装配槽20a内,第二紧固件5a通过第一安装孔302a、主板装配槽20a将辅顶盖板3a和主顶盖板2a固定连接,第二紧固件5a通过第二安装孔303a将辅顶盖板3a与配电柜的固定横梁固定连接。
本实用新型的配电柜顶盖板,在第一主母线组1需要拼接时,只需拆卸辅顶盖板3a即可将第一主母线组1的端部露出,便于进行主母线拼接操作,同时避免将配电柜顶盖板整体拆下,导致杂物进入配电柜内部,导致故障的情况发生;其连接凸起301a与主板装配槽20a配合,第二紧固件5a 通过连接凸起301a、主装配槽20a将辅顶盖板3a和主顶盖板2a固定连接,一则实现对辅顶盖板3a的预定位,确保辅顶盖板3a安装位置的精准性,二来装配简便,便于用于迅速组装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种主母线拼接结构,其包括第一主母线组(1)和第二主母线组(2),第一主母线组(1)包括多个第一主母线(3),第二主母线组(2)包括多个第二主母线(4),每个第一主母线(3)均包括多块平行间隔设置的第一主母线铜排(30),每个第二主母线(4)均包括多块平行间隔设置的第二主母线铜排(40);
其特征在于:还包括多个垫块(9);装配时,所述第一主母线(3)的一端和第二主母线(4)的一端配合,使第一主母线铜排(30)、第二主母线铜排(40)、垫块(9)依次循环堆叠,且最后一块第二主母线铜排(40),一侧与第一主母线铜排(30)接触,另一侧不设置垫块(9)。
2.根据权利要求1所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线铜排(30)、第二主母线铜排(40)和垫块(9)通过多个第一紧固件(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的主母线拼接结构,其特征在于:相邻的两个第一主母线铜排(30)之间设有第一预留间隙(302),相邻的两个第二主母线铜排(40)之间设有第二预留间隙(402),第一预留间隙(302)的宽度大于第二主母线铜排(40)的厚度,第二预留间隙(402)的宽度大于第一主母线铜排(30)的厚度。
4.根据权利要求3所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一预留间隙(302)的宽度与第二预留间隙(402)的宽度相同;所述第一主母线铜排(30)的厚度与第二主母线铜排(40)的厚度相同。
5.根据权利要求1或3或4所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线铜排(30)的宽度、第二主母线铜排(40)的宽度与垫块(9)的宽度相同。
6.根据权利要求5所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线铜排(30)和第二主母线铜排(40)均包括接收端和插入端,第一主母线铜排(30)的插入端向第一主母线铜排(30)的一侧偏移,第二主母线铜排(40)的插入端向第二主母线铜排(40)的一侧偏移;所述第一主母线铜排(30)的接收端与第二主母线铜排(40)的插入端配合。
7.根据权利要求1所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线组(1)的两端分别被两个母线夹(5)夹持,第二主母线组(2)的两端分别被两个母线夹(5)夹持,每个母线夹(5)均与一个固定横梁(6)相连,母线夹(5)与第一主母线组(1)垂直设置。
8.根据权利要求1所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线铜排(30)包括第一铜板主体(305),第一铜板主体(305)一端设有第一接收端(303),另一端通过第一折弯(304)与第一插入端(301)相连,第一插入端(301)与第一铜板主体(305)平行设置。
9.根据权利要求1所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述第一主母线组(1)设置在配电柜上部,配电柜顶部设有用于遮蔽第一主母线组(1)的配电柜顶盖板,配电柜顶盖板包括主顶盖板(2a)和两个辅顶盖板(3a),两个辅顶盖板(3a)分别与主顶盖板(2a)的两端对应配合,主顶盖板(2a)和辅顶盖板(3a)下方设有多个主母线(4a),两个辅顶盖板(3a)分别设置在主母线(4a)的两端上方,以遮挡主母线(4a)的两端;所述辅顶盖板(3a)包括辅板第一端,主顶盖板(2a)包括相对设置的两个主板装配端,辅板第一端与主板装配端对应配合,辅板第一端包括至少一个连接凸起(301a),每个主板装配端设有至少一个主板装配槽(20a);
装配时,所述辅板第一端与主板装配端对应配合,连接凸起(301a)设置在主板装配槽(20a)内,第二紧固件(5a)通过连接凸起(301a)、主板装配槽(20a)将辅顶盖板(3a)与主顶盖板(2a)固定连接。
10.根据权利要求9所述的主母线拼接结构,其特征在于:所述连接凸起(301a)中部设置第一安装孔(302a),主板装配槽(20a)的底部设有主板螺纹孔,第二紧固件(5a)为螺钉,第二紧固件(5a)通过第一安装孔(302a)与主板螺纹孔相连;所述辅顶盖板(3a)还包括辅板第二端,辅板第二端与辅板第一端相对设置,辅板第二端与辅板第一端的结构相同;所述辅板第一端的两端均设有第二安装孔(303a),第二紧固件(5a)通过第二安装孔(303a)与配电柜的固定梁相连。
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