KR101242702B1 - Apparatus for obtaining magnesium - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 마그네슘 제조 장치는 마그네슘 성형체를 열환원시켜 마그네슘 증기를 발생시키는 열환원부, 상기 열환원부에 연결되어 있으며 상기 열환원부에서 발생한 마그네슘 증기를 응축시키는 응축부, 상기 응축부의 내벽에 결합되며 외벽과 내벽을 가지는 원통형의 응축관을 포함하고, 상기 응축관의 상부 외경은 하부 외경보다 클 수 있다.The apparatus for manufacturing magnesium according to the present invention is a heat reduction unit for generating magnesium vapor by heat reducing a magnesium molded body, a condensation unit connected to the heat reduction unit and condensing magnesium vapor generated in the heat reduction unit, coupled to an inner wall of the condensation unit and an outer wall And a cylindrical condensation tube having an inner wall, wherein an upper outer diameter of the condensation tube may be larger than a lower outer diameter.

Description

마그네슘 제조 장치{APPARATUS FOR OBTAINING MAGNESIUM}Magnesium production apparatus {APPARATUS FOR OBTAINING MAGNESIUM}

본 발명은 마그네슘 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수직형 구조의 마그네슘 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium manufacturing apparatus, and more particularly to a magnesium manufacturing apparatus of a vertical structure.

마그네슘의 제조 방법으로 열환원법과 전해제련법이 있다. 열환원법에서 사용되는 마그네슘 제조 장치(retort, 레토르트로)는 수평형 구조와 수직형 구조로 구분된다. There are two methods for producing magnesium, a thermal reduction method and an electrosmelting method. The apparatus for producing magnesium (retort) used in the thermal reduction method is divided into a horizontal structure and a vertical structure.

수직형 구조의 마그네슘 제조 장치는 마그네슘의 원료인 마그네슘 성형체로부터 열환원 반응에 의해 발생한 마그네슘 증기를 상부의 응축부에 위치하는 응축관에서 응축시킨다. 그리고, 응축관의 내벽에 축적된 마그네슘 응축물(1a)을 저장조에 회수 및 축적하여 마그네슘을 제조한다. The vertical magnesium production apparatus condenses magnesium vapor generated by a heat reduction reaction from a magnesium molded body which is a raw material of magnesium in a condensation tube located at the upper condensation unit. Then, magnesium condensate 1a accumulated on the inner wall of the condensation tube is recovered and accumulated in a storage tank to produce magnesium.

마그네슘 증기의 발생과 응축이 완료된 후에는 유지 및 보수를 위해 응축관을 마그네슘 제조 장치로부터 분리한다. 그러나, 응축관의 외벽이 경사지게 형성되어 있으므로 응축관과 응축부 사이에 틈새 공간이 발생하며, 이러한 틈새 공간에 마그네슘 응축물이 축적되기 쉽다. 이러한 틈새 공간에 형성된 마그네슘 응축물은 응축부로부터 응축관을 분리하는 것을 방해한다. 또한, 이러한 틈새 공간에도 마그네슘 응축물이 형성되므로 마그네슘 회수의 효율성이 저하된다. After the generation and condensation of the magnesium vapor is complete, the condensation tube is separated from the magnesium production unit for maintenance. However, since the outer wall of the condensation tube is formed to be inclined, a gap space is generated between the condensation tube and the condensation portion, and magnesium condensate is likely to accumulate in the gap space. Magnesium condensate formed in this gap space prevents separation of the condensation tube from the condensation unit. In addition, since magnesium condensate is formed in such a gap space, the efficiency of magnesium recovery is reduced.

본 발명은 전술한 배경 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 응축관을 응축부로부터 효율적이고 신속하게 분리하고, 마그네슘 회수의 효율을 향상시킬 수 있는 마그네슘 제조 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the background art, and to provide a magnesium manufacturing apparatus that can efficiently and quickly separate the condensation tube from the condensation unit, and improve the efficiency of magnesium recovery.

본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치는 마그네슘 성형체를 열환원시켜 마그네슘 증기를 발생시키는 열환원부, 상기 열환원부에 연결되어 있으며 상기 열환원부에서 발생한 마그네슘 증기를 응축시키는 응축부, 상기 응축부의 내벽에 결합되며 외벽과 내벽을 가지는 원통형의 응축관을 포함하고, 상기 응축관의 상부 외경은 하부 외경보다 클 수 있다.Magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is a heat reduction unit for generating a magnesium vapor by heat reducing the magnesium molded body, a condensation unit connected to the heat reduction unit and condensing the magnesium vapor generated in the heat reduction unit, the inner wall of the condensation unit And a cylindrical condensation tube having an outer wall and an inner wall, the upper outer diameter of the condensation tube may be larger than the lower outer diameter.

상기 응축관의 외벽의 경사각은 상기 응축부의 내벽의 경사각과 동일할 수 있으며, 상기 응축관의 내벽의 재질은 상기 응축관의 외벽의 재질과 동일할 수 있다.The inclination angle of the outer wall of the condensation tube may be the same as the inclination angle of the inner wall of the condensation unit, the material of the inner wall of the condensation tube may be the same as the material of the outer wall of the condensation tube.

상기 응축부의 상부 내경이 하부 내경보다 클 수 있으며, 상기 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 클 수 있다. The upper inner diameter of the condensation unit may be larger than the lower inner diameter, and the upper inner diameter of the condensation tube may be larger than the lower inner diameter.

또한, 상기 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 작은 수 있다.In addition, the upper inner diameter of the condensation tube may be smaller than the lower inner diameter.

상기 응축관의 상부를 덮는 응축관 덮개를 더 포함하고, 상기 응축관 덮개의 직경은 상기 응축관의 하부 외경보다 작을 수 있고, 상기 응축관은 상기 열환원부의 상부에 위치할 수 있다.The condenser tube cover may further include an upper portion of the condensation tube. The diameter of the condensation tube cover may be smaller than a lower outer diameter of the condensation tube, and the condensation tube may be positioned above the heat reduction unit.

본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치는 응축관의 상부 외경이 하부 외경보다 크고, 응축관이 결합되는 응축부의 상부 내경도 하부 내경보다 크게 형성함으로써 응축부와 응축관 사이의 틈새 공간을 작게하여 마그네슘 응축물이 틈새공간에 축적되는 것을 방지하여 응축부로부터 응축관을 쉽게 분리할 수 있다. In the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the upper outer diameter of the condensation tube is larger than the lower outer diameter, and the upper inner diameter of the condensation unit to which the condensation tube is coupled is formed larger than the lower inner diameter, thereby reducing the gap space between the condensation unit and the condensation tube. Therefore, the condensation tube can be easily separated from the condenser by preventing magnesium condensate from accumulating in the gap space.

또한, 응축관과 응축부 사이에 마그네슘 응축물이 소량 발생하여도 응축관의 상부 외경이 하부 외경보다 크고 응축부의 상부 내경도 하부 내경보다 크므로 상부 방향으로 응축관을 분리하기 쉽다. In addition, even when a small amount of magnesium condensate is generated between the condensation tube and the condensation portion, the upper outer diameter of the condensation tube is larger than the lower outer diameter, and the upper inner diameter of the condensation portion is also larger than the lower inner diameter, so that the condensation tube can be easily separated in the upper direction.

또한, 응축관의 상부 외경이 하부 외경보다 크고, 응축관의 상부 내경은 하부 내경보다 작게 형성함으로써 응축관 내벽에 축적된 마그네슘 응축물을 쉽게 분리할 수 있다. In addition, since the upper outer diameter of the condensation tube is larger than the lower outer diameter, and the upper inner diameter of the condensation tube is smaller than the lower inner diameter, the magnesium condensate accumulated on the inner wall of the condensation tube can be easily separated.

따라서, 고정의 효율성을 향상시키고, 공정 소요 시간을 단축시킬 수 있다. Therefore, the fixing efficiency can be improved and the process time can be shortened.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 응축관의 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 응축관에 마그네슘 응축물이 응축되는 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 응축부로부터 응축관을 분리하는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 개략도이다.
도 6은 도 5의 응축관의 확대 사시도이다. 1 is a schematic diagram of a magnesium producing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of the condensation tube of FIG. 1.
3 is a view showing a state in which magnesium condensate is condensed on the condensation tube of the magnesium production apparatus according to the first embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which the condensation tube is separated from the condensation unit of the magnesium production apparatus according to the first embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram of a magnesium manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is an enlarged perspective view of the condensation tube of FIG. 5.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치에 대하여 도 1 및 도 2를 참고로 상세하게 설명한다.Next, a magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 개략도이고, 도 2는 도 1의 응축관의 확대 사시도이다.1 is a schematic view of a magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged perspective view of the condensation tube of FIG.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치는 마그네슘 성형체(10)를 열환원시켜 마그네슘 증기(1, 도 3 참조)를 발생시키는 열환원부(100), 열환원부(100)에 연결되어 있으며 열환원부(100)에서 발생한 마그네슘 증기(1)를 응축시키는 응축부(200), 응축부(200)의 내벽(210)에 결합되는 응축관(300)을 포함한다.1 and 2, the magnesium production apparatus according to an embodiment of the present invention is a heat reduction unit 100 for generating a magnesium vapor (1, see Fig. 3) by thermally reducing the magnesium molded body 10, Condensation unit 200 is connected to the heat reduction unit 100 and condensation unit 200 to condense the magnesium vapor (1) generated in the heat reduction unit 100, the condensation tube 300 is coupled to the inner wall 210 of the condensation unit 200 do.

열환원부(100)의 내부에 마그네슘의 원료인 마그네슘 성형체(10)가 저장되어 있으며, 마그네슘 성형체(10) 상부에는 마그네슘 성형체(10)를 가열시키는 방열판(20)이 위치하고 있어 마그네슘 성형체(10)를 열환원시켜 마그네슘 증기(1)를 발생시킨다.The magnesium molded body 10, which is a raw material of magnesium, is stored in the heat reduction unit 100, and a heat sink 20 for heating the magnesium molded body 10 is positioned on the magnesium molded body 10, thereby forming the magnesium molded body 10. The heat is reduced to generate magnesium vapor (1).

응축부(200)는 열환원부(100)의 상부에 위치하며, 응축부(200)의 상부 내경(D1)은 응축부(200)의 하부 내경(D2)보다 크게 형성되므로 응축부(200)의 내벽(210)은 수직축(Y)을 기준으로 소정 경사각(θ1)을 가지며 형성된다. 응축부(200)의 외벽(220)에는 냉각부(230)가 배치되어 있다. 냉각부(230)는 응축부(200)의 외벽(220)을 감싸고 있으며, 냉각부 입구(231)를 통해 유입된 냉각수(2)는 응축부(200)의 외벽(220)을 지나가며 응축부(200)를 냉각시킨다. 그리고, 냉각수(2)는 냉각부 출구(232)를 통해 배출된다.The condensation unit 200 is positioned above the heat reduction unit 100, and the upper inner diameter D1 of the condensation unit 200 is larger than the lower inner diameter D2 of the condensation unit 200. The inner wall 210 has a predetermined inclination angle θ1 based on the vertical axis Y. The cooling unit 230 is disposed on the outer wall 220 of the condensation unit 200. The cooling unit 230 surrounds the outer wall 220 of the condensation unit 200, and the coolant 2 introduced through the cooling unit inlet 231 passes through the outer wall 220 of the condensation unit 200. Cool 200. The cooling water 2 is discharged through the cooling outlet outlet 232.

응축관(300)은 내벽(310)과 외벽(320)을 가지는 원통형 형상으로서, 응축관(300)의 내벽(310)의 재질은 응축관(300)의 외벽(320)의 재질과 동일할 수 있다. The condensation tube 300 has a cylindrical shape having an inner wall 310 and an outer wall 320, and the material of the inner wall 310 of the condensation tube 300 may be the same as the material of the outer wall 320 of the condensation tube 300. have.

도 2에 도시한 바와 같이, 응축관(300)의 외벽(320)은 수직축(Y)을 기준으로 소정 경사각(θ2)을 가지며 형성되며, 응축관(300)의 외벽(320)의 경사각(θ2)은 응축부(200)의 내벽(210)의 경사각(θ1)과 동일할 수 있다. 그리고, 응축관(300)의 상부 외경(R3)은 응축관(300)의 하부 외경(R4)보다 크고, 응축관(300)의 상부 내경(R1)은 응축관(300)의 하부 내경(R2)보다 클 수 있다. As shown in FIG. 2, the outer wall 320 of the condensation tube 300 has a predetermined inclination angle θ2 based on the vertical axis Y, and the inclination angle θ2 of the outer wall 320 of the condensation tube 300. ) May be equal to the inclination angle θ1 of the inner wall 210 of the condensation unit 200. The upper outer diameter R3 of the condensation tube 300 is larger than the lower outer diameter R4 of the condensation tube 300, and the upper inner diameter R1 of the condensation tube 300 is the lower inner diameter R2 of the condensation tube 300. May be greater than).

따라서, 응축관(300)과 응축부(200)는 서로 접촉하므로 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 틈새 공간이 발생하지 않는다. 따라서, 마그네슘 응축물(1a)이 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 축적되지 않고, 응축관(300)의 내벽(310)에만 축적된다. Therefore, since the condensation tube 300 and the condensation unit 200 are in contact with each other, there is no gap space between the condensation tube 300 and the condensation unit 200. Therefore, the magnesium condensate 1a is not accumulated between the condensation tube 300 and the condensation unit 200, but only on the inner wall 310 of the condensation tube 300.

응축관(300)의 상부에는 응축관(300)의 상부를 덮는 응축관 덮개(330)가 설치되어 있다. 응축관 덮개(330)는 마그네슘 증기(1)가 응축관(300)을 통과하여 응축부(200)로 유출되는 것을 방지한다. The condensation tube cover 330 covering the upper portion of the condensation tube 300 is installed at the upper portion of the condensation tube 300. The condensation tube cover 330 prevents the magnesium vapor 1 from flowing through the condensation tube 300 to the condensation unit 200.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 응축관에 마그네슘 응축물이 응축되는 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 응축부로부터 응축관을 분리하는 상태를 도시한 도면이다. 3 is a view showing a state in which magnesium condensate is condensed on the condensation tube of the magnesium production apparatus according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a condensation unit of the magnesium production apparatus according to the first embodiment of the present invention It is a figure which shows the state which isolate | separates a condensation tube from the.

도 3에 도시한 바와 같이, 열환원부(100)에 저장된 마그네슘 성형체(10)는 열환원되어 마그네슘 증기(1)가 된다. 이러한 마그네슘 증기(1)는 열환원부(100)의 상부에 위치한 응축관(300)의 내벽(310)에 마그네슘 응축물(1a)로 축적된다. 이 때, 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 틈새 공간이 없으므로, 마그네슘 응축물(1a)이 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 축적되지 않는다. As shown in FIG. 3, the magnesium compact 10 stored in the heat reduction unit 100 is thermally reduced to form magnesium vapor 1. The magnesium vapor 1 is accumulated as the magnesium condensate 1a on the inner wall 310 of the condensation tube 300 positioned above the heat reduction unit 100. At this time, since there is no gap space between the condensation tube 300 and the condensation unit 200, the magnesium condensate 1a is not accumulated between the condensation tube 300 and the condensation unit 200.

또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 마그네슘 응축물(1a)이 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 축적되지 않으므로 응축부(200)로부터 응축관(300)을 분리하기 용이하다. 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 마그네슘 응축물(1a)이 소량 발생하여도 응축관(300)의 상부 외경(R3)이 응축관(300)의 하부 외경(R4)보다 크고 응축부(200)의 상부 내경(D1)도 응축부(200)의 하부 내경(D2)보다 크므로 상부 방향으로 응축관(300)을 분리하기 쉽다. In addition, as shown in FIG. 4, since the magnesium condensate 1a is not accumulated between the condensation tube 300 and the condensation unit 200, it is easy to separate the condensation tube 300 from the condensation unit 200. Even if a small amount of magnesium condensate 1a occurs between the condensation tube 300 and the condensation unit 200, the upper outer diameter R3 of the condensation tube 300 is larger than the lower outer diameter R4 of the condensation tube 300. Since the upper inner diameter D1 of the part 200 is also larger than the lower inner diameter D2 of the condenser 200, it is easy to separate the condensation tube 300 in the upper direction.

응축부(200)의 상부에는 응축부(200)를 밀폐하는 덮개부(400)가 위치하고 있다. 응축부(200)의 상부에는 응축부(200)의 내부를 진공으로 만들기 위한 진공 펌프(도시하지 않음)와 연결되는 진공관이 형성되어 있으며, 덮개부(400)와 응축부(200) 사이에는 응축부(200) 내부의 진공을 유지하기 위한 진공 오링(600)이 설치되어 있다.The cover part 400 which seals the condensation part 200 is positioned above the condensation part 200. The upper part of the condenser 200 is formed with a vacuum tube connected to a vacuum pump (not shown) for making the inside of the condenser 200 into a vacuum, and condensation is formed between the cover part 400 and the condenser 200. The vacuum O-ring 600 is installed to maintain the vacuum in the inside of the unit 200.

한편, 상기 제1 실시예는 응축관의 상부 외경이 하부 외경보다 크고 응축관의 상부 내경도 하부 내경보다 큰 구조이나, 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 작게 하여 응축관으로부터 마그네슘을 용이하게 분리할 수 있다.Meanwhile, the first embodiment has a structure in which the upper outer diameter of the condensation tube is larger than the lower outer diameter and larger than the lower inner diameter of the upper inner diameter of the condensation tube, but the upper inner diameter of the condensation tube is smaller than the lower inner diameter, thereby easily separating magnesium from the condensation tube. can do.

이하에서, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, referring to FIGS. 5 and 6, a magnesium manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치의 개략도이고, 도 6은 도 5의 응축관의 확대 사시도이다. 5 is a schematic view of a magnesium manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, Figure 6 is an enlarged perspective view of the condensation tube of FIG.

제2 실시예는 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예와 비교하여 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 작은 것을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.The second embodiment is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except that the upper inner diameter of the condenser tube is smaller than the lower inner diameter, and thus repeated description will be omitted.

도 5에 도시한 바와 같이, 응축부(200)는 열환원부(100)의 상부에 위치하며, 응축부(200)의 상부 내경(D1)은 응축부(200)의 하부 내경(D2)보다 크게 형성되므로 응축부(200)의 내벽(210)은 수직축(Y)을 기준으로 소정 경사각(θ1)을 가지며 형성된다. 응축관(300)은 내벽(310)과 외벽(320)을 가지는 원통형 형상으로서, 응축관(300)의 내벽(310)의 재질은 응축관(300)의 외벽(320)의 재질과 동일할 수 있다. As shown in FIG. 5, the condensation unit 200 is positioned above the heat reduction unit 100, and the upper inner diameter D1 of the condensation unit 200 is larger than the lower inner diameter D2 of the condensation unit 200. Since the inner wall 210 of the condensation unit 200 has a predetermined inclination angle θ1 with respect to the vertical axis Y, the condensation unit 200 is formed. The condensation tube 300 has a cylindrical shape having an inner wall 310 and an outer wall 320, and the material of the inner wall 310 of the condensation tube 300 may be the same as the material of the outer wall 320 of the condensation tube 300. have.

도 6에 도시한 바와 같이, 응축관(300)의 외벽(320)의 경사각(θ2)은 응축부(200)의 내벽(210)의 경사각(θ1)과 동일할 수 있으며, 응축관(300)의 상부 외경(R3)은 응축관(300)의 하부 외경(R4)보다 크고, 응축관(300)의 상부 내경(R1)은 응축관(300)의 하부 내경(R2)보다 작을 수 있다. 따라서, 응축관(300)과 응축부(200)는 서로 접촉하므로 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 틈새 공간이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 마그네슘 응축물(1a)이 응축관(300)과 응축부(200) 사이에 축적되지 않는다.As shown in FIG. 6, the inclination angle θ2 of the outer wall 320 of the condensation tube 300 may be the same as the inclination angle θ1 of the inner wall 210 of the condensation unit 200. The upper outer diameter (R3) of the larger than the lower outer diameter (R4) of the condensation tube 300, the upper inner diameter (R1) of the condensation tube 300 may be smaller than the lower inner diameter (R2) of the condensation tube (300). Therefore, since the condensation tube 300 and the condensation unit 200 are in contact with each other, a gap space is hardly generated between the condensation tube 300 and the condensation unit 200. Therefore, magnesium condensate 1a is not accumulated between the condensation tube 300 and the condensation unit 200.

한편, 마그네슘 증기(1)가 응축관(300) 하부로부터 응축관(300) 상부로 유입되므로, 마그네슘 증기(1)의 진행 경로의 최종 도달 지점인 응축관(300)의 상부 내벽(310a)에 축적된 마그네슘 응축물(1a)의 양이 응축관(300)의 하부 내벽(310b)에 축적된 마그네슘 응축물(1a)의 양보다 많다.On the other hand, since the magnesium vapor (1) flows from the lower part of the condensation tube 300 to the upper part of the condensation tube 300, the magnesium vapor (1) to the upper inner wall (310a) of the condensation tube 300, which is the final arrival point of the traveling path of the magnesium vapor (1) The amount of accumulated magnesium condensate 1a is greater than the amount of magnesium condensate 1a accumulated in the lower inner wall 310b of the condensation tube 300.

따라서, 응축관(300)의 상부 내경(R1)이 응축관(300)의 하부 내경(R2)보다 작게 형성되는 경우, 응축관(300)의 내벽(310)의 경사각(θ3)에 의해 응축관(300)의 상부 내벽(310a)에 축적된 마그네슘 응축물(1a)은 작은 압력에 의해서도 쉽게 응축관(300)의 내벽(310)에서 분리될 수 있다. 이는 마그네슘 응축물(1a)이 용접 효과를 나타낼 정도로 강하게 응축관(300)의 내벽(310)에 접착되어 있지 않으며 마그네슘이 연한 소재이기 때문이다.Accordingly, when the upper inner diameter R1 of the condensation tube 300 is smaller than the lower inner diameter R2 of the condensation tube 300, the condensation tube is formed by the inclination angle θ3 of the inner wall 310 of the condensation tube 300. The magnesium condensate 1a accumulated on the upper inner wall 310a of the 300 may be easily separated from the inner wall 310 of the condensation tube 300 even by a small pressure. This is because the magnesium condensate 1a is not strongly adhered to the inner wall 310 of the condensation tube 300 to exhibit a welding effect, and magnesium is a soft material.

응축관(300)의 상부를 덮는 응축관 덮개(330)의 직경(D3)은 응축관(300)의 하부 외경(R4)보다 작을 수 있다. 응축관(300)의 상부 내경(R1)이 응축관(300)의 하부 내경(R2)보다 작기 때문에 응축관 덮개(330)의 직경(D3)을 작게 할수 있다. 이와 같이, 마그네슘 제조 장치의 대형화에 따른 응축관(300)의 대형화에 불구하고, 작은 직경(D3)의 응축관 덮개(330)를 사용할 수 있으므로 작업의 편의성을 증가시킬 수 있고, 제조 비용도 감소시킬 수 있다.The diameter D3 of the condensation tube cover 330 covering the upper portion of the condensation tube 300 may be smaller than the lower outer diameter R4 of the condensation tube 300. Since the upper inner diameter R1 of the condensation tube 300 is smaller than the lower inner diameter R2 of the condensation tube 300, the diameter D3 of the condensation tube cover 330 may be reduced. As such, despite the enlargement of the condensation tube 300 according to the enlargement of the magnesium manufacturing apparatus, the condensation tube cover 330 of a small diameter (D3) can be used, thereby increasing the convenience of operation and reducing the manufacturing cost. You can.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the following claims. Those who are engaged in the technology field will understand easily.

100: 열환원부 200: 응축부
300: 응축관 330: 응축관 덮개
400: 덮개부 500: 진공 오링100: heat reduction unit 200: condensation unit
300: condensation tube 330: condensation tube cover
400: cover 500: vacuum O-ring

Claims (8)

마그네슘 성형체를 열환원시켜 마그네슘 증기를 발생시키는 열환원부,
상기 열환원부에 연결되어 있으며 상기 열환원부에서 발생한 마그네슘 증기를 응축시키며, 상부 내경이 하부 내경보다 큰 응축부,
상부 외경은 하부 외경보다 크고, 상기 응축부의 내벽에 결합되며 외벽과 내벽을 가지는 원통형의 응축관을 포함하되,
상기 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 크거나, 상기 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조 장치.A heat reduction unit for generating magnesium vapor by thermally reducing the magnesium molded body;
A condensation part connected to the heat reduction part and condensing magnesium vapor generated in the heat reduction part, and having an upper inner diameter larger than a lower inner diameter,
The upper outer diameter is larger than the lower outer diameter, and includes a cylindrical condensation tube coupled to the inner wall of the condensation unit and having an outer wall and an inner wall,
Magnesium production apparatus, characterized in that the upper inner diameter of the condensation tube is larger than the lower inner diameter, or the upper inner diameter of the condensation tube is smaller than the lower inner diameter. 제1항에서,
상기 응축관의 외벽의 경사각은 상기 응축부의 내벽의 경사각과 동일한 마그네슘 제조 장치.In claim 1,
The inclination angle of the outer wall of the condensation tube is the same as the inclination angle of the inner wall of the condensation unit magnesium production apparatus. 제1항에서,
상기 응축관의 내벽의 재질은 상기 응축관의 외벽의 재질과 동일한 마그네슘 제조 장치.In claim 1,
Magnesium production apparatus of the same material as the material of the inner wall of the condensation tube. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에서,
상기 응축관의 상부를 덮는 응축관 덮개를 더 포함하고,
상기 응축관의 상부 내경이 하부 내경보다 작은 경우에는 상기 응축관 덮개의 직경은 상기 응축관의 하부 외경보다 작은 마그네슘 제조 장치.In claim 1,
Further comprising a condensation tube cover for covering the upper portion of the condensation tube,
Magnesium production apparatus if the upper inner diameter of the condensation tube is smaller than the lower inner diameter is smaller than the diameter of the condensation tube cover lower outer diameter of the condensation tube. 제1항에서,
상기 응축관은 상기 열환원부의 상부에 위치하는 마그네슘 제조 장치.In claim 1,
The condensation tube is magnesium manufacturing apparatus located in the upper portion of the heat reduction unit.
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