KR101646640B1 - Injection mold having an undercut forming a ring that is moved to the inside or outside - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Abstract

본 발명은 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 사출금형을 상부금형, 하부금형 및 코어금형으로 나누어 형성하되, 상기 코어금형의 상부에 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 결합하고, 상기 상부금형의 내측에 작동금형을 설치함으로써, 사출금형을 조립할 때 작동금형의 하측 경사면이 언더컷성형링을 내측에서 밖으로 밀어내어 외측으로 이동시켰다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 성형물의 내측언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형과 함께 작동금형을 상부로 이동시켜 언더컷성형링이 다시 내측으로 이동되도록 하여 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에 관한 것이다.
본 발명의 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형은 주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과, 상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31) 및 상부에 설치되는 제2상부금형(32)으로 이루어진 상부금형(30)과, 상기 상부금형(30)의 내부에 장착되며 상, 하로 이동되는 작동금형(40)과, 상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 탄성부재수용부(52)가 형성된 코어금형(50)과, 상기 코어금형(50)의 외주면에 결합되어 작동금형(40)에 의해 내, 외측으로 이동되고, 하면에 탄성부재장착부(63)가 형성되는 언더컷성형링(60)과, 상기 코어금형(50)의 탄성부재수용부(52)에 수용되는 동시에 언더컷성형링(60)의 탄성부재장착부(63)에 장착되는 탄성부재(70)로 구성된다.
또한, 상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착되는 안착환돌기(22)가 형성되고, 상기 제1상부금형(31)의 하단에는 안착환홈(311)이 형성되어 상기 안착환돌기(22)가 끼워지며, 상부에는 제1작동금형안착부(312)와 제2작동금형안착부(313)가 형성되고, 제2상부금형(32)은 제1상부금형(31)의 상부에 결합되며, 하부에는 제1작동금형수용부(321)와 제2작동금형수용부(322)가 형성된다. 또한, 상기 작동금형(40)은 제1작동금형(41)과 제2작동금형(42)으로 이루어지고, 상기 제1작동금형(41)은 아래쪽으로 한쌍의 제1하부연장편(411)이 연장 형성되며, 상기 제1하부연장편(411)의 하단에는 제1쐐기부(413)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제1작동금형안착편(412)이 형성되며, 상기 제1쐐기부(413)는 면취되어 뾰족한 형태이고, 일측에는 제1경사면(414)이 형성된다. 또한, 상기 제2작동금형(42)은 아래쪽으로 한쌍의 제2하부연장편(421)이 연장 형성되며, 상기 제2하부연장편(421)의 하단에는 제2쐐기부(423)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제2작동금형안착편(422)이 형성되며, 상기 제2쐐기부(423)는 면취되어 뾰족한 형태이고, 일측에는 제2경사면(424)이 형성된다. 또한, 상기 언더컷성형링(60)은 제1작동금형(41)의 제1경사면(414)과 밀착되는 한쌍의 제1언더컷성형링(61)과 제2작동금형(42)의 제2경사면(424)과 밀착되는 한쌍의 제2언더컷성형링(62)으로 구성되며, 상기 한쌍의 제2언더컷성형링(62) 내측에는 제1언더컷성형링(61)을 수용하는 언더컷성형링수용홈(621)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward, and more particularly, to an injection mold having an injection molding die divided into an upper mold, a lower mold and a core mold for forming an undercut on an inner peripheral surface of the molding, By attaching an undercut molding ring that moves inward and outward to the upper portion of the core metal mold and providing an operation metal mold inside the upper metal mold, when the injection metal mold is assembled, the lower inclined surface of the working metal pushes out the undercut molding ring from the inside The inner undercut of the molding is formed along the outer circumferential surface of the undercut forming ring, and then, when the injection mold is separated, the operation mold is moved upward together with the upper mold so that the undercut forming ring is moved inward again, Which is easy to take out and which prevents the shape of the molded product from being deformed or scratched, To an injection mold having a cut-formed ring.
An injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to the present invention includes a lower mold 10 in which an injection port 12 is formed and a stopper 21 provided on an upper end of the lower mold 10, An upper mold 30 including a first upper mold 31 provided inside the stripper mold 20 and a second upper mold 32 provided at an upper portion of the stripper mold 20, An operation mold 40 which is mounted inside the mold 30 and which is moved up and down; and a mold 30 which is inserted in the inside of the lower mold 10, the upper mold 30 and the working mold 40, And an elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surface of the core mold 50. The elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surface of the core mold 50, The undercut molding ring 60 is accommodated in the elastic member accommodating portion 52 of the core mold 50, And an elastic member (70) mounted on the member mounting portion (63).
A seating ring protrusion 22 on which the first upper mold 31 of the upper mold 30 is seated is formed on the locking projection 21 of the stripper mold 20. The first upper mold 31, A seating groove 311 is formed at the lower end of the first mounting die 31 so that the seating ring protrusion 22 is fitted and the first operating mold seating portion 312 and the second operating mold seating portion 313 are formed at an upper portion, The mold 32 is coupled to the upper portion of the first upper mold 31 and the first working mold receiving portion 321 and the second working mold receiving portion 322 are formed at a lower portion thereof. The working mold 40 includes a first working mold 41 and a second working mold 42. The first working mold 41 has a pair of first lower extension pieces 411 A first wedge portion 413 is formed at a lower end of the first lower extension piece 411 and a pair of first working mold seating pieces 412 are formed at a side surface of the first wedge portion 411, 413 are chamfered and pointed, and a first inclined surface 414 is formed on one side. The second working metal mold 42 has a pair of second lower extension pieces 421 extending downward and a second wedge part 423 formed at the lower end of the second lower extension piece 421 And a pair of second operating die seating members 422 are formed on the side surfaces of the second wedge portion 423 and the second wedge portion 423 is chamfered to have a pointed shape and a second inclined surface 424 is formed on one side. The undercut molding ring 60 includes a pair of first undercut forming rings 61 which are in close contact with the first inclined surface 414 of the first working mold 41 and a second inclined surface of the second working mold 42 And a pair of second undercut forming rings 62 which come into close contact with the first undercut forming rings 621 and 422. The undercut forming ring receiving grooves 621 ) Is formed.

Description

내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형{Injection mold having an undercut forming a ring that is moved to the inside or outside}[0001] The present invention relates to an injection mold having an undercut forming ring,

본 발명은 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 사출금형을 상부금형, 하부금형 및 코어금형으로 나누어 형성하되, 상기 코어금형의 상부에 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 결합하고, 상기 상부금형의 내측에 작동금형을 설치함으로써, 사출금형을 조립할 때 작동금형의 하측 경사면이 언더컷성형링을 내측에서 밖으로 밀어내어 외측으로 이동시켰다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 성형물의 내측언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형과 함께 작동금형을 상부로 이동시켜 언더컷성형링이 다시 내측으로 이동되도록 하여 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward, and more particularly, to an injection mold having an injection molding die divided into an upper mold, a lower mold and a core mold for forming an undercut on an inner peripheral surface of the molding, By attaching an undercut molding ring that moves inward and outward to the upper portion of the core metal mold and providing an operation metal mold inside the upper metal mold, when the injection metal mold is assembled, the lower inclined surface of the working metal pushes out the undercut molding ring from the inside The inner undercut of the molding is formed along the outer circumferential surface of the undercut forming ring, and then, when the injection mold is separated, the operation mold is moved upward together with the upper mold so that the undercut forming ring is moved inward again, Which is easy to take out and which prevents the shape of the molded product from being deformed or scratched, To an injection mold having a cut-formed ring.

일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.In general, a mold is a metallic mold for molding a highly completed product having a complicated shape by utilizing the plasticity and fluidity of the material, and an injection mold for producing a plastic product largely through an iron plate Press molds for producing products, and die casting molds for dissolving metals and producing them in a similar manner to plastics.

이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.Among various kinds of dies, an injection mold has a cavity formed between respective dies, that is, a high temperature liquid resin material is injected into a molding space and then cooled, thereby producing a predetermined molded product having the same inner shape of the mold .

상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.Specifically, the injection mold includes a cavity portion for injecting and filling a molding material into a mold cavity to obtain a molded article, a flow mechanism for guiding the molten material from the nozzle of the molding machine to the cavity, An ejector mechanism for withdrawing the molded article from the mold, a temperature control section for regulating the temperature of the mold, an attachment section for attaching the mold to the molding machine, and a mold base which is an overall frame for holding the mold.

또한, 상기 사출금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.In the injection molding method using the injection mold, the thermoplastic resin or the thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, the raw material is injected into the molding space portion of the injection mold through a sprue, And after molding is completed, each mold is separated to take out the molded article.

상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.The manufacturing method using the injection mold as described above is advantageous in that the production precision of the product is high, the production of the compatible assembly is simple, the production of the product is possible without special skill or skill, and the production time of the product is shortened have.

하지만, 상기 성형물에 나사산이나 구멍 또는 홈부, 경사부 등과 같은 언더컷이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.However, when an undercut such as a screw thread, a hole, a groove, or an inclined portion is formed on the molded article, there arises a problem that the molded article in the cavity can not be taken out only by the movement of the movable mold.

상기 언더컷(Under-cut)이란 사출금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 가리키는 것으로, 이러한 언더컷은 성형품의 외부에 있는 경우와 내부에 있는 경우로 구분될 수 있는데, 상기 언더컷으로 인해 금형으로부터 성형물의 취출이 용이하지 않을 뿐 아니라, 성형물 취출 시 언더컷이 형성된 부분과 금형이 접촉 또는 충돌하여 성형물의 불량을 야기하기도 하였다.The under-cut refers to a concave portion that is difficult to discharge a molded article by only the movement of the injection mold in the closing or opening direction. Such an undercut can be divided into a case where the under-cut is present outside the molded product and a case where the under- It is not easy to take out the molded article from the mold due to the undercut, and the molded article comes into contact with or collides with the portion where the undercut is formed at the time of taking out the molded article.

또한, 종래에는 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 또 다른 문제를 발생하였다.In addition, in the past, a forced extraction method has been used to take out a molded article having an undercut formed thereon. However, this method causes another problem that the shape of the molded article is deformed or scratched.

상기와 같은 문제를 해소하기 위해 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형으로 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1335530호가 개시되어 있는데, 상기 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판(1) 및 하부 원판(2)과 서로 밀착된 때 언더컷(3)을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간(4)가 형성되는 것으로, 상기 상부 원판(1)에 지지되는 상부 코어(5) 및 상기 하부 원판(2)에 지지되는 하부 코어(6)를 구비하며, 상기 하부 코어(6)는 상기 하부 원판(2)에 고정 결합된 고정 블록(7)과 상기 상부 코어(5)와 상기 하부 코어(6)가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간(4)에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어(6)에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록(8) 및 상기 언더컷(3)의 형상에 대응되고 상기 고정 블록(7)에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록(9)으로 이루어져 있다.In order to solve the above-mentioned problem, Korean Patent Registration No. 10-1335530 is disclosed as an injection molding die for product forming having an inward inner portion as shown in FIG. 1. In the prior art, at least one of the two is moved, An injection cavity 4 corresponding to the shape of the injection molded product having the upper and lower circular plates 1 and 2 in close contact with each other is formed in the upper circular plate 1, And a lower core 6 supported by the lower circular plate 2. The lower core 6 includes a fixing block 7 fixed to the lower circular plate 2, The position of the upper core (5) and the lower core (6) being in contact with each other and the position at which the injection molded product molded in the injection space (4) is taken out from the lower core (6) The moving block 8 and the < RTI ID = 0.0 > And an undercut forming block 9 corresponding to the shape of the lower cut 3 and elastically pressed so as to be in close contact with the fixed block 7. [

즉, 상기 종래기술은 고정 블록(7)의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록(9)에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록(8)이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록(9)이 상기 사출 성형 제품의 언더컷(3)으로부터 이격되도록 하는 구성이다.That is, in the above-described prior art, the inclined surface inclined obliquely with respect to the direction of the elastic pressing force applied to the undercut forming block 9 is formed on one side of the fixed block 7, and when the movable block 8 moves upward The undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 so that the undercut forming block 9 is separated from the undercut 3 of the injection molded product.

하지만, 상기 종래기술은 성형물에 언더컷을 형성하기 위해 별도의 슬라이드 금형인 언더컷 형성용 블록(9)과 장치를 설치해야 하는데, 언더컷 형성 장치의 제작이 용이하지 않고, 상기 슬라이드 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형 자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제가 있었다.However, in order to form an undercut in the molded product, the undercut forming block 9 and an apparatus for forming an undercut, which are separate slide dies, must be provided. However, it is not easy to manufacture the undercut forming apparatus, And the weight of the mold itself becomes heavy, so that there is a problem that a large amount of power is required to drive the mold.

또한, 상기 종래기술은 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 이동 블록(8)이 상부로 움직여 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동시키는 일련의 과정을 거쳐야 하기 때문에 사출금형으로부터 성형물을 취출하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.In addition, the above-described conventional technique has a series of processes in which the movable block 8 is moved upward so as to take out the molded product with the undercut, so that the undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 There is a problem that it takes a long time to take the molded product out of the injection mold.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 사출금형을 상부금형, 하부금형 및 코어금형으로 나누어 형성하되, 상기 코어금형의 상부에 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 결합하고, 상기 상부금형의 내측에 작동금형을 설치함으로써, 사출금형을 조립할 때 작동금형의 하측 경사면이 언더컷성형링을 내측에서 밖으로 밀어내어 외측으로 이동시켰다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 성형물의 내측언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형과 함께 작동금형을 상부로 이동시켜 언더컷성형링이 다시 내측으로 이동되도록 하여 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형을 제공하는 데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an injection mold having an upper mold, a lower mold and a core mold for forming an undercut on an inner circumferential surface of a mold, The lower mold side of the working mold pushes the undercut molding ring outward from inside to move it outward when the injection mold is assembled by inserting the undercut forming ring to be moved and providing the working mold inside the upper mold, The mold is moved upward together with the upper mold so that the undercut molding ring can be moved inward again so that the mold can be easily taken out and the shape of the mold can be easily adjusted. An injection mold having an inner and outer moving undercut forming ring to prevent deformation or scraping It is intended to.

본 발명은 주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과;The present invention includes a lower mold (10) having an injection port (12) formed therein;

상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과;A stripper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;

상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31) 및 상부에 설치되는 제2상부금형(32)으로 이루어진 상부금형(30)과;An upper mold 30 including a first upper mold 31 installed inside the stripper mold 20 and a second upper mold 32 installed at the upper portion;

상기 상부금형(30)의 내부에 장착되며 상, 하로 이동되는 작동금형(40)과;An operation mold 40 mounted inside the upper mold 30 and moved up and down;

상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 탄성부재수용부(52)가 형성된 코어금형(50)과;A core mold 50 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 30 and inside the operation mold 40 and having an elastic member accommodating portion 52 formed on the outer periphery thereof;

상기 코어금형(50)의 외주면에 결합되어 작동금형(40)에 의해 내, 외측으로 이동되고, 하면에 탄성부재장착부(63)가 형성되는 언더컷성형링(60)과;An undercut forming ring 60 coupled to an outer circumferential surface of the core mold 50 and moved inward and outward by the working mold 40 and having an elastic member mounting portion 63 formed on a lower surface thereof;

상기 코어금형(50)의 탄성부재수용부(52)에 수용되는 동시에 언더컷성형링(60)의 탄성부재장착부(63)에 장착되는 탄성부재(70);로 구성되되,And an elastic member 70 received in the elastic member receiving portion 52 of the core mold 50 and mounted on the elastic member mounting portion 63 of the undercut forming ring 60,

상기 언더컷성형링(60)은 탄성부재(70)에 의해 내측으로 이동되는 힘을 받고 있는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형을 제공한다.Wherein the undercut forming ring (60) is subjected to a force which is moved inward by an elastic member (70), wherein the undercut forming ring has an undercut forming ring which is moved inward and outward.

또한, 상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착되는 안착환돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a seating ring protrusion 22 on which the first upper mold 31 of the upper mold 30 is seated is formed above the locking projection 21 of the stripper mold 20.

또한, 상기 제1상부금형(31)의 하단에는 안착환홈(311)이 형성되어 상기 안착환돌기(22)가 끼워지며, 상부에는 제1작동금형안착부(312)와 제2작동금형안착부(313)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a seating groove 311 is formed at the lower end of the first upper mold 31 so that the seating ring protrusion 22 is fitted. On the upper portion, a first working mold seating portion 312, (313) are formed.

또한, 상기 제2상부금형(32)은 제1상부금형(31)의 상부에 결합되며, 하부에는 제1작동금형수용부(321)와 제2작동금형수용부(322)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The second upper mold 32 is coupled to the upper portion of the first upper mold 31 and the first working mold receiving portion 321 and the second working mold receiving portion 322 are formed at a lower portion thereof .

또한, 상기 작동금형(40)은 제1작동금형(41)과 제2작동금형(42)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the working mold 40 is characterized by comprising a first working mold 41 and a second working mold 42.

상기 제1작동금형(41)은 아래쪽으로 한쌍의 제1하부연장편(411)이 연장 형성되며, 상기 제1하부연장편(411)의 하단에는 제1쐐기부(413)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제1작동금형안착편(412)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first working metal mold 41 has a pair of first lower extension parts 411 extending downward and a first wedge part 413 at the lower end of the first lower extension part 411, A pair of first operating die seating members 412 are formed.

또한, 상기 제1쐐기부(413)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제1경사면(414)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first wedge portion 413 is chamfered to have a pointed shape, and a first inclined surface 414 is formed on one side.

또한, 상기 제2작동금형(42)은 아래쪽으로 한쌍의 제2하부연장편(421)이 연장 형성되며, 상기 제2하부연장편(421)의 하단에는 제2쐐기부(423)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제2작동금형안착편(422)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second working metal mold 42 has a pair of second lower extension pieces 421 extending downward and a second wedge part 423 formed at the lower end of the second lower extension piece 421 And a pair of second operating die seating members 422 are formed on the side surfaces.

또한, 상기 제2쐐기부(423)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제2경사면(424)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second wedge portion 423 is chamfered to have a pointed shape, and a second inclined surface 424 is formed on one side.

또한, 상기 언더컷성형링(60)은 제1작동금형(41)의 제1경사면(414)과 밀착되는 한쌍의 제1언더컷성형링(61)과 제2작동금형(42)의 제2경사면(424)과 밀착되는 한쌍의 제2언더컷성형링(62)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The undercut molding ring 60 includes a pair of first undercut forming rings 61 which are in close contact with the first inclined surface 414 of the first working mold 41 and a second inclined surface of the second working mold 42 And a pair of second undercut forming rings (62) closely attached to the first undercut forming ring (424).

또한, 상기 한쌍의 제2언더컷성형링(62) 내측에는 제1언더컷성형링(61)을 수용하는 언더컷성형링수용홈(621)이 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, an undercut forming ring receiving groove 621 for receiving the first undercut forming ring 61 is formed inside the pair of second undercut forming rings 62.

상기와 같이 본 발명에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형은 상기 코어금형의 상부에 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 결합하고, 상기 상부금형의 내측에 작동금형을 설치함으로써, 사출금형을 조립할 때 작동금형의 하측 경사면이 언더컷성형링을 내측에서 밖으로 밀어내어 외측으로 이동시켰다가 상기 언더컷성형링의 외주면을 따라 성형물의 내측언더컷을 성형한 후 사출금형을 분리할 때 상부금형과 함께 작동금형을 상부로 이동시켜 언더컷성형링이 다시 내측으로 이동되도록 하여 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 효과가 있다.As described above, the injection mold having the undercut forming ring moved inward and outward according to the present invention is characterized in that an undercut forming ring which moves inward and outward to the upper portion of the core mold is engaged, and an operation mold is installed inside the upper mold Thus, when the injection mold is assembled, the lower inclined surface of the working mold pushes out the undercut forming ring from the inside to move it outward, and after molding the inner undercut of the molded product along the outer circumferential surface of the undercut forming ring, It is possible to move the working mold together with the mold and to move the undercut forming ring back inward to facilitate the taking out of the molded product and to prevent the shape of the molded product from being deformed or scratched.

도 1은 종래 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 분해 사시도.
도 4는 도 2의 A-A선 단면도.
도 5는 도 2의 B-B선 단면도.
도 6은 도 4의 C-C선 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 주형공간에 수지가 주입된 상태의 단면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에서 작동금형의 제1작동금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에서 작동금형의 제2작동금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 상부금형과 작동금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 하부금형과 스트리퍼금형과 코어금형을 분리하는 상태의 단면도.1 is a sectional view of an injection mold for forming a product having a conventional undercut;
FIG. 2 is a perspective view of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is an exploded perspective view of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig.
5 is a sectional view taken along line BB of Fig.
6 is a sectional view taken along the line CC of Fig.
7 is a cross-sectional view of a state in which resin is injected into a mold cavity of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention.
8 is a sectional view of a state in which a first working mold of an operating mold is separated from an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention.
9 is a sectional view of a state in which a second working mold of an operating mold is separated from an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention;
10 is a sectional view of a state in which an upper mold and an operating mold of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward are separated from each other according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of a lower mold of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention, and a state in which a stripper mold and a core mold are separated. FIG.

본 발명에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.An embodiment of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 분해 사시도이다. 도 4는 도 2의 A-A선 단면도이고, 도 5는 도 2의 B-B선 단면도이며, 도 6은 도 4의 C-C선 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 주형공간에 수지가 주입된 상태의 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에서 작동금형의 제1작동금형을 분리하는 상태의 단면도이다. 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형에서 작동금형의 제2작동금형을 분리하는 상태의 단면도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 상부금형과 작동금형을 분리하는 상태의 단면도이다. 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형의 하부금형과 스트리퍼금형과 코어금형을 분리하는 상태의 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention; FIG. 3 is a perspective view of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention Fig. 6 is an exploded perspective view of the injection mold. 4 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 2, Fig. 5 is a sectional view taken along line B-B in Fig. 2, and Fig. 6 is a sectional view taken along line C-C in Fig. FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which resin is injected into a mold cavity of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross- Sectional view of a state in which the first working mold of the working mold is separated from the injection mold having the undercut forming ring moved outward. FIG. 9 is a sectional view of a state in which the second working mold of the working mold is separated from the injection mold having the undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross- Sectional view of a state in which the upper mold and the working mold of the injection mold having the undercut forming ring moved inward and outward are separated from each other. 11 is a sectional view of a lower mold of an injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention, a state in which a stripper mold and a core mold are separated from each other.

본 발명의 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형은 주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과, 상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31) 및 상부에 설치되는 제2상부금형(32)으로 이루어진 상부금형(30)과, 상기 상부금형(30)의 내부에 장착되며 상, 하로 이동되는 작동금형(40)과, 상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 탄성부재수용부(52)가 형성된 코어금형(50)과, 상기 코어금형(50)의 외주면에 결합되어 작동금형(40)에 의해 내, 외측으로 이동되고, 하면에 탄성부재장착부(63)가 형성되는 언더컷성형링(60)과, 상기 코어금형(50)의 탄성부재수용부(52)에 수용되는 동시에 언더컷성형링(60)의 탄성부재장착부(63)에 장착되는 탄성부재(70)로 구성된다.An injection mold having an undercut forming ring moved inward and outward according to the present invention includes a lower mold 10 in which an injection port 12 is formed and a stopper 21 provided on an upper end of the lower mold 10, An upper mold 30 including a first upper mold 31 provided inside the stripper mold 20 and a second upper mold 32 provided at an upper portion of the stripper mold 20, An operation mold 40 which is mounted inside the mold 30 and which is moved up and down; and a mold 30 which is inserted in the inside of the lower mold 10, the upper mold 30 and the working mold 40, And an elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surface of the core mold 50. The elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surface of the core mold 50, The undercut molding ring 60 is accommodated in the elastic member accommodating portion 52 of the core mold 50, And an elastic member (70) mounted on the member mounting portion (63).

상기 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 결합되면 주형공간(cavity)(C)이 형성되고, 상기 주형공간(cavity)(C)에 용융 수지가 주입되면 성형물(80)이 성형된다.A mold cavity C is formed when the lower mold 10, the stripper mold 20, the core mold 50 and the first upper mold 31 of the upper mold 30 are coupled to each other, when the molten resin is injected into the cavity C, the molding 80 is molded.

상기 하부금형(10)은 내측에 제1냉각유로(11)가 형성되며, 아래쪽에는 주입구(12)가 형성된다.The lower mold 10 is provided with a first cooling channel 11 on the inner side and an injection port 12 on the lower side.

상기 제1냉각유로(11)를 통해 냉각수가 순환되어 주형공간(C)에 주입된 용융 수지를 바깥쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.And cooling water is circulated through the first cooling passage 11 to cool the molten resin injected into the mold space C from the outside.

상기 주입구(12)는 하부금형(10) 아래쪽에 형성되어 용융 수지가 주형공간(C)에 주입되는 통로이다.The injection port 12 is formed below the lower mold 10 and is a passage through which the molten resin is injected into the mold space C.

상기 하부금형(10)의 상부에는 스트리퍼금형(20)이 설치되며, 상기 스트리퍼금형(20)은 반으로 나뉘어져 좌우로 이격되도록 설치된다.A stripper mold 20 is installed on the upper portion of the lower mold 10, and the stripper mold 20 is divided into two halves so as to be spaced laterally.

상기 스트리퍼금형(20)은 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성되며, 상기 걸림돌기(21)는 주형공간(C)에 주입된 용융 수지가 냉각되어 만들어진 성형물(80)의 상부에 외측언더컷(62)을 성형한다.The stripper mold 20 has a locking protrusion 21 formed on the lower end inner circumferential surface thereof and the locking protrusion 21 protrudes from the upper end of the molded product 80 formed by cooling the molten resin injected into the mold space C into an outer undercut 62 are formed.

상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 안착환돌기(22)가 형성되며, 상기 안착환돌기(22)에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착된다.A seating ring protrusion 22 is formed on the locking protrusion 21 of the stripper mold 20 and a first upper mold 31 of the upper mold 30 is seated on the seating ring protrusion 22.

상기 상부금형(30)은 제1상부금형(31)과 제2상부금형(32)으로 이루어진다.The upper mold 30 includes a first upper mold 31 and a second upper mold 32.

상기 제1상부금형(31)은 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되며, 하단에는 안착환홈(311)이 형성되고, 상부에는 제1작동금형안착부(312)와 제2작동금형안착부(313)가 형성된다.The first upper mold 31 is installed on the inner side of the stripper mold 20 and has a seating groove 311 formed at the lower end thereof and a first working mold seating portion 312 and a second working mold seating portion 313 are formed.

상기 안착환홈(311)에는 스트리퍼금형(20)의 안착환돌기(22)가 끼움 결합된다.The seating ring protrusion 22 of the stripper mold 20 is fitted in the seating groove 311.

상기 제1작동금형안착부(312)는 제1상부금형(31)의 상부에 한쌍으로 형성되며, 작동금형(40)의 제1작동금형(41)에 형성된 제1작동금형안착편(412)이 안착된다.The first working mold seating part 312 is formed on the upper part of the first upper mold 31. The first working mold seating part 412 formed on the first working mold 41 of the working mold 40, Respectively.

상기 제2작동금형안착부(313)는 제1상부금형(31)의 상부에 한쌍으로 형성되며, 작동금형(40)의 제2작동금형(42)에 형성된 제2작동금형안착편(422)이 안착된다.The second working mold seating portion 313 is formed as a pair on the upper portion of the first upper mold 31. The second working mold seating portion 422 formed on the second working mold 42 of the working mold 40, Respectively.

상기 제2상부금형(32)은 스트리퍼금형(20)의 상부에 설치되되, 제1상부금형(31)의 상부에 결합되고, 하부에는 한쌍의 제1작동금형수용부(321)와 제2작동금형수용부(322)가 형성된다.The second upper mold 32 is installed on the upper portion of the stripper mold 20 and is coupled to the upper portion of the first upper mold 31. The lower mold 32 includes a pair of first working mold receiving portions 321, The mold receiving portion 322 is formed.

상기 제1작동금형수용부(321)에는 작동금형(40)의 제1작동금형(41)이 분리될 때, 상기 제1작동금형(41)에 형성된 제1작동금형안착편(412)이 상,하 이동할 때, 안내와 규제를 하는 역할을 한다.When the first working mold 41 of the working mold 40 is detached from the first working mold receiving portion 321, the first working mold seating piece 412 formed on the first working mold 41 is moved upward When they move down, they guide and regulate.

상기 제2작동금형수용부(322)에는 작동금형(40)의 제2작동금형(42)이 분리될 때, 상기 제2작동금형(42)에 형성된 제2작동금형안착편(422)이 상,하 이동할 때, 안내와 규제를 하는 역할을 한다.When the second working mold 42 of the working mold 40 is separated from the second working mold receiving portion 322, the second working mold seating piece 422 formed on the second working mold 42 When they move down, they guide and regulate.

상기 작동금형(40)은 상부금형(30)의 내부에 상,하로 이동 가능하게 장착된다.The working mold 40 is mounted movably up and down inside the upper mold 30.

상기 작동금형(40)은 제1작동금형(41)과 제2작동금형(42)으로 이루어진다.The working mold 40 comprises a first working mold 41 and a second working mold 42.

상기 제1작동금형(41)은 아래쪽으로 한쌍의 제1하부연장편(411)이 연장 형성되며, 상기 제1하부연장편(411)의 하단에는 제1쐐기부(413)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제1작동금형안착편(412)이 형성된다.The first working metal mold 41 has a pair of first lower extension parts 411 extending downward and a first wedge part 413 at the lower end of the first lower extension part 411, A pair of first working die seating pieces 412 are formed.

상기 제1하부연장편(411)은 상부금형(30)의 제1상부금형(31) 내측에 위치하며, 상기 제1상부금형(31)의 내측에서 상, 하 이동한다.The first lower extension part 411 is located inside the first upper mold 31 of the upper mold 30 and moves upward and downward inside the first upper mold 31.

상기 제1작동금형안착편(412)은 제1상부금형(31)의 제1작동금형안착부(312)에 안착되며, 제1작동금형(41)이 상,하 이동할 때, 제2상부금형(32)의 제1작동금형수용부(321) 내에서 이동된다.The first working mold seating part 412 is seated on the first working mold seating part 312 of the first upper mold 31. When the first working mold 41 moves up and down, Is moved in the first working mold accommodating portion 321 of the mold 32.

상기 제1쐐기부(413)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제1경사면(414)이 형성된다.The first wedge portion 413 has a chamfered shape and has a first inclined surface 414 formed on one side thereof.

상기 제1작동금형(41)이 아래쪽에 위치할 때, 도 4에서 보는 바와 같이 제1쐐기부(413)의 제1경사면(414)이 언더컷성형링(60)의 제1언더컷성형링(61) 내측에 밀착 위치하여 상기 제1언더컷성형링(61)을 외측으로 이동된 상태로 유지시킨다.4, the first inclined face 414 of the first wedge portion 413 contacts the first undercut forming ring 61 (FIG. 4) of the undercut forming ring 60, So as to keep the first undercut forming ring 61 in a state of being moved outward.

상기 제2작동금형(42)은 아래쪽으로 한쌍의 제2하부연장편(421)이 연장 형성되며, 상기 제2하부연장편(421)의 하단에는 제2쐐기부(423)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제2작동금형안착편(422)이 형성된다.The second working metal mold 42 has a pair of second lower extension parts 421 extending downward and a second wedge part 423 at the lower end of the second lower extension part 421, A pair of second working die seating pieces 422 are formed.

상기 제2하부연장편(421)은 상부금형(30)의 제1상부금형(31) 내측에 위치하며, 상기 제1상부금형(31)의 내측에서 상, 하 이동한다.The second lower extension part 421 is located inside the first upper mold 31 of the upper mold 30 and moves up and down inside the first upper mold 31.

상기 제2작동금형안착편(422)은 제1상부금형(31)의 제2작동금형안착부(313)에 안착되며, 제2작동금형(42)이 상,하 이동할 때, 제2상부금형(32)의 제2작동금형수용부(322) 내에서 이동된다.The second working mold seating piece 422 is seated on the second working mold seating portion 313 of the first upper mold 31. When the second working mold 42 moves up and down, Is moved in the second working mold accommodating portion 322 of the second mold 32.

상기 제2쐐기부(423)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제2경사면(424)이 형성된다.The second wedge portion 423 is chamfered to have a pointed shape, and a second inclined surface 424 is formed on one side.

상기 제2작동금형(42)이 아래쪽에 위치할 때, 도 5에서 보는 바와 같이 제2쐐기부(423)의 제1경사면(424)이 언더컷성형링(60)의 제2언더컷성형링(62) 내측에 밀착 위치하여 상기 제1언더컷성형링(61)을 외측으로 이동된 상태로 유지시킨다.5, the first inclined face 424 of the second wedge portion 423 is positioned on the second undercut forming ring 62 of the undercut forming ring 60, So as to keep the first undercut forming ring 61 in a state of being moved outward.

또한, 상기 한쌍의 제2하부연장편(421) 사이에는 제1작동금형(41)이 끼워지는 제1작동금형장착공간(425)이 형성되어 제1작동금형(41)이 장착된다.A first working mold mounting space 425 in which the first working mold 41 is fitted is formed between the pair of second lower extension parts 421 to mount the first working mold 41.

상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 코어금형(50)이 관통하여 삽입 설치된다.The core metal mold 50 is inserted and installed inside the lower mold 10, the upper mold 30, and the working mold 40.

상기 코어금형(50)은 내부에 제2냉각유로(51)가 형성되며, 외주면에는 탄성부재수용부(52)가 형성된다.The core mold 50 has a second cooling passage 51 formed therein and an elastic member receiving portion 52 formed on the outer circumferential surface thereof.

상기 제2냉각유로(51)를 통해 냉각수가 순환되어 주형공간(C)에 주입된 용융 수지를 안쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.And cooling water is circulated through the second cooling passage 51 to cool the molten resin injected into the mold space C from the inside.

상기 탄성부재수용부(52)에는 탄성부재(70)의 하단이 수용되어 상기 탄성부재(70)를 코어금형(50)에 고정시키는 역할을 한다.The lower end of the elastic member 70 is accommodated in the elastic member accommodating portion 52 to fix the elastic member 70 to the core mold 50.

상기 코어금형(50)의 외주면에는 언더컷성형링(60)이 결합된다.An undercut forming ring 60 is coupled to the outer circumferential surface of the core mold 50.

상기 언더컷성형링(60)은 성형물(80)의 내측언더컷(81)을 성형하며, 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)으로 구성된다.The undercut forming ring 60 forms the inner undercut 81 of the molded product 80 and is composed of a first undercut forming ring 61 and a second undercut forming ring 62.

상기 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)의 하면에는 탄성부재장착부(63)가 형성된다.An elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surfaces of the first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62.

상기 제1언더컷성형링(61)은 한쌍으로 형성되며, 내측으로는 제1작동금형(41)의 제1쐐기부(413)에 형성된 제1경사면(414)과 밀착된다.The first undercut forming ring 61 is formed as a pair and closely contacts the first inclined surface 414 formed on the first wedge portion 413 of the first working metal mold 41 to the inside.

또한, 상기 제2언더컷성형링(62)도 한쌍으로 형성되며, 내측으로는 제2작동금형(42)의 제2쐐기부(423)에 형성된 제2경사면(424)과 밀착된다.The second undercut forming rings 62 are formed as a pair and closely contact the second inclined surface 424 formed on the second wedge portion 423 of the second working mold 42 on the inner side.

상기 한쌍의 제2언더컷성형링(62) 내측에는 언더컷성형링수용홈(621)이 형성되어 제1작동금형(41)이 상부로 이동되어 제1언더컷성형링(61)이 내측으로 이동될 때 상기 제1언더컷성형링(61)이 수용되는 공간을 제공한다.An undercut forming ring receiving groove 621 is formed on the inside of the pair of second undercut forming rings 62 so that when the first working mold 41 is moved upward and the first undercut forming ring 61 is moved inward Thereby providing a space in which the first undercut forming ring 61 is received.

상기 탄성부재장착부(63)는 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)의 하면에 형성되어 탄성부재(70)의 상단이 장착된다.The elastic member mounting portion 63 is formed on the lower surfaces of the first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62 and the upper end of the elastic member 70 is mounted.

상기 언더컷성형링(60)은 도 6에서 보는 바와 같이 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)이 서로 맞닿아 구성된다.The undercut forming ring 60 is constructed by abutting the first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62 as shown in FIG.

상기 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)은 상기 탄성부재(70)에 의해 항상 내측으로 이동되는 힘을 받고 있다.The first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62 are always urged by the elastic member 70 to move inward.

이때, 상기 제1언더컷성형링(61)의 내측으로는 제1작동금형(41)의 제1쐐기부(413)에 형성된 제1경사면(414)이 밀착되어 있어서 제1언더컷성형링(61)이 안쪽으로 밀리지 않게 된다.At this time, a first inclined surface 414 formed on the first wedge portion 413 of the first working mold 41 is closely attached to the inside of the first undercut forming ring 61 to form the first undercut forming ring 61, It is not pushed inward.

또한, 상기 제2언더컷성형링(62)의 내측으로도 제2작동금형(42)의 제2쐐기부(423)에 형성된 제2경사면(424) 밀착되어 있어서 제2언더컷성형링(61)이 안쪽으로 밀리지 않게 된다.The second inclined surface 424 formed on the second wedge portion 423 of the second working mold 42 is also in contact with the inside of the second undercut forming ring 62 so that the second undercut forming ring 61 It is not pushed inward.

상기 탄성부재(70)는 하단이 코어금형(50)의 탄성부재수용부(52)에 수용되고, 상단은 언더컷성형링(60)의 탄성부재장착부(63)에 장착된다.The lower end of the elastic member 70 is received in the elastic member receiving portion 52 of the core metal mold 50 and the upper end thereof is mounted to the elastic member mounting portion 63 of the undercut forming ring 60.

상기 탄성부재(70)는 언더컷성형링(60)을 항상 안쪽으로 이동시키는 힘을 가하고 있다.The elastic member 70 applies a force for always moving the undercut forming ring 60 inward.

상기 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 제1상부금형(31)이 결합되어 형성된 주형공간(cavity)(C)에 용용 수지가 주입되면 성형물(80)이 성형된다. When the molten resin is injected into the cavity C formed by coupling the lower mold 10, the stripper mold 20, the core mold 50 and the first upper mold 31, the molded product 80 is molded do.

상기 성형물(80)이 성형될 때, 상부 안쪽에는 언더컷성형링(60)에 의해 내측언더컷(81)이 성형되고, 바깥쪽에는 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(82)이 성형된다.An inner undercut 81 is formed by an undercut forming ring 60 at an upper inner side and an outer undercut 82 is formed at an outer side by an engagement protrusion 21 of a stripper mold 20. [ Is formed.

본 발명의 일실시예에 따른 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형을 이용하여 성형물의 성형과 상기 성형물을 사출금형에서 분리하는 과정에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.The molding of the molding using the injection mold having the undercut molding ring moved inward and outward according to an embodiment of the present invention and the process of separating the molding from the injection mold will be described in detail as follows.

본 발명의 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형을 이용하여 성형물(80)을 만들기 위해서 상기 성형물(80) 형상과 대응되는 주형공간(C)을 도 4와 도 5에서 보는 바와 같이 상기 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 제1상부금형(31)을 결합하여 형성한다.4 and 5, a mold space C corresponding to the shape of the molded product 80 is formed in order to make the molded product 80 using the injection mold having the undercut forming ring moved inward and outward according to the present invention The lower mold 10, the stripper mold 20, the core mold 50, and the first upper mold 31 are combined.

이후, 하부금형(10)에 형성된 주입구(12)를 통해서 용융 수지를 도 7에서 보는 바와 같이 주형공간(C)에 주입하여 성형물(80)을 성형하되, 상부 안쪽에는 언더컷성형링(60)에 의해 내측언더컷(81)이 성형되고, 바깥쪽에는 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(82)이 성형된다.Thereafter, molten resin is injected into the mold space C through the injection port 12 formed in the lower mold 10 to mold the molded product 80, and the upper part of the molten resin is injected into the undercut forming ring 60 And the outer undercut 82 is formed on the outer side by the engagement protrusion 21 of the stripper mold 20. [

상기 성형물(80)을 성형한 후, 제1냉각유로(11)와 제2냉각유로(51)를 통해 공급되는 냉각수에 의해 성형물(80)의 내외측을 냉각시킨다.After the molding 80 is formed, the inside and outside of the molding 80 are cooled by the cooling water supplied through the first cooling passage 11 and the second cooling passage 51.

상기 성형물(80)의 냉각이 완료되면 상기 성형물(80)을 분리하기 위해서 도 8에서 보는 바와 같이 제1작동금형(41)을 위쪽으로 이동시킨다.When cooling of the molded product 80 is completed, the first working mold 41 is moved upward as shown in FIG. 8 in order to separate the molded product 80.

상기 제1작동금형(41)이 위쪽으로 이동될 때, 제1언더컷성형링(61) 내측에 밀착 위치하던 제1쐐기부(413)의 제1경사면(414)이 위로 빠지게 된다.The first inclined surface 414 of the first wedge portion 413 which is in close contact with the inside of the first undercut forming ring 61 is pulled up when the first working mold 41 is moved upward.

이때, 한쌍의 제1언더컷성형링(61)의 아래쪽에 결합되어 상기 제1언더컷성형링(61)을 항상 안쪽으로 이동시키는 힘을 가하고 있는 탄성부재(70)에 의해 제1언더컷성형링(61)이 안쪽으로 이동된다.At this time, the first undercut forming ring 61 is joined to the lower undercut forming ring 61 by the elastic member 70 which applies a force for always moving the first undercut forming ring 61 inward, ) Is moved inward.

이후, 상기 제1작동금형(41)을 더 위쪽으로 이동시키면, 도 9에서 보는 바와 같이 제2작동금형(42)의 제1작동금형장착공간(425)에 장착된 제1작동금형(41)이 상기 제2작동금형(42)을 위쪽으로 이동시킨다.9, the first working mold 41 mounted on the first working mold mounting space 425 of the second working mold 42 is moved in the upward direction, Thereby moving the second working mold 42 upward.

상기 제2작동금형(42)이 위쪽으로 이동될 때, 제2언더컷성형링(62) 내측에 밀착 위치하던 제2쐐기부(423)의 제2경사면(424)이 위로 빠지게 된다.The second inclined surface 424 of the second wedge portion 423 which is in close contact with the inside of the second undercut forming ring 62 is pulled up when the second working mold 42 is moved upward.

이때, 한쌍의 제2언더컷성형링(62)의 아래쪽에 결합되어 상기 제2언더컷성형링(62)을 항상 안쪽으로 이동시키는 힘을 가하고 있는 탄성부재(70)에 의해 제2언더컷성형링(62)이 안쪽으로 이동된다.At this time, the second undercut forming ring 62 is engaged with the second undercut forming ring 62 by an elastic member 70 which is engaged under the pair of second undercut forming rings 62 and exerts a force for always moving the second undercut forming ring 62 inward ) Is moved inward.

따라서 도 8과 도 9에서 보는 바와 같이, 상기 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)이 안쪽으로 이동됨으로 인하여 제1언더컷성형링(61)과 제2언더컷성형링(62)의 외주면을 따라 성형물(80)의 내측언더컷(81)에서 빠지게 되어 상기 성형물(80)을 분리할 때 취출이 용이하고, 상기 내측언더컷(81)의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 장점이 있다.8 and 9, since the first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62 are moved inward, the first undercut forming ring 61 and the second undercut forming ring 62 The inner undercut 81 can be easily taken out when the molded product 80 is separated from the inner undercut 81 of the molded product 80 along the outer circumferential surface of the inner undercut 81. The advantage of preventing the shape of the inner undercut 81 from being deformed or scratched have.

상기 작동금형(40)을 위쪽으로 이동하여 도 10에서 보는 바와 같이 작동금형(40)과 상부금형(30)을 분리한 후, 도 11에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50)을 분리하여 성형물(80)을 분리시킨다.The operation metal mold 40 is moved upward to separate the operation metal mold 40 and the upper metal mold 30 as shown in Figure 10 and then the lower mold 10 and the stripper metal mold 20, And the core mold 50 are separated to separate the molding 80.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.As described above, the present invention is only one embodiment for implementing an injection mold having an undercut forming ring moving inward and outward, and the present invention is not limited to the above embodiment. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. .

10:하부금형 11:제1냉각유로
12:주입구 20:스트리퍼금형
21:걸림돌기 22:안착환돌기
30:상부금형 31:제1상부금형
311:안착환홈 312:제1작동금형안착부
313:제2작동금형안착부 32:제2상부금형
321:제1작동금형수용부 322:제2작동금형수용부
40:작동금형 41:제1작동금형
411:제1하부연장편 412:제1작동금형안착편
413:제1쐐기부 414:제1경사면
42:제2작동금형 421:제2하부연장편
422:제2작동금형안착편 423:제2쐐기부
424:제2경사면 425:제1작동금형장착공간
50:코어금형 51:제2냉각유로
52:탄성부재수용부 60:언더컷성형링
61:제1언더컷성형링 62:제2언더컷성형링
621:언더컷성형링수용홈 63:탄성부재장착부
70:탄성부재 80:성형물
81:내측언더컷 82:외측언더컷10: lower mold 11: first cooling flow passage
12: Injection port 20: Stripper mold
21: a locking projection 22: a seating ring projection
30: upper mold 31: first upper mold
311: mounting groove 312: first working mold seating part
313: second working mold seating portion 32: second upper mold
321: first working mold receiving portion 322: second working mold receiving portion
40: working mold 41: first working mold
411: first lower extension part 412: first working mold seating part
413: first wedge portion 414: first inclined surface
42: second working mold 421: second lower extension
422: second working die seating piece 423: second wedge part
424: second inclined surface 425: first working mold mounting space
50: core mold 51: second cooling flow passage
52: elastic member receiving portion 60: undercut forming ring
61: first undercut forming ring 62: second undercut forming ring
621: undercut forming ring receiving groove 63: elastic member mounting portion
70: elastic member 80: molded article
81: inner undercut 82: outer undercut

Claims (11)

주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과;
상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과;
상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31) 및 상부에 설치되는 제2상부금형(32)으로 이루어진 상부금형(30)과;
상기 상부금형(30)의 내부에 장착되며 상, 하로 이동되는 작동금형(40)과;
상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 탄성부재수용부(52)가 형성된 코어금형(50)과;
상기 코어금형(50)의 외주면에 결합되어 작동금형(40)에 의해 내, 외측으로 이동되고, 하면에 탄성부재장착부(63)가 형성되는 언더컷성형링(60)과;
상기 코어금형(50)의 탄성부재수용부(52)에 수용되는 동시에 언더컷성형링(60)의 탄성부재장착부(63)에 장착되는 탄성부재(70);로 구성되되,
상기 언더컷성형링(60)은 탄성부재(70)에 의해 내측으로 이동되는 힘을 받고 있는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.A lower mold 10 having an injection port 12 formed therein;
A stripper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;
An upper mold 30 including a first upper mold 31 installed inside the stripper mold 20 and a second upper mold 32 installed at the upper portion;
An operation mold 40 mounted inside the upper mold 30 and moved up and down;
A core mold 50 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 30 and inside the operation mold 40 and having an elastic member accommodating portion 52 formed on the outer periphery thereof;
An undercut forming ring 60 coupled to an outer circumferential surface of the core mold 50 and moved inward and outward by the working mold 40 and having an elastic member mounting portion 63 formed on a lower surface thereof;
And an elastic member 70 received in the elastic member receiving portion 52 of the core mold 50 and mounted on the elastic member mounting portion 63 of the undercut forming ring 60,
Characterized in that the undercut forming ring (60) is subjected to a force which is moved inward by an elastic member (70). 제1항에 있어서,
상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착되는 안착환돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
And a seating ring protrusion (22) on which the first upper mold (31) of the upper mold (30) is seated is formed above the locking projection (21) of the stripper mold (20) An injection mold having a forming ring. 제1항에 있어서,
상기 제1상부금형(31)의 하단에는 안착환홈(311)이 형성되며, 상부에는 제1작동금형안착부(312)와 제2작동금형안착부(313)가 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
Wherein a seating groove 311 is formed at a lower end of the first upper mold 31 and a first operating mold seating portion 312 and a second operating mold seating portion 313 are formed at an upper portion thereof. An injection mold having an undercut forming ring moved outwardly. 제1항에 있어서,
상기 제2상부금형(32)은 제1상부금형(31)의 상부에 결합되며, 하부에는 제1작동금형수용부(321)와 제2작동금형수용부(322)가 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
The second upper mold 32 is coupled to the upper portion of the first upper mold 31 and the first working mold receiving portion 321 and the second working mold receiving portion 322 are formed at a lower portion thereof An injection mold having an undercut forming ring that moves in and out. 제1항에 있어서,
상기 작동금형(40)은 제1작동금형(41)과 제2작동금형(42)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
Characterized in that the working mold (40) comprises a first working mold (41) and a second working mold (42). 제5항에 있어서,
상기 제1작동금형(41)은 아래쪽으로 한쌍의 제1하부연장편(411)이 연장 형성되며, 상기 제1하부연장편(411)의 하단에는 제1쐐기부(413)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제1작동금형안착편(412)이 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.6. The method of claim 5,
The first working metal mold 41 has a pair of first lower extension parts 411 extending downward and a first wedge part 413 at the lower end of the first lower extension part 411, , Wherein a pair of first working mold seating pieces (412) are formed on the inner circumferential surface of the mold. 제6항에 있어서,
상기 제1쐐기부(413)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제1경사면(414)이 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 6,
Wherein the first wedge portion (413) is chamfered and pointed, and a first inclined surface (414) is formed on one side of the first wedge portion (413). 제5항에 있어서,
상기 제2작동금형(42)은 아래쪽으로 한쌍의 제2하부연장편(421)이 연장 형성되며, 상기 제2하부연장편(421)의 하단에는 제2쐐기부(423)가 형성되고, 측면에는 한쌍의 제2작동금형안착편(422)이 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.6. The method of claim 5,
The second working metal mold 42 has a pair of second lower extension parts 421 extending downward and a second wedge part 423 at the lower end of the second lower extension part 421, Is formed with a pair of second operating die seating members (422). 제8항에 있어서,
상기 제2쐐기부(423)는 면취되어 뾰족한 형태이며, 일측에는 제2경사면(424)이 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.9. The method of claim 8,
Wherein the second wedge portion (423) is chamfered and pointed, and a second beveled surface (424) is formed on one side thereof. 제1항에 있어서,
상기 언더컷성형링(60)은 제1작동금형(41)의 제1경사면(414)과 밀착되는 한쌍의 제1언더컷성형링(61)과 제2작동금형(42)의 제2경사면(424)과 밀착되는 한쌍의 제2언더컷성형링(62)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
The undercut forming ring 60 includes a pair of first undercut forming rings 61 and a second inclined surface 424 of the second working mold 42 which are in close contact with the first inclined surface 414 of the first working mold 41, And a pair of second undercut forming rings (62) which are in close contact with the first undercut forming ring (62). 제10항에 있어서,
상기 한쌍의 제2언더컷성형링(62) 내측에는 제1언더컷성형링(61)을 수용하는 언더컷성형링수용홈(621)이 형성되는 것을 특징으로 하는 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형.11. The method of claim 10,
Characterized in that an undercut forming ring receiving groove (621) for receiving the first undercut forming ring (61) is formed inside the pair of second undercut forming rings (62) Injection mold.
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