KR101159591B1 - 소재 상향 방지 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 상향 방지 장치에 관한 것으로서, 사상압연기에서 송출되는 소재를 이송시키는 이송롤러의 측부에 배치되는 프레임부와, 프레임부에 설치되고 소재의 상부를 향해 유체를 분사하는 분사부와, 프레임부의 일측에 구비되고 프레임부의 일측을 좌우 이동시켜 프레임부의 일측과 소재와의 거리를 조정하는 제1이동부와, 프레임부의 타측에 구비되고 프레임부의 타측을 좌우 이동시켜 프레임부의 타측과 소재와의 거리를 조정하는 제2이동부를 포함하고, 프레임부는 이송롤러의 양 측부에 한 쌍이 대향되도록 배치되며, 이송롤러의 좌측부에 배치되는 프레임부의 제1이동부 및 제2이동부는, 이송롤러의 우측부에 배치되는 프레임부의 제1이동부 및 제2이동부와 개별적으로 작동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 분사부에서 분사되는 고압의 유체를 통해 사상압연기에서 송출되는 소재의 선단부가 상향되는 것을 방지할 수 있으므로 소재 겹침 등의 소재 품질 불량의 문제를 해소할 수 있다.

Description

소재 상향 방지 장치{APPARATUS FOR PREVENTING UPWARD MOVEMENT OF MATERIAL}

본 발명은 소재 상향 방지 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사상압연기에서 송출되는 소재의 선단부가 상향되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 소재 상향 방지 장치에 관한 것이다.

일반적인 철강 제조는 용선을 생산하는 제선 공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강 공정, 액체 상태의 철이 고체로 되는 연속주조 공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연 공정으로 이루어진다.

압연 공정은 연속주조 공정에서 생산된 슬래브, 블룸 등의 중간 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간 압연과 냉간 압연으로 나뉜다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

본 발명은 사상압연기에서 송출되는 소재의 선단부가 상향되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 소재 상향 방지 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 소재 상향 방지 장치는: 사상압연기에서 송출되는 소재를 이송시키는 이송롤러의 측부에 배치되는 프레임부; 상기 프레임부에 설치되고, 상기 소재의 상부를 향해 유체를 분사하는 분사부; 상기 프레임부의 일측에 구비되고, 상기 프레임부의 일측을 좌우 이동시켜 상기 프레임부의 일측과 상기 소재와의 거리를 조정하는 제1이동부; 및 상기 프레임부의 타측에 구비되고, 상기 프레임부의 타측을 좌우 이동시켜 상기 프레임부의 타측과 상기 소재와의 거리를 조정하는 제2이동부를 포함하고, 상기 프레임부는 상기 이송롤러의 양 측부에 한 쌍이 대향되도록 배치되며, 상기 이송롤러의 좌측부에 배치되는 상기 프레임부의 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부는, 상기 이송롤러의 우측부에 배치되는 상기 프레임부의 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부와 개별적으로 작동된다.

바람직하게는, 상기 제1이동부는 상기 프레임부의 일측에 힌지 결합되고, 상기 제2이동부는 상기 프레임부의 타측에 힌지 결합된다.

더 바람직하게는, 상기 제1이동부는, 상기 프레임부의 일측과 힌지 결합되는 제1연결힌지부; 상기 제1연결힌지부에 설치되는 제1구동부; 상기 제1구동부와 연결되고, 상기 제1구동부의 구동에 의해 회전되는 제1회전기어부; 및 상기 제1회전기어부와 맞물리고, 상기 제1회전기어부의 좌우 이동을 안내하는 제1랙기어부를 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 제2이동부는, 상기 프레임부의 타측과 힌지 결합되는 제2연결힌지부; 상기 제2연결힌지부에 설치되는 제2구동부; 상기 제2구동부와 연결되고, 상기 제2구동부의 구동에 의해 회전되는 제2회전기어부; 및 상기 제2회전기어부와 맞물리고, 상기 제2회전기어부의 좌우 이동을 안내하는 제2랙기어부를 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 프레임부에 회전 가능하게 설치되는 보호롤러를 더 포함하고, 상기 보호롤러의 외주면의 일단은 상기 분사부의 일단보다 상기 소재에 더 근접하게 배치된다.

더 바람직하게는, 상기 프레임부는, 상기 보호롤러를 사이에 두고 상기 소재의 이송 방향으로 상하 배치되는 한 쌍의 설치프레임; 및 상기 설치프레임의 일단부 및 타단부와 각각 결합되어 상기 이송롤러의 외측방향으로 연장되고, 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부와 각각 힌지 결합되는 복수의 제1프레임을 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 제1프레임을 서로 연결하여 상기 제1프레임의 뒤틀림을 방지하는 제2프레임을 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 보호롤러는 상기 소재의 이송 방향으로 복수개가 배열되고, 상기 분사부는 상기 보호롤러 사이에 각각 배치된다.

더 바람직하게는, 상기 분사부는 외부공급원으로부터 유체를 공급받는 공급관; 상기 공급관과 연통되고, 상기 소재의 높이 방향으로 복수개가 배열되는 배출관; 및 상기 배출관과 연통되고, 상기 배출관으로부터 공급받은 유체를 상기 소재를 향해 분사하는 노즐을 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 배출관은 상기 노즐과 연통되는 일단이 상기 공급관과 연통되는 타단보다 하측에 배치되도록 경사지게 설치되고, 상기 노즐은 상기 배출관과 평행하도록 하측으로 경사지게 형성된다.

본 발명에 따르면, 분사부에서 분사되는 고압의 유체를 통해 사상압연기에서 송출되는 소재의 선단부가 상향되는 것을 방지할 수 있으므로 소재 겹침 등의 소재 품질 불량의 문제를 해소할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 소재 선단부의 상향이 방지되므로 소재의 온도, 두께, 폭 등의 계측 데이터를 정확히 측정할 수 있어 이를 통한 제어 성능을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 소재 겹침 등의 문제를 해소할 수 있으므로 권취 설비의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 제1이동부 및 제2이동부가 각각 프레임부에 힌지 결합되므로 소재의 선단부에서 미단부에 이르기까지 분사부를 소재에 근접하게 위치시킬 수 있어 소재 선단부의 상향을 보다 효율적으로 방지할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 보호롤러에 의해 분사부가 소재와 충돌되는 것이 차단되므로 충돌에 따른 내구성의 저하를 방지할 수 있어 설비의 유지, 보수 측면에서 시간적, 물질적 비용 절감을 이룰 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 소재의 폭 방향으로 상향 정도가 다른 경우 좌우측에 각각 배치되는 제1이동부 및 제2이동부를 개별적으로 작동시켜 상향 정도가 상대적으로 더 심한 부분에 분사부를 보다 근접시켜 유체를 분사할 수 있으므로 소재 폭 방향에 대해 고르게 상향을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에 의해 상향된 소재가 점차적으로 평평해지는 과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러가 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러의 관계를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러의 관계를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부를 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 상향 방지 장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에 의해 상향된 소재가 점차적으로 평평해지는 과정을 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러가 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러의 관계를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부와 보호롤러의 관계를 나타낸 평면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치에서 분사부를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치는 프레임부(10), 분사부(20), 제1이동부(30), 제2이동부(40), 보호롤러(50)를 포함하여 이루어지며, 위 구성요소(10, 20, 30, 40, 50)는 이송롤러(R)의 좌우 양측부에 한 쌍이 배치된다. 위 구성요소(10, 20, 30, 40, 50)는 좌우 대칭적으로 배치되므로 특별히 언급하지 않는 경우 좌우 양측부에 모두 적용되는 내용이다. 이하에서는 이송롤러(R)의 우측부에 배치되는 프레임부(10)를 중심으로 설명한다.

프레임부(10)는 사상압연기(F)의 출구측에 배치되며, 이송롤러(R)의 측부에 위치한다. 프레임부(10)는 설치프레임(11), 제1프레임(12), 제2프레임(13)을 포함하여 이루어진다.

설치프레임(11)은 보호롤러(50)를 사이에 두고 소재(S)의 이송 방향으로 한 쌍이 상하 배열된다. 보호롤러(50)는 일측의 설치프레임(11)에 일단이 힌지(h) 결합되고, 타측의 설치프레임(11)에 타단이 힌지(h) 결합되어, 전체적으로 설치프레임(11)에 회전 가능하게 설치된다.

설치프레임(11)에는 보호롤러(50) 외에 분사부(20)가 설치된다. 분사부(20)는 보호롤러(50)와 교호(交互)로 설치프레임(11)에 설치된다. 즉, 복수의 보호롤러(50)가 설치프레임(11)에 소재(S)의 이송 방향으로, 바꿔 말해 소재(S)의 길이 방향으로 배열되도록 설치될 때 분사부(20)는 보호롤러(50)의 사이에 각각 배치되도록 설치프레임(11)에 설치된다. 분사부(20)는 보호롤러(50)와 마찬가지로 복수개가 설치프레임(11)에 설치될 수 있다.

제1프레임(12)은 설치프레임(11)의 일단부(도 1 기준 좌측단부) 및 타단부(도 1 기준 우측단부)에 각각 결합되고, 설치프레임(11)에서 이송롤러(R)로부터 멀어지는 방향으로 연장 형성된다. 제1프레임(12)에 의해 설치프레임(11)과 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)는 연결된다.

일측의 제1프레임(12)의 외측단부는 제1이동부(30)와 힌지 결합되고, 타측의 제1프레임(12)의 외측단부는 제2이동부(40)와 힌지 결합된다. 구체적으로, 일측의 제1프레임(12)은 제1연결힌지부(31)를 통해 제1이동부(30)와 힌지 결합되고, 타측의 제1프레임(12)은 제2연결힌지부(41)를 통해 제2이동부(40)와 힌지 결합된다.

제2프레임(13)은 일측의 제1프레임(12)과 타측의 제1프레임(12)을 서로 연결하여 각각의 제1프레임(12)이 뒤틀리는 것을 방지한다. 제1프레임(12)은 각각 제1이동부(30)와 제2이동부(40)와 힌지 결합됨에 따라, 제1연결힌지부(31) 및 제2연결힌지부(41)를 회전 중심축으로 하여 회전된다. 이 때 발생될 수 있는 제1프레임(12)의 뒤틀림은 제2프레임(13)이 제1프레임(12) 사이를 지지함으로써 방지되므로 프레임부(10)의 내구성은 향상된다.

분사부(20)는 설치프레임(11)에 설치되고, 소재(S)의 상부를 향해 유체를 분사하여 소재(S)의 상향을 방지한다. 이러한 유체는 공기일 수 있다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 분사부(20)는 공급관(21), 배출관(22), 노즐(23)을 포함하여 이루어지며, 보호롤러(50) 사이에 각각 배치되도록 복수개가 구비된다.

공급관(21)은 외부공급원(미도시)으로부터 유체를 공급받으며, 외부공급원으로부터 분기되어 보호롤러(50) 사이로 각각 연장된다.

배출관(22)은 공급관(21)과 연통되고, 하나의 공급관(21)으로부터 복수개로 분기되어 소재(S)의 높이 방향으로 나란하게 배열된다. 배출관(22)은 장착부(11a)에 의해 설치프레임(11)에 설치된다.

노즐(23)은 배출관(22)과 연통되고, 공급관(21)과 배출관(22)을 통해 공급되는 유체를 소재(S)의 상부를 향해 분사하여 소재(S)가 상향되는 것을 방지한다.

사상압연기(F)에서 송출되는 소재(S)는, 특히 얇은 두께를 가지는 소재(S)는 사상압연기(F)의 상하 워크롤의 속도차 등에 의해 상향이 발생될 수 있으며, 상향이 발생된 소재(S)는 이송 시 발생되는 공기 저항 등으로 인해 상향 정도가 더욱 심해질 수 있다.

소재(S)의 상향이 일어날 시점에 분사부(20)를 통해 소재(S)의 상부로 고압의 유체를 분사함으로써 소재(S)의 상향을 억제한다. 또한 소재(S)의 상향이 발생된 경우 분사부(20)를 통해 고압의 유체를 지속적으로 분사함으로써 소재(S)의 상향 정도를 점차적으로 감소시킬 수 있게 되어 소재(S)가 평평한 상태로 후공정으로 진입되도록 한다.

배출관(22)은 노즐(23)과 연통되는 일단이 공급관(21)과 연통되는 타단보다 하측에 배치되도록 경사지게 설치되며, 노즐(23)은 배출관(22)의 경사진 각도와 평행하도록 하측으로 경사지게 형성된다. 이로써 유체가 배출관(22)과 노즐(23)을 따라 상측에서 하측으로 경사지게 분사되므로, 상향된 소재(S)는 상측으로부터 고압의 유체를 맞게 되므로 점차적으로 평평하게 된다.

이로써 소재(S)의 겹침에 따른 소재 품질 불량의 문제를 해소할 수 있고, 겹쳐진 소재(S)가 권취되는 경우 발생되는 권취 설비의 내구성 저하 현상을 차단할 수 있다. 물론, 소재(S) 선단부의 상향이 방지됨에 따라 온도, 두께, 폭 등의 계측 데이터를 정확히 측정할 수 있어 이를 통한 제어 성능을 향상시킬 수도 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1이동부(30)는 일측(도 1 기준 좌측)의 제1프레임(12)에 힌지 결합되며, 제1프레임(12)을 좌우 이동시킴으로써 프레임부(10)의 일측과 소재(S)와의 거리를 조정한다.

제1이동부(30)는 제1연결힌지부(31), 제1구동부(32), 제1회전기어부(33), 제1랙기어부(34)를 포함하여 이루어진다.

제1연결힌지부(31)는 일측의 제1프레임(12)과 힌지 결합된다. 제1연결힌지부(31)를 통해 제1프레임(12)의 일측은 제1이동부(30)에 대해 회전이 이루어질 수 있다.

제1구동부(32)는 제1연결힌지부(31)에 설치되어 제1회전기어부(33)를 회전시키는 동력을 생성한다. 제1구동부(32)는 동력을 생성하는 구동모터를 구비하며, 제1회전기어부(33)와 연결되어 생성된 동력을 제1회전기어부(33)에 공급한다. 제1구동부(32)의 작동은 제어부(미도시)의 의해 제어된다.

제1회전기어부(33)는 제1구동부(32)와 연결되어 제1구동부(32)에서 생성된 동력에 의해 회전된다. 제1회전기어부(33)는 피니언기어일 수 있다.

제1랙기어부(34)는 제1회전기어부(33)와 맞물리도록 구성되어 제1회전기어부(33)의 회전에 따른 제1회전기어부(33)의 좌우 이동을 안내한다. 이를 위해 제1랙기어부(34)에는 제1회전기어부(33)의 이탈이 방지되도록 가이드부(미도시)가 구비된다.

제1랙기어부(34)는 지지대(W)에 고정된다. 이러한 지지대(W)는 제1이동부(30)의 작동 시 제1랙기어부(34)의 흔들림을 방지할 수 있는 인접한 다른 장치일 수 있다. 일 예로 이송롤러(R)를 지지하는 롤러테이블일 수 있다.

본 실시예에서 제1회전기어부(33)와 연결되는 제1구동부(32)가 제1연결힌지부(31)에 설치되고, 제1랙기어부(34)가 지지대(W)에 고정되는 것으로 예시하였으나 이에 한정될 것은 아니다. 따라서 제1회전기어부(33)와 연결되는 제1구동부(32)가 지지대(W)에 고정되고, 제1랙기어부(34)가 제1연결힌지부(31)에 설치되도록 구성되는 등 제1이동부(30)의 좌우 이동을 위한 다양한 변형 실시예가 가능함은 물론이다.

제2이동부(40)는 타측(도 1 기준 우측)의 제1프레임(12)에 힌지 결합되며, 제1프레임(12)을 좌우 이동시킴으로써 프레임부(10)의 타측과 소재(S)와의 거리를 조정한다.

제2이동부(40)는 제2연결힌지부(41), 제2구동부(42), 제2회전기어부(43), 제2랙기어부(44)를 포함하여 이루어진다.

제2연결힌지부(41)는 타측의 제1프레임(12)과 힌지 결합된다. 제2연결힌지부(41)를 통해 제1프레임(12)의 타측은 제2이동부(40)에 대해 회전이 이루어질 수 있다.

제2구동부(42)는 제2연결힌지부(41)에 설치되어 제2회전기어부(43)를 회전시키는 동력을 생성한다. 제2구동부(42)는 동력을 생성하는 구동모터를 구비하며, 제2회전기어부(43)와 연결되어 생성된 동력을 제2회전기어부(43)에 공급한다. 제2구동부(42)의 작동은 제어부에 의해 제어된다.

제2회전기어부(43)는 제2구동부(42)와 연결되어 제2구동부(42)에서 생성된 동력에 의해 회전된다. 제2회전기어부(43)는 피니언기어일 수 있다.

제2랙기어부(44)는 제2회전기어부(43)와 맞물리도록 구성되어 제2회전기어부(43)의 회전에 따른 제2회전기어부(43)의 좌우 이동을 안내한다. 이를 위해 제2랙기어부(44)에는 제2회전기어부(43)의 이탈이 방지되도록 가이드부(미도시)가 구비된다.

제2랙기어부(44)는 지지대(W)에 고정된다. 이러한 지지대(W)는 제2이동부(40)의 작동 시 제2랙기어부(44)의 흔들림을 방지할 수 있는 인접한 다른 장치일 수 있다. 일 예로 이송롤러(R)를 지지하는 롤러테이블일 수 있다.

본 실시예에서 제2회전기어부(43)와 연결되는 제2구동부(42)가 제2연결힌지부(41)에 설치되고, 제2랙기어부(44)가 지지대(W)에 고정되는 것으로 예시하였으나 이에 한정될 것은 아니다. 따라서 제2회전기어부(43)와 연결되는 제2구동부(42)가 지지대(W)에 고정되고, 제2랙기어부(44)가 제2연결힌지부(41)에 설치되도록 구성되는 등 제2이동부(40)의 좌우 이동을 위한 다양한 변형 실시예가 가능함은 물론이다.

제1구동부(32)와 제2구동부(42)의 작동은 개별적으로 제어된다. 이에 따라 제1이동부(30)와 제2이동부(40)의 좌우 이동이 개별적으로 이루어지므로 소재(S)의 상향 정도에 따라 소재 상향 방지 장치와 소재(S)와의 거리를 각 지점마다 달리할 수 있다.

또한 이송롤러(R)의 좌측에 배치되는 프레임부(10)의 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)와, 이송롤러(R)의 우측에 배치되는 프레임부(10)의 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)의 작동을 개별적으로 제어할 수 있다.

소재(S)의 폭이 넓은 경우 소재(S)의 선단부를 기준으로 좌측과 우측의 상향 정도는 달라질 수 있는데, 이 경우 소재(S) 선단부 좌측과 우측에 분사부(20)에 의해 제공되는 유체의 압력은 달라져야 한다.

동일한 압력으로 유체가 분사될 때 소재(S)에 가해지는 유체의 압력은 분사부(20)와 소재(S) 사이의 거리에 따라 달라지므로, 소재(S) 선단부 좌측이 우측보다 상향 정도가 심한 경우 이송롤러(R)의 좌측에 배치되는 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)에 의해 분사부(20)와 소재(S) 사이의 거리를 반대편보다 더 가깝게 하여 소재(S)에 가해지는 유체의 압력이 상대적으로 높아지게 한다. 이를 통해 소재(S) 선단부의 좌우측에서 고르게 상향이 억제될 수 있고, 상향된 소재(S)를 고르게 평평한 상태로 되돌릴 수 있다.

또한 제1이동부(30)와 제2이동부(40)가 개별 구동되는 경우 제1프레임(12)과 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)가 각각 힌지 결합되므로 제1프레임(12)이 뒤틀리게 되는 변형 현상을 미연에 방지할 수 있다.

보호롤러(50)는 한 쌍의 설치프레임(11)에 각각 힌지 결합되어 설치프레임(11)에 회전 가능하게 설치된다. 보호롤러(50)의 외주면의 일단은 노즐(23)보다 소재(S)에 더 근접하게 배치된다.

따라서 소재(S)가 비정상적으로 이송되는 경우에도 소재(S)는 분사부(20)와 충돌하기에 앞서 보호롤러(50)에 접촉하게 되므로 소재(S)에 의해 분사부(20)가 파손되는 것을 차단할 수 있다.

또한 보호롤러(50)는 설치프레임(11)에 회전 가능하게 설치되므로 소재(S)는 보호롤러(50)에 접촉되더라도 이송속도가 저하되지 않게 된다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 상향 방지 장치의 작동원리를 설명한다.

사상압연기(F)에서 송출되는 소재(S)는 이송롤러(R)에 의해 후공정으로 이송된다. 이때 사상압연기(F)의 출구측에는 소재(S)의 상향을 방지하는 소재 상향 방지 장치가 배치된다.

사상압연기(F)에서 송출되는 소재(S)는 사상압연기(F)의 상하 워크롤의 속도차 등에 의해 상향이 발생하게 되는데, 소재 상향 방지 장치의 분사부(20)는 소재(S)의 상부를 향해 고압의 유체를 분사함으로써 소재(S)가 상향되는 것을 억제한다.

분사부(20)에 의해 고압의 유체가 분사되더라도 소재(S)는 그 정도는 작지만 상향이 발생할 수 있는데, 이때 소재(S)의 이송 방향을 따라 복수개의 분사부(20)를 배치하여 이송되는 소재(S)를 향해 여러 지점에서 고압의 유체를 분사함으로써 소재(S)의 상향을 보정한다.

이송롤러(R)의 좌우 양측에 배치되는 분사부(20)는 좌측과 우측의 제1이동부(30) 및 제2이동부(40)가 각각 개별적으로 작동됨에 따라 소재(S)의 폭 방향에 대해서도 고르게 소재(S)의 상향을 방지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한 사상압연기의 출구측에 배치되는 소재 상향 방지 장치를 예로 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 사상압연기가 아닌 다른 기기에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10 : 프레임부 11 : 설치프레임
12 : 제1프레임 20 : 분사부
30 : 제1이동부 31 : 제1연결힌지부
32 : 제1구동부 33 : 제1회전기어부
34 : 제1랙기어부 40 : 제2이동부
41 : 제2연결힌지부 50 : 보호롤러

Claims (10)

1. 사상압연기에서 송출되는 소재를 이송시키는 이송롤러의 측부에 배치되는 프레임부;
   상기 프레임부에 설치되고, 상기 소재의 상부를 향해 유체를 분사하는 분사부;
   상기 프레임부의 일측에 구비되고, 상기 프레임부의 일측을 좌우 이동시켜 상기 프레임부의 일측과 상기 소재와의 거리를 조정하는 제1이동부; 및
   상기 프레임부의 타측에 구비되고, 상기 프레임부의 타측을 좌우 이동시켜 상기 프레임부의 타측과 상기 소재와의 거리를 조정하는 제2이동부를 포함하고,
   상기 프레임부는 상기 이송롤러의 양 측부에 한 쌍이 대향되도록 배치되며,
   상기 이송롤러의 좌측부에 배치되는 상기 프레임부의 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부는, 상기 이송롤러의 우측부에 배치되는 상기 프레임부의 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부와 개별적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1이동부는 상기 프레임부의 일측에 힌지 결합되고, 상기 제2이동부는 상기 프레임부의 타측에 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1이동부는, 상기 프레임부의 일측과 힌지 결합되는 제1연결힌지부;
   상기 제1연결힌지부에 설치되는 제1구동부;
   상기 제1구동부와 연결되고, 상기 제1구동부의 구동에 의해 회전되는 제1회전기어부; 및
   상기 제1회전기어부와 맞물리고, 상기 제1회전기어부의 좌우 이동을 안내하는 제1랙기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 제2이동부는, 상기 프레임부의 타측과 힌지 결합되는 제2연결힌지부;
   상기 제2연결힌지부에 설치되는 제2구동부;
   상기 제2구동부와 연결되고, 상기 제2구동부의 구동에 의해 회전되는 제2회전기어부; 및
   상기 제2회전기어부와 맞물리고, 상기 제2회전기어부의 좌우 이동을 안내하는 제2랙기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 프레임부에 회전 가능하게 설치되는 보호롤러를 더 포함하고,
   상기 보호롤러의 외주면의 일단은 상기 분사부의 일단보다 상기 소재에 더 근접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 프레임부는, 상기 보호롤러를 사이에 두고 상기 소재의 이송 방향으로 상하 배치되는 한 쌍의 설치프레임; 및
   상기 설치프레임의 일단부 및 타단부와 각각 결합되어 상기 이송롤러의 외측방향으로 연장되고, 상기 제1이동부 및 상기 제2이동부와 각각 힌지 결합되는 복수의 제1프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1프레임을 서로 연결하여 상기 제1프레임의 뒤틀림을 방지하는 제2프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 보호롤러는 상기 소재의 이송 방향으로 복수개가 배열되고,
   상기 분사부는 상기 보호롤러 사이에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 분사부는 외부공급원으로부터 유체를 공급받는 공급관;
   상기 공급관과 연통되고, 상기 소재의 높이 방향으로 복수개가 배열되는 배출관; 및
   상기 배출관과 연통되고, 상기 배출관으로부터 공급받은 유체를 상기 소재를 향해 분사하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 배출관은 상기 노즐과 연통되는 일단이 상기 공급관과 연통되는 타단보다 하측에 배치되도록 경사지게 설치되고,
    상기 노즐은 상기 배출관과 평행하도록 하측으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 소재 상향 방지 장치.

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