KR101169443B1 - 난연 시트 조성물, 난연 시트 제조장치, 및 그 난연 시트 - Google Patents

난연 시트 조성물, 난연 시트 제조장치, 및 그 난연 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 폴리프로필렌 수지를 기반으로 하는 난연 시트 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트(APP: ammonium poly phosphate) 23 내지 28 중량%, 및 카본블랙(CB: carbon black) 3중량%를 포함한다.

Description

난연 시트 조성물, 난연 시트 제조장치, 및 그 난연 시트 {FLAME RETARD SHEET COMPOSITION, FLAME RETARD SHEET MANUFACTURING APPARATUS AND FLAME RETARD SHEET THEREOF}
본 발명은 난연 시트 조성물, 난연 시트 제조장치, 및 그 난연 시트에 관한 것이다.
최근에, 전자 통신 기기, 컴퓨터 등에 사용되는 주파수는 메가헤르쯔(MHz) 또는 기가헤르쯔(GHz) 영역과 같은 고주파 영역에 이르고 있다. 이와 같은 고주파 영역에 사용되는 절연재는 저유전율 및 저유전 손실 탄젠트를 요구 받는다.
이를 위하여, 저유전율과 저유전 손실 탄젠트(loss tangent, 정접 손실)를 가지는 다양한 수지가 개발되었다. 예를 들면, 전기 적층판들은 UL(Underwriters Laboratories)94에서 V0 레벨(level)의 난연성을 요구한다.
본 발명의 목적은 폴리프로필렌 수지를 기반으로 하는 난연 시트 조성물, 이를 이용하여 제조된 난연 시트, 및 이를 제조하는 난연 시트 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트(APP: ammonium poly phosphate) 23 내지 28 중량%, 및 카본블랙(CB: carbon black) 3중량%를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 상기 폴리프로필렌 69 내지 72 중량%이고, 상기 암모늄폴리포스패이트 25 내지 28 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 상기 폴리프로필렌 72 내지 74 중량%이고, 상기 암모늄폴리포스패이트 23 내지 25 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 폴리프로필렌 69 중량%, 암모늄폴리포스패이트 28 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 폴리프로필렌 72 중량%, 암모늄폴리포스패이트 25 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 폴리프로필렌 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은, 안정제 1500ppm을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트는 상기 난연 시트 조성물롤 제조된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 제조장치는, 분말 상태의 폴리프로필렌, 암모늄폴리포스패이트 및 카본블랙의 혼합 재료를 공급하는 통로에 설치되는 제습기, 상기 제습기를 경유한 재료를 공급하는 호퍼, 상기 호퍼로 공급되는 상기 재료를 녹이는 배럴, 상기 배럴에 내장되어 회전하여 용융된 재료를 이송하는 스크류, 상기 스크류의 전방 측 상기 배럴의 일단에 구비되어 용융 재료를 토출하는 다이, 상기 다이의 전방에 설치되어 상기 용융 재료의 토출량을 조절하는 스크린, 및 상기 스크린으로 토출되는 용융 재료를 가압하여 설정된 두께의 시트를 성형하는 성형롤을 포함한다.
상기 스크류의 외경과 상기 배럴의 내경 사이에 설정되는 간격은, 상기 스크린 측으로 갈수록 점점 커지는 구조로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 제조장치는, 상기 간격 차이에 따른 토출압으로 차이를 이용하여 용융 재료에 포함된 기체를 상기 배럴의 외부로 배출하는 밴트를 더 포함할 수 있다.
폴리프로필렌 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 내지 28 중량%, 및 카본블랙 3중량%이고, 상기 배럴의 내부 온도는 230℃±10이며, 상기 다이의 토출구는 20mm±2이고, 상기 스크린은 60~80메시일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트는 상기 난연 시트 제조장치로 제조되어 두께 0.2~0.6mm를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 폴리프로필렌을 기반으로 하여, 암모늄폴리포스패이트 및 카본블랙을 사용함으로써 폴리프로필렌 수지를 기반으로 하는 저가의 난연 시트 조성물을 형성할 수 있다. 또한 이 난연 시트 조성물 및 난연 시트 제조장치를 사용함으로써, UL94에서 설정한 V0 레벨의 난연성을 가지는 난연 시트를 저가로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 제조장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 스크류와 배럴의 간격을 도시한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트(APP: ammonium poly phosphate) 23 내지 28 중량%, 및 카본블랙 3중량%를 포함한다. 카본블랙의 양이 고정되므로 폴리프로필렌과 암모늄폴리포스패이트의 양은 상호 반비례한다.
폴리프로필렌은 난연 시트의 외관을 형성하는 부분으로서 펠릿(pellet) 상태로 제공되어 우수한 성형성을 가지므로 얇은 두께로의 성형을 가능하게 한다. 폴리프로필렌은 저가의 수지이므로 나연 시트의 단가를 낮출 수 있지만 가연성을 가진다.
암모늄폴리포스패이트는 난연 시트에 난연 성능을 제공하는 것으로서 분말 상태로 제공된다. 암모늄폴리포스패이트는 난연 성능을 제공하지만 분말 형상을 이루므로 시트 상태의 압출 가공성을 저하시키며, 얇은 두께에서 우수한 나연성을 부여하는데 한계를 가지게 한다. 카본블랙은 난연 시트의 색상을 결정한다.
폴리프로필렌의 가연성과 암모늄폴리포스패이트의 낮은 압출 가공성은 얇은 두께의 고성능 난연 시트의 제작을 어렵게 한다. 따라서 본 실시예들은 가연성과 압출 가공성을 극복한 얇은 두께의 난연 시트로 볼 수 있다.
폴리프로필렌이 69 중량% 미만이고 암모늄폴리포스패이트가 28 중량% 초과이면, 펠릿에서 멜팅 상태의 폴리프로필렌의 양에 비하여, 분말 상태의 난연재인 암모늄폴리패이트의 양이 과다하여 난연 시트의 압출 공정이 어렵고, 압출 난연 시트의 성형 용량이 줄어들어 생산비용이 상승한다. 또한 압출 성형된 난연 시트의 표면 상태가 매끈하지 못하게 된다.
폴리프로필렌이 74 중량% 초과이고 암모늄폴리포스패이트가 23 중량% 미만이면, 수지인 폴리프로필렌의 양이 과다하여 성형 성능은 향상되지만 난연재인 암모늄폴리포스패이트의 양 부족으로 난연 성능이 저하된다.
구체적으로 보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 폴리프로필렌 69 내지 72 중량%이고, 상기 암모늄폴리포스패이트 25 내지 28 중량%일 수 있다.
폴리프로필렌이 69 내지 74 중량% 범위 내에서 72 중량%를 상한으로 하고, 암모늄폴리포스패이트가 23 내지 28 중량% 범위 내에서 25 중량%를 하한으로 한다. 본 실시예는 폴리프로필렌이 낮은 범위를 취하고, 암모늄폴리포스패이트이 높은 범위를 취한 것으로서, 아래에 개시된 제1 내지 제3 실시예에서 압출 성형성 보다는 난연성 확보에 더 중점을 두고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 상기 폴리프로필렌 72 내지 74 중량%이고, 상기 암모늄폴리포스패이트 23 내지 25 중량%일 수 있다.
폴리프로필렌이 69 내지 74 중량% 범위 내에서 72 중량%를 하한으로 하고, 암모늄폴리포스패이트가 23 내지 28 중량% 범위 내에서 25 중량%를 상한으로 한다. 본 실시예는 폴리프로필렌이 높은 범위를 취하고, 암모늄폴리포스패이트이 낮은 범위를 취한 것으로서, 아래에 개시된 제1 내지 제3 실시예에서 난연성 보다는 압출 성형성 확보에 더 중점을 두고 있다.
아래 표 1를 참조하여 더 구체적으로 보면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 폴리프로필렌 69 중량%, 암모늄폴리포스패이트 28 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함한다.
제1 실시예에서 폴리프로필렌이 69 내지 74 중량% 범위 내에서 69 중량%로 하고, 암모늄폴리포스패이트가 23 내지 28 중량% 범위 내에서 28 중량%로 한다. 따라서 제1 실시예는 폴리프로필렌을 최소량으로 포함하고, 암모늄폴리포스패이트를 최대량으로 포함하는 것으로서, 아래에 개시된 제1 내지 제3 실시예에서 가장 우수한 난연성을 가질 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 폴리프로필렌 72 중량%, 암모늄폴리포스패이트 25 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함한다.
제2 실시예에서 폴리프로필렌이 69 내지 74 중량% 범위 내에서 72 중량%로 하고, 암모늄폴리포스패이트가 23 내지 28 중량% 범위 내에서 25 중량%로 한다. 따라서 제2 실시예는 제1, 제3 실시예에 비하여, 폴리프로필렌 및 암모늄폴리포스패이트를 각각 중간 정도의 양으로 포함하는 것으로서, 아래에 개시된 제1 내지 제3 실시예에서 난연성과 압출 성형성의 균형을 이룬다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 난연 시트 조성물은 폴리프로필렌 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함한다.
제3 실시예에서 폴리프로필렌이 69 내지 74 중량% 범위 내에서 74 중량%로 하고, 암모늄폴리포스패이트가 23 내지 28 중량% 범위 내에서 23 중량%로 한다. 따라서 제2 실시예는 폴리프로필렌을 최대량으로 포함하고, 암모늄폴리포스패이트를 최소량으로 포함하는 것으로서, 아래에 개시된 제1 내지 제3 실시예에서 가장 우수한 압출 성형성을 가질 수 있다.
제3 실시예에서 난연재인 암모늄폴리포스패이트 23중량%는 암모늄폴리포스패이트 18 중량%와 적인 6 중량%로 대치될 수 있다. 이 경우에도 제3 비슷한 압출 성형성을 가진다.
한편, 본 발명 실시예들의 난연 시트 조성물은 각 실시예들의 조성물에 안정제를 더 포함할 수 있다. 안정제는 산화방지제로 이루어지고, 조성물에서 1500ppm을 차지한다.
단위 : 중량% 제1 실시예 제2 실시예 제3 실시예
폴리프로필렌 69 72 74
암모늄폴리포스패이트 28 25 23
카본블랙 3 3 3
제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 하기의 난연 시트 및 비교예의 시트는 표 2와 같은 기계적 성질, 물리적 성질 및 열적 성질 가진다.

 IZOD
충격강도
(kg.cm/cm)		 FM (kg/㎠) 인장강도 용융점
(MI)(g)
 열변형율
(HDT)(℃)
항복점
(Yp)(%)		 파단점
(Bp)(%)		 신장율
(%)
제1 실시예 5.7 23,500 185 264 98 3.4 111.4
제2 실시예 5.8 23,600 190 270 100 3.1 109.7
제3 실시예 5.98 23,615 192 276 103 2.9 107.6
UL94 V0
비교예		 5.5~6.1 23,500~
24000		 183~195 260~290 80~110 2.8~3.9 105~115
표 2는 제1 내지 제3 실시예 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트 및 UL94 V0 급 시트의 비교예에 대하여, 기계적 성능인 아이조드(IZOD) 충격강도와 굴곡탄성률(FM, Flexural modulus), 물리적 성능인 인장강도에서 항복점(Yield point), 파단점(Break point) 및 신장율(elongation), 및 열적 성능인 MI 시험기(melting flow indexer)를 통한 용융점 및 열변형온도(HDT, Heat deflection temp)를 비교하여 나타낸다. UL94 V0 비교예는 UL94 V0 난연 성능을 가지는 시트를 대상으로 한다.
IZOD 충격강도, 굴곡탄성률(FM, Flexural modulus), 인장강도에서 항복점(Yield point), 파단점(Break point), 신장율(elongation) 등은 난연 성능과는 밀접한 관계가 다소 떨어지므로 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트의 기계적 및 물리적 성능을 참조로 예시한다.
IZOD 충격강도에서, UL94 V0비교예는 5.5~6.1의 범위를 가지고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 5.7, 5.8, 및 5.98(kg.cm/cm)이다. 굴곡탄성률(FM, Flexural modulus)에서, UL94 V0 비교예는 23,500~24,000(kg/㎠)의 범위를 가지고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 23,500, 23,600 및 23,615(kg/㎠)이다.
인장강도의 항복점에서, UL94 V0비교예는 183~195(%)의 범위를 가지고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 185, 190 및 192(%)를 가진다. 파단점에서, UL94 V0 비교예는 260~290(%)의 범위를 가지고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 264, 270 및 276(%)를 가진다. 신장율에서, UL94 V0 비교예는 80~110(%)의 범위를 가지고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 98, 100 및 103(%)를 가진다.
열적 성능인 용융점(MI)과 열변형율(HDT)은 난연 성능과 밀접한 관련을 가진다. MI 시험기(melting flow indexer)를 통한 용융점(예를 들면, 230(℃)에서 10분 동안 흘러 내리는 양)에서, UL94 V0 비교예는 2.8~3.9(g)이고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 3.4, 3.1 및 2.9(g)이다.
열변형율(HDT)에서, UL94 V0 비교예는 105~115이고, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 111.4, 109.7 및 107.6(℃)이다.
표 2에서와 같이, 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 UL94 V0의 난연성을 가지는 비교예와 비교할 때, 비교예들의 기계적, 물리적 및 열적 성능의 범위 내에 포함되는 것을 알 수 있다. 이로써 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물로 제조된 나연 시트는 UL94 V0의 난연성을 가지게 된다.
이에 더하여, UL94에서 제시하는 94V Vertical Burning Test에서와 같이, 제1 내지 제3 실시예의 조성물로 제조된 난연 시트와 비교예의 시트로 8×12인치의 샘플을 제작하고, 수직 상태의 샘플에 3초 동안 화염을 2회 적용한 후, 10초 이내에 연소가 멈추는 것을 확인한다. 이때, 샘플에서 연소 성장이나 연소 화염이 없고, 샘플로부터의 화염 방울에 의하여 샘플 아래에 놓인 솜(cotton)의 점화가 없다. 이로써, 제1 내지 제3 실시예의 조성물로 제조된 나연 시트는 UL94 V0의 난연성을 가지는 것을 확인될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트 제조장치의 구성×도이다. 도 1을 참조하면, 난연 시트 제조장치는 제1 내지 제3 실시예의 난연 시트 조성물을 사용하여 압출 성형으로 난연 시트를 제조하는 압출기(extruder)로 형성된다.
일 실시예의 난연 시트 제조장치는 제습기(1), 호퍼(2), 배럴(3), 스크류(4), 다이(5), 스크린(6), 및 성형롤(7)을 포함한다. 펠릿 상태의 폴리프로필렌, 분말 상태의 암모늄폴리포스패이트 및 카본블랙의 혼합 재료가 통로(11)로 공급된다.
예를 들면, 제습기(1)는 냉동기로 구성되어 통로(11)에 설치된다. 제습기(1)는 통로(11)에 2단으로 설치되어 제습 효과를 배가시킬 수 있다. 통로(11)를 진행하는 혼합 재료에 포함된 수분은 제습기(1)에 의하여 응축되어 통로(11)의 외부로 배출된다. 따라서 혼합 재료에 포함된 수분에 의하여 난연 시트 성형성의 저하 및 성형 불량이 방지될 수 있다.
호퍼(2)는 제습기(1)를 경유한 혼합 재료를 일시적으로 저장하였다가 배럴(3)에 순차적으로 공급함으로서, 난연 시트의 연속적인 성형을 가능하게 한다.
배럴(3)은 호퍼(2)에서 공급되는 혼합 재료를 녹이도록 구성되며, 내부 온도를 230℃±10으로 유지한다. 배럴(3)의 내부 온도가 240℃를 초과하면 혼합 재료가 연소되고, 220℃ 미만이면 폴리프로필렌의 용융 불량 및 암모늄폴리포스패이트와의 혼합 불량으로 용융 및 혼합 재료의 압출 성능이 저하되고, 난연 시트의 표면 균질도가 저하될 수 있다.
스크류(4)는 배럴(3)에 내장되어 회전하면서 용융 및 혼합된 재료를 호퍼(2) 측에서 다이(5) 측으로 이송하여 다이(5) 및 스크린(6)을 통하여 압출한다. 따라서 스크류(4)는 다이(5) 반대측에서 기어박스(41)를 개재하여 모터(42)에 연결된다.
도 2는 도 1의 스크류(4)와 배럴(3)의 간격을 도시한 단면도이다. 도 2를 참조하면, 스크류(4)의 외경과 배럴(3)의 내경 사이에 설정되는 간격(G)은 스크린(6) 측으로 갈수록 점점 커지는 구조로 형성된다.
간격(G)은 스크류(4)의 산과 산 사이에서 토출압의 차이를 발생시키고, 이 토출압의 차이는 스크류(4)의 산과 산 사이의 용융 재료를 이송하면서 벤트(31)로 용융 재료의 배출을 방지하면서 용융 재료에 포함된 기체를 벤트(31)를 통하여 배럴(3)의 외부로 배출할 수 있게 한다. 벤트(31)는 간격(G)에 연결되어 배럴(3)에 설치된다.
다이(5)는 스크류(4)의 전방 측에서 배럴(3)의 일단에 장착되어 압송되는 용융 재료를 토출한다. 예를 들면, 다이(4)는 20mm±2의 토출구를 가진다. 스크린(6)은 다이(5)의 전방에 설치되어 용융 재료의 토출량을 최종적으로 조절한다.
예를 들면, 스크린(6)은 60~80메시로 형성된다. 80메시 초과인 경우, 용융 재료의 토출압이 너무 높아져, 토출 재료의 토출압에 의하여 스크린(6)이 손상될 수 있고, 용융 재료(M)의 토출량이 과소하여 생산성이 저하될 수 있다. 60메시 미만인 경우, 용융 재료(M)의 토출량이 과다하여 난연 시트의 표면 균질도가 저하될 수 있다.
성형롤(7)은 스크린(6)으로 토출되는 용융 재료(M)를 가압하여 설정된 두께의 시트(S1)로 성형한다. 성형롤(7)을 통과한 시트(S1)는 커터(8)에 의하여 설정된 길이로 절단된다. 절단된 난연 시트(S2)는 두께 0.2~0.6mm를 형성될 수 있다.
두께가 0.2mm 미만이면 난연 시트(S2)에서 난연재인 암모늄폴리포스패이트의 절대 함량이 줄어들어 요구되는 UL94 V0의 난연성 구현이 어렵다. 두께가 0.6mm 초과이면 난연재인 암모늄폴리포스패이트을 지나치게 많이 함유하게 되어 제조 비용이 상승되고, 고객의 두께 요구에 대응이 어렵다.
또한, 2011년 11월 현재 상태에서, 비중이 0.91인 폴리프로필렌(PP)은 1,920원/kg이고, 비중이 0.93인 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate)는 3,400원/kg이며, 비중이 1.2인 폴리카보네이트(PC: Polycarbonate)는 3,500원/kg이다. 폴리프로필렌은 폴리카보네이트에 비하여 비중에서 34% 낮고, 단위 kg 당 가격에서 82% 저렴하다.
그러나 현재 폴리프로필렌(PP)을 기본 수지로 하고 암모늄폴리포스패이트를 포함하는 얇은 두께(0.2~0.6mm)의 난연 시트(S2)는 제조 공정의 어려움과 난연성 저하로 사용되지 못하고, 폴리카보네이트(PC: Polycarbonate) 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate)를 기본 수지로 하는 고가의 난연 시트가 사용되고 있는 실정이다.
본 발명의 실시예는 제조 공정의 어려움과 난연성 저하를 극복하고, 폴리프로필렌(PP)을 기본 수지로 하며, 암모늄폴리포스패이트를 포함하여, 얇은 두께(0.2~0.6mm)로 제조되는 난연 시트(S2)를 개시한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1 : 제습기 2 : 호퍼
3 : 배럴 4 : 스크류
5 : 다이 6 : 스크린
7 : 성형롤 8 : 커터
11 : 통로 31 : 벤트
41 : 기어박스 42 : 모터
G : 간격

Claims (14)

  1. 폴리프로필렌 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 내지 28 중량%, 및 카본블랙 3중량%를 포함하는 조성물로 제조되며,
    두께가 0.2~0.6mm인
    난연 시트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 69 내지 72 중량%이고,
    상기 암모늄폴리포스패이트 25 내지 28 중량%인 조성물로 제조되는
    난연 시트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 72 내지 74 중량%이고,
    상기 암모늄폴리포스패이트 23 내지 25 중량%인 조성물로 제조되는
    난연 시트.
  4. 제1 항에 있어서,
    폴리프로필렌 69 중량%, 암모늄폴리포스패이트 28 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함하는 조성물로 제조되는 난연 시트.
  5. 제1 항에 있어서,
    폴리프로필렌 72 중량%, 암모늄폴리포스패이트 25 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함하는 조성물로 제조되는 난연 시트.
  6. 제1 항에 있어서,
    폴리프로필렌 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 중량% 및 카본블랙 3 중량%를 포함하는 조성물로 제조되는 난연 시트.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안정제 1500ppm을 더 포함하는 조성물로 제조되는 난연 시트.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 분말 상태의 폴리프로필렌 69 내지 74 중량%, 암모늄폴리포스패이트 23 내지 28 중량% 및 카본블랙 3중량%의 혼합 재료를 공급하는 통로에 설치되는 제습기;
    상기 제습기를 경유한 재료를 공급하는 호퍼;
    상기 호퍼로 공급되는 상기 재료를 녹이는 배럴;
    상기 배럴에 내장되어 회전하여 용융된 재료를 이송하는 스크류;
    상기 스크류의 전방 측 상기 배럴의 일단에 구비되어 용융 재료를 토출하는 다이;
    상기 다이의 전방에 설치되어 상기 용융 재료의 토출량을 조절하는 스크린; 및
    상기 스크린으로 토출되는 용융 재료를 가압하여 두께가 0.2~0.6mm의 시트를 성형하는 성형롤
    을 포함하는 난연 시트 제조장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 스크류의 외경과 상기 배럴의 내경 사이에 설정되는 간격은,
    상기 스크린 측으로 갈수록 점점 커지는 구조로 형성되는
    난연 시트 제조장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 간격 차이에 따른 토출압으로 차이를 이용하여 용융 재료에 포함된 기체를 상기 배럴의 외부로 배출하는 밴트를 더 포함하는 난연 시트 제조장치.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 배럴의 내부 온도는 230℃±10이며,
    상기 다이의 토출구는 20mm±2이고,
    상기 스크린은 60~80메시인
    난연 시트 제조장치.
  14. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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