KR101169616B1 - 접점 스프링 부착 시트 - Google Patents

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KR101169616B1 KR1020100106604A KR20100106604A KR101169616B1 KR 101169616 B1 KR101169616 B1 KR 101169616B1 KR 1020100106604 A KR1020100106604 A KR 1020100106604A KR 20100106604 A KR20100106604 A KR 20100106604A KR 101169616 B1 KR101169616 B1 KR 101169616B1
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가즈히로 다카하시
구니아키 스즈키
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Abstract

과제
번잡한 인쇄 공정을 필요로 하지 않고, 도광 부재 내에 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지하는 것.
해결 수단
도광 시트 (101) 와, 이 도광 시트 (101) 에 점착부 (102) 를 개재하여 적층되고, 접점 스프링 (104) 을 유지하는 유지 시트 (103) 를 구비하는 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서, 도광 시트 (101) 의 일부에 광원 (40) 으로부터의 광을 입광하는 입광부 (105) 를 형성하는 한편, 도광 시트 (101) 의 입광부 (105) 에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 에 걸치도록 경사면부 (106) 를 형성하고, 이 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 인쇄에 의해 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

접점 스프링 부착 시트{SHEET HAVING CONTACT SPRING}
본 발명은, 접점 스프링 부착 시트에 관한 것으로서, 특히, 휴대 단말 장치의 조작 패널 등에 사용되는 접점 스프링 부착 시트에 관한 것이다.
종래에, 휴대 단말 장치 등에 정보 입력 수단으로서 사용되는 키패드 어셈블리에 있어서, 도광 부재와 컨택트 시트를 양면 테이프를 개재하여 적층하고, 적층한 도광 부재와 양면 테이프의 측면을 흑색의 잉크 인쇄에 의해 형성되는 차광부로 차광하는 것이 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 1 참조). 이 키패드 어셈블리에 의하면, 광원과 대향하는 단면 (端面) 에 차광부를 배치하여, 도광 부재 내에 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있는 것으로 되어 있다.
일본 공개특허공보 2008-226844호, 도 6
그러나, 상기 서술한 바와 같은 종래의 키패드 어셈블리에 있어서는, 차광부가 형성되는 단면이 수직면을 포함하여 구성되어 있기 때문에, 대상 부분에 잉크를 안정적으로 인쇄 (도포) 하기가 곤란하여, 잉크가 부족한 부분에서 광이 외부로 누설되는 사태가 발생할 수 있다는 문제가 있다. 또, 차광부가 형성되는 단면이 수직면과 수평면으로 구성되어 있기 때문에, 대상 부분에 대해 2 개의 방향으로부터 인쇄할 필요가 있으므로, 인쇄 공정이 번잡해진다는 문제도 있다.
본 발명은, 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 번잡한 인쇄 공정을 필요로 하지 않고, 도광 부재 내에 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 접점 스프링 부착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 접점 스프링 부착 시트는, 도광 시트와, 상기 도광 시트에 점착부를 개재하여 적층되고, 접점 스프링을 유지하는 유지 시트를 구비하고, 상기 도광 시트의 일부에 광원으로부터의 광을 입광하는 입광부를 형성하는 한편, 상기 도광 시트의 입광부에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 상기 도광 시트 및 점착부에 걸치도록 경사면부를 형성하고, 당해 경사면부에 차광부를 인쇄에 의해 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 접점 스프링 부착 시트에 의하면, 도광 시트의 입광부와 대향하는 부분을 포함하는 지점에 경사면부를 형성하고, 이 경사면부에 대해 차광부를 인쇄에 의해 형성하도록 하였기 때문에, 1 개의 방향으로부터의 인쇄에 의해 차광부를 형성할 수 있으므로, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시하는 것처럼 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 내에 도광된 광이 차광부의 외측으로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
예를 들어 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 입광부를 상기 도광 시트의 일측면에 형성하는 한편, 상기 경사면부를 상기 도광 시트의 일측면에 대향하는 타측면에 형성하는 것을 생각할 수 있다. 이 경우에는, 입광부와는 반대측의 타측면에 경사면부가 형성되고, 이 경사면부에 대해 차광부가 형성되기 때문에, 도광 시트 내에 도광된 광이 도광 시트의 측면 (타측면) 으로부터 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 경사면부를 상기 도광 시트의 일측면과, 당해 일측면과 대향하는 타측면 사이의 임의의 위치에 형성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 도광 시트의 양측면 사이의 임의의 위치에 경사면부가 형성되고, 이 경사면부에 대해 차광부가 형성되기 때문에, 도광 시트 내에 도광된 광이 경사면부의 반대측 부분으로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 경사면부를, 상기 유지 시트에 걸치도록 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 도광 시트, 점착부 및 유지 시트에 걸치도록 형성된 경사면부에 차광부가 형성되기 때문에, 도광 시트 내에 도광된 광이 점착부와 유지 시트의 경계 부분으로부터 외측으로 누설되는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다.
또, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 유지 시트의 일부를, 상기 경사면부로부터 외측으로 연장시키는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 접점 스프링 부착 시트의 절단 공정 (예를 들어 복수의 접점 스프링 부착 시트가 배치되는 시트재를 각각의 접점 스프링 부착 시트에 분할하는 공정) 에 있어서, 경사면부보다 외측으로 연장되어 있는 부분에 절단부를 형성할 수 있으므로, 측면 부분에 경사면부를 갖는 경우에 있어서도, 절단 공정의 작업 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서, 상기 경사면부는, 광 출사면이 되는 상기 도광 시트의 평면부에 대해 둔각이 되도록 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 광 출사면을 구성하는 도광 시트의 평면부에 대해 경사면부를 둔각으로 함으로써, 경사면부를, 도광 시트 내를 도광되어 경사면부에 입사되는 광을 전체 반사할 수 있는 반사면으로서 기능시킬 수 있게 된다.
특히, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서, 상기 차광부는, 상기 경사면부에 연이어 형성되는 상기 도광 시트의 평면부의 일부 및 상기 경사면부에 연이어 형성되고, 상기 경사면부로부터 외측으로 연장되는 상기 유지 시트의 일부에 연속하여 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 경사면부를 포함하는 측면에 있어서, 경사면부에 연이어 형성되는 도광 시트의 평면부의 일부와, 경사면부에 연이어 형성되고, 당해 경사면부로부터 외측으로 연장되는 유지 시트의 일부에 연속하도록 차광부가 형성되기 때문에, 도광 시트에 도광되는 광이 경사면부의 주변 부분으로부터 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 경사면부 대신에 곡면부를 형성하도록 해도 된다. 이와 같이 경사면부 대신에 곡면부를 형성하는 경우에 있어서도, 1 개의 방향으로부터의 인쇄에 의해 차광부를 형성할 수 있기 때문에, 경사면부를 형성하는 경우와 마찬가지로, 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 내에 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
특히, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 차광부를 잉크젯 인쇄에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 잉크젯 인쇄에 의해 차광부를 형성함으로써, 경사면부에 안정적으로 잉크를 인쇄 (도포) 할 수 있어, 잉크의 부족 부분에 있어서 광이 외부로 누설되는 사태의 발생을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또, 상기 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 상기 도광 시트의 상기 차광부를 사이에 두고 위치하는 일부에 다른 광원으로부터의 광을 입광하는 다른 입광부를 형성하는 한편, 상기 도광 시트의 다른 입광부에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 상기 도광 시트 및 점착부에 걸치도록 다른 경사면부를 형성하고, 당해 다른 경사면부에 다른 차광부를 인쇄에 의해 형성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 입광부와 차광부를 사이에 두고 다른 입광부가 형성됨과 함께, 이 다른 입광부에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 형성된 다른 경사면부에 차광부가 형성되기 때문에, 각각 입광부 및 다른 입광부로부터 입광되고, 도광 시트 내에 도광된 광이 차광부 또는 다른 차광부로부터도 외측으로 누설되는 것을 방지할 수 있으므로, 차광부 및 다른 차광부를 사이에 두고 상이한 위치에 배치되는 도광 시트를 따로 따로 발광시킬 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 도광 시트의 입광부와 대향하는 부분을 포함하는 지점에 경사면부를 형성하고, 이 경사면부에 대해 차광부를 인쇄에 의해 형성하도록 하였기 때문에, 1 개의 방향으로부터의 인쇄에 의해 차광부를 형성할 수 있으므로, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시하는 것처럼 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 내에 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 적용되는 조작 패널의 측단면도이다.
도 2 는 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트의 경사면부가 형성된 측면 주변의 측단면도이다.
도 3 은 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트의 경사면부가 형성된 측면의 확대도이다.
도 4 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 적용되는 조작 패널의 측단면도이다.
도 5 는 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트의 경사면부가 형성된 도광 시트 일부의 확대도이다.
도 6 은 본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 적용되는 조작 패널의 일례를 나타내는 일부 투과 평면도이다.
도 7 은 실시형태 1 의 변형예에 관련된 접점 스프링 부착 시트의 경사면부가 형성된 측면의 확대도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에 관련된 접점 스프링 부착 시트는, 예를 들어 휴대 전화 장치의 조작 패널 등에 바람직하게 이용되는 것인데, 이에 한정되는 것은 아니며, 광원으로부터의 광을 도광 시트에 의해 도광함과 함께, 도광 시트의 일부에서 차광할 필요가 있는 조작 패널을 구비한 임의의 단말 장치에 적용할 수 있다. 예를 들어 휴대형 퍼스널 컴퓨터나 PDA (Personal Digital Assistance) 등의 단말 장치에 적용하는 것을 생각할 수 있다. 이하에 있어서는, 본 실시형태에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 휴대 전화 장치의 조작 패널에 적용되는 경우에 대해 설명하는 것으로 한다.
(실시형태 1)
도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 적용되는 조작 패널의 측단면도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 접점 스프링 부착 시트 (100) 는, 휴대 전화 장치가 구비하는 패널 (10) 의 내부에 배치 형성되고, 휴대 전화 장치의 프린트 회로 기판 (PCB) (20) 에 스페이서 (30) 를 개재하여 첩부되어 있다. 이 PCB (20) 는, 페놀 수지 등의 절연성 적층판 등으로 형성되어 있고, 그 상면에는, 카본 등을 인쇄하거나, 혹은 은박 등을 에칭 가공함으로써 후술하는 주변 고정 접점 (201a), 중앙 고정 접점 (201b) 의 회로 패턴이 복수 개 형성되어 있다.
패널 (10) 에는, 조작자의 가압 조작을 받아들이는 복수의 조작 버튼 (11) 이 형성되어 있다. 조작 버튼 (11) 은, 후술하는 접점 스프링 (104) 에 대응하는 위치에 배치 형성되어 있고, 조작자에 의해 가압되는 조작부 (11a) 와, 접점 스프링 (104) 을 반전시키기 위한 가압 돌기 (11b) 가 형성되어 있다. 또, 조작 버튼 (11) 은, 투광성을 갖는 합성 수지 등으로 형성되어 있고, 후술하는 도광 시트 (101) 를 개재하여 도광된 광에 의해 조작부 (11a) 가 조광되는 것으로 되어 있다.
접점 스프링 부착 시트 (100) 는, 후술하는 광원 (40) 으로부터의 광을 도광하는 도광 시트 (101) 와, 도광 시트 (101) 하면의 소정 위치에 형성되는 점착부 (102) (도 1 에 도시 생략, 도 2 참조) 와, 점착부 (102) 를 개재하여 도광 시트 (101) 에 적층되는 유지 시트 (103) 를 갖고, 유지 시트 (103) 의 소정 위치에서 접점 스프링 (104) 을 유지하여 구성되어 있다.
도광 시트 (101) 는, 예를 들어 우레탄 혹은 폴리카보네이트 등의 합성 수지로 이루어지는 절연재를 필름 형상으로 하여 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 도광성을 갖는 수지 재료로 구성되어 있다. 점착부 (102) 는, 도광 시트 (101) 의 하면에 접착제를 도포함으로써 형성되어 있다. 점착부 (102) 를 구성하는 접착제도 도광성을 갖는 접착 재료가 이용되고 있다.
유지 시트 (103) 는, 예를 들어 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 합성 수지로 이루어지는 절연재를 필름 형상으로 하여 형성되어 있다. 유지 시트 (103) 에는, 축광 또는 야광 안료가 혼련 또는 도포 등의 방법에 의해 함유되어 있다. 유지 시트 (103) 의 하면에는, 접착제가 도포되어, 도시 생략된 점착부가 형성되어 있다. 이 점착부에 의해 접점 스프링 (104) 이 유지됨과 함께, 스페이서 (30) 를 개재하여 접점 스프링 부착 시트 (100) 자체가 PCB (20) 에 첩착 (貼着) 된다.
접점 스프링 (104) 은, 스테인리스 또는 인청동 등의 스프링성을 갖는 금속재에 의해 형성되어 있다. 접점 스프링 (104) 은, 정상부 (104a) 를 갖는 돔 형상을 갖고 있고, 이 정상부 (104a) 의 하면이 후술하는 중앙 고정 접점 (201b) 에 접리 (接離) 되는 접점부를 구성하고 있다. 유지 시트 (103) 에는, 이와 같은 접점 스프링 (104) 을 수납하는 팽출부 (103a) 가 형성되어 있고, 접점 스프링 (104) 은, 이 팽출부 (103a) 의 하면에 배치된 점착부에 첩착된 상태로 되어 있다. 도광 시트 (101) 에는, 이 유지 시트 (103) 의 팽출부 (103a) 를 수용하는 팽출부 (101a) 가 형성되어 있다. 이 팽출부 (101a) 의 상면에 조작 버튼 (11) 의 가압 돌기 (11b) 가 탑재된 상태로 되어 있다.
접점 스프링 (104) 에 대응하는 PCB (20) 의 위치에는, 고정 접점 (201) 이 형성되어 있다. 고정 접점 (201) 은, 항상, 접점 스프링 (104) 의 단부와 접촉되어 있는 주변 고정 접점 (201a) 과, 접점 스프링 (104) 의 정상부 (104a) 와 접촉되는 중앙 고정 접점 (201b) 으로 구성된다. 중앙 고정 접점 (201b) 은, 조작자의 가압 조작에 따라 접점 스프링 (104) 이 반전된 경우에 접점 스프링 (104) 의 정상부 (104a) 하면과 접촉된다.
또, 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 일방의 측면 근방 PCB (20) 의 위치에는, LED 등으로 구성되는 광원 (40) 이 형성되어 있다. 광원 (40) 은, 발광 소자를 패널 (10) 의 내측, 즉 접점 스프링 부착 시트 (100) 측을 향하여 배치되어 있다. 조작자에 의한 가압 조작에 의해 조작 버튼 (11) 이 압하되고, 접점 스프링 (104) 의 하면을 개재하여 고정 접점 (201) (커먼 고정 접점 (201a), 중앙 고정 접점 (201b)) 이 도통 상태가 된 경우에 발광한다.
접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서, 광원 (40) 과 대향하는 일방의 측면에는, 도광 시트 (101) 의 일부로서, 광원 (40) 으로부터의 광을 입광하는 입광부 (105) 가 형성되어 있다. 입광부 (105) 를 개재하여 입광된 광은, 도광 시트 (101) 내를 도광된다. 한편, 입광부 (105) 와는, 반대측의 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 타방의 측면에는, 경사면부 (106) 가 형성되어 있다. 이와 같이 광원 (40) 과는 반대측의 측면에 경사면부 (106) 를 형성한 것은, 도광 시트 (101) 내를 도광된 광이 외부로 누설되는 것을 방지하는 차광부를 형성하기 쉽게 하기 위해서이다. 또한, 이 경사면부 (106) 및 경사면부 (106) 에 형성되는 차광부에 대해서는 후술한다.
이와 같은 패널 (10) 에 있어서, 조작자에 의한 가압 조작을 받으면, 조작 버튼 (11) 이 압하된다. 이에 수반하여, 접점 스프링 (104) 이 반전되고, 그 정상부 (104a) 의 하면이 중앙 고정 접점 (201b) 에 접촉되는 위치까지 압하되면, 주변 고정 접점 (201a) 과 중앙 고정 접점 (201b) 이 도통 상태가 되고, 그 취지를 나타내는 신호가 휴대 전화 장치의 제어부에 출력된다. 또, 주변 고정 접점 (201a) 과 중앙 고정 접점 (201b) 의 도통 상태에 따라 광원 (40) 이 발광하고, 도광 시트 (101) 내를 도광된 광에 의해 조작 버튼 (11) 이 조광된다. 한편, 조작자에 의한 가압 조작이 해제되면, 접점 스프링 (104) 의 복원력에 의해 조작 버튼 (11) 이 초기 상태로 되돌려짐과 함께, 주변 고정 접점 (201a) 과 중앙 고정 접점 (201b) 의 도통 상태가 해제되어, 광원 (40) 의 발광이 정지된다.
이하, 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 형성된 경사면부 (106) 의 구성에 대해 설명한다. 도 2 는 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 경사면부 (106) 가 형성된 측면 주변의 측단면도이다. 또한, 도 2 에 있어서는, 스페이서 (30) 를 개재하여 PCB (20) 에 고정되기 전의 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 일부를 나타내고 있다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 경사면부 (106) 가 형성된 측면에 있어서는, 도광 시트 (101) 가 점착부 (102) 를 개재하여 유지 시트 (103) 에 적층되어 있다. 이와 같이 적층되는 도광 시트 (101), 점착부 (102) 및 유지 시트 (103) 에 레이저 가공을 실시함으로써 경사면부 (106) 가 형성되어 있다. 상세한 내용에 대하여 후술하는 바와 같이, 경사면부 (106) 는, 도광 시트 (101), 점착부 (102) 및 유지 시트 (103) 의 일부에 걸치도록 형성되어 있다.
경사면부 (106) 의 외측에는, 도광 시트 (101) 내에 도광된 광이 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 외부로 누설되는 것을 방지하는 차광부 (107) 가 형성되어 있다. 차광부 (107) 는, 예를 들어 흑색 잉크를 사용한 잉크젯 인쇄에 의해 형성된다. 차광부 (107) 는, 경사면부 (106) 를 포함하는 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 측면을 흑색 잉크가 덮도록 형성되어 있다. 이와 같이 잉크젯 인쇄에 의해 차광부 (107) 를 형성하는 경우에는, 경사면부 (106) 에 안정적으로 잉크를 인쇄 (도포) 할 수 있어, 잉크가 부족한 부분에 있어서 광이 외부로 누설되는 사태의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 3 은 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 경사면부 (106) 가 형성된 측면의 확대도이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 경사면부 (106) 는, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 의 단면 전체 및 유지 시트 (103) 의 일부 (103b) 에 걸치도록 형성되어 있다. 유지 시트 (103) 에는, 이 경사면부 (106) 가 형성된 일부 (103b) 보다 외측으로 연장되는 평면부 (103c) 가 형성되어 있다. 즉, 유지 시트 (103) 에 있어서는, 경사면부 (106) 가 형성된 일부 (103b) 의 외측이 그 내측 부분보다 얇게 구성되어 외측으로 연장되는 구성을 갖고 있다.
이와 같이 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서는, 경사면부 (106) 보다 외측으로 연장되는 평면부 (103c) 를 유지 시트 (103) 에 형성하고 있기 때문에, 이와 같은 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 절단 공정 (예를 들어 복수의 접점 스프링 부착 시트 (100) 가 배치되는 시트재를 각각의 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 분할하는 공정) 에 있어서, 경사면부 (106) 보다 외측으로 연장되어 있는 평면부 (103c) 의 부분에 절단부를 형성할 수 있으므로, 측면 부분에 경사면부 (106) 를 갖는 경우에 있어서도, 절단 공정의 작업 효율을 향상시킬 수 있는 것으로 되어 있다.
또, 도광 시트 (101) 에 있어서, 경사면부 (106) 는, 광 출사면을 구성하는 상면부 (101b) 에 대해 둔각이 되도록 형성되어 있다. 이와 같이 광 출사면을 구성하는 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 와의 관계에 있어서 경사면부 (106) 를 둔각으로 함으로써, 경사면부 (106) 를, 도광 시트 (101) 내를 도광되어 경사면부 (106) 에 입사되는 광을 전체 반사할 수 있는 반사면으로서 기능시킬 수 있는 것으로 되어 있다.
차광부 (107) 는, 이와 같이 구성되는 경사면부 (106) 를 포함하는 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 측면에 있어서, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되는 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 일부와, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되고, 당해 경사면부 (106) 로부터 외측으로 연장되는 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 의 일부에 연속하여 형성되어 있다. 즉, 차광부 (107) 는, 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 측단부, 도광 시트 (101), 점착부 (102) 및 유지 시트 (103) 에 형성된 경사면부 (106), 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 에 걸쳐 연속하여 형성되어 있다.
이와 같은 차광부 (107) 를 형성하기 위한 인쇄 처리는, 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서의 도 3 에 나타내는 상방측으로부터 실시할 수 있는 것으로 되어 있다. 즉, 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서의 대상 부분에 1 개의 방향으로부터 인쇄할 수 있기 때문에, 종래와 같이, 대상 부분이 수직면과 수평면을 포함하는 결과, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시할 필요가 없으므로, 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 차광부 (107) 를 형성할 수 있다.
이와 같이 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서는, 광원 (40) 과는 반대측의 측면에 경사면부 (106) 를 형성하고, 이 경사면부 (106) 에 대해 잉크젯 인쇄에 의해 차광부 (107) 를 형성하도록 하였기 때문에, 1 개의 방향으로부터의 인쇄에 의해 차광부 (107) 를 형성할 수 있으므로, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시하는 것처럼 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 (101) 내에 도광된 광이 도광 시트 (101) 의 측면으로부터 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
특히, 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서는, 경사면부 (106) 를 포함하는 측면에 있어서, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되는 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 일부와, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되고, 당해 경사면부 (106) 로부터 외측으로 연장되는 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 의 일부에 연속하도록 차광부 (107) 를 형성하였기 때문에, 도광 시트 (101) 에 도광되는 광이 경사면부 (106) 의 주변 부분으로부터 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것으로 되어 있다.
(실시형태 2)
실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서는, 입광부 (105) 가 형성된 도광 시트 (101) 의 일측면과 대향하는 타측면에 경사면부 (106) 를 형성함과 함께, 이 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하는 경우에 대해 설명하고 있다. 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 도광 시트 (101) 의 일측면과, 이것에 대향하는 타측면 사이의 임의의 위치에 경사면부 (106) 를 형성함과 함께, 이 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하는 점에서 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 와 상이하다. 즉, 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 도광 시트 (101) 의 표면 상의 임의의 위치에 경사면부 (106) 를 형성하고, 그 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하는 것이다.
이하, 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 의 구성에 대해 설명한다. 도 4 는 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 가 적용되는 조작 패널의 측단면도이다. 도 5 는 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 의 경사면부 (106) 가 형성되는 도광 시트 (101) 일부의 확대도이다. 도 4 및 도 5 에 나타내는 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서, 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 와 공통되는 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.
또한, 도 4 에 있어서는, 도광 시트 (101) 의 중앙 근방에 2 개의 경사면부 (106) 를 형성하고, 도광 시트 (101) 의 양측면에 광원 (40) 과 대향하는 2 개의 입광부 (105) 를 형성한 경우에 대해 나타내고 있다. 그러나, 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 이와 같은 구성에 한정되는 것은 아니며, 도광 시트 (101) 의 일측면으로부터 타측면 사이의 임의의 위치에 1 개의 경사면부 (106) 가 형성되고, 일측면 (타측면) 에 광원 (40) 과 대향 배치되는 입광부 (105) 가 형성되는 경우에 적용할 수도 있다. 이하에 있어서는, 설명의 편의상, 2 개의 광원 (40), 입광부 (105) 및 경사면부 (106) 의 어미에 「a」, 「b」를 붙여 각각을 구별하는 것으로 한다.
실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서, 입광부 (105a) 는, 광원 (40a) 에 대향하는 일방의 측면에 형성되고, 입광부 (105b) 는, 광원 (40b) 에 대향하는 타방의 측면에 형성되어 있다. 경사면부 (106a, 106b) 는, 예를 들어 도광 시트 (101) 등의 중앙 근방에 형성된 오목부 또는 슬릿의 측면에 형성된다. 여기서는, 도 4 에 나타내는 지면 (紙面) 에 대해 수직 방향으로 연장되는 슬릿의 측면에 형성되는 것으로 한다. 경사면부 (106a) 는, 입광부 (105a) 에 대향하는 위치에 형성되고, 경사면부 (106b) 는, 입광부 (105b) 에 대향하는 위치에 형성되어 있다. 또한 여기서는, 경사면부 (106a), 경사면부 (106b) 가 동일한 슬릿의 측면에 형성되는 경우에 대해 나타내는데, 반드시 이들을 동일한 슬릿의 측면에 배치할 필요는 없다.
경사면부 (106a, 106b) 는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 의 단면 전체 및 유지 시트 (103) 의 일부 (103b) 에 걸치도록 형성되어 있다. 차광부 (107) 는, 이와 같이 구성되는 경사면부 (106a, 106b) 를 포함하는 슬릿의 측면에 있어서, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되는 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 일부와, 경사면부 (106) 에 연이어 형성되고, 당해 경사면부 (106) 로부터 외측으로 연장되는 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 의 일부에 연속하여 형성되어 있다. 또한, 이 경우, 차광부 (107) 가 형성되는 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 가 중복되어 있다.
특히, 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 도광 시트 (101) 에 형성된 동일한 슬릿의 측면에 경사면부 (106a, 106b) 가 형성되어 있기 때문에, 단일의 차광부 (107) 에 의해 이들 경사면부 (106a, 106b) 근방이 덮여 있다. 즉, 차광부 (107) 는, 입광부 (105a) 측 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 측단부, 도광 시트 (101), 점착부 (102) 및 유지 시트 (103) 에 형성된 경사면부 (106a), 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c), 그리고 입광부 (105b) 측의 도광 시트 (101), 점착부 (102) 및 유지 시트 (103) 에 형성된 경사면부 (106b), 도광 시트 (101) 의 상면부 (101b) 의 측단부에 걸쳐 연속하여 형성되어 있다.
이와 같이 형성되는 차광부 (107) 에 있어서도, 그 인쇄 처리는, 실시형태 1 과 마찬가지로, 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서의 도 5 에 나타내는 상방측으로부터 실시할 수 있는 것으로 되어 있다. 즉, 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서의 대상 부분에 1 개의 방향으로부터 인쇄할 수 있기 때문에, 종래와 같이, 대상 부분이 수직면과 수평면을 포함하는 결과, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시할 필요가 없으므로, 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 차광부 (107) 를 형성할 수 있다.
이와 같이 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 도광 시트 (101) 의 일측면과, 이것에 대향하는 타측면 사이의 임의의 위치에 경사면부 (106) 를 형성함과 함께, 이 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하도록 하였기 때문에, 입광부 (105a, 105b) 를 개재하여 도광 시트 (101) 내에 도광된 광이 차광부 (107) 의 반대측 부분으로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
보다 구체적으로는, 도광 시트 (101) 의 일방의 측면에 광원 (40a) 으로부터의 광을 입광하는 입광부 (105a) 를 형성하고, 이것에 대향하는 위치에 경사면부 (106a) 를 형성하는 한편, 도광 시트 (101) 의 타방의 측면에 광원 (40b) 으로부터의 광을 입광하는 입광부 (105b) 를 형성하고, 이것에 대향하는 위치에 경사면부 (106b) 를 형성하고, 이들 경사면부 (106a, 106b) 에 차광부 (107) 를 형성하였기 때문에, 광원 (40a, 40b) 으로부터의 광이 차광부 (107) 를 사이에 두고 반대측의 도광 시트 (101) 측으로 누설되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 차광부 (107) 를 사이에 두고 배치되는 각각의 도광 시트 (101) 에 대응하는 조작 버튼 (11) 을 따로 따로 조광할 수 있게 된다.
또한, 상기 실시형태 1 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서는, 일방의 측면에 형성된 입광부 (105) 에 대향하는 타방의 측면에 경사면부를 형성한 경우에 대해 설명하고 있다. 또, 상기 실시형태 2 에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (200) 에 있어서는, 입광부 (105a) 에 대향하는 위치에 경사면부 (106a) 를 형성하는 한편, 입광부 (105b) 에 대향하는 위치에 경사면부 (106b) 를 형성한 경우에 대해 설명하고 있다. 그러나, 본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트에 있어서는, 이와 같이 입광부 (105) 에 전체적으로 대향하는 위치에 경사면부 (106) 가 형성되는 경우에 한정되는 것은 아니며, 입광부 (105) 에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 경사면부 (106) 가 형성되는 경우도 포함된다. 이하, 입광부 (105) 에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 경사면부 (106) 가 형성되는 경우의 조작 패널의 일례에 대해 설명한다.
도 6 은 본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트가 적용되는 조작 패널의 일례를 나타내는 일부 투과 평면도이다. 도 6 에 나타내는 조작 패널 (60) 에 있어서는, 설명의 편의상, 본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트의 경사면부 (106) (차광부 (107)) 와, 도광 시트 (101) 에 광을 공급하는 광원을 투과하여 나타내고 있다. 도 6 에 나타내는 조작 패널 (60) 에 있어서는, 그 하방 영역 전체 및 상방 영역의 측단부에 숫자나 문자 입력이 가능한 복수의 조작 버튼 (61) 이 배열되고, 상방 영역의 중앙에 방향 입력이 가능한 방향 버튼 (62) 이 형성되어 있다. 또, 조작 패널 (60) 의 내부에 있어서, 그 측단부의 위치, 그리고 방향 버튼 (62) 의 좌상방측, 우상방측 및 좌하방측 위치에 광원 (63a ～ 63e) 이 형성되어 있다.
도 6 에 나타내는 바와 같이, 광원 (63a, 63b) 은, 각각 우하방측, 좌하방측에 발광 가능하게 구성되고, 광원 (63c, 63d, 63e) 은, 각각 좌하방측, 우하방측 및 우상방측에 발광 가능하게 구성되어 있다. 그리고, 발광 대상 영역에 배치된 조작 버튼 (61) 이 압하되거나 하면, 발광되어 그 조작 버튼 (61) 을 조광할 수 있는 것으로 되어 있다. 이하에 있어서는, 설명의 편의상, 광원 (63c) 에 의한 발광 대상 영역을 「표시 영역 A」라고 하고, 광원 (63d) 에 의한 발광 대상 영역을 「표시 영역 B」라고 하고, 광원 (63e) 에 의한 발광 대상 영역을 「표시 영역 C」라고 하기로 한다.
본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트를 구성하는 도광 시트 (101) 는, 이와 같은 조작 패널 (60) 의 내부에 있어서, 패널의 거의 전역에 대응하도록 배치되는 것으로 한다. 그리고, 이 도광 시트 (101) 에 있어서, 경사면부 (106) (차광부 (107)) 는, 방향 버튼 (62) 의 좌방측 및 우방측의 위치에 대응하는 위치에 형성되고, 입광부 (105) 는, 광원 (63c ～ 63e) 과의 사이에 형성되어 있는 것으로 한다. 이들 경사면부 (106) 는, 입광부 (105) 에 전체적으로 대향하는 위치에 형성되어 있는 것은 아니며, 입광부 (105) 에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 형성되어 있다. 예를 들어 광원 (63c) 으로부터의 광은, 원칙적으로 좌하방측으로 진행되는데, 그 일부에는 방향 버튼 (62) 측으로 진행되는 것이 있다. 그런 의미에서, 도 6 에 나타내는 방향 버튼 (62) 의 좌방측에 대응하는 위치에 배치되어 있는 경사면부 (106) 는, 광원 (63c) 과의 사이에 형성된 입광부 (105) 에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 형성되어 있다고 할 수 있다.
이와 같이 경사면부 (106) 를 형성하고, 이들 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하는 경우에는, 광원 (63e) 이 발광한 경우에, 그 광이 조작 패널 (60) 의 표시 영역 A 또는 표시 영역 B 로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 광원 (63c) 또는 광원 (63d) 이 발광한 경우에, 그 광이 조작 패널 (60) 의 표시 영역 C 로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 표시 영역 A ～ C 에 배치된 조작 버튼 (61) 및 방향 버튼 (62) 을 따로 따로 조광할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 관련된 접점 스프링 부착 시트에 의하면, 도광 시트 (101) 의 입광부 (105) 와 대향하는 부분을 포함하는 지점에 경사면부 (106) 를 형성하고, 이 경사면부 (106) 에 대해 차광부 (107) 를 인쇄에 의해 형성하도록 하였기 때문에, 1 개의 방향으로부터의 인쇄에 의해 차광부를 형성할 수 있으므로, 2 개의 방향으로부터 인쇄를 실시하는 것처럼 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 (101) 내에 도광된 광이 차광부 (107) 의 외측으로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 다양하게 변경하여 실시할 수 있다. 상기 실시형태에 있어서, 첨부 도면에 도시되어 있는 크기나 형상 등에 대해서는, 이에 한정되지 않고, 본 발명의 효과를 발휘하는 범위 내에서 적절히 변경할 수 있다. 기타, 본 발명의 목적의 범위를 일탈하지 않는 한에 있어서 적절히 변경하여 실시할 수 있다.
예를 들어 상기 실시형태에 있어서는, 경사면부 (106) 가, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 의 단면 전체 및 유지 시트 (103) 의 일부 (103b) 에 걸치도록 형성되는 경우에 대해 설명하고 있다. 그러나, 경사면부 (106) 가 형성되는 부분에 대해서는, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 의 단면에만 걸치도록 경사면부 (106) 를 형성해도 된다.
도 7 은 실시형태 1 의 변형예에 관련된 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 경사면부 (106) 가 형성된 측면의 확대도이다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 경사면부 (106) 는, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 에 걸치도록 형성되어 있다. 이 경우, 유지 시트 (103) 에 경사면부 (106) 의 일부를 구성하는 경사면을 형성할 필요는 없다. 차광부 (107) 는, 도광 시트 (101) 상면부 (101b) 의 측단부, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 에 형성된 경사면부 (106), 유지 시트 (103) 의 평면부 (103c) 에 걸쳐 연속하여 형성된다. 이와 같이 경사면부 (106) 가 형성되는 부분을 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 에 한정한 경우에 있어서도, 상기 실시형태와 마찬가지로, 번잡한 인쇄 처리를 필요로 하지 않고, 도광 시트 (101) 내에 도광된 광이 접점 스프링 부착 시트 (100) 의 외부로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다. 단, 도광 시트 (101) 에 도광되는 광이 점착부 (102) 와 유지 시트 (103) 의 경계 부분으로부터 외부로 누설되는 것을 보다 효과적으로 방지하기 위해서는, 도광 시트 (101) 및 점착부 (102) 의 단면 전체 및 유지 시트 (103) 의 일부 (103b) 에 걸치도록 경사면부 (106) 를 형성하는 것이 바람직하다.
또, 상기 실시형태에 있어서는, 접점 스프링 부착 시트 (100) 에 있어서의 광원 (40) 과는 반대측의 측면에 경사면부 (106) 를 형성하고, 이 경사면부 (106) 에 차광부 (107) 를 형성하는 경우에 대해 설명하고 있는데, 차광부 (107) 가 형성되는 부분의 구성으로는, 반드시 경사면부 (106) 에 한정되는 것은 아니다. 흑색 잉크로 인쇄되는 차광부 (107) 를 형성할 수 있으면, 곡면부로 구성할 수도 있다. 이와 같이 경사면부 (106) 의 형성 부분을 곡면부로 구성한 경우에 있어서도, 본 실시형태와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또, 상기 실시형태에 있어서는, 차광부 (107) 를 흑색 잉크를 사용한 잉크젯 인쇄로 형성하는 경우에 대해 설명하고 있는데, 차광부 (107) 를 형성할 때의 인쇄 방식에 대해서는, 이에 한정되는 것은 아니며 적절히 변경할 수 있다. 예를 들어 스크린 인쇄, 탐포 인쇄나 레이저 인쇄 등의 인쇄 방식을 채용할 수도 있다. 또, 접점 스프링 부착 시트 (100) 로부터의 광에 대한 차광성을 확보할 수 있으면, 차광부 (107) 를 구성하는 잉크의 색도 흑색에 한정되는 것은 아니다.
10 패널
11, 61 조작 버튼
20 프린트 회로 기판 (PCB)
30 스페이서
40, 63 광원
60 조작 패널
62 방향 버튼
100 접점 스프링 부착 시트
101 도광 시트
102 점착부
103 유지 시트
104 접점 스프링
105 입광부
106 경사면부
107 차광부

Claims (10)

  1. 도광 시트와, 상기 도광 시트에 점착부를 개재하여 적층되고, 접점 스프링을 유지하는 유지 시트를 구비하고,
    상기 도광 시트의 일부에 광원으로부터의 광을 입광하는 입광부를 형성하는 한편, 상기 도광 시트의 입광부에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 상기 도광 시트 및 점착부에 걸치도록 경사면부를 형성하고, 당해 경사면부에 차광부를 인쇄에 의해 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 입광부를 상기 도광 시트의 일측면에 형성하는 한편, 상기 경사면부를 상기 도광 시트의 일측면에 대향하는 타측면에 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면부를 상기 도광 시트의 일측면과, 당해 일측면과 대향하는 타측면 사이의 임의의 위치에 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사면부를, 상기 유지 시트에 걸치도록 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유지 시트의 일부를, 상기 경사면부로부터 외측으로 연장시킨 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사면부는, 광 출사면이 되는 상기 도광 시트의 평면부에 대해 둔각이 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 차광부는, 상기 경사면부에 연이어 형성되는 상기 도광 시트의 평면부의 일부 및 상기 경사면부에 연이어 형성되고, 상기 경사면부로부터 외측으로 연장되는 상기 유지 시트의 일부에 연속하여 형성되는 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사면부 대신에 곡면부를 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차광부를 잉크젯 인쇄에 의해 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 도광 시트의 상기 차광부를 사이에 두고 위치하는 일부에 다른 광원으로부터의 광을 입광하는 다른 입광부를 형성하는 한편, 상기 도광 시트의 다른 입광부에 대향하는 부분을 포함하는 지점에 상기 도광 시트 및 점착부에 걸치도록 다른 경사면부를 형성하고, 당해 다른 경사면부에 다른 차광부를 인쇄에 의해 형성한 것을 특징으로 하는 접점 스프링 부착 시트.
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