KR101143556B1 - Injection mold having core for forming rib formed cooling-line - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 제품을 제조하는 사출금형에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 캐비티를 형성하는 하부코어를 포함하는 사출금형에 있어서 상기 하부코어는 상기 사출금형에서 분리가능하며 제품의 립을 형성하기 위한 립용캐비티를 포함하는 립형성코어를 포함하며 상기 립형성코어는 상기 립용캐비티의 하측에 위치하여 냉각수가 흐르는 냉각수로를 추가로 포함하며, 상기 냉각수로는 상기 립형성코어의 일측에서 타측으로 연장되며 상기 립형성코어의 하면에 평행하게 형성되어, 상기 립용캐비티에 인접하는 냉각수로의 면적을 넓게 할 수 있어 립용캐비티에 유입된 수지를 빠른 시간내에 냉각하여 제품의 제조기간을 단축할 수 있고, 제조된 제품의 조직을 치밀하게 하여 뛰어난 품질의 제품을 제공할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 대한 것이다.The present invention relates to an injection mold for producing a plastic product, and more particularly, in the injection mold comprising a lower core to form a cavity, the lower core is detachable from the injection mold and for lip to form a lip of the product And a lip forming core including a cavity, wherein the lip forming core further includes a cooling water flow path located at a lower side of the lip cavity for flowing coolant, and the cooling water passage extends from one side to the other side of the lip forming core. It is formed parallel to the lower surface of the lip forming core, it is possible to widen the area of the cooling water adjacent to the lip cavity to cool the resin introduced into the lip cavity in a short time to shorten the manufacturing period of the product, The lip forming core is formed with a coolant channel that can provide a high quality product by densifying the structure of the product. That is for the injection mold.
사출금형은 플라스틱 제품을 제조하는 금형으로 내부에는 제조하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 빈 공간(이하, '캐비티'라 함)이 형성되는데, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하고 냉각시키면 상기 캐비티의 형상에 대응하는 형상을 가지는 제품이 제조된다. 도 1은 종래의 사출금형의 단면도이고, 도 2는 종래의 사출금형에 사용되는 하부코어의 사시도이고, 도 3은 (a)는 도 2의 A-A선으로 절단한 단면도이고, 도 4는 종래의 사출금형에 의해 제조된 제품의 단면도인데, 이하에서는 도 1 내지 4를 참조하여 종래의 사출금형 및 상기 사출금형을 사용하여 제품을 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.
An injection mold is a mold for manufacturing a plastic product, and an empty space (hereinafter referred to as a 'cavity') corresponding to a shape of a product to be manufactured is formed therein, and when molten resin is injected into the cavity and cooled, A product having a shape corresponding to the shape is produced. 1 is a cross-sectional view of a conventional injection mold, Figure 2 is a perspective view of a lower core used in a conventional injection mold, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 2, Figure 4 is a conventional A cross-sectional view of a product manufactured by an injection mold, with reference to FIGS. 1 to 4, a conventional injection mold and a method of manufacturing a product using the injection mold will be described.
상기 사출금형(200)은 상부금형(210), 하부금형(220), 캐비티(230) 등의 구성을 포함하며, 상기 상부금형(210)은 용융된 수지를 캐비티(230)에 주입시킬 수 있는 수지주입부(211)와, 후술할 하부코어(221)와 함께 캐비티(230)를 형성하는 상부코어(212)를 포함하고, 상기 하부금형(220)은 상기 상부코어(212)와 함께 캐비티(230)를 형성하는 하부코어(221)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)을 형체(상부금형(210)과 하부금형(220)이 닫힘)시키면, 상기 상부코어(212)와 하부코어(221)는 접하여 상기 사출금형(200)에는 제품(100')이 성형되는 공간인 캐비티(230)가 형성된다. 상기 하부코어(221)는 상단에서 하측으로 파여 형성되는 공간으로 제품(100')의 립(120') 부분이 성형되는 립용캐비티(222)를 포함한다. 상기 립용캐비티(222)는 제조하고자 하는 제품(100')의 립(120')의 개수와 동일한 개수로 상기 하부코어(221)에 형성된다. 본 명세서에서 상기 립(120, 120', rib)은 도 4 및 13에 도시된 바와 같이, 제품 몸체(110, 110')의 하면에서 수직으로 돌출되며 판의 형상을 가지는 제품(100, 100')의 일 부분으로 정의하기로 한다. 또한, 본 명세서에서는 도 4 및 13에 도시된 바와 같은 프린트에 사용되는 리어커버(rear cover)를 생산하기 위한 사출금형을 일 예로 들어 설명하기로 한다. 상기 제품(100, 100', 리어커버)에는 몸체(110, 110')의 하면에 얇은 립(120, 120')이 다수개 형성되고 상기 립(120, 120')간의 간격이 상대적으로 좁게 형성되는 특징이 있다.The
상기 사출금형(200)을 사용하여 제품(100')을 제조하는 방법을 살펴보면, 도 1에 도시된 것처럼 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)을 형체한 다음 상기 수지주입부(211)를 통해 용융된 수지를 사출하면 상기 수지는 상기 캐비티(230)와 립용캐비티(222)에 채워져 냉각되어 제품(100')이 제조된다. 제품(100')의 제조 후 상기 상부금형(210)을 소정의 장치(미도시)를 이용하여 상측으로 수직이동시키면 상기 제품(100')은 상기 상부금형(210)에서 분리되고, 이후 상기 하부금형(220)에 남겨진 제품(100')을 이젝트핀(미도시)을 이용하여 상기 제품(100')을 상기 하부금형(220)에 밀어올리면 상기 제품(100')은 상기 하부금형(220)에서 분리되어, 상기 제품(100')을 상기 사출금형(200)에서 분리할 수 있다.
Looking at the method of manufacturing the product (100 ') using the
하지만, 상기 사출금형(200)은 립용캐비티(222)가 하부코어(221)의 상단에서 하측으로 파여 형성되어 상기 립용캐비티(222)에 존재하는 공기는 상기 립용캐비티(222)의 상단을 통해서만 빠져나갈 수 있어, 상기 립용캐비티(222)에 수지를 주입하여 립(120')의 성형시 상기 립용캐비티(222)의 일부에 공기가 갇히는 부분(P)이 생겨 상기 부분(P)에는 수지가 유입되지 않으므로 제조된 제품의 립(120')에 미성형 부분(Q)이 발생할 수 있는 문제가 있다.However, the
또한, 상기 립용캐비티(222)에 존재하는 공기를 상단으로 최대한 밀어내기 위해 상기 립용캐비티(222)에 유입되는 수지의 사출압을 크게 하는 경우, 수지의 유입속도도 빨라져 큰 마찰열이 발생하여 수지의 일부가 타거나 제조된 제품(100')의 립(120')에 백화현상이 나타나며, 또한, 상기 수지가 타는 과정에서 가스가 발생하여 상기 가스는 상기 립용캐비티(222)에 갇혀 상기 립용캐비티(222)의 일부에 수지가 유입되는 것을 막는 문제가 있다.In addition, in order to increase the injection pressure of the resin flowing into the
또한, 제품(100')의 제조시 상기 립용캐비티(222)에 공기가 갇히는 것을 최소화하기 위해 유입되는 수지의 사출압을 높이는 경우, 상기 립용캐비티(222) 내부의 온도와 압력이 높아져 완성된 제품(100')의 립(120')이 상기 립용캐비티(222)에 꽉 끼워져, 상기 제품(100')을 하부금형(220)에서 떼어내기 위해 많은 이젝트핀을 사용하여야 하는 문제가 있다.In addition, when increasing the injection pressure of the resin introduced to minimize the air trapped in the
또한, 상기 사출금형(200)은 상기 립용캐비티(222) 간의 간격이 좁고 많은 이젝트핀을 사용하므로, 상기 하부금형(220)에 상기 캐비티(230) 및 립용캐비티(222)에 유입된 수지를 냉각하기 위한 냉각수가 흐르는 냉각라인의 형성이 어려워 제품의 제조기간이 길어지고 제조된 제품의 품질이 떨어지는 문제가 있다.In addition, since the
또한, 상기 사출금형(200)은 립용캐비티(222)가 하부코어(220)의 상단에서 하측으로 파여 형성되므로 제품(100')에 두께가 얇은 다수의 립(120')을 형성하여야 하고 립(120')간의 간격을 좁게하여야 하는 경우, 상기 하부금형(220)에 립용캐비티(222)를 형성하는 것이 어려워 상기 사출금형(200)의 제조에 많은 비용과 시간이 드는 문제가 있다.In addition, since the
또한, 상기 사출금형(200)은 하부코어(221)가 일체형으로 형성되어 일 부분이 손상되는 경우에도 상기 하부코어(221)의 전체를 교체하여야 하므로, 상기 사출금형(200)의 유지보수에 많은 비용이 드는 문제가 있다.In addition, the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the above problems,
본 발명은 립형성코어의 일측에서 타측으로 관통형성되는 냉각수로를 포함하여, 립용캐비티에 유입된 수지를 빠른 시간내에 냉각시킬 수 있어 제품의 제조기간을 단축하고 제조된 제품의 조직을 치밀하게 하여 뛰어난 품질의 제품을 제조할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention includes a cooling water passage penetrating from one side of the lip forming core to the other side to cool the resin introduced into the lip cavity in a short time, thereby shortening the manufacturing period of the product and densifying the tissue of the manufactured product. It is an object of the present invention to provide an injection mold having a lip forming core in which a coolant passage can be manufactured to produce a product of excellent quality.
또한, 본 발명은 냉각수로가 립용캐비티의 하측에 인접하고 수평으로 연장되도록 형성하여, 성형중인 제품의 냉각효율을 향상시킬 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is to provide an injection mold having a lip forming core formed with a coolant can be formed adjacent to the lower side of the lip cavity to extend horizontally, thereby improving the cooling efficiency of the product being molded. have.
또한, 본 발명은 립용캐비티가 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로, 미성형 부분이 없어 향상된 품질을 가진 제품을 제조할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is formed between the panel parts in which the lip cavity is in contact with each other so that the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin flowing into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts in contact with the product injection It is an object of the present invention to provide an injection mold having a lip forming core having a cooling water path formed therein without an unmolded portion, so that air is not trapped in the lip cavity during molding.
또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로 상기 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 상대적으로 작게 할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides an injection mold having a lip forming core formed with a cooling water passage that can relatively reduce the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity does not occur because the phenomenon that the air trapped in the lip cavity during the manufacture of the product. Its purpose is to.
또한, 본 발명은 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 작게 하여 제품의 제조시 상기 립용캐비티의 온도와 압력을 낮출 수 있어, 유입되는 수지가 타서 가스가 발생하거나 제조된 제품에 백화현상이 나타나는 것을 방지할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can reduce the temperature and pressure of the lip cavity during the manufacture of the product by reducing the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity, the gas is generated by the incoming resin is burned or the whitening phenomenon appears in the manufactured product It is an object of the present invention to provide an injection mold having a lip forming core in which a cooling water passage can be prevented.
또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티 내의 온도와 압력이 상대적으로 낮아 제조된 제품의 립이 상기 립용캐비티에 꽉 끼워지지 않으므로, 상기 제품을 하부금형에서 떼어내기 위해 적은 수의 이젝트핀을 사용할 수 있어 구조가 간단하고 제조비용을 줄일 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has a relatively low temperature and pressure in the lip cavity during the manufacture of the product, so that the lip of the manufactured product is not tightly fitted in the lip cavity, a small number of eject pins are used to remove the product from the lower mold It is an object of the present invention to provide an injection mold having a lip forming core in which a cooling channel can be formed, which is simple in structure and can reduce manufacturing cost.
또한, 본 발명은 립형성코어가 분할가능하여 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용이 적게 드는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide an injection mold having a lip forming core formed with a cooling water passage, which is possible to replace only a damaged part when the lip forming core is divided so that a part is damaged. .
또한, 본 발명은 패널부의 일측에 립형성홈을 형성한 후 상기 패널부를 측면방향으로 결합시켜 립용캐비티를 형성하므로, 정밀한 치수의 립용캐비티를 용이하게 형성할 수 있는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention forms a lip cavity by forming a lip cavity by forming a lip forming groove on one side of the panel portion in the lateral direction, thereby forming a lip forming core formed with a cooling water passage that can easily form a lip cavity of precise dimensions Eggplant aims to provide an injection mold.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.The present invention is implemented by the embodiment having the following configuration to achieve the above object.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형은 상기 하부코어는 상기 사출금형에서 분리가능하며, 제품의 립을 형성하기 위한 립용캐비티를 포함하는 립형성코어;를 포함하며, 상기 립형성코어는 상기 립용캐비티의 하측에 위치하여 냉각수가 흐르는 냉각수로를 추가로 포함하여, 성형중인 제품의 냉각시간을 단축할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, an injection mold having a lip forming core having a coolant channel formed therein according to the present invention, wherein the lower core is detachable from the injection mold, and includes a lip cavity for forming a lip of a product. Forming core; The lip forming core is characterized in that it is further located in the lower portion of the lip cavity to further include a cooling water flow flowing through the cooling water, the cooling time of the product being molded.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 냉각수로는 상기 립형성코어의 일측에서 타측으로 연장되며, 상기 립형성코어의 하면에 평행하게 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core having a cooling water passage according to the present invention, the cooling water passage extends from one side of the lip forming core to the other side, parallel to the lower surface of the lip forming core Characterized in that it is formed.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 립형성코어는 패널부가 복수 개 결합되어 형성됨으로써, 일부의 패널부만 교체가 가능하여 유지보수를 용이하게 할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core having a cooling channel according to the present invention, the lip forming core is formed by combining a plurality of panel parts, so that only a part of the panel parts can be replaced. Characterized in that it can facilitate maintenance.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 측면에 관통형성되는 냉각수이동공을 포함하며, 상기 냉각수로는 일 패널부의 냉각수이동공이 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 냉각수이동공과 연통되어 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core having a cooling water passage according to the present invention, the panel portion includes a cooling water moving hole formed through the side, the cooling water passage is a cooling water of one panel portion The moving hole is formed in communication with the cooling water moving hole of the other panel portion in contact with the one panel portion.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 립형성코어는 상기 냉각수로를 에워싸며, 접하는 패널부 사이에 위치하는 수밀부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core having a cooling water passage according to the present invention, the lip forming core surrounds the cooling water passage and adds a watertight member positioned between the panel portions in contact with each other. It characterized by including as.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 립용캐비티는 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어, 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가, 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core formed with a cooling channel according to the present invention, the lip cavity is formed between the panel portion in contact with each other, the position is located in the lip cavity during injection molding of the product The air is pushed out by the resin flowing into the lip cavity to escape to the gap between the panel portion contacted, it characterized in that the phenomenon that the air trapped in the lip cavity during the product injection molding does not occur.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되며, 상면과 일측면이 개방되는 립형성홈을 포함하며, 상기 립형성코어에서 일 패널부의 립형성홈의 개방되는 측면은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 측면에 의해 막혀져, 상면이 개방된 립용캐비티가 상기 립형성코어에 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a lip forming core formed with a cooling channel according to the present invention, the panel portion is formed by digging inward from one side of the upper side, the lip forming groove which is open at the top and one side The opening side of the lip forming groove of the one panel portion in the lip forming core is blocked by the side of the other panel portion in contact with the one panel portion, that the upper lip cavity is formed in the lip forming core It features.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 분할가능한 립형성코어를 가지는 사출금형에 있어서 상기 패널부는 상기 립형성홈이 형성되는 일 측면과 대향되는 타측에서 돌출되어 타 패널부의 립형성홈에 삽입되는 홈삽입돌기를 포함하며, 상기 립형성홈의 깊이는 상기 홈삽입돌기의 높이보다 긴 길이를 가지는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the injection mold having a splittable lip forming core according to the present invention, the panel portion protrudes from the other side opposite to one side on which the lip forming groove is formed, the lip forming groove of the other panel portion. And a groove insertion protrusion inserted into the groove, wherein the depth of the lip forming groove is longer than the height of the groove insertion protrusion.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에서 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can achieve the following effects by the configuration and combination, the use relationship described above in the present embodiment.
본 발명은 립형성코어의 일측에서 타측으로 관통형성되는 냉각수로를 포함하여, 립용캐비티에 유입된 수지를 빠른 시간내에 냉각시킬 수 있어 제품의 제조기간을 단축하고 제조된 제품의 조직을 치밀하게 하여 뛰어난 품질의 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention includes a cooling water passage penetrating from one side of the lip forming core to the other side to cool the resin introduced into the lip cavity in a short time, thereby shortening the manufacturing period of the product and densifying the tissue of the manufactured product. It is effective to manufacture products of excellent quality.
또한, 본 발명은 냉각수로가 립용캐비티의 하측에 인접하고 수평으로 연장되도록 형성하여, 성형중인 제품의 냉각효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is formed so that the cooling water passage is adjacent to the lower side of the lip cavity to extend horizontally, thereby improving the cooling efficiency of the product under molding.
또한, 본 발명은 립용캐비티가 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로, 미성형 부분이 없어 향상된 품질을 가진 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is formed between the panel parts in which the lip cavity is in contact with each other so that the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin flowing into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts in contact with the product injection Since the phenomenon that the air is trapped in the lip cavity during molding does not occur, there is no unmolded portion there is an effect that can produce a product with improved quality.
또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으므로 상기 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 상대적으로 작게 할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention does not occur a phenomenon that the air trapped in the lip cavity during the manufacture of the product has an effect that can relatively reduce the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity.
또한, 본 발명은 립용캐비티에 유입되는 수지의 사출압을 작게 하여 제품의 제조시 상기 립용캐비티의 온도와 압력을 낮출 수 있어, 유입되는 수지가 타서 가스가 발생하거나 제조된 제품에 백화현상이 나타나는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can reduce the temperature and pressure of the lip cavity during the manufacture of the product by reducing the injection pressure of the resin flowing into the lip cavity, the gas is generated by the incoming resin is burned or the whitening phenomenon appears in the manufactured product There is an effect that can be prevented.
또한, 본 발명은 제품의 제조시 립용캐비티 내의 온도와 압력이 상대적으로 낮아 제조된 제품의 립이 상기 립용캐비티에 꽉 끼워지지 않으므로, 상기 제품을 하부금형에서 떼어내기 위해 적은 수의 이젝트핀을 사용할 수 있어 구조가 간단하고 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has a relatively low temperature and pressure in the lip cavity during the manufacture of the product, so that the lip of the manufactured product is not tightly fitted in the lip cavity, a small number of eject pins are used to remove the product from the lower mold It can be simple structure and reduce the manufacturing cost.
또한, 본 발명은 립형성코어가 분할가능하여 일 부분이 손상되는 경우 손상된 일 부분만 교체가 가능하여 유지보수 비용이 적게 드는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that the lip-forming core can be divided so that only the damaged part can be replaced when the part is damaged, thereby reducing the maintenance cost.
또한, 본 발명은 패널부의 일측에 립형성홈을 형성한 후 상기 패널부를 측면방향으로 결합시켜 립용캐비티를 형성하므로, 정밀한 치수의 립용캐비티를 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the present invention forms a lip cavity by forming a lip forming groove on one side of the panel portion to form the lip cavity by combining the panel portion in the lateral direction, there is an effect that can easily form a lip cavity of precise dimensions.
도 1은 종래의 사출금형의 단면도.
도 2는 종래의 사출금형에 사용되는 하부코어의 사시도.
도 3은 (a) 도 2의 A-A선으로 절단한 단면도
도 4는 종래의 사출금형에 의해 제조된 제품의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 하부코어의 분해사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 립형성코어의 분해사시도.
도 8은 도 6의 B-B선으로 절단한 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출금형의 사용되는 립형성코어의 사시도.
도 10은 도 9의 C-C선으로 절단한 단면도.
도 11 내지 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 작동과정을 설명하기 위한 참고도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 의해 제조된 제품을 배면에서 본 사시도.1 is a cross-sectional view of a conventional injection mold.
2 is a perspective view of a lower core used in a conventional injection mold.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
4 is a cross-sectional view of a product produced by a conventional injection mold.
5 is a cross-sectional view of an injection mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view of the lower core used in the injection mold according to an embodiment of the present invention.
7 is an exploded perspective view of a lip forming core used in an injection mold according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 6.
9 is a perspective view of a lip forming core used in the injection mold according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 9.
11 to 12 is a reference diagram for explaining the operation of the injection mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 13 is a perspective view of the product produced by the injection mold according to an embodiment of the present invention from the back.
이하에서는 본 발명에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
Hereinafter, an injection mold having a lip forming core having a cooling water passage according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same elements in the figures are represented by the same numerals wherever possible. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 하부코어의 분해사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 사용되는 립형성코어의 분해사시도이고, 도 8은 도 6의 B-B선으로 절단한 단면도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출금형의 사용되는 립형성코어의 사시도이고, 도 10은 도 9의 C-C선으로 절단한 단면도이고, 도 11 내지 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 작동과정을 설명하기 위한 참고도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 의해 제조된 제품을 배면에서 본 사시도이다.
Figure 5 is a cross-sectional view of the injection mold according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view of the lower core used in the injection mold according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is an embodiment of the present invention Figure 8 is an exploded perspective view of a lip forming core used in the injection mold according to, Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of Figure 6, Figure 9 is a perspective view of the lip forming core used in the injection mold according to another embodiment of the present invention FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 9, and FIGS. 11 to 12 are reference views for explaining an operation process of an injection mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 13 is an embodiment of the present invention. The perspective view of the product produced by the injection mold according to the back.
도 5 내지 8 및 도 11 내지 13을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형은 크게 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 이루어지고, 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이의 공간으로 수지가 주입되어 제품(100)이 성형되는 공간인 캐비티(3)를 포함하는데, 배경이 되는 기술에서 설명한 부분과 중복되는 부분 및 본 발명의 요지와 관련없는 구성에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
5 to 8 and 11 to 13, the injection mold having a lip forming core formed with a cooling water passage according to an embodiment of the present invention consists of an upper mold (1) and a lower mold (2), the upper It includes a cavity (3) which is a space in which the resin is injected into the space between the mold (1) and the lower mold (2), the
상기 사출금형은 하면에 립(120)이 형성된 다양한 플라스틱 제품(100)을 제조하기 위한 금형인데, 이하에서는 도 13에 도시된 바와 같은 프린트에 사용되는 리어커버(rear cover)를 생산하기 위한 사출금형을 일 예로 들어 설명하기로 한다. 상기 립(120)은 제품(100)의 하면에서 수직으로 돌출되며 일반적으로 판의 형상을 가지는 제품(100)의 일 부분을 말하는데, 상기 제품(100, 리어커버)에는 몸체(110)의 하면에 얇은 립(120)이 다수개 형성되고 상기 립(120)간의 간격이 상대적으로 좁게 형성되는 특징이 있다. 상기 제품(100)에서 후술할 상부금형(1) 및 제품분리수단(22)을 상측으로 이동시켜 분리할 수 있는 부분을 언더컷(130)이라고 하고, 상기 언더컷(130)을 제거하기 위해 상기 사출금형에는 슬라이드코어(미도시) 등의 언더컷(130)을 분리하기 위한 구성(미도시)을 포함하는데, 상기 언더컷(130)을 분리하기 위한 구성은 본 발명의 요지와 관련없는 구성이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
The injection mold is a mold for manufacturing a variety of
상기 상부금형(1)은 상기 하부금형(2)과 형체되어 캐비티(3)를 형성하는 구성으로, 상부코어(11), 수지주입부(12) 등의 구성을 포함한다.The
상기 상부코어(11)는 상기 상부금형(1)의 하측에 위치하여 제품(100)의 상부를 형성하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형체시 후술할 하부코어(21)에 접하여 상기 캐비티(3)를 형성한다.The
상기 수지주입부(12)는 용융된 수지를 상기 캐비티(3)에 주입하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 상부코어(11)를 관통하여 상기 캐비티(3)에 연결된다. 상기 수지주입부(12)를 통해 상기 캐비티(3)에 유입된 수지는 응고되어, 상기 캐비티(3)의 형성과 동일한 형상을 가지는 제품(100)을 제조할 수 있다.
The
상기 하부금형(2)은 상기 상부금형(1)과 형체되어 캐비티(3)를 형성하는 구성으로, 하부코어(21)와 제품분리수단(22) 등의 구성을 포함한다.The
상기 하부코어(21)는 상기 하부금형(2)의 상측에 착탈가능하게 결합되어 제품(100)의 하부를 형성하기 위한 구성으로, 상기 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형체시 상기 상부코어(11)에 접하여 상기 캐비티(3)를 형성하며, 외측코어(23), 립형성코어(24) 등의 구성을 포함한다. 상기 하부코어(21)를 상기 하부금형(2)에 결합시키는 방법을 일 예로 나사, 볼트와 같은 구성이 사용될 수 있다.The
상기 외측코어(23)는 후술할 립형성코어(24)의 외측면에 착탈가능하게 결합하여 상기 하부코어(21)의 외측면을 이루는 구성으로, 제품(100)의 제조시 상기 제품(100)의 립(120)을 제외한 제품(100)의 하부의 부분들을 형성하도록 한다. 도 6에는 상기 외측코어(23)가 4개로 분할되어 상기 립형성코어(24)에 결합되는 것이 도시되어 있으나 이는 예시에 불과한 것으로, 상기 립형성코어(24)의 외측면에 결합하여 제품(100)의 립(120)을 제외한 제품(100)의 하부를 형성하도록 하는 다양한 형상과 개수를 가진 외측코어(23)가 다양한 방법으로 상기 립형성코어(24)에 착탈가능하게 결합될 수 있다. 상기 외측코어(23)를 상기 립형성코어(24)에 결합시키는 방법을 일 예로 나사, 볼트와 같은 구성이 사용될 수 있다.The
상기 립형성코어(24)는 상기 외측코어(23)와 착탈가능하게 결합하여 하부코어(21)를 형성하는 구성으로, 제품(100)의 립(120)이 위치하는 제품(100)의 하부가 형성되도록 한다. 상기 립형성코어(24)는 패널부(241), 립용캐비티(242), 냉각수로(243) 등의 구성을 포함한다.The
상기 패널부(241)는 복수 개가 측면으로 연결되어 상기 립형성코어(24)를 이루는 구성으로, 상기 패널부(241)는 일정형상을 가지며 바람직하게는 전체적으로 일정 두께를 가진 판의 형상을 가진다. 상기 패널부(241)는 립형성홈(2411), 홈삽입돌기(2412), 냉각수이동공(2413), 수밀부재삽입홈(2414), 결합부재삽입공(2415), 이젝트핀이동공(2416), 맞춤핀삽입공(2417) 등의 구성을 포함한다.The
상기 립형성홈(2411)은 상기 패널부(241)의 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되는 홈으로 상면과 일측면이 개방되는 형태를 가진다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)에 의해 막혀지게 되어 후술할 립용캐비티(242)가 형성된다.The
상기 홈삽입돌기(2412)는 상기 립형성홈(2411)이 형성되는 일 측에 대향되는 타측에 돌출되어 형성되는 구성으로, 상기 립형성홈(2411)에 대응되는 형상을 가지고 상기 립형성홈(2411)의 깊이(h1)보다 낮은 높이(h2)를 가진다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)에 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)가 삽입되어 립용캐비티(242)가 형성된다.The
상기 냉각수이동공(2413)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되는 구멍으로, 상기 립형성홈(2411)의 하측에 일정 간격 이격되어 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 냉각수이동공(2413)은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 냉각수이동공(2413)과 연통되어 후술할 냉각수로(243)가 형성된다. 상기 냉각수로(243)가 상기 립용캐비티(242)에 가깝게 형성되어 성형중인 립(120)이 빠른 기간에 냉각될 수 있도록, 상기 냉각수이동공(2413)은 허용할 수 있는 한 상기 립형성홈(2411)의 하단에 가깝게 형성되는 것이 바람직하다. 도 7에는 상기 패널부(241)에 냉각수이동공(2413)이 두 개가 형성되어 있으나 이는 일 예시에 불과한 것으로, 상기 냉각수이동공(2413)은 상기 패널부(241)의 다른 구성과 간섭을 일으키지 않도록 하는 범위에서 다양한 형태와 개수로 형성될 수 있다.The cooling
상기 수밀부재삽입홈(2414)은 상기 패널부(241)의 일측면에 상기 냉각수이동공(2413)의 외측으로 일정간격을 두고 내측으로 파여 형성되는 홈으로 결합하는 패널부(241) 사이를 수밀시키기 위한 수밀부재(244)가 삽입된다. 상기 수밀부재(244)는 일 예로 오링이 사용될 수 있다.The watertight
상기 결합부재삽입공(2415)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되어 상기 패널부(241)를 측면으로 연결하기 위한 결합부재(245)가 삽입된다. 상기 결합부재(245)는 일 예로 볼트와 너트가 사용될 수 있다.The coupling
상기 이젝트핀이동공(2416)은 상기 패널부(241)에 상하관통형성되는 홈으로, 완성된 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 제거하기 위해 사용하는 이젝트핀(221)이 상하이동할 수 있는 공간을 제공한다. The eject
상기 맞춤핀삽입공(2417)은 상기 패널부(241)의 측면에 관통형성되며, 상기 맞춤핀삽입공(2417)에는 상기 패널부(241)를 측면으로 연결시 상기 패널부(241)의 위치를 맞추기 위한 맞춤핀(246)이 삽입된다.The dowel
상기에서 설명한 립형성홈(2411), 홈삽입돌기(2412), 냉각수이동공(2413), 수밀부재삽입홈(2414), 결합부재삽입공(2415), 이젝트핀이동공(2416) 및 맞춤핀삽입공(2417)은 서로 연통되지 않도록 형성된다.
상기 립형성코어(24)에서 최외측에 형성되는 패널부(241c)는 일단이 상기 냉각수이동공(2413)에 연통되고 타단이 하부금형(2)에 연결되어 냉각수가 유입되거나 유출되는 냉각수유출입공(2418)을 추가로 포함한다.The panel portion 241c formed at the outermost side of the
상기 립용캐비티(242)는 상기 립형성코어(24)에 형성되어 용융된 수지가 주입되어 립(120)을 형성하는 공간으로, 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 홈삽입돌기(2412)에 의해 막혀지므로 상면이 개방되는 립용캐비티(242)가 상기 립형성코어(24)에 형성되게 된다. 상기 립용캐비티(242)는 패널부(241) 사이에 위치하게 되는데, 상기 립형성코어(24)는 복수 개의 패널부(241)를 측면으로 연결하고 결합부재(245)으로 결합시켜 형성하므로 상기 패널부(241) 사이에는 미세한 틈(W)이 형성되게 된다. 상기 틈(W)은 아주 미세하게 형성되어 공기가 통과할 수 있으나 고점도와 큰 입자를 가지는 수지는 전혀 통과할 수 없다. The
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도시하지 않았지만 도 7 내지 8을 참조하여 설명한 상기 패널부(24)에서 상기 홈삽입돌기(2412)가 형성되지 않고 상기 립형성코어(24)에서 일 패널부(241a)의 립형성홈(2411)의 개방되는 측면은 상기 일 패널부(241a)와 접하는 타 패널부(241b)의 측면에 의해 막혀져 상면이 개방되는 립용캐비티(242)가 상기 립형성코어(24)에 형성될 수도 있다.
According to another embodiment of the present invention, although not shown, the
본 발명의 다른 실시예에 따른 사출금형에 사용하는 립형성코어(24')를 도 9 내지 10을 참조하여 설명하기로 한다. 상기 립형성코어(24')는 도 5 내지 8을 참조하여 설명한 립형성코어(24)와 달리 일체형으로 형성된다는 차이가 있는데, 상기 립형성코어(24')는 립용캐비티(242'), 냉각수로(243'), 이젝트핀이동공(2415') 등의 구성을 포함한다.A
상기 립용캐비티(242')는 상기 립형성코어(24')의 상면에서 하측으로 파여 형성된다. 상기 냉각수로(243')은 상기 립형성코어(24')의 일측에서 타측으로 연장되며, 상기 립형성코어(24')의 하면 또는/및 상면에 평행하게 형성되어 하부금형(2)에 연결된다. 상기 이젝트핀이동공(2415')는 상기 립형성코어(24')의 상하에 관통형성된다.
The
상기 제품분리수단(22)은 제품(100)을 제조한 후 상기 상부금형(1)이 상측으로 이동하여 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)을 분리하기 위한 구성으로, 상기 하부금형(2)과 하부코어(21)를 관통하여 위치하는 이젝트핀(221)과 상기 하부금형(2) 내에 설치되어 상기 이젝트핀(221)의 상하 이동시키는 이젝트플레이트(222)를 포함하여, 상기 이젝트플레이트(222)가 상승시키면 상기 이젝트핀(221)도 함께 상승하여 상기 이젝트핀(221)이 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)의 하면을 밀어 상기 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 분리할 수 있다. 상기 사출금형은 립용캐비티(242)에 공기가 갇히는 형상이 발생하지 않으므로, 수지의 사출압을 작게할 수 있어 제조된 제품(100)이 캐비티(3) 및 립용캐비티(242)에 상대적 꽉 끼지 않으므로 제품(100)을 하부금형에서 분리하기 위한 이젝트핀(221)을 적게 사용할 수 있는 특징이 있다.
The product separating means 22 is configured to separate the
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형을 사용하여 제품(100)을 제조하는 방법을 도 5 내지 8 및 도 11 내지 13을 참조하여 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이 상부금형(1)과 하부금형(2)을 형체하여 캐비티(3)를 형성하고 상기 수지주입부(12)를 통해 수지를 주입하면 상기 수지는 상기 캐비티(3)에 삽입되어 채워지며 동시에 상기 립용캐비티(242)에도 수지가 채워지게 된다. 상기 수지가 립용캐비티(242)에 채워지면서 상기 수지는 립용캐비티(242)에 위치하는 공기를 밀어내는데, 상기 공기는 패널부(241) 사이의 틈(W)으로 빠져나가 상기 립용캐비티(242)에는 수지가 전부 채워져 미성형되는 부분이 없는 립(120)을 제조할 수 있게 된다. 상기 공기는 패널부(241) 사이의 틈(W)으로 빠져나가므로 수지의 사출압을 낮게 할 수 있어, 제조된 립(120)에 미성형 부분이 발생하거나 백화현상이 발생하는 효과적으로 방지할 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing a
상기 수지가 캐비티(3) 및 립용캐비티(242)에 다 채워진 후에는 하부금형(2)과 연결된 상기 냉각수로(243)에 냉각수가 흐르도록 작동시켜, 상기 립용캐비티(242)에 위치하는 수지를 빠른 기간에 냉각하여 제품(100)의 제조시간을 단축하고 급속한 냉각으로 제품(100)의 조직을 치밀하게 하여 제품(100)의 품질을 향상시킬 수 있다. After the resin is filled in the
상기 캐비티(3) 및 립용캐비티(243)에 위치하는 수지가 냉각되어 제품(100)이 완성된 후에는, 도 11과 같이 상기 상부금형(1)을 상측으로 이동시켜 상기 제품(100)을 상기 상부금형(1)에서 분리한다. 그 후 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)은 도 12에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(2)의 상기 이젝트플레이트(222)가 상승시키면 상기 이젝트핀(221)도 함께 상승하여 상기 이젝트핀(221)이 상기 하부금형(2)에 남겨진 제품(100)의 하면을 밀어 상기 제품(100)을 상기 하부금형(2)에서 분리할 수 있다.
After the resin located in the
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.
1: 상부금형 2: 하부금형 3: 캐비티
11: 상부코어 12: 수지주입부 21: 하부코어
22: 제품분리수단 23: 외측코어 24: 립형성코어
100: 제품 110: 몸체 120: 립
130: 언더컷 221: 이젝트핀 222: 이젝트플레이트
241: 패널부 242: 립용캐비티 243: 냉각수로
244: 수밀부재 245: 결합부재 2411: 립형성홈
2412: 홈삽입돌기 2413: 냉각수이동공 2414: 수밀부재삽입홈
2415: 결합부재삽입공 2416: 이젝트핀이동공 2417: 맞춤핀삽입공
2418: 냉각수유출입공1: upper mold 2: lower mold 3: cavity
11: upper core 12: resin injection portion 21: lower core
22: product separation means 23: outer core 24: lip forming core
100: product 110: body 120: lip
130: undercut 221: eject pin 222: eject plate
241: panel portion 242: lip cavity 243: cooling water
244: watertight member 245: coupling member 2411: lip forming groove
2412: groove insertion protrusion 2413: coolant movement hole 2414: watertight member insertion groove
2415: coupling member insertion hole 2416: eject pin moving hole 2417: dowel pin insertion hole
2418: Coolant flow in and out
Claims (8)
상기 립형성코어는 패널부가 복수 개 결합되어 형성됨으로써, 일부의 패널부만 교체가 가능하여 유지보수를 용이하게 할 수 있고,
상기 패널부는 측면에 관통형성되는 냉각수이동공을 포함하며, 상기 냉각수로는 일 패널부의 냉각수이동공이 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 냉각수이동공과 연통되어 형성되며,
상기 립형성코어는 상기 냉각수로를 에워싸며, 접하는 패널부 사이에 위치하는 수밀부재를 추가로 포함하고,
상기 립용캐비티는 서로 접하는 패널부 사이에 형성되어, 제품의 사출성형시 상기 립용캐비티에 위치하는 공기는 상기 립용캐비티에 유입되는 수지에 의해 밀려나 접하는 패널부 사이의 틈으로 빠져나가, 제품 사출성형시 상기 립용캐비티에 공기가 갇히는 현상이 발생하지 않으며,
상기 패널부는 일측면 상측에서 내측으로 파여 형성되며 상면과 일측면이 개방되는 립형성홈을 포함하며, 상기 립형성코어에서 일 패널부의 립형성홈의 개방되는 측면은 상기 일 패널부와 접하는 타 패널부의 측면에 의해 막혀져, 상면이 개방된 립용캐비티가 상기 립형성코어에 형성되고,
상기 패널부는 상기 립형성홈이 형성되는 일 측면과 대향되는 타측에서 돌출되어 타 패널부의 립형성홈에 삽입되는 홈삽입돌기를 포함하며, 상기 립형성홈의 깊이는 상기 홈삽입돌기의 높이보다 긴 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형.An injection mold comprising a lower core forming a cavity, wherein the lower core is detachable from the injection mold, and includes a lip forming core including a lip cavity for forming a lip of a product. Located at the lower side of the lip cavity further includes a cooling water flow through the cooling water, it is possible to shorten the cooling time of the product being molded,
The lip forming core is formed by combining a plurality of panel parts, so that only a part of the panel parts can be replaced to facilitate maintenance.
The panel part includes a coolant moving hole formed in a side surface, wherein the cooling water passage is formed in communication with the cooling water moving hole of one panel part in contact with the cooling water moving hole of the other panel part.
The lip forming core further includes a watertight member surrounding the cooling water passage and positioned between the panel portions in contact with each other.
The lip cavity is formed between the panel parts in contact with each other, the air located in the lip cavity during the injection molding of the product is pushed out by the resin introduced into the lip cavity to escape through the gap between the panel parts contacting, during the product injection molding The phenomenon that air is trapped in the lip cavity does not occur,
The panel portion is formed by digging inward from one side of the upper side and includes a lip forming groove that is open on the upper surface and one side, the opening side of the lip forming groove of the one panel portion of the lip forming core is in contact with the other panel portion A lip cavity, which is blocked by the negative side and whose top surface is opened, is formed in the lip forming core,
The panel portion includes a groove inserting protrusion which protrudes from the other side opposite to one side on which the lip forming groove is formed and is inserted into the lip forming groove of the other panel portion, and the depth of the lip forming groove is longer than the height of the groove inserting protrusion. Injection mold having a lip forming core is formed, characterized in that it has a length.
상기 립형성코어의 일측에서 타측으로 연장되며, 상기 립형성코어의 하면에 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각수로가 형성된 립형성코어를 가지는 사출금형.According to claim 1, wherein the cooling water passage
An injection mold having a lip forming core having a coolant passage extending from one side of the lip forming core to the other side and formed parallel to the bottom surface of the lip forming core.
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