KR101478637B1 - Green panel using loess and thereof manufacturing method - Google Patents

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KR101478637B1 KR1020130120559A KR20130120559A KR101478637B1 KR 101478637 B1 KR101478637 B1 KR 101478637B1 KR 1020130120559 A KR1020130120559 A KR 1020130120559A KR 20130120559 A KR20130120559 A KR 20130120559A KR 101478637 B1 KR101478637 B1 KR 101478637B1
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이진호
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(주)미코인더스트리
이순옥
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Abstract

The present invention relates to a green panel and a green panel manufacturing method and, more particularly, to a green panel and a green panel manufacturing method using loess. Powder loess and eco-friendly silica powder having a positive effect on the human body are mixed and then vacuum extrusion molding or molding is performed so that the surface loess texture and eco-friendly function of the loess can be achieved. Also, a sound absorbing portion is formed in the green panel for improved sound absorption and sound blocking effects. In addition, a low-power carbon linear heating element is applied to that various ornaments are fixed by using the inter-line space for construction diversity. Also, a cork plate material is provided on one surface of a panel portion constituting the green panel for insect-proofing, antibiosis, deodorization, sound absorption, fungus prevention, far infrared radiation, and the like. Also, the cork plate material is recycled for positive environment protection effects.

Description

황토를 이용한 그린패널 및 그린패널 제조방법{GREEN PANEL USING LOESS AND THEREOF MANUFACTURING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a green panel and a green panel manufacturing method using loess,

본 발명은 그린패널 및 그린패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분말형태의 황토분과 인체에 유익한 친환경 규석분 등을 혼합한 후 진공압출성형 또는 몰딩함으로써 표면의 황토질감과 황토의 친환경적인 기능을 구현할 수 있으며, 그린패널에 흡음부를 형성하여 흡음 및 차음 효과를 향상시킬 수 있고, 저전력의 카본선상발열체를 적용함으로서 선과 선사이의 공간을 활용하여 다양한 장식을 고정하는 등 시공의 다양성을 구현할 수 있게 되며, 그린패널을 이루는 패널부의 일면에는 콜크 판재를 구비하여 방충, 항균, 탈취, 흡음, 항곰팡이, 원적외선 방사 등의 효과를 구현함과 아울러, 콜크 판재를 재활용하여 환경보존에도 긍정적인 효과를 거둘 수 있게 한 황토를 이용한 그린패널 및 그린패널 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a green panel and a green panel manufacturing method, and more particularly, to a green panel and a green panel manufacturing method, and more particularly, to a method of manufacturing a green panel and a green panel by mixing a powdery yellow soil with an environmentally- And a sound absorption part can be formed on a green panel to improve a sound absorption and sound insulation effect. By applying a low-power carbon linear heating element, various kinds of decorations can be fixed by utilizing space of a ship and a ship. In addition, cork board is provided on one side of the panel part of the green panel to realize the effects of insecticide, antibacterial, deodorization, sound absorption, antifungal and far-infrared radiation, and also to have a positive effect on environmental preservation by recycling cork sheet The present invention relates to a green panel and a method for manufacturing a green panel.

일반적으로 건축분야에 사용되는 대부분의 무기질계 건축자재는 진공압출성형방법에 의해 제조되며, 이 경우 석면이 상당량 첨가되어 제조되곤 하였다. 그러나, 최근 석면의 유해성이 널리 알려지면서 석면의 사용을 배제하고 셀룰로오스 섬유 등을 혼입하여 진공압출성형함으로써 건축자재를 제조하는 기술들이 개시되고 있다.Generally, most inorganic building materials used in the construction industry are manufactured by vacuum extrusion molding method, and in this case, a large amount of asbestos is added to manufacture. However, recently, as the harmfulness of asbestos is widely known, techniques for manufacturing building materials by excluding cellulose asbestos and mixing cellulose fiber and vacuum extrusion molding have been disclosed.

또한, 최근 황토에서 발산되는 원적외선이나 음이온 등의 효과가 인체에 유익함이 밝혀지면서 황토집이나 황토패드, 또는 황토매트 등 기존의 제품에 황토를 일정량 첨가한 제품에 대한 개발과 이용이 증가하고 있다.In addition, recently, it has been found that the effects of far-infrared rays and anions emitted from yellow loess are beneficial to the human body, and the development and use of products containing a certain amount of yellow loess in the existing products such as yellow clay,

그에 따라, 최근에는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0115179호에 개시된 바와 같이 온열을 이용하는 황토판넬 및 시공방법에 관한 기술이 제안되기도 하였다. 이러한 최근의 온열을 이용하는 황토판넬의 경우 황토분말, 세라믹 분말, 일라이트 분말, 참숯분말을 혼합하여 구성되고, 이러한 황토판넬에 히팅케이블을 설치하여 온열효과를 구현할 수 있도록 구성되었다.Accordingly, recently, a technique relating to a yellow clay panel using a heat and a construction method has been proposed as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0115179. In the case of the loess panel using the recent heat, a mixture of the loess powder, the ceramic powder, the ilite powder and the charcoal powder is constituted so that the heating cable can be installed in the loess panel to realize the heating effect.

그러나, 이러한 종래의 황토판넬의 경우 황토분말이나 참숯분말 등 인체에 유익한 재료를 이용하여 판넬을 형성하였다는 장점은 있었으나, 강도가 약한 황토분말이나 참숯분말 자체의 특성상 한계로 인하여 바닥재 또는 벽체나 천정재로 사용함에 있어 시공이 까다롭고 조심스러울 수밖에 없는 문제점이 있었다.However, in the case of such a conventional yellow clay panel, it was advantageous to form panels using materials useful for human body such as loess powder and charcoal powder. However, due to the characteristics of loess powder or charcoal powder itself having weak strength, There is a problem that the construction is difficult and careful in using ashes.

또한, 이러한 종래의 황토판넬의 경우 판넬 자체의 내부구조가 밀폐된 구조, 즉 동일한 재질로 가득 채워져 형성되는 관계로 인하여, 판넬 내부에서의 자체적인 열전달 및 음전달의 특성이 일정함으로 인하여 단열효과가 약화되거나 흡음효과가 약화되는 문제점이 있었다. 특히 최근 사회문제로 불거지고 있는 층간소음의 문제를 해결하기에는 취약할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.In the case of such a conventional clay panel, since the internal structure of the panel itself is filled with the same structure, that is, the same material, the heat transfer and sound transmission characteristics within the panel are constant, There has been a problem that the effect is weakened or the sound absorption effect is weakened. In particular, there has been a problem that it is inevitably vulnerable to solve the problem of the interlayer noise which is being socially problematic in recent years.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-0115179호Korean Patent Publication No. 10-2010-0115179

본 발명이 해결하려는 과제는, 분말형태의 황토분과 인체에 유익한 친환경 규석분 등을 혼합한 후 진공압출성형 또는 몰딩함으로써 표면의 황토질감과 황토의 친환경적인 기능을 구현할 수 있으며, 그린패널에 흡음부를 형성하여 흡음 및 차음 효과를 향상시킬 수 있고, 저전력의 카본선상발열체를 적용함으로서 선과 선사이의 공간을 활용하여 다양한 장식을 고정하는 등 시공의 다양성을 구현할 수 있게 되며, 그린패널을 이루는 패널부의 일면에는 콜크 판재를 구비하여 방충, 항균, 탈취, 흡음, 항곰팡이, 원적외선 방사 등의 효과를 구현함과 아울러, 콜크 판재를 재활용하여 환경보존에도 긍정적인 효과를 거둘 수 있게 한 황토를 이용한 그린패널 및 그린패널 제조방법을 제공함에 있다.The problem to be solved by the present invention is that the green ocher texture of the surface and the environmentally friendly function of the yellow loam can be realized by mixing the green ocher powder in the form of powder and the environmentally friendly silica powder useful for the human body and then vacuum extrusion molding or molding, And the sound absorption and sound effect can be improved. By applying the low-power carbon linear heating element, it is possible to realize various kinds of construction such as fixing various decorations utilizing the space of the ship and the ship. Cork board, green panel using green clay and green panel which can realize the effect of insecticide, antibacterial, deodorization, sound absorption, antifungal and far-infrared ray radiation, And a method for manufacturing the panel.

상기 과제를 해결하기 위한 황토를 이용한 그린패널은, 황토 60~75 중량부, 맥반석, 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 보다 많은 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 및 세피오라이트 0.1~3.0 중량부로 이루어진 혼합물의 전체 중량에 대해 물 20~25 중량부를 혼합한 후 판형으로 압출 성형한 패널부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, a green panel using loess is characterized in that it comprises 60 to 75 parts by weight of loess, 25 to 35 parts by weight of silicate having a zirconia or zeolite or SiO2 content of more than 90%, 0.5 to 1.0 part by weight of plasticizer, And 3.0 parts by weight of water, and 20 to 25 parts by weight of water is mixed with the total weight of the mixture, followed by extrusion molding into a plate.

또한, 상기 패널부는 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로 더 혼합하여 압출 성형되며, 상기 추가되는 보강재의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the panel is formed by extruding 10-15 parts by weight of alpha gypsum and 10-15 parts by weight of cement as a reinforcing material, and mixing the weight of the loess with the weight of the additional reinforcing material .

또한, 상기 패널부는 해면된 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부와, 폴리프로필렌 0.1~0.15 중량부를 더 혼합하여 압출 성형되는 것을 특징으로 한다.In addition, the panel part may be extrusion-molded by further mixing 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fiber spun and 0.1 to 0.15 part by weight of polypropylene.

또한, 상기 패널부는 닥섬유, 코이어, 또는 야자피를 가공한 섬유소를 10~15 중량부 더 혼합하여 압출 성형되며, 상기 추가되는 섬유소의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.Also, the panel portion may be formed by extruding 10 to 15 parts by weight of fibers made of duck fiber, coir or coconut, and mixing the weight of the loess with the weight of the added fiber. .

또한, 상기 패널부에는 패널부의 두께방향으로 수직하게 관통 형성된 수직타공구 및/또는 패널부의 길이방향으로 관통 형성된 수평타공구를 적어도 하나 이상 포함하는 흡음부가 형성된 것을 특징으로 한다.The panel unit may include a sound absorbing unit including at least one vertical tactile tool penetratingly formed in the thickness direction of the panel unit and / or a horizontal tactile tool penetrating the panel unit in the longitudinal direction.

또한, 상기 수직타공구의 상부를 이루는 패널부의 일면에 패널부의 내측을 향하여 얇고 넓게 형성된 함몰타공홈이 형성되거나, 상기 패널부의 일면에 접하여 상기 수직타공구의 상부에 위치하는 콜크 판재의 저면에 콜크 판재 내측을 향하여 얇고 넓게 형성된 돌출타공홈이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a depression hole formed thinly and broadly toward the inside of the panel portion may be formed on one surface of the panel portion constituting the upper portion of the vertical tool, or a cork pillar may be formed on the bottom surface of the cowpanel adjacent to one surface of the panel portion, And a protruding perforation groove formed thinly and broadly toward the inside of the plate member is further formed.

또한, 상기 패널부의 상부 내측에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 카본선상발열체와, 상기 패널부의 일면에 부착되어 그린패널의 부착면 또는 외장을 형성하는 판형의 플레이트로 이루어진 콜크 판재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention further comprises a cork plate material comprising at least one carbon linear heating element inserted in an upper portion of the panel portion and a plate-like plate attached to one surface of the panel portion to form an attachment surface or an exterior of the green panel .

또한, 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 제조방법은, 황토 60~75 중량부, 맥반석, 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 보다 많은 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 세피오라이트 0.1~3.0 중량부를 계량한 후 계량된 원료들을 건식혼합기에 투입하는 원료계량 및 투입단계; 원료가 투입된 건식혼합기에서 150~240초 동안 건식혼합을 실시하여 혼합물을 생성하는 건식혼합단계; 건식 혼합된 혼합물의 전체중량에 대해 물 20~25 중량부를 투입한 후, 120~180초 동안 습식혼합을 실시하는 습식혼합단계; 습식 혼합된 혼합물을 압출기에 투입하여 진공 압출 성형하는 진공압출성형단계; 진공 압출된 성형물을 압출속도와 동일한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트에 의해 이동시키는 이동단계; 및 상기 컨베이어 벨트에 의해 이동된 성형물을 스팀(steam)에 의해 양생하는 스팀양생단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Also, the method for producing a green panel using loess according to the present invention is characterized by comprising 60 to 75 parts by weight of loess, 25 to 35 parts by weight of silicate having more than 90% of zeolite or zeolite or SiO2, 0.5 to 1.0 part by weight of plasticizer, 0.1 to 3.0 parts by weight of the raw materials are weighed and then the metered raw materials are fed into a dry mixer; A dry mixing step of performing dry mixing in a dry mixer charged with the raw material for 150 to 240 seconds to produce a mixture; A wet mixing step in which 20 to 25 parts by weight of water is added to the total weight of the dry mixed mixture, followed by wet mixing for 120 to 180 seconds; A vacuum extrusion molding step of putting the wet mixed mixture into an extruder and performing vacuum extrusion molding; A moving step of moving the vacuum extruded molding by a conveyor belt moving at the same speed as the extrusion speed; And a steam curing step of curing the formed material moved by the conveyor belt by steam.

또한, 상기 원료계량 및 투입단계는 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로서 투입하고, 추가되는 보강재의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 투입하는 보강재 투입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the raw material metering and charging step may further include charging a reinforcement material by charging 10-15 parts by weight of alpha gypsum powder or 10-15 parts by weight of cement as a reinforcing material, and reducing the weight of the loess material by the weight of the additional reinforcing material .

또한, 상기 원료계량 및 투입단계 전에 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부를 해면시키는 섬유 해면단계를 더 포함하여 구성되며; 상기 원료계량 및 투입단계는 해면된 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부에 폴리프로필렌(polypropylene) 0.1~0.15 중량부를 더 투입하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.And further comprising a fiber sponge step of sponging 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fiber before the raw material metering and charging step; The raw material metering and charging step is further characterized in that 0.1 to 0.15 parts by weight of polypropylene is further added to 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fibers spun.

이때, 상기 원료계량 및 투입단계는 닥섬유, 코이어, 또는 야자피를 가공한 섬유소를 10~15 중량부 투입하고, 추가되는 섬유소의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 투입하는 섬유소 투입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, 10-15 parts by weight of fiber processed with dodecaf fiber, coir or coconut fiber is added to the raw material weighing and feeding step, and a fiber-stuffing step of adding the weight of the loess to the weight of the loam is added And the like.

또한, 상기 스팀양생단계까지 거쳐 제조된 패널부에 패널부의 두께방향으로 수직하게 관통 형성된 수직타공구를 적어도 하나 이상 형성하는 수직타공구 형성단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The method further includes a step of forming at least one vertical tool, which is formed in the panel part manufactured through the steam curing step, through at least one vertical tool formed perpendicularly to the thickness direction of the panel part.

또한, 상기 진공압출성형단계에서 혼합물의 압출시에 패널부의 길이방향으로 관통 형성되는 수평타공구를 적어도 하나 이상 형성하도록 구성될 수도 있다.Further, at least one horizontal tool may be formed in the vacuum extrusion molding step, which is formed in the longitudinal direction of the panel part when the mixture is extruded.

또한, 상기 수직타공구 형성단계 및 진공압출성형단계를 통하여 수직타공구 및 수평타공구로 이루어진 적어도 하나 이상의 흡음부가 형성된 패널부의 상면 내측에 적어도 하나 이상의 카본선상발열체를 일정간격 이격된 위치에 부착하는 카본선상발열체 부착단계; 및 상기 카본선상발열체가 부착된 패널부의 일면에 콜크 판재를 부착하는 콜크 판재부착단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Also, at least one carbon linear heating element is attached to a top surface of a panel portion having at least one or more sound absorbing portions formed of a vertical tool and a horizontal tool through the vertical tool forming step and the vacuum press- Attaching the carbon line-type heating element; And attaching a cork plate material to one side of the panel portion to which the carbon line heating element is attached.

본 발명은 분말형태의 황토분과 인체에 유익한 친환경 규석분 등을 혼합한 후 진공압출성형 또는 몰딩함으로써 표면의 황토질감과 황토의 친환경적인 기능을 구현할 수 있으며, 그린패널에 수직타공구 및/또는 수평타공구로 이루어진 흡음부를 형성하여 흡음 및 차음 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention can realize the environment-friendly function of the loess texture of the surface and the loess soil by mixing the green loess powder in the form of powder with the environment-friendly slushstone beneficial to the human body and vacuum extrusion molding or molding, A sound absorbing portion made of a different tool is formed to improve sound absorption and sound insulation performance.

또한, 본 발명은 저전력의 카본선상발열체를 적용함으로서 선과 선사이의 공간을 활용하여 다양한 장식을 고정하는 등 시공의 다양성을 구현할 수 있는 효과가 있다.Further, by applying a low-power carbon linear heating element, the present invention can realize diversity of construction such as fixing various decorations by utilizing space of line and ship.

또한, 본 발명은 그린패널을 이루는 패널부의 일면에 콜크 판재를 구비하여 방충, 항균, 탈취, 흡음, 항곰팡이, 원적외선 방사 등의 효과를 구현함과 아울러, 콜크 판재를 재활용하여 환경보존에도 긍정적인 효과를 구현할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention provides a cork board material on one side of a panel portion constituting a green panel to realize the effects of insect repellence, antibacterial, deodorization, sound absorption, antifungal, far-infrared radiation, etc., The effect can be realized.

도 1은 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 제2실시예를 나타내는 단면도.
도 4 내지 도 11은 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 다른 실시예들을 나타내는 단면도.
도 12는 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 제조방법을 나타내는 구성도.1 is a sectional view of a green panel using yellow soil according to the present invention.
2 is a plan view of a green panel using yellow soil according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a green panel using loess according to the present invention.
4 to 11 are sectional views showing other embodiments of a green panel using loess according to the present invention.
12 is a schematic view showing a method of manufacturing a green panel using yellow soil according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 평면도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a green panel using loess according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a green panel using loess according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널(10)은, 황토와 규사분 및 물을 주원료로 하여 압출 성형된 패널부(100)와, 상기 패널부에 타공 형성된 적어도 하나 이상의 흡음부와, 상기 패널부의 일면에 내측에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 카본선상발열체(300)와, 상기 패널부의 내부면에 부착되어 카본선상발열체의 열손실을 막아주는 단열제 역할과 흡음부를 통하여 흡입되는 음의 흡수역할과 기타 콜크의 기능성이 발휘되는 콜크 판재(400)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 1 and 2, a green panel 10 using loess according to the present invention comprises a panel 100 formed by extrusion-molding yellow ocher, silica sand and water as main materials, At least one carbon linear heating element 300 inserted in one side of the panel part, and at least one carbon linear heating element 300 attached to the inner surface of the panel part to prevent heat loss of the carbon linear heating element, And a cork plate 400 in which the absorbing role of the sound to be sucked and the other cork function are exhibited.

이때, 상기 패널부(100)는 황토와 규사분과 물을 주원료로 하여 혼합된 후 판형으로 압출 성형하여 이루어진 장패널 구조로 구성된다. 이를 위하여 상기 패널부(100)는 황토 60~75 중량부, 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 세피오라이트 0.1~3.0 중량부로 이루어진 혼합물의 전체 중량에 대해 물을 20~25 중량부를 혼합하고 이를 판형으로 압출 성형하여 구성된다. 이 경우 상기 규사분은 맥반석이나 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 이상인 규사분 등 친환경 규사분으로 구성되는 것이 바람직하다.At this time, the panel unit 100 is composed of a long panel structure formed by mixing yellow ocher, silica sand, and water as main raw materials, and then extruding into a plate shape. To this end, the panel unit 100 may comprise 20 to 25 weight percent of water based on the total weight of the mixture consisting of 60 to 75 parts by weight of loess, 25 to 35 parts by weight of silica, 0.5 to 1.0 part by weight of plasticizer and 0.1 to 3.0 parts by weight of sepiolite And then extruding the mixture into a plate. In this case, it is preferable that the silica sand is composed of earthen stone or zeolite or environment-friendly silica sand such as silica sand having a SiO2 content of 90% or more.

또한, 상기 패널부(100)는 패널의 강도를 증진시키고, 장패널 구조의 패널을 대량 생산하기 위하여, 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로서 더 혼합하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 알파석고분이나 시멘트의 함유로 추가되는 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하게 된다.In order to increase the strength of the panel and mass-produce the panels having the panel structure, the panel unit 100 is preferably composed of 10 to 15 parts by weight of alpha gypsum and 10 to 15 parts by weight of cement as a reinforcing material Do. In this case, the weight of the yellow gypsum is reduced by the amount of the alpha gypsum or the amount of the cement added.

또한, 상기 패널부(100)는 해면된 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부와, 폴리프로필렌 0.1~0.15 중량부를 더 혼합하여 압출 성형됨으로써, 제조된 그린패널의 휨강도를 향상시킬 수 있도록 구성될 수도 있다.In addition, the panel unit 100 may be configured to further improve the flexural strength of the green panel by mixing 1.5 to 3.0 parts by weight of the spongy cellulose fiber with 0.1 to 0.15 part by weight of polypropylene and extrusion molding.

그리고, 이처럼 해면된 셀룰로오스 섬유와 폴리프로필렌이 혼합된 경우에는, 보강재로서 상기 알파석고분이나 시멘트 대신 닥섬유, 코이어, 야자피를 가공한 섬유소가 10~15 중량부 더 혼합되도록 구성된다. 이 경우 상기 닥섬유, 코이어, 야자피를 가공한 섬유소의 함유로 추가되는 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하게 됨은 물론이다.When the spunbonded cellulose fibers and polypropylene are mixed, 10 to 15 parts by weight of fiber treated with alfa gypsum powder, coconut fiber, coir and palm fiber is mixed as the reinforcing material. In this case, it is needless to say that the weight of the loess is reduced by adding the weight of the fiber, the fiber, the coir and the coconut fiber.

또한, 상기 패널부(100)는 패널부의 색상을 다양한 색으로 발현할 수 있도록 무기질 안료를 황토 중량의 0.5~5.0 중량부 더 혼합하여 구성되는 것이 바람직하다. 그에 따라, 그린패널이 설치되는 위치에 따라 패널부를 다양한 색상으로 형성할 수 있게 된다.In addition, the panel unit 100 may be formed by mixing 0.5 to 5.0 parts by weight of the loess with an inorganic pigment so that the color of the panel unit can be expressed in various colors. Accordingly, the panel portion can be formed in various colors according to the position where the green panel is installed.

이와 같이 형성된 패널부는 패널이 시공되는 용도나 사용목적 또는 시공 위치에 따라 다양한 두께를 갖도록 형성될 수 있음은 물론이다.It is needless to say that the panel portion formed in this manner can be formed to have various thicknesses depending on the application in which the panel is installed, the use purpose, or the installation position.

상기 흡음부(200)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 패널부를 수직하게 관통하여 형성되는 수직타공구(210)로 구성될 수 있음은 물론, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 패널부의 중간을 수평하게 관통하여 형성되는 수평타공구(220)로 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the sound absorbing unit 200 may include a vertical tool 210 formed by vertically penetrating the panel unit. In addition, as shown in FIGS. 4 and 6, And a horizontal cutting tool 220 formed horizontally through the middle of the panel part.

이러한 상기 수직타공구(210)와 수평타공구(220)는 패널부(100) 내에 일정한 공간을 형성함으로써, 외부로 유출되는 열이나 소리를 해당 공간에서 잡아주게 되어 단열효과와 흡음효과를 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 수직타공구(210) 또는 수평타공구(220)로 이루어진 공간에서는 패널부를 통하여 전달되던 열이나 소리가 매질의 변화로 인하여 일시 저장된 상태를 유지하게 되므로 패널부가 가득 채워진 종래의 패널에 비하여 향상된 단열 및 흡음효과를 구현할 수 있게 된다.The vertical tool 210 and the horizontal tool 220 form a certain space in the panel unit 100, so that the heat or sound flowing out to the outside is held in the corresponding space, thereby improving the heat insulation effect and the sound absorption effect. . In other words, in the space formed by the vertical or horizontal tactile tool 210 or 220, the heat or sound transmitted through the panel portion is temporarily stored due to the change of the medium. Therefore, compared with the conventional panel in which the panel portion is filled It is possible to realize an improved adiabatic and sound absorbing effect.

이때, 도 1은 수직타공구가 패널부의 두께방향으로 관통 형성되고 상부에는 패널에 함몰타공홈이 형성된 제1실시예를 나타내는 단면도이고, 도 3은 수직타공구가 패널부의 두께방향으로 형성되고 상부에는 콜크 판재에 돌출타공홈이 형성된 제2실시예를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a first embodiment in which a vertical tool is passed through in the thickness direction of the panel part and a depression hole is formed in the upper part of the panel, FIG. 3 is a cross- Is a cross-sectional view showing a second embodiment in which a projecting pierced hole is formed in a cork plate material.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1실시예에서 상기 수직타공구(210)는 패널부(100)의 두께방향으로 관통 형성되어 실내에서 외부로 유출되거나 외부에서 실내로 유입되는 열이나 소리가 매질의 변화에 따라 일시 저장된다. 또한, 상기 수직타공구(210)의 상부, 즉 콜크 판재(400)가 설치되는 패널부(100)의 일면에는 얇고 넓게 형성된 함몰타공홈(212)이 더 형성된다. 이러한 상기 함몰타공홈(212)은 패널 압출 생산시 요철구조(돌출, 함몰)를 이루면서 형성된다.As shown in FIG. 1, in the first embodiment, the vertical tool 210 is formed to penetrate through the thickness direction of the panel unit 100 and to be discharged from the room to the outside, or heat or sound It is temporarily stored according to the change of the medium. In addition, a recessed piercing hole 212 formed thinly and widely is formed on the upper surface of the vertical tread tool 210, that is, on one side of the panel 100 on which the cork plate 400 is installed. The recessed piercing hole 212 is formed while forming a concave-convex structure (projection, depression) in the production of the panel extrusion.

상기 함몰타공홈(212)은 패널부(100)의 내측을 향하여 함몰된 형태로 이루어짐으로써, 상기 흡음부는 상부에 함몰타공홈이 넓게 형성되고 패널부의 두께 방향을 따라 아래로 관통 형성되어 대략적으로 촛대의 형상을 이루게 된다.The recessed piercing hole 212 is recessed toward the inside of the panel part 100. The sound absorbing part is formed with a recessed piercing hole on the upper part and is formed downward along the thickness direction of the panel part, .

또한, 상기 수직타공구(210)의 중간에는 수직타공구의 지름보다 크게 형성된 수평타공구(220)가 함께 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 수평타공구(220)가 패널부의 전체면에 걸쳐 형성됨으로써, 상기 수직타공구나 수평타공구에 일시 저장되는 열이나 소리가 패널부 전체로 퍼지면서 단열효과와 흡음효과를 향상시킬 수 있게 되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a horizontal tactile tool 220, which is larger than the diameter of the vertical tactile tool 210, is formed at the middle of the vertical tactile tool 210. Such a horizontal tactile tool 220 is formed over the entire surface of the panel portion , It is preferable that heat or sound temporarily stored in the vertical perforation hole or the horizontal tacking tool is spread to the entire panel portion so that the heat insulating effect and the sound absorption effect can be improved.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2실시예에서 상기 수직타공구(210)는 패널부의 두께방향으로 관통 형성되고, 상기 수직타공구(210)의 상부, 즉 패널부에 접하는 콜크 판재(400)의 저면에는 얇고 넓게 형성된 돌출타공홈(211)이 더 형성되도록 구성될 수 있다. 이러한 상기 돌출타공홈(211)은 콜크 판재의 생산시 요철구조(돌출, 함몰)를 이루면서 형성된다.As shown in FIG. 2, in the second embodiment, the vertical tread tool 210 is formed in a thickness direction of the panel portion, and the upper surface of the vertical tread tool 210, A protruding perforation groove 211 formed to be thin and wide may be further formed on the bottom surface of the base plate 400. The protruded perforation groove 211 is formed while forming a concave-convex structure (protrusion, depression) in the production of the cork plate material.

상기 돌출타공홈(211)은 상기 콜크 판재(400)의 저면에서 오목하게 형성되는 것이지만, 흡음부의 형상을 볼 때 관통되어 있는 모양이 상부로 돌출된 형상으로 보이는바 돌출타공홈으로 지칭한다.The protruding piercing hole 211 is concave on the bottom surface of the cork plate 400. The protruding piercing hole 211 is referred to as a protruding piercing hole which is seen through when the shape of the sound-absorbing portion is viewed.

또한, 도 4는 수평타공구가 패널부의 중간에 관통 형성된 제3실시예를 나타내는 단면도이고, 도 5는 흡음부가 형성되지 않은 제4실시예를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a third embodiment in which a horizontal tool is inserted through the middle of the panel portion, and Fig. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment in which no sound-absorbing portion is formed.

도 4에 도시된 바와 상기 제3실시예에서 상기 흡음부는 패널부의 중간에 길이방향으로 관통 형성된 수평타공구(220)로 구성될 수 있으며, 이때, 상기 수평타공구(220)는 패널부의 길이방향을 따라 패널부(100)의 중간에 관통 형성된다. 또한, 도 5에 도시된 제4실시예와 같이 패널부에 별도의 흡음부가 형성되지 않을 수도 있으나, 이 경우 흡음부가 형성된 패널부에 비하여 단열 및 흡음 효율이 감소될 우려가 있게 되는바, 패널부 내면에 부착된 콜크 판재가 부족한 흡음, 단열기능을 보완할 수 있다.4, the sound absorbing portion may include a horizontal tactile tool 220 formed in the middle of the panel portion in the longitudinal direction, wherein the horizontal tactile tool 220 is disposed in the longitudinal direction of the panel portion As shown in FIG. In addition, although a separate sound-absorbing portion may not be formed in the panel portion as in the fourth embodiment shown in FIG. 5, in this case, there is a fear that heat insulation and sound absorption efficiency may be reduced as compared with the panel portion having the sound- It is possible to compensate for the sound absorption and the heat insulating function in which the cork plate attached to the inner surface is insufficient.

또한, 도 6은 수평타공구가 패널의 중간에 관통 형성되고 상부에는 함몰타공홈이 형성된 제5실시예를 나타내는 단면도이고, 도 7은 콜크 판재에 접하는 패널부의 상면에 함몰타공홈이 형성된 제6실시예를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment in which a horizontal tool is formed in the middle of the panel and a recessed pierced hole is formed in the upper portion. FIG. 7 is a cross- Sectional view showing an embodiment.

도 6에 도시된 바와 같이 제5실시예에서는 적어도 하나 이상의 수평타공구(220)가 패널부의 길이방향을 따라 패널부(100)의 중간부에 관통 형성되고, 콜크 판재와 접하는 패널부(100)의 상면에는 내측으로 함몰된 함몰타공홈(212)이 적어도 하나 이상 형성되게 함으로써 단열 및 흡음 효과를 향상시킬 수 있게 된다.6, in the fifth embodiment, at least one horizontal tactile tool 220 is formed in the middle part of the panel part 100 along the longitudinal direction of the panel part, and the panel part 100, which is in contact with the cork plate, It is possible to improve the heat insulation and sound absorption effect by forming at least one depression piercing recess 212 recessed inward.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이 제6실시예에서는 콜크 판재와 접하는 패널부의 상면에 내측으로 함몰된 함몰타공홈(212)을 적어도 하나 이상 형성함으로서 패널부와 콜크 판재 상호간이 접하여 열이나 소리가 전달되는 것을 감소시킴으로써, 단열 및 흡음 효과를 향상시킬 수 있게 된다.7, in the sixth embodiment, at least one depression piercing recess 212 recessed inward is formed on the upper surface of the panel portion in contact with the cork plate material, so that the panel portion and the cork plate material contact each other, By reducing the transmission, it is possible to improve the adiabatic and sound absorption effect.

상기 카본선상발열체(300)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 패널부(100)의 상부 내측에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 선형 발열체로 구성된다. 즉, 발열을 위해 높은 전력의 소모되는 열선을 대신하여 카본선상발열체를 패널부 상부 내측에 설치함으로써, 저전력으로 높은 발열 효과를 구현할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 1 and 3, the carbon line-shaped heating element 300 is composed of at least one linear heating element inserted in the upper part of the panel part 100. In other words, by providing the carbon line heating element inside the upper part of the panel part in place of the hot line consuming high power for generating heat, a high heating effect can be realized with low power.

또한, 상기 카본선상발열체(300)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 설치 후에도 패널부에서 많은 공간을 차지하지 않는 선형 발열체이므로, 선과 선사이의 영역에 적어도 하나 이상의 수직관통구를 형성하는 등 해당 공간을 활용함과 아울러, 다양한 장식을 고정하는 등 그린패널의 시공법을 다양하게 적용할 수 있게 되며, 그로 인하여 본 발명에 따라 제조된 그린패널의 시공범위를 광범위하게 확대할 수 있게 된다.1 and 3, since the carbon line-like heating element 300 is a linear heating element that does not take up much space in the panel portion after the installation, at least one vertical through-hole is formed in the area of the line and the pre- It is possible to apply various construction methods of the green panel such as fixing various decorations by using the corresponding space and thus it is possible to widely extend the construction range of the green panel manufactured according to the present invention.

또한, 상기 콜크 판재(400)는 도 1 및 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 판형의 플레이트로 이루어진 판재를 패널부(100)의 상부에 부착시켜 건축용 자재의 외장 등을 형성할 수 있도록 구성된다.1 and 4 to 7, the cork plate material 400 may be formed by attaching a plate-shaped plate material to an upper portion of the panel part 100 to form an exterior of a construction material, do.

또한, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 단일의 패널부 상에 다수의 콜크 판재(400)를 부착시키며, 콜크 판재 상호간의 사이는 별도의 판재 연결부(410)에 의해 상호 연결하여 패널부(100) 상에 고정시키도록 구성될 수도 있다. 이때, 콜크 판재 상호간을 연결하는 판재 연결부(410)는 통상적인 패널시공에 적용되는 요소인바 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.8 to 10, a plurality of cork plates 400 may be attached on a single panel portion, and the cork plates may be connected to each other by a plate material connecting portion 410, (Not shown). At this time, the plate material connection part 410 connecting the cork plate materials is a component applied to a conventional panel construction, and a detailed description thereof will be omitted.

도 8은 수직타공구와 함몰타공홈이 형성되고 카본선형발열체가 삽입된 패널부 상부에 다수의 콜크 판재를 판재 연결부로 연결 부착한 것을 나타내는 단면도이고, 도 9는 수직타공구와 함몰타공홈이 형성된 패널부 상부에 다수의 콜크 판재를 판재 연결부로 연결 부착한 것을 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing that a plurality of cork plates are connected to an upper portion of a panel in which a vertical tool and a recessed hole are formed and a carbon linear heating element is inserted, and FIG. 9 is a cross- And a plurality of cork plates are connected to the upper part of the formed panel part by a plate material connection part.

또한, 도 10은 수직타공구와 돌출타공홈이 형성되고 카본선형발열체가 삽입된 패널부 상부에 다수의 콜크 판재를 판재 연결부로 연결 부착한 것을 나타내는 단면도이고, 도 11은 수직타공구와 돌출타공홈이 형성된 패널부 상부에 다수의 콜크 판재를 판재 연결부로 연결 부착한 것을 나타내는 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing that a plurality of cork plates are connected to an upper portion of a panel formed with a vertical tool and a protruding perforation groove and inserted with a carbon linear heating element by a plate material connecting portion, FIG. 11 is a cross- Sectional view showing that a plurality of cork plates are connected to the upper portion of the groove-formed panel portion by a plate material connecting portion.

또한, 본 발명에 따른 그린패널은 패널부 상호간을 용이하게 연결할 수 있도록 상호 결합하기 위한 요철(110)이 일측에 형성되고, 상기 요철에 대응하여 인접한 패널부에 구비된 요철이 삽입될 수 있는 요홈(120)이 타측에 형성되는 것이 바람직하다. 이처럼 패널부의 외주면에 요철과 요홈을 형성하여 상호 결합하는 것은 패널시공에 통상적으로 사용되는 구성이라 할 것인바 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, the green panel according to the present invention is characterized in that the concave and convex portions 110 are formed on one side for mutual coupling so that the panel portions can be easily connected to each other, (120) is formed on the other side. As described above, the concave and convex portions are formed on the outer circumferential surface of the panel portion and are coupled to each other, which is commonly used for panel construction, and a detailed description thereof will be omitted.

다음에는 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널 제조방법을 설명한다. 도 12는 본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 제조방법을 나타내는 구성도이다.Next, a green panel manufacturing method using the loess according to the present invention will be described. 12 is a configuration diagram illustrating a method of manufacturing a green panel using loess according to the present invention.

본 발명에 따른 황토를 이용한 그린패널의 제조방법은, 도 12에 도시된 바와 같이, 황토 60~75 중량부, 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 세피오라이트 0.1~3.0 중량부를 계량한 후 계량된 원료들을 건식혼합기에 투입하는 원료계량 및 투입단계(S100)와, 원료가 투입된 건식혼합기에서 150~240초 동안 건식혼합을 실시하여 혼합물을 생성하는 건식혼합단계(S200)와, 건식 혼합된 혼합물에 물 20~25 중량부를 투입한 후 120~180초 동안 습식혼합을 실시하는 습식혼합단계(S300)와, 습식 혼합된 혼합물을 압출기에 투입하여 진공 압출 성형하는 진공압출성형단계(S400)와, 진공 압출된 성형물을 압출속도와 동일한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트에 의해 이동시키는 이동단계(S500)와, 상기 컨베이어 벨트에 의해 이동된 성형물을 스팀(steam)에 의해 양생하는 스팀양생단계(S600)를 포함하여 구성된다.12, the green panel using the loess according to the present invention comprises 60 to 75 parts by weight of loess, 25 to 35 parts by weight of silicate, 0.5 to 1.0 part by weight of plasticizer and 0.1 to 3.0 parts by weight of sepiolite, A dry mixing step S200 of mixing the weighed raw materials into a dry mixer, a dry mixing step S100 of mixing the dry mixer and dry mixer for 150 to 240 seconds in a dry mixer into which a raw material is introduced, A wet mixing step (S300) of adding 20 to 25 parts by weight of water to the dry mixed mixture and wet mixing for 120 to 180 seconds, a vacuum mixing step (S300) of injecting the wet mixed mixture into an extruder and a vacuum extrusion molding step (S400), a moving step (S500) of moving the vacuum-extruded shaped material by a conveyor belt moving at the same speed as the extrusion speed, a steam curing step of curing the formed material moved by the conveyor belt by steam Step S600.

상기 원료계량 및 투입단계(S100)는 제조된 그린패널에서 황토의 효과를 충실히 구현할 수 있도록 황토를 주된 요소로 하여 60~75 중량부 투입함과 아울러, 규사분을 두 번째 주된 요소로 하여 25~35 중량부 투입하게 된다. 이때, 상기 규사분은 맥반석이나 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 이상인 규사분 등 친환경 규사분으로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 세피오라이트는 천연무기섬유로서 내열성 및 분산성이 우수하여 제조된 그린패널의 물리적 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 함께 투입하여 혼합하는 것이 바람직하다.The raw material weighing and inputting step (S100) is carried out in such a manner that 60 to 75 parts by weight of loess is used as a main component so as to faithfully realize the effect of loess in the manufactured green panel, 35 parts by weight are put in. At this time, it is preferable that the silicate is composed of earthen stone, zeolite, or eco-friendly silicate such as silicate having a SiO2 content of 90% or more. The sepiolite is excellent in heat resistance and dispersibility as natural inorganic fibers, and can improve the physical performance of the green panel, so it is preferable to mix the sepiolite together.

또한, 상기 원료계량 및 투입단계(S100)에서 패널부의 강도를 증진시키고, 장패널 구조의 패널을 대량으로 생산하기 용이하도록 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로서 더 투입하는 보강재 투입단계(S110)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이때 상기 보강재로서 투입되는 알파석고분이나 시멘트의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하게 되어 전체적인 중량부의 변화를 방지할 수 있게 된다.Further, in order to increase the strength of the panel portion in the raw material metering and inputting step (S100), 10-15 parts by weight of alpha gypsum and 10-15 parts by weight of cement are further added as a reinforcing material And a step of inserting a stiffener (S110). At this time, the weight of the cement and the amount of the alpha gypsum added as the reinforcing material may be reduced by mixing the weight of the loess, so that the entire weight portion can be prevented from being changed.

또한, 상기 원료계량 및 투입단계(S100) 전에 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부를 해면시키는 섬유 해면단계(S150)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 섬유 해면단계에서 해면되는 셀룰로오스(cellulose)는 강도와 분산성이 다른 섬유에 비해 좋지 않지만, 물을 흡수하는 성질이 우수하여 제품 생산시에 발생되는 겉마름 현상 등을 해결할 수 있으므로 함께 투입하여 혼합하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the fiber sponge step S150 is performed to sponge 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fiber before the raw material metering and the step S100. As described above, the cellulose that is spun at the fiber sponge stage is not as good as fibers having different strength and dispersibility. However, since it absorbs water and has excellent properties to absorb water, And then mixed.

이때, 상기 셀룰로오스 섬유 상호간이 뭉치는 현상으로 인하여 압출성 및 제품의 표면상태가 불량하게 될 우려가 있는바, 상기 섬유 해면단계를 통하여 먼저 해면시킨 후 혼합이 이루어질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 섬유 해면단계(S150)는 별도의 해면기를 통하여 이루어질 수도 있으나, 건식혼합기에 셀룰로오스 섬유만을 먼저 투입한 후 대량 60초 정도 가동한 후 다른 원료를 계량하여 투입함으로써 셀룰로오스 섬유의 해면이 이루어질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.At this time, there is a possibility that the extrudability and the surface condition of the product may become poor due to the aggregation of the cellulose fibers, and it is preferable that the cellulose fibers are first spun through the fiber sponge step and then mixed. The fiber sponge preparation step (S150) may be carried out through a separate sponge. However, the cellulose fiber sponge may be formed by putting only the cellulose fiber into the dry mixer first, then operating the mass filter for about 60 seconds and then weighing the other raw materials. .

또한, 상기 섬유 해면단계(S150)를 통하여 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부를 해면한 후, 상기 원료계량 및 투입단계(S100)에서 폴리프로필렌(polypropylene) 0.1~0.15 중량부를 더 투입하여 그린패널의 휨강도를 향상시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 투입되는 폴리프로필렌은 내열성이 좋지는 않지만, 압출시 발생하는 패널부의 중공부분 처짐 현상을 보완할 수 있으므로 함께 투입하여 혼합하는 것이 바람직하다.In addition, after 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fiber is spun through the fiber spunbonding step (S150), 0.1 to 0.15 part by weight of polypropylene is further added in the raw material metering and feeding step (S100) It is preferable to be constructed so as to be able to improve the performance. The polypropylene charged in this way is not preferable in terms of heat resistance, but it is preferable to mix the polypropylene with the polypropylene so as to compensate for the deflection phenomenon of the hollow portion of the panel portion that occurs during extrusion.

또한, 이와 같이 셀룰로오스 섬유와 폴리프로필렌이 투입된 경우에는 상기 보강재 투입단계 대신 닥섬유, 코이어, 또는 야자피를 가공한 섬유소를 10~15 중량부 투입하는 섬유소 투입단계(S160)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이때 상기 섬유소 투입단계(S160)에서 투입되는 섬유소의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하게 됨은 보강재를 투입하는 것과 동일하다.In addition, when the cellulose fibers and the polypropylene are introduced as described above, the method further comprises a step of injecting 10 to 15 parts by weight of fiber having been processed with dodecaffer, coir, or coconut fiber instead of the step of injecting the reinforcing material (S160) . In this case, the weight of the green loam is reduced by the weight of the fibrillated fiber in the fiber firing step (S160).

또한, 상기 원료계량 및 투입단계(S100)는 그린패널을 이루는 패널부의 색상이 다양한 색으로 발현될 수 있도록 무기질 안료를 상기 황토 중량의 0.5~5.0 중량부 더 투입하도록 구성되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the raw material measuring and inputting step (S100) is such that 0.5 to 5.0 parts by weight of the inorganic pigment is added to the weight of the loess so that the color of the panel part constituting the green panel can be expressed in various colors.

이후, 황토를 포함하는 다수의 원료와 보강재 또는 섬유소가 투입된 건식혼합기에서 150~240초 동안 건식혼합을 실시하는 건식혼합단계(S200)를 거치고, 건식혼합기에 혼합물의 전체 중량에 대해 물 20~25 중량부를 투입한 후 120~180초 동안 습식혼합을 실시하는 습식혼합단계(S300)를 수행하게 된다.Thereafter, the mixture is subjected to a dry mixing step (S200) in which a plurality of raw materials including loess and a dry mixer charged with reinforcing materials or fibrils are subjected to dry mixing for 150 to 240 seconds, and a dry mixer is charged with water 20 to 25 And a wet mixing step (S300) of performing wet mixing for 120 to 180 seconds is performed.

이와 같이 혼합물들에 대한 건식혼합과 습식혼합이 완료된 후, 상기 진공압출성형단계(S400)에서 혼합물을 압출기에 투입하여 외장재, 내장재, 방음벽 등 제조하고자 하는 건축자재의 형상에 따라 패널부(100)를 진공 압출 성형하게 된다. 이러한 진공압출성형단계(S400)는 습식혼합이 완료된 혼합물을 혼합기(small kneader)에서 다시 혼합하고 압출기에 투입하여 포크스크류(fork screw), 진공실, 오거스크류(auger screw), 게이트 및 최종 다이스를 통과하면서 이루어진다. 이때 진공실에서는 약 75Hg의 진공 압력으로 탈기(脫氣)가 행해지게 된다. 이러한 진공 압출 성형은 압출기에서 통상적으로 행해지는 것인바 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.After the dry blending and the wet blending are completed, the mixture is injected into the extruder in the vacuum extrusion molding step (S400) to form the panel part 100 according to the shape of the building material to be manufactured such as the exterior material, the interior material, Is vacuum-extruded. In this vacuum extrusion molding step (S400), the wet-mixed mixture is mixed again in a small kneader and put into an extruder to pass through a fork screw, a vacuum chamber, an auger screw, a gate and a final dice . At this time, in the vacuum chamber, degassing is performed at a vacuum pressure of about 75 Hg. Such vacuum extrusion molding is usually performed in an extruder, and a detailed description thereof will be omitted.

이후 압출속도와 동일한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트에 의해 이동된 성형물이 제조하고자 하는 그린패널의 크기에 적합한 크기로 절단된 후, 상기 스팀양생단계(S600)에서 스팀에 의해 일정기간 양생되어 패널부(100)를 형성하게 된다.The molded product moved by the conveyor belt moving at the same speed as the extrusion speed is cut to a size suitable for the size of the green panel to be manufactured and then cured for a certain period of time by the steam in the steam curing step S600, 100).

또한, 상기 스팀양생단계(S600)에서 1차 양생이 이루어진 패널부를 오토클레이브(auto clave)에서 2차 양생시키는 오토클레이브 양생단계(S700)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 특히, 상기 보강재 투입단계(S110)에서 시멘트를 보강재로 투입하는 경우에는 상기 오토클레이브 양생단계(S700)를 반드시 거치게 함으로써 시멘트가 갖는 독성을 제거하여 친환경 세라믹화된 패널부를 형성하도록 구성되는 것이 바람직하다.The method may further include an autoclave curing step (S700) for curing the first panel cured by the auto clave in the steam curing step (S600). In particular, when the cement is introduced into the reinforcing material in the step S110, the autoclave curing step S700 must be performed to remove the toxicity of the cement to form an eco-friendly ceramic panel part .

다만, 강도 증진 및 결합 증진을 위해 사용되는 알파석고와 시멘트 중 알파석고를 사용하는 경우 2차 양생시키는 오토클레이브 양생단계를 생략하고, 대신 일정기간 그늘막에서 자연 양생시키도록 구성될 수도 있다.However, in the case of using alpha gypsum used for strength enhancement and bonding and alpha gypsum used for cement, it is possible to omit the second curing autoclave curing step, and instead, it may be configured to naturally cure in the shade for a certain period of time.

이와 같이 상기 스팀양생단계 또는 오토클레이브 양생단계까지 거쳐 제조된 패널부에 일정간격을 유지하도록 이격되어 있는 적어도 하나 이상의 수직타공구를 형성하는 수직타공구 형성단계(S800)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.(S800) for forming at least one vertical tacked tool spaced apart from the panel part, which is manufactured through the steam curing step or the autoclave curing step, so as to maintain a predetermined gap therebetween desirable.

이때, 상기 수직타공구 형성단계(S800)는 패널의 두께방향을 따라 관통된 적어도 하나 이상의 수직타공구를 형성하도록 구성된다. 그리고 이러한 수직타공구의 말단에는 함몰타공홈(212) 또는 돌출타공홈(211)이 형성될 수 있다.At this time, the vertical tack forming step S800 is configured to form at least one vertical tack tool penetrating along the thickness direction of the panel. A recessed piercing hole 212 or a protruded piercing hole 211 may be formed at the end of the vertical tool.

이때, 상기 수평타공구(220)와 함몰타공홈(212)은 패널의 압출생산시 생성될 수 있으며, 상기 돌출타공홈(211)은 함몰구조는 없고 평면 구조에 콜크 판재를 요철구조로 제조하여 형성된다. 패널은 요철구조의 내면을 갖고 있으므로 상기 콜크 판재에 형성된 요철구조에 대응되는 구조를 형성할 수 있게 된다.At this time, the horizontal tacking tool 220 and the recessed pit grooves 212 may be formed in the extrusion production of the panel, and the protruding pit grooves 211 have no recessed structure, . Since the panel has the inner surface of the concavo-convex structure, a structure corresponding to the concavo-convex structure formed on the cork plate can be formed.

또한, 상기 수직타공구 형성단계와는 독립적으로 상기 진공압출성형단계(S400)에서 패널을 형성하기 위한 혼합물의 압출시에 패널부의 길이방향으로 관통 형성되는 수평타공구를 적어도 하나 이상 형성하도록 구성될 수 있다.In addition, at least one horizontal tool may be formed to penetrate through the panel in the longitudinal direction of the panel during the extrusion of the mixture for forming the panel in the vacuum extrusion molding step (S400) independently of the vertical tool forming step .

이와 같이 상기 수직타공구 형성단계에서 형성되는 수직타공구와 상기 진공압출성형단계에서 형성되는 수평타공구를 적어도 하나 이상 형성하여 흡음부를 형성하게 된다.As described above, at least one vertical tool formed in the vertical tool forming step and a horizontal tool formed in the vacuum extrusion forming step are formed to form a sound-absorbing portion.

그리고, 상기 수직타공구 형성단계(S800)를 통하여 적어도 하나 이상의 수직타공부가 형성된 패널부(100)의 상면 내측에 적어도 하나 이상의 카본선상발열체(300)를 일정간격 이격된 위치에 부착하는 카본선상발열체 부착단계(S900)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 상기 카본선상발열체는 저전력으로 구동되므로 경제성을 확보할 수 있게 된다. 이러한 상기 카본선상발열체를 패널부에 부착하기 위해 패널부에 별도의 고정홈을 압출 제조시에 미리 형성하고, 그 고정홈에 카본선상발열체를 삽입함으로써, 저전력으로 발열이 가능함과 아울러, 시공의 다양성과 편의성을 향상시킬 수 있는 카본선상발열체를 패널부에 부착할 수 있게 된다.At least one or more carbon line-shaped heating elements 300 are attached to the upper surface of the panel part 100 having at least one or more vertical treads formed thereon through the vertical tare forming step S800, And a heating element attaching step (S900). Since the carbon linear heating element is driven with low power, economical efficiency can be secured. In order to adhere the carbon linear heating element to the panel portion, a separate fixing groove is previously formed in the panel portion at the time of extrusion production, and a carbon linear heating element is inserted into the fixing groove, so that heat can be generated with low power, And the carbon line heating element capable of improving convenience can be attached to the panel portion.

이때, 상기 고정홈에 카본선상발열체를 삽입하고, 바깥쪽면에 은박(단열재, 기타 단열재 모두 가능)를 부착하여 벽쪽으로 소실되는 열을 차단함으로써 열손실을 방지하도록 구성될 수 있다.At this time, it is possible to prevent the heat loss by inserting the carbon line-shaped heating element into the fixing groove and attaching a silver foil (which can be made of a heat insulating material or other heat insulating material) to the outside surface to block the heat lost toward the wall.

또한, 카본선상발열체가 부착된 패널부(100)의 일면에 콜크 판재(400)를 부착하는 콜크 판재부착단계(S1000)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 카본선상발열체를 부착한 후 패널부의 일면에 판형의 콜크 판재를 부착하여 그린패널의 부착면 또는 외장을 형성함은 물론, 카본선상발열체의 열이 부착면 쪽에서 소실되는 것을 막을 수 있고 자체 흡음 기능을 구현하며, 외부의 충격으로부터 보호함과 아울러, 흡음부에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.Further, it is preferable that the method further includes a step (S1000) of attaching a cork plate material to attach the cork plate material 400 to one surface of the panel unit 100 to which the carbon line heating element is attached. After attaching the carbon line-shaped heating element as described above, a plate-shaped cork plate is attached to one surface of the panel part to form the attachment surface or the exterior of the green panel, the heat of the carbon line heating element can be prevented from being lost on the mounting surface side, So that it is possible to prevent foreign matter from being introduced into the sound absorbing portion.

이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.

10 - 그린패널 100 - 패널부
110 - 요철 120 - 요홈
210 - 수직타공구 211 - 돌출타공홈
212 - 함몰타공홈 220 - 수평타공구
300 - 발열부 400 - 콜크 판재
410 - 판재 연결부10 - Green panel 100 - Panel part
110 - concave 120 - groove
210 - Vertical tool 211 - Extrusion pierced hole
212 - recess hole 220 - horizontal tool
300 - Heating part 400 - Cork plate
410 - plate connection

Claims (17)

황토 60~75 중량부, 맥반석, 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 보다 많은 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 및 세피오라이트 0.1~3.0 중량부로 이루어진 혼합물의 전체 중량에 대해 물 20~25 중량부를 혼합한 후 판형으로 압출 성형한 패널부를 포함하되,
상기 패널부에는 패널부의 두께방향으로 수직하게 관통 형성된 수직타공구 및/또는 패널부의 길이방향으로 관통 형성된 수평타공구를 적어도 하나 이상 포함하는 흡음부가 형성되고,
상기 수직타공구의 상부를 이루는 패널부의 일면에는 상기 패널부의 내측을 향하여 얇고 넓게 형성된 함몰타공홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.
60 to 75 parts by weight of loess, 20 to 35 parts by weight of silicate or zeolite having a SiO2 content of more than 90%, 0.5 to 1.0 part by weight of a plasticizer, and 0.1 to 3.0 parts by weight of sepiolite, And 25 parts by weight of a coloring agent, and then extruding the mixture into a plate form,
Wherein the panel portion is formed with a sound absorbing portion including at least one vertical tactile tool penetratingly formed in the thickness direction of the panel portion and / or a horizontal tactile tool penetrating in the longitudinal direction of the panel portion,
And a recessed piercing hole formed on the one surface of the panel portion forming the upper portion of the vertical tool, the depression being formed thinly and broadly toward the inside of the panel portion.
제1항에 있어서,
상기 패널부는 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로 더 혼합하여 압출 성형되며, 상기 추가되는 보강재의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method according to claim 1,
Wherein the panel part is further extruded by mixing 10-15 parts by weight of alpha gypsum and 10-15 parts by weight of cement with a reinforcing material and mixing the weight of the loess with the weight of the additional reinforcing material. Green panel used. 제1항에 있어서,
상기 패널부는 해면된 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부와, 폴리프로필렌 0.1~0.15 중량부를 더 혼합하여 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method according to claim 1,
Wherein the panel portion is extrusion-molded by further mixing 1.5 to 3.0 parts by weight of the spun cellulose fiber and 0.1 to 0.15 part by weight of polypropylene. 제3항에 있어서,
상기 패널부는 닥섬유, 코이어, 또는 야자피를 가공한 섬유소를 10~15 중량부 더 혼합하여 압출 성형되며, 상기 추가되는 섬유소의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 혼합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method of claim 3,
Wherein the panel portion is formed by extruding 10 to 15 parts by weight of fibers made of dodecaffer, coir or coconut, and mixing the weight of the loess with the weight of the added fiber. Green panel using loess. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 패널부의 일면에 접하여 상기 수직타공구의 상부에 위치하는 콜크 판재의 저면에는 콜크 판재 내측을 향하여 얇고 넓게 형성된 돌출타공홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method according to claim 1,
Wherein a protruded perforation groove formed to be thin and wide toward the inside of the cork sheet material is further formed on a bottom surface of the cork sheet material located above the vertical tether tool in contact with one surface of the panel part. 제1항에 있어서,
상기 패널부의 상부 내측에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 카본선상발열체를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method according to claim 1,
And at least one carbon linear heating element inserted in an upper portion of the panel portion. 제1항에 있어서,
상기 패널부의 일면에 부착되어 그린패널의 부착면 또는 외장을 형성하는 판형의 플레이트로 이루어진 콜크 판재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널.The method according to claim 1,
Further comprising a cork plate attached to one surface of the panel portion and made of a plate-like plate for forming an attachment surface or an exterior of the green panel. 황토 60~75 중량부, 맥반석, 제오라이트 또는 SiO2 함량이 90% 보다 많은 규사분 25~35 중량부, 가소제 0.5~1.0 중량부, 세피오라이트 0.1~3.0 중량부를 계량한 후 계량된 원료들을 건식혼합기에 투입하는 원료계량 및 투입단계;
원료가 투입된 건식혼합기에서 150~240초 동안 건식혼합을 실시하여 혼합물을 생성하는 건식혼합단계;
건식 혼합된 혼합물의 전체중량에 대해 물 20~25 중량부를 투입한 후, 120~180초 동안 습식혼합을 실시하는 습식혼합단계;
습식 혼합된 혼합물을 압출기에 투입하여 진공 압출 성형하는 진공압출성형단계;
진공 압출된 성형물을 압출속도와 동일한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트에 의해 이동시키는 이동단계;
상기 컨베이어 벨트에 의해 이동된 성형물을 스팀(steam)에 의해 양생하는 스팀양생단계; 및
상기 스팀양생단계까지 거쳐 제조된 패널부에 패널부의 두께방향으로 수직하게 관통 형성된 수직타공구를 적어도 하나 이상 형성하는 수직타공구 형성단계;
상기 수직타공구 형성단계를 통하여 적어도 하나 이상의 수직타공구가 형성된 패널부의 상면 내측에 적어도 하나 이상의 카본선상발열체를 일정간격 이격된 위치에 부착하는 카본선상발열체 부착단계; 및
상기 카본선상발열체가 부착된 패널부의 일면에 콜크 판재를 부착하는 콜크 판재부착단계; 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.
60 to 75 parts by weight of loess, 25 to 35 parts by weight of silicate having zirconium or zeolite or SiO2 content of more than 90%, 0.5 to 1.0 part by weight of plasticizer and 0.1 to 3.0 part by weight of sepiolite are weighed and the weighed materials are put into a dry mixer A raw material metering and dosing step;
A dry mixing step of performing dry mixing in a dry mixer charged with the raw material for 150 to 240 seconds to produce a mixture;
A wet mixing step in which 20 to 25 parts by weight of water is added to the total weight of the dry mixed mixture, followed by wet mixing for 120 to 180 seconds;
A vacuum extrusion molding step of putting the wet mixed mixture into an extruder and performing vacuum extrusion molding;
A moving step of moving the vacuum extruded molding by a conveyor belt moving at the same speed as the extrusion speed;
A steam curing step of curing the formed material moved by the conveyor belt by steam; And
Forming a vertical tool having at least one vertical tool vertically penetrating the panel part in the thickness direction of the panel part;
Attaching at least one carbon linear heating element to a top surface of a panel portion on which at least one vertical tool is formed through the vertical tool forming step at a position spaced apart from the carbon linear heating element by a predetermined distance; And
Attaching a cork plate material to one side of a panel portion to which the carbon line heating element is attached; The method of manufacturing a green panel using yellow soil according to claim 1,
제10항에 있어서,
상기 원료계량 및 투입단계는 알파석고분 10~15 중량부나 시멘트 10~15 중량부를 보강재로서 투입하고, 추가되는 보강재의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 투입하는 보강재 투입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.11. The method of claim 10,
The step of charging and injecting the raw material further comprises a step of charging 10-15 parts by weight of alpha gypsum or 10-15 parts by weight of cement as a reinforcing material and injecting a weight of the loess so as to reduce the weight of the loess Wherein the green panel is formed of a green sheet. 제10항에 있어서,
상기 원료계량 및 투입단계 전에 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부를 해면시키는 섬유 해면단계를 더 포함하여 구성되며;
상기 원료계량 및 투입단계는 해면된 셀룰로오스 섬유 1.5~3.0 중량부에 폴리프로필렌(polypropylene) 0.1~0.15 중량부를 더 투입하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.11. The method of claim 10,
Further comprising a fiber sponge step of sponging 1.5 to 3.0 parts by weight of cellulose fibers before the raw material metering and dosing step;
Wherein the raw material metering and charging step further comprises charging 0.1 to 0.15 parts by weight of polypropylene to 1.5 to 3.0 parts by weight of the cellulose fiber sponged. 제12항에 있어서,
상기 원료계량 및 투입단계는 닥섬유, 코이어, 또는 야자피를 가공한 섬유소를 10~15 중량부 투입하고, 추가되는 섬유소의 중량부만큼 상기 황토의 중량부를 감하여 투입하는 섬유소 투입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.13. The method of claim 12,
In the step of weighing and feeding the raw material, 10 to 15 parts by weight of fiber treated with dodecaf, coir or coconut is added, and the fiber is charged with the weight of the loess being reduced by the weight of the added fiber Wherein the green panel is made of a metal. 삭제delete 삭제delete 제10항에 있어서,
상기 진공압출성형단계에서 혼합물의 압출시에 패널부의 길이방향으로 관통 형성되는 수평타공구를 적어도 하나 이상 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.11. The method of claim 10,
Wherein at least one horizontal tactile tool is formed in the longitudinal direction of the panel when the mixture is extruded in the vacuum extrusion molding step. 제16항에 있어서,
상기 진공압출성형단계에서 적어도 하나 이상의 수평타공구가 형성된 패널부의 상면 내측에 적어도 하나 이상의 카본선상발열체를 일정간격 이격된 위치에 부착하는 카본선상발열체 부착단계; 및
상기 카본선상발열체가 부착된 패널부의 일면에 콜크 판재를 부착하는 콜크 판재부착단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토를 이용한 그린패널의 제조방법.17. The method of claim 16,
Attaching at least one carbon linear heating element to a top surface of a panel portion on which at least one horizontal tactile tool is formed in the vacuum extrusion molding step at a position spaced apart from the carbon linear heating element by a predetermined distance; And
Further comprising the step of attaching a cork plate material to one side of the panel portion to which the carbon line heating element is attached.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070043093A (en) * 2005-10-20 2007-04-25 이명순 The extrusion formation composition using the loess and the process using this compositon
KR101160594B1 (en) * 2012-02-07 2012-06-28 배정수 Imitation lime stone and method for fabricating the same

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