KR101123056B1

KR101123056B1 - 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스

Info

Publication number: KR101123056B1
Application number: KR1020110137455A
Authority: KR
Inventors: 채원석; 전창섭; 이춘업; 전영국; 임덕영; 김원진; 정원진
Original assignee: 주식회사 지퓨텍
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2012-03-16

Abstract

본 발명은 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스에 관한 것으로, 본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 상측이 개방된 함체형이고, 바닥면에는 안착부가 돌출 형성되며, 상단의 양측 테두리에는 외측으로 결합리브가 돌출 형성되고, 전면 일측과 측면 일측에는 커넥터 어셈블리가 나사 결합되는 튜브 체결공이 각각 형성되며, 상기 튜브 체결공의 일측에 케이블 글랜드 어셈블리가 나사 결합되는 라인 체결공이 적어도 하나 이상 형성되는 몸체; 상기 몸체의 상부에 개폐 가능하게 결합되며, 상단 중앙에 원형의 보강리브가 돌출 형성되고, 양측 테두리에 상기 몸체의 결합리브가 삽입되도록 슬라이드 홈을 가진 결합부가 절곡 형성되어 상기 결합리브와 볼트 체결되는 커버; 및 속이 빈 원통형으로서 상기 몸체와 상기 커버 사이에 개재되어 내부에 상기 전자팽창밸브와 상기 제어기를 수용하며, 하단에 복수의 절개홈이 형성되는 원통부재를 포함하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스가 제공된다.

Description

전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스{PRESSURE-RESISTANT AND EXPLOSION-PROOF TYPE BOX FOR ELECTRONIC EXPANSION VALVE}

본 발명은 내압 방폭형 박스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 전자팽창밸브와 제어기를 수용하고, 기밀유지성이 향상되어 외부의 인화성 가스가 내부로 침입하지 못하며, 내부 폭발시 폭발화염이 외부로 전도되는 것을 방지할 수 있는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스에 관한 것이다.

일반적으로, 도장공장이나 LPG 충전소, 화학 약품 공장 등 인화성 가연물의 사용에 의해 폭발 위험이 있는 환경에서 제어장치를 사용하는 경우, 이 제어장치에 사용되고 있는 전자기기로부터 발생되는 불꽃에 의해 도료, LPG, 또는 화학 약품 등의 가연물이 인화 및 폭발할 위험이 있다.

따라서, 이러한 위험을 회피하기 위해 내압 방폭형 박스에 전자기기를 수납하여 사용하게 되는데, 이러한 내압 방폭형 박스는 외부의 인화성?폭발성 가스가 박스 내부로 침입하지 못하게 완전 밀폐 구조로 설계된다.

아울러, 박스 내부에서 폭발성 가스에 의한 폭발이 일어나더라도 박스가 그 압력을 견디게끔 하여, 내부의 폭발화염이 외부로 전도되지 못하도록 하고 있으며, 이때 기계적 강도의 향상을 위해 박스에는 격자형태의 보강리브가 복수 개 형성된다.

한편, 내압 방폭형 박스에 수납되는 전자기기는 외부로부터 전원을 공급받아 작동하게 되며, 아울러 신호라인을 통해 센서 등의 측정장치로부터 그 측정값을 입력받는 경우가 있다.

이 경우, 전자기기와 외부의 전원 또는 측정장치를 연결하는 라인이 박스 내부로 인입되어야 할 필요가 있으며, 이때에도 역시 박스의 내압 방폭성을 유지하기 위해 라인의 인입 구조가 내압 방폭 구조로 이루어져야 한다.

그런데, 종래의 내압 방폭형 박스의 경우, 함체형의 몸체 상부에 플레이트 형태의 커버를 볼트 체결함으로써 이루어지며, 따라서 몸체와 커버의 틈새 사이를 통해 외부의 폭발성 가스가 내부로 침입하거나, 내부의 폭발 화염이 외부로 전도될 우려가 있다(특허문헌 1 참조).

한편, 도 6은 한국등록특허 제10-1065497(특허문헌 2)에 개시된 종래의 라인 인입 구조를 도시한 것으로, 외부라인의 연결을 위해 일체형 실링 바디(1)가 사용되고 있는데, 이때 일체형 실링 바디(1)는 내부 충진공간부(2)의 일측에 경사방향으로 충진부(3)를 돌출 형성하여 캡(4)을 개폐 사용하도록 구성되며, 이때 캡(4)을 개방하고 내부에 라인을 삽입한 상태에서 내부 충진공간부(2)에 대밍울과 컴파운드를 삽입 충진하여 방폭 구조를 이루고 있다.

그러나, 상기 일체형 실링 바디(1)의 경우, 일측에 돌출 형성된 충진부(3)에 의해 공간활용성이 떨어져 박스에 설치시 작업성이 저하됨은 물론, 인접 설치가 곤란하기 때문에 병렬 설치시 설치 개수가 한정되는 문제점이 있다.

또한, 충진부(3)를 통해 내부 충진공간부(2)로 대밍울, 컴파운드를 삽입 충진해야 하기 때문에 충진 작업이 불편함은 물론, 제품 검수시 충진부(3)의 캡(4)을 열어 일일이 충진 상태의 확인 작업을 해야 하므로 검사작업에 소요되는 시간과 비용이 상당하다는 문제점이 있다.

아울러, 특허문헌 2에서는 상기 문제점의 해결을 위한 방폭 전선관용 방폭 연결장치를 제안하고 있으나, 이 역시 대밍울과 컴파운드를 충진공간부에 충진하는 방식으로 이루어짐에 따라, 충진 및 충진확인 작업에 시간과 비용이 소요되는 문제를 해결하지 못하고 있다.

특허문헌 1 : 일본공개특허공보 특개2002-319770호(2002.10.31 공개) 특허문헌 2 : 한국등록특허 제10-1065497호(2011.09.08 등록)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는, 내부에 수납된 전자팽창밸브와 제어기를 감싸도록 원통부재를 구비함으로써 내부폭발시 급격한 압력변화를 견딜 수 있고, 박스 자체와 라인 인입 구조의 기밀성이 향상되어 종래와 같이 별도의 충진재 주입 등 충진작업 없이도 외부의 폭발성 가스 침입을 방지할 수 있는 전자팽창밸브용 내압 방폭성 박스와 관련된다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 상측이 개방된 함체형이고, 바닥면에는 원형의 하단삽입홈을 가지고 전자팽창밸브와 상기 전자팽창밸브의 작동을 제어하는 제어기가 안착되는 안착부가 돌출 형성되며, 상단의 양측 테두리에는 외측으로 결합리브가 돌출 형성되고, 전면 일측과 측면 일측에는 각각 냉매 공급용 튜브와 냉매 배출용 튜브의 인입을 위해 커넥터 어셈블리가 나사 결합되는 튜브 체결공이 각각 형성되며, 상기 튜브 체결공의 일측에 이격하여 전원공급라인과 압력검출라인 및 온도검출라인의 인입을 위해 케이블 글랜드 어셈블리가 나사 결합되는 라인 체결공이 적어도 하나 이상 형성되는 몸체; 상기 몸체의 상부에 개폐 가능하게 결합되며, 상단에 원형의 보강리브가 돌출 형성되고, 양측 테두리에 상기 몸체의 결합리브가 삽입되도록 슬라이드 홈을 가진 결합부가 절곡 형성되어 상기 결합리브와 볼트 체결되며, 하단에 원형으로 상단삽입홈이 형성되는 커버; 및 속이 빈 원통형으로서 상기 몸체와 상기 커버 사이에 개재되어 내부에 상기 전자팽창밸브와 상기 제어기를 수용하되, 하단이 상기 몸체의 하단삽입홈에 안착되고, 상단이 상기 커버의 상단삽입홈에 지지되며, 하단 일측에는 상기 냉매 공급용 튜브와 냉매 배출용 튜브가 관통하도록 제1절개홈과 제2절개홈이 각각 형성되고, 하단 타측에는 상기 전원공급라인과 상기 압력검출라인 및 상기 온도검출라인이 관통하도록 제3절개홈이 형성되는 원통부재를 포함하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스가 제공된다.

여기서, 상기 커넥터 어셈블리는, 상기 냉매 공급용 튜브가 내부를 관통하고, 외주면에서 폭이 확장 형성된 제1걸림부가 상기 몸체의 외측에 지지되도록 상기 튜브 체결공에 나사결합되며, 전단에 내측으로 경사진 제1경사홈이 형성되는 제1니플; 상기 제1니플의 전단에 끼워지고, 상기 냉매 공급용 튜브가 내부를 관통하며, 전단 일측에 내측으로 경사진 제2경사홈이 형성되며, 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면이 상기 제1니플의 제1경사홈에 밀착되는 제1쐐기부재; 상기 제1쐐기부재의 전단에 끼워지고, 상기 냉매 공급용 튜브가 내부를 관통하며, 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면이 상기 제1쐐기부재의 제2경사홈에 밀착되는 제2쐐기부재; 상기 제1니플의 전단에 나사 결합되고, 상기 냉매 공급용 튜브가 내부를 관통하며, 상기 제1쐐기부재와 상기 제2쐐기부재를 내부에 수용하되, 상기 제2쐐기부재의 전단을 가압하여 상기 제2쐐기부재의 후단과 상기 제1쐐기부재의 후단이 상기 냉매 공급용 튜브의 외주면에 밀착되게끔 하는 제1체결너트; 상기 몸체의 내측에서 상기 제1니플에 나사결합되어 상기 몸체의 내측에 지지되며, 후단에 내측으로 경사진 제1테이퍼홈이 형성되는 제1수용너트; 및 상기 제1수용너트의 후단에서 상기 제1니플에 나사결합되며, 상기 제1수용너트의 제1테이퍼홈에 대응하여 전단에 돌출 형성되는 제1테이퍼부가 상기 제1테이퍼홈을 가압하여 록킹이 이루어지는 제1가압너트를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 제1니플의 제1걸림부와 상기 몸체의 외측면 사이에 제1기밀링이 개재되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 케이블 글랜드 어셈블리는, 상기 제어기에 연결되는 케이블이 내부를 관통하고, 외주면에서 폭이 확장 형성된 제2걸림부가 상기 몸체의 내측에 지지되도록 상기 라인 체결공에 나사결합되는 제2니플; 상기 제2니플의 후단에 나사 결합되고, 상기 케이블이 내부를 관통하며, 상기 제2니플의 후단에 일면이 밀착되는 제1오링을 내부에 수용하여, 상기 제1오링을 가압함으로써 상기 제1오링의 내주면이 상기 케이블의 외주면에 밀착되게끔 하는 제2체결너트; 상기 제2니플에 나사 결합되어 상기 몸체의 전면에 밀착되고, 후단 테두리를 따라 형성된 제1환턱이 상기 몸체의 전면에 형성되는 제1환형홈에 대응 삽입되는 가압링부재; 상기 제2니플에 나사 결합되어 상기 가압링부재의 전면에 밀착되고, 후단 테두리를 따라 형성된 제2환턱이 상기 가압링부재의 전면에 형성되는 제2환형홈에 대응 삽입되며, 전단에 내측으로 경사진 제2테이퍼홈이 형성되는 제2수용너트; 상기 제2수용너트의 전단에서 상기 제2니플에 나사결합되며, 상기 제2수용너트의 제2테이퍼홈에 대응하여 후단에 돌출 형성되는 제2테이퍼부가 상기 제2테이퍼홈을 가압하여 록킹이 이루어지는 제2가압너트; 및 상기 제2가압너트의 전단에서 상기 제2니플에 나사결합되어 상기 제2가압너트를 가압하는 제3체결너트를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 제2가압너트와 상기 제3체결너트 사이에 제2기밀링이 개재되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제3체결너트는, 상기 제2니플의 전단에 일면이 밀착되는 제2오링을 내부에 수용하며, 상기 제2오링을 가압함으로써 상기 제2오링의 내주면이 상기 케이블의 외주면에 밀착되게끔 한다.

이때, 상기 제1오링과 상기 제2오링의 내주면이 상기 케이블 방향으로 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스에 의하면, 내부에 수납된 전자기기를 감싸도록 원통부재가 구비됨으로써, 평시에는 외부의 폭발성 가스가 전자기기가 설치된 안착부 방향으로 침입하는 것을 차단하여 기밀성을 향상시키는 효과가 있고, 내부폭발시에는 이 원통부재가 폭발압력을 차단하는 차단벽으로서 기능하여 내압 성능의 향상 효과가 있다.

또한, 커버의 결합부와 몸체의 결합리브가 슬라이드 결합된 후 볼트 체결되므로, 기밀성과 내압성이 향상되는 효과가 있으며, 커버 상단에 돌출 형성되는 보강리브와 몸체 바닥면에 돌출 형성되는 안착부로 인해 내압성이 향상되는 효과가 있다.

아울러, 커넥터 어셈블리와 케이블 글랜드 어셈블리가 내압 방폭 구조로 적용됨에 따라, 종래와 같이 별도의 충진재를 충진할 필요가 없어 설치가 간편하고 재사용이 가능하며, 내압 방폭형 박스의 기밀성을 보장할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 결합 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스의 몸체 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 커넥터 어셈블리의 조립 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 글랜드 어셈블리의 조립 단면도.
도 6은 종래의 라인 인입 구조를 도시한 개략도.

이하, 본 발명인 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

실시예

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스의 몸체 평면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스(이하, '내압 방폭형 박스)(100)는 전자팽창밸브(10)와 전자팽창밸브(10)의 작동을 제어하는 제어기(20)를 함께 수용하는 함체형의 몸체(200)와, 몸체(200)의 상부에 개폐 가능하게 결합되는 커버(300)와, 전자팽창밸브(10)와 제어기(20)를 감싸도록 몸체(200) 내에 수용되는 원통부재(400)를 포함한다.

여기서, 몸체(200)는 상측이 개방된 함체형이고, 상단의 양측 테두리에는 외측으로 절곡된 결합리브(210)가 소정거리 서로 이격하여 돌출 형성되는데, 이 결합리브(210)는 후술하는 커버(300)의 결합부(310)에 슬라이드 결합된 후 볼트 등의 체결부재에 의해 견고하게 체결된다.

또한, 몸체(200)의 바닥면에는 원형의 안착부(220)가 소정 높이로 돌출 형성되는데, 안착부(220)의 상측에는 전자팽창밸브(10)와 제어기(20)가 설치되며, 이 안착부(220)는 몸체(200) 바닥면의 강도를 보강하는 역할도 하게 된다.

이때, 원통부재(400)의 하단이 지지될 수 있도록, 전자팽창밸브(10)와 제어기(20)가 안착되는 안착부(220)의 중앙으로부터 외측으로 소정거리 이격하여, 안착부(220)의 테두리를 따라 하단삽입홈(221)이 원주방향으로 형성된다.

몸체(200)의 전면 일측에는 냉매 공급용 튜브(41)의 인입을 위해 튜브 체결공(230)이 형성되며, 이 튜브 체결공(230)에는 후술하는 커넥터 어셈블리(500)가 나사 결합된다.

또한, 몸체(200)의 측면 일측에도 냉매 배출용 튜브(42)의 인입을 위해 튜브 체결공(230)이 형성되며, 이 튜브 체결공(230)에도 후술하는 커넥터 어셈블리(500)가 나사 결합된다.

이때, 몸체(200)의 전면에 형성된 튜브 체결공(230)을 통해 연결되는 냉매 공급용 튜브(41)는 몸체(200) 내부의 전자팽창밸브(10)에 냉매를 공급하기 위한 것이며, 몸체(200)의 측면에 형성된 튜브 체결공(230)을 통해 연결되는 냉매 배출용 튜브(42)는 전자팽창밸브(10)에 의해 공급량이 조절된 냉매를 몸체(200) 외부로 공급하기 위한 것이다.

몸체(200) 전면에는 튜브 체결공(230)의 일측에 이격하여 3개의 라인 체결공(240)이 형성되는데, 각각 전원공급라인(51)과 압력검출라인(52) 및 온도검출라인(53)의 인입을 위한 것으로, 각각의 라인 체결공(240)에는 후술하는 케이블 글랜드 어셈블리(600)가 나사 결합된다.

이때, 전원공급라인(51)을 통해 제어기(20)에 전원이 공급되고, 압력검출라인(52)과 온도검출라인(53)을 통해서는 센서 등 측정장치(미도시)로부터 검출된 압력값과 온도값이 제어기(20)에 전송되며, 제어기(20)는 전송된 측정값에 기초하여 연결라인(60)을 통해 전자팽창밸브(10)의 개도를 제어하게 된다.

또한, 각각의 라인 체결공(240)에는 테두리를 따라 제1환형홈(241)이 소정 간격 이격하여 형성되는데, 이는 후술하는 케이블 글랜드 어셈블리(600)의 가압링부재(630)와의 결합을 위한 것이다.

몸체(200)의 상부에 커버(300)가 개폐 가능하게 결합한다. 여기서 커버(300)는 플레이트의 상단에 방사상의 리브(321)와 함께 원형의 보강리브(320)가 소정의 두께로 돌출 형성된 형태이며, 도 1 내지 도 3에서는 보강리브(320)의 직경이 커버(300)의 폭과 거의 동일한 형태를 도시하고 있으나, 필요에 따라 보강리브(320)의 직경과 두께 등 규격이 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.

커버(300)의 양측 테두리에는 전술한 몸체(200)의 결합리브(210)와 대응하여, 길이방향으로 소정 간격 서로 이격하는 결합부(310)가 절곡 형성된다.

이때, 결합부(310)는 결합리브(210)를 감싸도록 'ㄷ'자 형태로 절곡되어 내부에 슬라이드 홈(311)이 형성되며, 몸체(200)와 커버(300)의 결합시에는 이 슬라이드 홈(311)에 몸체(200)의 결합리브(210)가 슬라이드 삽입된다.

아울러, 몸체(200)의 결합리브(210)와 커버(300)의 결합부(310)에는 서로 대응하는 체결공(30)이 각각 형성되며, 이 체결공(30)에 체결되는 볼트 등의 체결부재에 의해 몸체(200)와 커버(300)가 견고하게 체결된다.

한편, 커버(300)의 하단에는 원통부재(400)의 상단이 지지되도록 원형의 상단삽입홈(330)이 형성된다.

원통부재(400)는 속이 빈 원통형으로서 전자팽창밸브(10)와 제어기(20)를 감싸도록 몸체(200)와 커버(300) 사이에 수직으로 설치되는데, 원통부재(400)의 하단은 몸체(200)의 안착부(220) 상측에 형성된 하단삽입홈(221)에 안착?지지되고, 원통부재(400)의 상단은 커버(300)의 하단에 형성된 상단삽입홈(330)에 삽입?지지된다.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 원통부재(400)의 두께보다 상단삽입홈(330)과 하단삽입홈(221)의 폭이 더 넓어서 그 사이에 약간의 유격이 형성되는 것이 바람직한데, 이는 내부 폭발시 그 유격만큼 원통부재(400)의 변형이 가능토록 하여, 폭발압력의 일부를 흡수할 수 있도록 하기 위함이며, 원통부재(400)의 변형과 파단과정에서 폭발압력이 몸체(200)에 직접 전달되는 것을 차단함으로써 몸체(200)의 내압성을 향상시키는 효과가 있다.

한편, 원통부재(400)의 하단 일측에는 인입된 냉매 공급용 튜브(41)가 관통하여 전자팽창밸브(10)로 연결되도록 제1절개홈(410)이 형성되고, 제1절개홈(410)으로부터 소정 간격 이격하여 냉매 배출용 튜브(42)의 연결을 위한 제2절개홈(420)이 형성된다.

또한, 제1절개홈(410)으로부터 제2절개홈(420)의 반대편으로 소정 간격 이격하는 원통부재(400)의 하단 타측에는, 전원공급라인(51)과 압력검출라인(52) 및 온도검출라인(53)이 관통하여 제어기(20)로 연결되도록 제3절개홈(430)이 형성된다.

즉, 몸체(200) 전면의 튜브 체결공(230)을 통해 몸체(200) 내부로 인입된 냉매 공급용 튜브(41)는 원통부재(400)의 제1절개홈(410)을 통해 전자팽창밸브(10)로 연결되고, 전자팽창밸브(10)에서 연장된 냉매 배출용 튜브(42)는 원통부재(400)의 제2절개홈(420)과 몸체(200) 측면의 튜브 체결공(230)을 통해 외부로 연결되며, 몸체(200) 전면의 라인 체결공(240)을 통해 몸체(200) 내부로 인입된 전원공급라인(51)과 압력검출라인(52) 및 온도검출라인(53)은 원통부재(400)의 제3절개홈(430)을 통해 제어기(20)로 연결되는 것이다.

한편, 상술한 몸체(200)와 커버(300) 및 원통부재(400)는, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 등의 금속합금으로 이루어질 수 있고, 엔지니어링 플라스틱이 코팅되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 커넥터 어셈블리의 조립 구성을 살펴보기로 한다.

몸체(200)의 전면과 측면에 각각 장착되는 커넥터 어셈블리(500)는, 내부를 관통하는 튜브가 하나는 냉매 공급용 튜브(41)이고 다른 하나는 냉매 배출용 튜브(42)라는 점에서만 차이가 있을 뿐, 그 구성과 조립구조는 동일하다.

따라서, 동일구성에 대한 반복설명을 피하기 위해, 이하 도 4를 참고하여 몸체(200)의 전면에 장착되는 커넥터 어셈블리(500)의 예를 설명하기로 하며, 이하 편의상 몸체(200)를 기준으로 그 외측을 전방(도면상 아래방향), 내측을 후방(도면상 위방향)으로 보기로 한다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 커넥터 어셈블리의 조립 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 커넥터 어셈블리(500)는 몸체(200) 전면의 튜브 체결공(230)에 나사 결합되며, 냉매 공급용 튜브(41)는 이를 통해 몸체(200) 내부의 전자팽창밸브(10)와 연결된다.

이때, 커넥터 어셈블리(500)의 튜브 체결공(230) 장착시, 그 장착부분을 통해 외부의 폭발성 가스가 몸체(200) 내부로 침입하지 못하도록 하고, 내부폭발시 화염이 몸체(200) 외부로 전도되지 못하도록 기밀성이 유지되어야 한다.

이를 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 커넥터 어셈블리(500)는, 튜브 체결공(230)에 나사 결합되는 제1니플(510)과, 몸체(200)의 외부에서 제1니플(510)의 외주면에 나사 결합되는 제1체결너트(540)와, 제1체결너트(540)의 내부에 수용되어 제1체결너트(540)의 체결에 의한 가압력을 받아 냉매 공급용 튜브(41)의 외주면에 밀착되는 제1쐐기부재(520) 및 제2쐐기부재(530)와, 몸체(200)의 내부에서 제1니플(510)의 외주면에 나사 결합되어 제1니플(510)을 록킹(locking)함으로써 제1니플(510)의 유동 및 풀림을 방지하는 제1수용너트(550) 및 제1가압너트(560)를 포함하며, 제1니플(510)의 제1걸림부(511)와 몸체(200) 외측의 튜브 체결공(230) 테두리 사이에 개재되는 제1기밀링(570)을 더 포함할 수 있다.

여기서, 제1니플(510)은 외주면에서 폭이 확장 형성되는 제1걸림부(511)가 몸체(200)의 외측면에 밀착 지지되도록 튜브 체결공(230)에 나사결합되며, 냉매 공급용 튜브(41)는 제1니플(510)을 길이 방향으로 관통한다.

이때, 제1니플(510)의 전단에는 후방으로 갈수록 폭이 좁아지는 제1경사홈(512)이 형성되며, 제1걸림부(511)의 후단과 몸체(200) 외측의 튜브 체결공(230) 테두리 사이에는 고무, 실리콘 또는 합성수지 재질의 제1기밀링(570)이 개재되어 틈새가 밀폐되도록 하는 것이 바람직하다.

외부 충격이나 전자팽창밸브(10)의 작동시 발생되는 진동에 의해 제1니플(510)이 유동하거나, 나사 결합된 튜브 체결공(230)에서 풀리는 현상을 방지하기 위해, 몸체(200)의 내측에서 제1니플(510)의 외주면에 제1수용너트(550) 및 제1가압너트(560)가 함께 체결된다.

이때, 제1수용너트(550)는 전단이 몸체(200) 내측의 튜브 체결공(230) 테두리에 밀착 지지되며, 제1수용너트(550)의 후단에는 내측으로 경사진 제1테이퍼홈(551)이 형성된다.

그리고, 제1수용너트(550)의 후방에 제1가압너트(560)가 체결되는데, 제1가압너트(560)에는 제1수용너트(550)의 제1테이퍼홈(551)과 대응하여 제1테이퍼부(561)가 돌출 형성되며, 제1가압너트(560)의 체결시 제1가압너트(560)의 제1테이퍼부(561)가 제1수용너트(550)의 제1테이퍼홈(551)에 밀착되면서 제1수용너트(550)를 가압하게 된다.

이에 따라, 제1수용너트(550)는 제1가압너트(560)로부터 전달되는 가압력에 의해 제1니플(510)의 나사선에 전방으로 힘을 가하게 되고, 제1가압너트(560)는 제1수용너트(550)로부터 전달되는 반력에 의해 제1니플(510)의 나사선에 후방으로 힘을 가하게 되어, 제1니플(510)과 제1수용너트(550) 및 제1가압너트(560)는 예기치 못한 외부 충격이나 진동으로부터 록킹상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.

제1니플(510)의 전단에 제1체결너트(540)가 나사 결합되고, 냉매 공급용 튜브(41)는 제1체결너트(540)를 통해 제1니플(510)을 관통한다.

여기서, 냉매 공급용 튜브(41)와 제1니플(510)의 중공 사이에 발생되는 틈새를 밀폐하기 위해, 제1니플(510)의 전단에 제1쐐기부재(520)와 제2쐐기부재(530)가 끼워지고 제1체결너트(540)에 의해 후방으로 가압된다.

이때, 제1쐐기부재(520)는 후단이 제1니플(510)의 전단에 끼워지고, 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하는데, 제1쐐기부재(520)는 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면을 가지며, 제1쐐기부재(520)가 제1니플(510)의 전단에 끼워질 때 제1쐐기부재(520)의 외주면이 제1니플(510)의 제1경사홈(512)에 밀착된다.

또한, 제1쐐기부재(520)의 전단에는 내측으로 경사진 제2경사홈(521)이 형성되며, 이 제2경사홈(521)에 제2쐐기부재(530)의 후단이 끼워지는데, 제2쐐기부재(530)는 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하며, 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면을 가진다. 따라서, 제2쐐기부재(530)가 제1쐐기부재(520)의 전단에 끼워질 때 제1쐐기부재(520)의 제2경사홈(521)에 제2쐐기부재(530)의 외주면이 밀착된다.

제1체결너트(540)는 제1니플(510)의 전단에 나사 결합되어 제1쐐기부재(520)와 제2쐐기부재(530)를 내부에 수용하며, 제1체결너트(540)의 체결시 제2쐐기부재(530)의 전단을 가압한다.

이때, 제2쐐기부재(530)의 후단은 제1쐐기부재(520)의 제2경사홈(521)을 따라 밀리면서 냉매 공급용 튜브(41)의 피복 외주면을 가압하게 되며, 제1쐐기부재(520)의 전단이 제2쐐기부재(530)에 의해 들어 올려짐에 따라 그 반작용으로 제1쐐기부재(520)의 후단이 냉매 공급용 튜브(41)의 외주면을 가압하게 된다.

즉, 제1체결너트(540)의 체결시 발생되는 가압력에 의해 제1쐐기부재(520)와 제2쐐기부재(530)는 각각의 후단이 냉매 공급용 튜브(41)의 외주면에 밀착되면서 기밀성을 확보하게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 글랜드 어셈블리(600)의 조립 구성을 살펴보기로 한다.

몸체(200)의 전면에 서로 이격하여 장착되는 케이블 글랜드 어셈블리(600)는, 내부를 관통하는 케이블(50)이 각각 전원공급라인(51), 압력검출라인(52), 온도검출라인(53)으로 기능한다는 점에서만 차이가 있을 뿐, 그 구성과 조립구조는 동일하다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 글랜드 어셈블리의 조립 단면도이며, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 글랜드 어셈블리(600)는 몸체(200) 전면의 라인 체결공(240)에 나사 결합되고, 케이블(50)은 이를 통해 몸체(200) 내부의 제어기(20)로 연결된다.

이때, 케이블 글랜드 어셈블리(600)의 라인 체결공(240) 장착시, 그 장착부분을 통해 외부의 폭발성 가스가 몸체(200) 내부로 침입하지 못하도록 하고, 내부폭발시 화염이 몸체(200) 외부로 전도되지 못하도록 기밀성이 유지되어야 한다.

이를 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 글랜드 어셈블리(600)는, 라인 체결공(240)에 나사 결합되는 제2니플(610)과, 몸체(200)의 내부에서 제2니플(610)의 외주면에 확장 형성된 제2걸림부(611)를 가압하여 몸체(200) 내측의 라인 체결공(240) 테두리에 밀착 지지시키는 제2체결너트(620)와, 몸체(200)의 외부에서 제2니플(610)의 외주면에 나사 결합되며 몸체(200) 외측의 라인 체결공(240) 테두리에 밀착 지지되는 가압링부재(630)와, 가압링부재(630)를 가압하도록 제2니플(610)의 외주면에 나사 결합되며 제2니플(610)을 록킹하여 제2니플(610)의 유동 및 풀림을 방지하는 제2수용너트(640) 및 제2가압너트(650)와, 제2니플(610)의 전단에 나사 결합되어 제2가압너트(650)를 가압하는 제3체결너트(660)를 포함하며, 제2가압너트(650)와 제3체결너트(660) 사이에 개재되는 제2기밀링(670)을 더 포함할 수 있다.

여기서, 제2니플(610)은 외주면에서 폭이 확장 형성되는 제2걸림부(611)가 몸체(200)의 내측면에 밀착 지지되도록 라인 체결공(240)에 나사결합되며, 케이블(50)은 제2니플(610)을 길이 방향으로 관통하여 제어기(20)에 연결된다.

이때, 제2니플(610)의 제2걸림부(611) 후방 즉, 제2니플(610)의 후단에는 케이블(50)이 내부를 관통하도록 제2체결너트(620)가 나사 결합되는데, 제2체결너트(620)의 내부에는 제1오링(621)이 수용되어 제2체결너트(620)의 체결력에 의해 케이블(50)의 외주면을 가압 지지하게 된다.

즉, 제1오링(621)은 제2체결너트(620)의 내부에 수용되어 제2니플(610)의 후단과 제2체결너트(620) 사이에 개재되며, 제1오링(621)의 일면은 제2니플(610)의 후단에 밀착된다. 이때, 제1오링(621)은 고무, 실리콘, 합성수지 등 탄성 재질로 이루어질 수 있으며, 따라서 제2체결너트(620)가 제2니플(610)에 체결되어 제2걸림부(611) 방향으로 전진하면 제1오링(621)은 가압력에 의해 탄성 변형하여 제1오링(621)의 내주면이 케이블(50)의 외주면에 밀착되는 것이다.

이처럼 제1오링(621)의 내주면이 케이블(50)의 외주면에 밀착 지지됨으로써, 케이블(50)과 제2니플(610)의 중공 사이 틈새에 대한 기밀성이 보장되며, 이를 위해 제1오링(621)의 내주면은 도 5에 도시된 바와 같이 케이블(50)의 외주면 방향으로 볼록한 원호 단면 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

가압링부재(630)는 전체적으로 링형상이고, 몸체(200)의 외측에서 제2니플(610)에 나사 결합되며 후면이 몸체(200)의 전면에 밀착된다.

이 가압링부재(630)는 몸체(200) 전면에 형성된 라인 체결공(240)의 기밀을 위한 것으로, 후면의 원형 테두리를 따라 제1환턱(631)이 돌출 형성되고 가압링부재(630) 체결시 제1환턱(631)이 전술한 몸체(200)의 제1환형홈(241)에 삽입된다.

이때, 제1환형홈(241)에는 탄성재질인 실링부재(71)가 더 구비될 수 있으며, 가압링부재(630)의 전면에는 중공의 테두리를 따라 소정 간격 이격하여 제2환형홈(632)이 형성되는데, 여기에는 후술하는 제2수용너트(640)의 제2환턱(641)이 대응 결합하게 된다.

가압링부재(630)의 전방에 제2수용너트(640)와 제2가압너트(650)가 차례로 체결된다. 여기서 제2수용너트(640)와 제2가압너트(650)는 외부 충격이나 진동에 의해 제2니플(610)이 유동하거나 나사 결합된 라인 체결공(240)에서 풀리는 현상을 방지하기 위한 것으로, 전술한 커넥터 어셈블리(500)의 제1수용너트(550) 및 제1가압너트(560)와 대응된다.

즉, 제2수용너트(640)의 전단에 내측으로 경사져서 제2테이퍼홈(642)이 형성되고, 제2가압너트(650)의 후단에는 제2테이퍼홈(642)에 대응하여 제2테이퍼부(651)가 돌출 형성되어, 제2수용너트(640)와 제2가압너트(650)의 체결시, 제2가압너트(650)의 제2테이퍼부(651)가 제2수용너트(640)의 제2테이퍼홈(642)에 밀착되어 록킹이 이루어진다.

여기서, 제2수용너트(640)는 가압링부재(630)가 몸체(200) 전면의 라인 체결공(240) 테두리에 밀착되도록 가압하는 역할과 함께, 가압링부재(630)와 제2니플(610)의 결합부위를 기밀하는 역할도 하게 되는바, 제2수용너트(640)의 후면 테두리를 따라 제2환턱(641)이 돌출 형성되며 이 제2환턱(641)은 가압링부재(630)의 전면에 형성된 제2환형홈(632)에 대응 결합된다. 이때, 제2환형홈(632)에는 탄성재질의 실링부재(72)가 더 구비될 수 있다.

제2니플(610)의 전단에는 제3체결너트(660)가 케이블(50)이 내부를 관통하도록 나사 결합된다. 이 제3체결너트(660)는 제2가압너트(650)를 가압하여 제2수용너트(640)에 가압력을 전달함으로써, 제2수용너트(640)와 제2가압너트(650)의 록킹이 이루어지게 하며, 가압링부재(630)가 몸체(200) 전면의 라인 체결공(240) 테두리에 밀착되게끔 한다.

그리고, 제3체결너트(660)의 내부에는 제2오링(661)이 수용되어 제3체결너트(660)의 체결력에 의해 케이블(50)의 외주면을 가압 지지하게 된다.

즉, 제2오링(661)은 제3체결너트(660)의 내부에 수용되어 제2니플(610)의 전단과 제2체결너트(620) 사이에 개재되며, 제2오링(661)의 일면은 제2니플(610)의 전단에 밀착된다. 이때, 제2오링(661)은 고무, 실리콘, 합성수지 등 탄성 재질로 이루어질 수 있으며, 따라서 제3체결너트(660)가 제2니플(610)에 체결되어 제2가압너트(650)를 가압하면 제2오링(661)은 가압력에 의해 탄성 변형하여 제2오링(661)의 내주면이 케이블(50)의 외주면에 밀착되는 것이다.

이처럼 제2오링(661)의 내주면이 케이블(50)의 외주면에 밀착 지지됨으로써, 케이블(50)과 제2니플(610)의 중공 사이 틈새에 대한 기밀성이 보장되며, 이를 위해 제2오링(661)의 내주면은 도 5에 도시된 바와 같이 케이블(50)의 외주면 방향으로 볼록한 원호 단면 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 제2가압너트(650)와 제3체결너트(660) 사이에는 고무, 실리콘, 합성수지 등의 재질로 이루어지는 제2기밀링(670)이 개재되는 것이 바람직하다.

10 : 전자팽창밸브 20 : 제어기
41 : 냉매 공급용 튜브 42 : 냉매 배출용 튜브
51 : 전원공급라인 52 : 압력검출라인
53 : 온도검출라인
100 : 내압 방폭형 박스 200 : 몸체
230 : 튜브 체결공 240 : 라인 체결공
300 : 커버 400 : 원통부재
500 : 커넥터 어셈블리 510 : 제1니플
520 : 제1쐐기부재 530 : 제2쐐기부재
540 : 제1체결너트 550 : 제1수용너트
560 : 제1가압너트
600 : 케이블 글랜드 어셈블리 610 : 제2니플
620 : 제2체결너트 630 : 가압링부재
640 : 제2수용너트 650 : 제2가압너트
660 : 제3체결너트

Claims

상측이 개방된 함체형이고, 바닥면에는 원형의 하단삽입홈(221)을 가지고 전자팽창밸브(10)와 상기 전자팽창밸브(10)의 작동을 제어하는 제어기(20)가 안착되는 안착부(220)가 돌출 형성되며, 상단의 양측 테두리에는 외측으로 결합리브(210)가 돌출 형성되고, 전면 일측과 측면 일측에는 각각 냉매 공급용 튜브(41)와 냉매 배출용 튜브(42)의 인입을 위해 커넥터 어셈블리(500)가 나사 결합되는 튜브 체결공(230)이 각각 형성되며, 상기 튜브 체결공(230)의 일측에 이격하여 전원공급라인(51)과 압력검출라인(52) 및 온도검출라인(53)의 인입을 위해 케이블 글랜드 어셈블리(600)가 나사 결합되는 라인 체결공(240)이 적어도 하나 이상 형성되는 몸체(200);
상기 몸체(200)의 상부에 개폐 가능하게 결합되며, 상단에 원형의 보강리브(320)가 돌출 형성되고, 양측 테두리에 상기 몸체(200)의 결합리브(210)가 삽입되도록 슬라이드 홈(311)을 가진 결합부(310)가 절곡 형성되어 상기 결합리브(210)와 볼트 체결되며, 하단에 원형으로 상단삽입홈(330)이 형성되는 커버(300); 및
속이 빈 원통형으로서 상기 몸체(200)와 상기 커버(300) 사이에 개재되어 내부에 상기 전자팽창밸브(10)와 상기 제어기(20)를 수용하되, 하단이 상기 몸체(200)의 하단삽입홈(221)에 안착되고, 상단이 상기 커버(300)의 상단삽입홈(330)에 지지되며, 하단 일측에는 상기 냉매 공급용 튜브(41)와 냉매 배출용 튜브(42)가 관통하도록 제1절개홈(410)과 제2절개홈(420)이 각각 형성되고, 하단 타측에는 상기 전원공급라인(51)과 상기 압력검출라인(52) 및 상기 온도검출라인(53)이 관통하도록 제3절개홈(430)이 형성되는 원통부재(400)를 포함하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 1에 있어서, 상기 커넥터 어셈블리(500)는,
상기 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하고, 외주면에서 폭이 확장 형성된 제1걸림부(511)가 상기 몸체(200)의 외측에 지지되도록 상기 튜브 체결공(230)에 나사결합되며, 전단에 내측으로 경사진 제1경사홈(512)이 형성되는 제1니플(510);
상기 제1니플(510)의 전단에 끼워지고, 상기 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하며, 전단 일측에 내측으로 경사진 제2경사홈(521)이 형성되며, 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면이 상기 제1니플(510)의 제1경사홈(512)에 밀착되는 제1쐐기부재(520);
상기 제1쐐기부재(520)의 전단에 끼워지고, 상기 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하며, 후단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사진 외주면이 상기 제1쐐기부재(520)의 제2경사홈(521)에 밀착되는 제2쐐기부재(530);
상기 제1니플(510)의 전단에 나사 결합되고, 상기 냉매 공급용 튜브(41)가 내부를 관통하며, 상기 제1쐐기부재(520)와 상기 제2쐐기부재(530)를 내부에 수용하되, 상기 제2쐐기부재(530)의 전단을 가압하여 상기 제2쐐기부재(530)의 후단과 상기 제1쐐기부재(520)의 후단이 상기 냉매 공급용 튜브(41)의 외주면에 밀착되게끔 하는 제1체결너트(540);
상기 몸체(200)의 내측에서 상기 제1니플(510)에 나사결합되어 상기 몸체(200)의 내측에 지지되며, 후단에 내측으로 경사진 제1테이퍼홈(551)이 형성되는 제1수용너트(550); 및
상기 제1수용너트(550)의 후단에서 상기 제1니플(510)에 나사결합되며, 상기 제1수용너트(550)의 상기 제1테이퍼홈(551)에 대응하여 전단에 돌출 형성되는 제1테이퍼부(561)가 상기 제1테이퍼홈(551)을 가압하여 록킹이 이루어지는 제1가압너트(560)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 2에 있어서,
상기 제1니플(510)의 제1걸림부(511)와 상기 몸체(200)의 외측면 사이에 제1기밀링(570)이 개재되는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 1에 있어서, 상기 케이블 글랜드 어셈블리(600)는,
상기 제어기(20)에 연결되는 케이블(50)이 내부를 관통하고, 외주면에서 폭이 확장 형성된 제2걸림부(611)가 상기 몸체(200)의 내측에 지지되도록 상기 라인 체결공(240)에 나사결합되는 제2니플(610);
상기 제2니플(610)의 후단에 나사 결합되고, 상기 케이블(50)이 내부를 관통하며, 상기 제2니플(610)의 후단에 일면이 밀착되는 제1오링(621)을 내부에 수용하여, 상기 제1오링(621)을 가압함으로써 상기 제1오링(621)의 내주면이 상기 케이블(50)의 외주면에 밀착되게끔 하는 제2체결너트(620);
상기 제2니플(610)에 나사 결합되어 상기 몸체(200)의 전면에 밀착되고, 후단 테두리를 따라 형성된 제1환턱(631)이 상기 몸체(200)의 전면에 형성되는 제1환형홈(241)에 대응 삽입되는 가압링부재(630);
상기 제2니플(610)에 나사 결합되어 상기 가압링부재(630)의 전면에 밀착되고, 후단 테두리를 따라 형성된 제2환턱(641)이 상기 가압링부재(630)의 전면에 형성되는 제2환형홈(632)에 대응 삽입되며, 전단에 내측으로 경사진 제2테이퍼홈(642)이 형성되는 제2수용너트(640);
상기 제2수용너트(640)의 전단에서 상기 제2니플(610)에 나사결합되며, 상기 제2수용너트(640)의 상기 제2테이퍼홈(642)에 대응하여 후단에 돌출 형성되는 제2테이퍼부(651)가 상기 제2테이퍼홈(642)을 가압하여 록킹이 이루어지는 제2가압너트; 및
상기 제2가압너트(650)의 전단에서 상기 제2니플(610)에 나사결합되어 상기 제2가압너트(650)를 가압하는 제3체결너트(660)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 4에 있어서,
상기 제2가압너트(650)와 상기 제3체결너트(660) 사이에 제2기밀링(670)이 개재되는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 4에 있어서, 상기 제3체결너트(660)는,
상기 제2니플(610)의 전단에 일면이 밀착되는 제2오링(661)을 내부에 수용하며, 상기 제2오링(661)을 가압함으로써 상기 제2오링(661)의 내주면이 상기 케이블(50)의 외주면에 밀착되게끔 하는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.
청구항 6에 있어서,
상기 제1오링(621)과 상기 제2오링(661)의 내주면이 상기 케이블(50) 방향으로 볼록하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전자팽창밸브용 내압 방폭형 박스.