KR101151392B1 - 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제를 혼합한 혼합물을 발효시키는 단계; 상기의 발효단계 후 이물질을 제거하고 입도를 조절하는 단계를 포함하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법에 관한 것이다.
코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강, 미생물촉진제, 퇴비
Description
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제를 혼합한 혼합물을 발효시키는 단계; 상기의 발효단계 후 이물질을 제거하고 입도를 조절하는 단계를 포함하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법에 관한 것이다.
농경지에 대한 유기물 투입은 토양의 물리성 개선, 토양의 화학성 보완 및/또는 토양 미생물의 생육환경 개선을 실시함으로써 궁극적으로 농경지에서 재배되는 작물의 생산량을 증가시키는 것을 목적으로 한다.
이를 위해서 퇴비, 가축 분뇨, 볏짚 등의 천연 유기물과 합성비료 등의 인공 유기물 성분을 농경지에 시비하고 있다.
최근 우리나라의 논 토양은 외부로부터 가축분뇨, 퇴비, 합성비료 정도만 투입하고 벼의 바닥 부산물은 모두 걷어가기 때문에 논 토양의 유기물 함량은 갈수록 줄어들고 있다. 한편, 가축분뇨, 퇴비는 냄새, 보관성 등의 여러 가지 문제로 인해 그 공급이 유용하지 않고, 합성비료는 비용이 비싸고, 환경문제 및 논 토양의 지력이 점차 감소하는 문제가 있어 이러한 문제를 해결하기 위한 값싸고 효과적인 대체 유기물 자원 확보가 긴요한 시점이다.
한편 밭 토양은 논 토양에 비해 더욱 심각해서 전적으로 토양의 비옥도에 의존하고 있는 형편이므로 토양 비옥도 향상을 위한 유기물의 연구에 대해서 더 이상 미룰 수 없는 형편이다.
상기에서 언급한 바와 같이 토양의 물리성 개선, 토양의 화학성 보완 및/또는 토양 미생물의 생육환경 개선을 위한 토양에의 유기물 공급원 중에서 퇴비(compost)는 두엄이라고도 하며, 짚, 잡초, 낙엽 등을 퇴적하여 부숙(腐熟)시킨 비료의 한 종류이다. 퇴비를 얻기 위해 대부분의 농가에서는 일정한 장소에 짚, 낙엽, 잡초 등을 퇴적하여 물을 끼얹거나 석회질소 등의 질소질 비료를 가해 준다. 그러면 발효 부숙이 빠르고 양질의 퇴비가 된다. 퇴비를 만들 때 간단한 움막을 지어 그 속에 쌓아 두면, 비를 그대로 맞게 하는 것보다 질소나 칼륨의 유실이 적어 좋은 퇴비를 만들 수 있다. 퇴비의 비료성분은 재료, 만드는 방법, 부숙 정도, 첨가물의 유무 등에 따라 매우 다르나 보통 수분 60?80%, 질소 0.2?0.5%, 인산 0.2?0.5%, 칼륨 0.4?1.5% 정도이며, 질소와 칼륨의 비효(肥效)가 크다.
퇴비는 흙의 보수성(保水性)이 증가되고 흙의 물리성을 좋게 하며, 흙을 경운하기 쉽게 만드는 등 여러 가지 효과가 있다. 또한 흙의 흡비력(吸肥力)을 증가시키고 흙의 산성화를 저지하는 힘을 크게 하는 등, 흙의 화학성 개량에도 도움이 된다.
상기와 같은 효과를 지닌 퇴비는 일반 농가에서 주로 수작업에 의해 얻고 있으나, 퇴비 제조시 사용하는 원료 성분의 종류, 부숙 조건, 첨가물의 종류에 따라 일정한 품질안정성을 제공하기 어려운 문제가 있다.
이에 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로서 토양에 시비하여 토양에서 자라나는 작물의 생산성을 향상시키기 위한 유기물의 공급원으로서 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제공하고자 한다.
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제공하고자 한다.
본 발명은 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제를 혼합한 혼합물을 발효시키는 단계; 상기의 발효단계 후 이물질을 제거하고 입도를 조절하는 단계를 포함하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법을 를 제공하고자 한다.
본 발명의 퇴비 및 퇴비의 제조방법에 있어 퇴비의 구성 성분 중 코코피트는 야자열매(coconut)의 껍질 부위에서 야자섬유를 뽑고난 후 자연상태에서 부식시킨 다음 압축성형하여 규격화한 제품이다. 코코피트를 얻기 위해 자연상태에서 부식시키는 기간이 대략 3?5개월 사이가 걸리는데, 부식 기간 동안에 식물성장에 장애가 될 수 있는 탄닌성분과 염분이 빠져나가 식물 생장에 유용한 자원으로 사용되고 있다. 코코피트는 보수력이 높고, 환기성이 좋으며 코코피트를 얻기 위한 부식과정에서 식물에 해로운 성분이 감소하고, 식물 생장에 필요한 영양성분이 증가되어 식물 재배용의 인공토양의 성분으로 널리 사용되고 있다. 코코피트는 상기에서 언급한 특성 이외에 단위 무게당 부피가 일반퇴비의 5?8배 될 뿐만 아니라 가격도 kg당 수입도착 단가가 200원 내외로 매우 저렴하다. 또한 탄소율(carbon/nitrogen, C/N)과 리그린 함량이 높고, 중성이며, 양분함량이 적어 토양중에서 2?3년 되어야 분해되는 등 토양의 물리성 개선제로서 좋은 특성을 가지고 있다.
본 발명의 퇴비 및 퇴비의 제조방법에 있어 퇴비의 구성 성분 중에서 피트는 이탄토, 습지, 늪 등에 수생식물류 및 그 밖의 것이 퇴적 후 부식화 등의 분해에 의해 생성된 것이다.
본 발명의 퇴비의 구성 성분 중에서 팜박(palm meal)은 팜(palm) 열매에서 기름을 짜고 남은 부산물로서, 질소, 인산, 칼륨을 고르게 함유하는 유기질 원료의 하나이다.
본 발명의 퇴비 및 퇴비의 제조방법에 있어 퇴비의 구성 성분 중에서 피마자박(castor seed meal)은 피마자(아주까리)의 종자에서 기름을 짜고 남은 부산물로서, 질소성분이 다량 함유된 유기질 원료이다.
본 발명의 퇴비 및 퇴비의 제조방법에 있어 퇴비의 구성 성분 중에서 미강은 현미를 백미로 도정하는 과정에서 얻어진 부산물로서, 골분과 함께 인산질 비료의 주요 공급원이며, 특히 질소질 함량이 높은 성분과 혼용시 보다 효과적이다.
본 발명의 퇴비 및 퇴비의 제조방법에 있어 퇴비의 구성 성분 중에서 미생물 촉진제는 미생물과 제올라이트를 혼합한 후 고체배양을 하여 얻은 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어 진 퇴비는 농경지에 사용함으로써 농경지의 보비력, 보수력, 투수성 등 토양의 물리성을 개선시켜 농작물 생산성 향상에 기여할 수 있다.
본 발명의 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 퇴비는 농경지에 사용함으로써 농경지의 토양의 입단을 홑알 구조에서 떼알 구조로 토양구조를 변경시켜 줌으로서 식물의 건강한 발육을 촉진시켜 농작물 생산성 향상에 기여할 수 있다.
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 나타낸다.
본 발명은 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 것을 특징으로 하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 나타낸다.
본 발명의 퇴비는 코코피트 10?30부피％, 피트 15?25부피％, 피마자박 10?20부피％, 미강 15?25부피％, 미생물촉진제 1?5부피％ 및 잔부의 팜박으로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 나타낸다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비는 코코피트 20부피％, 피트 17부피％, 팜박 29부피％, 피마자박 14부피％, 미강 17부피％ 및 미생물촉진제 3부피％로 이루어진 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 나타낸다.
본 발명의 퇴비에서 구성 성분의 하나인 미생물촉진제는 미생물과 제올라이트를 1:99?10:90의 부피비로 혼합한 후 40?50℃ 온도의 발효기에서 3?5일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비에서 구성 성분의 하나인 미생물촉진제는 미생 물과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용할 수 있다.
상기의 미생물촉진제에서 미생물은 광합성균, 방선균, 바실러스균, 인산가용화균, 효모의 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비에 있어서 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5?10kv의 전기장에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비에 있어서 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 7±1kv의 전기장에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비에 있어서 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 1?10kHz의 저주파에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비에 있어서 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5±1kHz의 저주파에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법을 나타낸다.
바람직하게는 본 발명은 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉 진제를 혼합한 혼합물을 발효시키는 단계; 상기의 발효 단계 후 이물질을 제거하고 입도를 조절하는 단계를 포함하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 바람직하게는 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제를 혼합한 혼합물을 55?75℃에서 30?45일 동안 1차 발효시킨 후 35?45℃에서 40?50일 동안 2차 발효시키는 단계; 상기의 발효 단계 후 이물질을 제거하고 입자크기가 0.1?1mm가 되도록 입도를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법을 나타낸다.
상기에서 혼합물은 코코피트 10?30부피％, 피트 15?25부피％, 피마자박 10?20부피％, 미강 15?25부피％, 미생물촉진제 1?5부피％ 및 잔부의 팜박이 혼합된 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 상기에서 혼합물은 코코피트 20부피％, 피트 17부피％, 팜박 29부피％, 피마자박 14부피％, 미강 17부피％ 및 미생물촉진제 3부피％가 혼합된 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분의 하나인 미생물촉진제는 광합성균, 방선균, 바실러스AC-1균(Bacillus AC-1)(KCTC 833OP), 인산가용화균, 효모의 군으로부터 선택된 어느 하나의 미생물과 제올라이트를 1:99?10:90의 부피비로 혼합한 후 40?50℃ 온도의 발효기에서 3?5일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분의 하나인 미생물촉진제는 미생물과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용할 수 있다.
상기의 미생물촉진제에서 미생물은 광합성균, 방선균, 바실러스균, 인산가용화균, 효모의 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5?10kv의 전기장에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 7±1kv의 전기장에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 1?10kHz의 저주파에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는 본 발명의 퇴비 제조시 퇴비의 구성 성분인 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5±1kHz의 저주파에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시킨 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법에 대해 다양한 조건에 의해 조사한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비 및 이의 제조방법를 제공하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
코코피트 20부피％, 피트 17부피％, 팜박 29부피％, 피마자박 14부피％, 미강 17부피％ 및 미생물촉진제 3부피％를 혼합한 혼합물을 65±2℃에서 40일 동안 1차 발효시킨 후 40℃에서 45일 동안 2차 발효를 실시하였다.
상기의 1,2차 발효 단계 후 이물질을 제거하고 입자크기가 0.5±0.1mm인 구형이 되도록 입도를 조절하여 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
상기에서 미생물촉진제는 미생물로서 효모와 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용하였다.
<실시예 2>
미생물로서 바실러스AC-1균(Bacillus AC-1)(KCTC 833OP)과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 코 코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<실시예 3>
미생물로서 페니실리움 PS-113과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<실시예 4>
코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강을 각각 7±1kv의 전기장에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시켰다.
상기의 전기장 및 발효 처리한 코코피트 20부피％, 전기장 및 발효 처리한 피트 17부피％, 전기장 및 발효 처리한 팜박 29부피％, 전기장 및 발효 처리한 피마자박 14부피％, 전기장 및 발효 처리한 미강 17부피％ 및 미생물촉진제 3부피％를 혼합한 혼합물을 65±2℃에서 40일 동안 1차 발효시킨 후 40℃에서 45일 동안 2차 발효를 실시하였다.
상기의 1,2차 발효 단계 후 이물질을 제거하고 입자크기가 0.5±0.1mm인 구형이 되도록 입도를 조절하여 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
상기에서 미생물촉진제는 미생물로서 효모와 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용하였 다.
<실시예 5>
미생물로서 바실러스AC-1균(Bacillus AC-1)(KCTC 833OP)과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<실시예 6>
미생물로서 페니실리움 PS-113과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<실시예 7>
코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강을 각각 5±1kHz의 저주파에서 2시간 동안 처리한 후 45℃에서 4일 동안 발효시켰다.
상기의 저주파 및 발효 처리한 코코피트 20부피％, 저주파 및 발효 처리한 피트 17부피％, 저주파 및 발효 처리한 팜박 29부피％, 저주파 및 발효 처리한 피마자박 14부피％, 저주파 및 발효 처리한 미강 17부피％ 및 미생물촉진제 3부피％ 를 혼합한 혼합물을 65±2℃에서 40일 동안 1차 발효시킨 후 40℃에서 45일 동안 2차 발효를 실시하였다.
상기의 1,2차 발효 단계 후 이물질을 제거하고 입자크기가 0.5±0.1mm인 구형이 되도록 입도를 조절하여 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
상기에서 미생물촉진제는 미생물로서 효모와 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 것을 사용하였다.
<실시예 8>
미생물로서 바실러스AC-1균(Bacillus AC-1)(KCTC 833OP)과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<실시예 9>
미생물로서 페니실리움 PS-113과 제올라이트를 10:90의 부피비로 혼합한 후 45±1℃ 온도의 발효기에서 4일간 고체배양을 하여 얻은 미생물촉진제를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비를 제조하였다.
<비교예>
짚 50부피％, 낙엽 25부피％, 잡초 20부피％, 닭 분뇨 5부피％를 혼합한 혼합물을 65±2℃에서 40일 동안 1차 발효시킨 후 40℃에서 45일 동안 2차 발효를 실시하여 퇴비를 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 9에서 제조한 퇴비를 각각 동일한 면적의 토양에 시비하고 콩을 재배한 후 수확한 것을 각각 실험군 1 내지 실험군 9라하고, 상기 비교예에서 제조한 퇴비를 실험군과 동일한 면적의 토양에 시비하고 콩을 재배한 후 수확한 것을 대조군이라고 할 때 실험군과 대조군의 콩 수확량을 측정하고 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
표 1. 퇴비 종류에 따른 콩 생산량
| 퇴비 | 콩 생산량* |
| 대조군(비교예) | 100 |
| 실험군 1(실시예 1) | 124 |
| 실험군 2(실시예 2) | 126 |
| 실험군 3(실시예 3) | 127 |
| 실험군 4(실시예 4) | 134 |
| 실험군 5(실시예 5) | 135 |
| 실험군 6(실시예 6) | 136 |
| 실험군 7(실시예 7) | 135 |
| 실험군 8(실시예 8) | 134 |
| 실험군 9(실시예 9) | 137 |
*상기 표 1에서 실험군 1 내지 실험군 9에 대한 콩 생산량의 수치는 대조군의 콩 생산량을 100으로 하였을 때 환산한 수치로서 수치가 높을수록 콩의 생산량이 많은 것을 의미한다.
<시험예 2>
상기 실시예 1 내지 실시예 9에서 제조한 퇴비를 각각 동일한 면적의 토양에 시비하고 옥수수를 재배한 후 수확한 것을 각각 실험군 1 내지 실험군 9라하고, 상기 비교예에서 제조한 퇴비를 실험군과 동일한 면적의 토양에 시비하고 옥수수를 재배한 후 수확한 것을 대조군이라고 할 때 실험군과 대조군의 옥수수 수확량을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
표 2. 퇴비 종류에 따른 옥수수 생산량
| 퇴비 | 옥수수 생산량* |
| 대조군(비교예) | 100 |
| 실험군 1(실시예 1) | 126 |
| 실험군 2(실시예 2) | 128 |
| 실험군 3(실시예 3) | 127 |
| 실험군 4(실시예 4) | 136 |
| 실험군 5(실시예 5) | 137 |
| 실험군 6(실시예 6) | 136 |
| 실험군 7(실시예 7) | 137 |
| 실험군 8(실시예 8) | 135 |
| 실험군 9(실시예 9) | 136 |
*상기 표 2에서 실험군 1 내지 실험군 9에 대한 옥수수 생산량의 수치는 대조군의 옥수수 생산량을 100으로 하였을 때 환산한 수치로서 수치가 높을수록 옥수수의 생산량이 많은 것을 의미한다.
<시험예 3>
상기 실시예 1 내지 실시예 9에서 제조한 퇴비를 각각 동일한 면적의 토양에 시비하고 고추를 재배한 후 수확한 것을 각각 실험군 1 내지 실험군 9라하고, 상기 비교예에서 제조한 퇴비를 실험군과 동일한 면적의 토양에 시비하고 고추를 재배한 후 수확한 것을 대조군이라고 할 때 실험군과 대조군의 고추 수확량을 측정하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
표 3. 퇴비 종류에 따른 고추 생산량
| 퇴비 | 고추 생산량* |
| 대조군(비교예) | 100 |
| 실험군 1(실시예 1) | 123 |
| 실험군 2(실시예 2) | 125 |
| 실험군 3(실시예 3) | 124 |
| 실험군 4(실시예 4) | 134 |
| 실험군 5(실시예 5) | 135 |
| 실험군 6(실시예 6) | 134 |
| 실험군 7(실시예 7) | 137 |
| 실험군 8(실시예 8) | 134 |
| 실험군 9(실시예 9) | 136 |
*상기 표 3에서 실험군 1 내지 실험군 9에 대한 고추 생산량의 수치는 대조군의 고추 생산량을 100으로 하였을 때 환산한 수치로서 수치가 높을수록 고추의 생산량이 많은 것을 의미한다.
<시험예 4>
상기 실시예 1 내지 실시예 9에서 제조한 퇴비를 각각 동일한 면적의 토양에 시비한 것을 각각 실험군 1 내지 실험군 9라하고, 상기 비교예에서 제조한 퇴비를 실험군과 동일한 면적의 토양에 시비한 것을 대조군이라고 할 때 실험군과 대조군의 토양에 대한 보비력, 보수력, 투수성 등의 특성을 공지의 방법으로 측정하고 그 결과를 아래의 표 4에 나타내었다.
표 4. 퇴비 시비 후의 토양의 특성
| 퇴비 | 보비력 | 보수력 | 투수성 |
| 대조군(비교예) | 100 | 100 | 100 |
| 실험군 1(실시예 1) | 116 | 117 | 128 |
| 실험군 2(실시예 2) | 117 | 119 | 129 |
| 실험군 3(실시예 3) | 118 | 118 | 128 |
| 실험군 4(실시예 4) | 124 | 122 | 137 |
| 실험군 5(실시예 5) | 126 | 124 | 139 |
| 실험군 6(실시예 6) | 124 | 121 | 138 |
| 실험군 7(실시예 7) | 127 | 124 | 138 |
| 실험군 8(실시예 8) | 128 | 122 | 136 |
| 실험군 9(실시예 9) | 126 | 121 | 137 |
*상기 표 3에서 실험군 1 내지 실험군 9에 대한 토양의 보비력, 보수력, 투수성에 대한 수치는 대조군에 대한 토양의 보비력, 보수력, 투수성을 각각 100으로 하였을 때 환산한 수치로서 수치가 높을수록 토양의 보비력, 보수력, 투수성의 특성이 우수함을 의미한다.
<시험예 5>
상기 실시예 1 내지 실시예 9에서 제조한 퇴비를 각각 동일한 면적의 토양에 시비한 것을 각각 실험군 1 내지 실험군 9라하고, 상기 비교예에서 제조한 퇴비를 실험군과 동일한 면적의 토양에 시비한 것을 대조군이라고 할 때 실험군과 대조군의 토양의 구조를 현미경으로 측정하고 그 결과를 아래의 표 5에 나타내었다.
표 5. 실험군 및 대조군 토양의 구조 특성
| 퇴비 | 토양 구조 |
| 대조군(비교예) | 홑알 구조가 우세 |
| 실험군 1(실시예 1) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 2(실시예 2) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 3(실시예 3) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 4(실시예 4) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 5(실시예 5) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 6(실시예 6) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 7(실시예 7) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 8(실시예 8) | 떼알 구조가 우세 |
| 실험군 9(실시예 9) | 떼알 구조가 우세 |
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예, 시험예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어진 퇴비는 토양의 물리성 개선과 토양구조의 변경을 통해 농작물 생산성 향상에 기여할 수 있는 친환경 농업에 최적의 유기농 퇴비를 제공할 수 있다.
Claims (9)
- 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박, 미강 및 미생물촉진제로 이루어지되,코코피트 10?30부피％, 피트 15?25부피％, 피마자박 10?20부피％, 미강 15?25부피％, 미생물촉진제 1?5부피％ 및 잔부의 팜박으로 이루어지고,상기 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5?10kv의 전기장에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것이며,미생물촉진제는 광합성균, 방선균, 바실러스균, 인산가용화균, 효모의 군으로부터 선택된 어느 하나의 미생물과 제올라이트를 1:99?10:90의 부피비로 혼합한 후 40?50℃ 온도의 발효기에서 3?5일간 고체배양을 하여 얻은 것임을 특징으로 하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비.
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- 코코피트 10?30부피％, 피트 15?25부피％, 피마자박 10?20부피％, 미강 15?25부피％, 미생물촉진제 1?5부피％ 및 잔부의 팜박으로 이루어진 혼합물을 55?75℃에서 30?45일 동안 1차 발효시킨 후 35?45℃에서 40?50일 동안 2차 발효시키는 단계;상기의 발효단계 후 이물질을 제거하고 입자크기가 0.1?1mm가 되도록 입도를 조절하는 단계;를 포함하며,상기 코코피트, 피트, 팜박, 피마자박 및 미강 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 5?10kv의 전기장에서 1?3시간 동안 처리한 후 40?50℃에서 1일?7일 동안 발효시킨 것이고,미생물촉진제는 광합성균, 방선균, 바실러스균, 인산가용화균, 효모의 군으로부터 선택된 어느 하나의 미생물과 제올라이트를 1:99?10:90의 부피비로 혼합한 후 40?50℃ 온도의 발효기에서 3?5일간 고체배양을 하여 얻은 것임을 특징으로 하는 코코피트와 피트를 포함하는 퇴비의 제조방법.
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