KR101169646B1 - 요철성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도광판에 요철을 형성시키는 스크레이퍼가 구비된 요철성형장치에 관한 것으로 본 발명에 의하면 도광판의 표면 평탄도가 일정하지 않더라도 도광판의 표면에 균일한 미세 요철을 형성시킬 수 있는 요철성형장치를 제공할 수 있다.

Description

요철성형장치{Apparatus for forming Concave-convex in LGP}

본 발명은 백라이트유닛에 구비되는 도광판의 표면에 요철을 형성시키는 스크레이퍼가 구비된 요철성형장치에 관한 것이다.

다양한 정보를 능동적이며 시각적으로 표시하는 장치 중에는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT) 기술 등을 응용하는 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD) 방식의 LCD(liquid crystal display) 표시장치가 있다.

이러한 LCD 표시장치는 고체와 액체의 중간상태인 결정(crystal)이고, 결정의 방향성을 3 차원적으로 제어하는 액정(liquid crystal)을 이용하여 빛의 반사와 투광을 제어하므로 정보를 시각적으로 표시한다.

또한, LCD 표시장치는 각각의 화소(pixel)를 구성하는 액정을 디지털 방식으로 제어하므로 보다 명확하고 선명한 영상정보를 제공하며, 정보의 표시면적을 비교적 크게 넓힐 수 있고 화질이 우수하며 무게, 부피 및 소비전력 등을 줄이는 동시에 이동성 및 휴대성이 우수한 장점이 있다.

그러나 LCD 표시장치는 자체 발광이 불가능하므로 별도의 광원이 필요하다.

여기서 광원을 앞면 쪽에 배치하여 빛을 공급하는 반사방식과 뒷면 쪽에 배치하여 빛을 공급하는 투과방식 및 이러한 반사와 투과를 혼합한 방식이 있다.

이와 같은 투과방식에 사용되는 광원 공급 장치를 백라이트 유닛(Back Light Unit: BLU)이라 하고, 반사방식에 사용되는 광원 공급 장치는 프론트 라이트 유닛(Front Light Unit: FLU)이라고 한다.

이중에서 백라이트 유닛(BLU)은 광원의 배치방식에 의하여 다시 직하형(direct lighting)과 측면형(edge lighting)으로 구분된다.

일반적인 광원은 점(point) 광원이며 다수의 점광원을 일렬로 배치하는 경우 선(line) 광원이 되고, 다수의 선광원을 인접한 상태로 연속 배치하는 경우 면(face) 광원이 된다.

LCD 표시장치는 면광원을 필요로 하고 특히 투과방식 LCD 표시장치에서는 정보가 표시되는 넓은 면적에서 균일한 휘도(brightness)의 면광원이 발광하도록 하기 위하여 광원의 빛을 고르게 산란시키는 도광판이 필요하다.

직하형 백라이트 유닛은 도광판의 아래에 다수의 광원을 배치하여 면광원을 만들고 도광판에서 균일한 휘도로 산란시켜 액정판에 입사시키는 구조이며, 측면형은 측면(edge)에 일렬 배치된 다수의 광원으로부터 입사된 빛을 도광판에서 균일하게 산란시키므로 면광원으로 변환한 후에 액정판에 입사시키는 구조이다.

즉, 백라이트 유닛은 광원, 도광판을 포함하는 것이 일반적인 구조이다.

에지형 백라이트 유닛은 도광판의 측면에 광원을 배치하므로 비교적 두께가 얇은 구조적 특징이 있고, 휴대용 장비 등과 같이 소형, 경량 및 박형을 요구하는 장비에서 주로 사용하며, 직하형 백라이트 장치는 도광판의 밑면에 광원을 배치하므로 비교적 두께가 두꺼워지나 광효율이 우수하여 표시되는 화상의 품질을 높이므로 TV용 모니터 등과 같이 대형 화면을 요구하는 장비에서 주로 사용한다.

이러한 도광판은 광원으로부터 입사된 빛을 골고루 산란하고 면광원으로 변환시키기 위하여 빛을 굴절, 정반사, 난반사, 회절시키는 소정 형상의 광학적(optical)인 산란패턴(scattering pattern, 요철)을 구비하는 것이 일반적이다.

도광판에 산란패턴을 구비하는 통상적인 방법 중에 하나는 수지(resin), 비드(bead) 및 접착제가 혼합된 잉크를 이용하여 스크린 인쇄(screen print)하는 방식이 있다.

이러한 인쇄방식은 잉크에 혼합된 수지와 비드의 입자 상태 및 혼합되는 접착제의 용량 차이 또는 도광판의 표면 상태 등에 의하여 균일하게 반복 인쇄하기 어렵고 불량 발생이 매우 많게 된다.

또한, 산란패턴이 복잡한 경우 잉크가 퍼지거나 중첩되면서 문양이 흐트러지므로 균일한 휘도의 면광원으로 변환하기 어렵고, 시간이 지나면서 인쇄된 광학적 산란패턴의 일부가 분리되어 수명을 단축하는 등의 문제가 있다.

여기서 도광판 자체의 표면에 화학적 부식, 레이저 또는 기계적 가공 등으로 요철을 성형하는 기술이 주목 받고 있으나, 부식 기술은 요철의 깊이 등을 정밀하게 제어하기 어렵다.

그러므로 가공 기술 중에서도 스크레이퍼(scraper)를 이용하여 도광판에 요철의 문양을 기계적으로 성형하는 기술에 개발이 집중되고 있다.

그러나 이러한 기계적 성형의 경우에도 도광판의 표면이 매우 편평할 것을 요구하므로, 편평하지 않은 도광판에는 산란패턴을 일정한 깊이로 성형하기 어려운 문제가 있다.

즉 기계적 성형에서 도광판은 도광판 가공장치에 구비되는 스테이지에 의해 이송되는데 도광판의 이송경로 상에 스크레이퍼가 구비되어 있으므로 도광판의 표면은 스크레이퍼와 마찰되는 과정에서 요철이 형성된다. 그런데 도광판의 표면 평탄도가 일정하지 않으면(도광판의 표면에 굴곡이 있으면) 스크레이퍼와 접촉하지 못하는 부분에는 요철이 형성될 수 없는 문제가 발생될 수 있다.

본 발명은 도광판의 표면 평탄도가 일정하지 않더라도 도광판의 표면에 균일한 요철을 형성시킬 수 있는 요철성형장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

도광판의 상부에 위치하여 스테이지에 고정되어 이송되는 도광판의 상부면에 요철을 형성시키는 요철성형장치에 있어서 상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 도광판의 상부면과 소정거리 이격되어 구비되는 바디와, 일단은 상기 바디에 고정되고 타단은 상기 도광판의 상부면을 가압하도록 구비되는 가압부와, 상기 도광판의 상부면을 가압하는 상기 가압부의 타단에 구비되어 상기 스테이지에 의해 상기 도광판이 이송될 경우 상기 도광판의 상부면에 요철을 형성시키는 스크레이퍼를 포함하되, 상기 가압부는 상기 바디의 하부면과 상기 스크레이퍼 사이의 거리가 상기 바디의 하부면과 상기 도광판의 상부면 사이의 거리보다 더 길도록 상기 바디에 고정되고, 상기 스크레이퍼는 상기 스테이지에 의해 상기 도광판이 이송될 경우 상기 도광판의 상부면에 수직한 축에 대해 50도 이하의 각도 범위 내에서 변형 가능한 요철성형장치를 제공한다.

이 경우 상기 스크레이퍼는 끝이 뾰족한 형상으로 구비되되 가공각도는 75 내지 130도의 각도를 가지도록 구비되고, 두께는 0.05 내지 0.5mm인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한 상기 스크레이퍼는 상기 도광판의 상부면을 가압하는 상기 가압부의 타단에 초경팁 또는 PCD가 블레이징 가공되어 구비됨으로써 내마모성이 높은 것을 특징으로 할 수 있다.

한편 본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해 도광판의 상부면과 소정거리 이격되어 구비되는 바디와, 상기 바디에 구비되는 수용홈과, 일단은 상기 수용홈 내부에 고정되고 타단은 상기 수용홈의 외부에 위치하는 탄성부재와, 상기 수용홈의 외부에 위치한 탄성부재에 일단이 고정되고, 타단은 상기 도광판의 상부면을 가압하도록 구비되는 가압부와, 상기 도광판의 상부면을 가압하는 상기 가압부의 타단에 구비되어 상기 스테이지에 의해 상기 도광판이 이동할 경우 상기 도광판의 상부면에 요철을 형성시키는 스크레이퍼를 포함하되, 상기 가압부는 상기 바디의 하부면과 상기 스크레이퍼 사이의 거리가 상기 바디의 하부면과 상기 도광판의 상부면 사이의 거리보다 더 길도록 상기 탄성부재에 고정되고, 상기 탄성부재는 상기 도광판이 가공될 때 상기 스크레이퍼가 상기 도광판의 상부면에 수직한 축에 대해 50도 이하의 각도 범위 내에서 상기 도광판을 가압하도록 변형되는 요철성형장치를 제공한다.

이 경우 상기 탄성부재는 원형스프링으로 구비되고, 상기 가압부는 원기둥형상의 금속봉으로 구비될 수 있다.

본 발명은 도광판의 표면 평탄도가 일정하지 않더라도 도광판의 표면에 균일한 요철을 형성시킬 수 있는 요철성형장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 요철성형장치가 구비되는 도광판 가공장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명 요철성형장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명 요철성형장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명 요철성형장치에 구비되는 스크레이퍼의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명 요철성형장치 작동과정을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명 요철성형장치의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 7과 도 8은 본 발명 요철성형장치의 또 다른 실시예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도광판(4)의 표면에 요철을 형성시키는 도광판 가공장치(100)는 테이블(1), 상기 테이블의 상부에 위치하여 도광판(4)을 이송시키는 스테이지(2), 상기 스테이지의 이동에 필요한 동력을 제공하는 이송부(3), 상기 도광판(4)의 표면에 요철을 형성시키는 요철성형장치(6), 상기 테이블(1)에 고정되어 요철성형장치(6)를 승하강시키는 승하강부(5)를 포함한다.

상기 테이블(1)의 상부면은 평면으로 구비되고, 상기 테이블의 상부면에는 스테이지(2)의 운동을 안내하는 가이더(11)가 구비된다.

상기 스테이지(2)는 상기 가이더(11)가 수용되는 수용홈(23)이 구비된 가이더 수용부(21)를 포함하는데, 상기 가이더 수용부(21)는 스테이지(2)의 하부에 돌출되어 구비될 수 있다.

한편 상기 스테이지(2)는 도광판(4)을 고정시키는 흡착부(25, 도 5참고)가 더 구비되는데 상기 흡착부(25)는 상기 스테이지(2)를 관통하는 다수의 홀, 상기 홀에 구비되는 진공관으로 구비될 수 있다.

이 경우 도광판(4)은 흡착부(25)에 의해 스테이지(2)의 상부면에 고정되므로 스테이지(2)가 가이더(11)의 안내를 받아 이동하더라도 도광판(4)이 스테이지(2)에서 분리되는 것이 방지될 수 있다.

상기 이송부(3)는 상기 스테이지(2)의 이동에 필요한 동력을 제공하는 수단으로 테이블(1)에 고정되는 모터(31), 벨트(37)나 기어(미도시)를 통해 상기 모터로부터 회전에 필요한 동력을 전달받는 리드스크류(33), 상기 스테이지(2)에 고정되되 상기 리드스크류(33)가 관통하는 볼스크류(35)를 포함할 수 있다.

상기 리드스크류(33)의 외주면과 상기 볼스크류(35)의 내주면에는 서로 치합되는 나선이 구비되어 상기 리드스크류(33)의 회전 시 볼스크류(35)는 리드스크류(33)를 따라 이동할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

따라서 모터(31)의 회전력은 벨트(37)나 기어에 의해 리드스크류(33)에 전달되고, 볼스크류(35)는 스테이지(2)에 고정되어 있으므로 리드스크류(33)의 회전에 의해 볼스크류(35)가 이동하면 스테이지(2)에 고정된 도광판(4)도 요철성형장치(6)를 향해 이동하게 된다.

상기 승하강부(5)는 테이블(1)의 상부면에 고정되는 프레임(51), 요철성형장치(6)가 고정되는 고정판(53), 상기 고정판을 승하강시키는 액추에이터(55)를 포함할 수 있다.

상기 프레임(51)은 마주보는 양단이 절곡된 형상으로 구비될 수 있는데 이 경우 상기 프레임(51)은 절곡된 양단이 테이블(1)에 고정되도록 구비됨이 바람직하다.

상기 액추에이터(55)는 일단은 상기 프레임(51)에 고정되고 타단은 상기 고정판(53)에 고정되어 제어부(미도시)에 의해 상기 고정판(53)을 테이블(1)의 상부면을 향해 이동시키는 수단이다.

상기 액추에이터(55)는 상술한 기능을 구현할 수 있는 한 다양한 형태로 구비될 수 있는데 공압이나 유압 실린더 등이 일례가 될 수 있다.

요철성형장치(6)는 상기 고정판(53)에 고정되어 도광판(4)의 표면에 요철(41, 도 5참고)을 형성시키는 수단인데 상기 요철성형장치(6)는 액추에이터(55)가 작동하여 고정판(53)이 테이블(1)의 상부면을 향해 이동하면 스테이지(2)를 통해 이동하는 도광판(4)의 표면과 접촉하게 된다.

도 2와 도 3을 참고하여 본 발명 요철성형장치(6)의 일 실시예에 대해 설명하면, 본 실시예에 의한 요철성형장치(6)는 고정판(53)에 고정되는 바디(61), 일단은 상기 바디에 고정되고 타단은 상기 도광판의 표면(상부면)을 가압하도록 구비되는 가압부(63), 상기 가압부에 구비되어 상기 도광판의 표면에 요철을 형성시키는 스크레이퍼(65)를 포함할 수 있다.

상기 가압부(63)는 다양한 방식으로 상기 바디(61)에 고정될 수 있는데 본 실시예는 관통홀(62)에 삽입된 가압부(63)가 고정구(64)에 의해 고정되는 경우를 일례로 도시한 것이다.

즉 상기 바디(61)에는 그 높이 방향을 따라 구비되는 관통홀(62), 일단은 상기 바디(61)의 외주면에 위치하고 타단은 상기 관통홀(62)에 위치하는 고정구(64)가 더 구비될 수 있다.

이 경우 상기 고정구(64)는 상기 바디(61)에 나사결합되도록 구비될 수 있다.

따라서 가압부(63)의 일단을 관통홀(62)에 삽입한 뒤 고정구(64)를 회전시켜 관통홀(62)에 삽입된 가압부(63)를 눌러주면 가압부(63)가 바디(61)에 고정될 수 있을 것이다.

상기 스크레이퍼(65)는 도광판(4)에 접촉하는 가압부(63)의 일단이 절삭되어 구비되는데 도광판(4)의 표면에 형성시키고자 하는 요철의 형상에 따라 다양한 형상으로 구비될 수 있다.

도 2와 도 3은 도광판(2)에 구비되는 요철(41, 도 5참고)의 단면형상이 V형상인 경우에 사용되는 요철성형장치(6)를 도시한 것으로 이 경우 스크레이퍼(65) 역시 V형상을 가지도록 구비됨이 바람직하다.

한편 도 2와 도 3의 실시예에 구비되는 가압부(63)는 도 5에 도시된 바와 같이 바디(51)의 하부면과 스크레이퍼(65) 사이의 거리(L1)는 바디(61)의 하부면과 도광판 표면 사이의 거리(L2) 보다 길게 구비되어 스테이지(2)에 의해 도광판(4)이 이동할 경우 가압부(63)가 도광판(4)의 이동방향을 향해 탄성 변형될 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

한편 상기 가압부(63)는 도 5에 도시된 바와 같이 도광판(4) 상부면에 수직한 축(S)을 기준으로 할 때 스크레이퍼(65)가 50도 이하의 각도범위 내에서 변형될 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

이를 위해 상기 가압부(63)는 탄성계수가 크고 복원력이 뛰어난 스프링강으로 구비될 수 있는데 상기 가압부는 탄소(C)함량 0.8%, 규소(Si)함량 0.2%, 망간(Mn)함량 0.4%, 인(P)함량 0.015%이고, 경도 HV 400 내지 600, 인장강도 2000 내지 2500 N/㎟의 고탄성 스프링강이 일례가 될 수 있다.

보다 상세히 설명하면 스크레이퍼(65)가 두께 0.05 내지 0.5mm(도 3참고), 가공각도(뾰족한 부분의 각도)가 75 내지 130도 범위의 각도를 가지도록 구비되고, 도광판(4)에 구비되는 요철이 0.01 내지 0.2mm의 폭(도 5참고)과 0.002 내지 0.1mm의 깊이를 가지며, 도광판(4)이 1m/sec 이상의 속도로 이동될 경우 상술한 물성을 가진 스프링강으로 가압부(63)가 구비되면 스크레이퍼(65)는 축(S)에 대해 0 내지 50도의 각도범위 내에서 변형 가능하다.

따라서 본 발명 요철성형장치(6)는 도광판(4)의 표면 평탄도가 일정하지 않더라도 스크레이퍼(65)의 위치가 가압부(63)에 의해 탄성지지되기 때문에 도광판(4)에 형성된 굴곡을 따라 이동하면서 도광판의 표면에 미세한 요철을 일정하게 형성할 수 있게 되는 것이다.

한편 본 발명 요철성형장치(6)는 상기 스크레이퍼(65)가 50도를 초과하여 변형되는 것을 방지하기 위한 스토퍼(67, 도 5참고)를 더 포함하도록 구비될 수도 있다.

이 경우 상기 스토퍼(67)는 바디(61)의 하부면에 돌출되어 구비됨이 바람직하다.

본 발명에 구비되는 스크레이퍼(65)는 도 4에 도시된 바와 같이 초경팁 또는 PCD가 가압부(63)에 블레이징(brazing, B)되어 구비될 수 있다.

초경팁(Carbide tip)은 초경합금(超硬合金)으로 만들어진 팁으로 초경합금은 초경질합금의 총칭으로 경도가 매우 높은 탄화 텅스텐, 탄화티탄 등의 화합물 분말과 코발트 등의 금속분말을 결합제로 사용해 고압으로 압축하고 금속이 용해되지 않을 정도의 고온으로 가열하여 소결한 합금이 일례가 될 것이다.

PCD는 Polycrystalline Diamond의 약어로 다결정다이아몬드라고도 하는데 지구상에서 존재하는 물질 중 경도가 가장 높은 다이아몬드 입자의 소결체이다.

따라서 스크레이퍼(65)가 초경팁이나 PCD가 블레이징을 통해 가압부(63)에 구비되면 내마모성이 향상되므로 요철성형장치(6)를 장기간 사용하더라도 스크레이퍼(65)가 깨지거나 마모되어 도광판(4)에 요철을 형성할 수 없는 문제를 해결할 수 있다.

도 6은 본 발명 요철성형장치(6)의 다른 실시예를 도시한 것으로 도 2와 도 3은 고정판(53)에 다수의 요철성형장치(6)가 분리되어 구비되는 것이 특징이나 도 6의 실시예는 하나의 가압부(63)에 다수의 스크레이퍼(65)가 구비되는 것이 특징으로 본 차이점을 제외한 나머지 구성은 도 2와 도 3의 구조와 동일한 바 자세한 설명은 생략한다.

도 7은 본 발명 요철성형장치(6)의 또 다른 실시예를 도시한 것으로 본 실시예에 의한 요철성형장치(6)는 고정판(53)에 고정되는 바디(61), 상기 바디에 구비되는 수용홈(66), 일단은 상기 수용홈(66) 내부에 위치하고 타단은 상기 수용홈(66)의 외부에 위치하는 탄성부재(68), 상기 바디(61)를 관통하도록 구비되어 상기 탄성부재(68)를 수용홈(66) 내부에 고정시키는 고정구(64), 일단은 수용홈의 외부에 위치한 탄성부재(68)에 고정되고 타단은 도광판의 표면을 가압하는 가압부(63), 상기 가압부에 구비되어 도광판(4)의 표면에 요철을 형성시키는 스크레이퍼(65)를 포함한다.

상기 수용홈(66)은 상기 바디(61)의 높이방향을 따라 바디의 하부면이 오목하게 절곡되는 형태로 구비됨이 바람직하고, 이 경우 상기 가압부(63)는 원기둥형상의 금속봉으로 구비되어 수용홈(66)의 외부에 위치한 탄성부재(68)에 고정(용접 등의 방식이 사용될 수 있음)된다. 이 경우 상기 탄성부재(68)는 원형 스프링 또는 코일형 스프링의 형태로 구비될 수 있다.

한편 상기 가압부(63)는 상기 바디(61)의 하부면과 스크레이퍼(65) 사이의 거리(L1)가 바디(61)의 하부면과 도광판(4)의 상부면 사이의 거리(L2)보다 더 길도록 상기 탄성부재(68)에 고정됨이 바람직하다.

또한 상기 바디(61)의 하부면과 탄성부재(68)에 결합된 가압부(63)의 일단은 서로 이격(L3)되도록 구비됨이 바람직하다. 이는 스테이지(2)에 의해 도광판(4)이 이송될 경우 가압부(63)에 의해 스크레이퍼(65)가 도광판의 상부면에 수직한 축(S)에 대해 50도 이하의 각도범위 내에서 도광판을 가압할 수 있도록 하기 위함이다.

한편 본 실시예의 경우에도 상기 스크레이퍼(65)는 가압부(63)의 일단에 초경팁이나 PCD가 블레이징되어 구비될 수도 있다.

나아가 도 8에 도시된 바와 같이 상기 바디(61)의 하부면에는 스크레이퍼(65)가 도광판 상부면에 수직한 축(S)에 대해 50도를 초과하는 각도로 변형되는 것을 방지하기 위한 스토퍼(67, 도 7참고)가 더 구비될 수 있다.

따라서 본 실시예에 구비된 스크레이퍼(65)는 탄성부재(68)에 고정된 가압부(63)에 의해 승하강 가능할 뿐만 아니라 도광판(4)의 표면에 대해 일정한 각도로 기울어 질 수 있기 때문에 도광판(4) 표면에 굴곡이 있더라도 스크레이퍼(65)가 도광판(4)의 표면을 따라 이동하면서 미세한 요철을 일정하게 형성시킬 수 있게 된다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 즉 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 필수 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

100: 도광판 가공장치 1: 테이블
11: 가이더 2: 스테이지
21: 가이더 수용부 23: 수용홈
25: 흡착부 3: 이송부
31: 모터 33: 리드스크류
35: 볼스크류 37: 벨트
4: 도광판 41: 요철
5: 승하강부 51: 프레임
53: 고정판 55: 액추에이터
6: 요철성형장치 61: 바디
62: 관통홀 63: 가압부
64: 고정구 65: 스크레이퍼
66: 수용홈 68: 탄성부재

Claims (5)

1. 도광판의 상부에 위치하는 스크레이퍼에 의해 도광판의 상부면에 요철이 형성되는 요철성형장치로서,
   도광판의 상부면과 소정거리 이격되어 구비되는 바디;
   일단부는 상기 바디에 고정되고 타단부에는 상기 스크레이퍼가 구비되어 상기 스크레이퍼에 의해 상기 도광판의 상부면이 긁혀 상기 요철이 형성될 때 그 힘에 의해 상기 요철이 형성되어가는 방향의 반대방향으로 탄성을 가지고 휘어지는 가압부; 및
   상기 가압부의 타단부에 구비되어 상기 도광판의 상부면을 긁어 상기 요철이 형성되도록 하는 상기 스크레이퍼;를 포함하되,
   상기 스크레이퍼로 상기 도광판의 상부면을 긁어 상기 요철을 성형할 경우, 상기 스크레이퍼에 의해 상기 도광판의 상부면이 긁히는 힘에 의해 상기 가압부가 상기 바디에 고정된 지점으로부터 상기 도광판의 상부면에 수직으로 내린 가상의 축에 대하여 상기 요철이 형성되어가는 방향의 반대방향으로 50도 이하의 각도 범위 내에서 탄성을 가지고 휘어지면서 상기 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 요철성형장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 스크레이퍼는 끝이 뾰족한 형상으로 구비되되 가공각도는 75 내지 130도의 각도를 가지도록 구비되고, 두께는 0.05 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하는 요철성형장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 스크레이퍼는
   상기 가압부의 타단부에 초경팁 또는 다결정다이아몬드가 블레이징 가공되어 구비된 것을 특징으로 하는 요철성형장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 바디의 하부면에는, 상기 스크레이퍼가 상기 도광판을 긁는 힘에 의해 상기 가압부가 상기 요철이 형성되어가는 방향의 반대방향으로 50도를 초과하여 휘어지는 것을 방지하는 스토퍼가 돌출된 것을 특징으로 하는 요철성형장치.
5. 삭제

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