KR101164008B1 - 질석을 이용한 육묘용 입상 상토 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 상토입자를 분말이 아닌 과립으로서 성형하고 상토의 무게를 줄이기 위하여 질석을 혼합시키되 상토 작업시의 질석의 날림 현상을 방지하기 위하여 상토입자의 표면에 제오라이트등을 코팅시킨 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법에 관한 것이다.

입상상토, 질석, 제오라이트, 규조토, 구형

Description

질석을 이용한 육묘용 입상 상토 및 이의 제조방법{Granulated soil for seeding culture using the vermiculite and its producting method}

본 발명은 질석을 이용한 육묘용 입상 상토 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 상토입자를 분말이 아닌 과립으로서 성형하고 상토의 무게를 줄이기 위하여 질석을 혼합시키되 상토 작업시의 질석의 날림 현상을 방지하기 위하여 상토입자의 표면에 제오라이트등을 코팅시킨 질석을 이용한 육묘용 입상 상토 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

상토는 유기물과 광물질의 소재로 구성되고 묘성장을 위한 생육의 장소로서, 우량묘 생산에 적합한 물리성, 화학성, 생물성을 구비한 고형화 된 자재를 사용하여 만들며, 이는 식물체를 기계적으로 지지시켜주고 각종 양분과 수분을 뿌리로 공급해주는 기능적 역할을 담당한다.

우수한 상토의 조건으로서는 적당한 보수력 및 보비력, 뿌리호흡에 최적의 통기성, 무균, 무충 및 무종자, 육묘 기간중에 성질(물리성과 화학성)이 변하지 않아야 하 며, 적당하고 균일한 입자 크기와 다루기 쉽고 편리해야 하며, 블럭형성(뿌리엉킴)이 좋아야 합니다.

현재 시중에는 제오라이트와 규조토를 사용한 분말상토를 비롯하여 이러한 조건에 부분적으로 부합하는 다양한 종류의 상토가 유통되고 있다.

현재 시중에 유통되는 상토들은 높은 비중으로 인하여 작업이 힘들고, 분말상토의 경우에는 작업시에 먼지가 발생하며 분말의 뭉침현상으로 인하여 투수성에 문제가 발생하며, 볍씨들이 한쪽으로 쏠리는 문제점이 있다. 또한 상토의 비중을 줄이기 위하여 가벼운 질석을 투입하면 상토작업시에 가벼운 질석이 날리는 문제가 있었다.

본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 상토를 분말이 아닌 과립으로서 만들고 상토의 무게를 줄이기 위하여 질석을 혼합시키되 상토 작업시의 질석의 날림 현상을 방지하기 위하여 질석에 200#이하의 제오라이트 및 맥반석을 등을 코팅시킨 질석을 이용한 육묘용 구형 입상 상토 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법은 기본재료로서 제오라이트를 사용하며, 기본재료의 준비는 상기 기본재료의 원석을 30mm이하 직경의 크기로 1차 분쇄한 후 건조로에서 400~500℃로 살균작업 후에 2차 분쇄하여 2.0mm이하 직경의 기본재료의 입자만 선별하는 과정을 거치는 기본재료 준비단계; 상기 기본재료를 펜 조립기에 넣고 동시에 양액을 투입하여서 양액이 흡착된 과립 입자를 형성하는 과립형성단계; 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 혼합하고 건조시키는 질석 투입단계; 상기 건조된 질석이 투입된 기본재료에서 0.5~5.5mm의 입자만 선별하는 입도분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 다른 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법은 기본재료로서 제오라이트와 규조토를 사용하며, 기본재료의 준비는 상기 기본재료의 원석을 30mm이하 직경의 크기로 1차 분쇄한 후 건조로에서 400~500℃로 살균작업 후에 2차 분쇄하여 2.0mm이하 직경의 기본재료의 입자만 선별하는 과정을 거치는 기본재료 준비단계; 상기 기본재료를 펜 조립기에 넣고 동시에 양액을 투입하여서 양액이 흡착된 과립 입자를 형성하는 과립형성단계; 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 혼합하고 건조시키는 질석투입단계; 상기 건조된 질석이 투입된 기본재료에서 0.5~5.5mm의 입자만 선별하는 입도분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 질석투입단계는 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 건조로에 넣고 혼합하여 상기 기본재료와 질석 입자를 과립화시키면서 건조시킨다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 질석투입단계는 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 드럼조립기에 넣고 혼합하여 상기 기본재료와 질석 입자를 과립화시키면서 성형강도를 향상시킨 후에 건조로에서 건조시킨다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 기본재료와 혼합되는 질석에는 질석 100중량부에 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 0.1 내지 50 중량부 혼합된다.

본 발명에 의한 질석을 이용한 육묘용 입상 상토는 직경이 2.0mm이하인 기본재료인 제오라이트 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%가 혼합되어 있으며, 상기 기본재료에는 양액이 흡착되어 있으며, 상기 질석과 기본재료의 입자의 형태가 과립이며, 상기 질석의 표면에는 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 코팅되어 있는 형태이다.

본 발명에 의한 다른 질석을 이용한 육묘용 입상 상토는 제오라이트 60~99.9 중량%와 규조토 40~0.1 중량%의 비율로 혼합된 직경이 2.0mm이하인 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%가 혼합되어 있으며, 상기 기본재료에는 양액이 흡착되어 있으며, 상기 질석과 기본재료의 입자의 형태가 과립이며, 상기 질석의 표면에는 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 코팅되어 있는 형태이다.

본 발명에 의해 제조된 상토는 분말 상토의 높은 비중을 감소시켜 작업자가 보다 편하게 작업을 할 수 있는 장점을 가지고 있고, 입자 상태이므로 작업시 먼지 발생이 적으며 뭉침 현상이 없고 투수성이 좋아 볍씨의 쏠림 현상이 방지하고 치상시 들뜨기 묘 현상을 감소시킬 수 있다. 아울러 질석이외의 200#이하의 제오라이트 및 맥반석 등이 포함되어 상토를 코팅하여서, 상토 작업시의 가벼운 질석이 바람등에 의해 날리는 문제를 방지할 수 있다. 또한 상토 입자가 구형이므로 작업시 편리하다.

이하 예시도면에 의거하여 본 발명의 일실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명한다. 다만, 아래의 실시예는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 충분히 이해할 수 있도록 제공되는 것이지, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 사용되는 광물들에 대하여 살펴본다.

제오라이트는 그리스어의 "비등하는 돌"이란 뜻에서 유래된 명칭이다. 이 광물은 급히 가열하면 거품이 나서 녹는 것처럼 보이기 때문이다. 신생대 3기의 화산회가 열수에 의한 속성작용을 받아 생성된 광물로 물분자가 결정수형태로 구조중에 존재하는 함수알루미나 규산염 광물이다. 제오라이트는 나트륨, 칼륨의 알칼리 금속과 칼슘 등의 알칼리 토금속을 함유하고 또한 결정수를 함유한 알루미늄의 규산염 광물이다. 천연적으로 암석이나 점토로 산출되는 제오라이트는 강력한 흡착, 흡수작용과 함께 염기치환용량을 가지고 있다는 것이다. 이는 미세한 다공 광물질로서 보수력, 보비력 및 배수력이 우수하며 유해 가스 및 유해물질 흡착력이 높은 특징이 있다. 아울러 토양 산성화를 방지하고 K, Mg, Ca등의 양분을 공급하므로 토양개량제, 비료혼합제로, 증량제 등으로 사용된다.

규조토는 규조라는 단세포 조류의 유해가 해저나 호저에 퇴적한 집합체로 체내의 성분들이 분해하여 규산이 주체인 유각이 쌓여 지층을 형성한 일종의 화석토이다. 이들 규조는 활성시 물에서 실리카를 흡수해 세포벽을 만든다. 이러한 규조들의 퇴적물이 속성 작용을 받아 굳어져 형성된 규조토 퇴적암은 대부분이 함수 비정질 실리카로 이루어져 있으며 대규모 응집상태로 산출된다. 퇴적된 규조의 종류에 따라 담수성과 해수성으로 구분되며 물리적 특성도 달라지게 된다. 이는 대부분 비정질의 실리카로 되어있으며 물리화학적으로 안정한 무기질로 다공성이며 가볍고 흡수성과 보수력, 보비력이 뛰어나 양분을 보유하였다가 서서히 용출시키는 특성이 있으며 유해가스 제거 및 살충효과가 있다.

질석은 흑운모의 변질작용에 의해 생성되는 소재로 고온 열처리시 원래 두께의 20배 까지 팽창하는 특성이 있다. 보수, 보비력 및 가스교환기능이 높고 용적 밀도가 낮아 배지에 널리 이용되고 있다. 팽창 질석의 비중을 비교해 보면 제오라이트는 겉보기 비중이 0.8㎎/㎥정도 이지만 팽창 질석은 0.15~0.25㎎/㎥정도 이다.

맥반석은 화강암이 풍화되어 생긴 흙을 의미한다. 보통 배수성과 통기성이 좋아서 밭작물이나 조경수식재, 야생화, 분재, 화분등에 많이 사용되고 있다.

본 발명에 의한 상토는 기본재료와 질석이 혼합되어 있는데, 기본재료는 제오라이트이며, 상기 기본재료에는 양액이 흡착되어 있다. 양액은 볍씨의 성장을 위한 각종 영양소가 들어있는 것으로, 대표적으로는 N(질소), P(인산), K(칼륨)등이 들어간다. 양액의 성분은 재배하는 작물과 기후등의 환경에 따라서 달라지는 것인데, 본 발명에서 사용되는 양액은 본 업계에서 일반적으로 사용되는 방법에 의해 제조한다. 상기 상토는 질석 29.9~0.1 부피%와 기본재료 70.1~99.9 부피%의 비율로 혼합되어 있으며, 이러한 혼합비율로 섞어야지 상토의 무게가 적당하게 된다. 또한 본 발명에 의한 질석과 기본재료는 분말이 아닌 입상이다. 입자의 크기에 대해서는 특별한 제한은 없지만, 0.5~5.5mm인 것이 가장 바람직하다. 입자가 너무 크면 보통 30Cm인 묘판에 몇개 밖에 안 들어가는 문제가 있으며, 입자가 너무 작으면 입상 상토의 가장 큰 장점인 투수성 및 작업시 먼지 발생 문제가 있다.

본 발명에 의한 상토의 다른 실시예로서는 기본재료로 제오라이트와 규조토를 혼합하여 사용할 수 있다. 여기서 제오라이트 60~99.9 중량%와 규조토 40~0.1 중량%의 비율로 혼합한다. 규조토는 점토질로서 그 함량이 과하면 배수성에 문제가 발생할 수 있으며, 또한 입자끼리 뭉치는 현상이 발생할 수 있다.

또한 본 발명에 의한 상토에는 일반적으로 생장촉진제로 사용되는 목초액, 부식산, 스테비아, 지베렐린, 아토닉, 미네랄, 시코키산, 키네틴, 아브시스산 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분이 입상상토 100중량부에 각 성분별로 0.001~0.1 중량부의 비율로 추가로 포함될 수 있다.

목초액은 상토의 살균작용제로 사용되고, 부식산은 뿌리활동을 왕성하게 하고 생육을 촉진시키며, 스테비아는 상토의 살균작용으로 질병을 예방하며, 지베렐린은 생장촉진효과를 위하여 사용하며, 아토닉은 식물의 세포에 활력을 주어 발아, 발근, 생육 및 결실을 좋게 하는 효과가 있으며, 미네랄은 식물생장촉진세포 활력을 위해 사용하며, 시토키닌은 생장을 조절하고 세포분열을 촉진하는 역할을 하는 물질이며, 키네틴은 식물의 세포분열을 촉진하는 호르몬이며, 아브시스산은 식물의 수분을 보호하는 역할을 한다.

도 1은 본 발명에 의한 질석을 이용한 육묘용 구형 입상상토의 제조방법의 흐름도이다. 본 발명에 의한 구형 입상상토의 제조방법은 기본재료 준비단계(S1), 과립형성단계(S2), 질석투입단계(S3), 입도분리단계(S4)를 포함하고 있다. 이하 제오라이트만 사용된 경우를 기준으로 각 단계별로 상세히 설명한다.

기본재료 준비단계(S1)는 상토에 사용될 기본 재료를 준비하는 단계이다. 본 발명에서는 상토에 사용될 기본재료로서 제오라이트를 사용한다. 이를 위하여 본 발명에서는 입상 상토를 제조하기 위하여 다양한 크기의 기본재료인 제오라이트 광석을 1차 분쇄기에 투입하여서 광석의 직경이 30mm이하의 크기가 되도록 1차 분쇄한다. 1차로 작게 분쇄된 광석은 건조로에 들어간다. 건조로에서는 1차 분쇄된 광석에 포함되어 있는 균을 제거하는 살균작용도 동시에 일어나게 하기 위하여 400~500℃의 온도를 유지한다. 건조로에서 나온 광석은 다시 2차 분쇄를 위한 2차 분쇄기에 투입된다. 2차 분쇄기에서는 광석을 더욱 작게 분쇄한다. 2차 분쇄기를 거쳐서 분쇄된 광물 중에서 입자의 크기가 2.0mm이하인 광석만을 선별한다. 여기서 2.0mm를 초과하면 조립기에서 조립이 잘 안되는 문제가 있다. 이러한 과정을 거쳐서 준비된 기본재료인 분쇄된 제오라이트 광물은 사일로에 저장된다. 상기 사일로에서의 수분은 12 부피%이하가 되도록 유지한다. 이는 그 이상의 수분이 있으면 분쇄된 광물끼리 뭉치는 현상이 생기기 때문이다.

과립형성단계(S2)는 기본재료 준비단계(S1)에서 준비된 기본재료를 펜 조립기에 넣고, 아울러 동시에 양액혼합액을 투입하는 단계이다. 사일로에 저장되어 있던 분쇄된 기본재료는 펜 조립기로 공급되는데, 이 과정에서 자동 정량 이송장치를 이용하는 것이 바람직하다. 아울러 동시에 양액도 정량으로 공급된다. 양액과 기본재료의 혼합비율은 당업계에서 일반적으로 사용되는 정도로 한다. 펜(pan) 조립기는 펜이 회전을 하면서 원심력을 발생시키며, 여기에 제오라이트 및 규조토가 투입되어 펜과 함께 회전하고 동시에 양액도 함께 투입된다. 펜 조립기는 이 과정에서 제오라이트 및 규조토의 입자를 구형으로 만들고 또한 구형입자에 양액을 흡착시켜서 조립 성형을 하는 설비다. 펜 조립기를 거친 후에 기본재료는 구형의 입자가 되며 양액이 흡착되어서 수분함량은 30~35 부피%가 된다.

질석투입단계(S3)는 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 혼합하고 건조하는 단계이다.

여기서 혼합하고 건조하는 방법은 2가지가 있다.

첫번째 방법은 과립형성단계(S2)에서 형성된 구형입자를 드럼(drum) 조립기에 넣고 질석을 투입하는 단계이다. 드럼 조립기는 펜조립기로 1차 조립 성형을 한 제품을 2차 구형화 및 성형 강도를 높여 주는 설비다. 드럼조립기는 드럼형태로서 드럼이 회전하는 조립기이다. 이는 펜 조립기를 거친 후에도 기본재료의 입자의 크기가 적어서 이를 더욱 크고 단단하게 하기 위하여 다시 드럼 조립기에 투입한다. 동시에 질석도 투입하게 된다. 여기서 기본재료와 질석의 투입비는 상기 질석29.9~0.1 부피%와 상기 기본재료 70.1~99.9 부피%의 비율이 되도록 한다. 이러한 비율로 혼합하여야만 제조된 상토가 적당한 무게를 가질 수 있게 된다.

기본 재료인 질석은 원재료인 질석 정석을 일차적으로 입도검사 및 수분검사등 기본 검사 한 후 통과된 제품을 싸이로에 투입하여 1차 예열공정에서 1분정도 2차 소성공정에서 5초 정도 거치게 되는데 여기 소성 온도는 800℃이상의 온도로 직화 방 법으로 소성을 하며 소성된 재품은 냉각기에서 3~5분정도 냉각 후 저장 싸이로로 이동 한 후 사용하게 된다. 본 발명에서 사용되는 질석은 이러한 방법으로 가공된 질석중에서 비중이 0.15 ~ 0.25g/㎖이고, 입도는 1.2mm가 60% 이상, 0.6mm 40%이하인 것을 사용한다. 이러한 범위를 벗어나면 본 발명이 이루고자하는 효과는 달성하기 어렵다.

다음으로 건조로에서 건조시키는데, 기본재료 준비단계(S1)에서의 건조로와는 달리 히터가 설치되어 있지 않다. 다만 수분함유량이 낮은 질석과 양액이 흡착된 기본재료의 혼합에 의해 기본재료의 수분함량을 낮추는 것이다.

두번째 방법은 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 회전하는 건조로에 넣고 혼합하여 상기 기본재료와 질석 입자를 구형화시키면서 건조시킨다.

입도분리단계(S5)에서는 스크린을 이용하여 입도분리작업을 한다. 이 과정에서 입도가 0.5 ~ 5.5mm 의 입자만을 선별한다.

이러한 과정을 거쳐서 완성된 제품은 완제품 탱크에 보관후에 포장등의 과정을 거쳐서 판매된다.

또한 본 발명의 다른 실시예인 기본재료로서 제오라이트와 규조토가 혼합된 상토의 제조방법에 대하여 설명하면, 다른 과정은 상기된 방법과 동일하므로 설명을 생략 하고 기본재료 준비단계에 대해서만 설명한다.

제오라이트는 상기에 기술된 바와 같이, 제오라이트 광석을 1차 분쇄기에 투입하여서 광석의 직경이 30mm이하의 크기가 되도록 1차 분쇄한다. 1차로 작게 분쇄된 광석은 건조로에 들어간다. 건조로에서는 1차 분쇄된 광석에 포함되어 있는 균을 제거하는 살균작용도 동시에 일어나게 하기 위하여 400~500℃의 온도를 유지한다. 건조로에서 나온 광석은 다시 2차 분쇄를 위한 2차 분쇄기에 투입된다. 2차 분쇄기에서는 광석을 더욱 작게 분쇄한다. 2차 분쇄기를 거쳐서 분쇄된 광물 중에서 입자의 크기가 1.0~2.0mm인 광석만을 선별한다. 이러한 과정을 거쳐서 준비된 기본재료인 분쇄된 제오라이트 광물은 제오라이트 사일로에 저장된다.

마찬가지로 규조토도 상기와 동일한 방법으로 분쇄하여 규조토 사일로에 저장한다. 다만, 규조토 사일로에서의 수분은 20 부피%이하가 되도록 유지한다. 이는 그 이상의 수분이 있으면 분쇄된 광물끼리 뭉치는 현상이 생기기 때문이다.

다음으로 제오라이트 60~99.9 중량%와 규조토 40~0.1 중량%의 비율로 혼합하여 기본재료를 준비한다.

이하의 과정은 상기된 제오라이트만 사용한 제조방법과 동일하다.

또한 본 발명에 의한 상토에는 상토에서 일반적으로 생장촉진제로 사용되는 목초액, 부식산, 스테비아, 지베렐린, 아토닉, 미네랄, 시코키산, 키네틴, 아브시스산 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분을 첨가하는 단계가 추가로 포함될 수 있다.

또한 본 발명에서는 가벼운 질석이 바람에 의해 날리는 문제를 해결하기 위하여, 단순히 질석을 넣는 것이 아니라, 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나이상을 질석과 함께 혼합한 후에 질석투입단계를 진행하는 것이 바람직하다. 여기서 맥반석과 제오라이트는 질석과 혼합한 후에 질석투입단계를 진행할 수도 있고, 질석과 함께 건조로와 드럼조립기에 투입되어서 혼합될 수도 있다. 상대적으로 직경이 작은 맥반석과 제오라이트를 질석과 함께 투입하면 상대적으로 직경이 작은 맥반석과 제오라이트는 질석의 표면에 달라붙어서 가벼운 질석입자가 바람에 의해 날리는 것을 방지한다. 즉, 맥반석과 제오라이트가 가벼운 질석입자에 코팅이 되어서 날리는 현상을 방지 할수 있다. 여기서 질석 100중량부에 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 0.1 내지 50 중량부 혼합한다. 맥반석과 제오라이트 함량이 적으면 상토 입자의 코팅이 덜되어서 사용시 바람에 날리는 현상등이 발생 할수있있고, 많으면 비중이 질석보다 무거움으로 상토의 무게에 문제가 있다.

한편 종전에는 상토입자들이 서로 뭉치는 것을 방지하기 위하여 상토입자에 포함된 수분을 제거하여야 했으며, 이를 위하여 상토입자에 열을 가하여 건조시켰으나, 본 발명에 의한 상토입자는 표면에 맥반석과 제오라이트를 코팅시킴으로 인하여 상토 입자들이 서로 뭉치는 현상이 발생하지 않으므로 별도로 열을 가해 건조시키는 과정을 거칠 필요가 없으므로 공정이 단순해지고 단가가 절감된다.

(실시예)

제오라이트 80중량%, 규조토 20중량%를 준비한다(S1).

준비한 제오라이트와 규조토를 혼합하여 양액을 뿌려주면서 1차 과립형성을 한다(S2).

1차 과립 후 2차 드럼 조립기에 제오라이트 규조토 혼합물을 넣으면서 제오라이트 규조토 혼합물 71 부피%와 질석 29부피%로 혼합하되, 여기에 질석100중량부에 대하여 제오라이트 24중량부와 맥반석 24중량부의 비율로 제오라이트와 마사트도 투입한다. 다음으로 드럼 조립기를 통과하면서 상온에서 건조시킨다(S4).

이렇게 건조 시킨 과립 입자를 0.5~5.5mm 입도 분리(S5) 후 준 경량 입상 상토를 얻는다.

(비교예)

육묘 생육 시험은 시중에서 구입한 중량 분말 상토를 이용하여 비교 평가를 하였다.

(육묘 시험 과정)

1. 볍씨를 물에 침지 시켜 쭉정이 제거 후 24시간 방치

2. 침종한 볍씨 20L/스토탁액제 10㎖ 기준으로 24 시간 소독, 육묘상자 및 기타자재 소독

3. 32℃ 항온 배양기에서 볍씨 최아

4. 어린묘 모판 상자에 실시예 및 농가 관행 상토를 4l를 이용하여 파종

5. 무게 측정 후 비닐로 덮고 30~32℃ 온도를 유지하면서 2일간 방치

6.상자내의 상토의 수분유지를 위해 상단과 하단에 공판 육묘상자를 설치하여, 초엽이 완전하게 출아되고 불완전엽이 전개되기 직전까지 차광막 설치

7. 8일(어린모), 15일(중묘), 30일(중묘) 육묘 생육 조사

(투수성 시험)

1. 흙의 투수성을 보기 위하여 토질 분석법에 의해 정수위 측정법으로 측정 하였다.

( 먼지 발생 및 뭉침현상 시험)

1. 현재 농가에서 쓰고 있는 일괄 파종기를 이용하여 시험 하였다.

(실험 결과)

1. 생육 조사 결과

(1) 어린모

1) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 8일째 생육 조사

2) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 8일째 건물중 및 모 충실도

3) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 8일째 모판 중량 비교

(2) 중묘

1) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 15일째 생육 조사

2) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 15일째 건물중 및 모 충실도

3) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 15일째 모판 중량 비교

(3) 중묘

1) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 30일째 생육 조사

2) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 30일째 건물중 및 모 충실도

3) 공시 수도용 상토 어린모 파종 후 30일째 모판 중량 비교

위 시험 결과에서 초장, 엽수, 엽록소 함량 및 모충실도에서 모두 본 발명에 의한 실시예가 육묘 상태에서 우수한 것으로 나타났고 모판의 중량 면에서도 9%정도 가 벼워 경량의 효과가 나타났다.

2. 투수성 시험 결과

구 분	투수계수(mm/h)
비교예	50
실시예	5,723

위의 투수계수 시험 결과를 보듯이 비교예에 비해 100배 정도의 우수한 투수성을 보여주면 투수성이 좋기 때문에 볍씨 쏠림 현상이 발생 하지 않는다.

3. 먼지 발생 및 뭉침현상 시험 결과

도 2(a)와 (b)는 실시예와 비교예에 의해 만든 상토를 현재 농가에서 쓰고 있는 일괄 파종기를 이용할 때의 사진이다. 비교예에 의한 상토로서 먼지가 많이 발생하나, 본 발명에 의한 실시예의 상토에서는 먼지가 발생하지 않았다.

나아가 도 3(a)는 비교예에 의한 상토를 날리는 정도를 보여주는 사진이고, 도 3(b)는 실시예에 의한 상토의 날리는 정도를 보여주는 사진이다. 도 3(a)와 (b)에서 보는 바와 같이, 질석이외에 200#이하의 맥반석과 제오라이트가 함께 투입된 실시예에서는 비교예보다도 먼지가 더욱 발생하지 않는다.

또한 도 4(a)와 (b)는 실시예와 비교예에 의해 만든 상토의 뭉침정도를 비교하기 위한 사진으로서, 도 4(a)는 비교예에 의한 상토로서 뭉침현상이 확인되나, 본 발명에 의한 실시예의 상토에서는 뭉침현상이 전혀 발생하지 않았다. 뭉침 현상이 있으면 흙 투입과 복토시 파종기의 막힘 현상으로 흙이 골고루 뿌려 주지를 못해 작 업성이 떨어 진다.

도 1은 본 발명에 의한 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법의 흐름도,

도 2(a)와 (b)는 비교예와 실시예에 의해 만든 상토의 현재 농가에서 쓰고 있는 일괄 파종기를 이용할 때의 사진,

도 3(a)와 (b)는 비교예와 실시예에 의해 만든 상토의 닐림시의 먼지발생정도를 비교한 사진,

도 4(a)와 (b)는 비교예와 실시예에 의해 만든 상토의 뭉침정도를 비교한 사진이다.

Claims (7)

1. 기본재료인 제오라이트 원석을 30mm이하 직경의 크기로 1차 분쇄한 후 건조로에서 400~500℃로 살균작업 후에 2차 분쇄하여 2.0mm이하 직경의 기본재료의 입자만 선별하여 수분이 12 부피% 이하로 유지되는 저장장소에 저장하는 과정을 거치는 기본재료 준비단계;

   상기 기본재료를 펜 조립기에 넣고 동시에 양액을 투입하여서 양액이 흡착된 과립 입자를 형성하는 과립형성단계;

   상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 비중이 0.15 ~ 0.25g/ml이고, 입도는 1.2mm가 60% 초과, 0.6mm가 40% 이하인 질석 29.9~0.1 부피%을 혼합하고 건조시키는 질석투입단계;

   상기 건조된 질석이 투입된 기본재료에서 0.5~5.5mm의 입자만 선별하는 입도분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법.
2. 기본재료인 제오라이트와 규조토의 원석을 30mm이하 직경의 크기로 1차 분쇄한 후 건조로에서 400~500℃로 살균작업 후에 2차 분쇄하여 2.0mm이하 직경의 기본재료의 입자만 선별하여 수분이 12 부피% 이하로 유지되는 저장장소에 저장하는 과정을 거치는 기본재료 준비단계;

   상기 기본재료를 펜 조립기에 넣고 동시에 양액을 투입하여서 양액이 흡착된 과립 입자를 형성하는 과립형성단계;

   상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 비중이 0.15 ~ 0.25g/ml이고, 입도는 1.2mm가 60% 초과, 0.6mm가 40% 이하인 질석 29.9~0.1 부피%을 혼합하고 건조시키는 질석투입단계;

   상기 건조된 질석이 투입된 기본재료에서 0.5~5.5mm의 입자만 선별하는 입도분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 질석투입단계는 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 건조로에 넣고 혼합하여 상기 기본재료와 질석 입자를 과립화시키면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 질석투입단계는 상기 과립형성단계에서 펜조립기에 의해 과립으로 성형된 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%을 드럼조립기에 넣고 혼합하여 상기 제오라이트의 원석에 질석을 코팅하여 구형화시키면서 성형강도를 향상시킨 후에 건조로에서 건조시키는 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기본재료와 혼합되는 질석에는 질석 100중량부에 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 0.1 내지 50 중량부 혼합하여 질석의 표면에 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상을 코팅하는 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토의 제조방법.
6. 직경이 2.0mm이하인 기본재료인 제오라이트 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부 피%가 혼합되어 있으며, 상기 기본재료에는 양액이 흡착되어 있으며, 상기 질석과 기본재료의 입자의 형태가 과립이며, 상기 질석의 표면에는 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 코팅되어 있는 형태인 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토.
7. 제오라이트 60~99.9 중량%와 규조토 40~0.1 중량%의 비율로 혼합된 직경이 2.0mm이하인 기본재료 70.1~99.9 부피%와 질석 29.9~0.1 부피%가 혼합되어 있으며, 상기 기본재료에는 양액이 흡착되어 있으며, 상기 질석과 기본재료의 입자의 형태가 과립이며, 상기 질석의 표면에는 200#이하의 맥반석과 제오라이트 중의 어느 하나 이상이 코팅되어 있는 형태인 것을 특징으로 하는 질석을 이용한 육묘용 입상 상토.

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