KR101147774B1

KR101147774B1 - 의류처리장치의 제어방법

Info

Publication number: KR101147774B1
Application number: KR1020090124668A
Authority: KR
Inventors: 박혜용; 김양환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2012-05-29
Also published as: CN102725446B; US20120246839A1; WO2011074859A1; DE112010004819T5; CN102725446A; DE202010017995U1; DE112010004819B4; KR20110067890A

Abstract

본 발명은 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제어방법은 의류가 수용된 수용공간으로 스팀 및/또는 열풍을 공급하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하고 가열하는 단계, 상기 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 재공급단계, 상기 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 단계, 상기 수용공간을 쿨링하는 단계 및 상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류처리장치의 제어방법{Control method of clothes treatment apparatus}

본 발명의 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

최근에는 의류를 세탁하는 세탁기와 함께 다양한 종류의 의류처리장치가 사용되고 있다. 예를 들어, 세탁을 마친 의류를 건조시키는 드럼타입의 건조기, 의류를 걸어두고 건조시키는 캐비닛 타입의 건조기 및 의류에 열풍을 공급하여 의류를 리프레쉬하는 리프레셔 등이 개발되었다.

그런데, 상기 캐비닛 타입의 의류처리장치는 다양한 문제점을 수반한다.

본 발명은 의류에 수분, 미스트, 스팀 등을 공급하여 살균을 수행할 수 있는 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 의류가 수용된 수용공간으로 스팀 및/또는 열풍을 공급하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하고 가열하는 단계, 상기 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 재공급단계, 상기 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 단계, 상기 수용공간을 쿨링하는 단계 및 상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어방법에 의해 달성된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 제어방법은 의류에 수분, 미스트, 스팀 등을 공급하여 살균을 수행하게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의류처리장치에서 도어(14)가 개방된 상태를 도시한 정면도이다.

본 명세서에서는 의류처리장치로써 의류를 리프레쉬(refresh)하며 열풍을 공급하는 리프레셔(refresher)에 대해서 설명하지만, 이에 한정되지는 않으며 후술하는 히트펌프를 구비할 수 있는 기타 장치에도 본 발명의 사상이 적용될 수 있다. 여기서, 리프레쉬라 함은 의류를 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 의류의 구김제거(removing wrinkles), 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 언급하는 의류에는 옷(clothes), 의복(apparel)뿐만 아니라, 신발, 양말, 장갑, 모자, 목도리 등과 같이 사람이 착용할 수 있는 대상과 함께 인형, 수건, 이불과 같이 사람이 사용을 하는 대상을 포함하며, 세탁을 수행할 수 있는 모든 대상물을 포함한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 의류처리장치(100)는 내부에 의류를 수용하는 수용공간(12)이 형성된 캐비닛(10), 수용공간(12)으로 공기 또는 열풍을 공급하는 공기공급장치(도 5 참조, 22), 수용공간(12)으로 선택적으로 수분, 미스트 또는 스팀을 분사하는 수분발생장치(도 2 참조, 30) 및 공기공급장치(22)와 수분발생장치(30)를 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.

캐비닛(10)에는 후술하는 각종 구성요소들이 구비되며, 내부에 의류가 수용되는 수용공간(12)을 구비한다. 수용공간(12)은 도어(14)에 의해 선택적으로 외부와 연통된다. 또한, 수용공간(12)에는 의류를 걸어둘 수 있는 각종 지지대(16) 등을 구비한다. 지지대(16)는 의류가 움직임 없이 정적인 상태 또는 고정된 상태를 유지하도록 구비될 수 있다. 한편, 지지대는 후술하는 바와 같이 공기, 열풍, 수분, 미스트 또는 스팀 등을 공급하는 경우에 의류에 소정의 움직임을 가하도록 구성될 수 있는 바, 이하 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 정면도이다. 전술한 도 1의 실시예와 비교하여 의류가 거치되며 의류에 소정의 움직임을 가하는 무빙행어(moving hanger)를 구비한다는 점에서 차이가 있다. 이하, 차이점을 중심으로 설명한다.

도 2를 참조하면, 의류는 수용공간(12) 내에 구비되는 무빙행어(50)가 거치된다. 무빙행어(50)는 의류에 소정의 움직임을 가할 수 있도록 구성된다. 의류에 공기, 열풍, 수분, 미스트 또는 스팀 등을 공급하는 경우에 의류에 소정의 움직임이 가해진다면 의류의 리프레쉬 효과가 상승하게 된다.

도 3은 무빙행어(50)의 구성을 도시하는 사시도이고, 도 4는 무빙행어(50)의 분해사시도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 무빙행어(50)는 옷걸이(200)에 거치된 의류를 지지하기 위한 행어바(250), 행어바(250)의 양단을 지지하는 지지부(280)를 포함한다. 행어바(250)에는 옷걸이(200)가 거치되는 경우에 위치를 고정하는 옷걸이홈(251)이 다수개 구비된다. 지지부(280)는 무빙행어 프레임(213)에 연결되어 지지되며, 무빙행어 프레임(213)은 캐비닛(10)의 내부 천장의 위쪽에 구비되어 외부에서 보이지 않도록 구비된다. 행어바(250)의 양단부에는 지지부리브(254)를 구비하여, 지지부리브(254)가 지지부(280)의 단부를 감싸면서 연결된다.

따라서, 본 발명에 따른 의류처리장치는 수납되는 의류가 옷걸이에 거치된 상태이기 때문에 리프레쉬는 물론이고 의류의 건조효율에 있어서도 종래 의류처리장치에 비해 월등한 효과를 기대할 수 있게 된다.

한편, 무빙행어(50)는 모터(230), 모터(230)에서 제공되는 회전운동을 행어바(250)의 수평방향 직선운동으로 변환하기 위한 동력변환부(260), 모터(230)에서 제공되는 동력을 동력변환부(260)에 전달하는 동력전달부(240)를 포함한다.

동력전달부(240)는 모터(230)에 구비되는 주동풀리(241), 주동풀리(241)와 벨트(243)로 연결되는 종동풀리(242) 및 종동풀리(242)의 중심에 결합하는 회전축(244)을 포함하도록 구비될 수 있다. 회전축(244)은 무빙행어 프레임(213)에 구비되는 베어링하우징(270)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.

행어바(250)는 그 길이방향과 직교하는 슬롯(252)을 더 포함하도록 구비됨이 바람직하다. 구체적으로 행어바(250)의 상부에 슬롯하우징(253)을 구비하고, 슬롯하우징(253)의 대락 중앙부에 슬롯(252)을 구비한다. 또한, 동력변환부(260)는 슬롯(252)에 삽입되는 슬롯삽입부(263), 회전축(244)에 결합하는 축 결합부(261) 및 슬롯삽입부(263)와 축 결합부(261)를 이어주는 회전암(262)을 포함하도록 구비될 수 있다. 동력변환부(260)는 외부에서 보이지 않도록 커버(214)에 의해 감싸지며, 커버(214)는 무빙행어 프레임(213)과 슬롯하우징(253) 사이에 구비된다.

상기와 같은 구성에서 모터(230)가 회전하게 되면 종동풀리(242)가 회전하게 되므로 종동풀리(242)에 결합된 회전축(244)도 회전하게 되고, 슬롯삽입부(263)는 소정의 지름을 가지는 원운동을 할 것이다.

한편, 행어바(250)에 구비된 슬롯(252)은 행어바(250)의 길이방향과 직교하도록 구비되며, 나아가 그 길이가 슬롯연결부(263)의 회전궤적 지름보다 더 길도록 구비된다. 따라서, 슬롯(252)은 슬롯삽입부(263)가 원운동을 하더라도 수평방향으로 직선운동을 하게 될 것이다. 따라서, 슬롯(250)에 결합된 행어바(250)는 수평방향 직선운동을 하게 된다.

한편, 캐비닛(10)에는 공기공급장치(22) 및 수분발생장치(30)가 수용되는 기계실(20)을 구비한다. 기계실(20)은 바람직하게 수용공간(12)의 아래에 위치하며, 내부에 공기공급장치(22) 및 수분발생장치(30) 등이 위치하게 된다. 이와 같이, 기계실(20)이 수용공간(12)의 아래쪽에 위치하는 이유는 수용공간(12)으로 공급되는 열풍 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 되므로, 기계실(20)이 하부에 위치하여 상부를 향하여 열풍 및 스팀을 공급하는 것이 바람직하기 때문이다.

도 5는 기계실(20) 내부의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 기계실(20)의 내부 구성을 도시하기 위하여 편의상 도 5에서 캐비닛(10)은 그 골격을 형성하는 프레임(11)만을 도시하였다. 또한, 도 5에서는 설명의 편의를 위해 공기공급장치(22), 수분발생장치(30)를 포함한 주요 구성요소만을 도시하였으며, 상기 구성요소들을 연결하는 배관라인에 대해서는 도시하지 않았음을 밝혀둔다.

도 5를 참조하면, 기계실(20)의 내부에는 수용공간(12)으로 공기 또는 열풍을 공급하는 공기공급장치(22)가 위치하게 된다.

본 발명의 공기공급장치에 해당하는 히트펌프(22)는 냉매가 순환하는 증발기(24), 압축기(26), 응축기(28) 및 팽창밸브(미도시)를 구비하게 되며, 이에 의해 공기를 제습하고 가열하게 된다.

즉, 증발기(24)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어, 공기를 냉각시켜 공기 중의 수분을 응축시켜 제거하게 된다. 또한, 압축기(26)를 거쳐 응축기(28)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 따라서, 증발기(24)와 응축기(28)가 열교환기의 기능을 하게 되어, 기계실(20)로 유입된 공기는 증발기(24)와 응축기(28)를 거쳐 제습 및 가열되어 수용공간(12)으로 공급된다.

이와 같이 히트펌프(22)에 의해 가열된 공기는 종래의 전기식 히터 등을 사용하여 가열된 공기에 비하여 온도는 다소 낮을 수 있지만, 별도의 제습장치를 사용하지 않고 공기를 제습할 수 있게 된다. 따라서, 히트펌프(22)에 의해 수용공간(12)으로 다시 공급되는 공기는 상대적으로 '저온 건조공기'에 해당하게 된다(여기서, '저온'이란 절대적으로 온도가 낮은 것을 의미하는 것이 아니라, 가열된 공기에 해당하지만 종래의 가열 공기에 비하여 상대적으로 온도가 낮다는 의미로 사용된다). 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 저온 건조공기를 공급함으로써, 의류의 리프레쉬 또는 건조와 같은 과정을 수행하는 경우에 고온에 의해 의류에 변형 또는 파손 등이 생기는 것을 방지할 수 있다. 결국, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에서 히트펌프(22)에 의해 공급되는 공기는 종래의 의류처리장치의 열풍에 비하여 온도는 낮지만, 별도의 제습장치 없이 제습된 공기를 공급하게 되므로, 의류를 용이하게 건조시키며 리프레쉬하는 것이 가능해진다.

구체적으로, 기계실(20)의 전단 상부에는 수용공간(12)의 공기가 기계실(20) 의 내부로 유입되는 공기유입구(도 5 참조, 21A)가 형성되고, 공기유입구(21A)와 증발기(24), 응축기(28) 및 팬(32)을 연결하는 유입덕트(29)에 의해서 공기가 유동하는 유로를 형성하게 된다. 유입덕트(29)에 의해 공기유입구(21A)를 통해 기계실(20)로 유입된 공기는 히트펌프(22)를 지나면서 제습 및 가열되어 팬(32)에 의해 배출덕트(33) 및 공기배출구(21B)를 통하여 다시 수용공간(12)으로 공급된다.

여기서, 비록 도면에는 도시되지 않았지만, 공기유입구(21A)에는 바람직하게 필터가 구비될 수 있다. 공기유입구(21A)에 필터를 구비함으로써, 수용공간(12)에서 기계실(20)로 유입되는 공기 중에 포함될 수 있는 각종 이물질 등을 여과하여 신선한 공기만을 수용공간(12)으로 공급하는 것이 가능해진다.

한편, 기계실(20)에는 수용공간(12)으로 수분, 미스트 또는 스팀(이하, '스팀'이라 한다)을 선택적으로 공급하는 수분발생장치(30)를 구비하게 된다.

수분발생장치(30)는 내부에 물을 가열하는 히터(미도시)를 구비하게 되어, 물을 가열하여 스팀을 생성하여 수용공간(12)으로 공급하게 된다. 수분발생장치(30)로 물을 공급하는 물공급원으로는 외부의 수도꼭지 등이 사용되거나, 또는 기계실(20)의 일측에 제공되는 물공급탱크(미도시)가 사용될 수 있다.

상기 물공급탱크는 바람직하게 기계실(20)의 일측에 착탈 가능하게 설치되는 도어모듈(60)에 구비될 수 있으며, 물공급탱크는 도어모듈(60)에 착탈 가능하게 구비될 수 있다. 따라서, 사용자가 물공급탱크를 기계실(20)에서 분리하여 물을 채우고 다시 설치하는 것이 가능해진다.

또한, 수분발생장치(30)에서 생성된 스팀은 스팀호스(36) 및 스팀노즐(도 1 및 도 2 참조, 40)을 통해 수용공간(12)으로 공급된다. 이 경우, 스팀호스(36)를 따라 스팀이 이동하는 중에 스팀의 온도가 내려가거나, 또는 스팀이 응축하는 것을 방지하기 위하여 스팀호스(36)의 길이는 짧을수록 바람직하다. 따라서, 기계실(20)이 수용공간(12)의 아래쪽에 위치하는 경우에, 스팀노즐(40)은 기계실(20)의 상부, 즉 수용공간(12)의 하부를 통해 스팀을 공급하는 것이 바람직하다.

또한, 기계실(20)의 배면부에는 순환팬(미도시)을 구비할 수 있다. 상기 순환팬은 기계실(20) 외부의 공기를 기계실(20) 내부로 공급함으로써, 전술한 히트펌프(22) 및 수분발생장치(30)가 구동을 하여 기계실(20) 내부의 온도가 지나치게 상승하는 것을 방지하게 된다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 의류처리장치의 제어방법에 대해서 살펴본다. 이하에서 설명하는 제어방법은 전술한 리프레쉬 중에서 의류의 살균 등을 주목적으로 하는 일명 살균코스를 선택한 경우에 수행되는 제어방법이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제어방법은 스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하고 가열하는 단계(S610), 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 재공급단계(S630), 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 단계(S650), 수용공간을 쿨링하는 단계(S670), 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계(S690)를 포함한다.

먼저, 제어부는 수분발생장치(30)로 물을 공급하게 된다(S610). 이 경우, 제어부는 수분발생장치의 만수위까지 물을 공급하게 된다. 이를 위하여 수분발생장치 의 내부에는 수위를 감지하는 수위센서를 구비할 수 있다. 제어부는 수위센서에서 감지된 수위에 따라 만수위에 도달할 때까지 물을 공급하게 된다.

한편, 제어부는 상기 물공급단계에서 수분발생장치의 물을 소정온도까지 가열하는 가열단계를 더 포함할 수 있다. 이는 후술하는 스팀공급단계에서 스팀을 발생시키기 위하여 물을 가열하는 시간을 줄이기 위함으로써, 물 공급과 동시에 또는 물공급 후 소정시간이 지난 후에 물을 가열할 수 있다. 한편, 수분발생장치의 내부에는 히터 등을 구비하여 내부의 물을 가열할 수 있다.

이어서, 제어부는 수분발생장치로 물을 다시 공급하게 된다(S630). 이는 앞선 물공급 및 가열단계(S610)에서 물을 가열하게 되어 증발된 물을 보충하기 위함이다. 특히, 살균을 위하여 스팀을 공급하는 경우에 스팀공급시간은 다른 코스, 예를 들어 구김제거, 정전기제거, 냄새제거 등의 코스에 비하여 더 길게 된다. 이는 스팀에 의하여 살균의 효과를 최대화하기 위함이다. 따라서, 스팀공급시간이 길어짐에 따라 수분발생장치로 물을 공급하는 경우에 만수위까지 공급하게 되며, 나아가 재급수를 하는 경우에도 만수위까지 급수하게 된다. 또한, 물공급 및 가열단계(S610)에서 증발될 수 있는 물양을 재급수에 의해 보충하여 스팀공급 중에 물을 보충하는 것을 방지한다. 한편, 제어부는 재공급단계에서 수분발생장치의 물을 소정온도까지 가열하는 가열단계를 더 포함할 수 있다.

이어서, 제어부는 수분발생장치의 물을 가열하여 수용공간으로 스팀을 공급하게 된다(S650). 제어부는 수분발생장치 내부에 구비된 히터를 이용하여 물을 가열하여 스팀을 공급하게 된다. 한편, 제어부는 스팀을 공급하는 경우에 의류가 정 적인 상태, 즉 움직이지 않는 상태를 유지하도록 한다. 이는 살균을 위하여 스팀을 공급하는 경우에 의류가 정적인 상태를 유지하여야 의류 속으로 스팀의 침투가 용이하기 때문이다. 따라서, 무빙행어(50)를 구비한 경우에 제어부는 스팀을 공급하는 중에 무빙행어(50)를 구동하지 않고 정지상태를 유지하게 된다.

스팀을 공급한 다음, 제어부는 소정시간 동안 가열되지 않은 공기를 공급하여 의류를 쿨링하게 된다(S670). 이는 히트펌프(22)를 구동하지 않고 팬(32)만 구동함으로써 가열하지 않은 공기를 수용공간(12)으로 공급하여 수행된다. 이에 의해 스팀공급에 의해 가열된 수용공간(12) 내부의 온도 및 의류의 온도를 낮추는 것이 가능해진다.

이어서, 제어부는 히트펌프(22)에 의해 가열 및 건조된 공기를 수용공간(12)으로 공급하여 의류를 건조시키게 된다(S690). 의류를 건조하는 경우에 제어부는 히트펌프(22)를 제어하여 45 내지 60℃, 바람직하게는 50 내지 55 ℃의 열풍을 공급하게 된다. 스팀공급에 의해 수분이 비교적 많이 함유된 의류는 열풍공급에 의해 건조되어 사용자가 입기 쾌적한 상태로 된다.

한편, 본 실시예에 따른 제어방법에서 제어부는 건조단계에서 의류에 움직임을 가하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 수용공간(12)으로 열풍을 공급하는 경우에 의류에 소정방향의 움직임을 가할 수 있다. 구체적으로 제어부는 무빙행어(50)를 구동하여 의류에 움직임을 가하게 된다. 특히, 제어부는 무빙행어(50)를 구동하여 의류에 수평방향의 움직임, 예를 들어 수평방향의 직선운동, 수평방향의 폐곡선운동 또는 수평방향의 소정 rpm의 왕복운동을 가하게 된다. 열풍을 공급함과 동시에 의류에 움직임을 가하게 되므로, 의류가 움직이지 않고 정적인 상태로 있는 경우에 비하여 열풍이 의류에 보다 많이 접하게 되어, 건조효과가 현저해진다. 열풍을 공급하는 시간은 의류의 종류/재질/속성 등에 따라 적절히 조절가능하며, 의류의 종류에 따른 열풍공급시간은 제어부에 미리 저장될 수 있다. 한편, 의류에 움직임을 가하는 시간은 열풍을 공급하는 시간 동안 계속해서 이루어지거나, 또는 소정주기로 반복적으로 이루어질 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 7에 따른 제어방법은 전술한 실시예와 비교하여 물공급 및 가열단계(S710)에 이어서 수용공간을 예열하는 단계를 포함한다는 점에서 차이가 있다. 이하, 차이점을 중심으로 설명한다.

본 실시예에서는 물공급 및 가열단계(S710)에 이어서 수용공간(12)으로 열풍을 공급하여 소정온도로 상승시키는 예열단계(S711)를 포함한다. 이는 수용공간(12)으로 스팀을 공급하는 경우에 수용공간(12)의 온도가 너무 낮게 되면 스팀에 의한 살균효과가 떨어지기 때문이다. 따라서, 제어부는 스팀을 공급하기에 앞서서 수용공간(12)의 온도를 소정온도, 예를 들어 35 내지 45 ℃로 상승시키게 된다. 이 경우, 제어부는 히트펌프(22)를 구동하여 수용공간으로 열풍을 공급하여 수용공간(12)의 온도를 상승시키게 된다.

한편, 대상물에 따라 스팀이 침투하기 곤란한 종류가 있다. 예를 들어, 털이 많은 인형 등과 같은 대상물은 스팀을 공급하여도 스팀이 침투하기가 쉽지 않다. 따라서, 이와 같은 대상물을 살균하고자 하는 경우에는 스팀의 공급시간을 늘리거 나, 또는 스팀 공급 회수를 늘려 살균의 효과를 최대화하는 것이 필요하다. 그런데, 수분발생장치의 내부 체적에 따라 수용할 수 있는 물의 양에는 한계가 있으므로, 스팀공급시간은 한계 이상으로 늘리는 것이 곤란하다. 따라서, 이하에서는 대상물의 종류에 따라 스팀공급회수가 2회 이상인 제어방법에 대해서 살펴본다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 8에 따른 실시예는 전술한 도 6의 실시예와 비교하여 스팀공급 횟수가 2회 이상으로 구성된다는 점에서 차이가 있다. 이하, 차이점을 중심으로 설명한다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 제어방법은 스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하는 제1 급수단계(S811), 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 제1 스팀공급단계(S812), 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 제2 급수단계(S813), 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 제2 스팀공급단계(S814), 수용공간을 쿨링하는 단계(S815) 및 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계(S816)를 포함한다.

전술한 도 6의 실시예와 비교하여 스팀공급 회수가 2회라는 점에서 차이가 있다. 도 8에서 제1 급수단계(S811)는 도 6의 물공급 및 가열단계(S610)에 대응하며, 제2 급수단계(S813)는 재공급단계(S630)에 대응한다.

따라서, 본 실시예에 따른 제어방법에서 제어부는 수분발생장치로 물을 급수하고(S811) 물을 가열하여 스팀을 공급하고(S812), 제2 급수(S813)를 수행한 다음 재차 물을 가열하여 다시 스팀을 공급하게 된다(S814). 전술한 바와 같이 스팀을 2 회에 나누어 공급함으로써, 결과적으로 스팀공급시간을 늘리어 인형 등과 같이 스팀의 침투가 용이하지 않은 대상물도 살균의 효과를 극대화하는 것이 가능해진다. 각 스팀공급단계에서 의류가 정적인 상태를 유지하는 것은 전술한 실시예와 마찬가지이다.

본 실시예에서 나머지 단계들에 대한 설명은 도 6의 실시예와 유사하므로 반복적인 설명은 생략한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다. 도 9에 따른 제어방법은 도 8의 실시예와 비교하여 수용공간의 온도를 상승시키는 예열단계를 2회 이상 포함한다는 점에서 차이가 있다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에서는 제1 급수단계(S911)에 이어서 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 제1 예열단계(S912)를 더 포함하고, 제1 스팀공급단계(S913)에 이어서 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 제2 예열단계(S914)를 더 포함한다. 예열단계를 포함하는 이유는 전술한 바와 같이 후속하는 제1 스팀공급단계(S913) 및 제2 스팀공급단계(S916)에서 스팀에 의한 살균의 효과를 최대화하기 위함이다.

제어부는 제1 예열단계(S912)에서 제2 예열단계(S914)에 비하여 더 낮은 온도로 예열을 하게 된다. 예를 들어, 제어부는 제1 예열단계(S912)에서 수용공간이 대략 30 내지 35℃ 해당하도록 예열하며, 제2 예열단계(S914)에서 수용공간이 대략 35 내지 45℃에 해당하도록 예열하게 된다. 제어부는 예열을 하는 과정에서 히트펌프를 이용하여 열풍을 공급하게 된다. 도 9에서 구체적으로 설명하지 않은 단계들 은 전술한 실시예들과 유사하므로 반복적인 설명을 생략하였음을 밝혀둔다.

상기와 같은 구성 및 단계를 가지는 제어방법은 의류에 수분, 미스트, 스팀 등을 공급하여 살균을 수행하게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 정면도,

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 정면도,

도 3은 도 2에서 무빙행어의 사시도,

도 4는 도 3의 분해사시도,

도 5는 기계실의 내부구성을 도시한 개략도,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도,

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도,

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다.

Claims

의류가 수용된 수용공간으로 스팀 및/또는 열풍을 공급하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,

스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하고 가열하는 단계;

상기 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 재공급단계;

상기 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 단계;

상기 수용공간을 쿨링하는 단계; 및

상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 재공급단계에 앞서서 상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 예열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 건조단계에서 상기 의류에 움직임을 가하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 물 공급단계 및 재공급단계는 상기 수분발생장치의 만수위까지 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 재공급단계는 상기 수분발생장치의 물을 소정온도까지 가열하는 가열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제2항에 있어서,

상기 예열단계는 상기 수용공간의 온도가 35 내지 45℃에 해당되도록 열풍을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제2항에 있어서,

상기 예열단계는 히트펌프에 의해 열풍을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 건조단계는 45 내지 60℃의 열풍을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
의류가 수용된 수용공간으로 스팀 및/또는 열풍을 공급하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,

스팀을 공급하는 수분발생장치로 물을 공급하는 제1 급수단계;

상기 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 제1 스팀공급단계;

상기 수분발생장치로 물을 다시 공급하는 제2 급수단계;

상기 수분발생장치의 물을 가열하여 스팀을 공급하며 의류는 정적인 상태를 유지하는 제2 스팀공급단계;

상기 수용공간을 쿨링하는 단계;

상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제9항에 있어서,

상기 제1 급수단계에 이어서 상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 제1 예열단계를 더 포함하고, 상기 제1 스팀공급단계에 이어서 상기 수용공간으로 소정온도의 열풍을 공급하는 제2 예열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제9항에 있어서,

상기 건조단계에서 의류에 수평방향의 움직임을 가하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제10항에 있어서,

상기 제1 예열단계는 상기 수용공간의 온도가 30 내지 35℃에 해당되도록 열풍을 공급하는 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.