KR101153356B1 - Apparatus of retort - Google Patents

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Abstract

응축관의 내부 공간에서 고온의 증기가 저온의 응축관에 접촉하는 표면적을 증대시킬 수 있는 리토르트 장치를 제공한다. 리토르트 장치는 리토르트 본체의 내측에 삽입되며, 원통형으로 형성되는 응축관, 응축관의 길이방향을 따라 배치되어 응축관의 내부 공간을 분할하는 분할부재를 포함하며, 응축관은 분할부재를 통해 복수의 공간으로 분할되며, 응축 증기와 접하는 표면적이 증대된다.The present invention provides a lithotor apparatus capable of increasing the surface area in which the high-temperature steam contacts the low-temperature condensation tube in the internal space of the condensation tube. The return device includes a condensing tube inserted into the interior of the return main body and formed in a cylindrical shape, and a dividing member disposed along the longitudinal direction of the condensing tube for dividing the inner space of the condensing tube, Is divided into a plurality of spaces, and the surface area in contact with the condensed vapor is increased.

리토르트, 응축관, 응축, 증기, 분할 Ritual, condensation tube, condensation, steam, splitting

Description

리토르트 장치{APPARATUS OF RETORT}{APPARATUS OF RETORT}

본 발명은 리토르트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리토르트의 일측에 장착되는 응축관이 분할구조로 형성되는 리토르트 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a lithotor, and more particularly, to a lithotor apparatus in which a condensation tube mounted on one side of a retort is formed into a divided structure.

마그네슘 금속을 제조하기 위한 방법으로 크게 열환원법과 전해제련법이 있다. 그 중에서 마그네슘 열환원 제련기술에서 사용되는 리토르트(retort)는 일반적으로 수평형 구조로 한정되어 있다. 1940년대에 개발된 마그네슘 제조 기술은 70년 가까이 가장 대표적인 마그네슘 제련 기술로 자리잡아 왔다. 그리고 현재 전세계 1차 마그네슘 생산량의 약 80%가량이 열환원법으로 생산되고 있다. Methods for producing magnesium metal include heat reduction and electrolytic smelting. Among them, the retort used in the magnesium thermal reduction smelting technology is generally limited to a horizontal structure. Magnesium manufacturing technology developed in the 1940s has been the most representative magnesium smelting technology for nearly 70 years. Currently, about 80% of the world's primary magnesium production is produced by the heat reduction process.

한편, 마그네슘 증기의 회수는 둥근 원통형 응축관을 통해서 이루어지고 있다. 그리고 열영동에 의해 응축관의 내부 벽면부터 마그네슘 증기가 증착하기 시작하여 중심방향으로 점차적으로 마그네슘이 축적되는 방식이다. 고온에서의 열환원 반응에 의해 발생한 마그네슘 증기의 응축기구가 명확하지는 않으나, 마그네슘 증기의 발생과 응축을 위해 9시간 내지 12시간에 이르는 반응 유지시간이 소모된다. 따라서, 보다 효율적이고 신속하게 마그네슘 증기의 응축이 이루어져 공정소요시간과 소요 에너지의 감소 및 효율성의 향상이 요구되고 있다.On the other hand, magnesium vapor is recovered through a round cylindrical condensation tube. Magnesium vapor is deposited from the inner wall of the condensing tube by thermogravimetry, and magnesium is gradually accumulated toward the center. Although the condensation mechanism of the magnesium vapor generated by the thermal reduction reaction at a high temperature is not clear, a reaction holding time ranging from 9 hours to 12 hours is consumed for generating and condensing the magnesium vapor. Therefore, the magnesium vapor is condensed more efficiently and quickly, so that the time required for the process, the energy required for the reduction, and the efficiency are improved.

응축관의 내부 공간에서 고온의 증기가 저온의 응축관에 접촉하는 표면적을 증대시킬 수 있는 리토르트 장치를 제공한다.The present invention provides a lithotor apparatus capable of increasing the surface area in which the high-temperature steam contacts the low-temperature condensation tube in the internal space of the condensation tube.

리토르트 장치는 리토르트 본체의 내측에 삽입되며, 원통형으로 형성되는 응축관, 응축관의 길이방향을 따라 배치되어 응축관의 내부 공간을 분할하는 분할부재를 포함하며, 응축관은 분할부재를 통해 복수의 공간으로 분할되며, 응축 증기와 접하는 표면적이 증대된다.The return device includes a condensing tube inserted into the interior of the return main body and formed in a cylindrical shape, and a dividing member disposed along the longitudinal direction of the condensing tube for dividing the inner space of the condensing tube, Is divided into a plurality of spaces, and the surface area in contact with the condensed vapor is increased.

응축관의 내부 공간은 적어도 2개 영역 이상으로 분할되며, 분할부재는 응축관의 내부 공간을 균등하게 분할하는 위치에 배치될 수 있다.The inner space of the condensing tube is divided into at least two areas, and the dividing member can be disposed at a position that evenly divides the inner space of the condensing tube.

응축관의 내부 공간이 3개 이상으로 분할되고, 분할부재는 복수개로 이루어지며, 복수개의 분할부재들은 서로 동일한 사이각을 가질 수 있다.The inner space of the condensing tube is divided into three or more, the plurality of division members are formed, and the plurality of division members may have the same angle of inclination with respect to each other.

분할부재는 판형상으로 이루어지며, 분할부재는 응축관과 동일한 재질로 이루어질 수 있다. The partitioning member is formed in a plate shape, and the partitioning member can be made of the same material as the condensing pipe.

응축관의 양단 지름이 서로 상이하게 형성될 수 있으며, 응축관은 길이방향을 따라 하부로 갈수록 지름이 작아지는 형상으로 형성될 수 있다.The diameter of both ends of the condensing tube may be different from each other, and the diameter of the condensing tube may be decreased along the length direction.

리토르트 장치는 응축관의 표면적이 증가하여 고온의 증기가 저온의 응축관과 접촉할 수 있는 면적이 증가하며, 그 결과 응축영역에서 마그네슘 증기의 응축 이 빠르게 이루어져 열환원 반응유지시간의 감소와 이에 따른 에너지 사용감소 및 마그네슘 생산성 향상의 효과가 있다.The increase of the surface area of the condensation tube increases the area of contact between the high-temperature steam and the low-temperature condensation tube. As a result, the condensation of the magnesium vapor in the condensation region is accelerated, There is an effect of reducing energy use and improving magnesium productivity.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 본 명세서 및 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described below. In the specification and drawings, the same reference numerals denote the same elements.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 리토르트 장치에서 리토르트 본체(10) 내부에 삽입되는 분할구조의 응축관(100)을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a condensing tube 100 of a split structure inserted into a return main body 10 in a return device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 리토르트 장치는 응축관(100), 분할부재(110)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the Rittor apparatus includes a condensing tube 100, and a partition member 110.

응축관(100)은 리토르트 본체(10)의 내측에 삽입되며, 원통형으로 형성된다. 리토르트 본체(10)의 내부에는 성형체(12)가 충진된다.The condensing tube 100 is inserted into the interior of the return main body 10 and is formed into a cylindrical shape. The molded body 12 is filled in the interior of the return body 10.

분할부재(110)는 응축관(100)의 길이방향을 따라 배치되어 응축관(100)의 내부 공간을 분할한다. 분할부재(110)는 판형상으로 이루어지며, 분할부재(110)는 응축관(100)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 분할부재(110)는 응축관(100)에 설치됨에 따라 응축 증기가 접하는 표면적을 증대시키고, 응축관(100)의 강성을 보강하는 기능도 병행하게 된다.The partitioning member 110 is disposed along the longitudinal direction of the condensing tube 100 to divide the inner space of the condensing tube 100. [ The partitioning member 110 may be formed in the shape of a plate, and the partitioning member 110 may be made of the same material as the condensing pipe 100. In addition, the partitioning member 110 is installed in the condensing tube 100 to increase the surface area in contact with the condensing vapor, and to enhance the rigidity of the condensing tube 100.

응축관(100)은 분할부재(110)를 통해 복수의 공간으로 분할되며, 응축 증기와 접하는 표면적이 증대된다. 실질적으로, 응축관(100)의 내표면과 분할부재(110) 의 내표면 및 외표면에 각각 응축 증기가 접하게 되어 응축관(100) 내부에서 응축 증기가 접하는 표면적이 증대된다. 응축관(100)의 양단 지름(R1, R2)은 서로 동일하게 형성될 수 있다.The condensing tube (100) is divided into a plurality of spaces through the partitioning member (110), and the surface area in contact with the condensed vapor is increased. Substantially the inner surface of the condensing tube 100 and the inner surface and the outer surface of the partitioning member 110 are brought into contact with each other to increase the surface area of the condensing tube 100 in contact with the condensed vapor. The opposite end diameters R1 and R2 of the condensing tube 100 may be formed to be equal to each other.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 4개의 공간으로 분할된 응축관(100)에서 마그네슘(114)의 응축과정을 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view showing a condensation process of magnesium 114 in a condensing tube 100 divided into four spaces according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 응축관(100)의 내부에서 응축 증기가 접하는 표면적을 향상시킬 수 있는 구조를 제공한다. 응축관(100)의 넓은 표면적에 의해 응축에 필요한 넓은 면적을 제공함과 더불어 발생된 마그네슘(114) 증기가 빠르게 응축관(100) 내측 벽면 또는 분할부재(110)의 내측면 및 외측면에 응축이 이루어지도록 한다.Referring to FIG. 2, there is provided a structure capable of improving the surface area in contact with condensation vapor inside the condensing tube 100. The large surface area of the condensing tube 100 provides a large area required for condensation and the generated magnesium vapor 114 rapidly condenses on the inner and outer surfaces of the inner wall surface of the condensing tube 100 or the partitioning member 110 .

기존의 열환원 반응에서는 마그네슘 증기를 발생시키고 응축시키는데, 일반적으로 9시간 내지 12시간을 소모하고 있어 전체적인 효율성과 작업횟수에 한계를 보이고 있다. 고온에서의 열환원 반응에 의해 발생한 마그네슘 증기가 발생하자 마자 응축관(100)에 빠르게 응축이 이루어진다면, 고온에서 9시간 내지 12시간에 이르는 열환원 반응 유지시간을 감소시킬 수 있다. In the conventional heat reduction reaction, magnesium vapor is generated and condensed. In general, 9 to 12 hours are consumed, which limits the overall efficiency and the number of operations. If the magnesium vapor generated by the thermal reduction reaction at a high temperature is rapidly condensed in the condensing tube 100 as soon as it is generated, the heat reduction reaction time ranging from 9 hours to 12 hours at a high temperature can be reduced.

도 2에 도시한 바와 같이 분할된 응축관(100)에서 마그네슘(114)의 응축과정을 살펴보면 분할되기 이전의 응축관에서 마그네슘이 응축되는 과정 보다 짧은 시간 안에 마그네슘(114)의 응축이 이루어지도록 넓은 표면적이 제공됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 2, the condensing process of the magnesium 114 in the divided condensing tube 100 is performed such that the condensation of the magnesium 114 is performed in a shorter time than the condensing process of the magnesium in the condensing tube It can be seen that the surface area is provided.

이러한 응축 표면적의 증대로 인해 환원반응시간이 감소하게 되며, 환원반응시간의 감소는 반응에 사용되는 에너지의 감소와 공정소요시간의 단축으로 이어진 다. 따라서 동일한 작업시간을 기준으로 공정의 횟수가 증가하게 됨으로 전체적인 마그네슘 생산량을 증대시킬 수 있다. 또한, 동일한 시간과 에너지를 사용했을 경우에 마그네슘의 생산 효율성을 향상시킬 수 있다.The reduction of the reduction reaction time due to the increase of the condensation surface area leads to the reduction of the energy used for the reaction and the reduction of the process time. Therefore, the number of processes is increased on the basis of the same working time, so that the total magnesium production can be increased. In addition, when the same time and energy are used, the production efficiency of magnesium can be improved.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 응축관(100)의 분할판 내각 구조를 예시한 도면으로, 2개의 내부공간, 3개의 내부공간, 4개의 내부공간, 8개의 내부공간으로 각각 구분하여 도시한 것이다.FIG. 3 is a view illustrating a partitioning plate cabinet structure of the condensing tube 100 according to an embodiment of the present invention. The partitioning plate is divided into two inner spaces, three inner spaces, four inner spaces, and eight inner spaces, It is.

도 3을 참조하면, 응축관(100)의 내부 공간은 적어도 2개 영역 이상으로 분할되며, 분할부재(110, 110a, 110b, 110c)는 응축관(100)의 내부 공간을 균등하게 분할하는 위치에 배치된다. 도 3에 도시한 바와 같이 응축관(100)의 내부공간을 분할부재(110, 110a, 110b, 110c)로 분할하여 하나의 내부공간을 갖는 응축관(100)보다 넓은 표면적을 제공한다. 3, the inner space of the condensing tube 100 is divided into at least two areas, and the partitioning members 110, 110a, 110b, and 110c are located at positions that evenly divide the inner space of the condensing tube 100 . As shown in FIG. 3, the inner space of the condensing tube 100 is divided into the partitioning members 110, 110a, 110b, and 110c to provide a larger surface area than the condensing tube 100 having one inner space.

분할부재(110, 110a, 110b, 110c)를 이용하여 응축관(100)의 내부를 분할하는데 있어서 그 분할되는 개수는 1개 이상의 분할부재(110, 110a, 110b, 110c)를 사용하여 2개 이상의 내부공간으로 분할한다. 분할되는 내부공간의 개수에 따라 마그네슘 증기의 응축을 위한 표면적이 증가하게 된다.In dividing the interior of the condensing tube 100 by using the partitioning members 110, 110a, 110b and 110c, the number of the divided parts is divided into two or more parts using at least one partitioning member 110, 110a, 110b, Into an internal space. The surface area for condensation of the magnesium vapor increases depending on the number of internal spaces to be divided.

응축관(100)의 내부 공간이 3개 이상으로 분할되는 경우, 분할부재(110a, 110b, 110c)는 복수개로 이루어질 수 있다. 그리고 복수개의 분할부재(110a, 110b, 110c)들은 서로 동일한 사이각을 가질 수 있다.When the inner space of the condensing tube 100 is divided into three or more spaces, the plurality of divided members 110a, 110b, and 110c may be formed. The plurality of divided members 110a, 110b, and 110c may have the same angle of inclination.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예는 응축관(100)의 내부 공간을 분할부재(110, 110a, 110b, 110c)를 이용하여 여러 개의 공간으로 분할한다.As described above, the embodiment of the present invention divides the internal space of the condensing tube 100 into a plurality of spaces by using the partitioning members 110, 110a, 110b, and 110c.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 응축관(200)의 형상을 도시한 도면으로, 응축관(200)이 길이방향을 따라 서로 다른 지름을 갖고 형성된다.FIG. 4 is a view showing a shape of a condensing tube 200 according to another embodiment of the present invention, wherein the condensing tube 200 is formed with different diameters along the longitudinal direction.

본 발명의 다른 실시예에서도, 분할부재(210)를 이용하여 응축관(200)의 내부를 분할하는데 있어서 그 분할되는 개수는 1개 이상의 분할부재(210)를 사용하여 2개 이상의 내부공간으로 분할할 수 있다. 분할되는 내부공간의 개수에 따라 마그네슘 증기의 응축을 위한 표면적이 증가하게 된다.In another embodiment of the present invention, in dividing the interior of the condensing tube 200 using the partitioning member 210, the number of the partitioning members 210 is divided into two or more internal spaces using at least one partitioning member 210 can do. The surface area for condensation of the magnesium vapor increases depending on the number of internal spaces to be divided.

본 발명의 실시예에 따른 응축관(100, 200)은 원통 형상으로 이루어지는데, 그 한쪽 입구의 직경이 반대쪽 입구의 직경과 동일하거나 동일하지 않은 것을 모두 포함하는 둥근 원통형으로 이루어진다.The condensing tubes 100 and 200 according to the embodiment of the present invention are formed in a cylindrical shape, and each of the condensing tubes 100 and 200 has a cylindrical shape having a diameter equal to the diameter of the inlet at the opposite side.

도 4에 도시한 바와 같이, 응축관(200)의 양단 지름(R3, R4)이 서로 상이하게 형성될 수 있으며, 응축관(200)은 길이방향을 따라 하부로 갈수록 지름이 작아지는 형상으로 형성될 수 있다. 응축관(200)의 형상이 길이방향을 따라 서로 다른 지름을 갖도록 형성됨에 따라 응축관(200)의 지름이 작아지는 부분에서는 마그네슘이 응축되는 과정에서 보다 짧은 시간 안에 마그네슘의 응축이 이루어질 수 있다. 4, the opposite end diameters R3 and R4 of the condensing tube 200 may be different from each other, and the condensing tube 200 may be formed into a shape having a smaller diameter along the length direction . Since the shape of the condensing tube 200 is formed to have different diameters along the longitudinal direction, in a portion where the diameter of the condensing tube 200 is reduced, magnesium can be condensed in a shorter time during the condensing of the magnesium.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 리토르트 장치에 적용되는 분할구조의 응축관을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a condensing tube of a divided structure applied to a lithographic apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 분할된 응축관에서 마그네슘의 응축과정을 도시한 도면이다.2 is a view showing a condensation process of magnesium in a divided condensing tube according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 응축관의 분할판 내각 구조를 예시한 도면이다.3 is a view illustrating a partitioning plate cabinet structure of a condensing tube according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 응축관의 형상을 도시한 도면이다.4 is a view showing the shape of a condensing tube according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

10 ; 리토르트 본체 12 ; 성형체10; A rattle body 12; Shaped body

100 ; 응축관 110 ; 분할부재100; Condensing tube 110; Partition member

114 ; 마그네슘114; magnesium

Claims (9)

리토르트 본체의 내측에 삽입되며, 양단 지름이 서로 상이한 원통형으로 형성되는 응축관;A condensation tube inserted into the interior of the return main body and formed into a cylindrical shape having opposite end diameters different from each other; 상기 응축관의 길이방향을 따라 배치되어 상기 응축관의 내부 공간을 분할하는 복수개의 분할부재들A plurality of partitioning members disposed along the longitudinal direction of the condensing tube and dividing an inner space of the condensing tube, 을 포함하며,/ RTI &gt; 상기 응축관은 상기 분할부재들을 통해 복수의 공간으로 분할되며, 응축 증기와 접하는 표면적이 증대되는 리토르트 장치.Wherein the condensing tube is divided into a plurality of spaces through the partitioning members and the surface area in contact with the condensed vapor is increased. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 응축관의 내부 공간은 적어도 2개 영역 이상으로 분할되는 리토르트 장치.Wherein the inner space of the condensing tube is divided into at least two areas. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 분할부재들은 상기 응축관의 내부 공간을 균등하게 분할하는 위치에 배치되는 리토르트 장치.Wherein the partitioning members are disposed at positions that evenly divide the inner space of the condensing tube. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 응축관의 내부 공간이 3개 이상으로 분할되는 리토르트 장치.Wherein the inner space of the condensing tube is divided into three or more spaces. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 분할부재들은 서로 동일한 사이각을 갖는 리토르트 장치.Wherein the partitioning members have the same angle of inclination with respect to each other. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,6. The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 분할부재들은 판형상으로 이루어지는 리토르트 장치.Wherein the partitioning members are plate-shaped. 제6항에 있어서,The method according to claim 6, 상기 분할부재들은 상기 응축관과 동일한 재질로 이루어지는 리토르트 장치.Wherein the partitioning members are made of the same material as the condensing pipe. 삭제delete 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 응축관은 길이방향을 따라 하부로 갈수록 지름이 작아지는 리토르트 장치.Wherein the condensing tube has a smaller diameter as it goes down along the longitudinal direction.
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JP2003213344A (en) 2002-01-28 2003-07-30 Dowa Mining Co Ltd High purity metal, and method and apparatus for refining the same
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