KR101130849B1 - 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 두께가 얇은 이종금속 파이프의 공정접합 후 벤딩시 공정접합부의 꺾임을 방지하기 위한 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프는 제1금속파이프, 제2금속파이프 그리고 꺾임 방지링을 포함하여 이루어진다. 여기서, 제2금속파이프는 제1금속파이프와는 다른 재질로 이루어지고, 외측 지름이 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되도록 축관 형성된 삽입부가 제1금속파이프의 내측에 삽입되어 공정접합된다. 그리고, 꺾임 방지링은, 일단부는 공정접합부의 일단부에 대응되도록 정렬되고 타단부는 삽입부를 지나 제2금속파이프의 길이방향으로 연장되어 밴딩시에 꺾임 방지링의 바깥 부분의 상기 제1금속파이프가 밴딩되도록, 공정접합부에 밀착 구비된다.
파이프, 이종재질, 구리, 알루미늄, 공정접합, 꺾임

Description

이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법{different material pipe prevented welding point from breaking off and the method for the same}
본 발명은 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두께가 얇은 이종금속 파이프의 공정접합 후 벤딩시 공정접합부의 꺾임을 방지하기 위한 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 냉동기는 음식물 및 물품을 냉동 보관하기 위하여 가장 보편적으로 널리 사용되고 있는 것으로, 통상적으로 냉매가 기계적인 방법으로 냉동 사이클을 거치도록 하면서 해당 저장품목을 냉동 보관할 수 있게 한다.
여기서, 상기 냉동사이클은 압축, 응축, 팽창 및 증발의 변화로 이루어지게 되며, 압축기, 응축기, 증발기 및 팽창밸브로 이루어진 증기압축식 냉동기가 널리 사용되고 있다.
한편, 상기 증기압축식 냉동기에는 사용되는 냉매관은 열도전율 및 가공성을 고려하여 알루미늄관과 구리관을 사용하고 있다.
여기서, 상기 알루미늄관과 구리관은 사용되는 위치 등에 따라 서로 연결되어 사용되기도 한다.
그리고, 이와 같이 연결된 후에는 대략 "U" 형상을 갖도록 밴딩되어 사용되기도 한다.
도 1은 종래의 이종금속의 파이프가 연결된 상태를 나타낸 결합예시도이고, 도 2는 종래의 이송금속의 파이프가 연결된 상태를 나타낸 사진이고, 도 3은 종래의 이종금속의 파이프가 연결된 후 밴딩시에 접합부의 터짐 현상이 발생된 상태를 나타낸 사진이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 두께가 얇은 구리관(220)의 일단부는 축관되어 삽입부(225)로 형성된다.
그리고, 상기 삽입부(225)를 알루미늄관(210)의 내측으로 삽입하여 용접함에 따라 상기 구리관(220)과 상기 알루미늄관(210)은 서로 연결될 수 있게 된다.
그런데, 도 3에서 보는 바와 같이, 연결된 관을 밴딩 시에 이러한 밴딩이 용접이 이루어져 연결된 부분 근처에서 발생하는 경우, 용접에 의해 공융되거나 하여 구조적 결합상태가 변경된 상기 알루미늄관(210)의 신장이 충분히 이루어지지 않고, 상기 구리관(220)과 알루미늄관(210)의 기계적 성질(예를 들면, 경도 인장강도 등)이 서로 다름으로 인하여 상기 삽입부(225)의 단부가 상기 알루미늄관(210)의 내측면으로 파고들어가 충분한 각도(약 90°) 이상으로 밴딩되기 어려울 뿐만 아니라, 계속하여 밴딩을 하게 되면 상기 알루미늄관(210)의 터짐 현상(250)이 발생하게 되는 문제점이 있다.
설령, 이와 같이 알루미늄관(210)의 터짐 현상이 발생하지 않도록 조심하여 밴딩을 한다고 하더라도, 상기 삽입부(225)의 단부에 의해 상기 알루미늄관(210)의 내측면이 찍히거나 눌려져 냉매가 누설될 수 있는 위험이 잔재하게 되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 두께가 얇은 이종금속 파이프의 공정접합 후 벤딩시 공정접합부의 꺾임을 방지하기 위한 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 제1금속파이프; 상기 제1금속파이프와는 다른 재질로 이루어지고, 외측 지름이 상기 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되도록 축관 형성된 삽입부가 상기 제1금속파이프의 내측에 삽입되어 공정접합되는 제2금속파이프; 그리고 일단부는 공정접합부의 일단부에 대응되도록 정렬되고 타단부는 상기 삽입부를 지나 상기 제2금속파이프의 길이방향으로 연장되어 밴딩시에 상기 타단부 바깥 부분의 상기 제1금속파이프가 밴딩되도록, 상기 공정접합부에 밀착 구비되는 꺾임 방지링을 포함하여 이루어지는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프를 제공한다.
여기서,상기 제1금속파이프는 알루미늄 재질로 이루어지고, 상기 꺾임 방지링은 알루미늄 재질 및 수지 재질 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 제2금속파이프는 구리 재질로 이루어짐이 바람직하다.
그리고, 상기 공정접합부를 이루는 상기 제1금속파이프의 외측면에는 상기 꺾임 방지링의 내측면과의 결합력이 커지도록 원주방향을 따라 확관부가 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명은 꺾임 방지링이 제1금속파이프의 외측에 끼워지는 단계; 상기 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되는 외측 지름을 가지도록 제2금속파이프의 일단부에 축관 형성된 삽입부가 상기 제1금속파이프에 삽입되어 상기 제2금속파이프와 상기 제1금속파이프가 연결되는 단계; 상기 제1금속파이프의 일단부와 상기 제2금속파이프의 삽입부가 용접되어 공정접합되도록 하는 단계; 그리고 밴딩시에 상기 꺾임 방지링의 바깥 부분의 상기 제1금속파이프가 밴딩되도록, 상기 꺾임 방지링이 공정접합부로 이동되어 상기 꺾임 방지링의 일단부는 상기 공정접합부의 일단부에 대응되도록 위치되고 타단부는 상기 삽입부를 지나 상기 제2금속파이프의 길이방향으로 연장 구비된 상태에서 상기 꺾임 방지링의 내측면이 상기 공정접합부의 외측면에 밀착 고정되도록 하는 단계를 포함하여 이루어지는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 꺾임 방지링은 내측 지름이 상기 제1금속파이프의 외측 지름에 대응되도록 형성되어 상기 공정접합시 상기 공정접합부에 형성되는 확관부에 억지 끼움 결합됨이 바람직하다.
그리고, 상기 확관부는 상기 제1금속파이프에 상기 제2금속파이프가 삽입시 상기 제1금속파이프의 외측면이 상기 제1금속파이프의 외측면을 고정하는 클램프의 내측면에 원주방향으로 형성된 홈에 밀려 들어가 돌출 형성됨이 바람직하다.
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본 발명에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프 및 이의 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 공정접합부의 외측에 꺾임 방지링이 구비되어 상기 공정접합부를 구조적으로 보강함으로써 상기 공정접합부가 직접 밴딩되거나 상기 공정접합부에 밴딩 응력이 집중되는 것을 방지하면서 실제의 밴딩이 상기 꺾임 방지링의 외측에서 이루어질 수 있도록 하여 터짐 현상이 방지될 수 있다.
둘째, 확관되기 전의 제1금속파이프의 외측 지름에 대응되는 내측 지름을 가지도록 형성된 꺾임 방지링이 공정접합이 이루어지는 동안에 공정접합부에 형성되는 확관부에 억지 끼움 결합됨에 따라 견고한 고정력을 얻을 수 있으며, 제조공정도 간단해 생산성도 좋게 유지될 수 있다.
셋째, 제2금속파이프의 삽입부의 두께를 얇게 형성함으로써 상기 삽입부에 의하여 제1금속파이프 내측면이 찍히거나 눌리도록 하는 힘이 감소될 수 있어 상기 제1금속파이프의 파손위험이 감소될 수 있고, 이를 통해, 냉매의 누설위험을 낮출 수 있다.
상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제1실시예에 따른 이종금속의 공정접합 과정과 공정접합부에 꺾임 방지 파이프가 결합되는 과정을 나타낸 예시도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프가 밴딩된 상 태를 나타낸 사진이다.
도 4a 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프는 제1금속파이프(10), 제2금속파이프(20) 그리고 꺾임 방지링(30)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 제1금속파이프(10)와 상기 제2금속파이프(20)는 상기 제2금속파이프(20)의 일단부가 상기 제1금속파이프(10)의 일단부 내측으로 삽입된 후 용접되어 공정접합된다. 그리고, 상기와 같이 공정접합된 공정접합부(50)에는 상기 꺾임 방지링(30)이 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 꺾임 방지링(30)은 상기 공정접합부(50)에 형성되는 확관부(15)에 억지 끼움 결합됨이 바람직하며, 이를 통해, 견고한 고정력을 얻을 수 있고 제조공정도 간단해 생산성도 향상될 수 있다.
한편, 이와 같이 결합되는 상기 꺾임 방지링(30)은 상기 공정접합부(50)를 구조적으로 보강함으로써 상기 공정접합부(50)가 직접 밴딩되거나 상기 공정접합부(50)에 밴딩 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 실제 밴딩이 상기 꺾임 방지링(30)의 외측에서 이루어질 수 있도록 하여 터짐 현상이 방지될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 제2금속파이프(20)의 삽입부(25)의 두께가 얇게 형성됨으로써 상기 삽입부(25)에 의하여 상기 제1금속파이프(10) 내측면이 찍히거나 눌리도록 하는 힘이 감소될 수 있어 상기 제1금속파이프(10)의 파손위험이 감소될 수 있고, 이를 통해, 냉매의 누설위험을 낮출 수 있다.
상세히, 제1금속파이프(10)에는 제2금속파이프(20)가 결합되게 된다.
이때, 상기 제1금속파이프(10)에는 상기 제2금속파이프(20)의 일단부가 삽입 결합되는데, 원활한 삽입이 가능하도록 상기 제2금속파이프(20)의 일단부에는 삽입부(25)가 형성된다.
여기서, 상기 삽입부(25)는 축관 형성되어 이루어질 수 있으며, 외측 지름이 상기 제1금속파이프(10)의 내측 지름에 대응되도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1금속파이프(10)와 상기 제2금속파이프(20)는 얇은 두께(1.0mm 이하)를 가질 수 있으며, 각각의 내측 지름 및 외측 지름은 서로 동일하게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1금속파이프(10)는 알루미늄 재질로 이루어지고, 상기 제2금속파이프(20)는 구리 재질로 이루어질 수 있다.
이후, 상기 제1금속파이프(10)의 일단부와 상기 제2금속파이프(20)의 삽입부(25)는 전기 저항 용접에 의해 공정접합될 수 있다.
그리고, 상기와 같이 공정접합된 공정접합부(50)에는 상기 꺾임 방지링(30)이 결합됨이 바람직하다.
여기서, 상기 꺾임 방지링(30)은 알루미늄 재질 및 수지 재질 중 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 내측 지름은 상기 제1금속파이프(10)의 외측 지름에 대응되도록 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 꺾임 방지링(30)은 상기 제2금속파이프(20)가 상기 제1금속파이프(10)에 삽입되기 전에 미리 상기 제1금속파이프(10)의 외측면에 끼워짐이 바람직하며, 이를 통해, 상기 꺾임 방지링(30)은 공정접합이 이루어진 후에 상기 공정접합부(50)에 결합될 수 있게 된다.
한편, 상기 제2금속파이프(20)가 상기 제1금속파이프(10)로 삽입되기 전에, 상기 제1금속파이프(10)의 외측면에는 클램프(90)가 결합됨이 바람직하며, 상기 클램프(90)는 상기 제1금속파이프(10)를 고정하여 상기 제2금속파이프(20)와의 결합작업이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하게 된다.
이때, 상기 제1금속파이프(10)의 외측면에 밀착되는 상기 클램프(90)의 내측면에는 원주방향을 따라 홈(91)이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 홈(91)으로는 상기 제2금속파이프(20)가 상기 제1금속파이프(10)의 내측으로 삽입될 때의 삽입력과 용접에 따른 고온 등에 의해 상기 제1금속파이프(10)에 공융 및 조직적 변화가 발생되어 상기 제1금속파이프(10)의 외측면이 밀려 들어감이 바람직하다.
이에 따라서, 공정접합이 이루어지는 상기 제1금속파이프(10)의 외측면에는 상기 홈(91)의 형상에 대응되는 형상으로 확관부(15)가 돌출 형성되게 된다.
여기서, 상기 확관부(15)는 약 0.2mm 정도의 높이로 이루어질 수 있다.
이후, 상기 클램프(90)가 제거되고, 상기 제1금속파이프(10)의 외측 지름에 대응되는 내측 지름을 가지도록 형성된 상기 꺾임 방지링(30)이 상기 공정접합부(50)로 이동되어져 상기 확관부(15)에 억지 끼움 결합됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 공정접합부(50)에 결합된 상기 꺾임 방지링(30)은 별도의 고정장치 없이도 상기 공정접합부(50)에 견고하게 고정되는 것이 가능해지며, 제조공정도 간단해 생산성도 좋아질 수 있다.
그리고, 상기 공정접합부(50)에 밴딩력이 가해지더라도 상기 꺾임 방지 링(30)에 의해 밴딩이 방지되어 실제의 밴딩은 상기 꺾임 방지링(30)의 외측에서 이루어질 수 있게 된다.
즉, 상기 꺾임 방지링(30)은 전기 용접을 통해 공융 및 조직적 변화 등이 발생된 상기 공정접합부(50)를 구조적으로 보강함으로써 상기 공정접합부(50)가 직접 밴딩되거나 상기 공정접합부(50)에 밴딩 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이를 통해, 상기 꺾임 방지링(30)의 바깥 부분에서 밴딩이 일어나도록 유도될 수 있으며, 보다 바람직하게는 이러한 밴딩이 상기 제1금속파이프(10)에서 발생하도록 할 수 있다.
또한, 상기 꺾임 방지링(30)은 일단부가 상기 공정접합부(50)의 일단부에 대응되는 위치(A)에 정렬되고, 타단부는 상기 제2금속파이프(20)의 길이방향으로 연장되어 상기 삽입부(25)를 지나도록 위치(B)됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 꺾임 방지링(30)을 이용하여 상기 공정접합부(50)에 대한 보강 효과가 충분히 제공되도록 하면서 상기 꺾임 방지링(30)의 길이도 줄일 수 있어 경제성을 유지할 수 있다.
한편, 상기 삽입부(25)는 단부로 갈수록 두께가 얇아지도록 형성됨이 바람직하며, 이를 위해, 상기 삽입부(25)의 내측면은 단부로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼 지게 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 공정접합부(50)에서 어느 정도의 밴딩이 이루어지더라도 상기 삽입부(25)에 의해 상기 제1금속파이프(10)의 내측면이 찍히거나 눌리는 힘이 감소될 수 있어 상기 제1금속파이프(10)의 파손위험이 감소될 수 있으며, 나아가, 냉매의 누설 위험도 낮출 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조과정을 나타낸 흐름도이다.
도 6에서 보는 바와 같이, 먼저, 꺾임 방지링이 제1금속파이프의 외측에 끼워지는 단계(S110)가 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 꺾임 방지링은 내측 지름이 상기 제1금속파이프의 외측 지름에 대응되도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2금속파이프의 일단부에는 상기 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되는 외측 지름을 가지도록 제2금속파이프의 일단부에 축관 형성된 삽입부가 형성되어 상기 제1금속파이프에 삽입 연결되는 단계(S120)가 진행될 수 있다.
그리고, 상기 삽입부와, 상기 삽입부가 삽입된 상기 제1금속파이프의 일단부가 용접되어 공정접합되도록 하는 단계(S130)가 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 용접은 전기 저항 용접일 수 있다.
그리고, 이와 같이 공정접합된 공정접합부로 상기 꺾임 방지링을 이동시켜 상기 꺾임 방지링의 내측면이 상기 공정접합부의 외측면에 밀착 고정되도록 함으로써, 상기 꺾임 방지링을 결합하는 단계(S140)가 이루어짐이 바람직하다.
이때, 상기 공정접합부에는 확관부가 돌출 형성됨이 바람직하며, 상기 확관부는 공정접합되는 동안 상기 제1금속파이프의 외측면을 잡아 고정하는 클램프의 내측면에 원주방향을 따라 형성되는 홈으로 제1금속파이프가 밀려 들어가 형성될 수 있다.
이후, 상기 꺾임 방지링은 상기 공정접합부로 이동되어 억지 끼움 결합될 수 있으며, 이를 통해, 상기 꺾임 방지링은 상기 공정접합부에 견고하게 결합될 수 있게 된다.
그리고, 상기 꺾임 방지링은 일단부가 상기 공정접합부의 일단부에 대응되는 위치에 정렬되고, 타단부는 상기 제2금속파이프의 길이방향으로 연장되어 상기 삽입부를 지나도록 위치됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 꺾임 방지링을 이용하여 상기 공정접합부에 대한 보강 효과가 충분히 제공되도록 하면서 상기 꺾임 방지링의 길이도 줄일 수 있어 경제성을 유지할 수 있으며, 밴딩시에 상기 꺾임 방지링의 바깥 부분에서 밴딩이 일어날 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 결합상태를 나타낸 단면분해도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이, 꺾임 방지링(130)은 제2금속파이프(120)가 제1금속파이프(110)에 삽입되기 전에 미리 상기 제1금속파이프(110)의 외측면에 끼워짐이 바람직하며, 이를 통해, 상기 꺾임 방지링(130)은 공정접합이 이루어진 후에 공정접합부(150)로 이동될 수 있게 된다.
여기서, 상기 꺾임 방지링(130)의 내측면에는 원주방향을 따라 돌기부(135)가 미리 형성될 수 있으며, 상기 돌기부(135)는 하나 이상이 형성될 수 있다.
또한, 상기 공정접합부(150)의 외측면에는 상기 돌기부(135)에 결합될 수 있도록 상기 돌기부(135)에 대응되는 형상의 홈부(115)가 형성될 수 있으며, 상기 홈부(115)도 역시 하나 이상이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 홈부(115)는 상기 제2금속파이프(120)가 삽입되기 전에 미리 상기 제1금속파이프(110)의 일단부에 형성되거나, 상기 제2금속파이프(120)가 삽입된 후에 별도의 프레싱 가공을 통해 형성될 수도 있다.
따라서, 공정접합된 후에 상기 꺾임 방지링(130)을 상기 공정접합부(150)로 이동시켜 상기 돌기부(135)가 상기 홈부(115)에 결합되도록 할 수 있으며, 이를 통해, 상기 공정접합부(150)에 결합된 상기 꺾임 방지링(130)은 더욱 견고하게 고정될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 종래의 이종금속의 파이프가 연결된 상태를 나타낸 결합예시도.
도 2는 종래의 이송금속의 파이프가 연결된 상태를 나타낸 사진.
도 3은 종래의 이종금속의 파이프가 연결된 후 밴딩시에 접합부의 터짐 현상이 발생된 상태를 나타낸 사진.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제1실시예에 따른 이종금속의 공정접합 과정과 공정접합부에 꺾임 방지 파이프가 결합되는 과정을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프가 밴딩된 상태를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조과정을 나타낸 흐름도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 결합상태를 나타낸 단면분해도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프가 결합된 상태를 나타낸 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10,110: 제1금속파이프 15: 확관부
20,120: 제2금속파이프 25: 삽입부
30,130: 꺾임 방지링 50: 공정접합부
90: 클램프 91: 홈
115: 홈부 135: 돌기부

Claims (7)

  1. 제1금속파이프;
    상기 제1금속파이프와는 다른 재질로 이루어지고, 외측 지름이 상기 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되도록 축관 형성된 삽입부가 상기 제1금속파이프의 내측에 삽입되어 공정접합되는 제2금속파이프; 그리고
    일단부는 공정접합부의 일단부에 대응되도록 정렬되고 타단부는 상기 삽입부를 지나 상기 제2금속파이프의 길이방향으로 연장되어 밴딩시에 상기 타단부 바깥 부분의 상기 제1금속파이프가 밴딩되도록, 상기 공정접합부에 밀착 구비되는 꺾임 방지링을 포함하여 이루어지는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1금속파이프는 알루미늄 재질로 이루어지고, 상기 꺾임 방지링은 알루미늄 재질 및 수지 재질 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 제2금속파이프는 구리 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공정접합부를 이루는 상기 제1금속파이프의 외측면에는 상기 꺾임 방지링의 내측면과의 결합력이 커지도록 원주방향을 따라 확관부가 형성됨을 특징으로 하는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프.
  4. 꺾임 방지링이 제1금속파이프의 외측에 끼워지는 단계;
    상기 제1금속파이프의 내측 지름에 대응되는 외측 지름을 가지도록 제2금속파이프의 일단부에 축관 형성된 삽입부가 상기 제1금속파이프에 삽입되어 상기 제2금속파이프와 상기 제1금속파이프가 연결되는 단계;
    상기 제1금속파이프의 일단부와 상기 제2금속파이프의 삽입부가 용접되어 공정접합되도록 하는 단계; 그리고
    밴딩시에 상기 꺾임 방지링의 바깥 부분의 상기 제1금속파이프가 밴딩되도록, 상기 꺾임 방지링이 공정접합부로 이동되어 상기 꺾임 방지링의 일단부는 상기 공정접합부의 일단부에 대응되도록 위치되고 타단부는 상기 삽입부를 지나 상기 제2금속파이프의 길이방향으로 연장 구비된 상태에서 상기 꺾임 방지링의 내측면이 상기 공정접합부의 외측면에 밀착 고정되도록 하는 단계를 포함하여 이루어지는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 꺾임 방지링은 내측 지름이 상기 제1금속파이프의 외측 지름에 대응되도록 형성되어 상기 공정접합시 상기 공정접합부에 형성되는 확관부에 억지 끼움 결합됨을 특징으로 하는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 확관부는 상기 제1금속파이프에 상기 제2금속파이프가 삽입시 상기 제1금속파이프의 외측면이 상기 제1금속파이프의 외측면을 고정하는 클램프의 내측면 에 원주방향으로 형성된 홈에 밀려 들어가 돌출 형성됨을 특징으로 하는 이종금속의 공정접합부 꺾임 방지 파이프의 제조방법.
  7. 삭제
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