KR101124769B1 - 가압 성형 장치 및 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 관한 가압 성형 장치의 반송 기구는, 처리 전 성형물을 적재하여 가압 성형 장치의 가압 성형 위치로 진행하는 성형물 반송판과, 성형물 반송판에 적재된 처리 전 성형물에 결합하여, 성형물 반송판과 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 포함한다. 이 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴출할 때에, 성형물 스위퍼가 슬라이드하지 않고 계지된 처리 전 성형물을 가압 성형 위치로 반입한다. 이 성형물 반송판의 하면에는, 처리 후 성형물을 인출하는 방향으로 계지하는 계지부가 형성되어 있다. 이 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴출할 때에, 계지부에 의해 계지된 처리 후 성형물을 가압 성형 위치로부터 반출한다. 가압 성형 장치에 있어서, 처리되는 성형물만, 또는 성형물에 부가하여 성형 고무나 반송용 판까지의 경량 박육 부품만을 반송시켜, 사이클 타임 단축과 동력 저감을 도모한다.

성형물 반송판, 스위퍼, 반송 기구, 가압 성형 장치, 가압대

Description

가압 성형 장치 및 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법 {PRESS FORMING APPARATUS AND CONVEYING METHOD OF FORM IN PRESS FORMING APPARATUS}

본 발명은, 시트 형상의 성형물을, 성형물에 가압 매체가 접촉하지 않는 건식에 의해 가압 성형하는 가압 성형 장치에 관한 것으로, 특히 성형물을 가압 성형 장치로 반입하거나 가압 성형 장치로부터 반출하는 반송 기술에 관한 것이다.

종래부터, 평면 부재와, 이 평면 부재로 보호 부재를 사이에 두고 피가압 성형물을 상하에 끼우는 가압 수단을 갖는 가압 성형 장치가 있다.

이 가압 성형 장치에 의한 가압 성형시에는, 예를 들어 우선 평면 부재의 표면에 피가압 성형물을 적재하고, 그 상부를 보호 부재로 덮고, 평면 부재와 가압 수단에 의해 피가압 성형물을 끼운다. 계속해서 가압 수단에 의해, 피가압 성형물을 평면 부재에 대해 압박한다. 이 평면 부재는 가압 성형시에는 이동 불가능하게 규제되어 있으므로, 압박 수단에 의한 압박력에 의해, 피가압 성형물은 평면 부재와 압박 수단에 의해 강고하게 끼워져 압박된다. 일정 시간의 압박에 의해, 피가압 성형물이 고결(固結)되어 이루어지는 가압 성형물이 얻어진다.

이러한 가압 성형 장치에 관하여, 성형물의 품질 향상이나 처리 시간의 단축 을 목적으로 하여 다양한 기술이 개발되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 출원 공개 평7-335508호 공보(특허 문헌1)나, 일본 특허 출원 공개 평10-85996호 공보(특허 문헌 2)의 기술이 공지이다.

특허 문헌 1에 있어서는, 처리 대상인 성형물을 반송하는 경우에는, 덮개 부재에 적재된 상태에서 성형물을 반송하고, 이 덮개 부재를 제1 본체(압력 용기 본체) 내에 출납시키고 있다. 덮개 부재의 출납의 용이성을 위해, 요크(프레스 프레임)를 이동시키는 것도 개시되어 있다.

특허 문헌 2에 있어서는, 처리 대상인 성형물을 반송하는 경우에는, 하부 판의 상부에 적재된 성형물을 하부 판과 함께 중간 판(압력 용기 본체)으로부터 취출하고, 취출한 하부 판을 피스톤으로부터 분리하여, 다음 성형물을 하부 판과 함께 피스톤 상에 얹고, 중간 판(압력 용기 본체) 내에 삽입하는 것이 개시되어 있다.

그러나, 특허 문헌 1, 특허 문헌 2에 개시된 기술은, 각각 이하와 같은 문제점이 있다.

특허 문헌 1에 개시된 기술에 대해서는, 성형물보다 각별히 무거운 덮개 부재를 사이클마다 출납하고, 덮개 부재를 출납하기 위해 요크도 개폐할 필요가 있어, 사이클 타임 단축에는 한계가 있고, 큰 동력도 필요해진다. 또한, 덮개 부재는 제1 본체에 끼워 넣어지므로, 시징(seizing)의 위험성이 있어 고속 개폐를 할 수 없다.

특허 문헌 2에 개시된 기술에 대해서는, 복수개의 하부 판이 사용되므로, 특허 문헌 1에 개시된 기술보다도 효율적이기는 하지만, 성형물보다 각별히 무거운 하부 판을 반송하여, 하부 판을 중간 판에 끼워 넣어야 하는 것에 대해서는 특허 문헌 1과 동일하며, 반송 동력이 커지고 시징의 위험성이 있어 고속 개폐를 할 수 없다. 또한, 하부 판의 방냉열이 커져, 하부 판의 온도 조정이 어렵다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점에 비추어, 이하에 나타내는 사항을 실현할 수 있는 가압 성형 장치 및 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

(1) 성형물만, 또는 성형물과 그것을 둘러싸는 성형 고무 등의「경량 박육 부품」만을 반송시켜, 사이클 타임의 단축과 동력을 저감한다.

(2) 처리 후의 성형물과 처리 전의 성형물을 동시에 교환하여 사이클 타임을 단축한다.

(3) 얇은 반송물을 미끄러지게 하도록 반송시키는 구조를 제공함으로써 사이클 타임을 단축한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 있어서는 이하의 기술적 수단을 강구하였다.

본 발명에 관한 가압 성형 장치는, 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치이며, 상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하는 동시에, 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출하는 반송 기구가 구비되고, 상기 반송 기구는 상기 처리 전의 성형물을 적재하여 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과, 상기 성형물 반송판의 상면에 적재된 상기 처리 전의 성형물에 결합 가능하며, 또한 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 포함하고, 상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼가 성형물 반송판에 대해 슬라이드하여 위치 부동이 됨으로써, 처리 전의 성형물이 반입된다.

여기서 말하는 성형물이라 함은, 성형물 본체뿐만 아니라, 성형물 본체가 외측 프레임에 장착되어 일체로 된 것과 같은 것도 포함한다.

본 발명에 관한 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법은, 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치에 있어서, 상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하거나 또는 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출할 때에는, 상기 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과, 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 설치해 두고, 상기 성형물 반송판의 상면에 처리 전의 성형물을 적재하고, 상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼를 성형물 반송판에 대해 위치 부동으로 함으로써, 성형물 스위퍼에 상기 처리 전의 성형물을 결합시켜 가압 성형 위치로 반입한다.

이러한 가압 성형 장치나 성형물의 반송 방법에 따르면, 처리 전의 성형물 또는 처리 후의 성형물만, 혹은 성형물과 성형물에 부속되는 경량 박육 부품을 확실하게 가압 성형 장치로 반송 가능해진다. 또한, 성형물의 반송에 수반하여 중량물을 이동시키지 않으므로, 사이클 타임의 단축과 동력을 저감할 수 있다. 덧붙여, 반송물은 얇기 때문에, 하부 가압대와 상부 가압대의 개폐 높이를 작게 할 수 있는 동시에, 상하의 가압대 사이의 개구 높이를 극소하게 하여, 가압 플레이트, 성형 고무 등 성형물에 접하는 부재의 방냉량을 저감하여 온도를 안정시키는 것도 가능해진다.

또한, 상기 성형물 반송판의 하면에는, 처리 후의 성형물을 계지하는 계지부가 형성되고, 상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 처리 후의 성형물이 상기 계지부에 의해 계지됨으로써, 처리 후의 성형물이 반출되도록 구성하면 좋다.

이 구성을 이용한 경우, 상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 계지부에 의해 계지된 처리 후의 성형물을 가압 성형 위치로부터 반출 가능해진다.

이와 같이 함으로써, 반송물을 미끄러지게 하는 것과 같은 간단한 구조로 성형물을 반출할 수 있어, 사이클 타임을 단축할 수 있다.

또한, 상기 성형물 반송판의 하면에는, 처리 후의 성형물이 끼워 넣어지는 오목부가 형성되고, 이 오목부의 가압 성형 위치측의 모서리부가 상기 계지부로 되어 있으면 좋다.

이 구성을 이용한 경우, 상기 오목부에 처리 후의 성형물을 끼워 넣게 한 후에, 상기 가압 성형 위치로부터 반출하면 좋다.

이와 같이 하면, 처리 후의 성형물과 처리 전의 성형물을 동시에 교환하여 사이클 타임을 단축할 수 있다.

보다 바람직하게는, 상기 성형물 반송판의 가압 성형 위치측의 모서리부에는, 처리 후의 성형물에 접촉하는 접촉부가 형성되고, 상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로 진출할 때에, 상기 처리 후의 성형물이 접촉부에 접촉함으로써, 처리 후의 성형물이 반출되는 구성으로 하면 좋다.

이 구성을 이용한 경우, 상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로 진출할 때에, 상기 접촉부에 처리 후의 성형물을 접촉시켜, 가압 성형 위치로부터 반출 가능해진다.

이와 같이 하면, 처리 후의 성형물과 처리 전의 성형물을 동시에 교환하여 사이클 타임을 단축할 수 있다.

본 발명에 따르면, (1) 성형물만, 또는 성형물과 그것을 둘러싸는 성형 고무 등의「경량 박육 부품」만을 반송시켜, 사이클 타임의 단축과 동력을 저감하고, (2) 처리 후의 성형물과 처리 전의 성형물을 동시에 교환하여 사이클 타임을 단축하고, (3) 얇은 반송물을 미끄러지게 하도록 반송시키는 구조를 제공함으로써 사이클 타임을 단축하는 것 등을 가능하게 하는 가압 성형 장치 및 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태를, 도면을 기초로 설명한다.

또한, 이하의 설명에서는, 동일한 부품에는 동일한 번호를 부여하고 있다. 그들의 명칭 및 기능도 동일하다. 따라서, 그들에 대한 상세한 설명은 반복하지 않는다.

<제1 실시 형태>

도 1은 본 실시 형태에 관한 가압 성형 장치(100)의 개략을 도시하는 정면도이다.

이 가압 성형 장치(100)는, 하부의 프레스 프레임(15)에 의해 백업 실린더(13)가 지지되고, 백업 실린더(13) 상에 하부 가압대(11)가 적재되어 있다.

하부 가압대(11) 상에는, 가압 고무(6) 및 성형 고무(7)가 가압 고무 압박체(12)에 의해 장착되어 있다. 가압 성형 장치(100)는 상부 가압대(10)에 장착된 가압 플레이트(8)와 성형 압력 용기(9)에 의해 성형 가압실을 형성하고, 스프링 기구(30)(탄성체 기구)에 의해 성형 압력 용기(9)가 압박되어 상방으로 이동하는 구조를 구비한다. 평면에서 볼 때 성형 고무(7)의 대략 중앙부는, 가압 처리되는 성형물이 배치되는「가압 성형 위치(S)」로 되어 있다.

또한, 이 가압 성형 장치(100)는 상부 가압대(10)를 프레스 프레임(15) 외부로 취출할 수 있도록, 상부 가압대(10)를 상부 가압대 가이드(16)에 의해 현가하고 있다. 이와 같이 하면, 가압 고무(6), 성형 고무(7) 및 가압 고무 압박체(12)의 상방을 개방할 수 있고, 또한 프레스 프레임(15) 외부로 취출한 상부 가압대(10)에 장착된 가압 플레이트(8) 및 성형 압력 용기(9)의 점검이 용이해진다.

가압 성형 장치(100)에는, 건식의 등방압 가압 처리가 실시되는 성형물을 이 가압 성형 장치(100)에 반입하거나, 이 가압 성형 장치(100)로부터 반출하는 반송 기구(110)를 구비한다.

도 2에, 본 실시 형태에 관한 가압 성형 장치의 부분 확대도[반송 기구(110)의 부분 확대도]를 도시한다. 도 3에는 반송 기구(110)의 동작이 도시되어 있다.

이 반송 기구(110)는 처리 전의 성형물을 적재하여 가압 성형 장치(100)의 가압 성형 위치(S)로 진행하는 성형물 반송판(3)을 갖고 있다. 이 성형물 반송판(3)은 긴 판 형상이며, 도시하지 않은 이동 기구에 의해 그 길이 방향으로 출퇴 가능하게 되어 있다. 길이 방향으로 진출함으로써, 성형물 반송판(3) 상에 적재된 성형물을, 가압 성형 장치(100)의 가압 성형 위치(S)로 운반하고, 길이 방향으로 퇴출(퇴피)함으로써, 성형물 반송판(3) 상에 적재된 성형물을, 가압 성형 장 치(100)의 외측으로 반출하도록 되어 있다.

성형물은 평판 형상의 성형물 본체(1)와 그것을 둘러싸도록 설치된 원판 형상의 장착 외측 프레임 고무 시트(2)로 이루어진다.

성형물 반송판(3) 상에는 성형물 반송판(3)의 진출?퇴출 방향을 따라, 도시하지 않은 기구에 의해 슬라이드하는 성형물 스위퍼(4)가 설치되어 있다. 성형물 스위퍼(4)는 성형물 반송판(3)에 적재된 처리 전의 성형물[처리 전 성형물(WB)이라고 하는 경우도 있음]의 주연에 결합하는 대략 반원 형상의 절결부(41)를 구비하고 있다.

성형물 스위퍼(4)는, 대기시에는 성형물 반송판(3)의 후단부측[장치(100) 반대측]에 배치되고, 성형물 반송판(3)이 가압 성형 위치(S)로부터 퇴출할 때에, 성형물 반송판(3)에 연동하여 움직이지 않고 위치 부동이 된다. 그로 인해, 성형물 스위퍼(4)에 의해 막힌 처리 전 성형물(WB)은, 성형물 반송판(3)의 퇴출로부터 남겨져, 가압 성형 위치(S)에 머무르게 된다.

또한, 이 성형물 반송판(3)의 하면에는, 처리 후의 성형물[처리 후 성형물(WA)이라고 하는 경우도 있음]이 끼워 넣어지는 오목부(42)가 형성되어 있다. 이 오목부(42)는 평면에서 볼 때 원 형상이다. 오목부(42)의 원 테두리부이며, 가압 성형 위치(S)에 가까운 측은, 처리 후 성형물(WA)이 계지되는 계지부(3a)로 되어 있다. 성형물 반송판(3)이 가압 성형 위치(S)로부터 퇴출할 때에, 계지부(3a)에 의해 계지된 처리 후 성형물(WA)이 가압 성형 위치(S)로부터 반출되게 된다.

이하, 이 반송 기구(110)의 작동 형태에 대해 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 성형 고무(7)와 가압 고무 압박체(12)의 상면은 동일한 높이로 되어 있다. 이와 같이 함으로써, 성형물을 미끄러지게 할 수 있다. 또한, 성형 고무(7)의 상면과 동일 높이이며, 성형물 반송판(3)의 하방에 처리 후 성형물 지지판(5)을 설치하고 있다. 이로 인해, 성형 고무(7)로부터 처리 후 성형물 지지판(5)으로 처리 후 성형물(WA)을 이동 적재할 수 있다.

우선, 도 3의 (A)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)의 상면이며, 성형물 스위퍼(4)의 절결부(41)에 주연이 접촉하도록 처리 전 성형물(WB)을 적재한다.

다음에, 도 3의 (B)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)을 진출시켜 장치(100) 내에 삽입하고, 처리 전 성형물(WB)을 가압 성형 위치(S)[처리 후 성형물(WA)이 존재하고 있는]의 상방까지 가져온다.

그 후, 도 3의 (C)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)은 하방으로 내려가고, 하면에 형성된 오목부(42) 내에 처리 후 성형물(WA)을 취입하도록 한다.

그리고 도 3의 (D) 내지 도 3의 (E)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)을 장치(100)로부터 발출하도록 한다. 이때, 성형물 스위퍼(4)는 성형물 반송판(3)에 대해 슬라이드 상태로 되어 있어, 성형물 반송판(3)에 연동하여 움직이지 않고 위치 부동이 된다. 상세하게는, 성형물 반송판(3)은 시간과 함께 장치(100)의 외측으로 이동하지만, 성형물 스위퍼(4)는 성형물 반송판(3)의 퇴출 개시시의 위치에 머무르고, 성형물 반송판(3)의 움직임과 연동하지 않는다. 이로 인해, 성형물 스위퍼(4)는 퇴출 개시시에는 성형물 반송판(3)의 후단부측에 위치하지 만, 퇴출 종료시에는 성형물 반송판(3)의 선단부측에 위치하게 된다. 이 성형물 스위퍼(4)에 의해 막힌 처리 전 성형물(WB)은, 가압 성형 위치(S)의 위치에 불출되게 된다.

동시에, 오목부(42)에 끼워 넣어진 처리 후 성형물(WA)은 계지부(3a)에 계지되면서, 성형물 반송판(3)이 퇴출에 수반하여 장치(100)의 외측으로 반출된다. 그로 인해, 처리 후 성형물(WA) 상에 처리 전 성형물(WB)이 적재되는 문제가 회피된다.

마지막으로, 도 3의 (F), 도 3의 (G)에 도시하는 바와 같이, 성형물 스위퍼(4)가 성형물 반송판(3)의 후단부측으로 슬라이드 이동하는 동시에, 성형물 반송판(3)이 상방으로 이동하여, 처리 후 성형물(WA)이 취출된다.

이상과 같이 하여, 본 실시 형태에 관한 가압 성형 장치(반송 기구 부착)에 따르면, 성형물만, 또는 특허 문헌 2에 개시된 성형 고무나 반송용 판까지의 경량 박육 부품만을 반송시켜, 사이클 타임의 단축과 동력을 저감할 수 있다. 특히, 처리 후 성형물(WA)과 처리 전 성형물(WB)을 동시에 교환하여 사이클 타임을 단축할 수 있는 점에서 유리하다. 반송물은 얇기 때문에, 하부 가압대와 상부 가압대의 개폐 높이를 작게 할 수 있으므로, 성형 장치 본체의 성형 고무 상면과, 그 성형 고무와 가압 고무를 압박하는 가압 고무 압박체의 상면이 동일 평면이 되고, 반송물을 미끄러지게 하는 것과 같은 간단한 구조로 사이클 타임을 단축할 수 있다. 본 실시 형태의 반송 기구(110)는 상하 방향 박형의 구성을 갖고 있으므로, 가압대 사이의 개구 높이를 극소하게 하고, 가압 플레이트, 성형 고무 등 성형물에 접하는 부재의 방냉량을 저감하여 온도를 안정시킬 수 있다.

<제2 실시 형태>

이하, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 가압 성형 장치에 대해 설명한다.

또한, 도 1을 이용하여 설명한 가압 성형 장치의 구성은 상술한 제1 실시 형태와 동일하므로, 그들에 대한 상세한 설명은 여기서는 반복하지 않는다.

도 4에 본 실시 형태에 관한 가압 성형 장치의 부분 확대도[반송 기구(120)의 부분 확대도]를 도시한다. 도 5에는 반송 기구(120)의 동작이 도시되어 있다.

이 반송 기구(120)의 특징적 구성(제1 실시 형태와 상이한 부분)은, 성형물 반송판(3)의 선단부에, 원형 형상의 처리 후 성형물(WA)의 주연에 접촉하는 대략 반원 형상의 접촉부(3b)를 갖는 점이다. 덧붙여, 이 성형물 반송판(3)의 하면에는 오목부(42)는 형성되어 있지 않다.

다른 점에 있어서는, 제1 실시 형태와 대략 동일하다.

이하, 이 반송 기구(120)에 대해 상세하게 설명한다.

도 4, 도 5에 도시하는 바와 같이, 성형 고무(7)와 가압 고무 압박체(12)의 상면은 동일한 높이로 되어 있다. 이와 같이 함으로써, 성형물을 미끄러지게 할 수 있다. 또한, 가압 성형 위치(S)를 사이에 두고 성형물 반송판(3)과 처리 후 성형물 지지판(5)이 대향하도록 설치되어 있다. 성형 고무(7)의 상면, 처리 후 성형물 지지판(5)의 상면, 성형물 반송판(3)의 하면은 대략 동일 높이로 되어 있다.

우선, 도 5의 (A)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)의 상부이며, 성형물 스위퍼(4)의 절결부(41)에 주연이 접촉하도록 처리 전 성형물(WB)을 적재한 다.

다음에, 도 5의 (B), 도 5의 (C)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)을 진출시켜 장치(100) 내에 삽입하고, 처리 전 성형물(WB)을 가압 성형 위치(S)의 부분까지 가져온다. 이때, 처리 후 성형물(WA)의 주연과 성형물 반송판(3)의 선단부의 접촉부(3b)가 접촉하고, 성형물 반송판(3)의 진출에 연동하여, 처리 후 성형물(WA)은 처리 후 성형물 지지판(5)[장치(100)의 외부]으로 밀어내어지게 된다.

그 후, 도 5의 (D), 도 5의 (E)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)을 장치(100)로부터 발출하도록 한다. 이때, 성형물 스위퍼(4)는 성형물 반송판(3)에 대해 슬라이드 상태로 되어 있어, 성형물 반송판(3)에 연동하여 움직이지 않고 위치 부동이 된다. 이 성형물 스위퍼(4)에 의해 막힌 처리 전 성형물(WB)은, 가압 성형 위치(S)의 위치에 불출되게 된다. 마지막으로, 도 5의 (F)에 도시하는 바와 같이, 성형물 반송판(3)이 퇴출하는 동시에, 성형물 스위퍼(4)는 성형물 반송판(3)의 후단부측으로 슬라이드 이동한다.

제2 실시 형태의 반송 기구(120)가 발휘하는 작용 효과는, 제1 실시 형태와 대략 동일하므로 그 설명은 생략한다.

상술한 제1 실시 형태에 있어서의 반송 기구(110)에 의해 가압 성형 장치(100)에 처리 전 성형물(WB)이 반입되거나, 제2 실시 형태에 있어서의 반송 기구(120)에 의해 가압 성형 장치(100)에 처리 전 성형물(WB)이 반입된 후의, 가압 성형 장치의 처리 동작(예압 처리 동작, 가압 처리 동작)에 대해 설명한다.

도 6에 가압 성형 장치(100)에 있어서의 가압 전 예압 상태를 도시하는 측면 도를 도시하고, 도 7에 가압 상태를 도시하는 측면도를 도시한다.

우선, 예압 처리 동작으로서, 가압 전에, 저압 펌프로부터의 압매(壓媒)(액압)를 백업 실린더(13)로만 유도하고, 리테이너(31)를 통해 하부 가압대(11)를 상승시킨다. 그 결과, 가압 고무 압박체(12)의 상면이 성형 압력 용기(9)의 하면에 닿게 된다.

또한, 백업 실린더(13)를, 외측 프레임 고무 시트(2)의 두께가 소정의 두께로 될 때까지 상승시키면, 외측 프레임 고무 시트(2)의 내외 직경 부분의 간극이 없어지고, 성형 압력 용기(9) 내부는 처리 전 성형물(WB)과 외측 프레임 고무 시트(2)로 채워져, 외측 프레임 고무 시트(2)의 변형에 의해, 그 포아송비(poisson's ratio)에 상당하는 만큼의 측압이 처리 전 성형물(WB)의 외주에 가해지게 된다. 이때 성형 압력 용기(9)에는, 스프링 기구(30)의 탄성력이 하방으로 가해져 있어, 간극이 개방되는 일은 없다.

다음에, 가압 처리 동작으로서, 증압기(도시하지 않음)를 작동시켜, 압매를 백업 실린더(13)와 가압 고무(6)의 내부로 동시에 유도하고, 성형 고무(7)를 통해 처리 전 성형물(WB)과 외측 프레임 고무 시트(2)를 가압한다. 처리 전 성형물(WB)은, 가압 플레이트(8)의 반력과 외측 프레임 고무 시트(2)의 포아송비에 상당하는 만큼의 측압에 의해 대략 등방압이 부가되게 된다. 여기서, 가압 전 예압시에 성형 압력 용기(9) 내부가 처리 전 성형물(WB)과 외측 프레임 고무 시트(2)로 채워져 있는 것이, 등방압을 부가시키는 것에 크게 영향을 미치고 있다.

또한, 가압 고무(6)의 가압에 의한 변형이 적으므로, 연신 여유를 위한 이완 은 필요 없다. 백업 실린더(13)의 내경은 가압 고무(6)의 외경보다 크게 되어 있고, 가압시에 있어서의 직경차의 부하는 가압 고무 압박체(12)를 통해 성형 압력 용기(9)로부터 상부 가압대(10)로 전달된다. 이로 인해, 간극이 개방되는 일은 없다.

가압 처리 후의 감압 처리 동작으로서는, 우선 가압 고무(6)측의 압력을 개방하고 나서, 백업 실린더(13)측의 압력을 개방한다. 만일, 오조작으로 백업 실린더(13)측의 압력을 먼저 개방한 경우에는, 역지 밸브(34)가 기능하여, 가압 고무(6)측의 압력과 백업 실린더(13)측의 압력을 동일하게 하여, 압력이 가해지고 있는 동안에 성형 압력 용기(9)가 개방되는 일은 없다.

가압 고무(6)는 약간의 잔류압으로도 팽창이 발생하므로, 예를 들어 증압기를 이용하여, 주사기와 같이 피스톤을 인장함으로써 가압 고무(6)의 압매(액압)측을 약간 부압(負壓)으로 하여, 가압 고무(6)를 가압 고무 서포트 플레이트(35)에 밀착할 수 있다. 약간의 부압을 발생시키는 수단은 증압기에 한정되지 않고, 이젝터와 같은 것이라도 좋다.

하부 가압대(11)에는 하부 히터(32)가 내장되어 있고, 소정 온도로 제어되어 있다. 또한, 상부 가압대(10)에도 상부 히터(33)가 내장되어 있고, 상부 히터(33)와 하부 히터(32)는 독립적으로 소정 온도로 제어되어 있고, 전체적으로 소정 온도로 균열(均熱)할 수 있도록 되어 있다.

이상과 같이 처리 동작을 행함으로써, 예압 처리 및 가압 처리를 적절하게 행할 수 있다.

금회 개시된 실시 형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아닌 특허청구의 범위에 의해 나타내어지고, 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 가압 성형 장치의 개략을 도시하는 정면도.

도 2는 제1 실시 형태에 관한 가압 성형 장치의 부분 확대도.

도 3은 제1 실시 형태에 관한 가압 성형 장치가 구비하는 반송 기구의 동작을 도시하는 단면 사시도.

도 4는 제2 실시 형태에 관한 가압 성형 장치의 부분 확대도.

도 5는 제2 실시 형태에 관한 가압 성형 장치가 구비하는 반송 기구의 동작을 도시하는 단면 사시도.

도 6은 본 발명의 실시 형태에 관한 가압 성형 장치에 있어서의 예압 상태를 도시하는 측면도.

도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 가압 성형 장치에 있어서의 가압 상태를 도시하는 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 성형물 본체

3 : 성형물 반송판

6 : 가압 고무

10 : 상부 가압대

11 : 하부 가압대

30 : 스프링 기구

100 : 가압 성형 장치

Claims (8)

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3. 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치이며,

   상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하는 동시에, 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출하는 반송 기구가 구비되고,

   상기 반송 기구는,

   상기 처리 전의 성형물을 적재하여 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과,

   상기 성형물 반송판의 상면에 적재된 상기 처리 전의 성형물에 결합 가능하며, 또한 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 포함하고,

   상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼가 성형물 반송판에 대해 슬라이드하여 위치 부동이 됨으로써 처리 전의 성형물이 반입되고,

   상기 성형물 반송판의 하면에는, 처리 후의 성형물이 끼워 넣어지는 오목부가 형성되고,

   상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때, 처리 후의 성형물이 상기 오목부의 가압 성형 위치측의 모서리부에 의해 계지됨으로써 처리 후의 성형물이 반출되는, 가압 성형 장치.
4. 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치이며,

   상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하는 동시에, 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출하는 반송 기구가 구비되고,

   상기 반송 기구는,

   상기 처리 전의 성형물을 적재하여 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과,

   상기 성형물 반송판의 상면에 적재된 상기 처리 전의 성형물에 결합 가능하며, 또한 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 포함하고,

   상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼가 성형물 반송판에 대해 슬라이드하여 위치 부동이 됨으로써, 처리 전의 성형물이 반입되고,

   상기 성형물 반송판의 가압 성형 위치측의 모서리부에는, 처리 후의 성형물에 접촉하는 접촉부가 형성되고,

   상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로 진출할 때에, 상기 처리 후의 성형물이 접촉부에 접촉함으로써 처리 후의 성형물이 반출되는, 가압 성형 장치.
5. 삭제
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7. 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치에 있어서, 상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하거나 또는 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출할 때에는,

   상기 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과, 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 설치해 두고,

   상기 성형물 반송판의 상면에 처리 전의 성형물을 적재하고,

   상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼를 성형물 반송판에 대해 위치 부동으로 함으로써, 성형물 스위퍼에 상기 처리 전의 성형물을 결합시켜 가압 성형 위치로 반입하고,

   상기 성형물 반송판의 하면에는, 처리 후의 성형물을 가압 성형 위치측의 모서리부에 의해 계지하는 오목부가 형성되고,

   상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때, 상기 오목부에 처리 후의 성형물을 끼워 넣어지게 한 후, 가압 성형 위치로부터 반출하는, 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법.
8. 하부 가압대와 상기 하부 가압대에 대향하는 상부 가압대를 구비하고, 상기 하부 가압대 상에 성형물을 적재하는 가압 성형 위치가 마련된 가압 성형 장치에 있어서, 상기 가압 성형 위치로 처리 전의 성형물을 반입하거나 또는 상기 가압 성형 위치로부터 처리 후의 성형물을 반출할 때에는,

   상기 가압 성형 위치로 진출하는 성형물 반송판과, 상기 성형물 반송판에 대해 독립하여 슬라이드하는 성형물 스위퍼를 설치해 두고,

   상기 성형물 반송판의 상면에 처리 전의 성형물을 적재하고,

   상기 성형물 반송판이 상기 가압 성형 위치로부터 퇴피할 때에, 상기 성형물 스위퍼를 성형물 반송판에 대해 위치 부동으로 함으로써, 성형물 스위퍼에 상기 처리 전의 성형물을 결합시켜 가압 성형 위치로 반입하고,

   상기 성형물 반송판의 가압 성형 위치측의 모서리부에는 처리 후의 성형물에 접촉하는 접촉부가 형성되고,

   상기 성형물 반송판이 가압 성형 위치로 진출할 때에, 상기 접촉부에 처리 후의 성형물을 접촉시켜 가압 성형 위치로부터 반출하는, 가압 성형 장치에 있어서의 성형물의 반송 방법.

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