KR101135090B1 - 편광판 보호필름의 표면개질 방법 및 편광판 제조방법 - Google Patents

편광판 보호필름의 표면개질 방법 및 편광판 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알코올 용매를 이용한 알칼리 용액으로 편광판 보호필름을 표면개질처리하는 방법 및 편광판 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 편광판 보호필름의 일면 또는 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질방법; 및 편광판 보호필름의 일면 또는 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질 단계, 및 상기 표면개질된 보호필름면과 편광소자를 접착제로 접착시키는 단계를 포함하는 편광판 제조방법이 제공된다. 혼합 알코올을 용매로한 알칼리 용액을 사용하여 편광판 보호필름을 표면개질 처리하므로써 보호필름 표면에 대한 -OH그룹의 도입효과가 보다 단시간내에 달성되므로 보호필름의 표면개질 처리속도가 빨라진다. 나아가, 기능성층이 형성되지 않은 보호필름의 일면만을 선택적으로 표면개질 처리하므로써, 알칼리 용액에 의한 보호필름의 일면에 형성된 기능성층(예를들어, 저반사층, 오염방지층 등)의 손상이 방지된다. 또한, 보호필름을 알칼리 용액에 침지하는 경우에 발생하던 기능성층의 용해로 인한 알칼리 용액중의 이물발생이 방지된다.
편광판 보호필름, 보호필름 표면개질, 알칼리 용액처리, 알코올 용매, 기능성층 보호, 이물 감소

Description

편광판 보호필름의 표면개질 방법 및 편광판 제조방법 {A Method for Treatment of Protective Film of Polarizing Plate and A Method for Preparing Polarizing Plate}
본 발명은 편광판 보호필름의 표면개질방법 및 편광판 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 알코올 용매를 이용한 알칼리 용액으로 편광판 보호필름을 표면개질처리하는 방법 및 편광판 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)는 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현등의 특징으로 인하여 그 응용범위가 확대되고 있다. 현재 액정표시장치는 컴퓨터, 노트북, PDA, 전화기, TV, 오디오/비디오 기기 등에서 사용되고 있다. 한편, 이러한 액정표시장치에는 두 장의 편광판이 사용되며, 편광판은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 자연광을 한쪽 방향으로만 진동하는 빛, 즉 편광이 되도록 하는 기능을 가지고 있다. 즉, 하부의 편광판에서 편광된 빛이 액정셀 매트릭스에 입사되고, 액정층을 통과한 빛을 다시 상부의 편광판에 서 편광되어 화상을 표시하게 된다. 편광판은 일반적으로 편광필름(편광소자), 접착층 및 보호필름을 포함하여 이루어진다.
편광필름은 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름을 연신시켜, 요오드(I2) 또는 이색성 염료로 염색하고, 붕산을 이용하여 가교한 후, PVA 필름을 연신하고 건조하는 단계에 의해 제조된다. 다만, 염색, 가교, 연신단계는 개별적으로 혹은 동시에 진행될 수 있으며, 각 단계의 진행 순서 또한 가변적인 것으로 반응단계 순서가 고정되는 것은 아니다. 상기 편광판은 요오드 분자 또는 염료 분자가 연신에 의해 연신 방향으로 나란하게 배열되어 얻어지며 요오드 분자(I2) 또는 염료 분자가 이색성을 보이므로 연신 방향으로 진동하는 빛은 흡수하고, 수직한 방향으로 진동하는 빛은 투과하는 기능을 갖게 된다. 이러한 편광필름의 상부 및/또는 하부에는 접착제에 의해 보호필름이 부착되어 편광판으로 제조된다.
보호필름은 각종 조립 공정에서 편광판 표면을 이물질로부터 보호하기 위한 것으로, PVA 접착제로 편광소자에 접착되며, 보호필름으로는 트리아세틸셀룰로오스계 수지(triacetyl cellulose, 이하, 'TAC'라 한다.) 필름 및 시클로올레핀계 수지(Cycloolefin Copolymer, 이하, 'COP'라 한다.) 필름 등 다양한 보호필름이 사용된다. 그러나, TAC 보호필름 및 COP 보호필름등은 소수성 보호필름으로 친수성 접착제와의 접착력을 증대가 요구된다. 이와 같이 보호필름의 접착력을 증대시키기 위해 일반적으로 소수성인 TAC 필름은 알칼리 용액(일반적으로 KOH 혹은 NaOH 용액이 이용된다.)에 침지하여 필름 표면에 -OH 그룹을 도입하여 필름 표면을 친수성으로 개질한다.
한편, 근래에는 보호필름중 PVA 편광소자와 접촉되지 않는 면에 알칼리에 취약한 물질로 기능성층(예를들어, 저반사층, 오염방지층 등)을 형성하여 편광판에 보다 다양한 기능이 부여되고 있다. 그러나, 이러한 기능성층이 코팅되어 있는 보호필름을 알칼리 용액에 침지하여 표면 처리하는 경우에는 기능성층이 알칼리 용액에 용해하는 문제가 있다. 또한 소수성을 지니는 코팅층으로 인하여 세정과정에서 수절되지 못한 물에 의해 얼룩이 발생하는 문제가 있다. 따라서, 일면에 기능성층이 형성된 보호필름은 알칼리 용액에 침지하는 방식으로는 표면처리할 수 없으므로 보호필름의 기능성 코팅층에 다른 보호필름을 적용하여 알칼리 용액에 침지하여 기능성층이 형성되지 않은 보호필름면만을 표면처리하는 방법이 사용된다.
따라서, 보호필름의 일면만을 알칼리 용액으로 선택적으로 표면개질 처리할 수 있는 방법이 요구된다. 나아가, 보다 단시간내에 보호필름을 친수성으로 표면개질할 수 있는 방법이 요구된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명은 편광판 보호필름의 표면개질 속도가 증가된 보호필름의 표면개질방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 편광판 보호필름의 일면만을 선택적으로 알칼리 용액으로 표면개질 처리하는 방법을 제공하는 것이다.
나아가, 본 발명은 본 발명에 의한 방법으로 표면개질 처리된 보호필름과 편광소자를 접착시켜 접착력이 우수한 편광판을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 견지에 의하면,
편광판 보호필름의 일면 혹은 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질방법이 제공된다.
본 발명의 다른 견지에 의하면,
편광판 보호필름의 일면 혹은 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질 단계; 및
상기 표면 개질된 보호필름면과 편광소자를 접착제로 접착시키는 단계를 포함하는 편광판 제조방법이 제공된다.
1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올을 용매로한 알칼리 용액을 사용하여 편광판 보호필름의 일면 혹은 양면을 표면개질 처리하므로써 보호필름 표면에 대한 -OH 그룹을 도입효과가 보다 단시간내에 달성되므로 보호필름에 대한 알칼리 용액을 이용한 표면개질 처리 속도가 빨라진다. 나아가, 기능성층이 형성되지 않은 보호필름의 일면만을 선택적으로 표면개질 처리하므로써, 알칼리 용액에 의한 보호필름의 일면에 형성된 기능성층(예를들어, 저반사층, 오염방지층 등)의 손상이 방지된다. 또한, 보호필름의 일면에만 선택적으로 알칼리 용액을 적용하는 경우에는 보호필름을 알칼리 용액에 침지시 발생하던 기능성층의 용해로 인한 알칼리 용액중의 이물발생이 방지된다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 편광판은 폴리비닐알코올계(PVA, Poly Vinyl Alcohol) 수지 등의 친수성 고분자를 포함하는 편광소자의 일면 또는 양면에 보호필름을 적층하여 제조된다.
편광소자로는 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이 사용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은 특히 한정되지 않으며, 공지된 일반적인 방법으로 제막할 수 있다. 편광소자는 일반적으로 폴리비닐알코올계 수지를 연신하는 공정(연신공정), 이색성 색소로 염색하여 폴리비닐알코올 필름에 이색성 염료를 흡착시키는 공정(염색공정), 이색성 염료가 흡착된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산용액으로 처리하는 공정(가교공정) 및 이후, 수세 및 건조하는 공정을 거쳐 제조된다. 상기, 연신, 염색, 가교단계는 개별적으로 혹은 동시에 진행될 수 있으며, 각 단계의 진행 순서 또한 가변적인 것으로 반응단계 순서가 고정되는 것은 아니다.
상기와 같은 방법으로 제조되는 폴리비닐알코올계 수지 편광소자(이하, 'PVC 편광소자'라 한다.)의 일면 또는 양면에 접착제를 사용하여 보호필름을 접착시키므로써 판광판으로 제조된다.
보호필름의 수지 필름기재로는 필름기재로 제조하기 용이하고 PVA와 접착성이 양호하며 광학적으로 투명한 것이 바람직하게 사용될 수 있으며, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 예를들어, 셀룰로오스 에스테르계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리카르보네이트계 필름, 폴리아릴레이트계 필름, 폴리술폰(폴리에테르술폰 포함)계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 셀로판, 셀룰로오스디아세테이트 필름, 셀룰로오스 아세테이트부틸레이트 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코 올 필름, 에틸렌비닐알코올 필름, 폴리스티렌계 필름, 폴리카르보네이트 필름, 시클로올레핀 중합체 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에테르케톤 필름, 폴리에테르케톤이미드 필름, 폴리아미드 필름, 불소 수지 필름, 나일론 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름, 아크릴 필름기재 등을 들 수 있다.
특히, 트리아세틸 셀룰로오스 필름(TAC 필름), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 필름 등의 셀룰로오스 에스테르 필름, 폴리카르보네이트 필름(PC 필름), 폴리스티렌계 필름, 폴리아릴레이트계 필름, 노르보르넨 수지계 필름 및 폴리술폰계 필름이 투명성, 기계적 성질, 광학적 이방성이 없는점 등에서 바람직하다. 트리아세틸 셀룰로오스 필름(TAC 필름) 및 폴리카보네이트 필름(PC 필름)이 제막성이 용이하고 가공성이 우수하기 때문에 보다 바람직하게 사용되고, 특히 TAC 필름이 가장 바람직하게 사용된다.
상기 편광판 보호필름은 보호필름이 접착되는 PVA 필름에 대한 접착력을 향상시키기 위해 표면개질 처리된다. 표면처리의 구체적 예로는, 코로나 방전 처리, 글로우(glow) 방전 처리, 화염 처리, 산 처리, 알칼리 처리, 및 자외선 조사 처리 등이 있다. 또한, 언더코트 층을 제공하는 것도 바람직하게 이용된다. 이중 알칼리 용액을 이용한 표면 개질 처리는 소수성 보호필름에 -OH 그룹을 도입하여 보호필름 표면을 친수성으로 개질함으로써 보호필름의 편광필름에 대한 접착력을 증대시킨다.
알칼리 용액으로는 1차 알코올과 2차 알코올의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해한 알칼리 용액이 사용될 수 있다. 구체적으로, 혼합 알코올 용매로는 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매가 사용될 수 있다. 상기 혼합 알코올 용매에서 1차 알코올의 함량이 1중량% 보다 적으면 KOH나 NaOH의 용해성이 확보되지 않는다는 점에서 바람직하지 않고, 또한 표면개질반응 속도의 증가를 기대하기 어렵다. 한편, 1차 알코올은 반응성이 빨라서, 1차 알코올의 함량이 20중량%를 초과하면 국부적인 표면개질 반응 차이에 의한 얼룩 발생의 부작용이 있으므로 1차 알코올은 20중량% 이하로 배합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 1차 알코올로는 메탄올 및/또는 에탄올이 사용될 수 있다. 상기 2차 알코올로는 이소프로판올(IPA)이 사용될 수 있다. 종래 알칼리 용액의 용매로 일반적으로 사용되던 물 대신, 1차 알코올과 2차 알코올이 혼합용매를 용매로한 알칼리 용액으로 보호필름을 표면처리하므로써, 1차 알코올에 의한 알콕사이드 이온이 생성되어 가수분해를 촉진하는 효과에 의해 보호필름의 표면개질속도가 가속화된다. 또한, 2차 알코올을 1차 알코올과 함께 사용함으로써 처리액의 코팅성을 향상시켜 표면처리의 균일성을 확보할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 의한 보호필름의 표면개질처리 방법에서는 알칼리 용액에 대한 용매로서 1차 알코올과 2차 알코올의 혼합용매를 사용하므로써 보호필름이 단시간내에 균일하게 표면처리되는 장점을 갖는 다. 나아가, 본 발명에 의한 보호필름의 표면처리에 사용되는 혼합알코올 용매를 이용한 알칼리 용액은 별도의 물, 계면활성제 및 소포제등을 배합할 필요가 없으므로 종래 물, 계면활성제 및 소포제와 알칼리화제 및 알코올 용매의 혼합시 문제시되던 이들 성분의 혼화성면에서 또한 바람직한 것이다.
알칼리화제로는 저농도의 알칼리 용액에서 보호필름의 우수한 친수성화 표면개질처리 효과가 달성될 수 있도록 강알칼리성인 수산화칼륨 또는 수산화나트륨이 일반적으로 사용된다.
알칼리 용액중 알칼리제의 농도는 사용되는 알칼리제의 종류, 알칼리 용액을 이용한 표면개질처리 반응온도 및 시간에 따라 결정된다. 단시간내에 표면개질 처리를 하기 위해서는 고농도의 알칼리 용액을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 알칼리 용액의 농도가 너무 높으면 알칼리 용액의 안정성 면에서 바람직하지 않고 침전이 발생할 수 있다. 일반적으로, 5 중량% 내지 25중량%의 알칼리 용액이 사용될 수 있다. 알칼리 용액의 농도가 5중량% 미만이면 표면 개질 속도가 확보되지 않는다는 점에서 바람직하지 않으며, 25중량%를 초과하면 알코올 용매에 대한 용해성을 확보할 수 없다는 점에서 바람직하지 않다.
한편, 상기 알칼리 용액을 보호필름에 도포하기 전에 예열하므로써 보호필름의 표면개질처리 속도를 가속화할 수 있다. 알칼리 용액은 30~55℃로 예열할 수 있 다. 예열온도가 30℃ 미만이면 표면개질반응 속도에 대한 가속화 효과를 충분히 얻을 수 없으며, 55℃를 초과하면 1차 알코올의 증발속도가 빨라져 초기 설정한 농도비를 유지하기 어렵다.
본 발명에 의한 보호필름을 표면처리 방법에서 알칼리 표면처리 용액은 보호필름의 일면에 선택적으로 적용되거나 혹은 보호필름의 양면에 적용될 수 있다.
한편, 종래에는 이러한 알칼리 용액에 보호필름을 침지하므로써 보호필름을 알칼리 용액으로 표면개질 처리하여 왔다. 그러나, 근래에는 보호필름중 PVA 편광소자와 접촉되지 않는 면에 알칼리에 취약한 물질로 기능성층(예를들어, 저반사층, 오염방지층 등)을 형성하여 편광판에 보다 다양한 기능이 부여되고 있다. 따라서, 본 발명에 의한 보호필름의 표면개질 처리 방법에서는 보호필름중 기능성층이 형성된 면은 알칼리 용액으로 처리되지 않고 접착제에 의해 편광소자와 접착되는 보호필름 면만을 선택적으로 알칼리 용액으로 처리하므로써, 보호필름을 알칼리 용액에 침지하여 처리하는 경우에 발생하던 기능성층의 용해로 인한 알칼리 용액중의 이물질 발생이 방지된다. 본 발명에 의한 알칼리 용액을 이용한 보호필름의 표면개질은 종래 이 기술분야에 알려져 있는 어떠한 방법, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 예를들면, 침지방식, 분사방식 혹은 코팅방식으로 행할 수 있다. 보호필름 중 일면만의 선택적인 알칼리 용액처리는 알칼리 용액으로 처리하고자 하는 보호필름면(접착면)에만 알칼리 용액을 도포하여 행할 수 있다. 구체적으로, 알칼리 용액은 용액분사방식 혹은 코팅방식으로 보호필름의 일면에만 적용될 수 있다. 용액분사방식 혹은 코팅방식의 구체적인 방법은 특히 한정하는 것은 아니며, 보호필름의 일면에만 선택적으로 알칼리 용액을 적용할 수 있는 어떠한 방식이 사용될 수 있다. 이로써 한정하는 것은 아니지만, 용액분사방식으로는 예를 들어, 노즐을 이용한 용액분사방식이 그리고 코팅방식으로는 예를 들어, 롤 코팅방식 혹은 슬릿 코팅 방식 등이 이용될 수 있다.
상기한 바와 같이, 보호필름의 일면에 선택적으로 알칼리 용액을 적용한 다음에 알칼리 용액이 도포된 보호필름을 고온에서 건조하므로써 표면개질 반응 속도를 더욱 극대화할 수 있다. 건조는 30~80℃에서 행할 수 있다. 건조온도가 30℃ 보다 낮으면 고온 건조 효과를 구현할 수 없다는 점에서 바람직하지 않으며, 80℃ 보다 높으면 빠른 증발속도로 인하여 얼룩이 발생할 수 있다는 점에서 바람직하지 않다.
건조 후, 필요에 따라 표면개질된 보호필름에 잔류하는 이물을 제거하기 위해서 추가적으로 수세 및 건조할 수 있다.
나아가, 보호필름의 접착력을 보다 개선하기 위하여 알칼리 용액 처리 전, 후에 혹은 알칼리 용액처리와 함께, 코로나처리, 글로우(glow) 방전처리, 화염처리, 산처리, 플라즈마 처리, 초음파 처리 및 자외선 처리 등을 추가로 행할 수 있다.
상기한 바와 같이, 용매로서 1차 알코올과 2차 알코올의 혼합용매를 사용한 알칼리 용액처리에 의해 보호필름의 낮은 물접촉각 및 편광소자와의 우수한 접착력이 확보될 뿐만 아니라, 보호필름이 단시간내에 균일하게 표면처리되는 장점을 갖는다.
구체적으로, 편광소자와 보호필름 사이에 접착력이 확보되는 물접촉각은 35°이하인 것이 바람직하다. 나아가, 보호필름의 일면만을 선택적으로 알칼리 용액으로 표면개질 처리하므로써 기능성층의 손상이 방지되어 기능성층이 보호된다. 또한, 종래 알칼리 용액중에 보호필름을 침지하여 표면개질처리하는 경우에 발생하던 알칼리 용액중의 이물 발생이 방지된다.
본 발명의 혼합 알코올 용매를 용매로한 알칼리 용액으로 표면개질처리된 보호필름면과 편광소자를 접착제를 사용하여 접착시키므로써 편광판으로 제조될 수 있다. 접착제로는 이 기술분야에서 일반적으로 사용되는 어떠한 접착제가 사용될 수 있으며, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 일반적으로 폴리비닐알코올계 수지 접착제가 사용될 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지로는 이로써 한정하는 것은 아니지만, 예를들어, 폴리비닐알코올 수지 뿐만 아니라, 폴리비닐알코올을 아세토아세틸화, 아세탈화, 우레탄화, 에테르화, 인산에스테르화 등을 한 변성 폴리비닐알코올 수지 등이 일반적으로 사용될 수 있다. 이러한 폴리비닐알코올 수지는 접착제의 예로서 기재한 것이며, 이 기술분야에서 보호필름과 편광소자의 접착에 사용되는 것으로 일반적으로 알려져 있는 어떠한 접착제가 사용될 수 있다.
상기 폴리비닐알코올계 수지는 특히 한정되지 않지만, 접착성면에서는, 평균 중합도 100 ~ 3000, 평균 비누화도 85 ~ 100 몰% 정도, 바람직하게는 90 ~ 100 몰% 인 것이 일반적으로 사용된다.
상기 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 편광판용 접착제는 통상 수용액으로서 사용된다. 수용액 농도는 특별히 제한은 없지만, 도포성 또는 방치 안정성 등을 고려하여 일반적으로 0.1 ~ 15 중량%의 폴리비닐알코올 수용액으로 사용된다.
상기 접착제로 적용되는 폴리비닐알코올 수용액은 또한, 가교제등을 포함하며, 이는 이 기술분야에 일반적인 것으로 이로써 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 가교제로서는, 폴리비닐알코올계 접착제에 사용되고 있는 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올계 수지와 반응성을 갖는 관능기를 적어도 2 개 갖는 화합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 에틸렌디아민, 트리에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민 등의 알킬렌기와 아미노기를 2 개 갖는 알킬렌디아민류 ; 톨릴렌디이소시아네이트, 수소화 톨릴렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스 (4-페닐메탄트리이소시아네이트), 이소포론디이소시아네트 및 이들의 케토옥심블록물 또는 페놀블록물 등의 이소시아네이트류 ; 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시 딜에테르, 글리세린디 또는 트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, 디글리시딜아민 등의 에폭시류 ; 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, 부틸알데히드 등의 모노알데히드류 ; 글리옥살, 말론디알데히드, 숙신디알데히드, 글루탈디알데히드, 말레디알데히드, 프탈디알데히드 등의 디알데히드류 : 메틸올 요소, 메틸올 멜라민, 알킬화 메틸올 요소, 알킬화 메틸올화 멜라민, 아세트구아나민, 벤조구아나민과 포름알데히드의 축합물 등의 아미노-포름알데히드수지 ; 나아가 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘, 알루미늄, 철, 니켈 등의 2 가 금속, 또는 3 가 금속의 염 및 그 산화물을 들 수 있다.
또한, 접착제에는 필요에 따라 실란커플링제, 티탄커플링제 등의 커플링제, 각종 점착부여제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제, 내가수분해 안정제 등의 안정제가 배합될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예로 본 발명을 한정하는 것으로 아니다.
실시예 1
[NaOH]:[MeOH]:[IPA]를 5:15:80 중량비로 혼합하여 상온 조건에서 알칼리 용액을 준비하였다. 그 후, 일면에 저반사 코팅층을 갖는 두께 60㎛인 TAC 보호필름 (후지필름 UZ)의 저반사 코팅층이 형성되지 않은 면에 상기 알칼리 용액을 롤코팅하고 40℃ 오븐에서 20초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름면(접착면)에서의 물 접촉각은 22.1°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다. 한편, 저반사코팅면에서의 물 접촉각은 106.4°였으며, 저반사코팅층 물질이 녹아나는 문제가 발생하지 않았다.
실시예 2
[NaOH]:[MeOH]:[IPA]를 5:5:90 중량비로 혼합하여 알칼리 용액을 준비하였다. 그 후, 일면에 저반사 코팅층을 갖는 두께 60㎛인 TAC 보호필름(후지필름 UZ)의 저반사 코팅층이 형성되지 않은 면에 상기 알칼리 용액을 슬릿 코팅하고 40℃ 오븐에서 20초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름면(접착면)에서의 물 접촉각은 25.3°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다. 한편, 저반사코팅면에서의 물 접촉각은 106.6°였으며, 저반사코팅층 물질이 녹아나는 문제가 발생하지 않았다.
실시예 3
실시예 2와 동일한 조건에서 코팅을 수행하고 60℃ 오븐에서 10초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름면(접착면)에서의 물 접촉각은 22.7°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다. 한편, 저반사코팅면에서의 물 접촉각은 107.2°였으며, 저반사코팅층 물질이 녹아나는 문제가 발생하지 않았다.
실시예 4
[NaOH]:[MeOH]:[IPA]를 10:5:85 중량비로 혼합하여 알칼리 용액을 준비하고 40℃로 예열하였다. 그 후, 일면에 저반사 코팅층을 갖는 두께 60㎛인 TAC 보호필름(후지필름 UZ)의 저반사 코팅층이 형성되지 않은 면에 상기 알칼리 용액을 슬릿 코팅하고 60℃ 오븐에서 8초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름면(접착면)에서의 물 접촉각은 24.7°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다. 한편, 저반사코팅면에서의 물 접촉각은 107.1°였으며, 저반사코팅층 물질이 녹아나는 문제가 발생하지 않았다.
실시예 5
[KOH]:[EtOH]:[IPA]를 5:15:80 중량비로 혼합하여 알칼리 용액을 준비하고 50℃로 예열하였다. 그 후, 일면에 저반사 코팅층을 갖는 두께 60㎛인 TAC 보호필름(후지필름 UZ)의 저반사 코팅층이 형성되지 않은 면에 상기 알칼리 용액을 슬릿 코팅하고 60℃ 오븐에서 10초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름면(접착면)에서의 물 접촉각은 22.1°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다. 한편, 저반사코팅면에서의 물 접촉각은 107.5°였으며, 저반사코팅층 물질이 녹아나는 문제가 발생하지 않았다.
실시예 6
[NaOH]:[MeOH]:[IPA]를 10:5:85 중량비로 혼합하여 알칼리 용액을 준비하고 상온에서 두께 60㎛인 TAC 보호필름(후지필름 UZ)의 양면 모두를 처리조에 침지하는 방식으로 딥 코팅하고, 40℃에서 12초간 건조하였다. 그 후, 보호필름을 순수로 세정하고 80℃ 오븐에서 1분간 건조하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름 양면의 물 접촉각은 각각 22.3°와 24.1°로서 PVA 편광소자와의 우수한 접착력을 확보할 수 있는 수준을 나타내었다.
비교예 1
알코올계 용매 대신 물(순수)을 용매로한 15중량% NaOH 수용액을 이용하여 보호필름의 일면에 슬릿코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 보호필름을 표면처리 하였다. 이 경우 처리액이 TAC 보호필름(후지필름UZ) 위에 균일하게 코팅되지 않아, 단면에 표면개질 반응을 진행하는 본 발명을 구현할 수 없었다.
비교예 2
[NaOH]:[H2O]:[IPA]를 5:15:80 중량비로 혼합하여 상온 조건에서 알칼리 용액을 준비하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리액을 제조하였다. 물(H2O)로는 순수를 사용하였다. 제조한 처리액은 알칼리 수용액층과 IPA층이 분리되어 기대한 전처리 가속화 효과를 구현할 수 없었다.
비교예 3
알코올계 용매 대신 물(순수)을 용매로한 15중량% NaOH 수용액을 이용하여 40℃로 유지되는 처리조에 12초간 침지한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일하게 처리하였다. 이와 같이 알칼리용액으로 처리된 보호필름 양면의 물 접촉각은 각각 41.6°와 42.9°로서 PVA 편광소자와의 접착력을 확보할 수 없었다. 이와 같이, 알코올 혼합용매를 알칼리 용액에 대한 용매로 사용한 실시예 6의 경우에는 알칼리 용액에 12초간 침지하므로써 접착력이 확보되는 물접촉각을 나타냄에 반하여, 비교예 3의 물을 용매로한 알칼리 용액을 사용한 경우에는 보호필름을 12초간 침지한 경우에도 충분한 물 접촉각이 확보되지 않음을 확인할 수 있었다. 이로부터 알코올 혼합용매를 이용한 알칼리 용액을 사용하는 경우에 보호필름의 친수화 처리시간이 현저하게 단축됨을 확인할 수 있었다.

Claims (14)

  1. 편광판 보호필름의 일면 혹은 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 1차 알코올은 메탄올 및 에탄올로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 2차 알코올은 이소프로판올임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 알칼리화제는 NaOH 및 KOH로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 알칼리 용액의 적용은 침지방식, 분사방식 혹은 코팅 방식으로 행함을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 분사방식은 노즐분사방식임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 코팅방식은 롤 코팅 또는 슬릿 코팅방식임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 알칼리 용액 적용 전에, 알칼리 용액을 예열하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 알칼리 용액은 30~45℃로 예열함을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  10. 제 1항에 있어서, 알칼리 용액 적용 후에 알칼리 용액을 고온건조하는 단계 를 추가로 포함함을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 알칼리 용액은 30~80℃로 건조함을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 보호필름은 트리아세틸 셀룰로오스계 수지 보호필름임을 특징으로 하는 편광판 보호필름의 표면개질방법.
  13. 편광판 보호필름의 일면 혹은 양면에 1차 알코올 1~20중량%와 2차 알코올 80~99중량%의 혼합 알코올 용매에 알칼리화제를 용해시킨 알칼리 용액을 적용하는 편광판 보호필름의 표면개질 단계; 및
    상기 표면개질된 보호필름면과 편광소자를 접착제로 접착시키는 단계를 포함하는 편광판 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 접착제는 폴리비닐알코올계 접착제임을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
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