JP2020020012A - 銑鉄製造設備およびそれを用いた銑鉄製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】酸素高炉への冷却ガスの流量を少なくでき、付帯設備の必要もなく、効率よく酸素高炉の羽口先温度を冷却することができる、酸素高炉を使用する銑鉄製造設備およびそれを用いた銑鉄製造方法を提案する。【解決手段】酸素高炉と熱風高炉とを使用する銑鉄製造設備であって、羽口から純酸素及び還元材、羽口用冷却ガスを吹込み、炉頂からは実質的に窒素を含まない酸素高炉ガスを発生する酸素高炉と、該酸素高炉ガスと実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとを燃焼して熱風炉燃焼排ガスを生成する際に発生する熱により空気を昇熱し、前記熱風高炉へ供給する熱風炉とからなり、該熱風炉燃焼排ガスの一部が、前記酸素高炉の羽口用冷却ガスとなるように構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、酸素高炉と熱風高炉とを使用する銑鉄製造設備およびそれを用いた銑鉄製造方法に関する。

近年の製鉄所は、地球環境問題や化石燃料枯渇問題を背景として、省エネが強く求められている。これを受け、最近の高炉操業は、低還元材比（低ＲＡＲ）操業が強力に推進されるようになってきた。

一般的な高炉は、羽口においてコークスや微粉炭と熱風（１２００℃程度に加熱した空気）中の酸素が反応し、ＣＯおよびＨ_２ガス（還元ガス）を生成させて、これらの還元ガスにより炉内の鉄鉱石等の還元を行っている。以前は、内容積１００ｍ^３程度の小型高炉による操業が行われてきたが、生産性の要求と技術の発達に伴い、高炉は年々大容量化し、近年では５０００ｍ^３級の大型高炉が主流となっている。しかし、高炉の大型化は、高炉に装入するコークスや焼結鉱の強度を高くする必要が生じ、そのために原料の塊成化が発達してきた。一方で、近年は原料の劣質化が進んでおり、従来のように高強度の原料を得ることが困難となっている。このことから、低強度の原料でも操業できる小型高炉への技術開発が求められている。また、近年の安全要求の厳格化により、高炉のみならずその周辺設備も可能な限り小型化し、保守性を高めることが求められている。

高炉小型化技術の１つとして、酸素高炉の研究がある。通常高炉では熱風（１２００℃程度の高温に加熱した空気）を羽口から吹込むのに対し、酸素高炉は純酸素を羽口から吹込む炉である。この酸素高炉は、通常高炉と比べると高炉内部を流れる還元ガスの体積を半減できるので、生産量を維持しつつ高炉サイズを大幅に小型化できるメリットがある。また、熱風炉が不要となるため、周辺設備の大幅な小型化も可能となる。

ただし、酸素高炉では羽口から純酸素を吹込むため、羽口部にて純酸素による燃焼が起こり、火炎温度が極めて高温になるという問題がある。このように、火炎温度が高すぎると、羽口や炉壁の損傷や、スラグ成分の揮発による高炉内の荷下がり不調などのトラブルが起こる。従って、酸素高炉では、羽口から純酸素とともに羽口冷却材を吹き込み、火炎温度を適正温度（２０００−２６００℃）に制御する技術の採用が必須となる。

ところで、特許文献１は、酸素高炉において、羽口からＣＯ_２もしくはＨ_２Ｏ（水蒸気）を羽口冷却材として吹き込み、これらの吸熱熱分解反応を用いて羽口先の火炎温度を低下させ、適正な温度に制御する技術が開示されている。

また、特許文献２には、酸素高炉の羽口から純酸素、微粉炭とともに羽口冷却材として高炉炉頂ガスを吹込む方法が開示されている。この既知の方法は、炉頂ガスに含まれるＣＯ_２が羽口先にて吸熱熱分解を起こすので、火炎温度を低下させ適正温度に制御できるようになることが知られている。

特開昭６０−１５９１０４号公報 特開昭６２−２７５０９号公報

ところで、前記特許文献１に開示の技術は、酸素高炉の羽口から酸素とともに水蒸気もしくはＣＯ_２ガスを吹込む方法であるが、高炉羽口は一般に銅製かつ水冷仕様となっているため、羽口表面は数十℃程度にまで冷却されている。従って、羽口から水蒸気を吹込むと、その水蒸気の一部が羽口にて冷やされてドレーン化し、水として流出してしまい、水蒸気の全量を吸熱反応に用いることができない。従って、この場合、水蒸気吹込みでは、火炎温度を目標値に制御することが困難である。また、ＣＯ_２ガスの場合はドレーン化の問題は起こらないが、一方で純ＣＯ_２ガスは自然界に存在せず、例えばＣＯ_２ガスを５０ｖｏｌ％程度含む酸素高炉の炉頂ガスから、ＰＳＡ法（圧力変動分離法）によるＣＯ_２分離設備を用いて、ＣＯ_２ガスのみを分離する必要がある。しかし、酸素高炉は羽口からＣＯ_２ガスを吹込む場合、１高炉あたり３００００Ｎｍ^３／ｈもの多量のＣＯ_２ガスが必要となる。そのため、酸素高炉の場合、羽口から吹込むのみ必要な多量のＣＯ_２ガスをガス分離設備によって生成させようとすると、巨大なガス分離設備が必要となり、設備が逆に大型化してしまうという問題が起こる。

また、特許文献２の方法は、酸素高炉自体の炉頂ガスを羽口に再循環して吹込む方法であるから、ガス分離設備のような大型付帯設備は不要となる。しかし、酸素高炉の炉頂ガスは約半分がＣＯ、残りの約半分がＣＯ_２であるため、吹込んだガスのうち半分しか吸熱熱分解反応に寄与しない。従って、羽口先の火炎温度を適正温度にまで下げるためには、羽口あたり１００００ｍ^３／ｈもの多量の炉頂ガスを吹込む必要がある。しかし、酸素高炉というのは、通常の高炉よりも小型化することが目的であることを鑑みると、設備レイアウトの都合から羽口から吹込むガス流量は可能な限り少なくすることが望ましく、多量の羽口冷却ガスを吹込む炉頂ガス循環は好ましくない。

本発明の目的は、酸素高炉への冷却ガスの流量を少なくでき、付帯設備の必要もなく、効率よく酸素高炉の羽口先温度を冷却することができる、酸素高炉を使用する銑鉄製造設備およびそれを用いた銑鉄製造方法を提案することにある。

従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる新規な銑鉄製造設備およびそれを用いた銑鉄製造方法を開発するに至った。

即ち、本発明の銑鉄製造設備は、酸素高炉と熱風高炉とを使用する銑鉄製造設備であって、羽口から純酸素及び還元材、羽口用冷却ガスを吹込み、炉頂からは実質的に窒素を含まない酸素高炉ガスを発生する酸素高炉と、該酸素高炉ガスと実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとを燃焼して熱風炉燃焼排ガスを生成する際に発生する熱により空気を昇熱し、前記熱風高炉へ供給する熱風炉とからなり、該熱風炉燃焼排ガスの一部が、前記酸素高炉の羽口用冷却ガスとなるように構成したことを特徴とする銑鉄製造設備である。

なお、前記のように構成される本発明に係る銑鉄製造設備においては、
（１）前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素ガスを用いること、
（２）前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素に前記熱風炉燃焼排ガスを混合したガスを用いること、
（３）前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素に水蒸気を混合したガスを用いること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。

また、本発明の銑鉄製造方法は、銑鉄製造設備を用いた銑鉄製造方法において、前記熱風炉で発生する実質的に窒素を含まない熱風炉燃焼排ガスの一部を、前記酸素高炉の羽口用冷却ガスとして用いることを特徴とする銑鉄製造方法である。

本発明に係る銑鉄製造設備および銑鉄製造方法によれば、純酸素を用いる酸素高炉から排出される実質的に窒素を含まない酸素高炉ガスを用い、かつ、熱風炉においても空気を用いずに窒素を含まない酸素含有ガスを用いて酸素高炉ガスを燃焼させて熱風を生成することができるので、実質的に窒素を含まずほぼＣＯ_２のみで構成される熱風炉燃焼排ガスを生成させることができるようになる。

そして、この熱風炉燃焼排ガスの一部を羽口用冷却ガスとして酸素高炉の羽口から吹きこむようにしたので、ＰＳＡ等の大規模なＣＯ_２分離設備を用いることなく多量のＣＯ_２ガスを羽口に吹き込めるようになり、かつ、上記熱風炉燃焼排ガスはほぼＣＯ_２のみとなるため、高炉炉頂ガスを再循環させて羽口に吹込む場合と比べて少量の羽口冷却ガスで羽口先温度を適正に制御できるようになる。その結果、ＣＯ_２分離等の余剰な設備を追加することなく、かつ少量の羽口冷却ガスを吹き込めるだけの吹込み設備を設ければよいので、酸素高炉及び周辺設備の小型化が可能となる。

また、本発明の好適例では、熱風炉設備において、空気を用いずに熱風炉燃焼排ガスの一部を再循環して純酸素と混合して、実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとしたうえで、酸素高炉ガスと燃焼させるようにした。さらに、本発明の別の好適例では、水蒸気を純酸素と混合して、実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとしたうえで、酸素高炉ガスと燃焼させるようにした。

これにより、少量の熱風炉燃焼排ガスを羽口に吹込むだけで羽口先温度を適正値に制御できるようになった。さらに、熱風炉において、純酸素単体を用いず熱風炉燃焼排ガスの一部または水蒸気を混合させて希釈しているが、これにより、窒素レスの条件を保ったまま、純酸素燃焼にて生じる異常高温化した燃焼火炎の発生を抑止することが可能となり、熱風炉燃焼排ガスの羽口先冷却効果を保ちつつ、熱風炉内の耐火物損傷も抑止することが可能となる。さらには、本発明を用いれば、熱風炉燃焼排ガスのうち再循環されなかった分は系外に排出されることとなるが、実質的に窒素を含まずほぼＣＯ_２のみで構成される熱風炉燃焼排ガスが生成されるので、ＣＣＳ（Ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ Ｃａｐｔｕｒｅ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ、ＣＯ_２の回収・貯留）やＣＣＵ（Ｃａｒｂｏｎ ｃａｐｔｕｒｅ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ、ＣＯ_２利用）に適用でき、ＣＯ_２排出削減にも寄与することが可能である。

本発明の銑鉄製造設備の一例の構成を示す図である。 本発明の銑鉄製造設備の他の例の構成を示す図である。 本発明の銑鉄製造設備の酸素高炉に用いる羽口を高炉羽口用バーナーとともに示す概略図である。 本発明の銑鉄製造設備のさらに他の例の構成を示す図である。 比較例１の銑鉄製造設備の構成を示す図である。 比較例２の銑鉄製造設備の構成を示す図である。 比較例３の銑鉄製造設備の構成を示す図である。 比較例４の銑鉄製造設備の構成を示す図である。

図１は、本発明の銑鉄製造設備の一例の構成を示す図である。この図に示す構成において、１は酸素高炉、１’は熱風高炉、２は酸素高炉１の炉頂から発生する酸素高炉ガス（ＯＢガス）と酸素含有ガス（ここでは酸素）とを用いて、併設された熱風高炉１’に吹き込むための熱風を生成する熱風炉、３は上記酸素高炉ガスを部分燃焼させて生成した予熱ガスを炉内に吹込むためのバーナー、４は酸素高炉１内に酸素などを吹込むために使用する羽口、４’は熱風高炉の羽口である。上述した構成の酸素高炉１の操業では、炉頂部から鉱石やコークスなどが装入されるとともに、酸素高炉下部の羽口４から酸素とともに微粉炭などが吹込まれる。なお熱風高炉からは熱風高炉ガス（Ｂガス）が発生する。図には記載を省略しているが、熱風高炉のＢガスは通常の製鉄所と同様に製鉄所内で発電燃料などとして利用される。

図２は、本発明の銑鉄製造設備の他の例の構成を示す図である。図２に示す構成において、図１に示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。この図に示す構成において、図１に示す構成に加えて、熱風炉２から発生する熱風炉燃焼排ガスの一部を、熱風炉２に供給する純酸素と混合する熱風炉燃焼排ガス再循環路５が設けられている。これにより、純酸素を希釈（例えば、酸素を２０ｖｏｌ％程度）することが可能となる。

本発明の特徴は、図１および図２に示す銑鉄製造設備において、熱風炉２から発生する実質的に窒素を含まない熱風炉燃焼排ガスの一部を、酸素高炉１の羽口４から吹込まれる冷却ガスとして用いる点の構成にある。以下、本発明の銑鉄製造設備について、具体的に説明する。

一般的な高炉では、羽口にブローパイプと微粉炭等の吹込みランスが取り付けられるが、酸素高炉１は羽口４から熱風の代わりに純酸素を吹込むため、微粉炭の着火性が悪いという問題を抱えている。そこで、酸素高炉１では、微粉炭の着火を促進するために羽口４に酸素高炉羽口用バーナーが取り付けられる。

図３は、銑鉄製造設備の酸素高炉に用いる羽口を酸素高炉羽口用バーナーとともに示す概略図である。この図に示す構成において、１１は羽口４に取付けられた酸素高炉羽口用バーナーである。酸素高炉羽口用バーナー１１は、外部にガス漏れしないように、羽口４に押し付けて設置される。ここで、酸素高炉羽口用バーナー１１は、中心管１２−１、内環状管１２−２および外環状管１２−３からなる同軸多重管から構成されている。一例として、中心管１２−１から冷却ガスを吹込み、内環状管１２−２と中心管１２−１との間の環状管路から微粉炭を吹込むとともに、外環状管１２−３と内環状管１２−２との間の環状管路から純酸素を吹込む。そして、羽口４の先の酸素高炉炉内に、純酸素と微粉炭とが反応するレースウェイ６を形成している。

上述した構成の酸素高炉羽口用バーナー１１によりこれらガスや微粉炭が羽口４内にて強混合され、羽口４から出た直後に急速着火・急速燃焼させることが可能となる。また、酸素高炉では炉内ガス量が少なくなるので、炉上部における装入物の昇温が不十分となる問題がある。これを回避するために、酸素高炉１においては、酸素高炉ガス（ＯＢガス）を１０００℃程度となるようにバーナー３により部分燃焼させてから、高炉シャフト部に吹込む予熱ガス吹込みを用いている。

酸素高炉１では羽口４から空気を吹込まず酸素を吹込むようにしたので、炉内では窒素がほとんど発生しない。従って、酸素高炉１から排出される酸素高炉ガス（ＯＢガス）は窒素レスとなる。すなわち、通常の熱風高炉の炉頂ガス組成は、窒素が５０％、ＣＯ＋Ｈ_２が２５％、ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏが２５％程度であるのに対し、酸素高炉１ではＣＯ＋Ｈ_２が５０％、ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏが５０％程度の組成である。よって、図１に示す溶銑製造設備のように、酸素高炉１の酸素高炉ガスを純酸素で燃焼させて、併設されている熱風高炉１’用の熱風炉２の運転に用いるようにすれば、熱風炉燃焼排ガスもまた窒素レスとなる。また、熱風炉燃焼排ガスを常温まで冷却すれば水蒸気は自然に分離できるので、結果として熱風炉２から排出される熱風炉燃焼排ガスは、ＣＯ_２のみ、もしくは、熱風炉を酸素過剰にて運転した場合であれば、ＣＯ_２と酸素のみ、を含み窒素を含まない熱風炉燃焼排ガスとなる。

なお、熱風炉においては、耐火物の耐熱制約があるため１１００℃〜１５００℃程度の温度にしなければならない。一方で、純酸素と酸素高炉から発生する酸素高炉ガスとを燃焼させると、３０００℃を超える極めて高温の燃焼ガスが発生する場合があり、そのまま熱風炉に流し込むことができない場合がある。そこで、純酸素に他のガスを混合希釈して、火炎温度を下げる方法を用いることが好ましい。しかし、下記に示すように希釈ガス中に窒素が含まれることは好ましくない。そのため、図２に示す本発明の好適例では、窒素を含まない希釈ガスとして、熱風炉２自体の熱風炉燃焼排ガスを再循環して用いている。

ここで、酸素高炉ガスと窒素レスの酸素含有ガスを用いる熱風炉２から発生する熱風炉燃焼排ガスもまた窒素を含まないものになるため、この方法を用いた場合でも窒素はほとんど含まれず、実質的にＣＯ_２のみで構成される熱風炉燃焼排ガスを生成させることができる。なお、ここで純酸素に熱風炉燃焼排ガスを混合する際、図２に示すように、熱風炉２の燃焼器前に純酸素と熱風炉燃焼排ガスを混合してもよいし、また、熱風炉燃焼排ガス自体は燃焼反応に寄与しないので、燃焼器にて酸素高炉ガスと純酸素を燃焼させたのちに熱風炉燃焼排ガスと混合してもよい。また、両者を併用してもよい。

また、酸素高炉１の羽口４に吹き込む羽口冷却材としては、高温の羽口先にて熱分解反応を起こす物質が好ましい。羽口先にはコークスが充填されており、たとえばＣＯ_２、Ｈ_２Ｏはコークスと反応して下記のような吸熱熱分解反応をおこすので、大きな冷却効果をも持つ。
Ｃ（ｃｏｋｅ）＋ＣＯ_２＝２ＣＯ−１７２．４２ｋＪ／ｍｏｌ
Ｃ（ｃｏｋｅ）＋Ｈ_２Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ_２−１３１．２７ｋＪ／ｍｏｌ
しかしながら、ＣＯ、Ｈ_２、Ｎ_２ガスは熱分解反応を起こさないので、羽口に吹き込んでも顕熱相当の小さな冷却効果しかない。よって、羽口に吹き込む羽口冷却材は、可能な限り熱分解をおこす物質、すなわちＣＯ_２やＨ_２Ｏの濃度が高いものが好ましい。上記に示す熱風炉燃焼排ガスは、窒素をほとんど含まずほぼＣＯ_２のみで構成されているので、羽口冷却ガスとして適している。

なお、本発明において実質的に窒素を含まない酸素高炉ガス、実質的に窒素を含まない酸素含有ガス、実質的に窒素を含まない熱風炉燃焼排ガスとあるが、これらは羽口先に吹き込んだ際に羽口先の吸熱熱分解反応を妨げない程度に窒素を少なくしておけばよく、必ずしも窒素ゼロである必要はない。例えば、それぞれ窒素濃度１０ｖｏｌ％以下、好ましくは３ｖｏｌ％以下となるように窒素濃度を制御しておけば、羽口から吹き込んだ熱風炉燃焼排ガスによって十分な羽口先の吸熱熱分解反応が起こり、本発明が成り立つ。

以下に示すように実施例１〜２および比較例１〜４を準備し、実施例１〜２と比較例１〜４とを比較した。なお、図２および図４に実施例１〜２、図５〜図８に比較例１〜４のそれぞれの銑鉄製造設備の構成を示したが、図４〜図８に示す例において、図１に示す例と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略する。

＜実施例１＞
本発明に適合する第１の例としては、羽口４から酸素を吹き込む酸素高炉１において、図２に示すように、酸素高炉１の窒素をほとんど含まない酸素高炉ガスを熱風炉２に流しこむ例を基本とする。また、熱風炉２では、酸素と熱風炉燃焼排ガスを混合させた酸素含有ガスを生成し、熱風炉２内部にて上記酸素高炉ガスと混合して燃焼させる。熱風炉２の熱風炉燃焼排ガスはほぼＣＯ_２のみであり、その熱風炉燃焼排ガスを酸素高炉１の羽口４に送ると共に、羽口４からは酸素ガスを微粉炭とともに吹込んだ。

＜実施例２＞
本発明に適合する第２の例としては、酸素高炉１の窒素をほとんど含まない酸素高炉ガスを熱風炉２に流し込み、熱風炉２では、酸素と水蒸気を混合させた酸素含有ガスを生成し、熱風炉２内部にて上記酸素高炉ガスと混合して燃焼させる。熱風炉２に吹き込んだ水蒸気は排ガス冷却の際に自然に液化分離されるので、熱風炉燃焼排ガスはほぼＣＯ_２のみであり、その熱風炉燃焼排ガスを酸素高炉１の羽口４に送ると共に、羽口４からは酸素ガスを微粉炭とともに吹込んだ。

＜比較例１＞
特許文献１に開示のものであり、図５に示すように、酸素高炉ガス（ＯＢガス）からＰＳＡを用いてＣＯ_２分離設備２１によりＣＯ_２分離を行い、分離したＣＯ_２を冷却ガスとして羽口４から吹込み、酸素高炉１の操業を行った。
＜比較例２＞
同じく特許文献１に示されていた例であり、図６に示すように、羽口４から水蒸気を冷却ガスとして吹込み、酸素高炉１の操業を行った。
＜比較例３＞
特許文献２に示されていた例であり、図７に示すように、羽口４から酸素高炉ガスを循環して冷却ガスとして吹込み、酸素高炉１の操業を行った。
＜比較例４＞
熱風炉の酸素含有ガスとして、図８に示すように、純酸素ではなく空気を用いる例であり、酸素高炉１の炉頂から発生する酸素高炉ガス（ＯＢガス）と空気とを熱風炉２のボイラーにて燃焼させ、熱風炉２において発生した熱風炉燃焼排ガスを羽口４から冷却ガスとして吹込み、酸素高炉１の操業を行った。

まず、上述した本発明に適合する実施例１〜２と比較例１〜４とを比較するに当たり、酸素高炉の諸元は統一した。すなわち、出銑量１００００ｔ／ｄａｙ、羽口数４０、コークス比３７５ｋｇ／ｔ、微粉炭比２００ｋｇ／ｔとなるようにした。また、予熱ガス吹込みとして、高炉ガスを１０００℃となるように純酸素で部分燃焼させ、高炉シャフト部から１３５０００Ｎｍ^３／ｈで吹き込むようにした。さらに、各種羽口冷却材（冷却ガス）は、羽口先温度が２４００℃となるような量を吹き込むようにした。

実施例１〜２および比較例１〜４を比較した結果を以下の表１に示す。

表１に示す結果からわかるように、実施例１〜２においては、温調ガス（冷却ガス）として熱風炉燃焼排ガス（窒素レス）を各羽口に７８１Ｎｍ^３／ｈ吹き込むことで羽口先温度を２４００℃に制御でき、また、特段の付帯設備もなく実施できることが確認できた。

一方、ＣＯ_２分離を用いる比較例１においては、温調ガスとしてのＣＯ_２ガスの流量は実施例と同一となり、比較的少量の温調ガスで羽口先温度を制御できた。しかし、比較例１では、多量のＣＯ_２を酸素高炉ガスから生成しなければならないため、大規模なＰＳＡによるＣＯ_２分離設備が必要となるため、付帯設備過大という点で好ましくないことが確認できた。

また、羽口から水蒸気を吹き込む比較例２においては、温調ガスとしての水蒸気の流量は９０６Ｎｍ^３／ｈであり若干実施例より増大するが、比較的小流量の水蒸気で済む利点があることが確認できた。しかし、この比較例２では、水蒸気は羽口表面でドレーン化してしまう問題が起こったため、羽口先温度の制御性の観点で問題があることがわかった。

さらに、酸素高炉ガスを再循環して羽口から吹き込む比較例３では、特段の付帯設備もなく実施可能な形態であることが確認できた。しかし、この比較例３では、酸素高炉ガスは約半分がＣＯ、残り半分がＣＯ_２となっているため、吸熱熱分解をおこすＣＯ_２の濃度が低い。結果として、酸素高炉ガスの吹き込み量が１２６０Ｎｍ^３／ｈにもなってしまうため、羽口周りの吹込み設備が巨大となり、羽口周りのレイアウト上実施困難であることがわかった。

さらにまた、熱風炉の酸素含有ガスとして、純酸素ではなく空気を用いた場合の比較例４では、熱布炉排ガスの半分以上が窒素となってしまったため、吸熱熱分解をおこすＣＯ_２の濃度が低下した。結果として、比較例３と同様に、羽口に吹込む熱風炉燃焼排ガスの流量が巨大になってしまう問題が起こることがわかった。

以上の結果から、本発明の実施例１〜２の方法は、比較例１〜４の各方法に比べて欠点がなく有意な操業ができることが確認できた。

本発明の銑鉄製造設備によれば、実質的に窒素を含まずほぼＣＯ_２のみで構成される熱風炉燃焼排ガスが生成されるので、羽口から純酸素及び還元材、冷却ガスが吹込まれ、炉頂から実質的に窒素を含まない酸素高炉ガスを発生せしめる酸素高炉と、前記酸素高炉の炉頂から発生する酸素高炉ガスと実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとを用いて、併設された熱風高炉への熱風を生成する熱風炉とからなる銑鉄製造設備だけでなく、併設された熱風高炉への熱風を生成する熱風炉とからなる銑鉄製造設備だけでなく、を用いて運転される炉とからなる銑鉄製造設備だけでなく、ＣＣＳ（Ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ Ｃａｐｔｕｒｅ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ、ＣＯ_２の回収・貯留）やＣＣＵ（Ｃａｒｂｏｎ ｃａｐｔｕｒｅ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ、ＣＯ_２利用）にも適用でき、ＣＯ_２排出削減にも寄与することが可能である。

１ 酸素高炉
１’ 熱風高炉
２ 熱風炉
３ バーナー
４ 羽口
４’ 熱風高炉の羽口
５ 熱風炉燃焼排ガス再循環路
６ レースウェイ
１１ 高炉羽口用バーナー
１２−１ 中心管
１２−２ 内環状管
１２−３ 外環状管
２１ ＣＯ_２分離設備

Claims (5)

1. 酸素高炉と熱風高炉とを使用する銑鉄製造設備であって、羽口から純酸素及び還元材、羽口用冷却ガスを吹込み、炉頂からは実質的に窒素を含まない酸素高炉ガスを発生する酸素高炉と、該酸素高炉ガスと実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとを燃焼して熱風炉燃焼排ガスを生成する際に発生する熱により空気を昇熱し、前記熱風高炉へ供給する熱風炉とからなり、該熱風炉燃焼排ガスの一部が、前記酸素高炉の羽口用冷却ガスとなるように構成したことを特徴とする銑鉄製造設備。
2. 請求項１に記載の銑鉄製造設備であって、前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素ガスを用いることを特徴とする銑鉄製造設備。
3. 請求項１に記載の銑鉄製造設備であって、前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素に前記熱風炉燃焼排ガスを混合したガスを用いることを特徴とする銑鉄製造設備。
4. 請求項１に記載の銑鉄製造設備であって、前記実質的に窒素を含まない酸素含有ガスとして、純酸素に水蒸気を混合したガスを用いることを特徴とする銑鉄製造設備。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の銑鉄製造設備を用いた銑鉄製造方法において、
   前記熱風炉で発生する実質的に窒素を含まない熱風炉燃焼排ガスの一部を、前記酸素高炉の羽口用冷却ガスとして用いることを特徴とする銑鉄製造方法。
   

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