KR101128335B1 - 면상발열체 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 면상발열체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 각 요소 간의 접착력을 증대시키는 동시에 발열층과 전극 간 전기적 저항에 의한 과열을 방지할 수 있도록 하기 위하여, 합성수지재 박막 형태의 제1필름(10)과; 상기 제1필름 상에 적층된 제1접착제층(20)과; 상기 제1접착제층(20) 표면에서 복수 개가 일정 거리 이격되게 부착된 구리선(30)과; 상기 구리선(30) 표면에서 구리선의 폭보다 큰 폭으로 적층된 실버층(40)과; 상기 제1접착층 및 실버층 상에 적층된 발열층(50)과; 상기 발열층 상에 적층된 제2접착제층(60)과; 상기 제2접착제층에 적층된 합성수지재 박막 형태의 제2필름(70);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하며, 이때 상기 발열층(50)은 CNT(Carbon Nano Tube; 탄소나노튜브) 발열잉크와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제를 포함하고, 상기 접착제층은 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제를 포함하여서 된 면상발열체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 면상발열체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 열충격과 물리적 충격에 의한 접착력 약화 또는 과열에 의한 화재 등의 위험요소를 최소화하도록 개선된 면상발열체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 종래 면상발열체는 보통 전기 통전에 의하여 발열하는 구조로서, 그 중 열선을 이용한 면상발열체는 전기가 한 선을 통해 흐르기 때문에 단선시 열이 전체적으로 고르게 발열하지 못하는 문제점이 있으며, 선상발열체를 면상구조에 적용함으로써 열이 선에서 면상으로 전달 될 때 열손실에 따라 발열효율이 떨어질뿐 아니라 에너지소모가 많으며 발열부위가 부분적으로 발열하기 때문에 온도분포가 균일하지 않은 단점이 있고, 또한, 단선에 의한 난방정지 및 과열에 의한 화재 위험이 내재되어 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 카본블랙이나 그라파이트 등을 이용하여 전기 통전에 의한 종래 면상발열체보다 전기적 안정성과 온도분포의 불균일성을 개선한 면상발열체가 개발되고 있다.
일 예로 대한민국 등록특허 제 10-0860258호에는 제1 외피로 사용되는 제1 합성수지필름; 상기 제1 합성수지필름 상부에 위치하며 탄소도전체가 들어 있는 제1 탄소도전체층; 상기 제1 탄소도전체층의 내부에 위치하되, 하측과 좌우측은 제1 탄소도전체층에 의해 완전히 둘려싸여 있는 다수의 동선; 상기 제1 탄소도전체층 상부에 위치하며 인접한 2개의 동선의 상측을 동시에 덮는 다수의 부직포; 상기 부직포 상부에 위치하는 탄소도전체가 들어 있는 제2 탄소도전체층; 상기 제2 탄소도전체층 상부에 위치하는 제2 외피로서 사용되는 제2 합성수지필름을 포함하는 면상발열체를 제안하고 있다.
그러나 위 선행특허문헌의 탄소도전체층은 비교적 탄소 입자가 큰 카본블랙 또는 그라파이트 등의 탄소계 발열잉크를 사용하므로 탄소도전체층과 동선 사이에 미세한 공간이 형성되어 도전성이 좋지 않을 뿐 아니라 공극으로 인한 전기적 저항에 의해서 과열 현상이 발생하고, 또한 미세한 스파크 발생 등 전기적으로 불안정하여 화재 위험성이 높으며, 적층된 각 요소간 물성이 서로 다르므로 접착력이 약하여 장시간 사용시 각 요소가 분리되는 등, 내구성이 좋지 않다는 문제점이 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 접착제로서 PET 필름이나 폴리에스테르계 부직포 등의 직물지 기재(Substrate)와 동일 계열인 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제를 적용하여 각 소재의 레이어(층) 간 접착력을 강화시킨 면상발열체를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 발열제로서 탄소 입자가 수십 나노미터로 작은 CNT(Carbon Nano Tube; 탄소나노튜브) 발열잉크를 적용하여 접촉 표면적을 증가시킴으로써 전도선과의 접촉저항을 최소화 하는 동시에, 구리선 전극과 발열층 사이에 실버층을 개재시켜서 전기적 저항에 따른 과열 발생을 방지할 수 있도록 함으로써 안전성을 향상시킨 면상발열체 및 그의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 면상발열체는, 합성수지재 박막 형태의 제1필름(10); 상기 제1필름 상에 적층된 제1접착제층(20); 상기 제1접착제층(20) 표면에서 복수 개가 일정 거리 이격되게 부착된 구리선(30); 상기 구리선(30) 표면에서 구리선의 폭보다 큰 폭으로 적층된 실버층(40); 상기 제1접착층 및 실버층 상에 적층된 발열층(50); 상기 발열층 상에 적층된 제2접착제층(60); 상기 제2접착제층에 적층된 합성수지재 박막 형태의 제2필름(70);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 면상발열체의 제조방법은, 제1필름(10) 일측 면에 접착제를 도포하여 제1접착제층(20)을 형성하고 상기 제1접착제층 표면에 복수 개의 구리선(30)을 일정 거리 이격되도록 부착하는 구리선 적층 단계(S1); 상기 구리선(30) 상부에 상기 구리선(30) 표면과 양쪽 측면을 커버하도록 상기 구리선의 폭보다 큰 폭으로 실버잉크를 도포하여 실버층(40)을 형성하는 실버층 적층 단계(S3); 상기 제1접착층 및 실버층 상에 발열제를 도포하여 발열층(50)을 형성하는 발열층 적층 단계(S5); 상기 발열층 상에 접착제를 도포하여 제2접착제층(60)을 형성하고 상기 제2접착제층 표면에 제2필름(70)을 부착하는 제2필름 적층 단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 접착제로서 PET 필름이나 폴리에스테르계 부직포인 직물지 등의 기재(Substrate)와 동일 계열인 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제를 적용함으로써 각 소재의 레이어(층) 간 접착력이 강화됨은 물론 내열온도가 높아지므로 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 발열제로서 기존의 탄소계 발열체에 비해 탄소 입자가 작은 CNT(Carbon Nano Tube; 탄소나노튜브) 발열잉크를 적용함으로써 전도선(전극)과의 접촉 표면적을 증가시키는 동시에 구리선 전극과 발열층 사이에 전기적, 물리적 충격을 완충할 수 있도록 실버층이 개재되므로 전기적 저항에 따른 과열 발생을 억제함으로써 전기적 안전성을 확보할 수 있으므로 화재 발생 등의 위험 요소를 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 단면도이다.
도 2a는 도 1의 'A'부 확대도이다.
도 2b는 도 1 및 도 2의 실버층과 발열층의 경계부분을 확대한 도면으로서 종래 구조와 대비한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제1필름 롤링 단계의 공정도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 형성용 롤러의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 적층 단계의 공정도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이다.
도 2a는 도 1의 'A'부 확대도이다.
도 2b는 도 1 및 도 2의 실버층과 발열층의 경계부분을 확대한 도면으로서 종래 구조와 대비한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제1필름 롤링 단계의 공정도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 형성용 롤러의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 적층 단계의 공정도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 단면도이고, 도 2a는 도 1의 'A'부 확대도이며, 도 2b는 도 1 및 도 2의 실버층과 발열층의 경계부분을 확대한 도면으로서 종래 구조와 대비한 것이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하는 바와 같이 본 발명의 면상발열체(100)는, 제1필름(10), 제1접착제층(20), 구리선(30), 실버층(40), 발열층(50), 제2접착제층(60) 및 제2필름(70)이 차례로 적층된 구조를 가진다.
상기 제1필름(10)과 제2필름(70)은 각각 합성수지재로 제조된 박막 형태로서 후술하는 발열잉크와 물성을 고려하여 내열온도가 200℃ 이상인 PET(Polyethylene Terephthalate; 폴리에틸렌텔레프탈레이트) 소재의 필름을 적용한다.
상기 제1접착제층(20)과 제2접착제층(60)은 상기 제1필름(10)과 제2필름(70)을 발열층(50)의 양측 면에 각각 접착시키기 위한 매개체로서 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제가 혼합된 것이다.
상기 제1필름(10)과 제2필름(70)을 예시한 바와 같이 폴리에스테르계열의 PET 필름을 사용하는 동시에 상기 각 접착제층(20)(60)의 접착제도 폴리에스테르계 화합물이 함유된 접착제를 적용하면 양 물성이 동일한 계열이므로 각 필름(10)(7)과 각 접착제층(20)(60) 간의 접착력을 강화시킬 수 있다.
에스테르계 화합물을 원료로 하는 변성우레탄계 접착제는 내열온도가 250℃로서 비교적 고온에서 물성이 변화하고, 플라스틱, 금속, 목재, 무기재료 등에 우수한 접착성을 나타내어 주로 라미네이트 포장, 구두, 신발 등에 사용되어 왔는데, 최근에는 자동차, 전기관련, 건축관련, 섬유등에 수요가 확대되고 있으며, 본 발명의 면상발열체용 접착제로의 적용도 가능하다.
또한 상기 경화제에 함유된 톨루엔 디이소시아네이트(TDI; Toluene Diisocyanate)는 방향족 디이소시아네이트류 화학 물질로서, 일반적으로 디니트로톨루엔(DNT)의 수소화반응에 의해 생성된 톨루엔디아민(TDA)에 CDC(carbonyl dichloride)를 처리하여 제조하며, 주로 폴리우레탄계 제품의 원료로 사용되고 있으며, 본 발명의 면상발열체용 접착제로의 적용도 가능하다.
상기 변성우레탄계 접착제와 상기 TDI계 경화제는 각 조성비에 따라 연질, 경질 등의 물성을 자유롭게 변형시킬 수 있는 특징이 있으며, 본 발명의 면상발열체의 접착제층 형성을 위한 바람직한 조성비는 변성우레탄계 접착제 80~90중량%, TDI계 경화제 10~20중량%이다.
상기 구리선(30)은 전기를 인가하기 위한 전극 도전체로서 도시된 바와 같이 2개가 면상발열체(100)의 폭 방향 양측 단부에 각각 배치되어 일정 거리 이격되도록 설치될 수도 있고, 면상발열체의 크기에 따라 복수 개의 줄이 일정 거리 이격되도록 설치될 수도 있다.
상기 실버층(40)은 전기적인 안전장치로서 상기 구리선(30) 표면이 상기 발열층(50)과 직접 접촉되는 것을 차단하기 위해 적어도 상기 구리선(30)의 폭보다 큰 폭을 가진다.
예시적으로 상기 구리선(30)의 폭을 13~15mm로 하고 그 두께는 0.05㎛일 수 있으며, 이에 대응하는 실버층(40)의 두께는 약 15㎛로 설정할 수 있고 그 폭은 14.5~16.5mm 범위에서 상기 구리선의 폭보다 크게 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우 만약 실버층(40)의 폭이 구리선(30)보다 약 0.1mm만 크더라도 구리선의 두께가 얇은 박막 형태이므로 도 2a와 같이 상기 실버층(40)이 상기 구리선(30) 표면과 양쪽 측면을 모두 커버할 수 있으므로 구리선(30)과 발열층(50)의 직접 접촉을 차단하게 된다.
상기 발열층(50)은 바람직하게는 수십 나노 입자의 탄소(카본)를 함유하여 구리선(30)과 실버층(40)에 전기가 인가되면 전체 면적에서 균일한 온도로 발열하는 특성을 가진다.
즉, 구리선(30)과 발열층(50)이 직접 접촉되는 경우 구리선(30)이 실버에 비해 전기전도도가 떨어지기 때문에 발열 특성이 저하되는 단점이 있으므로, 구리선(30)과 발열층(50) 사이에 전기전도도가 우수한 실버층(40)을 개재시키면 구리선(30)과 발열층(50)의 직접 접촉을 차단하는 동시에 전기 전도도가 향상되어 발열 특성을 개선시킬 수 있다.
더욱이 도 2b의 대비도 좌측 도면과 같이 종래의 카본블랙 발열잉크는 비교적 탄소입자가 크기 때문에 전극과 접촉할 때 탄소입자와 전극이 서로 닿지 않은 공간 영역이 상대적으로 크므로 전기 전도도가 좋지 않을 뿐 아니라 전기적 저항에 의해서 과열될 우려가 있다.
그러나 탄소입자가 나노 크기로 작은 경우에는 전극와 탄소입자 사이의 공간 영역이 상대적으로 작으므로 전기전도도가 더욱 향상될 수 있으며, 그로 인한 과열 방지 및 발열 특성을 더욱 개선할 수 있는 것이다.
뿐만 아니라, 상기 실버층(40)은 페이스트(paste) 상의 은용액을 도포하여 경화시킨 것으로, 실버층(40)이 페이스트 상이고 발열층(50)도 페이스트 상으로 되어 있으므로 금속판 상의 구리선(30)과 실버층(50)의 직접 접촉에 비해 실버층(40)과 발열층(50)의 결합력이 더욱 증대하리라는 것은 당연하다.
상기 발열층(50)이 나노 크기의 탄소 입자를 가지록 하기 위해 종래의 카본블랙이나 그라파이트 등의 탄소계 발열잉크와 달리, CNT(Carbon Nano Tube; 탄소나노튜브) 발열잉크와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제를 포함하여 구성된다.
탄소나노튜브(CNT; Carbon Nano Tube)는 벌집모양의 길다란 탄소구조물로서 원통의 지름이 수십 나노미터이고, 탄소 6개로 이루어진 육각형들이 서로 연결되어 관 모양을 형성하고 있다. 구리와 전기전도도가 비슷하고, 전기가 인가되면 발열하는 특성을 가지며, 전기적, 기계적 특성이 우수하여 흔히 반도체 소자에 적용되는데, 본 발명과 같이 면상발열체의 발열소재로 적용하는 것도 가능하다.
더욱이 CNT 발열잉크는 종래의 탄소계 발열잉크보다 탄소입자가 작아서 실버층(40)과의 접촉 표면적을 증가시킬 수 있으며, 이에 따라 발열층(50)과 실버층(40) 접촉부분에 형성되는 미세한 공간이 축소되어 전기적 안정성을 향상시킨다.
본 발명의 면상발열체의 발열층(50) 형성을 위한 바람직한 조성비는 CNT 발열잉크 90~95중량%, TDI계 경화제 5~10중량%이다.
이하, 상기 구성의 면상발열체를 제조하는 방법에 관하여 설명하며, 이를 통해 본 발명이 더욱 구체화될 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 제1필름 롤링 단계의 공정도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 형성용 롤러의 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 실버층 적층 단계의 공정도이다.
도 4를 참조하는 바와 같이 본 발명에 따른 면상발열체의 제조방법은, 구리선 적층 단계(S1), 실버층 적층 단계(S3), 발열층 적층 단계(S5) 및 제2필름 적층 단계(S7)를 포함하여 구성되며, 제1필름 롤링 단계(S2)를 더 포함할 수 있다.
상기 구리선 적층 단계(S1)는 전술한 면상발열체(100)의 제1필름(10) 일측 면에 접착제를 도포하여 제1접착제층(20)을 형성한 다음, 상기 제1접착제층(20) 표면에 복수 개의 구리선(30)을 일정 거리 이격되게 부착하는 공정이다.
구리선(30)을 제1접착제층(20)에 부착한 후, 실버층(40)을 적층하기 전에 상기 제1필름(10)을 원통형으로 롤링(rolling)하게 되는데, 이 경우 제1접착제층(20)과 제1필름(10)의 배면이 서로 부착되므로, 이를 방지하기 위해 이형지(202)를 사용하여 제1필름 롤링 단계(S2)를 수행한다.
도 5와 같이 제1필름 롤링 단계(S2)는 제1접착제층(20) 상에 구리선(30)을 부착한 다음, 구리선(30)이 부착된 제1필름(10)을 제1롤러(201)에 권취할 때 제1접착제층(20) 상에 이형지(202)를 넣은 상태에서 제1롤러(201)에 감는 공정이다.
이와 같이 롤링을 수행하면 이형지(202)가 제1접착제층(20)과 제1필름(10) 사이에 개재된 상태에서 제1접착제층(20)에 점착(후에 박리 가능함)되므로 제1필름(10)의 배면이 제1접착제층(20)에 부착되지 않는다. 이후 제1롤러(201)를 반대 방향으로 회전시켜서 이형지(202)를 분리한 다음, 후술하는 실버층 적층 단계(S3)를 수행할 수 있다.
상기 실버층 적층 단계(S3)는 상기 구리선(30) 상부에 상기 구리선(30) 표면과 양쪽 측면을 커버하도록 상기 구리선의 폭보다 큰 폭으로 실버잉크를 도포하는 공정으로서, 도 6 및 도 7에서 이 단계의 구체적인 공정을 도시하였다.
도 6과 같이 실버층 적층 단계(S3)는 양측 단부에 홈(211)이 형성된 제2롤러(210)를 이용할 수 있다.
도 7과 같이 제2롤러(210)의 일부분을 용기(213) 내의 은용액(41)에 침지하여 회전시키면 스크레이퍼(214)가 제2롤러(210)의 표면에 묻은 은용액(41)을 제거하고, 홈(211)에 내입된 은용액(41)은 구리선(30) 표면에 도포되며, 이를 경화시키면 구리선(30) 표면에 실버층(40)이 형성된다.
이때 상기 홈(211)의 폭을 상기 구리선(30)의 폭보다 크게 하면 실버층(40)의 폭이 구리선(30)의 폭보다 크게 할 수 있다.
상기 발열층 적층 단계(S5)는 상기 제1접착층(20) 및 실버층(40) 상에 발열제를 도포하여 발열층(50)을 형성하는 것으로, 발열층(50)은 CNT(Carbon Nano Tube; 탄소나노튜브) 발열잉크와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제를 포함하며, 이들 물성과 조성비는 앞에서 설명하였으므로 이에 대한 반복 설명은 생략한다.
상기 제2필름 적층 단계(S7)는, 상기 발열층(50) 상에 접착제를 도포하여 제2접착제층(60)을 형성하고 상기 제2접착제층 표면에 제2필름(70)을 부착하는 공정이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체의 제조 공정을 보인 블록도이다.
도 8을 참조하는 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 면상발열체는, 도 1에서 설명한 면상발열체(100)에서 상기 제1필름(10) 또는 제2필름(70)의 외면에 제3접착제층(80)을 적층한 다음, 상기 제3접착제층(80)의 외면에 부직포와 같은 직물층(90)을 적층한 것이다.
상기 직물층(90)은 제1필름(10)이나 제2필름(70) 어느 한 쪽에만 형성할 수도 있고 도시한 바와 같이 양쪽에 형성할 수도 있다.
도 9는 도 8 구성의 면상발열체를 제조하기 위한 직물층 적층 단계(S9)를 보인 것으로, 도 4와 같은 공정을 수행한 다음, 상기 제1필름(10) 또는 제2필름(70)의 외면에 접착제를 도포하여 제3접착제층(80)을 형성하고, 상기 제3접착제층(80) 표면에 직물층(90)을 부착하여 또 다른 형태의 면상발열체를 제조할 수 있다.
상기 제3접착제층(80)은 전술한 바와 같이 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제와 TDI(Toluene Diisocianate; 톨루엔 디이소시아네이트)계 경화제를 포함하는 것으로, 이들 물성과 조성비는 앞에서 설명하였으므로 이에 대한 반복 설명은 생략한다.
상기 직물층(90)은 에스테르계 부직포로서, 이는 상기 제3접착제층(80)을 이루는 접착제와 동일 계열인 에스테르계 화합물을 함유하고 있으므로 동일 계열에 의한 부착력 증대로 내구성을 향상시킬 수 있다.
이상은, 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10... 제1필름 20... 제1접착제층 30... 구리선
40... 실버(silver)층 41... 은용액 50... 발열층
60... 제2접착제층 70... 제2필름 80... 제3접착제층
90... 직물층 100... 면상발열체
201... 제1롤러 202... 이형지 210... 제2롤러
211... 홈 213... 용기 214... 스크레이퍼
40... 실버(silver)층 41... 은용액 50... 발열층
60... 제2접착제층 70... 제2필름 80... 제3접착제층
90... 직물층 100... 면상발열체
201... 제1롤러 202... 이형지 210... 제2롤러
211... 홈 213... 용기 214... 스크레이퍼
Claims (8)
- 삭제
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- 제1필름(10) 일측 면에 접착제를 도포하여 제1접착제층(20)을 형성하고 상기 제1접착제층 표면에 복수 개의 구리선(30)을 일정 거리 이격되도록 부착하는 구리선 적층 단계(S1)와;
상기 구리선(30) 상부에 상기 구리선(30) 표면과 양쪽 측면을 커버하도록 상기 구리선의 폭보다 큰 폭으로 실버잉크를 도포하여 실버층(40)을 형성하는 실버층 적층 단계(S3)와;
상기 제1접착제층의 전체 영역 및 실버층 상에 발열제를 도포하여 발열층(50)을 형성하는 발열층 적층 단계(S5)와;
상기 발열층 상에 접착제를 도포하여 제2접착제층(60)을 형성하고 상기 제2접착제층 표면에 제2필름(70)을 부착하는 제2필름 적층 단계(S7);를 포함하되,
상기 실버층 적층 단계(S3)는,
양측 단부에 상기 구리선의 폭보다 큰 폭의 홈(211)이 형성된 원통형 제2롤러(210)의 일부를 은용액에 침지하여 회전시킬 때 스크레이퍼가 제2롤러의 표면에 묻은 은용액을 제거하고, 상기 홈(211)에 내입된 은용액이 구리선 표면에 도포되게 하는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 제조방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 구리선 적층 단계(S1) 후에 제1필름(10)을 롤링시 상기 제1접착제층(20) 표면에 이형지를 개재시키면서 롤링하는 제1필름 롤링 단계(S2)를 더 포함하고,
상기 실버층 적층 단계(S3) 전에 상기 이형지를 분리한 후 실버층(30)을 적층하는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 제조방법. - 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
상기 제1필름(10) 또는 제2필름(70)의 외면에 접착제를 도포하여 제3접착제층(80)을 형성하고, 상기 제3접착제층(80) 표면에 직물층(90)을 부착하는 직물층 적층 단계(S9)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 제조방법.
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