KR101124856B1 - 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 냉장고용 유리선반 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 냉장고용 유리선반에 관한 것으로서, 냉장고에 사용되는 강화 유리선반의 프레임을 종래의 이중사출 방식이나, 별도의 제조된 프레임을 유리에 삽입하는 방식이 아닌, 유리 비드를 이용한 실크스크린 인쇄 기법과 경화형 코팅제의 코팅 및 경화에 의하여 테두리 프레임을 형성시키는 방법을 제공한다.

냉장고 선반, 강화유리, 유리 비드, 실크스크린, 테두리, 프레임, 경화

Description

유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 냉장고용 유리선반{MANUFACTURING METHOD FOR GLASS SHELF FOR REFRIGERATOR USING GLASS BEADS AND THE GLASS SHELF MANUFACTURED BY THE METHOD}

본 발명은 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 냉장고용 유리선반에 관한 기술로서, 냉장고의 저장용량을 높이고, 유리선반의 제조공정을 단순화하며, 제조원가를 절감하고, 외관이 미려하도록 하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고에는 냉장실의 공간을 효율적으로 사용하기 위하여 물품을 적재할 수 있는 다수개의 선반을 냉장고의 내부에 장착하여 사용한다. 이러한 선반은 통상적으로 냉장고 내측에 형성된 비드에 얹거나 배면측에 제공되는 지지부재에 결합되는 브라켓에 의해 지지되어 냉장고에 장착된다.

이러한 선반은 플라스틱재료를 성형하여 제조하거나 와이어를 절곡하여 제조 하기도 하였으나, 플라스틱재료의 선반은 사용에 따라 변형이 발생되는 문제가 있고, 와이어 선반은 작은 물품의 경우 아래로 떨어질 수 있고 국물이 엎질러지는 경우에는 아래쪽 선반에 있는 물품을 더럽히게 되는 문제가 있어서, 최근의 고급 냉장고의 경우에는 유리판을 지지판으로서 사용하고 그 외측 테두리를 플라스틱재료의 프레임으로 일체화하여 고급화한 유리선반이 널리 사용되고 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 유리선반(2)은 유리선반(2)의 몸체를 형성하는 프레임(4)과, 상기 프레임(4)의 내측에 설치되어 물건을 지지하기 위한 유리판(6)으로 구성된다. 상기 프레임(4)은 합성수지재로 형성되고, 프레임(4)의 내측면에는 상기 유리판(6)이 결합되도록 결합부(8)가 요입되도록 형성된다. 상기 결합부(8)에 안착된 상기 유리판(6)이 상방으로 탈고되지 않도록 걸림돌기(10)가 프레임(4)에서 결합부(8)가 연결되는 부분에서 내측으로 연장되도록 돌출 성형 된다. 종래의 유리선반에서 프레임은 유리판과 이중사출하거나, 별도로 제작된 프레임에 유리판을 삽입하여 제조하였다.

그러나 상술한 바와 같은 종래 기술의 유리선반은 다음과 같은 문제점들이 있다.

종래에는 상기 유리판(6)과 프레임(4) 사이의 틈에 물기가 침투되는 것을 방지하기 위해 별도로 실리콘 같은 재질의 실링제(도시되지 않음)를 사용하였다. 그 러나 상기 유리판(6)을 프레임(4)에 고정하고 별도로 실링제를 사용하면 상기 유리판(6)과 프레임(4) 및 실링제 사이가 각각 별개의 결합으로 이루어져, 실링제와 프레임(4) 및 유리판(6) 사이가 긴밀하게 결합되지 않아 쉽게 틈이 생겨 물, 이물들 등이 침투되어 유리선반이 쉽게 더러워지거나 이로 인하여 내구성이 떨어지게 되는 문제점이 있다.

또한, 미국 특허 제5,362,145호에는 유리판의 외측 가장자리로서의 테두리부분을 플라스틱재료로 사출성형하여 형성함과 아울러, 경우에 따라 필요한 브라켓도 선반의 테두리부분 성형시 함께 사출성형하여 일체로 된 유리선반이 개시되어 있다. 그러나 위 미국 특허에서와 같은 유리선반은 유리판을 금형 내에 배치하고, 그 테두리부분만 플라스틱재료를 주입하여 사출성형하는 것은 고가의 사출성형기를 필요로 하고, 고도의 정밀 제어를 필요로 하기 때문에, 선반 제조비용의 상승을 초래하는 문제점이 있었다.

이와 더불어 이러한 종래의 유리선반에 결합되는 프레임 또는 브라켓에 의해 유리선반의 부피가 커지고, 이러한 유리선반을 냉장실 내에 고정하는 비드(도시하지 않음)의 부피도 마찬가지로 커지기 때문에 이로 인하여 냉장고의 저장공간이 협소해 지는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 종래의 방법과는 달리 유리선반에 이중사출된 프레임 또는 별도로 제조된 프레임을 필요로 하지 않으며, 제조가 간단하고, 프레임의 부피가 작아서 냉장고의 실제 저장용량을 증가시킬 수 있는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 냉장고용 유리선반을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조 방법은, (A) 유리판의 상면 테두리를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 유리 비드층을 인쇄하는 단계와, (B) 상기 (A) 단계를 통해 인쇄된 유리 비드층을 가열하여 융착하는 열융착 단계와, (C) 상기 유리판을 에어 샤워로 급속 냉각시키는 냉각 단계와, (D) 상기 유리 비드층의 내측 테두리의 인접부를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 잉크층을 인쇄하는 단계와, (E) 상기 (D) 단계를 통해 인쇄된 잉크층을 건조시키는 건조 단계 및 (F) 상기 잉크층의 상부에 경화형 수지 코팅제를 코팅 후 경화시켜 테두리 프레임을 형성시키는 단계를 포함한다.

또한, 상기 (A) 단계에서, 실리콘 오일에 20㎛ 내지 40㎛ 크기의 원형의 유리 비드를 혼합한 수지를 사용하여 유리 비드층을 인쇄하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 유리 비드층을 열융착하는 온도는 600℃ 내지 750℃의 온도로 90초 내지 150초 동안 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (D) 단계에서, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴 멜라민계 수지, 에폭시계 수지 또는 에스테르계 수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 잉크를 사용하여 잉크층을 실크스크린 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 단계(D)에 의해 제조된 잉크층의 두께가 단계 (B)에 의해 제조된 유리 비드층의 두께보다 두꺼우며, 상기 잉크층의 폭은 상기 유리 비드층에 비해 좁은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 단계(D)에 의해 제조된 잉크층의 두께가 0.05 내지 0.2mm을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 단계(F)에서 사용된 경화형 코팅제가 에폭시계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함하는 경화형 코팅제인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (F) 단계는, 상기 잉크층의 상면에 상기 테두리 프레임이 정량 토출 방법에 의해 코팅 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (F) 단계에 의해 코팅 및 경화에 의해 제조된 테두리 프레임의 두께가 0.1 mm 내지 2 cm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 (D) 단계에서 건조 온도가 50℃ 내지 200℃인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리 비드 유리선반은, 유리판과, 상기 유리판의 상면 테두리를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄된 후, 가열하여 열융착 된 유리 비드층과, 상기 유리 비드층의 내측 테두리의 인접부를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄되는 잉크층 및 상기 유리 비드층의 상면에 대응되게 경화형 수지를 포함하는 코팅제가 코팅 및 경화하여 형성된 테두리 프레임을 갖는 냉장고용 유리선반을 제공한다.

본 발명에 따르면, 종래의 유리선반에 결합되는 별도의 프레임 또는 브라켓이 필요 없으며, 유리 비드를 이용한 실크스크린 인쇄 및 경화형 코팅제의 코팅에 의하여 프레임을 형성할 수 있는바, 프레임의 부피를 작게 만들 수 있어, 냉장고의 실제 사용 가능한 냉장용량을 확대할 수 있으며, 제조가 간단하고, 제조비용이 저렴하며, 디자인적으로 미려한 외관을 갖는다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

물론, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

도 2는 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 사시도이다. 도 2를 참고하여 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반(100)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 선반(100)은 유리판(110), 유리 비드층(120), 잉크층(130) 및 테두리 프레임(140)으로 구성된다.

우선 본 발명에 따른 유리판(110)은 통상적으로 직사각형, 정사각형의 사각형이 바람직하나, 필요에 따라서 원형을 포함하는 다양한 다각형 형태도 가능하며, 또한, 투명, 반투명, 불투명한 강화유리 또는 비강화유리를 사용할 수 있다.

본 발명에서 유리 비드층(120)은 유리판(110)의 상면 테두리 면(111)을 따라서 실크스크린 인쇄(silk-screen printing)에 의해 인쇄되어 형성되는데, 유리 비드층(120)의 주재료는, 실리콘 오일에 20㎛ 내지 40㎛ 크기의 원형의 유리 비드를 혼합한 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 실리콘 오일과 원형 유리 비드의 비율은 1:1의 비율로 혼합하는 것이 바람직하나 6:4 내지 4:6의 비율로 혼합하여도 무방하다. 이와 같이 혼합비율이 차이가 나도 무방한 이유는 실리콘 오일은 원형 유리 비드가 유리판(110)의 표면에 달라붙도록 하는 용도로 사용되는 것으로, 혼합시 원형의 유리비드가 실리콘 오일에 충분히 도포되는 정도면 인쇄가 가능하고 증착될 수 있기 때문이다. 특히 유리 기판과의 접촉성이 좋아 실크스크린 인쇄를 이용하여 유리 비드층(120)을 열융착 한 후 유리판과 표면 접촉력이 강하여 쉽게 떨어져 나가지 않는 재료면 모두 가능하다.

본 발명에서 유리 비드층(130)을 유리판(110)의 상부 테두리에 일정 폭을 갖으면서 인쇄형성시키는 이유는, 후술할 경화형 수지 코팅제를 직접 유리판(110)에 코팅하여 테두리 프레임을 형성시키는 경우 유리와 경화형 수지 코팅제와의 표면 접촉이 좋지 않아, 코팅제가 유리판(110)으로부터 떨어져 나가기 때문에, 유리판(110)과 후술할 경화형 수지 코팅제와의 중간층(interlayer)으로서 사용하기 위함이다. 이러한 유리 비드층(120)의 표면에는 다수개의 미세한 요철들이 형성되기 때문에 경화형 수지 코팅제가 이러한 요철에 스며들어 유리 기판의 접촉력을 보다 높일 수 있다. 덧붙여 유리 비드층(120)의 두께가 mm 단위의 박막 형태로 인쇄되는 것도 충분하지만, 경우에 따라서 더 두껍게 인쇄될 수도 있다. 이러한 유리 비드층(120)은 그림 액자의 프레임처럼 유리판의 상면의 테두리를 따라 일정폭을 갖으면서 인쇄된다.

그리고 상기 유리 비드층(120)을 완성하기 위하여 실크스크린 인쇄 후, 열융착하는 온도는 600℃ 내지 750℃의 온도로 90초 내지 150초 동안 가열하면, 유리판(110)의 상면 테두리 면(111)에 유리 비드층(120)이 열융착된다. 이후 상기 유리판(110)을 에어 샤워로 급속 냉각시키면, 비 강화유리인 유리판(110)은 강화유리가 되고, 강화유리인 유리판(100)은 더욱 강화가 된다.

상기 유리 비드층(120)을 실크스크린 인쇄 및 열융착에 의하여 완성한 후, 잉크층(130)을 형성시킨다. 본 발명에서 잉크층(130)은 상기 유리 비드층(120)의 내측 테두리의 인접부에 유리 비드층(120)의 두께보다 더 두껍게 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄하는 것이 바람직한데, 특히 잉크층(130)의 두께는 0.05 내지 0.2mm인 것이 바람직하다.

본 발명에서 잉크층(130)은 후술할 유리 비드층(120)의 상면에 형성되는 테두리 프레임(140)을 위한 경화형 수지 코팅제가 코팅 후 경화되기 전 유동성을 갖는 동안 유리판(110)의 내측, 즉, 유리판(110)의 중앙부로 번지거나 흐르는 것을 방지하기 위한 방지턱의 역할을 한다. 따라서, 잉크층(130)은 유리 비드층(120)에 비하여 두께(=높이)는 더 두껍고, 폭은 훨씬 좁은 것이 바람직하다.

전술한 유리 비드층(120)과 마찬가지로 잉크층(130) 역시, 잉크층(130)을 실크스크린 인쇄한 후, 50℃ 내지 200℃ 사이의 건조 온도에서 일정시간 동안 건조한다. 잉크층(120)의 주재료는, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴 멜라민계 수지, 에폭시계 수지 또는 에스테르계 수지 중 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 유리 비드층(120)과 잉크층(130)을 형성시킨 후, 테두리 프레임(140)은, 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄된 상기 유리 비드층(120) 상면에 형성시킨다. 테두리 프레임(140)은 유리판(110) 위에 놓이는 용기가 미끄러져 떨어지거나, 용기로부터 넘쳐 흐르는 액체가 밖으로 흐르지 않도록 하기 위한 방지턱의 역할을 하는 것으로서, 종래 프레임들은 보통 유리판(110)과 수지 성분을 이중사출하여 유리판(110)의 상ㆍ하부 및 측면에 프레임이 있는 것과는 달리, 본 발명에서는 유리판(110)의 상부 유리 비드층(120) 위에만 경화성 수지 코팅제를 두껍게 코팅한 후 경화시켜 프레임을 형성시키며, 본 발명에서는 이러한 프레임을 특별히 "테두리 프레임"이라고 칭하였다. 또한, 전술한 바와 같이 유리판(110) 상부에 놓인 용기가 미끄러져 떨어지거나, 액체가 밖으로 흐르지 않도록 하여야 하므로, 테두리 프레임(140)은 통상 0.1 mm 내지 2 cm 단위의 높이(=두께)를 갖는 것이 바람직하나, 상 기 두께에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 테두리 프레임(140)은 광경화 또는 열경화 수지 코팅제(본 발명에서 "코팅제"는 "접착제"를 포함하는 의미로 사용됨)를 코팅 후 경화시켜 형성시킨다. 예를 들어, 에폭시계 또는 실리콘계의 코팅제를 이용하여 정량 토출 방법에 의해 유리 비드층(120)의 상면에 일정한 두께를 갖도록 코팅 및 경화시켜서 제조할 수 있다. 본 발명에서 사용한 "코팅"은 "도포"의 개념을 포함하는 포괄적인 의미로 사용된다. 테두리 프레임(140)을 형성시키는 방법은 정량토출 방법이 아닌, 단순 도포를 통해서도 가능하지만, 정량 토출 방법에 의하여 자동 코팅하는 것이 바람직하다.

상술한 정량 토출 방법이란 디스펜싱하는 장치를 이용한 자동화된 디스펜싱 공정으로, 에폭시 또는 실리콘을 유리 비드층(120)의 위치 및 면적에 정확히 일치하게 하고 그 부피 및 두께의 정도가 일정하게 하도록 형성하는 방법을 말하는데, 이러한 방법은 통상의 마이크로 디스펜싱 공정에서 널리 사용하는 방법이므로, 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

전술한 바와 같이, 정량 토출 방법에 의해 유리 비드층(120)의 상면에 테두리 프레임(140)이 형성되고, 형성된 테두리 프레임(140)이 잉크층(130)에 의해 번지거나 흐르지 않으므로, 테두리 프레임(140)의 부피 및 두께를 균일하고 일정하게 형성할 수 있는 것이다.

한편, 이렇게 테두리 프레임(140)이 유리판(110)에 형성된 후 코팅제에 따라서 유리판(110)을 건조용 챔버(200) 내에서 건조하는 과정이 필요하다. 이 경우 건조 온도는 사용하는 경화형 코팅제에 따라 다르다. 예를 들어, 에폭시계 수지의 경우 28℃ 내지 32℃의 건조 온도로 일정시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 선반 제조 방법의 공정의 블럭도이고, 도 4는 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 선반 제조 방법의 공정 흐름을 설명하기 위한 참고도이다. 상기 도 3 및 도 4를 참고하여, 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 선반을 제조하는 방법에 대해 다시 설명하도록 한다.

먼저, 열 처리된 유리판(110)을 준비하고, 이 유리판(110)을 세척한다(단계S100). 그 다음, 실리콘 오일에 20㎛ 내지 40㎛ 크기의 원형의 유리 비드를 혼합한 수지를 준비한 후, 이 수지를 이용하여 유리판(110)의 상부의 테두리 면(111)에 실크스크린 인쇄(silk-screen printing)를 통해 유리 비드층(120)을 인쇄한다(단계S200).

그 다음, 상기 유리 비드층(120)이 인쇄된 유리판(110)을 600℃ 내지 750℃ 의 온도로 90초 내지 150초 동안 가열하여 열융착 한다(단계S300).

그 다음, 상기 유리판(110)을 에어 샤워로 급속 냉각시키면, 유리 비드층(120)은 유리판(110)의 상부의 테두리 면(111)에 열융착되어 접착된다. 그러면, 유리판(110)은 비 강화유리인 유리판(110)은 강화유리가 되고, 강화유리인 유리판(100)은 더욱 강화가 된다(단계S400).

그 다음, 유리 비드층(120)의 내측 테두리의 인접부에 0.05 내지 0.2mm의 높이로 실크스크린 인쇄를 이용하여 잉크층(130)을 인쇄한다(단계S500).

그 다음, 잉크층(130)이 형성된 유리판(110)을 50℃ 내지 200℃ 사이의 건조 온도에서 일정시간 동안 건조한다(단계S600).

그 다음, 유리 비드층(120) 상면에 테두리 프레임(140)을 형성한다(S700). 여기서 테두리 프레임(140)은, 예를 들어, 에폭시 또는 실리콘 등과 같은 경화형 코팅제를 이용하여 정량 토출 방법에 의해 유리 비드층(120) 상면에 일정한 두께 및 부피를 갖도록 균일하게 형성시킨 후 가열시켜 경화시킨다.

도 4에서는 미도시하였으나, 경화형 코팅제에 따라 건조과정이 필요한 경우, 테두리 프레임(140)이 유리판(110)에 형성된 후, 유리판(110)을 건조용 챔버(200) 내에서 건조하는 과정을 더 거칠 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 선반의 사용 상태를 설명하기 위한 참고도이다.

도 5를 참고하면, 상술한 방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 냉장고용 선반(100)은 종래와 같이 유리선반에 결합되는 프레임 또는 브라켓이 전혀 필요가 없으며, 이로 인하여 유리선반의 부피가 커지는 문제점을 개선하여 냉장실의 저장공간을 보다 넓힐 수 있는 것이다. 또한, 상부에 형성된 테두리 프레임(140)에 의해 냉장실 내로 물 또는 이물질 등이 넘치는 것을 방지하고, 테두리 프레임(140) 내에 보관되는 용기가 외부로 이탈하지 않도록 하는 장점이 있다.

본 고안은 상술한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 이와 같은 변경은 청구항의 청구범위 기재범위 내에 있게 된다.

도 1은 종래 기술에 의한 냉장고의 유리선반의 사시도

도 2는 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반 제조 방법의 공정의 블럭도이고,

도 4는 본 발명에 따른 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반 제조 방법의 공정 흐름을 설명하기 위한 참고도이며,

도 5는 본 발명에 따른 냉장고용 유리선반의 사용 상태를 설명하기 위한 참고도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 냉장고용 유리선반

110 : 강화 유리 111 : 테두리 면

120 : 유리 비드층 130 : 잉크층

140 : 테두리 프레임 200 : 건조용 챔버

300 : 냉장고

Claims (12)

1. (A) 유리판의 상면 테두리를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 유리 비드층을 인쇄하는 단계;

   (B) 상기 (A) 단계를 통해 인쇄된 유리 비드층을 가열하여 융착하는 열융착 단계;

   (C) 상기 유리판을 에어 샤워로 급속 냉각시키는 냉각 단계;

   (D) 상기 유리 비드층의 내측 테두리의 인접부를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 잉크층을 인쇄하는 단계;

   (E) 상기 (D) 단계를 통해 인쇄된 잉크층을 건조시키는 건조 단계; 및

   (F) 상기 잉크층의 상부에 경화형 수지 코팅제를 코팅 후 경화시켜 테두리 프레임을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (A) 단계에서, 실리콘 오일에 20㎛ 내지 40㎛ 크기의 원형의 유리 비드를 혼합한 수지를 사용하여 유리 비드층을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (B) 단계에서, 상기 유리 비드층을 열융착하는 온도는 600℃ 내지 750℃의 온도로 90초 내지 150초 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 유리판은,

   강화 처리된 강화유리 또는 비 강화유리인 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 (D) 단계에서, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴 멜라민계 수지, 에폭시계 수지 또는 에스테르계 수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 잉크를 사용하여 잉크층을 실크스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(D)에 의해 제조된 잉크층의 두께가 단계 (B)에 의해 제조된 유리 비드층의 두께보다 두꺼우며, 상기 잉크층의 폭은 유리 비드층에 비해 좁은 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(D)에 의해 제조된 잉크층의 두께가 0.05 내지 0.2mm을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서, 단계(F)에서 사용된 경화형 코팅제가 에폭시계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함하는 경화형 코팅제인 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 (F) 단계는, 상기 잉크층의 상면에 상기 테두리 프레임이 정량 토출 방법에 의해 코팅 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
10. 제 1 항에 있어서, (F) 단계에 의해 코팅 및 경화에 의해 제조된 테두리 프레임의 두께가 0.1 mm 내지 2 cm인 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 (D) 단계에서 건조 온도가 50℃ 내지 200℃인 것을 특징으로 하는 유리 비드를 이용한 냉장고용 유리선반의 제조방법.
12. 유리판;

    상기 유리판의 상면 테두리를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄된 후, 가열하여 열융착 된 유리 비드층;

    상기 유리 비드층의 내측 테두리의 인접부를 따라 실크스크린 인쇄에 의해 인쇄되는 잉크층; 및

    상기 유리 비드층의 상면에 대응되게 경화형 수지를 포함하는 코팅제가 코팅 및 경화하여 형성된 테두리 프레임을 갖는 것을 특징으로 하는 냉장고용 유리선반.

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