KR101137542B1 - 아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름 - Google Patents

아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중량평균 분자량 100만 이상의 아크릴 수지를 포함하며, 60℃에서의 저장탄성율과 30℃에서의 저장탄성율의 비가 80 내지 90% 범위내인 아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름에 관한 것이다.
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물을 이용한 점착필름은 절단시 부스러기, 단면바리 등의 문제점이 발생하지 않는다. 따라서, 접착필름의 고속재단이 가능하여 생산성 및 수율향상을 기대할 수 있다.

Description

아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름{ACRYLIC RESIN COMPOSITION FOR NO-CARRIER TYPE ADHESIVE FILM AND ADHESIVE FILM USING THE SAME}
본 발명은 아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중량평균 분자량 100만 이상의 아크릴 수지를 포함하며, 60℃에서의 저장탄성율과 30℃에서의 저장탄성율의 비가 80 내지 90% 범위내인 아크릴계 무기재 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착필름에 관한 것이다.
무기재 양면점착 필름은 디스플레이를 비롯한 전기전자 분야, 토목건축 분야. 자동차 분야 등 여러 산업 전반에 걸쳐서 사용되는 점착제의 형태로서, 기존의 기재가 있는 양면점착 테이프에 비해서 두께도 얇게 할 수 있고, 제조공정도 줄일 수 있으며, 한번의 제작으로 많은 범위에 응용할 수 있다는 장점이 있다.
상기 무기재 양면점착필름을 제작할 때는 폭이 넓고 길이가 긴 형태로 만들어 시트나 폭이 좁은 롤 형태로 재단을 해서 사용하게 된다. 기존의 부직포나 폴리에스터 필름, 이미드 필름 등의 기재를 사용한 기재 양면점착 테이프의 경우 기재를 사이에 두고 양면을 점착제 코팅을 하여야 하기 때문에 공정상 많은 설비와 제작공정을 거치게 된다.
기재(carrier)에 따른 양면의 박리력의 차이를 주고자 하는 특수한 경우를 제외하고는 기재를 이용하는 양면점착 테이프는 거의 사용을 하지 않고 있으며, 점착제의 물성제어를 적절히 하게 되면 기재를 사용하지 않고서도 기재에 따른 박리력의 차이를 둘 수 있기 때문에 궁극적으로는 기재를 사용하지 않는 방향으로 점착제의 개발이 진행되고 있다.
또한 무기재 양면점착 테이프의 물성 중 가장 약한 점착제의 내부 응집력의 경우에도, 점착제 내에 무기물이나 점착제의 두께, 경화도 등을 조절함으로써 기재 점착 테이프에 비해 뒤지지 않는 인장력이나 응집력을 보유하기도 한다. 그리고 내열적인 특성에서 기재를 사용한 경우에는 기재자체의 열적인 특성, 즉 열팽창계수, 열분해율, 내열 스트레스 등이 부착 기재에 영향을 주기 때문에 제품의 불량을 야기시키는 경우도 많으나, 무기재 점착제를 사용한 경우에는 점착제의 점탄성의 특성으로 오히려 열팽창계수의 차이로 인한 제품의 스트레스를 흡수해주는 이점이 있다.
무기재 점착제의 다른 장점으로는 기존의 필름이나 기재에 직접 도공을 하는 것에 비해서 제품의 제조과정 및 불량이 줄어듦으로써 생산능률을 향상시키는 것이 있다. 예를 들어 액정디스플레이의 패널에 부착되는 편광판의 경우 편광판에 점착제를 직접 도공할 경우, 일반적으로 필요한 숙성기간인 3~7일 가량이 지나야 제품의 출고가 가능하다. 그러나 숙성된 점착제가 미리 준비되어 있다면 편광판의 제품출고의 기간은 그만큼 단축될 수 있다. 그리고 보통은 점착제가 부착되는 기재는 고가의 기능성 필름이기 때문에 무기재 점착제를 사용할 경우 미리 점착제의 문제를 파악할 수 있어서 점착제의 직접 도공으로 발생되는 불량율도 줄일 수 있다. 또한 고가의 기능성 필름과 같은 기재에 점착제를 직접 도공하지 않아도 다양한 점착제를 적용할 수 있기 때문에 사용자의 측면에서도 이점이 있다.
그러나, 상기 무기재 점착 필름들은 재단시 절단면에서 부스러기, 단면바리가 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 절단부스러기가 발생하면 절단 부스러기에 기인한 흠집이 무기재 양면점착필름의 단면 및 표면에 불량을 유발시켜 생산성 및 수율을 저하시킨다. 또한 절단 부스러기가 부착된 무기재 점착필름을 다른 무기재 점착필름과 함께 여러 장을 겹쳐서 쌓아 올릴 때에는, 겹쳐 쌓은 광학필름의 무게로 인해 절단 부스러기가 점착필름으로 파고들어가, 문제를 야기할 수 있다.
그에 따라 재단 시 절단면에서 부스러기 발생이 적어 생산성과 수율을 높일 수 있는 점착설계의 필요성이 대두되고 있다. 이에 본 발명자들은 종래 아크릴계 점착제의 분자량과 저장탄성율을 조절하면 상기 문제점을 해결할 수 있음을 확인하고 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명의 목적은 재단시에서 부스러기 발생이 적어 생산성과 수율을 높일 수 있는 무기재 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 점착제 조성물을 이용하여 제조되며, 양면에 점착 성능을 가지는 무기재 점착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 무기재 점착필름의 양면에, 각각 박리력이 상이한 보호시트들이 추가로 구비된 점착필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아크릴계 무기재 점착제 조성물은 중량평균 분자량 100만 이상의 아크릴 수지를 포함하며, 하기 수학식 1을 만족한다:
[수학식 1]
70 ≤ N ≤ 90%
상기 식에서, N=[(60℃에서의 저장탄성율)/(30℃에서의 저장탄성율)]x100 이다.
상기 아크릴 수지는 하기 수학식 1에 의해 측정되는 겔분율이 60% 이상인 것이 바람직하다.
[수학식 2]
겔분율 = m/M *100
상기 식에서, M은 점착제 전체 질량이고, m은 점착제 중 겔화된 부분의 질량이다.
상기 아크릴 수지는 90 ~ 99 중량%의 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체; 및 1 ~ 10 중량%의 가교가능한 관능기를 포함한 단량체를 공중합하여 제조되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타) 아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 미리스틸 (메타)아크릴레이트, 팔미틸 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 선택된 둘 이상의 배합인 것이 바람직하다
한편, 상기 가교가능한 관능기를 포함한 단량체는 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기를 갖는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 배합인 것이 바람직하다.
본 발명의 무기재 점착필름은 상기 점착제 조성물을 이용하여 제조되며, 양면에 점착 성능을 가진다.
또한, 본 발명의 무기재 점착필름은 상기 필름형 무기재 점착필름의 양면에, 각각 박리력이 상이한 보호시트들이 추가로 구비된 형태로 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴계 점착제 조성물을 이용한 점착필름은 절단시 부스러기, 단면바리 등의 문제점이 발생하지 않는다. 따라서, 접착필름의 고속재단이 가능하여 생산성 및 수율향상을 기대할 수 있다.
본 발명의 아크릴계 무기재 점착제 조성물은 중량평균 분자량 100만 이상의 아크릴 수지를 포함하며, 하기 수학식 1을 만족한다:
[수학식 1]
70 ≤ N ≤ 90%
상기 식에서, N=[(60℃에서의 저장탄성율)/(30℃에서의 저장탄성율)]x100 이다.
본 발명의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴 수지는 중량평균분자량이 100만 이상이 되어야 한다. 중량평균 분자량이 100만 미만이면 점착제의 응집력 및 기재에 대한 밀착력이 떨어져 필름 절단시 부스러기, 단면바리가 쉽게 발생하는 문제점이 있다. 한편, 상기 N 값이 70% 미만일 경우 점착제의 경도가 낮아 절단시 부스러기, 단면바리와 같은 불량이 쉽게 발생된다. 또한 90%를 초과하는 경우 절단시 상기와 같은 불량은 없으나 접합하려고 하는 피착제와의 밀착성이 떨어져 내구성이 불만족스럽게 되거나, 들림이나 벗겨짐이 생기는 경우가 있다.
본 발명의 점착제 조성물의 아크릴 수지는 단량체와 가교제 사이에 가교에 의한 공중합으로 이루어지는데, 가교가 일어난 부분은 겔(gel)화가 되어서 용매에 의해 용해되지 않기 때문에 겔분율을 통해서 가교 반응 정도, 즉 경화 정도를 파악할 수 있다. 이때, 상기 아크릴 수지는 하기 수학식 1에 의해 측정되는 겔분율이 60% 이상인 것이 바람직하다:
[수학식 2]
겔분율 = m/M *100
상기 식에서, M은 점착제 전체 질량이고, m은 점착제 중 겔화된 부분의 질량이다.
구체적으로, 점착제의 겔분율이 60% 미만이 되면 점착제의 점착제의 응집력 및 경도(hardness)가 떨어져 필름 절단시 부스러기, 단면바리가 발생하기 쉽다. 따라서 겔분율은 60% 이상인 것이 바람직하다.
상기 아크릴 수지는 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체와; 가교가능한 관능기를 포함한 단량체를 공중합하여 제조되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체는 본 발명의 점착제 조성물에 유연성과 점착력을 부여한다. 이 목적으로 사용되는 단량체들의 구체적인 예로서는, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 미리스틸 (메타)아크릴레이트, 팔미틸 (메타)아크릴레이트 또는 스테아릴 (메타)아크릴레이트 등의 아크릴산 에스테르들이 있다. 이들은 단독으로 또는 둘 이상의 배합으로 사용될 수 있다. 상기 아크릴 수지에서 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체가 사용되는 양은 아크릴 수지 전체중량의 90 내지 99 중량%인 것이 바람직하다.
상기 가교가능한 관능기를 포함한 단량체는 본 발명의 점착제 조성물에 가교제와 결합하여 응집력을 부여한다. 이 목적으로 사용되는 단량체의 예로서는 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기를 갖는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 배합을 들 수 있다.
상기, 수산기를 갖는 화합물의 예로서는 (메타)아크릴산 2-히드록시에틸, (메타)아크릴산 2-히드록시 프로필, (메타)아크릴산 3-히드록시 프로필, (메타)아크릴산 2-히드록시부틸, (메타)아크릴산 3-히드록시부틸, (메타)아크릴산 4-히드록시부틸 등의 (메타)아크릴산 히드록시 알킬 에스테르를 들 수 있다.
상기 카르복실기를 갖는 단량체의 예로서는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복시산이 있다.
상기 아미노기를 갖는 단량체의 예로서는 (메타)아크릴산 모노메틸 아미노 에틸, (메타)아크릴산 모노알킬 아미노 에스테르 등이 있다.
상기 아미드기를 갖는 단량체의 예로서는 (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드, N-메틸올 (메타)아크릴아미드 등의 아크릴 아미드류를 들 수 있다.
상기 가교가능한 관능기를 포함한 단량체는 단독으로 사용되거나, 또는, 2종 이상이 혼합되어 사용되는 것도 가능하며, 그 사용량은 아크릴 수지 전체중량의 1 내지 10 중량%인 것이 바람직하다.
한편, 상기 아크릴 수지에는 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체와 상기 가교가능한 관능기를 포함하는 단량체 외에 추가적으로 가교제, 반응개시제, 그 박에 필요한 첨가제들을 추가로 포함할 수 있다.
상기 가교제로서는 에폭시계 가교제 및/또는 다관능성 이소시아네이트 가교제가 사용될 수 있다. 에폭시계 가교제 및/또는 다관능성 이소시아네이트계 가교제는 각각 상기 아크릴 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 가교제 함량이 0.01 중량부 미만일 경우에는 함량이 적어 가교반응이 거의 일어나지 않으며, 10 중량부를 초과할 경우에는 가교반응이 과량으로 진행되어 내구성에서 들뜸 현상이 발생하는 등 오히려 내구성이 저하된다. 에폭시계 가교제로는 비스페놀A-에피클로로히드린 형의 에폭시계 수지, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 한편, 다관능성 이소시아네이트계 가교제로는 톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 톨리렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
상기 반응개시제로서는 예를들면, AIBN 등이 있다.
기타 본 발명의 점착제 조성물 용 아크릴 수지에 사용될 수 있는 첨가제들로서는 예를 들면, 실란계 커플링제, 점착성 부여수지 등이 있다.
본 발명의 무기재 점착필름은 상기 점착제 조성물을 이용하여 제조되며, 양면에 점착 성능을 가진다. 이때, 상기 점착제 조성물을 필름형태로 도포하는 방법에는 특별한 제한이 없는 바, 예를 들면, 메이어 바 코팅법, 콤마 코팅법, 립(Lip) 코팅법, 슬롯다이 코팅법 등이 있다.
또한, 본 발명의 무기재 점착필름은 상기 점착필름의 양면에, 각각 박리력이
상이한 보호시트들이 추가로 구비되어 제공될 수 있다. 사용될 수 있는 보호시트로는 이형필름 및/또는 이형지 등이 사용되어 질 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1. 점착제 조성물(아크릴 공중합체) 제조
교반기, 환류 냉각기, 온도계 및 질소 주입장치가 구비된 500ml의 화학 반응기에, 가교가능한 관능기를 포함하지 않은 단량체와 가교가능한 관능기를 포함한 단량체를 하기 표 1에 기재된 함량으로 순서대로 투입하고, 용매로 에틸아세테이트 100g과 반응개시제로 아조비스이소니트릴(AIBN) 0.02g을 첨가한 후, 질소기류 하에서 55℃에서 15시간 동안 중합 반응시켰다. 반응 완결 후 중합물을 에틸아세테이트 200g를 가하여 희석하여 목적하는 아크릴 공중합체를 수득하였다.
구분 제조예1 제조예2 제조예3 제조예4 제조예5
가교 관능기 포함 단량체 n-BA 75g
MA 20g		 n-BA 75g
MA 20g		 n-BA 86g
MA 10g		 n-BA 99g n-BA 90g
MA 5g
가교 관능기 미포함 단량체 AA 5g AA 3g
4-HBA 2g		 AA 4g 4-HBA 1g AA 5g
중합개시제(AIBN) 0.02g 0.02g 0.02g 0.02g 0.02g
중량 평균분자량 120만 120만 130만 70만 80만
n-BA : n-부틸아크릴레이트
MA : 메틸아크릴레이트
AA : 아크릴 산
4-HBA : 2-히드록시부틸아크릴레이트
2. 필름형 점착제 제조
상기 수득된 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여, 가교제로 헥사메틸렌디이소시아네이트의 프리폴리머(HDI)를 하기의 표 2와 같은 조성으로 0.5 내지 2.0 중량부를 투입하고 적정한 농도로 희석하여 균일하게 혼합한 후, 중박리 시트로 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 RPC-101, (주)도레이새한)의 실리콘 이형코팅면에 코팅하여 건조하여, 표 2에 기재된 두께로 균일한 필름형 점착제를 제조하였다. 이후에 필름형 점착제에 경박리 시트로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 RPK-201, (주)도레이새한)로 합지한 후, 상온에서 7일간 보관하여 충분히 숙성하여 본 발명의 필름형 점착제를 완성하였다.
여기서, 경박리와 중박리 시트는 필름형 점착제의 양면을 각각 보호하는 보호 시트인데, 서로 박리력이 차이가 나도록 구비된다. 이는 본 발명의 필름형 점착제가 양면점착 성능을 가지므로, 필름형 점착제를 보호하는 양 시트의 박리력이 동일하게 되면 하나의 시트를 박리할 때 다른 시트도 박리되어 분리되는 문제점이 발생하게 되기 때문이다. 따라서, 박리력 차이는 경박리 시트의 경우 낮을수록 좋으며 중박리 시트의 경우 높을수록 우수하다. 실제 시험에서 사용된 경박리 시트는 4~7g의 박리력을, 중박리 시트의 경우 10~15g의 박리력을 갖도록 제조하였다.
구분 제조예1 제조예2 제조예3 제조예4 제조예
실시예1 HDI 2g
실시예2 HDI 2g
실시예3 HDI 2g
비교예1 HDI 0.5g
비교예2 HDI 0.5g
비교예3 HDI 0.5g
비교예4 HDI 2g
비교예5 HDI 2g
HDI : 헥사메틸렌디이소시아네이트
3. 물성평가
1) GPC 평가를 이용한 분자량 평가
측정 장치: HLC-8120GPC(도소(주) 제조)
GPC 칼럼 구성: 이하의 5련 칼럼(모두, 도소(주) 제조)
(1)TSK-GEL HXL-H(가드 칼럼)
(2)TSK-GEL G7000HXL
(3)TSK-GEL GMHXL
(4)TSK-GEL GMHL
(5)TSK-GEL G2500HXL
샘플 농도: 1.0mg/cm3가 되도록 테트라하이드로퓨란(THF)으로 희석함.
이동상 용매: 테트라하이드로퓨란
유량: 1.0㎤/min.
2) 저장탄성율 측정
저장 탄성률(G'은 두께 50㎛의 점착제를 측정하고, 지름 8mm, 두께 3mm의 원주형 시험편을 제작해, 비틀림 전단법(torsional shear method)에 의해 다음과 같은 조건으로 측정하였다: 주파수 : 0.1~1Hz, 온도 : 30℃, 60℃.
3) 겔분율 측정
앞서 개시한 바와 같이, 겔분율은 상기 수학식 1에 따라 측정되나, 점착제에서 용해되지 않은 수지의 질량(m)을 직접 구하는 것은 어려우므로, 아래와 같이 제조된 점착제를 용해시킨 후, 이를 필터로 여과시키고, 겔화된 수지가 걸러진 필터의 무게(m')에서 사용한 필터의 무게(F)를 차감하는 것으로 간접적으로 계산하였다.
실시예 1 내지 3, 그리고 비교예 1 내지 5 에서 제조된 필름형 점착제 약 0.2g을 취하여 200 메쉬 스테인레스 망에 보관한 후, 에틸아세테이트(EtAc) 50g을 첨가하고 3일 동안 방치하였다. 그 후 용해되지 않고 겔 상태로 남아 있는 성분을 걸러내었다. 그리고 100℃ 오븐에서 1시간 동안 건조시킨 다음 하기 수학식 1과 같이 잔류하는 질량을 측정하고 초기의 질량과 비교하여 겔분율을 백분율로 구하였다.
겔분율 = m/M *100 (m = m` - F)
상기 식에서, M은 점착제 전체의 질량이고, m은 점착제 중 겔화가 되어 에틸아세테이트에 용해되지 않은 점착제의 무게이고, m`는 필터로 사용된 메쉬스테인레스망에 겔화된 점착제 전체의 무게이며, F는 메쉬 스테인레스 망 자체의 무게를 나타낸다.
4) 절단성 평가
숙성이 완료된 무기재 점착시트를 폭 25mm 간격으로 시어나이프(shear knife)를 사용하여 절단하였다. 그 후, 경박리 시트를 제거하면서 양쪽 단면에서 점착제가 경박리 시트를 따라 딸려나가는 현상을 육안으로 관찰하였다.
○: 경박리 시트 제거시 점착제가 딸려나가는 현상 없음
△: 경박리 시트 제거시 점착제가 딸려나가는 현상 일부 발생함
×: 경박리 시트 제거시 점착제가 딸려나가는 현상 명백히 발생
구분 중량평균분자량 저장탄성율 N값 겔분율
(%)		 절단성
합격범위 100만 이상 30℃ 60℃ 80~90% 70% 이상 ○
실시예1 120만 2.0x105 1.7×105 85 80 ○
실시예2 120만 2.9x105 2.4×105 83 85 ○
실시예3 130만 3.2 x105 2.7×105 84 78 ○
비교예1 120만 1.7 x105 1.0×105 58 52 △
비교예2 120만 2.2x105 1.4×105 64 35 △
비교예3 130만 2.5x105 1.3 x105 52 41 △
비교예4 70만 3.5x105 3.1x105 88 82 ×
비교예5 80만 3.9x105 3.6x105 93 85 ×
상기 표 3로부터 알 수 있는 바와 같이, 중량 평균 분자량이 100만 이상이며, 30℃에서의 저장탄성율과 60℃에서의 저장탄성율의 비율(N) 값이 80~90% 범위이며, 또한 겔분율이 70% 이상인 점착제의 경우 절단 시 발생할 수 있는 부스러기, 단면바리 불량 발생의 정도가 현저하게 줄었음을 알 수 있다. 비교예 1 내지 3의 경우 중량평균분자량이 100만 이상이지만 N 값과 겔분율 값이 합격범위의 수치가 아니어서, 재단시 부스러기, 단면바리 불량 등이 발생하는 것을 확인 할 수 있다. 또한 비교예 4, 5에서도 알 수 있듯이 N 값과 겔분율이 합격범위 내이더라도 분자량이 100만 이하일 경우 절단시 부스러기, 단면바리가 발생하는 것을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.
본 발명의 점착제 조성물과 이를 이용한 점착필름은 외장재 용도로 무기재 점착필름을 이용하여 외부 측으로는 유리 또는 강화 유리를 점착하고, 내부 측으로는 각종 이미지가 구현되어 있는 기재를 점착하는 방식의 외장재로 사용 될 수 있다. 또한 편광판 및 광학필름을 패널에 부착하기 위한 용도로도 사용이 될 수 있다. 기타, 전기전자 분야, 토목건축 분야, 자동차 분야 등 여러 산업분야에 걸쳐서 접착용으로 사용될 수 있다.

Claims (7)

  1. 중량평균 분자량 100만 이상의 아크릴 수지를 포함하며, 하기 수학식 1을 만족하는 아크릴계 무기재 점착제 조성물:
    [수학식 1]
    70 ≤ N ≤ 90
    상기 식에서, N=[(60℃에서의 저장탄성율)/(30℃에서의 저장탄성율)]x100 이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 수지는 하기 수학식 1에 의해 측정되는 겔분율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 상기 무기재 점착제 조성물:
    [수학식 2]
    겔분율 = m/M *100
    상기 식에서, M은 점착제 전체 질량이고, m은 점착제 중 겔화된 부분의 질량이다.
  3. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 수지는 90 내지 99 중량%의 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체 및 1 내지 10 중량%의 가교가능한 관능기를 포함한 단량체를 공중합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 무기재 점착제 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 미리스틸 (메타)아크릴레이트, 팔미틸 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 배합인 것을 특징으로 하는 상기 무기재 점착제 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 상기 가교가능한 관능기를 포함한 단량체는 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기를 갖는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 배합인 것을 특징으로 하는 상기 무기재 점착제 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따르는 점착제 조성물을 이용하여 제조되며, 양면에 점착 성능을 가지는 무기재 점착필름.
  7. 제6항의 무기재 점착필름의 양면에, 각각 박리력이 상이한 보호시트들이 추가로 구비되어 있는 무기재 점착필름.
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