KR101160594B1 - Imitation lime stone and method for fabricating the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An artificial limestone and a manufacturing method thereof are provided to provide various colors and rough texture as a limestone to surface of artificial stones by using silica. CONSTITUTION: An artificial limestone comprises a mixture of 35-40 weight% of cement, 55-60 weight% of silica having 10-80 mesh, 0.5-1.0 weight% of plasticizer, 1.5-3 weight% of cellulose fiber, 0-3.0 weight% of sepiolite, and 0.1-0.15 weight% of polypropylene, and 20-25 weight% of water based on total weight of the mixture. A manufacturing method of the artificial limestone comprises the following steps: pulverizing cellulosic fibers(s10); adding the pulverized cellulosic fiber, cement, silica, plasticizer, sepiolite, and polypropylene in a dry batch mixer(s20); wet mixing the dried mixture by adding water(s40); vacuum extrusion molding the wet mixture by using a extruder(s50); steam curing the molding(s60); and curing the steamed outcome in an autoclave(s70).

Description

인조라임스톤 및 그 제조방법{Imitation lime stone and method for fabricating the same}Artificial limestone and its manufacturing method {Imitation lime stone and method for fabricating the same}

본 발명은 인조라임스톤 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 분말형태의 규석분이 아닌 육안상 입자형태의 규사를 첨가하여 진공압출성형함으로써 표면의 질감이 라임스톤(limestone)처럼 보이도록 한 인조라임스톤 및 그 제조방법에 관한 것이다.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to artificial limestone and a method for manufacturing the same, and in particular, artificial limestone in which the texture of the surface is made to look like limestone by adding vacuum sand molding to the naked sand particles rather than powdery silica powder. And to a method for producing the same.

진공압출성형방법에 의해 생산되는 대부분의 무기질계 건축자재는 석면이 10% 이상 첨가되어 제조된다. 그러나 이러한 석면은 인체에 유해하기 때문에 작업자와 사용자 모두에게 안전성 측면에서 문제가 있다. 따라서 대한민국 등록특허 제389660호에는 석면 대신에 셀룰로오스 섬유와 세피오라이트, 및 폴리프로필렌 섬유를 혼입하여 제조되는 진공압출성형 시멘트 건축자재에 대해 개시된 바 있다. Most inorganic building materials produced by vacuum extrusion molding method are manufactured with asbestos added 10% or more. However, since asbestos is harmful to humans, there are problems in terms of safety for both workers and users. Therefore, Korean Patent No. 389660 discloses a vacuum extrusion cement construction material manufactured by mixing cellulose fibers, sepiolite, and polypropylene fibers instead of asbestos.

상술한 종래의 진공압출성형 시멘트는 시멘트 50~65 중량%, 규석분 30~40 중량%, 가소제 0.5～1.0 중량%, 셀룰로오스 섬유 1.5～3.0 중량%, 세피오라이트 0～3.0 중량%, 폴리프로필렌 0.1～0.15 중량%, 물 23～30 중량%를 혼합하여 압출성형하여 제조된다. 그러나 밀가루와 같은 분말형태의 규석분을 사용하기 때문에 압출성형된 시멘트 패널의 표면질감이 일반적인 시멘트 제품과 다를 바 없다. 여기서 분말형태라 함은 아래의 표 1에서와 같이 80~325 메쉬(mesh)의 입자크기를 가지는 것을 말하며, 이보다 더 작은 입자크기를 가지는 것도 당연히 해당된다.
The above-mentioned conventional vacuum extrusion cement is 50 to 65% by weight of cement, 30 to 40% by weight of silica, 0.5 to 1.0% by weight of plasticizer, 1.5 to 3.0% by weight of cellulose fiber, 0 to 3.0% by weight of sepiolite, and 0.1 to polypropylene. It is manufactured by extrusion molding by mixing 0.15 wt% and 23-30 wt% of water. However, the surface texture of the extruded cement panel is not different from that of general cement products because of the use of powdered silica powder such as flour. Here, the powder form refers to having a particle size of 80 ~ 325 mesh (mesh), as shown in Table 1 below, and also of course having a smaller particle size than this.

호수Lake 메쉬(mesh)Mesh 육안상 구분Visual classification 1호사No. 1 4~8 메쉬4 ~ 8 mesh 육안상 입자형태Visual particle shape 2호사No. 2 8~12 메쉬8 ~ 12 mesh 3호사No. 3 12~16 메쉬12-16 mesh 4호사No. 4 16~20 메쉬16-20 mesh 5호사No. 5 20~30 메쉬20 ~ 30 mesh 6호사No. 6 30~60 메쉬30 ~ 60 mesh 7호사No. 7 60~80 메쉬60 ~ 80 mesh 8호사No. 8 80 ~ 100 메쉬80-100 mesh 분말형태Powder form SP1SP1 100 ~150 메쉬100 to 150 mesh SP2SP2 150 이상 메쉬More than 150 mesh

한편, 라임스톤(limestone)은 대부분 부드럽고 밝은 색체를 띄며 대리석보다 경도가 작아 가공하기가 용이하여 정교한 조각 작업을 한 건축장식이나 마감재로 많이 활용된다. 이는 라임스톤이 일반 시멘트 제품과는 다른 표면질감을 가지기 때문에 더욱 그러하다. 그래서 독특한 표면질감 및 다양한 색상을 가지는 인조라임스톤을 제조하려고 많은 관련업체가 노력 중이다. Limestone, on the other hand, is soft and bright in color, and is harder than marble, making it easy to process. This is especially true because limestone has a different surface texture than ordinary cement products. Therefore, many related companies are trying to manufacture artificial limestones with unique surface textures and various colors.

인조라임스톤은 다양한 표면질감 및 다양한 색상을 표현하면서도 품질면에서도 탁월해야 하는데, 상술한 종래의 진공압출성형 시멘트와 같이 분말형태의 규석분을 사용하게 되면 표면질감이나 색상이 일반 시멘트와 같이 매끄러우면서 별다른 특색을 가지지 못한다. 또한 종래에는 인조라임스톤을 수작업 및 형틀에 주입하여 생산하는 방식을 취하였으나 대량생산의 필요성이 요구되고 있다. Artificial limestone should be excellent in terms of quality while expressing various surface textures and colors. When using powdered silica powder like the conventional vacuum extrusion molding cement described above, the surface texture or color is smooth like normal cement. It does not have any special features. In addition, in the past, artificial limestone was injected into the mold by hand and produced, but mass production is required.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 대량생산에 유리하도록 진공압출성형으로 제조될 뿐만 아니라 분말형태의 규석분이 아닌 육안상 입자형태의 규사를 사용하여 표면에 거친 질감 또는 다양한 색상을 부여하여 라임스톤(limestone)의 다양한 느낌이 베어나도록 자연스러움을 가미함으로써 종래의 베이스 패널이나 세라믹 패널 등과 표면질감, 색상면에서 차별화되는 인조라임스톤 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
Therefore, the problem to be solved by the present invention is not only manufactured by vacuum extrusion molding to favor mass production, but also by using the silica sand in the form of naked particles instead of powdery silica powder to give a rough texture or various colors to the surface limestone The present invention provides artificial limestone and a method of manufacturing the same, which are differentiated in terms of surface texture and color of a conventional base panel or ceramic panel by adding naturalness to the various feelings of (limestone).

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조라임스톤은, 시멘트 35～40 중량%, 육안상 구분가능한 입자형태의 규사 55～60 중량%, 가소제 0.5～1.0 중량%, 셀룰로오스 섬유 1.5～3.0 중량%, 세피오라이트 0～3.0중량%, 폴리프로필렌 0.1～0.15중량%를 포함하는 혼합물의 전체 중량에 대해 물을 20～25 중량% 만큼 혼합하여 압출성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Artificial limestone according to the present invention for achieving the above object, 35-40% by weight cement, 55-60% by weight of silica sand in the form of visible particles, plasticizer 0.5-1.0% by weight, cellulose fiber 1.5-3.0% by weight And extruding by mixing 20 to 25% by weight of water with respect to the total weight of the mixture containing 0 to 3.0% by weight of sepiolite and 0.1 to 0.15% by weight of polypropylene.

상기 규사는 10~80 메쉬(mesh)의 입자크기를 가지는 것이 바람직하다. The silica sand preferably has a particle size of 10 ~ 80 mesh (mesh).

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조라임스톤 제조방법은 상기 셀룰로오스 섬유를 해면하는 단계; 해면시킨 상기 셀룰로오스 섬유에 상기 시멘트, 상기 규사, 상기 가소제, 상기 세피오라이트, 상기 폴리프로필렌을 건식혼합기에 투입하는 단계; 상기 건식혼합기에서 건식이 완료된 혼합물에 물을 투입하여 습식혼합하는 단계; 상기 습식혼합이 완료된 혼합물을 압출기에 투입하여 진공압출성형하는 단계; 상기 진공압출성형된 성형물을 스팀(steam) 양생하는 단계; 및 상기 스팀 양생된 결과물을 오토클레이브(auto-clave)에서 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Artificial limestone production method according to the present invention for achieving the above object is the step of sponging the cellulose fiber; Injecting the cement, the silica sand, the plasticizer, the sepiolite, and the polypropylene into a dry cellulose fiber into a dry mixer; Wet mixing by adding water to the dry mixture in the dry mixer; Putting the wet mixed mixture into an extruder to perform vacuum extrusion molding; Steam curing the vacuum-extruded molding; And curing the steam-cured product in an auto-clave.

본 발명에 의하면, 수작업 및 형틀을 이용하여 인조라임스톤을 제조하는 종래의 방식에서 벗어나 압출기를 사용하여 진공압출성형하기 때문에 고품질의 인조라임스톤을 대량으로 생산할 수 있게 되어 건축자재의 품격 업그레이드에 일조할 수 있다. 또한 인조라임스톤과 압출시멘트는 질감, 색상, 품질, 적용 측면이 건축현장에서 엄격히 구별되는 자재이므로 이와 같이 압출기를 이용한 인조라임스톤의 생산방식은 특화된 고급 건축현장에 획기적인 기여를 하게 된다.
According to the present invention, it is possible to produce a large amount of high-quality artificial limestone by vacuum extrusion molding using an extruder, away from the conventional method of manufacturing artificial limestone using a manual work and a mold to help upgrade the quality of construction materials can do. In addition, since artificial limestone and extruded cement are materials whose texture, color, quality, and application are strictly distinguished in the construction site, the production method of artificial limestone using the extruder makes a significant contribution to a specialized high-end construction site.

도 1은 본 발명에 따른 인조라임스톤 및 그 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도;
도 2는 본 발명에 따른 인조라임스톤의 표면질감을 보여주는 사진;
도 3은 종래의 진공압출성형 시멘트의 표면질감을 보여주는 사진이다.
1 is a process flow chart for explaining the artificial limestone and a method for manufacturing the same according to the present invention;
2 is a photograph showing the surface texture of artificial limestone according to the present invention;
Figure 3 is a photograph showing the surface texture of a conventional vacuum extrusion cement.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are merely provided to understand the contents of the present invention, and those skilled in the art will be able to make many modifications within the technical scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to these embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 인조라임스톤 및 그 제조방법을 설명하기 위한 공정흐름도이다. 본 발명에 따른 인조라임스톤은 시멘트 35～40 중량%, 육안상 구분가능한 입자형태의 규사 55～60 중량%, 가소제 0.5～1.0 중량%, 셀룰로오스 섬유 1.5～3.0 중량%, 세피오라이트 0～3.0중량%, 폴리프로필렌 0.1～0.15중량%를 포함하는 혼합물의 전체 중량에 대해 물을 20～25 중량% 만큼 혼합하여 압출성형하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
1 is a process flow chart for explaining the artificial limestone and a method for manufacturing the same according to the present invention. Artificial limestone according to the present invention is 35-40% by weight cement, 55-60% by weight silica sand in the form of visible particles, plasticizer 0.5-1.0% by weight, cellulose fiber 1.5-3.0% by weight, Sepiolite 0-3.0% by weight And extruding by mixing 20 to 25% by weight of water with respect to the total weight of the mixture containing 0.1 to 0.15% by weight of polypropylene.

통상적인 진공압출성형 시멘트에는 석면이 사용되는데, 이러한 석면은 석면폐증, 폐암, 중피종 등의 질병을 유발하는 무서운 물질이며, 석면에 의한 질명은 현재 진단하기도 힘들기 때문에 치료가 매우 어려운 것으로 알려져 있다. 연구에 의하면 석면에 한번 노출되면 그 후에 노출되는 일이 없어도 질병은 계속 진행되며, 약 20년 후면 치명적인 상태로 발전하는 것으로 되어 있다. 따라서 석면을 대체할 수 있으면서 인체에 해롭지 않은 대체섬유가 필요하다. 그러나 석면이 강도보강 뿐만 아니라 압출성, 보형성, 보습성 등 다양한 역할을 하기 때문에 단순하게 한가지의 섬유만으로 석면을 대체하기 어렵다. 이에 본 발명은 석면을 사용하지 않고 그 대신에 셀룰로오스 섬유, 세피오라이트, 폴리프로필렌을 혼입하는 것을 특징으로 한다. Asbestos is used in conventional vacuum extrusion cement, which is a scary substance causing diseases such as asbestosis, lung cancer, mesothelioma, and asbestos is known to be difficult to treat because it is difficult to diagnose at present. Research suggests that once exposed to asbestos, the disease continues without any subsequent exposure and develops fatal in about 20 years. Therefore, there is a need for a replacement fiber that can replace asbestos and is not harmful to the human body. However, it is difficult to replace asbestos with only one fiber because asbestos plays various roles such as extrudability, shape retention, and moisture retention as well as strength reinforcement. Therefore, the present invention is characterized by incorporating cellulose fibers, sepiolite, and polypropylene instead of asbestos.

셀룰로오스(cellulose) 섬유는 유기계 섬유로 목재에서 생산되는데 본 발명 에서는 신문 파쇄지에서 얻어지는 것을 사용하였다. 셀룰로오스 섬유는 강도와 분산성이 타 섬유에 비하여 좋지 않은 편이지만 물을 흡수하는 성질이 우수하여 제품 생산 시에 발생하는 겉마름 현상 등을 해결할 수 있기 때문에 혼입하였다. 세피오라이트는 천연무기섬유로 내열성 및 분산성이 우수하여 물리적 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 혼입하였다. 폴리프로필렌(polypropylene) 섬유는 내열성이 좋지 않지만 압출시 발생하는 제품의 중공(中空) 부분 처짐 현상을 보완할 수 있기 때문에 혼입하였다. Cellulose (cellulose) fiber is an organic fiber produced in wood, in the present invention used that obtained from newspaper shredded paper. Cellulose fibers are not good compared to other fibers in strength and dispersibility, but because of their excellent water absorption properties, they can be mixed to solve the dryness that occurs during product production. Sepiolite is incorporated as a natural inorganic fiber because it can improve physical performance due to its excellent heat resistance and dispersibility. Polypropylene fibers are mixed because they have poor heat resistance but can compensate for the deflection of the hollow portion of the product during extrusion.

구체적인 제조방법은 다음과 같다. Specific manufacturing method is as follows.

먼저 셀룰로오스 섬유를 해면시킨다(S10). 셀룰로오스 섬유의 분산성이 석면에 비하여 좋지 않기 때문에 이를 보완하기 위하여 해면과정을 거친다. 만약에 해면과정을 거치지 않으면 셀룰로오스 섬유가 뭉치는 현상이 발생하여 압출성 및 제품의 표면상태가 불량하게 된다. 셀룰로오스 섬유의 해면은 별도의 해면기를 통해 이루어지도록 할 수도 있지만, 건식혼합에 사용되는 건식혼합기에 셀룰로오스 섬유를 단독으로 먼저 60초 동안 가동한 뒤 다른 원료를 투입하여 건식혼합을 실시하는 것으로 해면시킬 수도 있다. First, the cellulose fiber is sponged (S10). Since the dispersibility of cellulose fibers is not as good as that of asbestos, they go through a sponge process to compensate for this. If the sponge is not processed, the cellulose fibers may aggregate, resulting in poor extrudability and surface condition of the product. Sponge of cellulose fiber may be made through a separate sponge machine, but the dry mixer used for dry mixing may be made by first operating cellulose fiber for 60 seconds alone and then adding other raw materials to perform dry mixing. have.

다음에, 해면시킨 셀룰로오스 섬유, 시멘트, 규사, 가소제, 세피오라이트, 폴리프로필렌을 계량하여 상기와 같은 중량%를 이루도록 건식혼합기에 투입한다(S20). 앞서 설명한 바와 같이 셀룰로오스 섬유의 해면이 건식혼합기에서 이루어질 수도 있는데 이 경우에는 해면된 셀룰로오스 섬유가 건식혼합기에 이미 있을 것이므로 건식혼합기에 바로 나머지 원료들을 투입하면 될 것이다. Next, the spun cellulose fibers, cement, silica sand, plasticizers, sepiolite, polypropylene is weighed and put into a dry mixer to achieve the weight percent as described above (S20). As described above, the sponges of the cellulose fibers may be made in a dry mixer. In this case, since the sponges are already present in the dry mixer, the remaining raw materials may be directly added to the dry mixer.

이 때 본 발명은 육안상 구분가능한 입자형태의 규사를 사용하는 것을 특징으로 한다. 종래의 진공압출성형 시멘트의 제조시에는 분말형태의 규석분을 사용하였지만 본 발명에서는 이보다 더 큰 입자형태의 규사를 사용한다. 여기서 분말형태라 함은 80 메쉬보다 작은 입자크기를 가지는 것을 말하고, 육안상 구분가능한 입자형태라 함은 80 메쉬보다 큰 입자크기를 가지는 것을 말한다. 본 발명에서는 10~80 메쉬 크기를 가지는 규사를 사용하는 것이 바람직하다. At this time, the present invention is characterized by using the silica sand in the form of particles that can be distinguished visually. In the conventional vacuum extrusion cement production, a powdery silica powder is used, but in the present invention, larger silica particles are used. Here, the powder form refers to having a particle size smaller than 80 mesh, and the visually distinguishable particle form refers to having a particle size larger than 80 mesh. In the present invention, it is preferable to use silica sand having a size of 10 to 80 mesh.

라임스톤과 같은 표면질감 및 다양한색상을 부여하기 위해서는 성분 배합량이 중요한데, 본 발명에서는 시멘트가 35～45 중량%를 차지하고, 규사가 55～65 중량%를 차지하는 것을 특징으로 한다. 종래의 진공압출성형 시멘트 제조시에는 시멘트 50~65 중량%, 규석분 30~40 중량%를 투입하여 규석분의 양을 시멘트보다 작게 하였지만, 본 발명에서는 라임스톤의 약간 거칠면서 자연스러운 표면질감 및 다양한 색상이 나도록 육안상 구분가능한 입자형태의 규사의 양을 시멘트보다 더 많이 하는 것이다. In order to impart a surface texture and various colors, such as limestone, the amount of components is important. In the present invention, cement accounts for 35 to 45 wt%, and silica sand accounts for 55 to 65 wt%. In the conventional vacuum-extruded cement manufacturing process, 50 to 65% by weight of cement and 30 to 40% by weight of silica were added to make the amount of silica smaller than that of cement. The amount of silica sand in the form of particles that can be visually distinguished for color is greater than that of cement.

가소제는 시멘트 원료의 윤활성 및 점성을 부여하기 위한 것으로 주로 아이드록실메틸셀룰로오스가 사용되며, 진공압출성형공정에서 요구되는 점도는 15000cps 이상이다. Plasticizers are used to impart lubricity and viscosity of cement raw materials and are mainly used with methylmethyl cellulose. Viscosity required in vacuum extrusion process is 15000 cps or more.

이어서, 건식혼합기에서 150~240초 동안 건식혼합을 실시한다(S30). 건식혼합이 완료되면 물을 투입하여 120~180초 동안 습식혼합을 실시한다(S40). 습식혼합이 완료되면 혼합물을 압출기에 투입하여 외장재, 내장재, 방음벽, 창호재 등의 건축자재 형상으로 진공압출성형한다(S50). 진공압출성형은 습식혼합이 완료된 혼합물을 혼합기(small kneader)에서 다시 혼합하여 압출기에 투입하여 포크스크류(fork screw), 진공실, 오거스크류(auger screw), 게이트, 및 최종 다이스를 통과함으로써 이루어진다. 진공실에서는 약 75mmHg의 진공압력으로 탈기(脫氣)가 행해진다. Subsequently, dry mixing is performed in a dry mixer for 150 to 240 seconds (S30). After dry mixing is completed, water is added to perform wet mixing for 120 to 180 seconds (S40). When the wet mixing is completed, the mixture is put into an extruder and vacuum-extruded into a shape of building materials such as exterior materials, interior materials, soundproof walls, and window materials (S50). Vacuum extrusion is achieved by mixing the wet mixed mixture again in a small kneader and feeding it into an extruder to pass through a fork screw, vacuum chamber, auger screw, gate, and final die. In the vacuum chamber, deaeration is performed at a vacuum pressure of about 75 mm Hg.

진공 압출된 성형물은 압출속도와 동일한 속도를 유지하면서 이동하는 컨베이어 벨트에 의해 후속공정으로 이동되면서 1차로 절단되고 스팀(steam)에 의해 양생된다(S60). 스팀 양생이 완료되면 제품의 휨 및 표면상태를 검사하고 마무리로 2차 절단한 후 오토클레이 양생이 진행된다(S70). 오토클레이브 양생이 완료되면 물리적 특성 검사와 최종가공을 거쳐 제품을 출하시킨다(S80). The vacuum-extruded molding is first cut and cured by steam while moving to a subsequent process by a moving conveyor belt while maintaining the same speed as the extrusion speed (S60). When the steam curing is completed, the warpage and surface condition of the product is inspected, and after the second cut to finish, the autoclay curing proceeds (S70). Upon completion of autoclave curing, the product is shipped through physical property inspection and final processing (S80).

도 2는 본 발명에 따른 인조라임스톤의 표면질감을 보여주는 사진이고, 도 3은 종래의 진공압출성형 시멘트의 표면질감을 보여주는 사진이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에서는 육안상 구분가능한 입자형태의 규사를 사용하므로 라임스톤의 표면질감 및 다양한 색상이 나타나지만, 종래의 진공압출성형 시멘트는 밀가루와 같은 분말형태의 규석분을 사용하기 때문에 표면질감 및 색상이 매우 매끈한 일반적인 시멘트 제품과 다를 바 없음을 알 수 있다. Figure 2 is a photograph showing the surface texture of the artificial limestone according to the present invention, Figure 3 is a photograph showing the surface texture of the conventional vacuum extrusion molding cement. Referring to Figures 2 and 3, in the present invention, the surface texture and various colors of the limestone appear due to the use of visually distinguishable granular sand, but conventional vacuum extrusion molding cements have a powdery silica powder such as flour. Because of its use, it can be seen that the surface texture and color are very different from those of general cement products.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인조라임스톤은 천연 라임스톤의 표면질감 및 다양한 색상을 가지게 되며, 종래의 수작업 및 틀작업에서 벗어나 진공 압출 성형방식으로 인조라임스톤이 제조되기 때문에 고품질의 것을 대량으로 얻을 수 있게 된다. 따라서 건축현장 및 리모델링 현장에서 필요로 하는 인조라임스톤을 사실상 무한정 공급할 수 있게 되며, 건축자재의 선택의 다양성과 건축외장의 미려함을 더 할 수 있게 된다. 그리고 석면을 사용하지 않기 때문에 인체 유해성이 없다. As described above, the artificial limestone according to the present invention has the surface texture and various colors of the natural limestone, and the artificial limestone is manufactured in a vacuum extrusion method in a large amount of high quality ones from the conventional manual and frame work. You can get it. Therefore, it is possible to supply virtually unlimited artificial limestone needed at the construction site and remodeling site, and it is possible to add variety of construction materials and beauty of exterior. And since it does not use asbestos, there is no harm to humans.

Claims (4)

시멘트 35～40 중량%, 10~80 메쉬(mesh)의 입자크기를 갖는 규사 55～60 중량%, 가소제 0.5～1.0 중량%, 셀룰로오스 섬유 1.5～3.0 중량%, 세피오라이트 0～3.0중량%, 폴리프로필렌 0.1～0.15중량%를 포함하는 혼합물의 전체 중량에 대해 물을 20～25 중량% 만큼 혼합하여 압출성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조라임스톤.
35-40 wt% cement, 55-60 wt% silica sand with particle size of 10-80 mesh, 0.5-1.0 wt% plasticizer, 1.5-3.0 wt% cellulose fiber, 0-3.0 wt% sepiolite, polypropylene Artificial limestone, characterized in that the extrusion molding by mixing 20 to 25% by weight of water with respect to the total weight of the mixture containing 0.1 to 0.15% by weight.
삭제delete 시멘트 35～40 중량%, 10~80 메쉬(mesh)의 입자크기를 갖는 규사 55～60 중량%, 가소제 0.5～1.0 중량%, 셀룰로오스 섬유 1.5～3.0 중량%, 세피오라이트 0～3.0중량%, 폴리프로필렌 0.1～0.15중량%를 포함하는 혼합물의 전체 중량에 대해 물을 20～25 중량% 만큼 혼합하여 압출성형하는 인조라임스톤 제조방법에 있어서,
상기 셀룰로오스 섬유를 해면하는 단계;
해면시킨 상기 셀룰로오스 섬유에 상기 시멘트, 상기 규사, 상기 가소제, 상기 세피오라이트, 상기 폴리프로필렌을 건식혼합기에 투입하는 단계;
상기 건식혼합기에서 건식이 완료된 혼합물에 물을 투입하여 습식혼합하는 단계;
상기 습식혼합이 완료된 혼합물을 압출기에 투입하여 진공압출성형하는 단계;
상기 진공압출성형된 성형물을 스팀(steam) 양생하는 단계; 및
상기 스팀 양생된 결과물을 오토클레이브(auto clave)에서 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조라임스톤 제조방법. 35-40 wt% cement, 55-60 wt% silica sand with particle size of 10-80 mesh, 0.5-1.0 wt% plasticizer, 1.5-3.0 wt% cellulose fiber, 0-3.0 wt% sepiolite, polypropylene In the artificial limestone production method of extrusion molding by mixing water by 20 to 25% by weight relative to the total weight of the mixture containing 0.1 to 0.15% by weight,
Sponging the cellulose fibers;
Injecting the cement, the silica sand, the plasticizer, the sepiolite, and the polypropylene into a dry cellulose fiber into a dry mixer;
Wet mixing by adding water to the dry mixture in the dry mixer;
Putting the wet mixed mixture into an extruder to perform vacuum extrusion molding;
Steam curing the vacuum-extruded molding; And
And curing the steam-cured product in an auto clave. 삭제delete
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