KR101164278B1 - 장식성 티슈 시이트의 형성 방법 - Google Patents

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KR101164278B1
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

형성하는 동안 티슈 웹과 접촉하지 않는 직물의 면 상에 구조적 아이콘을 갖는, 티슈 웹을 제조하기 위한 직물의 형성이 제공된다. 생성된 티슈 웹은 핀홀이 없는 우수한 형성을 가지며, 구조적 아이콘의 형태에 상응하는 워터마크를 함유한다.
티슈, 장식, 구조적 아이콘, 워터마크

Description

장식성 티슈 시이트의 형성 방법 {METHOD OF FORMING DECORATIVE TISSUE SHEETS}
티슈 제품, 예컨대 훼이셜 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월, 테이블 냅킨 등의 제조시, 제품의 미적 구매력을 향상시킬 필요가 항상 존재한다. 일부 경우, 매우 섬세한 장식성 마크, 예컨대 워터마크가 매우 효과적일 수 있다. 그러나, 상기 마크 생성의 공지된 방법은 티슈의 형성 품질에 해로울 수 있다. 다른 방법은 추가 장치 또는 공정의 필요로 인해 고가일 수 있다. 따라서, 티슈 시이트에 장식성 마크를 부여하는, 단순하며 효과적인 방법에 대한 요구가 존재한다.
발명의 요약
이제, 워터마크를 갖는 티슈 시이트를 형성하는 단순하며 효과적인 방법이, 새로이 형성된 시이트와 접촉하지 않는 형성 직물의 면 (형성 직물의 기계 접촉면) 상에 구조적 아이콘 (이후에 기재됨)을 형성 직물에 제공함으로써 실시될 수 있음이 밝혀졌다. 형성 직물의 기계 접촉면 상에 구조적 아이콘을 위치시킴으로써, 시이트 형성은 구조적 아이콘의 위치 및 형태에 상응하는 더 낮은 기초 중량의 영역을 생성하는 데 섬세하게 영향을 줄 수 있다. 동시에, 핀홀이 회피되며, 티슈 시이트의 전체 길이가 충분한 수준으로 유지된다. 결과로서, 장식성 워터마크를 갖는 매우 매력적인 티슈 시이트가 제조된다.
따라서, 하나의 양태에서, 본 발명은 제지 섬유를, 시이트 접촉면 및 반대편의 기계 접촉면을 갖는 형성 직물 상으로 침적시키고, 형성 직물의 표면 상에서 유지하여 시이트를 형성하며, 여기서 형성 직물은 형성하는 동안 시이트에 워터마크를 생성하는 형성 직물의 기계 접촉면 상에 하나 이상의 구조적 아이콘을 포함하는 것인, 티슈 시이트 형성 방법에 관한 것이다. 구조적 아이콘을 형성 직물의 기계 접촉면에 제공함으로써, 핀홀을 갖는 시이트의 형성의 유의적인 저하 없이 워터마크가 시이트에 부여된다. 본 발명의 방법은, 티슈 제조의 습식 형성 방법에 적용가능할 뿐만 아니라, 공기 형성 방법에도 적용가능하며, 이는 양 경우 모두 섬유가 유체 (물 또는 공기)에 의해 운반되며, 유체/섬유 현탁액의 유동이 현탁액이 형성 직물 상에 침적될 때 구조적 아이콘의 존재에 의해 변경되기 때문이다. 또한, 본 발명의 방법은 초승달 형판 및 C-랩 이중 와이어 형판을 포함한 모든 종류의 형판에 적절하다.
더욱 구체적인 양태에서, 본 발명은 (a) 제지 섬유의 수성 현탁액을, 직물의 기계 접촉면 상에 하나 이상의 구조적 아이콘을 갖는 형성 직물의 시이트 접촉 표면 상으로 침적시키고, (b) 형성 직물을 통해 섬유의 수성 현탁액으로부터 물을 배수하여 웹을 형성함으로써, 형성 직물의 기계 접촉면을 통한 배수가 구조적 아이콘의 존재에 의해 방해되게 하여, 생성된 웹 중에 더 낮은 기초 중량을 갖는 상응하는 영역을 생성하는 것을 포함하는 티슈 시이트 형성 방법에 관한 것이다.
또다른 양태에서, 본 발명은 하나 이상의 구조적 아이콘이 직물의 기계 접촉면 상에 배치된, 시이트 접촉면 및 기계 접촉면을 갖는 제지 형성 직물에 관한 것 이다.
또다른 양태에서, 본 발명은 하나 이상의 "음영진 (shaded)" 워터마크를 포함하는 단겹 티슈 시이트에 관한 것이다.
본원에 사용된 "워터마크 (watermark)"는 시이트의 균형에 비해 더 낮은 기초 중량의 영역(들)에 의해 생성된 티슈 시이트 중 가시적으로 식별가능한 마크이다. 이들 더 낮은 기초 중량 영역은 종종 반투명 외관을 갖는다. 본원의 목적을 위해, "음영진" 워터마크는 시이트의 둘러싸인 영역에 비해 2, 3, 4 또는 그 이상의 상이한 기초 중량의 별개의 영역을 갖는 워터마크이며, 상이한 반투명성 또는 음영의 상응하는 영역을 워터마크에 제공함으로써, 더 낮은 기초 중량의 단순한 선에 의해 생성된 워터마크에 비해 더욱 뚜렷한 예술적인 가시적 효과를 생성한다.
본원에 사용된 "구조적 아이콘 (structural icon)"은 티슈 시이트에 워터마크를 부여하기 위해 의도되는 직물 상 또는 내의 구조이다. 구조적 아이콘의 존재는 직물을 통한 유체의 유동을 방해하며, 생성되는 티슈 시이트 중 유사한 형태 및 크기의 상응하는 워터마크를 형성하기 위한 영향의 구역 내에 티슈 시이트의 기초 중량 분포 및 섬유 형성을 변경한다. 구조적 아이콘은 바람직하게는 물질의 고체 덩어리가 아니며, 그 대신에, 총체적으로 보았을 때 구조적 아이콘의 전체 외관을 생성하는, 다수의 작은 물방울 무늬와 같은 매우 작은 간격을 두고 떨어진 다수의 구성요소를 포함한다. 출원인은 이러한 배열을 "화소화 (pixelation)"라고 한다. 티슈 시이트와 관련된 상대적으로 낮은 기초 중량 때문에, 물질의 고체 덩어리로부터 형성된 구조적 아이콘이, 특히 상대적으로 얇은 단일층 형성 직물이 사용되는 경우, 시이트를 통한 유체 유동에 대한 비교적 강한 제한 때문에 시이트 중 핀홀의 형성을 일으킬 수 있음이 밝혀졌다. 형성 직물이 두꺼울수록, 예컨대 이중층 또는 삼중층 직물의 경우, 문제가 감소한다. 그러나, 구조적 아이콘이 다수의 매우 작은 구성요소로부터 형성되는 화소화 구조적 아이콘을 제공함으로써, 구조적 아이콘의 영역 중 직물을 통한 추가 유체 유동이 가능해진다. 이러한 추가 유체 유동은 핀홀 형성을 회피하기에 충분할 수 있음이 밝혀졌다.
구조적 아이콘의 전체적인 형태는 문자, 단어, 로고, 상표, 물체, 동물, 추상적 형태, 형태, 선 등과 같은 워터마크를 생성하기에 적절한 임의의 형태일 수 있다. 형성 직물 중 고유의 구조적 특징에 비해, 구조적 아이콘은 육안으로 가시적이고, 시이트의 전체 배경으로부터 구별되기 위해 넓게 간격을 둘 수 있다.
사용시, 구조적 아이콘을 구성하는 구성요소는 임의의 형태, 예컨대 물방울, 사각형, 삼각형, 육각형 등일 수 있다. 구성요소의 형태 비는 1 이상일 수 있다. 그러나, 구성요소는 구조적 아이콘의 전체적 크기에 비해 상대적으로 작아야 한다. 더욱 구체적으로, 개별 구성요소의 최대 치수 (단순성의 목적을 위해, 본원에서 종종 구성요소의 "크기"로서 언급됨)는 약 2mm 이하, 더욱 구체적으로 약 1.5mm 이하, 더욱 구체적으로 약 0.2 내지 약 2mm, 더욱 구체적으로 약 0.2 내지 약 0.8mm, 더욱더 구체적으로 약 0.4 내지 약 0.6mm일 수 있다.
구조적 아이콘 내의 구성요소의 간격은 균일 또는 가변적일 수 있다. 일반적으로, 구성요소 간격은 구성요소의 크기와 대략 동일할 수 있다. 구체적으로, 구성요소 간격은 약 0.2 내지 약 2mm, 더욱 구체적으로 약 0.2 내지 약 1mm, 더욱 구체적으로 약 0.4 내지 약 0.8mm일 수 있다.
구성요소 밀도는 구성요소 약 25 내지 약 500개/㎠, 더욱 구체적으로 구성요소 약 25 내지 약 400개/㎠, 더욱 구체적으로 구성요소 약 25 내지 약 300개/㎠, 더욱더 구체적으로 구성요소 약 50 내지 약 300개/㎠, 더욱더 구체적으로 구성요소 약 50 내지 약 150개/㎠일 수 있다.
선택적으로 가변적인 구성요소 간격, 또는 선택적으로 가변적인 구성요소 크기가 상기 언급된 바와 같이 생성되는 워터마크 중 "회색의 음영"을 의도적으로 제조하기 위한 고유의 능력을 제공한다. 이들 음영진 영역은 그들의 결과적으로 상이한 기초 중량으로 인해 상이한 광 투과 수준을 가지며, 이는 워터마크 및 티슈 시이트를 함유하는 제품의 미적 외관을 향상시킬 수 있다. 구조적 아이콘의 특정 영역 내의 구성요소 간의 간격을 감소시키는 것 (또는 일정한 구성요소 간격에서 구성요소의 크기를 증가시키는 것)은 워터마크의 상응하는 영역을 더욱 짙게, 즉 티슈 시이트의 평균 기초 중량에 대해 더욱 상이하게 하는 한편, 구성요소 간의 간격을 증가시키는 것 (또는 일정한 구성요소 간격에서 구성요소의 크기를 감소시키는 것)은 워터마크의 상응하는 영역을 더욱 옅게, 즉 티슈 시이트의 평균 기초 중량에 더욱 유사하게 한다. 이러한 능력은 종래의 워터마크 제조 방법에 의해 형성될 수 없는, 외관상 균일하거나 실질적으로 균일한 매우 매력적인 음영진 워터마크를 제공할 수 있다.
구조적 아이콘을 구성하는 구성요소를 생성하기 위한 적절한 방법은 제한 없이, 실크스크린 및 인쇄를 포함한다. 직물에 적용되기 적절한 물질은 사용시 그 형태가 유지되며 더욱 단단해지는 임의의 물질, 예컨대 실리콘 중합체, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함한다. 어느 방법이 구성요소 형성에 사용되건, 물질이 구조적 아이콘의 영역 중 한 면으로부터 다른 면으로 직물 내에서 모든 내부 유체 통로를 막는 정도로, 적용될 물질이 형성 직물을 침투하지 않는 것이 중요하다. 전체 침투는 직물의 기계 접촉면 상에 아이콘을 배치하는 이점을 효과적으로 제거한다. 최적 효과를 위해 직물의 기계 접촉면에 가능한 한 많이 물질을 한정시키는 것이 유리하다.
구조적 아이콘이 구성요소를 사용하여 형성되지 않고, 실선 및 영역 등 또는 기타 비교적 큰 구조에 의해 형성되는 경우, 구조적 아이콘은 상기 기재된 동일한 방법 뿐만 아니라, 수놓기, 장식성 직물층을 겹쳐 복합 직물을 생성하는 것, 또는 자카드 직기로 행해질 수 있는 것과 같이 직물로 장식성 디자인 패턴을 직조하는 것에 의해 생성될 수 있다. 상기 구조적 아이콘은 특히, 2 이상의 층들을 갖는 것들과 같이 비교적 두꺼운 형성 직물과 연합하여 사용시, 핀홀이 없는 워터마크 생성에 효과적일 수 있다.
본 발명의 목적에 유용한 형성 직물은 단일층, 이중층, 삼중층 또는 기타 다중층 직물을 포함한다. 단일층 직물은 전형적으로, z 방향으로 최소 두께를 가지며, 삼중층 직물 또는 삼중 초과 층을 갖는 직물은 대응적으로 더 큰 두께를 갖는다. 티슈 시이트 상의 워터마크의 크기는 형성 직물의 두께에 따라 변하는 것으로 밝혀졌다. 주어진 구조적 아이콘 크기에 대해, 워터마크의 크기는 직물의 두께가 증가함에 따라 감소할 것이다. 구조적 아이콘이 시이트 접촉 표면으로부터 더 배 치될 때, 섬유의 측면 이동에 대한 그 영향이 감소할 것이다. 따라서, 더 큰 구조적 아이콘이 삼중층 직물 상에 사용될 수 있으며, 단일층 직물 상에 사용된 더 작은 구조적 아이콘과 동일한 워터마크 크기가 성취될 수 있다. 구조적 아이콘의 크기보다 약 10 내지 약 25% 작은 우수한 워터마크가 전형적이다.
본 발명에 따라 워터마크가 적용되는 티슈 시이트의 기초 중량은 바람직하게는 약 40g/㎡ (gsm) 이하, 더욱 구체적으로 약 10 내지 약 40gsm, 더욱 구체적으로 약 10 내지 약 35gsm, 더욱 구체적으로 약 10 내지 약 30gsm, 더욱더 구체적으로 약 10 내지 20gsm이다. 더 무거운 기초 중량 종이가 본 발명의 방법을 사용하여 제조될 수 있으나, 이들은 음영이 없이, 종래의 워터마크 기술을 사용하여 이루어질 수 있기 때문에, 본 발명의 장점은 더 무거운 중량 종이에서 손실된다. 그러나, 경량 티슈 등급의 경우, 종래의 워터마크 기술은 시이트 중 핀홀을 생성하는 경향이 있다.
핀홀이 티슈 시이트 중에 존재하는 정도는 핀홀 커버 지수, 핀홀 수 지수 및 핀홀 크기 지수 (모두 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 출원 제2003/0157300 A1호 (Burazin et al.) (발명의 명칭: "Wide Wale Tissue Sheets and Method of Making Same", 2003년 8월 21일 공개)에 기재되며 당업계에 공지된 광학 시험 방법에 의해 측정됨)에 의해 정량화될 수 있다. 더욱 구체적으로, "핀홀 커버 지수"는 위에서 보았을 때, 핀홀이 커버하거나 차지한 샘플 표면적의 산술적 평균 % 면적이다. 본 발명의 티슈 시이트의 경우, 핀홀 커버 지수는 약 0.25 이하, 더욱 구체적으로 약 0.20 이하, 더욱 구체적으로 약 0.15 이하, 더욱 구체적으로 약 0.05 내지 약 0.15 일 수 있다. "핀홀 수 지수"는 400미크론 초과의 등가 원형 직경 (ECD)를 갖는 100㎠ 당 핀홀의 수이다. 본 발명의 티슈 시이트의 경우, 핀홀 수 지수는 약 65 이하, 더욱 구체적으로 약 60 이하, 더욱 구체적으로 약 50 이하, 더욱 구체적으로 약 40 이하, 더욱 구체적으로 약 5 내지 약 50, 더욱 구체적으로 약 5 내지 약 40일 수 있다. "핀홀 크기 지수"는 400 미크론 초과의 ECD를 갖는 모든 핀홀에 대한 평균 등가 원형 직경 (ECD)이다. 본 발명의 티슈 시이트의 경우, 핀홀 크기 지수는 약 600 이하, 더욱 구체적으로 약 500 이하, 더욱 구체적으로 약 400 내지 약 600, 더욱더 구체적으로 약 450 내지 약 550일 수 있다.
간략함과 정확함의 관심으로, 본 명세서에서 설명된 임의의 값의 범위는 문제의 구체적인 범위 내의 정수 값인 말단점을 갖는 임의의 하위 범위를 인용하는 청구의 범위에 대해 기재된 설명 지지로서 구성된다. 가설적인 예시적 예로써, 본 명세서에서 1 내지 5의 범위는 1 내지 4; 1 내지 3; 1 내지 2; 2 내지 5; 2 내지 4; 2 내지 3; 3 내지 5; 3 내지 4; 및 4 내지 5의 임의의 하위 범위에 대한 청구의 범위를 지지하는 것으로 고려된다.
도 1은 시이트를 형성하기 위해 형성 직물 상으로 침적될 때 섬유의 방향 이동을 예시하는 도식이다.
도 2는 유체 유동 장애물이 직물의 전체 두께를 통해 존재할 때 섬유 이동을 예시하는, 도 1의 것과 유사한 도식이다.
도 3은 도 2의 직물의 시이트 접촉면 상의 섬유 분포를 예시하는 도식이다.
도 4는 유체 유동 장애물이 단일층 직물의 기계 접촉면 상에 존재할 때, 도 3의 것과 유사한 도식이다.
도 5는 직물이 이중층 직물인 것을 제외하고는 도 4의 것과 유사한 도식이다.
도 6은 직물이 삼중층 직물인 것을 제외하고는 도 4의 것과 유사한 도식이다.
도 7A 및 7B는, 시이트 접촉 표면 상에 배치했을 때 (도 7B)에 비해, 단일층 직물의 기계 접촉 표면 상에서 (도 7A) 동일한 유체 유동 장애물의 배치 효과를 예시하는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 제조된 2개의 티슈 핸드시이트의 구획의 평면도이다.
도 8A 및 8B는, 시이트 접촉 표면 상에 배치했을 때 (도 8B)에 비해, 이중층 직물의 기계 접촉 표면 상에서 (도 8A) 실시예 1에 사용된 동일한 유체 유동 장애물의 배치 효과를 예시하는, 실시예 2에 기재된 바와 같이 제조된 2개의 티슈 핸드시이트의 구획의 평면도이다.
도 9A 및 9B는, 시이트 접촉 표면 상에 배치했을 때 (도 9B)에 비해, 삼중층 직물의 기계 접촉 표면 상에서 (도 9A) 실시예 1에 사용된 동일한 유체 유동 장애물의 배치 효과를 예시하는, 실시예 3에 기재된 바와 같이 제조된 2개의 티슈 핸드시이트의 구획의 평면도이다.
도 10은 실시예 1에서 제조된 티슈 핸드시이트의 기초 중량 프로필의 플롯이다.
도 11은 실시예 2에서 제조된 티슈 핸드시이트의 기초 중량 프로필의 플롯이다.
도 12는 실시예 3에서 제조된 티슈 핸드시이트의 기초 중량 프로필의 플롯이다.
도 13은 유체 유동 장애물의 선 폭, 유체 유동 장애물의 위치 및 직물의 유형에 의한 기초 중량에 대한 효과를 예시하는, 실시예 1 내지 3에서 취합된 데이터를 요약하는 그래프이다.
도면의 상세한 설명
도 1을 참고로, 본 발명을 추가로 설명할 것이다. 시이트 접촉 표면 (3) 및 기계 접촉 표면 (4)를 갖는 직물 (1) 및 직물 (2)가 도시된다. 도시된 바와 같이, 형성하는 동안 배수 공정은 2개의 힘, 즉 형성 직물의 표면에 수직인 탈수 힘 (화살표 6으로 표시), 및 탈수 힘의 경로 중 유체 유동 장애물 (10) (구조적 아이콘을 나타냄)의 존재에 의해 부여된 측면 힘 (화살표 7 및 7'로 표시)의 조합이다. 측면 이동은 섬유로부터 유체 유동 장애물까지의 거리, 및 직물의 평면 중 유체 유동 장애물의 크기에 의해 증가한다.
도 2를 참고로, 섬유 1', 1" 및 1'"이 형성하는 동안 고정된 직물 표면 위의 다양한 높이이기 때문에, 섬유가 직물 표면에 이미 고정되거나, 또는 직물 표면에 대항하여 고정됨으로써 더이상 이동할 수 없기 전에, 다수의 측면 이동의 분포가 있다. 이상적으로, 본 발명의 목적을 위해, 유체 유동 장애물은 섬유의 기초 중량이 비균일하게 분포되도록 디자인됨으로써, 시이트에 섬세하지만 뚜렷한 패턴을 생 성하는 반면, 연속적인 시이트 (핀홀 제한)를 생성하는 데 요구되는 것 미만의 구성요소 근처의 시이트의 기초 중량을 감소시키지 않는다. 핀홀의 형성은 도 3에 도시되며, 여기서 섬유 분포 (14)는 유체 유동 장애물 위의 영역 중 직물의 표면 상에 섬유의 부재가 존재하는 정도이다.
도 4는 직물의 두께 전체에 존재하는 유체 유동 장애물을 갖는 것과 대조적으로, 직물의 기계 접촉면 상에 유체 유동 장애물이 배치될 때 섬유 분포의 효과를 예시한다. 도 3에 비해, 형성의 향상이 있으나, 여전히 핀홀이 존재한다. 실제로, 핀홀 형성을 피하는 것은 직물의 두께 및 다공성, 및 유체 유동 장애물의 크기 및 다공성의 함수이다.
도 5는 직물이, 유체 유동 장애물이 시이트 접촉 표면으로부터 더 멀리 효과적으로 배치되는 이중층 직물인 것을 제외하고는 도 4와 유사하다. 결과적으로, 섬유 분포가 개선되고, 핀홀이 제거된다.
도 6은 삼중층 직물로의 추가 단계의 개념을 행하는 것을 제외하고는 도 4 및 도 5와 유사하다. 그 결과, 섬유 분포가 더욱 향상된다.
도 7A 및 7B는 하기 기재된 실시예 1에 따라 제조된 티슈 시이트의 평면도이다. 양자 모두에서, 단일층 형성 직물이 사용되었다. 3.18mm의 폭을 갖는 얇은 중합체 스트립으로 구성된 유체 유동 장애물을 기계 접촉 표면 (도 7A) 및 시이트 접촉 표면 (도 7B)에 배치하였다. 유체 유동 장애물은 워터마크를 생성하기 위한 구조적 아이콘을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상기 특정 직물 및 유체 유동 장애물 크기의 경우, 도 7A의 티슈 시이트의 섬유 분포는 형성 직물 중 유체 유동 장애물의 위치에 상응하는 영역을 거의 커버하지 않았다. 도 7B의 티슈 시이트에서, 섬유 분포는 유체 유동 장애물의 위치에 상응하는 영역을 커버하지 않고, 홀을 생성하였다.
도 8A 및 8B는 동일한 유체 유동 장애물, 그러나 이중층 직물을 사용하는 하기 기재된 실시예 2에 따라 제조된 티슈 시이트의 평면도이다. 도시된 바와 같이, 유체 유동 장애물이 형성 직물의 기계 접촉면 상에 배치될 때, 섬유 분포는 유체 유동 장애물에 상응하는 영역을 커버하였으나 (도 8A), 유체 유동 장애물이 형성 직물의 시이트 접촉면 상에 배치되었을 때, 유체 유동 장애물에 상응하는 영역을 커버하지 않았다 (도 8B). 도 8A는 본 발명에 따른 워터마크를 나타낸다.
도 9A 및 9B는 동일한 유체 유동 장애물, 그러나 삼중층 직물을 사용하는 하기 기재된 실시예 3에 따라 제조된 티슈 시이트의 평면도이다. 도시된 바와 같이, 유체 유동 장애물이 형성 직물의 기계 접촉면 상에 배치될 때, 섬유 분포는 유체 유동 장애물에 상응하는 영역을 커버하였으나 (도 9A), 유체 유동 장애물이 형성 직물의 시이트 접촉면 상에 배치되었을 때, 유체 유동 장애물에 상응하는 영역을 커버하지 않았다 (도 9B). 도 9A는 본 발명에 따른 워터마크를 나타낸다.
도 10은 도 7A 및 7B에 도시된 실시예 1의 티슈 시이트에 대한 섬유 분포의 플롯이다.
도 11은 도 8A 및 8B에 도시된 실시예 2의 티슈 시이트에 대한 섬유 분포의 플롯이다.
도 12는 도 9A 및 9B에 도시된 실시예 3의 티슈 시이트에 대한 섬유 분포의 플롯이다.
도 13은 실시예와 관련하여 하기 논의된 실시예 1 내지 3의 결과의 플롯이다.
실시예 1 내지 3
3개의 상이한 폭의 얇은 플라스틱 스트립을 구조적 아이콘을 대표하도록 선택하고, 3개의 상이한 형성 직물의 시이트 접촉 표면 및 기계 접촉 표면에 부착하였다. 플라스틱 스트립 (3M 스카치(SCOTCH)® 파트 218, 3M (미국 미네소타주 세인트폴))은 1/16인치 (1.59mm), 1/8인치 (3.18mm) 및 3/16인치 (4.76mm)의 폭을 가졌다. 사용된 3개의 형성 직물은 단일층 직물 (새턴(Saturn) 852, 보이쓰 패브릭스 (독일 하이덴하임)); 이중층 직물 (엔터프라이즈(Enterprise) 2184-E43S, 보이쓰 패브릭스); 및 삼중층 직물 (P621, 알바니 패브릭스 (미국 뉴욕주 알바니))이었다. 6개의 상이한 핸드시이트를 통상적인 방법으로 각각 3개의 형성 직물 상에 제조하였다. 3개의 상이한 플라스틱 폭 각각에 대해 하나의 핸드시이트는 직물의 시이트 접촉면 상에 플라스틱 스트립으로 제조하고, 하나의 핸드시이트는 직물의 기계 접촉면 상에 플라스틱 스트립으로 제조하였다.
핸드시이트를 제조하기 위해, 약 99중량% 물 및 약 1중량% 섬유를 함유하는 수성 섬유 슬러리를 제조하였다. 수성 슬러리의 섬유 부분은 66중량% (건조) 유칼립투스 섬유 및 33중량% (건조) 북부 연질목재 크라프트 섬유를 포함하였다. 수성 슬러리를 핸드시이트 금형에 분산시키고, 시험 직물을 통해 배수하여, 통상적인 방법으로 핸드시이트를 형성하였다. 생성된 시이트를 형성 직물로부터 제거하여 오 븐 건조하였다.
생성된 핸드시이트 일부의 사진을 도 7, 8 및 9에 도시한다. 구체적으로, 도 7A 및 7B는 3.18mm 폭 플라스틱 스트립으로 단일층 형성 직물 상에 제조된 핸드시이트이다. 도 7A에서, 플라스틱 스트립은 직물의 기계 접촉 표면 상에 배치한 반면, 도 7B에서, 플라스틱 스트립은 직물의 시이트 접촉 표면 상에 배치하였다. 도시된 바와 같이, 형성은 도 7B의 시이트 중에서 완전히 붕괴된 반면, 형성은 도 7A에서는 실질적으로 붕괴되었으나, 완전히 붕괴되지는 않았다.
도 8A 및 8B는 3.18mm의 동일한 플라스틱 스트립 폭으로 이중층 형성 직물을 사용하여 제조된 핸드시이트에 대한 상응하는 사진이다. 사진에 도시된 바와 같이, 플라스틱 스트립이 형성 직물의 기계 접촉 표면 상에 배치된 도 8A의 핸드시이트는 플라스틱 스트립의 배치에 상응하는 영역 중 워터마크를 갖는 반면, 도 8B의 핸드시이트는 완전히 붕괴된 형성을 가졌다.
도 9A 및 9B는 3.18mm의 동일한 플라스틱 스트립 폭으로 삼중층 직물을 사용하여 제조된 핸드시이트에 대한 상응하는 사진이다. 결과는 도 8A 및 8B에 예시된 것들과 유사하다.
도시되지는 않았지만, 더 작고 (1.59mm) 더 큰 (4.76mm) 플라스틱 스트립을 사용하여 제조된 핸드시이트에 대한 결과도 유사하였다.
결과를 추가로 예시하기 위해, 상 분석법이 발전되었으며, 티슈 샘플에 형성된 워터마크를 가로지르는 기초 중량 프로필 측정에 사용되었다. 기초 중량 프로필은 회색-눈금 보정 곡선으로부터 발전하였으며, "거시" 및 "미시" 분해 측정 모 두로 구성되었다. 상 분석을 사용하여 기초 중량을 측정하기 위해, 퀀티멧(Quantimet) 600 IA 시스템 (레이카 인코포레이티드 (영국 캠브리지))이 보정 데이터 수득을 위해 퀀티멧 사용자 대화형 프로그래밍 시스템 (Quantimet User Interactive Programming System (QUIPS)) 루틴과 함께 사용되었다. 광학적 구성은 소니(SONY)® 3CCD 비디오 카메라, 35mm 조절성 니콘(Nikon) 렌즈 (f/2.8), 4개의 투광 조명등, 흑색 사진 드레이프 배경 및 69.0cm의 폴라로이드(Polaroid) MP4 매크로뷰어 폴 위치를 포함하였다. 샘플을 12"x 12" DCI 오토스테이지 꼭대기에 두었다. No.5 코르크 천공기 (0.9cm 직경)를 사용하여 티슈 샘플로부터 보정 표준을 절단하였다. 표준의 기초 중량은 미량 천칭을 사용하여 이들을 칭량함으로써 측정하였다. 표준의 회색 수준 값을 상 분석 설비를 사용하여 연속적으로 측정하였다.
보정 후, 또다른 QUIPS 루틴을 기록하여 상기 열거된 동일한 광학 조건 하에 보정 곡선 방정식을 혼입하였다. 루틴은 상의 수평 축을 따라 30 "거시" 기초 중량 측정을 수득하기 위해 기록하였다. 각 거시 측정의 공간적 분해능은 1.0㎟였다. 회색 수준 "미시" 프로필 측정 또한 상의 수평을 가로질러 이루어졌다. 이 측정에 대한 수평 공간 분해능은 0.06mm였다.
도 10 내지 12는 3.18mm 플라스틱 스트립을 사용하는 3개의 상이한 직물로 제조된 핸드시이트의 기초 중량 프로필을 그래픽으로 나타내는 데이터의 일부를 예시한다. 도 10은 단일층 직물에 대한 기초 중량 프로필이며, 도 11은 이중층 직물에 대한 기초 중량 프로필이며, 도 12는 삼중층 직물에 대한 기초 중량 프로필이 다.
하기 표 1은 모든 실시예에 대한 기초 중량 데이터를 포함한다. 각 샘플에서, 전체 기초 중량, 및 각각 6개의 플라스틱 스트립에 상응하는 영역에 대한 최소 기초 중량을 측정하였다. 표 2는 최소 기초 중량이 전체 기초 중량의 %로서 기록된 것을 제외하고는 동일한 데이터를 포함한다.
직물 및 마크 폭에 의한 워터마크의 기초 중량
전체
기초
중량
(gsm)		 최소 기초 중량 (gsm)
1.59mm 스트립 3.18mm 스트립 4.76mm 스트립
샘플 기계
접촉		 시이트
접촉		 기계
접촉		 시이트
접촉		 기계
접촉		 시이트
접촉
새턴 45.0 40.8 10.2 9.1 0 0 0
새턴 74.8 72.7 45.5 50.0 26.0 15.1 10.1
엔터프라이즈 46.4 44.4 12.5 30.6 2.7 12.1 0
엔터프라이즈 69.9 62.3 56.5 60.1 23.8 39.5 0
P621 50.0 40.7 17.2 33.8 3.7 20.2 0
P621 73.5 67.3 39.8 65.4 33.4 52.1 12.3
직물 및 마크 폭에 의한 워터마크의 기초 중량의 %
전체
기초
중량
(gsm)		 최소 기초 중량 (전체 중 %)
1.59mm 스트립 3.18mm 스트립 4.76mm 스트립
샘플 기계
접촉		 시이트
접촉		 기계
접촉		 시이트
접촉		 기계
접촉		 시이트
접촉
새턴 45 82 22 19 0 0 0
새턴 74.8 90 60 62 37 22 14
엔터프라이즈 46.4 86 27 67 6 27 0
엔터프라이즈 69.9 90 68 83 35 59 0
P621 50 80 30 69 8 45 0
P621 73.5 87 55 86 45 71 18
표 1 및 2의 데이터는 구조적 아이콘의 영역 중 기초 중량이, 아이콘이 직물의 기계 접촉면 상에 배치된 경우보다 항상 높음을 나타낸다. 또한, 아이콘 크기가 감소할 때 기초 중량은 증가함이 주목된다.
도 13은 결과를 그래프 형태로 요약한다. 도시된 바와 같이, 직물의 시이트 접촉면 상에 구조적 아이콘으로 제조된 모든 샘플은 시이트에 핀홀을 생성하였다. 또한, 아이콘이 형성 직물의 기계 접촉면 상에 있을 때, 삼중층 직물 (P621)이 이중층 (2184)보다 더 넓은 범위의 아이콘 크기에 걸쳐 적절한 워터마크를 생성하며, 차례로 단일층 (852)보다 우수함이 주목된다.
예시의 목적을 위해 제시된 상기 실시예가, 하기 청구의 범위 및 그에 대한 모든 등가물에 의해 정의되는 본 발명의 범주를 제한하는 것으로서 파악되지 않음이 이해되어야 한다.

Claims (25)

  1. 제지 섬유를, 시이트 접촉면 및 반대편의 기계 접촉면을 갖는 형성 직물 상으로 침적시키고, 형성 직물의 표면 상에서 유지하여 기초 중량이 10 내지 40gsm인 시이트를 형성하며, 여기서 형성 직물은 형성하는 동안 시이트에 워터마크를 생성하는 형성 직물의 기계 접촉면 상에 하나 이상의 화소화(pixelation) 구조적 아이콘을 포함하고, 상기 화소화 구조적 아이콘이 0.2 내지 2mm의 크기를 갖고, 0.2 내지 2mm의 간격을 갖고, 25 내지 500개/㎠의 밀도를 갖는 간격이 떨어진 다수의 구성요소로부터 형성된 것인 티슈 시이트 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 시이트가, 제지 섬유를 공기 중에 현탁시키면서, 제지 섬유를 형성 직물 상으로 침적시킴으로써 공기 형성되는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 시이트가, 제지 섬유를 물 중에 현탁시키면서, 제지 섬유를 형성 직물 상으로 침적시킴으로써 습식 형성되는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 구조적 아이콘이 시이트 형성 동안 구조적 아이콘을 통해 유체를 유동시키는 다수의 구성요소를 포함하는 것인 방법.
  5. 시이트 접촉면 및 기계 접촉면을 가지며, 하나 이상의 구조적 아이콘이 직물의 기계 접촉면 상에 위치한 제지 형성 직물.
  6. 제5항에 있어서, 구조적 아이콘이 형성 직물의 기계 접촉면 상에 인쇄된 직물.
  7. 제5항에 있어서, 구조적 아이콘이 형성 직물의 기계 접촉면 상에 겹쳐진 장식성 직물층에 의해 제공된 직물.
  8. 시이트 접촉면 및 기계 접촉면을 가지며, 하나 이상의 구조적 아이콘이 직물의 기계 접촉면 상에 위치하고, 상기 구조적 아이콘이 0.2 내지 2mm의 크기를 갖고, 0.2 내지 2mm의 간격을 갖고, 25 내지 500개/㎠의 밀도를 갖는 간격이 떨어진 다수의 구성요소로부터 형성된 것인 제지 형성 직물.
  9. 제8항에 있어서, 구성요소 크기, 구성요소 간격 및 구성요소 밀도 중 하나 이상이 별개의 영역의 구조적 아이콘과 상이한 것인 직물.
  10. 하나 이상의 음영진 워터마크를 포함하고, 10 내지 40gsm의 기초 중량을 갖는 단겹 티슈 시이트.
  11. 제10항에 있어서, 0.25 이하의 핀홀 커버 지수를 갖는 티슈 시이트.
  12. 제10항에 있어서, 65 이하의 핀홀 수 지수를 갖는 티슈 시이트.
  13. 제10항에 있어서, 600 이하의 핀홀 크기 지수를 갖는 티슈 시이트.
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