KR101124343B1 - Injection mold having seperable core for forming rib - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An injection mold having a split-type rib forming core which reduces maintenance costs by replacing a damaged part of a rib forming core is provided to prevent that air is enclosed in the cavity for a rib. CONSTITUTION: An injection mold having a split-type rib forming core comprises an upper core(11), a lower core(21), a cavity(3), and a rib forming core. The lower core is located in the lower side of the upper core. The cavity is formed in the touch of the lower core and upper core. A product(100) is shaped in cavity. The lower core separates from the injection mold. The rib type nature core comprises the cavity for the rib. A plurality of panel portions is combined in order to form the rib type nature core.

Description

분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형{Injection mold having seperable core for forming rib}Injection mold having separable lip forming cores

본 발명은 플라스틱 제품을 제조하는 사출금형에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 상부코어와 상기 상부코어의 하측에 위치하는 하부코어와 상기 상부코어와 하부코어 접촉시 형성되며 제품이 성형되는 공간인 캐비티를 포함하는 사출금형에 있어서, 상기 하부코어는 상기 사출금형에서 분리가능하며 제품의 립을 형성하기 위한 립용캐비티를 포함하는 립형성코어를 포함하며 상기 립형성코어는 패널부가 복수 개 결합되어 형성되고 상기 립용캐비티는 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어, 상기 립형성코어의 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용을 줄일 수 있고, 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로 미성형 부분이 없어 향상된 품질을 가진 제품을 제조할 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 대한 것이다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing a plastic product, and more particularly to a cavity which is formed when the upper core and the lower core and the upper core and the lower core contact the upper core and the lower core. In the injection mold comprising, the lower core includes a lip forming core which is detachable from the injection mold and comprises a lip cavity for forming a lip of the product, wherein the lip forming core is formed by combining a plurality of panel parts The lip cavity is formed between the panel parts which are in contact with each other, when only a damaged part can be replaced when a part of the lip forming core is damaged, it is possible to reduce the maintenance cost, and located in the lip cavity during the injection molding of the product Air is pushed out by the resin flowing into the lip cavity and escapes into the gap between the panel portions that are in contact with each other. Injection does not occur a phenomenon that air trapped in the cavity during the molding will ripyong for injection molds having a dividable rib forming the core capable of producing products with no short molding part improved quality.

사출금형은 플라스틱 제품을 제조하는 금형으로 내부에는 제조하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 빈 공간(이하, '캐비티'라 함)이 형성되는데, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하고 냉각시키면 상기 캐비티의 형상에 대응하는 형상을 가지는 제품이 제조된다. 도 1은 종래의 사출금형의 단면도이고, 도 2는 종래의 사출금형에 사용되는 하부코어의 사시도이고, 도 3은 (a)는 도 2의 A-A선으로 절단한 단면도이고, 도 4는 종래의 사출금형에 의해 제조된 제품의 단면도인데, 이하에서는 도 1 내지 4를 참조하여 종래의 사출금형 및 상기 사출금형을 사용하여 제품을 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.
An injection mold is a mold for manufacturing a plastic product, and an empty space (hereinafter referred to as a 'cavity') corresponding to a shape of a product to be manufactured is formed therein, and when molten resin is injected into the cavity and cooled, A product having a shape corresponding to the shape is produced. 1 is a cross-sectional view of a conventional injection mold, Figure 2 is a perspective view of a lower core used in a conventional injection mold, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 2, Figure 4 is a conventional A cross-sectional view of a product manufactured by an injection mold, with reference to FIGS. 1 to 4, a conventional injection mold and a method of manufacturing a product using the injection mold will be described.

상기 사출금형(200)은 상부금형(210), 하부금형(220), 캐비티(230) 등의 구성을 포함하며, 상기 상부금형(210)은 용융된 수지를 캐비티(230)에 주입시킬 수 있는 수지주입부(211)와, 후술할 하부코어(221)와 함께 캐비티(230)를 형성하는 상부코어(212)를 포함하고, 상기 하부금형(220)은 상기 상부코어(212)와 함께 캐비티(230)를 형성하는 하부코어(221)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)을 형체(상부금형(210)과 하부금형(220)이 닫힘)시키면, 상기 상부코어(212)와 하부코어(221)는 접하여 상기 사출금형(200)에는 제품(100')이 성형되는 공간인 캐비티(230)가 형성된다. 상기 하부코어(221)는 상단에서 하측으로 파여 형성되는 공간으로 제품(100')의 립(120') 부분이 성형되는 립용캐비티(222)를 포함한다. 상기 립용캐비티(222)는 제조하고자 하는 제품(100')의 립(120')의 개수와 동일한 개수로 상기 하부코어(221)에 형성된다. 본 명세서에서 상기 립(120, 120', rib)은 도 4 및 11에 도시된 바와 같이, 제품 몸체(110, 110')의 하면에서 수직으로 돌출되며 판의 형상을 가지는 제품(100, 100')의 일 부분으로 정의하기로 한다. 또한, 본 명세서에서는 도 4 및 11에 도시된 바와 같은 프린트에 사용되는 리어커버(rear cover)를 생산하기 위한 사출금형을 일 예로 들어 설명하기로 한다. 상기 제품(100, 100', 리어커버)에는 몸체(110, 110')의 하면에 얇은 립(120, 120')이 다수개 형성되고 상기 립(120, 120')간의 간격이 상대적으로 좁게 형성되는 특징이 있다.The injection mold 200 includes a configuration such as the upper mold 210, the lower mold 220, the cavity 230, the upper mold 210 can inject the molten resin into the cavity 230 Resin injection portion 211, and the upper core 212 to form a cavity 230 with the lower core 221 to be described later, the lower mold 220 is a cavity (2) together with the upper core (212) A lower core 221 forming 230. As shown in FIG. 1, when the upper mold 210 and the lower mold 220 are shaped (the upper mold 210 and the lower mold 220 are closed), the upper core 212 and the lower core 221 are closed. ) Is in contact with the injection mold 200 is formed a cavity 230 which is a space in which the product 100 'is molded. The lower core 221 includes a lip cavity 222 in which a portion of the lip 120 'of the product 100' is formed into a space formed by digging from the upper side to the lower side. The lip cavity 222 is formed in the lower core 221 in the same number as the number of the lip 120 'of the product 100' to be manufactured. In the present specification, the ribs 120, 120 ′ and ribs protrude vertically from the lower surface of the product bodies 110 and 110 ′ as illustrated in FIGS. 4 and 11 and have a shape of a plate 100, 100 ′. As part of In addition, the present specification will be described as an injection mold for producing a rear cover (rear cover) used for printing as shown in Figures 4 and 11 as an example. The product 100, 100 ′ (rear cover) has a plurality of thin ribs 120, 120 ′ formed on the lower surfaces of the bodies 110, 110 ′, and the spacing between the lip 120, 120 ′ is relatively narrow. There is a characteristic to become.

상기 사출금형(200)을 사용하여 제품(100')을 제조하는 방법을 살펴보면, 도 1에 도시된 것처럼 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)을 형체한 다음 상기 수지주입부(211)를 통해 용융된 수지를 사출하면 상기 수지는 상기 캐비티(230)와 립용캐비티(222)에 채워져 냉각되어 제품(100')이 제조된다. 제품(100')의 제조 후 상기 상부금형(210)을 소정의 장치(미도시)를 이용하여 상측으로 수직이동시키면 상기 제품(100')은 상기 상부금형(210)에서 분리되고, 이후 상기 하부금형(220)에 남겨진 제품(100')을 이젝트핀(미도시)을 이용하여 상기 제품(100')을 상기 하부금형(220)에 밀어올리면 상기 제품(100')은 상기 하부금형(220)에서 분리되어, 상기 제품(100')을 상기 사출금형(200)에서 분리할 수 있다.
Looking at the method of manufacturing the product (100 ') using the injection mold 200, as shown in Figure 1 mold the upper mold 210 and the lower mold 220 and then the resin injection portion 211 When the molten resin is injected through the resin, the resin is filled in the cavity 230 and the lip cavity 222 and cooled to manufacture the product 100 ′. After the manufacture of the product 100 ', the upper mold 210 is vertically moved upwards using a predetermined device (not shown), and the product 100' is separated from the upper mold 210, and then the lower mold is removed. When the product 100 ′ left in the mold 220 is pushed into the lower mold 220 by using the eject pin (not shown), the product 100 ′ is the lower mold 220. Separated from, the product 100 ′ may be separated from the injection mold 200.

하지만, 상기 사출금형(200)은 하부코어(221)가 일체형으로 형성되어 일 부분이 손상되는 경우에도 상기 하부코어(221)의 전체를 교체하여야 하므로, 상기 사출금형(200)의 유지보수에 많은 비용이 드는 문제가 있다.However, since the injection mold 200 has to replace the entire lower core 221 even when the lower core 221 is integrally formed and a part is damaged, the injection mold 200 requires a lot of maintenance. There is a cost problem.

또한, 상기 사출금형(200)은 립용캐비티(222)가 하부코어(221)의 상단에서 하측으로 파여 형성되어 상기 립용캐비티(222)에 존재하는 공기는 상기 립용캐비티(222)의 상단을 통해서만 빠져나갈 수 있어, 상기 립용캐비티(222)에 수지를 주입하여 립(120')의 성형시 상기 립용캐비티(222)의 일부에 공기가 갇히는 부분(P)이 생겨 상기 부분(P)에는 수지가 유입되지 않으므로 제조된 제품의 립(120')에 미성형 부분(Q)이 발생할 수 있는 문제가 있다.In addition, the injection mold 200 is formed by the lip cavity 222 is dug downward from the upper end of the lower core 221 so that the air present in the lip cavity 222 is discharged only through the upper end of the lip cavity 222. Since the resin is injected into the lip cavity 222 to form a lip 120 ', a portion P of which air is trapped in a part of the lip cavity 222 is formed, so that resin flows into the portion P. Therefore, there is a problem that an unmolded part Q may occur in the lip 120 'of the manufactured product.

또한, 상기 립용캐비티(222)에 존재하는 공기를 상단으로 최대한 밀어내기 위해 상기 립용캐비티(222)에 유입되는 수지의 사출압을 크게 하는 경우, 수지의 유입속도도 빨라져 큰 마찰열이 발생하여 수지의 일부가 타거나 제조된 제품(100')의 립(120')에 백화현상이 나타나며, 또한, 상기 수지가 타는 과정에서 가스가 발생하여 상기 가스는 상기 립용캐비티(222)에 갇혀 상기 립용캐비티(222)의 일부에 수지가 유입되는 것을 막는 문제가 있다.In addition, in order to increase the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity 222 to the maximum to push the air present in the lip cavity 222 to the upper end, the flow rate of the resin is also increased to generate a large frictional heat of the resin Whitening phenomenon occurs on the lip 120 'of the part 100' of the burned or manufactured product. In addition, gas is generated in the process of burning the resin, so that the gas is trapped in the lip cavity 222 and the lip cavity ( There is a problem of preventing resin from flowing into a part of 222.

또한, 제품(100')의 제조시 상기 립용캐비티(222)에 공기가 갇히는 것을 최소화하기 위해 유입되는 수지의 사출압을 높이는 경우, 상기 립용캐비티(222) 내부의 온도와 압력이 높아져 완성된 제품(100')의 립(120')이 상기 립용캐비티(222)에 꽉 끼워져, 상기 제품(100')을 하부금형(220)에서 떼어내기 위해 많은 이젝트핀을 사용하여야 하는 문제가 있다.In addition, when increasing the injection pressure of the resin introduced to minimize the air trapped in the lip cavity 222 during the manufacture of the product 100 ', the temperature and pressure inside the lip cavity 222 is high, the finished product The lip 120 'of the 100' is tightly fitted into the lip cavity 222, so that many eject pins must be used to remove the product 100 'from the lower mold 220.

또한, 상기 사출금형(200)은 립용캐비티(222)가 하부코어(220)의 상단에서 하측으로 파여 형성되므로 제품(100')에 두께가 얇은 다수의 립(120')을 형성하여야 하고 립(120')간의 간격을 좁게하여야 하는 경우, 상기 하부금형(220)에 립용캐비티(222)를 형성하는 것이 어려워 상기 사출금형(200)의 제조에 많은 비용과 시간이 드는 문제가 있다.In addition, since the injection mold 200 is formed by digging the lip cavity 222 downward from the upper end of the lower core 220, a plurality of thin ribs 120 ′ are formed on the product 100 ′ and the lip ( If the distance between the 120 ') is to be narrowed, it is difficult to form the lip cavity 222 in the lower mold 220, there is a problem that the cost and time required to manufacture the injection mold 200.

또한, 상기 사출금형(200)은 상기 립용캐비티(222) 간의 간격이 좁고 많은 이젝트핀을 사용하므로, 상기 하부금형(220)에 상기 캐비티(230) 및 립용캐비티(222)에 유입된 수지를 냉각하기 위한 냉각수가 흐르는 냉각라인의 형성이 어려워 제품의 제조기간이 길어지고 제조된 제품의 품질이 떨어지는 문제가 있다.In addition, since the injection mold 200 has a narrow spacing between the lip cavity 222 and uses many eject pins, the injection mold 200 cools the resin introduced into the cavity 230 and the lip cavity 222 in the lower mold 220. It is difficult to form a cooling line through which the cooling water flows, and thus there is a problem in that the production period of the product is long and the quality of the manufactured product is deteriorated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명은 립형성코어가 분할가능하여 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용이 적게 드는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an injection mold having a splittable lip forming core having a splitable lip forming core, which can be replaced when only a damaged part can be replaced when the lip forming core is split.

또한, 본 발명은 립용캐비티가 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로, 미성형 부분이 없어 향상된 품질을 가진 제품을 제조할 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is formed between the panel parts in which the lip cavity is in contact with each other so that the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin flowing into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts in contact with the product injection It is an object of the present invention to provide an injection mold having a splittable lip forming core capable of manufacturing a product having an improved quality since there is no phenomenon in which air is trapped in the lip cavity during molding.

또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로 상기 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 상대적으로 작게 할 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides an injection mold having a splittable lip forming core that can relatively reduce the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity because the phenomenon that the air is trapped in the lip cavity during the manufacture of the product provides a There is a purpose.

또한, 본 발명은 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 작게 하여 제품의 제조시 상기 립용캐비티의 온도와 압력을 낮출 수 있어, 유입되는 수지가 타서 가스가 발생하거나 제조된 제품에 백화현상이 나타나는 것을 방지할 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can reduce the temperature and pressure of the lip cavity during the manufacture of the product by reducing the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity, the gas is generated by the incoming resin is burned or the whitening phenomenon appears in the manufactured product It is an object of the present invention to provide an injection mold having a splittable lip forming core which can be prevented.

또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티 내의 온도와 압력이 상대적으로 낮아 제조된 제품의 립이 상기 립용캐비티에 꽉 끼워지지 않으므로, 상기 제품을 하부금형에서 떼어내기 위해 적은 수의 이젝트핀을 사용할 수 있어 구조가 간단하고 제조비용을 줄일 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has a relatively low temperature and pressure in the lip cavity during the manufacture of the product, so that the lip of the manufactured product is not tightly fitted in the lip cavity, a small number of eject pins are used to remove the product from the lower mold It is an object of the present invention to provide an injection mold having a splittable lip forming core which can be made simple in structure and can reduce manufacturing cost.

또한, 본 발명은 패널부의 일측에 립형성홈을 형성한 후 상기 패널부를 측면방향으로 결합시켜 립용캐비티를 형성하므로, 정밀한 치수의 립용캐비티를 용이하게 형성할 수 있는 분리가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is formed by forming a lip forming groove on one side of the panel portion and then coupled to the panel portion to form a lip cavity, an injection having a detachable lip forming core that can easily form a lip cavity of precise dimensions The purpose is to provide a mold.

또한, 본 발명은 립형성코어의 일측에서 타측으로 관통형성되는 냉각수로를 포함하여, 캐비티에 유입된 수지를 빠른 시간내에 냉각시킬 수 있어 제품의 제조기간을 단축하고 제조된 제품의 조직을 치밀하게 할 수 있어 향상된 제품을 제조할 수 있는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention includes a cooling water passage formed penetrating from one side to the other side of the lip forming core, it is possible to cool the resin introduced into the cavity in a short time to shorten the manufacturing period of the product and to precisely structure the structure of the manufactured product It is an object of the present invention to provide an injection mold having a splittable lip forming core capable of producing an improved product.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.The present invention is implemented by the embodiment having the following configuration to achieve the above object.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형은 상부코어와; 상기 상부코어의 하측에 위치하는 하부코어와; 상기 상부코어와 하부코어 접촉시 형성되며, 제품이 성형되는 공간인 캐비티;를 포함하는 사출금형에 있어서, 상기 하부코어는 상기 사출금형에서 분리가능하며, 제품의 립을 형성하기 위한 립용캐비티를 포함하는 립형성코어;를 포함하며, 상기 립형성코어는 패널부가 복수 개 결합되어 형성됨으로써, 일부의 패널부만 교체가 가능하여 유지보수를 용이하게 할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, an injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention comprises: an upper core; A lower core positioned below the upper core; The cavity is formed when the upper core and the lower core contact, the cavity is a space for forming the product; In the injection mold comprising, the lower core is detachable from the injection mold, comprising a lip cavity for forming a lip of the product And a lip forming core, wherein the lip forming core is formed by combining a plurality of panel parts, so that only a part of the panel parts can be replaced to facilitate maintenance.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 립용캐비티는 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어, 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가, 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the lip cavity is formed between the panel portions in contact with each other, the air located in the lip cavity during the injection molding of the product It is characterized in that air is trapped in the lip cavity during product injection molding by being pushed out by the resin flowing into the lip cavity and exiting from the gap between the panel portions in contact with each other.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되며, 상면과 일측면이 개방되는 립형성홈을 포함하며, 상기 립형성코어에서 일 패널부의 립형성홈의 개방되는 측면은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 측면에 의해 막혀져, 상면이 개방된 립용캐비티가 상기 립형성코어에 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the panel portion is formed by digging inward from one side of the upper side, and includes a lip forming groove which is open at the top and one side. The open side of the lip forming groove of the one panel portion in the lip forming core is blocked by the side of the other panel portion in contact with the one panel portion, characterized in that the upper lip cavity is formed in the lip forming core. do.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 상기 립형성홈이 형성되는 일 측면과 대향되는 타측에서 돌출되어 타 패널부의 립형성홈에 삽입되는 홈삽입돌기를 포함하며, 상기 립형성홈의 깊이는 상기 홈삽입돌기의 높이보다 긴 길이를 가지는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the panel portion protrudes from the other side opposite to one side on which the lip forming groove is formed, the lip forming groove of the other panel portion. And a groove insertion protrusion inserted into the groove, wherein the depth of the lip forming groove is longer than the height of the groove insertion protrusion.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 측면에 관통형성되며, 냉각수가 흐르는 공간을 형성하는 냉각수이동공을 추가로 포함하며, 상기 립형성코어에서 일 패널부의 냉각수이동공은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 냉각수이동공과 연통되어 상기 립형성코어에 냉각수가 흐르는 냉각수로가 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the panel portion is formed through the side, and further comprises a cooling water moving hole to form a space in which the cooling water flows, In the lip forming core, the cooling water moving hole of one panel portion is in communication with the cooling water moving hole of the other panel portion in contact with the one panel portion, characterized in that a cooling water passage through which cooling water flows in the lip forming core.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 립형성코어는 상기 냉각수로를 에워싸며, 접하는 패널부 사이에 위치하는 수밀부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having the splittable lip forming core according to the present invention, the lip forming core further includes a watertight member surrounding the cooling water passage and positioned between the panel portions in contact with each other. Characterized in that.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 냉각수이동공은 상기 립형성홈의 하측에 일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the cooling water moving hole is formed at a predetermined interval spaced below the lip forming groove.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 측면에 관통형성되며, 상기 패널부를 결합시키기 위한 결합부재가 삽입되는 결합부재삽입공을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the panel portion is formed through the side, the coupling member insertion hole is inserted into the coupling member for joining the panel portion It is characterized in that it further comprises.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에서 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can achieve the following effects by the configuration and combination, the use relationship described above in the present embodiment.

본 발명은 립형성코어가 분할가능하여 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용이 적게 드는 효과가 있다.According to the present invention, when the lip-forming core is split, the damaged part is replaceable and only the damaged part can be replaced, thereby reducing the maintenance cost.

또한, 본 발명은 립용캐비티가 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로, 미성형 부분이 없어 향상된 품질을 가진 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is formed between the panel parts in which the lip cavity is in contact with each other so that the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin flowing into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts in contact with the product injection Since the phenomenon that the air is trapped in the lip cavity during molding does not occur, there is no unmolded portion there is an effect that can produce a product with improved quality.

또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로 상기 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 상대적으로 작게 할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention does not occur a phenomenon that the air trapped in the lip cavity during the manufacture of the product has an effect that can relatively reduce the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity.

또한, 본 발명은 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 작게 하여 제품의 제조시 상기 립용캐비티의 온도와 압력을 낮출 수 있어, 유입되는 수지가 타서 가스가 발생하거나 제조된 제품에 백화현상이 나타나는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention can reduce the temperature and pressure of the lip cavity during the manufacture of the product by reducing the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity, the gas is generated by the incoming resin is burned or the whitening phenomenon appears in the manufactured product There is an effect that can be prevented.

또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티 내의 온도와 압력이 상대적으로 낮아 제조된 제품의 립이 상기 립용캐비티에 꽉 끼워지지 않으므로, 상기 제품을 하부금형에서 떼어내기 위해 적은 수의 이젝트핀을 사용할 수 있어 구조가 간단하고 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has a relatively low temperature and pressure in the lip cavity during the manufacture of the product, so that the lip of the manufactured product is not tightly fitted in the lip cavity, a small number of eject pins are used to remove the product from the lower mold It can be simple structure and reduce the manufacturing cost.

또한, 본 발명은 패널부의 일측에 립형성홈을 형성한 후 상기 패널부를 측면방향으로 결합시켜 립용캐비티를 형성하므로, 정밀한 치수의 립용캐비티를 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the present invention forms a lip cavity by forming a lip forming groove on one side of the panel portion to form the lip cavity by combining the panel portion in the lateral direction, there is an effect that can easily form a lip cavity of precise dimensions.

또한, 본 발명은 립형성코어의 일측에서 타측으로 관통형성되는 냉각수로를 포함하여, 캐비티에 유입된 수지를 빠른 시간내에 냉각시킬 수 있어 제품의 제조기간을 단축하고 제조된 제품의 조직을 치밀하게 할 수 있어 향상된 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention includes a cooling water passage formed penetrating from one side to the other side of the lip forming core, it is possible to cool the resin introduced into the cavity in a short time to shorten the manufacturing period of the product and to precisely structure the structure of the manufactured product It can be effected to produce an improved product.

도 1은 종래의 사출금형의 단면도.
도 2는 종래의 사출금형에 사용되는 하부코어의 사시도.
도 3은 (a) 도 2의 A-A선으로 절단한 단면도.
도 4는 종래의 사출금형에 의해 제조된 제품의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 하부코어의 분해사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 립형성코어의 분해사시도.
도 8은 도 6의 B-B선으로 절단한 단면도.
도 9 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 작동과정을 설명하기 위한 참고도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 의해 제조된 제품을 배면에서 본 사시도.1 is a cross-sectional view of a conventional injection mold.
2 is a perspective view of a lower core used in a conventional injection mold.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2.
4 is a cross-sectional view of a product produced by a conventional injection mold.
5 is a cross-sectional view of an injection mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view of the lower core used in the injection mold according to an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view of a lip forming core used in an injection mold according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 6.
9 to 10 is a reference diagram for explaining the operation of the injection mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a perspective view of the product produced by the injection mold according to an embodiment of the present invention from the back.

이하에서는 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
Hereinafter, an injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same elements in the figures are represented by the same numerals wherever possible. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 하부코어의 분해사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 립형성코어의 분해사시도이고, 도 8은 도 6의 B-B선으로 절단한 단면도이고, 도 9 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 작동과정을 설명하기 위한 참고도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 의해 제조된 제품을 배면에서 본 사시도이다.
Figure 5 is a cross-sectional view of the injection mold according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view of the lower core used in the injection mold according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is an embodiment of the present invention 8 is an exploded perspective view of the lip forming core used in the injection mold according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 6, and FIGS. FIG. 11 is a perspective view of a product manufactured by an injection mold according to an embodiment of the present invention, viewed from the rear.

도 5 내지 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형은 크게 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 이루어지고, 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이의 공간으로 수지가 주입되어 제품(100)이 성형되는 공간인 캐비티(3)를 포함하는데, 배경이 되는 기술에서 설명한 부분과 중복되는 부분 및 본 발명의 요지와 관련없는 구성에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
5 to 11, the injection mold having a splittable lip forming core according to an embodiment of the present invention consists of an upper mold (1) and a lower mold (2), the upper mold (1) and the lower mold It includes a cavity (3) which is a space in which the resin is injected into the space between (2) and the product 100 is molded, the portion overlapping with the portion described in the background art and the configuration not related to the gist of the present invention. Detailed description will be omitted.

상기 사출금형은 하면에 립(120)이 형성된 다양한 플라스틱 제품(100)을 제조하기 위한 금형인데, 이하에서는 도 11에 도시된 바와 같은 프린트에 사용되는 리어커버(rear cover)를 생산하기 위한 사출금형을 일 예로 들어 설명하기로 한다. 상기 립(120)은 제품(100)의 하면에서 수직으로 돌출되며 일반적으로 판의 형상을 가지는 제품(100)의 일 부분을 말하는데, 상기 제품(100, 리어커버)에는 몸체(110)의 하면에 얇은 립(120)이 다수개 형성되고 상기 립(120)간의 간격이 상대적으로 좁게 형성되는 특징이 있다. 상기 제품(100)에서 후술할 상부금형(1) 및 제품분리수단(22)을 상측으로 이동시켜 분리할 수 있는 부분을 언더컷(130)이라고 하고, 상기 언더컷(130)을 제거하기 위해 상기 사출금형에는 슬라이드코어(미도시) 등의 언더컷(130)을 분리하기 위한 구성(미도시)을 포함하는데, 상기 언더컷(130)을 분리하기 위한 구성은 본 발명의 요지와 관련없는 구성이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
The injection mold is a mold for manufacturing various plastic products 100 having a lip 120 formed on a lower surface thereof, and hereinafter, an injection mold for producing a rear cover used for printing as shown in FIG. 11. This will be described as an example. The lip 120 vertically protrudes from the lower surface of the product 100 and generally refers to a part of the product 100 having the shape of a plate. The product 100 (rear cover) has a lower surface of the body 110. A plurality of thin ribs 120 are formed, and the spacing between the ribs 120 is relatively narrow. The part that can be separated by moving the upper mold 1 and the product separation means 22 to be described later in the product 100 is referred to as an undercut 130, and the injection mold to remove the undercut 130 It includes a configuration (not shown) for separating the undercut 130, such as a slide core (not shown), the configuration for separating the undercut 130 is not related to the subject matter of the present invention and a detailed description thereof Will be omitted.

상기 상부금형(1)은 상기 하부금형(2)과 형체되어 캐비티(3)를 형성하는 구성으로, 상부코어(11), 수지주입부(12) 등의 구성을 포함한다.The upper mold 1 is configured to form a cavity 3 by being molded with the lower mold 2, and includes a configuration of an upper core 11, a resin injection part 12, and the like.

상기 상부코어(11)는 상기 상부금형(1)의 하측에 위치하여 제품(100)의 상부를 형성하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형체시 후술할 하부코어(21)에 접하여 상기 캐비티(3)를 형성한다.The upper core 11 is configured to form an upper portion of the product 100 by being positioned below the upper mold 1, and the lower core to be described later when the upper mold 1 and the lower mold 2 are shaped. The cavity 3 is formed in contact with 21.

상기 수지주입부(12)는 용융된 수지를 상기 캐비티(3)에 주입하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 상부코어(11)를 관통하여 상기 캐비티(3)에 연결된다. 상기 수지주입부(12)를 통해 상기 캐비티(3)에 유입된 수지는 응고되어, 상기 캐비티(3)의 형성과 동일한 형상을 가지는 제품(100)을 제조할 수 있다.
The resin injection unit 12 is configured to inject molten resin into the cavity 3, and is connected to the cavity 3 through the upper mold 1 and the upper core 11. The resin introduced into the cavity 3 through the resin injection unit 12 may be solidified to manufacture a product 100 having the same shape as the formation of the cavity 3.

상기 하부금형(2)은 상기 상부금형(1)과 형체되어 캐비티(3)를 형성하는 구성으로, 하부코어(21)와 제품분리수단(22) 등의 구성을 포함한다.The lower mold 2 is configured to form a cavity 3 by being molded with the upper mold 1, and includes a lower core 21 and a product separating means 22.

상기 하부코어(21)는 상기 하부금형(2)의 상측에 착탈가능하게 결합되어 제품(100)의 하부를 형성하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형체시 상기 상부코어(11)에 접하여 상기 캐비티(3)를 형성하며, 외측코어(23), 립형성코어(24) 등의 구성을 포함한다. 상기 하부코어(21)를 상기 하부금형(2)에 결합시키는 방법을 일 예로 나사, 볼트와 같은 구성이 사용될 수 있다.The lower core 21 is configured to be detachably coupled to the upper side of the lower mold (2) to form a lower portion of the product 100, the shape of the upper mold (1) and the lower mold (2) The cavity 3 is formed in contact with the upper core 11, and includes a configuration such as an outer core 23, a lip forming core 24, and the like. For example, a screw, bolt, or the like may be used as a method of coupling the lower core 21 to the lower mold 2.

상기 외측코어(23)는 후술할 립형성코어(24)의 외측면에 착탈가능하게 결합하여 상기 하부코어(21)의 외측면을 이루는 구성으로, 제품(100)의 제조시 상기 제품(100)의 립(120)을 제외한 제품(100)의 하부의 부분들을 형성하도록 한다. 도 6에는 상기 외측코어(23)가 4개로 분할되어 상기 립형성코어(24)에 결합되는 것이 도시되어 있으나 이는 예시에 불과한 것으로, 상기 립형성코어(24)의 외측면에 결합하여 제품(100)의 립(120)을 제외한 제품(100)의 하부를 형성하도록 하는 다양한 형상과 개수를 가진 외측코어(23)가 다양한 방법으로 상기 립형성코어(24)에 착탈가능하게 결합될 수 있다. 상기 외측코어(23)를 상기 립형성코어(24)에 결합시키는 방법을 일 예로 나사, 볼트와 같은 구성이 사용될 수 있다.The outer core 23 is configured to be detachably coupled to the outer surface of the lip forming core 24 to be described later to form the outer surface of the lower core 21, the product 100 in the manufacture of the product 100 The lower portions of the product 100 except for the lip 120 to be formed. 6 illustrates that the outer core 23 is divided into four and coupled to the lip forming core 24, but this is only an example. The outer core 23 having a variety of shapes and numbers to form the lower portion of the product 100 except for the lip 120 of the) may be detachably coupled to the lip forming core 24 in various ways. For example, a screw or bolt structure may be used to couple the outer core 23 to the lip forming core 24.

상기 립형성코어(24)는 상기 외측코어(23)와 착탈가능하게 결합하여 하부코어(21)를 형성하는 구성으로, 제품(100)의 립(120)이 위치하는 제품(100)의 하부가 형성되도록 한다. 상기 립형성코어(24)는 패널부(241), 립용캐비티(242), 냉각수로(243) 등의 구성을 포함한다.The lip forming core 24 is configured to be detachably coupled to the outer core 23 to form a lower core 21, the lower portion of the product 100 where the lip 120 of the product 100 is located To form. The lip forming core 24 includes a configuration of a panel portion 241, a lip cavity 242, a cooling water passage 243, and the like.

상기 패널부(241)는 복수 개가 측면으로 연결되어 상기 립형성코어(24)를 이루는 구성으로, 상기 패널부(241)는 일정형상을 가지며 바람직하게는 전체적으로 일정 두께를 가진 판의 형상을 가진다. 상기 패널부(241)는 립형성홈(2411), 홈삽입돌기(2412), 냉각수이동공(2413), 수밀부재삽입홈(2414), 결합부재삽입공(2415), 이젝트핀이동공(2416), 맞춤핀삽입공(2417) 등의 구성을 포함한다.The panel portion 241 is configured to form a plurality of lip forming core 24 is connected to the side, the panel portion 241 has a predetermined shape and preferably has the shape of a plate having a predetermined thickness as a whole. The panel portion 241 includes a lip forming groove 2411, a groove insertion protrusion 2412, a coolant moving hole 2413, a watertight member inserting groove 2414, a coupling member inserting hole 2415, and an eject pin moving hole 2416. ), Dowel pin insertion holes 2417 and the like.

상기 립형성홈(2411)은 상기 패널부(241)의 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되는 홈으로 상면과 일측면이 개방되는 형태를 가진다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)에 의해 막혀지게 되어 후술할 립용캐비티(242)가 형성된다.The lip forming groove 2411 is a groove formed by digging inward from one side surface of the panel portion 241 to have an upper surface and one side surface open. As shown in FIG. 8, an open side surface of the lip forming groove 2411 of the panel portion 241a of the lip forming core 24 is formed of the other panel portion 241b contacting the panel portion 241a. It is blocked by the groove insertion protrusion 2412 to form a lip cavity 242 to be described later.

상기 홈삽입돌기(2412)는 상기 립형성홈(2411)이 형성되는 일 측에 대향되는 타측에 돌출되어 형성되는 구성으로, 상기 립형성홈(2411)에 대응되는 형상을 가지고 상기 립형성홈(2411)의 깊이(h1)보다 낮은 높이(h2)를 가진다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)에 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)가 삽입되어 립용캐비티(242)가 형성된다.The groove insertion protrusion 2412 is formed to protrude on the other side opposite to the one side where the lip forming groove 2411 is formed, and has a shape corresponding to the lip forming groove 2411 and the lip forming groove ( Has a height h2 that is lower than the depth h1 of 2411. As shown in FIG. 8, the lip forming core 24 has a groove inserting protrusion of the other panel portion 241b contacting the one panel portion 241a in the lip forming groove 2411 of the one panel portion 241a. 2412 is inserted to form a lip cavity 242.

상기 냉각수이동공(2413)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되는 구멍으로, 상기 립형성홈(2411)의 하측에 일정 간격 이격되어 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 냉각수이동공(2413)은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 냉각수이동공(2413)과 연통되어 후술할 냉각수로(243)가 형성된다. 상기 냉각수로(243)가 상기 립용캐비티(242)에 가깝게 형성되어 성형중인 립(120)이 빠른 기간에 냉각될 수 있도록, 상기 냉각수이동공(2413)은 허용할 수 있는 한 상기 립형성홈(2411)의 하단에 가깝게 형성되는 것이 바람직하다. 도 7에는 상기 패널부(241)에 냉각수이동공(2413)이 두 개가 형성되어 있으나 이는 일 예시에 불과한 것으로, 상기 냉각수이동공(2413)은 상기 패널부(241)의 다른 구성과 간섭을 일으키지 않도록 하는 범위에서 다양한 형태와 개수로 형성될 수 있다.The cooling water moving hole 2413 is a hole formed in the side surface of the panel portion 241 and is spaced apart from the lip forming groove 2411 by a predetermined interval. As shown in FIG. 8, the coolant moving hole 2413 of one panel portion 241a of the lip forming core 24 is a coolant moving hole of the other panel portion 241b contacting the one panel portion 241a ( In communication with 2413, a cooling water passage 243 to be described later is formed. The coolant movement hole 2413 is formed to be close to the lip cavity 242 so that the forming lip 120 can be cooled in a short period of time. It is preferably formed close to the bottom of 2411). In FIG. 7, two cooling water moving holes 2413 are formed in the panel unit 241, but this is merely an example, and the cooling water moving holes 2413 may not interfere with other configurations of the panel unit 241. It can be formed in a variety of forms and numbers in the range to avoid.

상기 수밀부재삽입홈(2414)은 상기 패널부(241)의 일측면에 상기 냉각수이동공(2413)의 외측으로 일정간격을 두고 내측으로 파여 형성되는 홈으로 결합하는 패널부(241) 사이를 수밀시키기 위한 수밀부재(244)가 삽입된다. 상기 수밀부재(244)는 일 예로 오링이 사용될 수 있다.The watertight member insertion groove 2414 is watertight between the panel portion 241 coupled to a groove formed in one side surface of the panel portion 241 to the inner side at a predetermined interval to the outside of the cooling water moving hole 2413. Watertight member 244 is inserted. As the watertight member 244, for example, an O-ring may be used.

상기 결합부재삽입공(2415)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되어 상기 패널부(241)를 측면으로 연결하기 위한 결합부재(245)가 삽입된다. 상기 결합부재(245)는 일 예로 볼트와 너트가 사용될 수 있다.The coupling member insertion hole 2415 is formed through the side of the panel portion 241 is inserted into the coupling member 245 for connecting the panel portion 241 to the side. For example, the coupling member 245 may be a bolt and a nut.

상기 이젝트핀이동공(2416)은 상기 패널부(241)에 상하관통형성되는 홈으로, 완성된 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 제거하기 위해 사용하는 이젝트핀(221)이 상하이동할 수 있는 공간을 제공한다. The eject pin moving hole 2416 is a groove formed vertically through the panel portion 241, and the eject pin 221 used to remove the finished product 100 from the lower mold 2 may be moved. Provide space for

상기 맞춤핀삽입공(2417)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되며, 상기 맞춤핀삽입공(2417)에는 상기 패널부(241)를 측면으로 연결시 상기 패널부(241)의 위치를 맞추기 위한 맞춤핀(246)이 삽입된다.The dowel pin insertion hole 2417 is formed through the side of the panel portion 241, the dowel pin insertion hole 2417 is the position of the panel portion 241 when the panel portion 241 is connected to the side Dowel pins 246 are inserted to fit them.

상기에서 설명한 립형성홈(2411), 홈삽입돌기(2412), 냉각수이동공(2413), 수밀부재삽입홈(2414), 결합부재삽입공(2415), 이젝트핀이동공(2416) 및 맞춤핀삽입공(2417)은 서로 연통되지 않도록 형성된다. Lip forming groove 2411, groove inserting protrusion 2412, cooling water moving hole 2413, watertight member inserting groove 2414, coupling member inserting hole 2415, eject pin moving hole 2416 and dowel pins described above The insertion holes 2417 are formed not to communicate with each other.

상기 립형성코어(24)에서 최외측에 형성되는 패널부(241c)는 일단이 상기 냉각수이동공(2413)에 연통되고 타단이 하부금형(2)에 연결되어 냉각수가 유입되거나 유출되는 냉각수유출입공(2418)을 추가로 포함한다.The panel portion 241c formed at the outermost side of the lip forming core 24 has one end connected to the cooling water moving hole 2413 and the other end connected to the lower mold 2 so that cooling water flows in and out. (2418) further.

상기 립용캐비티(242)는 상기 립형성코어(24)에 형성되어 용융된 수지가 주입되어 립(120)을 형성하는 공간으로, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)에 의해 막혀지므로 상면이 개방되는 립용캐비티(242)가 상기 립형성코어(24)에 형성되게 된다. 상기 립용캐비티(242)는 패널부(241) 사이에 위치하게 되는데, 상기 립형성코어(24)는 복수 개의 패널부(241)를 측면으로 연결하고 결합부재(245)으로 결합시켜 형성하므로 상기 패널부(241) 사이에는 미세한 틈(W)이 형성되게 된다. 상기 틈(W)은 아주 미세하게 형성되어 공기가 통과할 수 있으나 고점도와 큰 입자를 가지는 수지는 전혀 통과할 수 없다. The lip cavity 242 is a space formed in the lip forming core 24 to inject molten resin to form the lip 120, and lip forming of one panel portion 241a in the lip forming core 24. Since the open side of the groove 2411 is blocked by the groove insertion protrusion 2412 of the other panel portion 241b in contact with the one panel portion 241a, the lip cavity 242 having the upper surface opened is the lip forming core ( 24). The lip cavity 242 is positioned between the panel portions 241. The lip forming core 24 is formed by connecting a plurality of panel portions 241 to the side and by coupling with a coupling member 245. The minute gap W is formed between the portions 241. The gap W is formed very finely and air can pass therethrough, but a resin having high viscosity and large particles cannot pass at all.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도시하지 않았지만 도 7 내지 8을 참조하여 설명한 상기 패널부(24)에서 상기 홈삽입돌기(2412)가 형성되지 않고 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 측면에 의해 막혀져 상면이 개방되는 립용캐비티(242)가 상기 립형성코어(24)에 형성될 수도 있다.
According to another embodiment of the present invention, although not shown, the groove inserting protrusion 2412 is not formed in the panel portion 24 described with reference to FIGS. 7 to 8, and one panel portion (not shown) in the lip forming core 24 is formed. The opening side of the lip forming groove 2411 of the 241a is blocked by the side of the other panel portion 241b in contact with the one panel portion 241a, so that the lip cavity 242 having the upper surface opened is the lip forming core ( 24) may be formed.

상기 냉각수로(243)는 상기 립형성코어(24)에 형성되어 상기 립용캐비티(242)에 주입된 수지를 냉각하기 위한 냉각수가 이동하는 공간이다. 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 냉각수이동공(2413)은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 냉각수이동공(2413)과 연통되어 형성되므로, 상기 립형성코어(24) 내에 상기 립형성코어(24)의 상면 또는/및 하면과 평행하게 형성된다. 상기 냉각수이동공(2413)이 상기 립형성홈(2411)의 하측에 가깝게 형성되므로, 상기 냉각수로(243)도 상기 립용캐비티(242)에 가깝게 형성되어 상기 립용캐비티(242)에 주입된 수지를 효과적으로 냉각하여 제품(100)의 제조시간을 단축하고 제품(100)의 조직을 치밀하게 하여 품질을 향상시킬 수 있다. 상기 립형성코어(24)에서 최외측에 위치하는 패널부(241)에는 하부금형(2)과 냉각수이동공(2413)에 각각 연결되는 냉각수유출입공(2418)이 형성되므로, 상기 냉각수로(243)는 하부금형(2)에 연결된다. The cooling water passage 243 is a space where the cooling water for cooling the resin formed in the lip forming core 24 and injected into the lip cavity 242 moves. Since the coolant movement hole 2413 of one panel portion 241a in the lip forming core 24 is formed in communication with the coolant movement hole 2413 of the other panel portion 241b in contact with the one panel portion 241a, The lip forming core 24 is formed in parallel with an upper surface and / or a lower surface of the lip forming core 24. Since the cooling water moving hole 2413 is formed close to the lower side of the lip forming groove 2411, the cooling water passage 243 is also formed close to the lip cavity 242 to inject the resin injected into the lip cavity 242. By cooling effectively, the manufacturing time of the product 100 may be shortened, and the quality of the product 100 may be improved by densifying the tissue of the product 100. The coolant passage 243 is formed in the panel portion 241 positioned at the outermost side of the lip forming core 24 so as to form coolant inflow holes 2418 respectively connected to the lower mold 2 and the coolant moving hole 2413. ) Is connected to the lower mold (2).

상기 립형성코어(24)의 형성방법을 살펴보면, 상기 수밀부재삽입홈(2414)에 수밀부재(244)를 삽입하고 복수 개의 패널부(241)를 서로 맞댄 다음 결합부재삽입공(2415)에 결합부재(245)를 삽입하여 상기 패널부(241)를 결합시키면, 상기 립용캐비티(242)와, 냉각수로(243)가 형성된 립형성코어(24)를 형성할 수 있다. 상기 립형성코어(24)는 분리 및 결합이 자유로워 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용을 적게 할 수 있다.Looking at the formation method of the lip forming core 24, the watertight member insertion groove 2414 is inserted into the watertight member 244, a plurality of panel parts 241 to each other and then coupled to the coupling member insertion hole 2415 When the panel 241 is coupled by inserting the member 245, the lip cavity 242 and the lip forming core 24 having the cooling water passage 243 may be formed. When the lip forming core 24 is freely separated and coupled, only a part of the damaged part can be replaced, thereby reducing maintenance costs.

상기 제품분리수단(22)은 제품(100)을 제조한 후 상기 상부금형(1)이 상측으로 이동하여 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)을 분리하기 위한 구성으로, 상기 하부금형(2)과 하부코어(21)를 관통하여 위치하는 이젝트핀(221)과 상기 하부금형(2) 내에 설치되어 상기 이젝트핀(221)의 상하 이동시키는 이젝트플레이트(222)를 포함하여, 상기 이젝트플레이트(222)가 상승시키면 상기 이젝트핀(221)도 함께 상승하여 상기 이젝트핀(221)이 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)의 하면을 밀어 상기 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 분리할 수 있다. 상기 사출금형은 립용캐비티(242)에 공기가 갇히는 형상이 발생하지 않으므로, 수지의 사출압을 작게할 수 있어 제조된 제품(100)이 캐비티(3) 및 립용캐비티(242)에 상대적 꽉 끼지 않으므로 제품(100)을 하부금형에서 분리하기 위한 이젝트핀(221)을 적게 사용할 수 있는 특징이 있다.
The product separating means 22 is configured to separate the product 100 left in the lower mold 2 by moving the upper mold 1 upward after manufacturing the product 100, the lower mold ( 2) and the eject plate 221 disposed through the lower core 21 and the eject plate 222 installed in the lower mold 2 to move up and down of the eject pin 221, the eject plate When the 222 rises, the eject pin 221 also rises, and the eject pin 221 pushes the lower surface of the product 100 left in the lower mold 2 to push the product 100 into the lower mold 2. Can be separated). Since the injection mold does not generate a shape in which air is trapped in the lip cavity 242, the injection pressure of the resin may be reduced, so that the manufactured product 100 does not fit relatively to the cavity 3 and the lip cavity 242. There is a feature that can be used less eject pin 221 for separating the product 100 from the lower mold.

이하에서는 상기 사출금형을 사용하여 제품(100)을 제조하는 방법을 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이 상부금형(1)과 하부금형(2)을 형체하여 캐비티(3)를 형성하고 상기 수지주입부(12)를 통해 수지를 주입하면 상기 수지는 상기 캐비티(3)에 삽입되어 채워지며 동시에 상기 립용캐비티(242)에도 수지가 채워지게 된다. 상기 수지가 립용캐비티(242)에 채워지면서 상기 수지는 립용캐비티(242)에 위치하는 공기를 밀어내는데, 상기 공기는 패널부(241) 사이의 틈(W)으로 빠져나가 상기 립용캐비티(242)에는 수지가 전부 채워져 미성형되는 부분이 없는 립(120)을 제조할 수 있게 된다. 상기 공기는 패널부(241) 사이의 틈(W)으로 빠져나가므로 수지의 사출압을 낮게 할 수 있어, 제조된 립(120)에 미성형 부분이 발생하거나 백화현상이 발생하는 효과적으로 방지할 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing the product 100 using the injection mold will be described. As shown in FIG. 5, the upper mold 1 and the lower mold 2 are formed to form a cavity 3 and the resin is injected. When the resin is injected through the unit 12, the resin is inserted into the cavity 3 and filled, and at the same time, the resin is also filled in the lip cavity 242. As the resin is filled in the lip cavity 242, the resin pushes out the air located in the lip cavity 242, and the air escapes into a gap W between the panel portions 241, thereby allowing the lip cavity 242 to be filled. It is possible to manufacture a lip 120 is filled with all the resin is not part that is not molded. Since the air escapes into the gaps W between the panel portions 241, the injection pressure of the resin can be lowered, thereby effectively preventing unmolded portions or whitening from occurring on the manufactured lip 120. have.

상기 수지가 캐비티(3) 및 립용캐비티(242)에 다 채워진 후에는 하부금형(2)과 연결된 상기 냉각수로(243)에 냉각수가 흐르도록 작동시켜, 상기 립용캐비티(242)에 위치하는 수지를 빠른 기간에 냉각하여 제품(100)의 제조시간을 단축하고 급속한 냉각으로 제품(100)의 조직을 치밀하게 하여 제품(100)의 품질을 향상시킬 수 있다. After the resin is filled in the cavity 3 and the lip cavity 242, the cooling water flows through the cooling water passage 243 connected to the lower mold 2 so that the cooling water flows, and the resin located in the lip cavity 242 is moved. It is possible to improve the quality of the product 100 by shortening the manufacturing time of the product 100 by cooling in a fast period and densifying the structure of the product 100 by rapid cooling.

상기 캐비티(3) 및 립용캐비티(243)에 위치하는 수지가 냉각되어 제품(100)이 완성된 후에는, 도 9와 같이 상기 상부금형(1)을 상측으로 이동시켜 상기 제품(100)을 상기 상부금형(1)에서 분리한다. 그 후 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)은 도 10과 같이 상기 하부금형(2)의 상기 이젝트플레이트(222)가 상승시키면 상기 이젝트핀(221)도 함께 상승하여 상기 이젝트핀(221)이 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)의 하면을 밀어 상기 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 분리할 수 있다.
After the resin located in the cavity 3 and the lip cavity 243 is cooled and the product 100 is completed, the upper mold 1 is moved upward as shown in FIG. 9 to move the product 100 upward. Separate from the upper mold (1). Thereafter, the product 100 left in the lower mold 2 is raised as the eject plate 222 of the lower mold 2 rises together with the eject pin 221 as shown in FIG. ) Can be removed from the lower mold (2) by pushing the lower surface of the product 100 left in the lower mold (2).

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

1: 상부금형 2: 하부금형 3: 캐비티
11: 상부코어 12: 수지주입부 21: 하부코어
22: 제품분리수단 23: 외측코어 24: 립형성코어
100: 제품 110: 몸체 120: 립
130: 언더컷 221: 이젝트핀 222: 이젝트플레이트
241: 패널부 242: 립용캐비티 243: 냉각수로
244: 수밀부재 245: 결합부재 2411: 립형성홈
2412: 홈삽입돌기 2413: 냉각수이동공 2414: 수밀부재삽입홈
2415: 결합부재삽입공 2416: 이젝트핀이동공 2417: 맞춤핀삽입공
2418: 냉각수유출입공1: upper mold 2: lower mold 3: cavity
11: upper core 12: resin injection portion 21: lower core
22: product separation means 23: outer core 24: lip forming core
100: product 110: body 120: lip
130: undercut 221: eject pin 222: eject plate
241: panel portion 242: lip cavity 243: cooling water
244: watertight member 245: coupling member 2411: lip forming groove
2412: groove insertion protrusion 2413: coolant movement hole 2414: watertight member insertion groove
2415: coupling member insertion hole 2416: eject pin moving hole 2417: dowel pin insertion hole
2418: Coolant flow in and out

Claims (8)

상부코어와; 상기 상부코어의 하측에 위치하는 하부코어와; 상기 상부코어와 하부코어 접촉시 형성되며, 제품이 성형되는 공간인 캐비티;를 포함하는 사출금형에 있어서, 상기 하부코어는 상기 사출금형에서 분리가능하며, 제품의 립을 형성하기 위한 립용캐비티를 포함하는 립형성코어;를 포함하며, 상기 립형성코어는 패널부가 복수 개 결합되어 형성됨으로써, 일부의 패널부만 교체가 가능하여 유지보수를 용이하게 할 수 있고,
상기 립용캐비티는 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어, 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가, 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으며,
상기 패널부는 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되며, 상면과 일측면이 개방되는 립형성홈을 포함하며, 상기 립형성코어에서 일 패널부의 립형성홈의 개방되는 측면은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 측면에 의해 막혀져, 상면이 개방된 립용캐비티가 상기 립형성코어에 형성되고,
상기 패널부는 상기 립형성홈이 형성되는 일 측면과 대향되는 타측에서 돌출되어 타 패널부의 립형성홈에 삽입되는 홈삽입돌기를 더 포함하며, 상기 립형성홈의 깊이는 상기 홈삽입돌기의 높이보다 긴 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형.An upper core; A lower core positioned below the upper core; The cavity is formed when the upper core and the lower core contact, the cavity is a space for forming the product; In the injection mold comprising, the lower core is detachable from the injection mold, comprising a lip cavity for forming a lip of the product And a lip forming core, wherein the lip forming core is formed by combining a plurality of panel parts, so that only a part of the panel parts can be replaced to facilitate maintenance.
The lip cavity is formed between the panel parts in contact with each other, the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin introduced into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts contacting, during the product injection molding The phenomenon that air is trapped in the lip cavity does not occur,
The panel part is formed by digging inward from one side of the upper side, and includes a lip forming groove that is open on the upper surface and one side, the opening side of the lip forming groove of the one panel portion in the lip forming core is in contact with the one panel portion A lip cavity blocked by the side of the panel portion, the upper surface of which is opened, is formed in the lip forming core,
The panel portion further includes a groove inserting protrusion which protrudes from the other side facing the side where the lip forming groove is formed and is inserted into the lip forming groove of the other panel portion, wherein the depth of the lip forming groove is greater than the height of the groove inserting protrusion. An injection mold having a segmentable lip forming core, characterized in that it has a long length. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 패널부는 측면에 관통형성되며, 냉각수가 흐르는 공간을 형성하는 냉각수이동공을 추가로 포함하며,
상기 립형성코어에서 일 패널부의 냉각수이동공은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 냉각수이동공과 연통되어 상기 립형성코어에 냉각수가 흐르는 냉각수로가 형성되는 것을 특징으로 하는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형.The method of claim 1,
The panel portion is formed through the side, and further comprises a cooling water moving hole to form a space in which the cooling water flows,
The coolant movement hole of the panel forming portion in the lip forming core is in communication with the cooling water movement hole of the other panel portion in contact with the one panel portion having a splittable lip forming core, characterized in that the cooling water passage flowing through the coolant is formed in the lip forming core Injection mold. 제5항에 있어서, 상기 립형성코어는
상기 냉각수로를 에워싸며, 접하는 패널부 사이에 위치하는 수밀부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형.The method of claim 5, wherein the lip forming core
An injection mold having a splittable lip forming core, surrounding the cooling water passage, further comprising a watertight member positioned between the panel portions facing each other. 제5항에 있어서, 상기 냉각수이동공은
상기 립형성홈의 하측에 일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형.The method of claim 5, wherein the cooling water moving hole
Injection mold having a splittable lip forming core, characterized in that formed on the lower side of the lip forming groove spaced apart. 제1항에 있어서, 상기 패널부는
측면에 관통형성되며, 상기 패널부를 결합시키기 위한 결합부재가 삽입되는 결합부재삽입공을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형.The method of claim 1, wherein the panel unit
The injection mold having a splittable lip forming core, characterized in that it further comprises a coupling member insertion hole penetrating into the side, the coupling member for inserting the panel portion is inserted.
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