KR101144599B1

KR101144599B1 - 자외선 경화 몰딩장치

Info

Publication number: KR101144599B1
Application number: KR1020090122368A
Authority: KR
Inventors: 조한주; 강성국
Original assignee: (주)에스티에스
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2012-05-11
Also published as: KR20110065735A

Abstract

본 발명은 자외선 경화 몰딩장치에 관한 것으로, 금형 이송구조를 단순화하여 장치의 소형화 및 제조비용 절감, 생산성 향상 및 생산비용 절감이 가능하고, 금형의 온도 조절을 통해 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 한 자외선 경화 몰딩장치를 제공하는 것에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 몰딩장치는, 설치면이 구비된 본체; 상기 본체의 설치면에 구비된 선형 이송가이드; 상기 이송가이드와 평행하게 설치된 이송스크류; 상기 이송스크류를 회전시키는 모터; 상기 이송가이드에 거치되고, 상기 이송스크류에 나사 결합되어 이송스크류의 회전에 의해 이송가이드를 따라 전진 및 후퇴되며, 금형이 탑재되는 이송베드; 상기 이송가이드의 상측에 설치되고, 상기 금형에 수지를 공급하는 디스펜서가 구비된 수지공급기; 상기 수지공급기의 후단에 설치되고, 상기 금형에 도포된 수지를 가압 성형하는 성형롤러가 구비된 라미네이터; 및 상기 라미네이터의 후단에 설치되고, 상기 금형에 배치된 성형물을 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선경화기를 포함하여 구성된다.

자외선 경화, 몰딩, 이송가이드, 이송베드, 라미네이터

Description

자외선 경화 몰딩장치 {APPARUS FOR MOLDING BY ULTRAVIOLET CURE}

본 발명은 자외선 경화 몰딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 이송구조를 직선왕복운동으로 단순화하여 장치를 소형화할 수 있을 뿐 아니라, 장치 제조비용 및 제품 생산비용을 절감할 수 있고, 제품 생산성을 향상시킬 수 있으며, 히터의 설치를 통해 금형의 온도를 조절하여 가공 품질을 향상시킬 수 있는 자외선 경화 몰딩장치에 관한 것이다.

자외선 경화 몰딩장치는 금형의 성형면에 액상의 자외선경화수지를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 원하는 형상의 패턴이 형성된 제품을 제조하는 것으로, 예를 들어 이동통신 단말기의 키패드, 표시창 보호커버, 케이스용 장식커버 등과 같이 기능성 또는 장식용 패턴을 구비한 시트형 제품의 제조에 주로 사용되고 있다.

도 1은 종래의 자외선 경화 몰딩장치를 도시한 것이다.

도시된 종래의 몰딩장치는 서로 반대방향으로 금형을 이송하는 제1컨베이 어(11)와 제2컨베이어(12)가 평행하게 설치되고, 제2컨베이어(12)의 이송경로 상에 자외선을 조사하여 수지를 경화시키는 자외선경화기(13)가 설치된다. 상기 제1컨베이어(11)의 진입부에는 액상의 원료 수지를 공급하는 디스펜서(14)가 설치된다.

상기 제1컨베이어(11)의 진입부와 상기 제2컨베이어(12)의 배출부 사이에는 상기 자외선경화기(13)를 통과하여 회수된 금형을 제1컨베이어(11)로 재공급하는 제1이송테이블(15)이 설치되고, 그 반대측에는 제1컨베이어(11)를 통해 이송된 금형을 제2컨베이어(12)로 전달하는 제2이송테이블(16)이 설치된다. 상기 제2이송테이블(16)의 상부에는 상기 디스펜서(14)에 의해 금형에 공급된 원료 수지를 롤러로 가압하여 성형하는 라미네이터(17)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 몰딩장치는 제1이송테이블(15)로부터 제1컨베이어(11)에 로딩된 금형에 상기 디스펜서(14)가 원료 수지를 공급하고, 제2이송테이블(16)로 이송된 금형을 제2작업자(22)가 라미네이팅을 위한 위치에 정렬한다. 제2이송테이블(16)에 의해 금형이 이동되는 동안 라미네이터(17)가 수지를 가압하여 소정 패턴을 구비한 제품으로 성형한다. 상기 제2이송테이블(16)에 의해 이동된 금형은 제2컨베이어(12)에 의해 자외선경화기(13)를 통과하여 제1이송테이블(15)로 이송되며, 이 과정에서 수지의 경화가 이루어져 제품이 완성된다. 완성된 제품은 제1이송테이블(15) 측에 위치하는 제1작업자(21)에 의해 취출되고, 이송된 금형은 상기 제1컨베이어(11)로 다시 로딩되어 전술한 과정을 순환 반복하게 된다.

전술한 바와 같이, 종래의 자외선 몰딩장치는 제1컨베이어(11), 제1이송테이블(15), 제2컨베이어(12), 및 제2이송테이블(16)를 통해 금형을 순환 이동시켜면서 수지 공급, 라미네이팅, 자외선경화가 이루어지는 복잡한 구조로 이루어졌기 때문에, 장치의 크기가 대형화되어 설치 공간을 많이 차지하고, 장치의 제조비용이 높으며, 금형의 이송속도가 전체 순환경로에 대해 동일하게 제한되어 생산성이 떨어지고, 생산성을 높이기 위해서는 여러 개의 금형을 필요로 하여 생산비용이 증가되는 문제가 있었다. 그리고, 상기와 같이 두 명의 작업자를 필요로 하여 생산비용의 부담이 가중되는 문제가 있었다.

더욱이, 상기와 같이 금형이 계속 순환 이송되는 구조로 인해 전원 배선이 곤란하여 금형의 온도 조절을 위한 히터를 설치할 수가 없었고, 이에 따라 가공물의 온도가 적절히 조절되지 못하여 제품 품질이 저하되는 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금형 이송구조를 단순화하여 장치의 소형화 및 제조비용 절감, 생산성 향상 및 생산비용 절감이 가능하고, 금형의 온도 조절을 통해 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 한 자외선 경화 몰딩장치를 제공하는 것에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 설치면이 구비된 본체; 상기 본체의 설치면에 구비된 선형 이송가이드; 상기 이송가이드와 평행하게 설치된 이송스 크류; 상기 이송스크류를 회전시키는 모터; 상기 이송가이드에 거치되고, 상기 이송스크류에 나사 결합되어 이송스크류의 회전에 의해 이송가이드를 따라 전진 및 후퇴되며, 금형이 탑재되는 이송베드; 상기 이송가이드의 상측에 설치되고, 상기 금형에 수지를 공급하는 디스펜서가 구비된 수지공급기; 상기 수지공급기의 후단에 설치되고, 상기 금형에 도포된 수지를 가압 성형하는 성형롤러가 구비된 라미네이터; 및 상기 라미네이터의 후단에 설치되고, 상기 금형에 배치된 성형물을 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선경화기를 포함하는 자외선 경화 몰딩장치를 제공한다.

상기한 본 발명의 몰딩장치에서, 상기 이송가이드는 상기 본체에 고정된 가이드레일 및 상기 가이드레일에 이동 가능하게 결합된 슬라이더를 포함하는 LM가이드로 이루어진 것이 바람직하다.

상기 모터는 서보모터로 이루어지며, 상기 서보모터의 속도 및 위치를 제어하는 콘트롤러가 구비된 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기 이송베드에 금형의 온도를 조절하는 히터가 설치된다.

상기 수지공급기는 상기 이송가이드의 상측에 횡방향으로 설치된 왕복이송대와, 상기 왕복이송대에 이동 가능하게 결합된 가동블록과, 상기 가동블록에 결합된 적어도 하나의 디스펜서를 포함하여 구성될 수 있다.

이러한 경우, 상기 왕복이송대는 상기 가동블록을 수평방향 좌우로 왕복이동시키는 전동식 또는 유체식 액츄에이터를 구비한 것이 바람직하다.

상기 라미네이터는 상기 이송가이드의 측방 양측에 상향 설치된 가이드바와, 상기 가이드바의 상단부에 결합되어 수평 설치된 장착대와, 양측 가이드바를 따라 이동 가능하게 설치되어 성형롤러의 양측을 지지하는 롤러지지블록과, 상기 장착대와 롤러지지블록 간에 연결 설치되어 신축에 따라 성형롤러를 상하로 이동시키는 승강실린더를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 몰딩장치는 상기 자외선경화기의 출입구를 개폐하여 자외선 누출을 차단하는 차폐기를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 차폐기는 상기 자외선경화기의 출입구와 연통된 통로를 이루는 커버부와, 상기 커버부의 상부에 직립 설치된 지지판과, 상기 지지판에 상하로 이동 가능하게 결합된 차폐판과, 상기 차폐판을 상기 커버부의 내/외측으로 이동시켜 자외선경화기의 출입구를 개폐하는 개폐실린더를 포함하여 구성될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 금형이 직선왕복경로를 따라 이송되면서 자외선 경화 수지 몰딩이 이루어지도록 이송구조를 단순화함으로써, 장치 구조를 간결화 및 소형화하여 제조비용과 설치공간을 절감할 수 있다.

(2) 성형과정을 이루는 각 공정 간의 금형 이송속도를 높일 수 있고, 특히 성형 후 복귀속도를 고속으로 하여 사이클당 소요시간을 단축할 수 있으므로, 제품 생산성을 향상시킬 수 있다.

(3) 장치 운전에 필요한 금형의 수량과 인력 소요를 줄일 수 있으므로, 제품 생산비용을 절감할 수 있다.

(4) 이송베드에 배선이 용이하게 되어 히터의 설치가 가능하게 되므로, 금형의 온도를 최적 상태로 조절하여 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 자외선 경화 몰딩장치의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 3 내지 도 5는 각각 도 2에 도시된 본 발명 몰딩장치의 정면도, 평면도 및 측면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 몰딩장치는, 상부에 수평 설치면이 구비된 본체(100), 이 본체(100)의 상부에 종방향으로 설치된 한 쌍의 이송가이드(110), 이 이송가이드(110)와 평행하게 설치된 이송스크류(120), 이 이송스크류(120)를 회전시키는 모터(102), 상기 이송스크류(120)의 회전에 따라 이송가이드(110) 상에서 직선왕복운동되는 이송베드(150), 상기 이송가이드(110)의 상측에 설치된 수지공급기(130), 이 수지공급기(130)의 후단에 설치된 라미네이터(140), 이 라미네이터(140)의 후단에 설치된 자외선경화기(160) 등을 구비한다.

상기 본체(100)의 상부 일측에는 상기 모터(102)에 의한 이송베드(150)의 이 송을 조작 및 제어하기 위한 구동컨트롤러(181)가 설치되고, 측면부 일측에는 상기 자외선경화기(160)의 작동을 조작 및 제어하기 위한 UV컨트롤러(182)가 설치된다.

상기 이송가이드(110)는 이송물의 직선왕복운동을 안내하는 다양한 가이드 구조로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 LM가이드(Linear Motion Guide)로 이루어진다. 도시된 실시예에서는 서로 평행하게 설치된 각 가이드레일(110)에 슬라이더(111)가 결합되고, 상기 이송베드(150)의 하부 양측이 각 슬라이더(111)에 결합된 것을 예시하였다.

상기 모터(102)는 정확한 위치 제어 및 속도 제어가 용이하도록 서보모터로 이루어진 것이 바람직하다.

상기 이송베드(150)는 상부에 금형(101)을 탑재한 상태로 상기 이송가이드(110)를 따라 이송되는 것으로, 하부에 상기 이송스크류(120)와 나사결합되는 스크류홀더(153)가 구비되어 이송스크류(120)의 회전에 따라 전방 또는 후방으로 이동된다.

또한, 상기 이송베드(150)에는 금형(101)의 온도 유지를 위한 히터(152)가 설치되고, 도시하지는 않았으나 금형(101)의 온도를 감지하여 히터(152)의 작동을 제어할 수 있도록 온도센서가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 금형(101)은 통상의 자외선 경화 몰딩공정에서 사용되는 공지의 것으로, 상부에 소정의 패턴 형성을 위한 성형면이 구비된다.

상기 수지공급기(130)는 상기 이송베드(150)에 의해 이동되는 금형(101)에 원료 수지를 공급하는 것으로, 상기 라미네이터(140)와 분리되어 설치될 수도 있으 나, 도시된 실시예에서는 라미네이터(140)와 지지대를 공유하여 설치된 것을 예시하였다. 즉, 상기 수지공급기(130)는 상기 지지대의 상부에 설치된 왕복이송대(131)에 가동블록(132)이 수평방향 좌우로 이동 가능하게 설치되고, 상기 가동블록(132)에 원료 수지를 토출하여 하측을 통과하는 금형(101)에 공급하는 복수의 디스펜서(133)가 장착된 구조를 갖는다.

상기 왕복이송대(131)는 상기 가동블록(132)을 수평방향으로 왕복이동시키는 액츄에이터로 이루어진 것이 바람직하다. 상기 액츄에이터는 모터의 구동에 의해 이동력을 제공하는 전동액츄에이터, 로드레스실린더나 신축실린더와 같은 유체액츄에이터 등 선형 이동력을 제공하는 통상의 것으로 이루어질 수 있다.

상기 라미네이터(140)는 상기 디스펜서(133)에 의해 금형(101)에 공급된 재료 수지를 가압하여 소정의 제품 형태로 성형하는 것으로, 상기 수지공급기(130)가 설치된 지지대의 내부에 성형롤러(146)가 설치된 구조를 갖는다.

상기 성형롤러(146)는 상하로 승강 가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 지지대는 상기 이송가이드(110)의 횡방향 양측에 각각 설치된 한 쌍의 고정블록(141), 이 고정블록(141)에 상향 설치된 가이드바(143), 양측 가이드바(143)의 상단부에 결합되어 수평 설치된 장착대(142), 양측 가이드바(143)를 따라 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 롤러지지블록(145), 및 상기 장착대(142)의 상부에 하향 설치되어 로드가 상기 롤러지지블록(145)과 결합된 한 쌍의 승강실린더(144)로 이루어지며, 양측 롤러지지블록(145)에 성형롤러(146)의 회전축이 지지되어 승강실린더(144)의 신축에 따라 성형롤러(146)가 상하로 이동된다.

상기 자외선경화기(160)는 라미네이터(140)에 의해 성형된 가공물을 자외선 경화시켜 최종 제품을 완성하는 것으로, 외부와 구획된 케이싱의 내부에 자외선조사기(161)가 설치된다.

이 자외선경화기(160)의 입구 측에는 자외선이 외부로 방출되는 것을 방지하기 위한 개폐식 차폐기(171)가 구비된다. 상기 차폐기(171)는 상기 이송가이드(110)를 통해 이송베드(150)가 이동될 수 있도록 자외선경화기(160)의 입구와 연통된 통로를 이루는 커버부(162), 이 커버부(162)의 상부에 직립 설치된 지지판(172), 가이드바(173)를 통해 상기 지지판(172)에 상하로 이동 가능하게 결합된 차폐판(171), 이 차폐판(171)과 연결되어 상기 지지판(172)에 하향 설치된 개폐실린더(174)로 이루어진다. 이에 따라, 상기 개폐실린더(174)의 신축에 따라 상기 차폐판(171)이 슬릿을 통해 커버부(162)의 내/외측으로 승강되어 자외선경화기(160)의 입구를 개폐시킨다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 자외선 경화 몰딩장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

도 2와 같이 소정의 금형(101)이 탑재된 이송베드(150)가 위치된 상태에서, 수동 또는 자동으로 시작 명령이 입력되면 상기 모터(102)가 구동되어 이송스크류(120)가 회전되고, 이에 따라 이송베드(150)가 이송가이드(110)를 따라 이동되어 상기 수지공급기(130), 라미네이터(140) 및 자외선경화기(160)를 순차적으로 통과하게 된다.

상기 이송베드(150)가 수지공급기(130) 하부에 위치되면, 디스펜서(133)가 개방되어 소정량의 수지를 금형(101)의 성형면에 공급한다. 이때, 왕복이송대(131)에 의해 디스펜서(133)가 좌우로 이송되고, 복수의 디스펜서(133)가 설치되어 있으므로, 보다 넓은 영역에 고르게 수지의 도포가 이루어질 수 있다.

상기 이송베드(150)가 라미네이터(140)의 하부에 위치되면, 상기 승강실린더(144)에 의해 성형롤러(146)가 하향 이동되어 금형(101)에 도포된 수지와 접촉하게 되고, 이 상태에서 이송베드(150)가 계속 이동되어 성형롤러(146)가 피동 회전되면서 수지를 가압 성형하게 된다. 이에 따라, 수지가 시트 형태의 중간가공물로 성형되는 동시에 금형(101)의 성형면에 구비된 성형패턴이 이 중간가공물의 일면에 전사되어 제품의 형태가 이루어진다.

상기 이송베드(150)가 자외선경화기(160)의 입구 측에 위치되면 개폐실린더(174)에 의해 차폐판(171)이 상향 이동되어 차폐기(171)가 개방되고, 이에 따라 이송베드(150)가 자외선경화기(160)의 내부로 진입될 수 있게 된다.

자외선경화기(160)에 이송베드(150)가 진입되면, 금형(101)에 배치된 중간가공물이 조사되는 자외선에 의해 경화되어 완제품을 이루게 되며, 이때, 상기 개폐실린더(174)에 의해 차폐판(171)이 하향 이동되어 자외선의 외부 누출을 차단하게 된다.

소정 시간 동안 자외선 경화가 이루어진 후에는 이송베드(150)가 초기 위치로 복귀되는데, 경우에 따라 이송베드(150)가 자외선경화기(160) 내부에서 전진방향으로 계속 이동되어 자외선경화기(160)의 출구를 통해 외부로 빠져나온 후 반대방향으로 이송되어 복귀될 수도 있고, 자외선경화기(160) 내부에서 곧바로 반대방 향으로 이송되어 복귀될 수도 있다.

상기와 같이 이송베드(150)가 복귀될 때에는, 상기 개폐실린더(174)에 의해 차폐판(171)이 개방 위치로 상향 이동되고, 상기 승강실린더(144)에 의해 성형롤러(146)도 상향 이동되며, 상기 모터(102)는 가급적 고속으로 구동되어 이송베드(150)의 신속한 복귀가 이루어지게 한다.

복귀된 이송베드(150)의 금형(101)에 놓여진 성형 제품은 작업자에 의해, 또는 별도의 취출장치를 통해 취출되고, 상기와 같은 과정을 반복하여 연속적으로 제품을 성형하게 된다.

한편, 상기의 성형과정이 이루어지는 동안 상기 이송베드(150)에 설치된 히터(152)가 작동되어 금형(101)의 온도가 적절하게 조절된다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 자외선 경화 몰딩장치는 이송베드(150)를 직선왕복운동시키면서 수지공급, 라미네이팅 및 자외선경화 과정을 거쳐 제품 성형이 이루어지게 되므로, 장치 구조가 상대적으로 간단하여 장치 제조비용이 적게 소요되고, 장치 사이즈가 소형화되어 설치 공간을 적게 차지하게 된다.

또한, 금형의 이송속도를 높게 할 수 있고, 특히 성형 후 복귀 시에는 고속 이동을 통해 사이클당 소요시간을 단축할 수 있으므로, 제품 생산성이 향상되며, 운전에 필요한 금형의 수량과 인력을 감축할 수 있어 제품 생산비용을 절감할 수 있게 된다.

더욱이, 이송베드(150)의 이송경로가 직선 왕복경로로 이루어져 통상의 간단한 배선을 통해 히터(152)의 설치가 가능하게 되므로, 금형의 온도를 적절히 조절 하여 보다 우수한 품질의 제품 성형이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

도 1은 종래의 자외선 경화 몰딩장치를 도시한 평면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 자외선 경화 몰딩장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 본 발명 몰딩장치의 정면도이다.

도 4는 도 2에 도시된 본 발명 몰딩장치의 평면도이다.

도 5는 도 2에 도시된 본 발명 몰딩장치의 측면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 본체 101 : 금형

102 : 모터 110 : 이송가이드

111 : 슬라이더 120 : 이송스크류

130 : 수지공급기 131 : 왕복이송대

132 : 가동블록 133 : 디스펜서

140 : 라미네이터 141 : 고정블록

142 : 장착대 143 : 가이드바

144 : 승강실린더 145 : 롤러지지블록

146 : 성형롤러 150 : 이송베드

152 : 히터 160 : 자외선경화기

161 : 자외선조사기 170 : 차폐기

171 : 차폐판 172 : 지지판

173 : 가이드바 174 : 개폐실린더

Claims

설치면이 구비된 본체;

상기 본체의 설치면에 구비된 선형 이송가이드;

상기 이송가이드와 평행하게 설치된 이송스크류;

상기 이송스크류를 회전시키는 모터;

상기 이송가이드에 거치되고, 상기 이송스크류에 나사 결합되어 이송스크류의 회전에 의해 이송가이드를 따라 전진 및 후퇴되며, 금형이 탑재되는 이송베드;

상기 이송가이드의 상측에 설치되고, 상기 금형에 수지를 공급하는 디스펜서가 구비된 수지공급기;

상기 수지공급기의 후단에 설치되고, 상기 금형에 도포된 수지를 가압 성형하는 성형롤러가 구비된 라미네이터; 및

상기 라미네이터의 후단에 설치되고, 상기 금형에 배치된 성형물을 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선경화기를 포함하고,

상기 이송베드에 금형의 온도를 조절하는 히터가 설치된 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제1항에 있어서,

상기 이송가이드는 상기 본체에 고정된 가이드레일 및 상기 가이드레일에 이동 가능하게 결합된 슬라이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제1항에 있어서,

상기 모터는 콘트롤러에 의해 속도 및 위치가 제어되는 서보모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 수지공급기는 상기 이송가이드의 상측에 횡방향으로 설치된 왕복이송대와, 상기 왕복이송대에 이동 가능하게 결합된 가동블록과, 상기 가동블록에 결합된 적어도 하나의 디스펜서를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제5항에 있어서,

상기 왕복이송대는 상기 가동블록을 수평방향 좌우로 왕복이동시키는 전동식 또는 유체식 액츄에이터를 구비한 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제1항에 있어서,

상기 라미네이터는 상기 이송가이드의 측방 양측에 상향 설치된 가이드바와, 상기 가이드바의 상단부에 결합되어 수평 설치된 장착대와, 양측 가이드바를 따라 이동 가능하게 설치되어 성형롤러의 양측을 지지하는 롤러지지블록과, 상기 장착대와 롤러지지블록 간에 연결 설치되어 신축에 따라 성형롤러를 상하로 이동시키는 승강실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제1항에 있어서,

상기 자외선경화기의 출입구를 개폐하여 자외선 누출을 차단하는 차폐기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.
제8항에 있어서,

상기 차폐기는 상기 자외선경화기의 출입구와 연통된 통로를 이루는 커버부와, 상기 커버부의 상부에 직립 설치된 지지판과, 상기 지지판에 상하로 이동 가능하게 결합된 차폐판과, 상기 차폐판을 상기 커버부의 내/외측으로 이동시켜 자외선 경화기의 출입구를 개폐하는 개폐실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 몰딩장치.