KR101178526B1 - 코크스로 가스 또는 석탄가스화로 가스의 이용방법 - Google Patents

Abstract

환원가스의 이용방법이 개시된다. 본 발명은 폐열을 회수하고 이산화탄소를 저감하기 위해서 제선공정중 코크스로에서 발생하는 고온 COG 또는 석탄가스화로로부터 발생하는 합성가스를 수증기와 산소로 부분 산화시킨 후 복수의 열교환기에 의해 열교환시킨 후 유동로에 취입하여 분철광석을 환원시키거나 고로에 직접 취입함으로써 코크스 공정에서 발생하는 에너지의 회수 뿐만 아니라 제선공정에서 사용되는 전체 석탄비를 저감할 수 있다.

Description

코크스로 가스 또는 석탄가스화로 가스의 이용방법{UTILIZATION METHOD OF COKE OVEN GAS OR COAL GASIFIER GAS}

본 발명은 환원가스의 이용방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코크스로 가스 또는 석탄가스화로 가스의 이용방법에 관한 것이다.

종래의 코크스 제조공정은 코크스로에서 배출되는 1,100℃ 이하의 코크스로 가스(COG)를 물로 급냉시켜 타르등 고분자 화합물을 응축시키고 응축되지 않은 CO, H₂, 메탄가스등을 포함한 코크스로 가스(COG)는 불순물 제거 공정을 거쳐서 정제된 후 COG 가스 홀더에 저장되어 발전소 및 제철소의 공정에 이용된다.

한편, 타르등 탄화수소 계열의 고분자 화합물은 파이프를 통하여 외부로 송출되어 판매 등이 이루어진다.

이 경우, 고온의 COG 가스를 사용하기 위해 수처리 설비 후단에 부압을 작용시켜 코크스로에서 발생되는 고온의 COG 가스의 흐름을 조절할 수 있도록 하고 있다.

하지만, 상기의 방법은 코크스 공정에서 발생된 열을 효율적으로 사용하지 못하는 문제점과 제선공정에 카본 소스를 이용하지 못하고 일부를 외부로 방출하여 전체 제선공정에 사용되는 석탄량을 증대시키는 단점이 있다.

또한, COG를 고로에 직접 취입하여 제선공정에서 사용되는 석탄량을 감소시킬 수 있는 기술개발을 전 세계 제철소에서 시도하고 있으나 COG 중에 미 응축된 고분자 화합물로 인하여 이를 제거하는 설비가 COG용 고압 송풍장치 전에 반드시 설치되어야 한다.

COG 가스의 고로 취입은 제선 단위공정에 사용되는 석탄의 원단위를 줄이는 장점은 있으나 미분탄 또는 천연가스 대비 불완전 연소열의 비율이 5-10배 적어서 고로 조업을 안정적으로 유지하는데 여러가지 문제점을 일으키게 된다.

상기의 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 방안으로 COG와 같은 환원가스를 가열하여 취입하는 기술이 개발되고 있다. 환원가스를 가열하여 취입하는 경우, 노황 안정에 도움이 되나 가열장치 등 부속 설비가 고로 풍구상 바로 옆에 위치하는 것이 필요하며 또한 가열에너지가 필요하며 기존 고로에 이러한 취입설비를 설치하는 것은 설비적으로 상당한 어려움이 있으며 가열 에너지로 전기 에너지를 사용하는 경우 에너지 효율 측면에서 원가적인 부담이 있다.

한편, 합성가스(synthetic gas)의 이용은 석탄가스화로에서 발생한 고온의 환원가스를 냉각하여 정제 후 분철광석을 환원시키기 위해 재산화시켜 열을 발생시키는 공정을 거치게 되는데 이로 인한 열 손실량이 많을 뿐만 아니라 공정운영상 비 효율적인 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, COG 또는 합성가스(synthetic gas)를 부분 산화시킨 후 복수의 열교환기를 거쳐 열교환이 이루어진 환원가스를 제선공정에 이용하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 환원가스의 이용방법은 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스를 수증기와 산소로 부분 산화시키는 단계, 부분 산화된 상기 환원가스를 열풍로 형태의 복수의 열교환기를 통하여 상기 환원가스의 열을 교환시키는 단계, 및 상기 열교환기에서 배출된 환원가스를 유동로에 취입하여 분철광석을 환원시키는 단계를 포함한다.

상기 부분 산화시키는 단계는, 연소로내에서 상기 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스와 수증기를 내관으로 취입하고 상기 내관을 둘러싸는 외관에 산소를 취입하여 산화시키는 이중관 구조의 버너에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 환원가스의 열을 교환하는 단계는, 상기 복수의 열교환기 사이에 송풍기를 도입하여 어느 열교환기에서 배출되는 냉각된 환원가스를 가열된 다른 열 교환기로 보내어 고온의 열풍을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 환원가스의 이용방법은, 상기 환원된 분철광석을 괴상화 장치에 의해 괴상화시켜 고로에 장입하는 단계를 더 포함한다.

또한, 상기 환원가스의 이용방법은 상기 유동로에서 배출되는 환원가스에 포함된 이산화탄소(CO₂)를 제거하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 환원가스의 이용방법은 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스를 수증기와 산소로 부분 산화시키는 단계, 상기 부분 산화된 환원가스를 열풍로 형태의 복수의 열교환기를 통하여 열을 교환시키는 단계, 및 상기 열교환기에서 배출된 환원가스를 고로의 샤프트부 또는 풍구에 취입하는 단계를 포함한다.

본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 의한 고온 환원가스의 제어방법은 축열 및 방열을 위한 2대의 열 교환기 및 상기 2대의 열 교환기 사이에 송풍기를 도입하는 단계, 상기 송풍기의 흡입력에 의해 고온의 환원가스를 상기 어느 하나의 열교환기에 통과시켜 상기 환원가스를 냉각시킴과 동시에 상기 환원가스가 통과된 열 교환기를 가열하는 단계, 및 상기 냉각된 환원가스를 기 가열된 다른 하나의 열교환기에 통과시켜 고온으로 재가열시키는 단계를 포함한다.

또한, 고온 환원가스의 제어방법은 상기 송풍기와 상기 각각의 열교환기 사이에 적어도 하나의 밸브를 도입함으로써, 상기 밸브의 개폐에 의해 상기 송풍기의 흡입에 의한 고온 환원가스가 통과되는 열교환기의 선택이 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 열교환기는 열풍로 형태의 열교환기인 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은, 본 발명에 의한 환원가스의 이용방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스의 열을 이용하여 분철광석을 예비환원시킨 후 괴상으로 고로에 장입함으로써 용선 톤당 소요되는 석탄 사용비를 감소시킴으로써 이산화탄소(CO₂) 발생량을 저감시킬 수 있다.

또한, 코크스로 가스 또는 석탄가스화로의 합성가스 생산 공정에서 발생하는 열을 회수하여 사용함으로써 에너지 저감효과를 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 코크스로로부터 배출되는 고온의 COG 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 합성가스(synthetic gas)를 연소로에서 산소를 취입하여 부분 산화시킨 후 열교환기를 통해 열교환시켜 유동로 또는 고로에 취입하는 개념을 도시한 공정도이다.
도 2는 코크스로로부터 배출되는 고온의 COG를 산소와 함께 고온 COG 연소로에서 부분 산화시킨 후 열교환기를 통해 유동로 또는 고로에 취입하는 개념을 도시한 도면이다.
도 3은 복수의 열교환기 사이에 송풍기를 도입하여 고온의 코크스로 가스를 열교환시켜 유동로 또는 고로에 취입하는 개념을 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 환원가스의 이용방법에 대하여 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명에 의한 코크스로에서 배출되는 고온의 COG 또는 석탄가스화로에서 배출되는 합성가스(synthetic gas)를 부분 산화시킨 고온의 환원가스를 열교환기를 통해 열교환시킨 후 유동로 또는 고로에 취입하는 공정을 나타낸 도면이다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 환원가스의 이용방법은 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스를 수증기와 산소로 부분 산화시키는 단계, 부분 산화된 상기 환원가스를 열풍로 형태의 복수의 열교환기를 통하여 상기 환원가스의 열을 교환시키는 단계, 및 상기 열교환기에서 배출된 환원가스를 유동로에 취입하여 분철광석을 환원시키는 단계를 포함한다.

코크스로에서 배출되는 고온의 코크스로 가스(COG) 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 합성가스(synthetic gas)는 900℃의 고온가스로 이를 철광석 환원에 이용하기 위하여 고온의 COG 또는 합성가스에 포함된 타르계 성분을 고온 부분 산화시킴으로써 다량의 고온 환원가스를 제조할 수 있다.

상기 고온 환원가스를 제어하기 위하여 복수의 열교환기를 사용하여 분광을 환원시키는 유동로에 고압 송풍함으로써 고순도의 철(Fe)를 함유한 환원철을 제조할 수가 있다.

도 2는 코크스로에서 배출되는 고온의 COG를 산소와 함께 연소로에서 부분 산화시키는 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 부분 산화단계는 연소로(20) 입구에서 순산소와 수증기를 이용하여 코크스로(10)에서 발생하는 고온의 COG를 부분 연소시켜서 발생되는 가스 중 메탄을 포함한 타르를 98% 이상 수소(H₂)와 일산화탄소(CO) 가스로 전환시키게 된다.

이 경우, 공급되는 COG량의 약 90%내외에 해당하는 몰비율로 약 30%의 산소를 투입하고, 투입 산소의 약 10%에 해당하는 스팀(steam)을 이용하여 고온의 COG를 부분 산화시키면 메탄(CH₄)과 타르(tar)가 수소(H₂) 와 일산화탄소(C0) 가스로 전환된 1,127℃ 정도의 고온의 환원가스가 얻어진다.

이때, 사용되는 산소와 스팀량에 따라서 생성되는 환원가스 배출 온도가 1,100℃~1,400℃ 사이로 조절된다. 배출가스 성분은 몰비율로 수소가 약 50%~60%, CO 가스가 약 20% 내외 및 CO₂ 가스가 약 10% 내외이다.

상기 부분 산화단계는 COG 또는 합성가스(synthetic gas) 중 타르계 성분을 가스화 함으로써 냉각시 응축으로 인하여 송풍기에 점착되는 물질이 발생하지 않도록 하는 작용을 한다.

또한, 고온 부분 산화에 의해 다량의 환원가스를 발생시켜서 철광석환원에 참여하는 가스량을 증대시킴으로써 선철 생산에 필요한 석탄 원단위를 감소시키는 작용을 한다.

상기 COG 또는 합성가스의 연소를 위해서 산소, 스팀 및 수소가 사용될 수 있다.

고온의 COG를 연소시키는 연소로(20)에서 스팀과 COG를 산소로 연소시킬 때, 산소와 COG의 접촉 면적을 높이기 위해서 산소의 유로형태의 조절이 가능하도록 산소를 외주부에서 취입하고 COG를 내부에서 취입하는 이중관 형태의 버너구조를 사용할 수 있다.

이 경우, 선단에서 배출되는 산소의 방향을 자유로이 안쪽으로 향하는 것이 가능하여 연소효율의 향상을 이룰 수 있다.

환원가스의 열을 교환시키는 단계는, 축열 및 방열을 위한 복수의 열교환기를 채용하여 고온 부분 산화에 의해서 발생된 고온의 환원가스, 즉 부분 산화된 COG 또는 부분 산화된 합성가스(synthetic gas)를 압축 송풍기에 의해 처리가 가능하도록 한다.

환원가스를 유동로 또는 고로에 취입하기 위해서는 송풍기나 압축기의 사용이 필수적이다.

고온 가스의 경우, 높은 온도로 인하여 송풍기 등을 이용하여 유동로 또는 고로에 취입할 수 없으나 복수의 열교환기를 사용하여 축열과 방열을 하는 경우, 고온가스의 제어가 가능할 수 있다.

도 3은 복수의 열교환기를 도입하여 고온 환원가스의 열교환이 이루어지는 원리를 나타낸 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 환원가스가 송풍기(40) 주위의 A1→A2 방향으로 유로를 통과하는 경우와, B1→B2 방향으로 유로를 통과하는 경우는 간단하게 밸브 C를 설치함으로써 가능할 수 있다.

도 3에 도시된, 제1 및 제2 열교환기(51, 53)는 고로 공정에서 사용되는 열풍로와 같은 형태의 내화재로 이루어진 열교환기일 수 있다.

또한, 상기 열교환기는 pebble heater와 같은 소형의 열교환기가 사용될 수 있다.

2개의 열교환기(51, 53) 사이에 위치한 송풍기(40)의 흡입력에 의해서 1,500℃ 이상의 고온의 가스가 제1 열교환기(51)에 주입되고 제1 열교환기(51)를 거쳐서 210℃ 이하로 냉각된 환원가스는 A1→A2 방향으로 유로를 경유하여 송풍기에 의해서 고압으로 유동로 또는 고로에 취입이 가능하게 된다.

이 경우, 밸브 C 및 밸브 D2를 열고 밸브 D1을 닫게 된다.

환원가스를 유동로 또는 고로에 취입하기 전에 냉각된 환원가스를 다른 쪽 열교환기를 통과시켜서 90% 이상의 열교환 효율을 가진 열교환기에서 고온으로 재가열되는 작용을 하게 된다.

냉각된 가스가 고온의 열교환기를 통과하면 최소 1,200℃ 이상의 고온 환원가스를 얻을 수 있다.

한편, 반대방향의 가스 흐름을 갖도록 하기 위하여, 밸브 C 및 밸브D2를 닫고, 밸브 D1을 열어서 B1→B2 방향으로 환원가스가 흐르는 경우, 전술한 경우와는 반대로 송풍기의 흡입력에 의해서 고온의 환원가스가 제2 열교환기(53)를 통과하면서 냉각되며 제2 열교환기(53)는 고온의 환원가스에 의해 가열되게 된다.

한편, 이미 가열된 제1 열교환기(51)에 냉각된 환원가스가 B1→B2 방향으로 유로를 경유하여 유입됨에 따라 가열된 환원가스를 얻을 수 있게 된다.

상기와 같이, A1→A2 방향, B1→B2 방향으로 환원가스의 흐름을 위해 밸브 C, 밸브 D1 및 밸브 D2를 간단하게 조작함으로써 쉽게 변경할 수 있고 고온으로 인하여 처리하기 어려운 환원가스를 용이하게 취급할 수 있다.

요약하면, 고온의 환원가스의 열교환시키는 단계에서 사용되는 송풍기는 2개의 열교환기 사이에 위치하여 각각의 열교환기에서 배출되는 냉각된 환원가스를 가열된 열교환기내로 보내어 고온의 열풍을 제조하는 수단으로 이용된다.

즉 제1 열교환기(51)에 고온의 가스를 통과시키면 일정시간 지난 후 제1 열교환기(51)는 고온 상태로 있게 되며, 이때 환원가스의 흐름을 변경하여 제2 열교환기(53)에 고온의 환원가스를 주입하여 제2 열교환기(53)를 가열한 후 냉각된 환원가스는 열교환기 사이에 있는 송풍기(40)에 의해 이미 가열되어 있는 제1 열교환기(51)를 통과시키면 고온의 환원가스를 제조하게 되며 이와 같이 제조된 환원가스는 고압으로 송풍이 가능하다.

분철광석을 환원시키는 단계는 상기 열교환기를 통해 배출된 고온의 환원가스를 분철광석이 장입된 유동로의 하부에 취입하여 분철광석을 유동화시키면서 환원가스에 의해 분철광석을 환원하게 된다.

또한, 상기 유동로에서 환원된 분철광석을 괴성체(hot compacted iron) 제조장치를 이용하여 괴성화시킴으로써 괴성체를 고로에 장입하여 제선공정에 이용할 수 있다.

또한, 유동로에서 분철광석을 환원시킨 후 배출되는 COG 또는 합성가스를 이산화탄소(CO₂) 분리시스템을 통해 이산화탄소를 분리함으로써 이산화탄소의 배출을 억제할 수 있다.

종래 기술의 경우, 질소가 다량 포함된 가스 중 이산화탄소를 분리하는 공정은 효율이 낮은데 비하여 분철광석을 환원시키는 본 발명의 공정을 사용하는 경우, 분철광석 환원시 일산화탄소와 수소를 사용하므로 혼합 환원가스에 질소없이 이산화탄소만 포함되어 있어서 이산화탄소를 분리하는 데 있어 보다 효과적이다.

보다 상세하게, 유동로에서 배출되는 가스는 이산화탄소와 수증기를 가지고 있으므로 이산화탄소를 제거하는 공정을 거쳐서 이산화탄소만을 별도로 분리하여 매립하는 공정에 보내어 원천적으로 이산화탄소의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 유동로에서 배출되는 가스의 온도를 조절하여 300℃ 정도로 유지되도록 하고, 배출 가스중에 포함된 다량의 일산화탄소와 스팀을 이용하여 수성가스 반응이 일어나도록 조정하면 수소를 손쉽게 제조할 수 있다.

한편, 열교환기를 통해 배출된 고온의 환원가스를 고로의 샤프트부 또는 풍구에 직접 취입함으로써 제선공정에 이용할 수 있다.

상기와 같이 고온의 COG 또는 합성가스를 고로에 직접 취입함으로써 고온의 COG 또는 합성가스를 용이하게 취급할 수 있고 또한 고압의 송풍기를 사용할 수 있음으로써 고로 풍구 또는 샤프트를 통하여 용이하게 고온의 COG 또는 합성가스를 취입하여 고로에서 환원제비를 저감하는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 화성공정에서 발생되는 고온 COG 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온 합성가스의 열을 직접 분철광석의 환원에 이용할 수 있으며 고로 장입전에 분광을 환원시키는 환원로를 설치하여 괴상의 환원철을 제조한 후 고로 내에 장입하거나 직접 고로에 취입하여 고로 조업시 소요되는 석탄 사용비를 대폭 저감하여 전체 제선공정 및 코크스 제조공정에서 발생하는 이산화탄소를 저감할 수 있다.

또한, 본 발명은 고로 공정중 포함되는 질소로 인하여 이산화탄소를 회수하기 어려운 문제점을 해결하기 위하여 고로 장입전 분광을 완전 환원시킴으로써 환원시 발생되는 이산화탄소를 완전하게 제거할 수 있다.

또한, 고로 조업중 최소한의 열에 의해 광석의 용융이 가능하도록 함으로써 이산화탄소 발생량을 최소화 시킬 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 코크스로 20 : 연소로
30 : 사이클론 40 : 송풍기
51 : 제1 열교환기 53 : 제2 열교환기

Claims (9)

1. 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스를 수증기와 산소로 부분 산화시키는 단계;
   부분 산화된 상기 환원가스를 열풍로 형태의 복수의 열교환기를 통하여 상기 환원가스의 열을 교환시키는 단계; 및
   상기 열교환기에서 배출된 환원가스를 유동로에 취입하여 분철광석을 환원시키는 단계를 포함하는 환원가스의 이용방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 부분 산화시키는 단계는,
   연소로내에서 상기 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스와 수증기를 내관으로 취입하고 상기 내관을 둘러싸는 외관에 산소를 취입하여 산화시키는 이중관 구조의 버너에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 환원가스의 이용방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 환원가스의 열을 교환하는 단계는,
   상기 복수의 열교환기 사이에 송풍기를 도입하여 어느 열교환기에서 배출되는 냉각된 환원가스를 기 가열된 다른 열 교환기로 보내어 고온의 열풍을 형성하는 것을 특징으로 하는 환원가스의 이용방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 환원된 분철광석을 괴상화 장치에 의해 괴상화시켜 고로에 장입하는 단계를 더 포함하는 환원가스의 이용방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유동로에서 배출되는 환원가스에 포함된 이산화탄소(CO₂)를 제거하는 단계를 더 포함하는 환원가스의 이용방법.
6. 코크스로 또는 석탄가스화로로부터 배출되는 고온의 환원가스를 수증기와 산소로 부분 산화시키는 단계;
   상기 부분 산화된 환원가스를 열풍로 형태의 복수의 열교환기를 통하여 열을 교환시키는 단계; 및
   상기 열교환기에서 배출된 환원가스를 고로의 샤프트부 또는 풍구에 취입하는 단계를 포함하는 환원가스의 이용방법.
7. 고온 환원가스의 제어방법에 있어서,
   축열 및 방열을 위한 2대의 열 교환기 및 상기 2대의 열 교환기 사이에 송풍기를 도입하는 단계;
   상기 송풍기의 흡입력에 의해 고온의 환원가스를 상기 어느 하나의 열교환기에 통과시켜 상기 환원가스를 냉각시킴과 동시에 상기 환원가스가 통과된 열 교환기를 가열하는 단계; 및
   상기 냉각된 환원가스를 기 가열된 다른 하나의 열교환기에 통과시켜 고온으로 재가열시키는 단계를 포함하는 고온 환원가스의 제어방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 송풍기와 상기 각각의 열교환기 사이에 적어도 하나의 밸브를 도입함으로써,
   상기 밸브의 개폐에 의해 상기 송풍기의 흡입에 의한 고온 환원가스가 통과되는 열교환기의 선택이 가능한 것을 특징으로 하는 고온 환원가스의 제어방법.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
   상기 열교환기는 열풍로 형태의 열교환기인 것을 특징으로 하는 고온 환원가스의 제어방법.

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