KR101137517B1 - 인디케이터 장치 - Google Patents
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Abstract
본원은 UV 복사에 의해 열화될 수 있는 플라스틱으로 이루어진 물체의 노화(aging)를 결정하는 인디케이터 장치(5)에 관한 것이다. 상기 인디케이터 장치는 상기 물체 상에 고정적으로 배치되거나 상기 물체 내에 통합되고, UV 복사에 의해 열화될 수 있는 안료를 포함한다. 상기 안료의 열화는 상기 물체에 포함되는 플라스틱의 열화를 따르거나, 법률이나 다른 법규들에 따른 소정 시간 간격에 대응한다. 본원은 또한 상술된 바에 따른 특성들을 표시하는 인디케이터 장치(5)를 포함하는 안전 헬멧에 관한 것이다.
UV 복사, 안료, 안전 헬멧, 인디케이터 장치, 마킹
Description
본 발명은 UV 복사에 의해 열화될 수 있는 플라스틱으로 이루어진 물체들의 노화(aging)를 결정하는 인디케이터 장치에 관한 것으로, 상기 인디케이터 장치는 물체 상에 고정적으로 배치되거나 상기 물체 내에 통합된다.
본 발명은 또한 인디케이터 장치를 포함하는 안전 헬멧(safety helmet)에 관한 것이다.
플라스틱은 다양한 환경에서 사용되는 재료이다. 특히, 플라스틱은 안전 및 개인 보호를 위한 여러 물체들을 제조하는데 사용되어 왔다. 플라스틱은 많은 유용한 특성들, 예를 들어 충격에 견디고 제조시에 여러 형상들로 손쉽게 성형되는 것과 같은 특성들을 지닌다.
불행하게도, 플라스틱 자체는 또한 결점들을 가진다. 중대한 결점은 플라스틱이 자외선 복사의 작용하에서 열화, 즉 노화된다는 것이다. 예를 들어, UV 복사의 존재하에서 여러 유형들의 플라스틱들에서 균열이 초래될 수 있다. 이 노화를 방지하는 재료 개발이 시도되어 왔지만, 오늘날 존재하는 이러한 재료들에 대해서도, 노화는 안전, 예를 들어 개인 보호 장비에 중요한 부품들의 제조시 고려되어야 하는 인자이다. 이와 같은 제품들의 몇 가지 예들로서 안전 헬멧들, 아동용 차량 시트들 및 자전거 시트들을 들 수 있는데, 이들 모두는 자신들의 유효 수명 내내 어느 정도 UV 복사를 겪을 수 있다.
그러나, UV 복사가 없는 경우, 예를 들어 제품들이 포장되어 보관될 때 열화는 최소로 된다. 제품이 실내 또는 실외에서 사용되는지 그리고 북위도 또는 남위도에서 사용되는지에 따라 노화 속도 차이가 또한 관찰된다. 즉, 제품이 노출되는 UV 복사는 노화 속도의 결정적인 인자이다.
따라서, 어떤 경우들에선, 현재 사용되는 날짜 표시(date marking)가 적절한 방식으로 제품의 노화를 반영하지 못한다. 노화되고 기계적 강도 면에서 결함이 있는 제품이 더 이상 사용되지 못하도록, 중요한 안전 마진(safety margins)이 적용되도록 날짜 표시가 되어야 한다. 제품이 얼마나 오랫동안 사용될 수 있는지에 대한 한계 범위는 UV 복사에 최대 노출되어 결국 노화된다는 가정을 출발점으로 고려하여 설정되어야 한다. 이는 많은 경우들에서 제품들이 UV 복사에 노출되지 않음으로써 전혀 노화되지 않기 때문에 사용 가능한 제품들이 제품들의 날짜 표시가 만료되는 경우 판매될 수 없게 된다. 종종, 노화로 인해 결함을 지닌 제품이 사용되는 경우 사람을 상하게 하거나 특성에 손상을 입힐 위험성을 어떤 누구도 원치 않기 때문에, 날짜 표시는 중요시된다. 이는 이와 같은 제품들을 다량 보관하는 제조자들, 소매상인들 및 최종 사용자들에게 상당한 경제적 손실을 입힌다.
또 다른 문제는 어떤 국가들이 최대 사용 허가 기간에 대해서 극히 엄격한 법률적 요건들을 가진다는 것이다. 이는 법률에 따라서 동일한 제품이 어떤 시장에선 단기간 동안 사용될 수 있는 반면에 또 다른 시장에선 더 장기간 동안 사용될 수 있다는 것이다. 제품의 실제 내구성은 일반적으로 더 장기간을 초과하기 때문에, 어떤 장소에서의 법률을 준수하면서 동시에 불필요한 경제적 손실들을 피하도록 실제로 최대 허용된 기간을 완전히 이용하는 것이 특히 중요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 날짜 표시보다 노화 정도를 더욱 적절하게 반영하는 인디케이터 장치를 실현하는 것이다.
본 발명의 목적은 서두에 언급된 인디케이터 장치가 UV 복사에 의해 열화되는 안료(pigment)를 포함하는데, 상기 안료의 열화는 UV 복사로 야기되는 물체에 포함된 플라스틱 재료의 열화를 따르거나, 법률이나 다른 법규에 의해 미리 규정된 시간 간격을 따르는 것을 특징으로 하는 경우에 성취될 것이다.
안전 헬멧과 관련하여, 본 발명의 목적은 인디케이터 장치가 적어도 첨부된 청구항 1에 따른 특성들을 표시하는 경우 성취될 것이다.
부가적인 장점들은 인디케이터 장치가 또한 적어도 첨부된 종속항 청구항 3에 서술된 바와 같은 특징들 중 하나 이상의 특징들을 갖는 경우 성취될 것이다.
본 발명은 첨부한 도면들과 관련하여 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1a는 본 발명에 따른 인디케이터 장치의 제 1 실시예의 단면도.
도 1b는 도 1a의 인디케이터 장치에 대응하는 인디케이터 장치의 변형 예를 도시한 도면.
도 2a는 최초 상태에서의 본 발명에 따른 인디케이터 장치의 제 2 실시예의 평면도.
도 2b는 노화된 상태에서의 본 발명에 따른 인디케이터 장치의 도 2a에 따른 도면.
도 3은 본 발명에 따른 인디케이터 장치가 배치되는 안전 헬멧의 개략 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 인디케이터 장치의 제 2 실시예의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 인디케이터 장치의 제 3 실시예의 사시도.
[실시예]
도 1a, 도 1b, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 인디케이터 장치들의 실시예들의 예들을 도시한 것이다. 본 발명의 이들 및 다른 실시예들에 공통되는 특징은 인디케이터 장치가 캐리어 재료, 전형적으로 공지된 내광성(fastness to light)을 가진 안료(pigment)와 혼합되는 플라스틱 재료로부터 제조된다는 것이다.
캐리어 재료로서 폴리에틸렌이 가장 바람직한데, 그 이유는 이 재료가 경제적이며, 환경 친화적이고, 사출 성형될 수 있으며, 간단히 UV 안정화되며, 안료의 도움으로 간단히 착색되고 또한 인디케이터 장치의 유효 수명 동안 안료에 대해서 바람직한 환경을 제공하기 때문이다. UV 안정화시, 안료가 영향받지 않고 의도한 특성들을 유지하는 것이 보증되어야 한다.
안료는 자신의 캐리어 재료보다 더욱 신속하게 열화되도록 캐리어 재료에 의해 운반된다. 광 작용하에서, 특히 자외선 광에서 열화 속도는 안료의 내광성으로 표시된다. 내광성은 1 내지 8의 스케일로 등급이 나눠지는데, 여기서 낮은 숫자들은 안료가 광 작용 하에서 신속하게 열화되는 것을 표시하는 반면에, 높은 숫자들은 열화하는데 시간이 더 걸린다는 것을 표시한다. 다수의 안료들의 특성들은 널리 공지되어 있고 문헌에 나타나 있다. 예를 들어, 적절한 공지된 UV 복사량의 작용하에서 보라색으로부터 백색으로 또는 적색에서 투명(transparent)으로 컬러 시프트들을 실현시키는 것이 가능하다.
안료의 열화 및 이로 인한 인디케이터 장치의 컬러는 또한 인디케이터 장치의 재료 두께에 의해 영향받는데, 그 이유는 인디케이터 장치의 표면에 가장 인접하게 놓이는 안료가 가장 먼저 그리고 가장 크게 영향받는 반면, 더 깊게 놓인 안료는 표면 안료가 파괴될 때에만 영향받기 때문이다. 따라서, 컬러는 얇은 재료 두께의 영역들에서 먼저 사라지는 경향이 있는 반면에, 재료 두께가 큰 영역들은 원래 컬러를 가장 오랫동안 유지한다.
본 발명에 따른 인디케이터 장치가 물체에 대한 UV 복사의 작용 하에서 노화 정도를 나타내기 위해선, 안료의 열화는 실질적으로 물체 내의 재료가 노화되는 것과 실질적으로 동일한 속도로 발생되어야 한다. 인디케이터 장치에서 안료의 열화는 느리게 발생되는 것이 아니라 가능한 다소 빠르게 발생되도록 하는데, 그 이유는 인디케이터 장치가 나타내는 경우 물체 내의 재료를 원래 상태로 유지시키기 위해서이다.
컬러 안료의 특성들 및 인디케이터 장치의 재료 두께는 인디케이터 장치가 배치되는 물체의 재료에서 발생되는 열화와 정합되는 것이 바람직하다. 그러나, 인디케이터 장치는 물체와 동일한 재료로 제조될 필요가 없다. 중요한 것은 컬러 안 료의 작용, 즉 UV 복사의 작용 하에서 열화가 예를 들어 물체 자체의 제조 재료에서 발생되는 균열 형성과 같은 열화에 대응하는 것이다. 인디케이터 장치에서 안료의 열화를 물체 내의 재료의 열화에 대응시키기 위하여, 다음의 인자들, 즉 광(light), 날씨 및 온도와 관련한 특성들을 고려한 안료의 선택; 안료의 농도 및 포함된 물체의 두께가 주로 실험된다.
또 다른 적용 가능성은 컬러 안료의 열화가 주어진 시장 상황에서 UV 광에 최대 허용된 노출에 대응시키는 방식으로 컬러 안료 및 재료 두께를 선택하는 것이다. 이와 같은 예에서, 출발점은 허용된 노출 시간 동안 총 UV 복사가 계산되어야 한다는 것이다. 따라서, 소정 기간 동안 활발한 사용(active use)(즉, UV 복사에 노출)이 성취될 때를 표시하는 인디케이터 장치가 얻어질 수 있다. 여러 시장 상황에 적용될 수 있는 법률 또는 다른 법규들에 적응되는 여러 인디케이터 장치들에 동일한 목적이 제공될 수 있다. 물체가 어떤 기간 동안 사용되지 않을 때, 물체의 노화는 계속되지 않고, 인디케이터 장치 내의 컬러 안료의 열화도 상기 인디케이트 장치가 UV 복사로부터 보호되는, 즉 실내에 저장되면 계속되지 않는다.
도 1a는 가변하는 재료 두께의 인디케이터 장치(1)를 도시한 단면도이다. 재료 두께는 얇은 제 1 두께부분들(2)에서 중간-두께의 제 2 두께부분들(3)을 거쳐 최대 두께의 제 3 두께부분(4)으로 점차적으로 변화한다. 도 1b는 인디케이터 장치(1)의 변형을 도시한 단면도인데, 여기서 재료 두께는 얇은 에지부분들의 제 4 두께부분(2a) 및 최대 두께를 나타내는 중앙의 제 5 두께부분(4a) 간에서 스텝없이(steplessly) 변화한다. 두 도면들에 따른 인디케이터 장치(1)에서 안료가 열화됨에 따라, 안료의 컬러는 점차적으로 사라지며, 에지들에서의 얇은 제 1 두께부분들(2)과 제 4 두께부분(2a)에서 가장 신속하게 사라지고, 마지막으로 가장 두꺼운 제 3 및 제 5 두께부분(4,4a)에서 사라진다. 컬러의 점차적인 사라짐은 인디케이터 장치(1)가 고정되는 물체에 대해서 유효 수명이 얼마나 남아있는지에 대한 표시를 사용자에게 제공할 수 있다.
도 2a는 특정 특성들이 도 1의 인디케이터 장치에 대해서 바로 위에서 설명된 이들 특성들과 가능한 조합될 수 있는 인디케이터 장치의 변형 예를 도시한 것이다. 도 2a에서 인디케이터 장치(5)는 안료화된 캐리어 재료로부터 제조되는 작은 토큰(token) 형태이다. 안료는 도 2a에서 일련의 점들(dots)로 나타난다. 도 2a에서, 인디케이터 장치(5)는 최초 상태로, 즉 인디케이터 장치 및 인디케이터 장치가 고정된 물체가 새것이며 상당량의 UV 복사에 아직 노출되지 않은 경우로 도시된다. 인디케이터 장치(5)에는 이 도면에서 문자 C 형태의 마킹(6)이 제공된다. 도 2a에서, 마킹(6)은 인디케이터 장치(5)에서 배치되는 안료에 의해 감춰진다. 상기 마킹(6)은 특히 자신의 컬러가 열화되지 않은 안료의 컬러에 대응하면 눈에서 적절하게 사라진다. 이 마킹(6)은 인디케이터 장치(5)에서 주조될 수 있지만 또한, 리트로-적용(retro-applied)될 수 있는데, 예를 들어 인디케이터 장치의 하부측 상에 인쇄되거나 접착될 수 있다.
도 2b는 인디케이터 장치(5)가 장기간 동안 UV 복사에 노출된 후 도 2a에 따른 인디케이터 장치(5)를 도시한 것인데, 이 경우에 인디케이터 장치의 안료는 마킹(6)이 눈에 가시화될 수 있도록 열화된다. 이와 같은 인디케이터 장치(5)의 제조시, 마킹(6)은 인디케이터 장치에 배치된 안료보다 광에 더욱 빠르게 되어야 하며, 그 결과 마킹(6)의 컬러가 안료만큼 빠르게 UV 복사에 의해 열화되지 않는다. 마킹 (6)이 판독가능할 때, 인디케이터 장치(5)가 고정되는 물체가 소모되어 대체되어야 한다는 것을 사용자에게 신호를 보내도록 구성된다.
도 3은 안전 헬멧의 노화가 인디케이터 장치(1,5) 상에서 판독가능하도록 되어야 하는 물체, 더욱 정확하게는 안전 헬멧(7) 상에 배치된 인디케이터 장치(1,5)를 도시한다. 물론, 이 인디케이터 장치(1,5)를 다른 유형들의 물체들 상에 배치할 수 있다.
인디케이터 장치(1,5)는 UV 광에 적절하게 노출되어야 하는데, 바람직하게는 최대 노출을 겪는 안전 헬멧(7)의 부분들과 동일한 정도로 노출된다. 이와 같은 수단에 의해, 안전 헬멧(7) 내의 재료가 인디케이터 장치(1,5) 내의 안료보다 더 열화되지 않는 것이 보증될 것이다.
인디케이터 장치(1,5)는 어떤 형태의 고정장치(8)에 의해 안전 헬멧(7)에 고정된다. 이와 같은 고정장치(8)는 리벳팅, 재료의 업셋팅(upsetting), 주조(casting), 접합(gluing) 또는 이외 다른 이용가능한 방법에 의해 실현될 수 있다. 사용되는 방법에 대한 한가지 조건은 안전 헬멧에 대해서 당국 또는 다른 단체들에 의해 정해진 다른 안전 요건들을 충족하여야 한다는 것이다. 인디케이터 장치(1,5)를 제거하는 것은 곤란함으로, 적어도 인디케이터 장치(1,5)를 대체하거나 명백하게 가시화함이 없이 이를 함부로 변경할 수 없다. 이와 같은 수단에 의해, 노화된 안전 헬멧(7)에 헬멧 내의 재료의 실제 상태를 반영하지 않는 새로운 인디케이터 장치(1,5)를 제공할 위험성을 피하게 한다.
대안적인 실시예들의 설명
본 발명에 따른 인디케이터 장치(1,5)를 변화시키는 한 가지 방법은 안료가 상이한 내광성을 가진 두 개 이상의 상이한 안료들로 된 균질 혼합물(homogeneous mixture)이 되도록 한다는 것이다. 그 후 이 결과는 인디케이터 장치가 UV 광에 노출됨에 따라서 여러 컬러들을 표시한다는 것이다. 예를 들어, 적색 및 황색 안료를 혼합할 수 있는데, 여기서 황색은 적색보다 광에 더욱 빠르게 된다. 초기에, 인디케이터 장치는 적색으로 나타나지만, 적색 안료가 사라질 때, 인디케이터 장치는 황색으로 변화된다. 적절한 때에, 이 황색 착색된 안료는 또한 사라지고 인디케이터 장치는 백색으로 변화된다. 이는 인디케이터 장치(1,5)의 유효 수명 및 인디케이터 장치가 고정되는 물체가 소모되기 시작한다는 사전 경보를 사용자에게 제공한다. 따라서, 새로운 물체들은 적절한 시간에서 주문될 수 있음으로, 계획 구매 및 보관유지에 이점이 있다. 여러 착색된 안료들의 균질 혼합물은 두께가 도 1a 및 도 1b에 따라서 변화하는 인디케이터 장치(1,5)와 유용하게 결합될 수 있으며, 및/또는 도 2a 및 도 2b에 따라서 상감된 마킹(inlaid marking)을 포함한다. 따라서, 매우 큰 변화도로 인해 원하는 시각적 효과들을 얻을 수 있다.
본 발명을 변화시키는 또 다른 방법은 인디케이터 장치(1,5)의 상이한 섹션들(sections) 또는 층들에 상이한 안료들을 배치하는 것이다. 예를 들어, 상기 섹션들은 서로 인접하여 배치될 수 있고, 이들이 동일한 컬러라고 간주될 때, 이는 물체들이 대체되어야 한다는 것을 신호화 한다. 다른 방법은 상이한 안료들을 서로 상의 층들에 배치하여, 그 결과 제 1 층의 안료가 먼저 사라지고, 그 후 제 2 층의 안료가 열화되기 시작한다. 이와 같은 예에서, 이는 인디케이터 장치(1,5)의 상이한 컬러 영향들을 변화시키는 부가적인 방법을 제공한다. 그러나 상이한 안료들의 여러 층들 또는 섹션들의 제공은 2 또는 다성분 사출 성형을 전제로 한다. 이들 변화들은 또한, 두께가 변화되며, 마킹(6)이 상감되거나 다수의 상이한 안료들이 균질 혼합물에서 발생되는 인디케이터 장치들(1,5)의 변화들과 결합될 수 있다.
인디케이터 장치의 두 가지 상세한 예시된 변형 예(9, 10)가 도 4 및 도 5에 각각 도시된다.
도 4에 도시된 변화는 실질적으로 둥근 디스크 또는 플레이트의 외부 형태를 갖는다. 중심영역의 제 10 두께부분(15) 주위에는 이 도면에서 네 개의 상호 다른 여러 섹션들로서 제 6 내지 제 9 두께부분(11, 12, 13, 14)이 배치된다. 안료는 우선 가장 얇은 섹션의 두께부분에서 열화될 것이고 마지막으로 가장 두꺼운 중심 영역의 제 10 두께부분(15)에서 열화될 것이다. 따라서, 인디케이터 장치(9)의 상이한 여러 섹션들인 제 6 내지 제 9 두께부분(11, 12, 13, 14)과 중심영역의 제 10 두께부분(15)은 상이한 컬러들이라 추정될 것이며, 이로 인해 사용자는 총 유효 수명 또는 사용 기간 중 얼마나 많은 부분이 만료되는지의 표시를 제공받을 것이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 마킹(6)이 안료의 열화에 대해서 가시화되도록 인디케이터 장치(9)에 임베드되거나 인디케이터 장치의 배면 상에 인쇄되면, 이 표시는 더욱 강화된다. 예를 들어, UV 광에 대한 노출이 동일하다는 조건하에서 물체가 소모되기 전 물체가 활동적으로 사용될 수 있는 추정된 남아있는 유효 수명을 마킹은 나타낼 수 있다.
도 5의 변형 예(10)는 중심영역의 제 10 두께부분(15)과 이격되는, 완전한 원이 통과되고 단차(17) 형태의 비연속부가 나타날 때까지 시계 방향으로 연속적으로 두께가 증가되는 주변영역의 제 11 두께부분(16)을 갖는다. 안료의 열화시 컬러 변화는 상기 주변영역의 제 11 두께부분(16)의 두께가 증가되는 방향과 동일한 방향에서 점차적으로 발생될 것이다. 상술된 바와 동일한 방식으로, 마킹(6)은 물체가 대체될 때의 표시를 사용자에게 제공하기 위해 인디케이터 장치(10) 내에 임베드되거나 그 상에 인쇄될 수 있다.
도 3의 인디케이터 장치(1,5)가 안전 헬멧(7) 상에 고정되지만, 재료의 노화를 감시하는 것이 중요한 다른 물체들 상에 인디케이터 장치(1,5,9,10)를 당연히 배치할 수 있다. 이는 특히 안전 양상이 중요한 물체들, 예를 들어 서두에 언급된 바와 같은 아동용 자전거 뒷자리 시트들 및 차량 내의 아동의 안전 시트들에 적용된다.
본 발명은 첨부된 청구범위들의 범위를 벗어남이 없이 더 변화될 수 있다.
Claims (8)
- 제 1 캐리어 재료; 및상기 제 1 캐리어 재료에 배치되며, UV 복사에 노출됨으로서 열화될 수 있는 안료를 포함하는 UV 복사의 작용하에서 노화 정도를 나타내기 위한 인디케이터 장치(1,5,9,10)로,상기 인디케이터 장치(1,5,9,10)는 제 1,2 두께부분들(2,3)과 제 3 내지 제 11 두께부분(4, 2a, 4a, 11, 12, 13, 14, 15, 16)을 선택적으로 적용하여 형성되도록 하여 UV 복사에 노출시, 상기 안료에서 시각적 변화가 발생되어 상기 제 1 캐리어 재료의 제 1 표면에 걸쳐서 가변하는 시각적 변화를 발생시키도록 하되, 상기 시각적 변화는 물체에 대해서 남아있는 유효 수명과 관련이 있는 것을 특징으로 하는 인디케이터 장치.
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- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1,2 두께부분들(2,3)과 제 3 내지 제 11 두께부분(4, 2a, 4a, 11, 12, 13, 14, 15, 16)은 인디케이터 장치(1,5,9,10)의 표면상에서 다른 두께로 형성되어 상기 안료의 단계적 열화(stepwise degradation)가 발생하는 것을 특징으로 하는 인디케이터 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 인디케이터 장치(1,5,9,10)는 상기 안료에 의해 감춰지고, 상기 안료의 열화시에 가시화될 수 있는 마킹(6)을 포함하는 것을 특징으로하는 인디케이터 장치.
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