KR101164030B1 - 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조잔디 상에 충진되는 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 열가소성 탄성체에 다공성을 가지는 목분을 첨가하여 펠렛형태로 제조한 다음 펠렛 외부면에 다공구조를 가지는 탄소나노선재 도포층을 형성함에 따라 수분 및 미세먼지 등을 흡수하는 보습 및 필터링 효과가 향상됨은 물론 인조잔디의 온도가 상승할 경우 흡수한 수분을 서서히 발산하고 지열 및 복사열을 신속하게 방열함으로써 인조잔디의 온도를 하강시키는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 인조잔디 하부측에 충진되는 인조잔디용 충진재에 있어서, 상기 충진재는 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 포함하는 조성물을 압출 및 펠렛화하여 제조한다.
여기서 상기 펠렛화된 충진재의 외부면에는 다공성의 방열층이 도포되되, 상기 방열층은 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액이 도포되어 형성된다.

Description

보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재 및 이의 제조방법{Artificial Grass Fill Having Moisture and Radiant Heat Function and Method of Manufacture Thereof}

본 발명은 인조잔디 상에 충진되는 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 열가소성 탄성체에 다공성을 가지는 목분을 첨가하여 펠렛형태로 제조한 다음 펠렛 외부면에 다공구조를 가지는 탄소나노선재 도포층을 형성함에 따라 수분 및 미세먼지 등을 흡수하는 보습 및 필터링 효과가 향상됨은 물론 인조잔디의 온도가 상승할 경우 흡수한 수분을 서서히 발산하고 지열 및 복사열을 신속하게 방열함으로써 인조잔디의 온도를 하강시키는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

인조잔디는 천연잔디의 감촉을 지니면서 오래 사용할 수 있고 유지비가 적게 들며 쿠션으로 인한 부상을　방지하는 등의 장점으로 세계적으로 크게 설치가 증가해오고 있다.

인조잔디 구조로는 카페트형 인조잔디에 천연잔디와 유사한 질감을 부여하기 위하여 고무칩과 모래를 충진하는 방식의 인조잔디가 많이 사용되고 있다. 그러나 인조잔디 충진재로 사용되는 폐타이어 고무칩으로부터 발생하는 유해성이 사회적 이슈로 등장하고 있다.

폐타이어 고무칩은 검은색을 띠고 있기 때문에 태양광을 흡수하여 구장의 온도를 상승시키므로 운동환경을 악화시킬 수 있다. 기온이 섭씨 30℃를 넘어가는 여름이면　고무칩에서 매캐한 냄새가 발생하며 뜨거운 지열에 녹아내린 고무칩이 달라붙기도 한다. 분쇄에 의해 폐타이어칩이 만들어지는 공정 특성상 장기간 사용시 분쇄칩이 부스러지면서 분진을 유발하여 주변을 오염시킬 수 있다. 유럽에서는 인조잔디에서 중금속, 다핵방향족 탄화수소, 톨루엔, 벤젠, 니트로사민등 유해물질이 검출되었다는 보고가 나오고 있으며 인조잔디 충진재로 폐타이어를 대체할 대체물질에 대한 요구가 확대되고 있다.

이에 따라 유해성이 있는　폐타이어칩을 대신해 최근 사용되고 있는 EPDM고무를 가교시켜 만든 고무칩의 경우, 가교된 물질을 칩으로 만들기 위해서는 필수적으로 분쇄를 거쳐야하고 이 분쇄칩은 시공 후 분진을 발생시키므로 비산문제가 있고 불규칙한 표면형상에 의해서 고무칩 사이에 불필요한 공간이 발생하여 고무칩 간의 응집력을 분산시키므로 잔디가 적절히 지지되지 못하는 단점이 있다.

한국 공개특허공보 10-0799262호에는 스티렌-에틸렌부타디엔-스티렌(SEBS), 올레핀계 탄성체, 미네랄 오일, 무기 충전제, 내후성 안정제 및 무기 안료를 포함하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물이 기재되어 있다.

상기 문헌에는 칩이 분쇄에 의해 제조되는 것이 아닌 압출에 의한 펠렛 형상으로 제조되어 시공 후 분진이 발생하지 않게 된다.

하지만 이러한 인조잔디용 충진재들은 여름철 정오 무렵에서와 같이 강한 직사광선으로부터 노출될 경우 상당히 뜨거워지게 되어 인조잔디 사용자들이 마찰로 화상이 발생할 우려가 발생된다.

따라서 이러한 충진재의 방열성을 증대시킬 수 있는 기술의 개선이 절실히 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 열가소성 탄성체에 다공성을 가지는 목분을 첨가함으로써 수분 및 미세먼지 등을 흡수하는 보습 및와 필터링 효과가 향상됨은 물론 인조잔디의 온도가 상승할 경우 흡수한 수분을 서서히 발산함으로써 온도를 하강시키는 온도조절기능을 수행하며 상기 목분이 첨가된 충진재 상에 다공성의 탄소나노선재 도포층을 형성함으로써 도포전 충진재의 다공구조를 최대한 유지시키면서 방열기능을 향상시켜 지열 및 복사열에 따른 인조잔디의 온도 상승을 저하시킬 수 있는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.

본 발명은 인조잔디 하부측에 충진되는 인조잔디용 충진재에 있어서, 상기 충진재는 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 포함하는 조성물을 압출 및 펠렛화하여 제조한다.

여기서 상기 펠렛화된 충진재의 외부면에는 다공성의 방열층이 도포되되, 상기 방열층은 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액이 도포되어 형성된다.

아울러 상기 방열층이 형성되는 충진재는 혼합용액 도포 후 수분 접촉을 통한 액적 형성하고 이를 기화시켜 다공성 방열층이 형성된다.

아울러 본 발명에 따른 충진재의 제조방법은 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 혼합하여 조성물을 생성하는 단계와; 상기 생성된 조성물을 압출하여 펠렛화하여 1차 충진재를 제조하는 단계와; 상기 1차 충진재의 외부면에 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액을 도포하는 단계와; 상기 도포된 1차 충진재를 수분이 포함된 기체에 접촉하여 액적을 형성한 다음 이를 기화시켜 다공성 방열층이 외부면 상에 형성된 2차 충진재를 생성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면 다공성을 가지는 목분의 첨가에 따라 수분 및 미세먼지 등을 흡수하는 보습 및 필터링 효과를 가지며 되며, 인조잔디의 온도가 상승할 경우 흡수한 수분을 서서히 발산함으로써 온도를 하강시키는 효과가 있다.

아울러 충진재 외부면 상에 다공성의 탄소나노선재 도포층이 형성됨에 따라 도포전 충진재의 다공구조를 최대한 유지시키면서 방열기능을 향상시켜 지열 및 복사열에 따른 인조잔디의 온도 상승을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 충진재의 제조과정을 나타내는 순서도이다.

이하에서는 본 발명에 따른 충진재 및 이의 제조방법에 대해 첨부되는 도면과 함께 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 충진재의 제조과정을 나타내는 순서도이다.

도면을 참조하면 본 발명에 따른 충진재는 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 포함하는 조성물을 압출 및 펠렛화하여 1차 충진재를 제조하고, 생성된 1차 충진재에 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액이 도포된 다음 수분 접촉을 통한 액적 형성하고 이를 기화시켜 다공성 방열층이 형성되는 2차 충진재를 제조함에 따라 형성된다.

여기서 상기 열가소성 탄성체는 목분을 이용한 수지 조성물의 탄성을 유지시켜주기 위하여 첨가되는 것으로서, 상기 목분만 사용하였을 경우에는 상기 목분은 탄성이 좋으나, 상기 목분 사이의 공극이 커서 눌림 현상 등이 일어날 수 있기 때문에 열가소성 탄성체가 혼합됨이 바람직하다.

이러한 상기 열가소성 탄성체는 여러 종류가 사용될 수 있으나, 주로 스티렌계 블록 공중합체(styrene block copolymer), 수소첨가된 스티렌계 블록 공중합체(block copolymer), 에틸렌-부틸렌 고무(ethylene butylene rubber), 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinylacetate), α-폴리올레핀계(polyolefin) 탄성체, 염소화 폴리에틸렌(chlorinated polyethlene), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane) 등이 사용되며, 이중 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용한다.

여기서 스티렌계 열가소성 탄성체로는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌?부틸렌-스티렌(SEBS), 스티렌-에틸렌?프로필렌-스티렌 (SEPS), 수소화 폴리 이소프렌-부타디엔(SEEPS), 및 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SIS) 등의 스티렌계 공중합체를 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다.

아울러 목분은 열가소성 탄성체 100중량부에 대해 5 내지 50중량부를 첨가하게 되는데, 바람직하게는 5 내지 20 중량부를 첨가한다.

이러한 목분의 첨가에 따라 본 발명에 따른 인조잔디용 충진재가 보습효과가 증대됨은 물론 내광성 내열성 내한성이 우수하게 되며 안료 등을 이용하여 조색이 용이하게 될 수 있는 특징을 가진다.

상기 보습효과는 목분의 다공성 구조로 인해 습한 환경에서 수분을 흡수하였다가 건조한 상태에서 서서히 흡수한 수분을 발산함으로써 온도조절 기능을 수행하며 어느 정도의 수분 함유로 인해 사용자가 미끄러질 경우 발생되는 마찰열에 의한 화상을 방지할 수도 있다.

한편 상기 열가소성 탄성체와 목분이 균일하게 잘 혼합될 수 있도록 목분바인더가 10 내지 50 중량부로 혼합되게 되는데, 바람직하게는 10 내지 40 중량부가 혼합된다.

이러한 목분바인더로는 다양하게 선택될 수 있는데, 예를 들면 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리스티렌(polystrene), 아클리로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(resin), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트수지(acrylonitrile-strene-acrylate resin), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 중 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 인조잔디용 탄성 충진재 조성물에는 무기 충전제가 100 내지 400 중량부, 바람직하게는 270 내지 370 중량부가 첨가되는데, 이러한 무기 충전제는 충진재의 강성을 높이고 열변형을 방지할 목적으로 첨가되며 탄산칼슘(CaCO3), 활석(talc), 운모(mica), 클레이(clay), 실리카(SiO2), 황산바륨(BaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3) 등을 단독 또는 조합하여 사용할 수 있으나 가격 측면에서 탄산칼슘이 가장 바람직하다.

여기서 상기 무기 충전제가 100 중량부보다 적으면 충진재의 비중이 낮아져 빗물 등에 의해 유실될 수 있고, 400 중량부보다 많으면, 경도가 지나치게 상승하여 탄성감이 없어질 수 있다.

한편 본 발명에 따른 충진재에는 미네랄오일이 50 내지 200 중량부, 바람직하게는 50 내지 150 중량부가 첨가되는데, 이러한 미네랄오일은 혼합 컴파운드의 가공성을 향상시키고 무기 충전제의 다량첨가로 인한 경도상승을 방지하여 유연성을 부여할 수 있다.

여기서 상기 미네랄오일이 50 중량부 보다 적으면 가공시 유동성이 저하될 수 있고, 상기 200 중량부 보다 많으면 블리딩(bleeding)의 우려가 있을 수 있다.

또한 상기 가공조제는 충진재의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위해 2 내지 10 중량부가 첨가되는데, 이러한 가공조제로는 수지 안정제 및 안료 등이 해당된다.

상기 수지 안정제는 열 안정제, 산화방지제, 자외선 안정제 등이 포함되는데, 여기서 열 안정제는 주석계, 납계, 카드뮴계, 아연계 등이 사용될 수 있고, 산화방지제는 아민계, 페놀계, 인계 등이 사용될 수 있으며, 자외선 안정제는 벤조페논계(Benzophenone), 벤조트리아졸계(Benzotriazole), 힌더드아민계(Hindered amine) 등이 사용될 수 있다.

또한 상기 안료는 충진재의 색깔이 흑색일 경우, 태양광을 잘 흡수하여 온도 상승의 원인이 될 수 있으므로, 흑색에서 벗어나 다양한 색상을 갖는 탄성 충진재를 제조할 수 있도록 해준다.

예를 들어, 인조잔디와 같은 색인 녹색의 안료를 더 포함할 수 있다.

이러한 충진재 조성물은 본 발명의 일실시예에 따라 압출 및 펠렛화하여 인조잔디용 탄성 충진재를 제조하게 되는데, 인조잔디용 탄성 충진재는 상술한 인조잔디용 충진재 조성물을 일반적인 압출장치, 즉 밴버리 니더(banbury kneader), 부스니더(Buss kneader), 싱글 스크류 압출기, 트윈 스크류 압출기 등을 사용하여 압출 및 펠렛화함으로써 제조될 수 있다.

인조잔디용 충진재 조성물을 압출기에 투입하여 고온에서 압출할 경우, 압출장치의 압축헤드에 입자를 0.5 내지 3 mm 범위로 크기를 조절할 수 있는 다이스를 설치하여 핫 컷팅(hot cutting)이나 언더워터 컷팅(underwater cutting)방식으로 자동 컷팅시키면 평균적으로 0.5 내지 3 mm 크기를 갖는 타원형이나 원형의 펠렛 형상의 칩을 제조할 수 있다.

상술한 인조잔디용 탄성 충진재는 폐타이어처럼 분쇄된 칩이 아니라 균일한 입자크기로 압출하여 제조한 펠렛 형상으로 이루어졌기 때문에 분진을 발생시키지 않고 내열성 및 탄성이 우수하며 인체에 무해하고 환경문제를 일으키지 않는다.

이에 따라 펠렛화된 1차 충진재의 외부면 상에는 방열특성 향상을 위한 다공성 방열층이 형성되는데, 이러한 방열층 형성을 위해 탄소나노선재 혼합용액을 1차 충진재 외부면 상에 도포한다.

여기서 상기 탄소나노선재 혼합용액은 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된다.

본 발명의 실시예에 사용되는 분산제로는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x,하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상의 용액을 이용하여 일정비율의 분산제를 제조하고, 바인더 용제로 폴리에스터와 우레탄을 일정비율로 혼합한 우레탄계 용액이나 실레인(접착증강제)와 에폭시계를 일정비율로 혼합하여 바인더 용제를 제조한다.

상기의 분산제와 바인더 용제를 일정 비율로 혼합한 후 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재를 혼합하여 혼합용액을 제조하게 되는데, 상기 혼합용액은 비이커 또는 분산용기에 넣은 다음, 초음파 기기를 통하여 분산하여 분산용액을 제조하고 1차 충진재에 혼합분산용액을 도포한다.

여기서 상기 1차 충진재에 도포되는 혼합분산용액의 두께는 0.1㎛ 내지 200㎛ 이며, 침지 코팅 또는 스프레이 코팅(Sparay Coating) 방식 등을 통해 방열층 도포를 수행한다.

이에 따라 도포층이 형성되면 수분을 함유한 기체에 1차 충진재를 노출시켜 방열층 상에 액적이 형성되도록 하는데, 액적 형성후에는 1차 충진재를 가열로 상에 투입하여 형성된 액적을 기화시킴으로써 본 발명에 따른 2차 충진재가 제조되게 된다.

이와 같은 액적 기화에 따라 상기 도포층은 다공성 구조를 가지게 되는데, 이러한 방열층의 다공 구조로 인해 기존 1차 충진재의 수분 흡수를 위한 다공 구조를 최대한 유지시킴과 동시에 방열 특성 또한 증대시켜 온도조절 기능을 최적화할 수 있게 된다.

전술한 본 발명의 1차 충진재 및 2차 충진재 제조방법에 대해 간략하게 다시 설명하면 우선 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 혼합하여 조성물을 생성한다(S100).

이러한 조성물 생성이 완료되면 생성된 조성물을 별도의 압출기를 통해 압출하여 펠렛 형태로 제조함으로써 1차 충진재를 제조한다(S200).

이에 따라 제조된 1차 충진재는 별도의 건조과정을 거친 후 상기 1차 충진재의 외부면에 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액을 도포함으로써 방열층을 형성한다(S300).

이러한 도포층 형성 후에는 수분이 포함된 기체에 접촉하여 액적을 형성한 다음 이를 기화시켜 다공성 방열층이 형성되는 2차 충진재를 제조한다(S400).

상기 2차 충진재는 별도의 건조과정 또는 후처리 과정을 수행하여 인조잔디 충진재로서 사용된다.

본 발명에 따른 인조잔디용 충진재는 천연 물질인 목분을 인조잔디 충진재에 함유시켜 그 기능이 천연 물질과 흡사하고 중금속과 휘발성 유기화합물 및 분진의 발생이 없으며 인체에 무해하고 목분의 보습성, 내한성, 내열성, 유해가스 흡착 및 내마모성이 증가된 환경 친화적인 특성을 가진다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 인조잔디 하부측에 충진되는 인조잔디용 충진재에 있어서,
   상기 충진재는 열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 포함하는 조성물을 압출 및 펠렛화하여 제조하되,
   상기 펠렛화된 충진재의 외부면에는 다공성의 방열층이 도포되며,
   상기 방열층은 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노섬유 또는 그래핀을 포함하는 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 방열층이 형성되는 충진재는
   혼합용액 도포 후 수분 접촉을 통한 액적 형성하고 이를 기화시켜 다공성 방열층이 형성되는 것을 특징으로 하는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재.
   
3. 인조잔디 하부측에 충진되는 인조잔디용 충진재의 제조방법에 있어서,
   열가소성 탄성체 100 중량부에 대해 목분 5 내지 50 중량부, 목분바인더 10 내지 50 중량부, 무기 충전제 100 내지 400 중량부, 미네랄오일 50 내지 200 중량부 및 탄성체의 물성변화 및 색상 변색 방지를 위한 가공조제 2 내지 10 중량부를 혼합하여 조성물을 생성하는 단계와;
   상기 생성된 조성물을 압출하여 펠렛화하여 1차 충진재를 제조하는 단계와;
   상기 1차 충진재의 외부면에 분산제 100 중량부에 대해 바인더 용제 30 내지 60 중량부, 탄소나노선재 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제조된 혼합용액을 도포하는 단계와;
   상기 도포된 1차 충진재를 수분이 포함된 기체에 접촉하여 액적을 형성한 다음 이를 기화시켜 다공성 방열층이 외부면 상에 형성된 2차 충진재를 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재의 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제 3항에 있어서,
   상기 탄소나노선재는 탄소나노섬유 또는 그래핀인 것을 특징으로 하는 보습 및 방열기능이 향상된 인조잔디용 충진재의 제조방법.
   

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