KR101119570B1 - Processing apparatus for wood - Google Patents

Processing apparatus for wood Download PDF

Info

Publication number
KR101119570B1
KR101119570B1 KR1020090132328A KR20090132328A KR101119570B1 KR 101119570 B1 KR101119570 B1 KR 101119570B1 KR 1020090132328 A KR1020090132328 A KR 1020090132328A KR 20090132328 A KR20090132328 A KR 20090132328A KR 101119570 B1 KR101119570 B1 KR 101119570B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
roller
cutting roller
cutting
paper
Prior art date
Application number
KR1020090132328A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110075780A (en
Inventor
배동국
Original Assignee
배동국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 배동국 filed Critical 배동국
Priority to KR1020090132328A priority Critical patent/KR101119570B1/en
Publication of KR20110075780A publication Critical patent/KR20110075780A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101119570B1 publication Critical patent/KR101119570B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02Machines with table
    • B27C5/06Arrangements for clamping or feeding work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G3/00Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/02Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein plane surfaces are worked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

목재의 가공장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 목재의 가공장치는: 목재를 이송시키는 이송부와, 이송부의 상부에 위치되고, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 목재와 접촉되어 절삭하는 절삭용로울러와, 절삭용로울러와 이격배치되며, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 목재의 상면에 접촉되어 목재의 잔여물을 제거하는 표면사상페이퍼로울러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Figure R1020090132328

목재, 절삭용로울러, 표면사상페이퍼로울러, 정회전, 역회전, 나무 결

Disclosed is an apparatus for processing wood. The disclosed processing apparatus for wood includes: a conveying part for conveying wood, a cutting roller which is located at the upper part of the conveying part, has a secondary roller on both sides, and a cutting roller for cutting in contact with the wood, and spaced apart from the cutting roller, It has an auxiliary roller, characterized in that it comprises a surface mirror paper roller in contact with the upper surface of the wood to remove the residue of the wood.

Figure R1020090132328

Wood, cutting roller, surface paper roller, forward rotation, reverse rotation, wood grain

Description

목재의 가공장치{PROCESSING APPARATUS FOR WOOD}Wood processing equipment {PROCESSING APPARATUS FOR WOOD}

본 발명은 목재의 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 목재의 결을 뚜렷하게 나타낼 수 있어 자연미를 강조시켜 목재의 가치를 상승시키는 목재의 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus and a processing method of wood, and to a wood processing apparatus that can express wood grains clearly and thereby enhance the value of wood by emphasizing natural beauty.

일반적으로, 목재의 표면처리는 페인팅처리를 포함하는 약품처리(2004년 선지문화사발행의 목재공학개론 등)나 또는 물리적 처리(1986 이종석지음의 한국의 목공예 등)로 구분되는데, 약품처리의 경우 그 표면에 수지나 페인팅처리를 한 후에 다시 브러싱이나 오버레이 작업을 해주는 등의 경우이고, 또 다른 경우는 목제나 목재의 표면을 적당하게 태우거나 구운 후에 태워지거나 구워진 정도에 따라 이를 브러싱 처리하는 것으로서, 이러한 기술은 창출한 제작자의 기호에 따라 여러가지로 인출되어 외국은 물론 국내에도 특허출원공개(2003-51525, 2002-27746, 2006-98629, 2004-27275 등)되어 있다.In general, the surface treatment of wood is divided into chemical treatments including painting treatments (introduction to timber engineering, etc., published by Seonji Cultural History in 2004) or physical treatments (wooden crafts of Korea, etc. by 1986 Lee Jong-seok). This is the case of brushing or overlaying the surface after the resin or painting process, and in other cases, the surface of wood or wood is burned or baked after being burned or baked properly. The technology is drawn out in various ways according to the creator's preference, and has been published in foreign countries as well as in Korea (2003-51525, 2002-27746, 2006-98629, 2004-27275, etc.).

이처럼 표면을 수지 나 페인팅 처리하거나 열처리를 한 후에 수요자의 기호 에 따라 표면을 거칠게 하거나 매끄럽게 하기 위해서는 여러 가지 방법이나 장치 등이 개발되어 왔었다.As described above, various methods and apparatuses have been developed to roughen or smooth the surface according to the preference of the consumer after the surface is subjected to resin, painting, or heat treatment.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

종래에 따른 장치나 방법은 복잡한 수순에 의하여 처리됨은 물론 표면의 처리가 일방향으로 이루어짐으로 해서 표면의 거스럼 등을 유발케 함은 물론 표면처리의 가공정도를 자유 자재롭게 하기에는 많은 어려움이 있다.The conventional apparatus or method is not only processed by a complicated procedure, but also the surface treatment is made in one direction, causing surface roughness and the like, and there are many difficulties in freely processing the surface treatment.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 양방향으로 표면가공됨으로써, 목재의 결을 뚜렷하게 나타낼 수 있어 자연미를 강조되어 목재의 가치를 상승시키고, 가공정도를 자유롭게 할 수 있는 목재의 가공장치 및 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been created by the necessity as described above, by processing the surface in both directions, it is possible to clearly represent the texture of the wood to increase the value of the wood by emphasizing the natural beauty, and the processing device of the wood that can freely process the process and The purpose is to provide a processing method.

본 발명에 따른 목재의 가공장치는: 목재를 이송시키는 이송부와, 이송부의 상부에 위치되고, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 목재와 접촉되어 절삭하는 절삭용로울러 및 절삭용로울러와 이격배치되며, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 목재의 상면에 접촉되어 목재의 잔여물을 제거하는 표면사상페이퍼로울러를 포함하는 것을 특징으로 한다.The processing apparatus for wood according to the present invention includes: a conveying part for conveying wood, and positioned above the conveying part, having auxiliary rollers on both sides, and spaced apart from the cutting roller and the cutting roller for cutting in contact with the wood, It has a secondary roller on both sides, characterized in that it comprises a surface mirror paper roller in contact with the upper surface of the wood to remove the residue of the wood.

또한, 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러는 각각 정회전 또는 역회전하는 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting roller and the surface mirror paper roller is characterized by consisting of a pair of forward rotation or reverse rotation, respectively.

또한, 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러는 목재의 진행방향에 대해 경사 지게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting roller and the surface mirror paper roller is characterized in that it is formed to be inclined with respect to the progress direction of the wood.

또한, 절삭용로울러는 서로 다른 각도로 배치되고, 표면사상페이퍼로울러는 서로 다른 각도로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting roller is disposed at different angles, the surface mirror paper roller is characterized in that it is arranged at different angles.

또한, 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러의 상부에는 각각 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러의 가공에 의해 발생하는 분진을 제거하는 분진제거부가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper part of the cutting roller and the surface mirror paper roller is characterized in that the dust removal unit for removing the dust generated by the processing of the cutting roller and the surface mirror paper roller, respectively.

또한, 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러는 이송부 상부에서 높이가 조절되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting roller and the surface mirror paper roller is characterized in that the height is adjusted in the upper portion.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 목재의 가공장치는 종래 발명과 달리 이송되는 목재가 정회전, 역회전하는 절삭용로울러와 정회전, 역회전하는 표면사상페이퍼로울러를 순차적으로 거치면서 가공됨으로 뚜렷한 나무 결을 표현할 수 있는 효과를 지닌다.As described above, the processing apparatus of wood according to the present invention is processed while sequentially passing through the cutting roller for forward rotation, reverse rotation and surface rotation paper roller for forward rotation, reverse rotation unlike the conventional invention Has the effect of expressing a distinct wood grain.

또한, 절삭용로울러와 표면사상페이퍼로울러가 목재의 진행방향에 대해 경사지게 형성되고, 정회전되는 로울러와 역회전되는 로울러가 서로 다른 각도를 지니므로 접촉횟수를 증가시켜 효율을 증대하는 효과를 지닌다.In addition, the cutting roller and the surface mirror paper roller is formed to be inclined with respect to the progress direction of the wood, the roller is rotated forward and the roller rotated back has a different angle has the effect of increasing the number of times to increase the efficiency.

또한, 절삭용로울러와 표면사상로울러의 높이를 조절할 수 있으므로, 가공정도를 달리할 수 있어 표면이 균일하고, 결의 손상이 없는 목재의 결을 입체적으로 표현할 수 있는 효과를 지닌다.In addition, since the height of the cutting roller and the surface mirror roller can be adjusted, the degree of processing can be varied, the surface is uniform, and has the effect of expressing the grain of wood without grain damage in three dimensions.

또한, 절삭용로울러와 표면사상로울러 각각의 양측에 보조로울러가 구비되어 이송되는 목재가 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the auxiliary rollers are provided on both sides of the cutting roller and the surface mirror roller to prevent the wood to be transported from being damaged.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 목재의 가공장치 및 가공방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a processing apparatus and processing method of wood according to the present invention. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치를 보인 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치를 보인 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치에 의해 가공되는 목재의 표면을 보인 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치의 작동 상태도이다.1 is a view showing a processing apparatus of wood according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a processing apparatus of wood according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention Figure 4 is a view showing the surface of the wood processed by the processing apparatus of the wood according to, Figure 4 is an operating state diagram of the processing apparatus of wood according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 발명에 따른 목재(10)의 가공장치(100)는 크게, 이송부(110), 절삭용로울러(120) 및 표면사상페이퍼로울러(130)를 포함하여 이루어진다.1 to 3, the processing apparatus 100 of the wood 10 according to the present invention includes a conveying unit 110, a cutting roller 120, and a surface mirror paper roller 130.

이송부(110)는 컨베이어로 이루어진다. The transfer unit 110 is made of a conveyor.

컨베이어는 동력전달부재에 의해 연동되도록 결합된 모터의 구동력에 의해 구동로울러가 회전되면서 이송벨트가 엔드리스형상으로 이송되도록 구성된다.The conveyor is configured such that the conveying belt is conveyed in an endless shape while the driving roller is rotated by the driving force of the motor coupled to be interlocked by the power transmission member.

따라서, 적정크기로 절단된 목재(10)는 이송벨트에 놓여 이송된다.Therefore, the wood 10 cut to the proper size is transferred to the conveyance belt.

그리고, 절삭용로울러는(120)는 이송부(110)의 상부에 위치되어 목재(10)에 접촉되고, 상호 반대방향으로 회전되어 목재(10)를 가공한다.And, the cutting roller 120 is located on the upper portion of the transfer unit 110 in contact with the wood 10, and rotated in opposite directions to process the wood 10.

즉, 절삭용로울러(120)는 이송부(110)에 의해 이송되는 목재(10)와 접촉되도록 가공브러쉬(120a)가 형성되고, 목재(10)의 이송방향으로 회전되어 목재(10)를 가공하는 제1절삭용로울러(122) 및 제1절삭용로울러(122)와 이격배치되고, 목재(10)와 접촉되도록 가공브러쉬(120a)가 형성되고, 목재(10) 이송방향의 역방향으로 회전되어 목재(10)를 가공하는 제2절삭용로울러(124)를 포함하여 이루어진다.That is, the cutting roller 120 has a processing brush (120a) is formed in contact with the wood 10 conveyed by the conveying unit 110, rotates in the transport direction of the wood 10 to process the wood 10 Spaced apart from the first cutting roller 122 and the first cutting roller 122, the processing brush (120a) is formed so as to contact the wood 10, the wood 10 is rotated in the opposite direction of the transport direction timber And a second cutting roller 124 for processing (10).

제1절삭용로울러(122), 제2절삭용로울러(124)는 각각의 모터에 의해 정회전 또는 역회전되는 것이다.The first cutting roller 122 and the second cutting roller 124 are rotated forward or reverse by respective motors.

따라서, 1차적으로 제1절삭용로울러(122)에 의해 목재(10)의 표면이 깍이고, 연이어 2차적으로 제2절삭용로울러(124)에 의해 목재(10)가 깍이게 되어 목재(10)의 결이 뚜렷하게 나타나게 된다.Therefore, the surface of the wood 10 is first cut by the first cutting roller 122, and the wood 10 is mowed by the second cutting roller 124 in a second order. The grain is clearly visible.

이때, 이송부(110)로 공급되는 목재(10)는 표면이 약품처리되거나 열처리되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the wood 10 supplied to the transfer unit 110 is chemically treated or heat treated.

결은 목재(10)조직의 배열에 의해 목재(10)면에 나타나는 무늬로서 결이 나타나는 부분과 그 사이의 연질부는 강도의 차이가 발생된다.The grain is a pattern appearing on the surface of the wood 10 by the arrangement of the wood 10 structure, and the difference in strength occurs between the portion where the grain appears and the soft portion therebetween.

따라서, 목재(10)의 표면에 수지나 페인팅의 약품처리 또는 열처리하는 것은 목재(10)의 나이테에 의하여 발생되는 목재(10)의 결(힘살)부분과 연질부분의 강도차를 증폭시키기 위한 것이다.Therefore, the chemical treatment or heat treatment of resin or painting on the surface of the wood 10 is to amplify the difference in strength between the grain (stretch) and the soft part of the wood 10 generated by the rings of the wood 10. .

표면사상페이퍼로울러(130)는 목재(10)와 접촉되어 절삭용로울러(120)의 가공에 의해 발생된 목재(10) 표면의 잔여물을 제거하는 것으로서, 절삭용로울러(120)의 후측에 이격 배치된다.The surface sandpaper roller 130 is in contact with the wood 10 to remove the residue on the surface of the wood 10 generated by the cutting roller 120, spaced apart from the rear side of the cutting roller 120 Is placed.

표면사상페이퍼로울러(130)는 절삭용로울러(120)와 같이 정회전하는 제1표면사상페이퍼로울러(132)와, 역회전하는 제2표면사상페이퍼로울러(134)로 이루어진다.The surface specular paper roller 130 includes a first surface specular paper roller 132 that rotates forward like the cutting roller 120, and a second surface specular paper roller 134 that rotates backward.

표면사상페이퍼로울러(130)에는 페이퍼브러쉬(130a)가 각각 형성되고, 각각의 모터에 의해 정회전 또는 역회전되는 것이다.The paper brush 130a is formed on the surface mirror paper roller 130, and is rotated forward or reverse by respective motors.

이때, 도 2에서 도시한 바와 같이 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130)는 목재(10)의 진행방향에 대해 경사지게 형성된다.At this time, as shown in Figure 2, the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 is formed to be inclined with respect to the traveling direction of the wood (10).

그리고, 제1절삭용로울러(122)와 제2절삭용로울러(124)는 서로 다른 각도로 배치되고, 제1표면사상페이퍼로울러(132)와 제2표면사상페이퍼로울러(134)도 서로 다른 각도로 배치된다.The first cutting roller 122 and the second cutting roller 124 are disposed at different angles, and the first surface paper roller 132 and the second surface paper roller 134 are also different angles. Is placed.

이는 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130) 각각에 형성되는 가공브러쉬(120a)와 페이퍼브러쉬(130a)가 도 3에서 도시한 바와 같이 가공브러쉬(120a)와 페이퍼브러쉬(130a)의 많은 접촉에 의해 가공효율을 증대하기 위함이다.This is because the processing brush 120a and the paper brush 130a formed in each of the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 are shown in FIG. 3. As shown in FIG. 3, the processing brush 120a and the paper brush 130a are formed. This is to increase the processing efficiency by many contacts.

또한, 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130) 각각의 양측에는 이 송부(110)에 의해 이송되는 목재(10)를 지지하는 보조로울러(140)가 구비된다.In addition, each side of each of the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 is provided with an auxiliary roller 140 for supporting the wood (10) conveyed by the transfer unit (110).

보조로울러(140)는 모터에 의해 이송방향으로 회전되어 절삭용로울러(120) 또는 표면사상페이퍼로울러(130)에 의한 가공시 목재(10)가 유동되는 것을 방지하며, 파손되는 것을 방지한다.The auxiliary roller 140 is rotated in the feed direction by the motor to prevent the wood 10 from flowing during processing by the cutting roller 120 or the surface sand paper roller 130, and prevents damage.

보조로울러(140)는 각각의 절삭용로울러(120), 표면사상페이퍼로울러(130)와 동일한 경사로 이루어지는 것이 바람직하다.The auxiliary roller 140 is preferably made of the same inclination with each of the cutting roller 120, the surface mirror paper roller (130).

그리고, 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130)의 상부에는 각각 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130)의 가공에 의해 발생하는 분진을 제거하는 분진제거부(150)가 구비된다.The dust removal unit 150 removes dust generated by the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130, respectively, on the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130. Is provided.

분진제거부(150)는 진공 청소기의 흡입 노즐과 유사한 구성을 가지고 있으며 목재(10)가공 작업 시 발생하는 분진를 흡입하여 외부로 배출하거나 소정의 필터를 내장한 먼지 통으로 집진 시킬 수 있도록 구성되며 작업이 끝남과 동시에 흡입력도 차단되게 한다.Dust removal unit 150 has a configuration similar to the suction nozzle of the vacuum cleaner and is configured to suck the dust generated during the wood (10) processing work to discharge to the outside or to collect in a dust container with a predetermined filter, the work is At the same time, the suction power is cut off.

또한, 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130)는 이송부(110) 상부에서 높이 조절이 가능하다.In addition, the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 is capable of height adjustment in the upper portion of the transfer unit (110).

즉, 제1절삭용로울러(122), 제2절삭용로울러(124), 제1표면사상페이퍼로울러 (132)및 제2표면사상페이퍼로울러(134)는 높이조절부(160)에 의해 승하강되어 목재(10)의 표면과의 접촉을 조절함으로써, 가공정도를 조절할 수 있는 것이다.That is, the first cutting roller 122, the second cutting roller 124, the first surface paper roller 132 and the second surface paper roller 134 are raised and lowered by the height adjusting unit 160. By controlling the contact with the surface of the wood 10, it is possible to control the degree of processing.

높이조절부(160)는 각 로울러의 축을 승하강시키는 스크류 또는 실린더 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다.Height adjusting unit 160 may be made of a variety of structures, such as a screw or cylinder to raise and lower the shaft of each roller.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the wood processing apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

우선, 가공하고자 하는 목재(10)의 표면에 약품을 바르는 표면약품처리 또는 목재(10)의 표면에 열을 가하여 태우는 표면열처리를 수행한다.First, a surface chemical treatment for applying a chemical to the surface of the wood 10 to be processed or a surface heat treatment for burning by applying heat to the surface of the wood 10 is performed.

이는 목재(10)의 표면에 수지 나 페인팅 처리하거나 열을 가하여 목재(10)의 나이테에 의하여 발생되는 목재(10)의 결(힘살)부분과 연질부분의 강도차를 증폭시키기 위함이다.This is to amplify the difference in strength between the grain (stretch) and the soft portion of the wood 10 generated by the ring of the wood 10 by applying resin or painting or heat to the surface of the wood 10.

이후, 목재(10)는 이송부에 의해 이송되는데, 목재(10)의 이송방향으로 회전되는 제1절삭용로울러(122)에 의해 1차브러싱되고, 목재(10)의 이송 반대방향으로 회전되는 제2절삭용로울러(124)에 의해 2차브러싱이 된다.Thereafter, the wood 10 is conveyed by the conveying part, which is first brushed by the first cutting roller 122 which is rotated in the conveying direction of the wood 10, and which is rotated in the opposite direction of the conveying of the wood 10. Secondary brushing is performed by the second cutting roller 124.

이때, 제1절삭용로울러(122)와 제2절삭용로울러(124)는 목재(10)의 이송방향에 대해 경사지게 형성되고, 각각은 다른 각도로 경사지게 형성됨에 따라 제1절삭용로울러(122)와 제2절삭용로울러(124)의 둘레면에 형성된 가공브러쉬(120a)가 각기 다른 각도로 접촉되어 가공효율이 향상되는 효과를 지닌다.At this time, the first cutting roller 122 and the second cutting roller 124 are formed to be inclined with respect to the transport direction of the wood 10, each is formed to be inclined at a different angle, the first cutting roller 122 And the processing brush 120a formed on the circumferential surface of the second cutting roller 124 are contacted at different angles to have an effect of improving processing efficiency.

이로서, 목재(10)의 연질부가 깍이게 됨으로 목재(10)의 결이 드러나 뚜렷한 입체감을 나타낼 수 있다.As a result, the soft portion of the wood 10 is cut, so that the texture of the wood 10 may be revealed, thereby displaying a clear three-dimensional appearance.

이후, 목재(10)는 제1표면사상페이퍼로울러(132)와 제2표면사상페이퍼로울러(134)를 거치면서 표면에 발생된 잔여물이 제거된다.Thereafter, the wood 10 passes through the first surface paper roller 132 and the second surface paper roller 134 to remove residues generated on the surface.

제1표면사상페이퍼로울러(132)와 제2표면사상페이퍼로울러(134)는 상기 제1 절삭용로울러(122)와 제2절삭용로울러(124)와 동일한 구성으로 이루어지고, 둘레면에 페이퍼브러쉬(130a)가 구비되어 목재(10)에 정회전과 역회전을 순차적으로 브러싱하여 목재(10)의 골에 발생된 불규칙한 면을 매끄럽게 다듬는다.The first surface paper roller 132 and the second surface paper roller 134 have the same configuration as the first cutting roller 122 and the second cutting roller 124, and a paper brush on the circumferential surface thereof. 130a is provided to smoothly rotate the forward and reverse rotation to the wood 10 in order to smooth the irregular surface generated in the bone of the wood (10).

그리고, 절삭용로울러(120)와 표면사상페이퍼로울러(130)의 가공에 의해 발생되는 분진은 분진제거부(150)에 의해 제거된다.Then, dust generated by the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 is removed by the dust removal unit 150.

또한, 절삭용로울러(120), 표면사상페이퍼로울러(130) 각각은 높이조절부(160)에 의해 높이조절이 가능하여 목재(10)의 가공정도를 자유롭게 변경할 수 있다.In addition, each of the cutting roller 120 and the surface mirror paper roller 130 can be height-adjusted by the height adjusting unit 160 to freely change the degree of processing of the wood 10.

이처럼 가공된 목재(10)에는 목재(10)의 표면에 락카나 니스작업에 의해 광택처리 할 수도 있다.The processed wood 10 may be polished by lacquer or varnishing on the surface of the wood 10.

상기한 바와 같이 목재(10)의 표면이 가공되어, 목재(10)가 가지고 있는 본재의 무늬가 자연스럽게 나타나게 되며, 자연미를 강조할 수 있어 목재(10)의 가치를 상승시키는 효과를 지닌다.As described above, the surface of the wood 10 is processed, the pattern of the main material that the wood 10 appears naturally, and can emphasize the natural beauty has the effect of increasing the value of the wood (10).

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치를 보인 도면,1 is a view showing a processing apparatus of wood according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치의 로울러를 보인 도면,2 is a view showing a roller of a processing apparatus for wood according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공장치의 작동 상태도,3 is an operating state of the wood processing apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 목재의 가공방법을 나타낸 순서도이다.Figure 4 is a flow chart showing a processing method of wood according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 목재의 가공장치 110 : 이송부100: wood processing device 110: transfer unit

120 : 절삭용로울러 120a : 가공브러쉬120: cutting roller 120a: processing brush

122 : 제1절삭용로울러 124 : 제2절삭용로울러122: first cutting roller 124: second cutting roller

130 : 표면사상페이퍼로울러 130a : 페이퍼브러쉬130: surface mirror paper roller 130a: paper brush

132 : 제1표면사상페이퍼로울러 134 : 제2표면사상페이퍼로울러132: first surface paper roller 134: second surface paper roller

140 : 보조로울러 150 : 분진제거부140: auxiliary roller 150: dust removal unit

160 : 높이조절부160: height adjustment unit

Claims (6)

목재를 이송시키는 이송부;A transfer unit for transferring wood; 상기 이송부의 상부에 위치되고, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 상기 목재와 접촉되어 절삭하는 절삭용로울러;Located in the upper portion of the conveying part, having a secondary roller on both sides, the cutting roller for cutting in contact with the wood; 상기 절삭용로울러와 이격배치되며, 양측으로 보조로울러를 갖으며, 상기 목재의 상면에 접촉되어 상기 목재의 잔여물을 제거하는 표면사상페이퍼로울러를 포함하고; Spaced apart from the cutting roller and having auxiliary rollers on both sides, the surface rollers contacting the upper surface of the wood to remove residues of the wood; 상기 절삭용로울러와 상기 표면사상페이퍼로울러는 상기 목재의 진행방향에 대해 경사지게 형성되며;The cutting roller and the surface mirror paper roller are formed to be inclined with respect to the advancing direction of the wood; 상기 절삭용로울러는 제1절삭용로울러와 제2절삭용로울러로 이루어지고, 상기 제1절삭용로울러와 상기 제2절삭용로울러는 서로 다른 각도로 배치되고;The cutting roller comprises a first cutting roller and a second cutting roller, and the first cutting roller and the second cutting roller are arranged at different angles; 상기 표면사상페이퍼로울러는 제1표면사상페이퍼로울러와 제2표면사상페이퍼로울러로 이루어지고, 상기 제1표면사상페이퍼로울러와 상기 제2표면사상페이퍼로울러는 서로 다른 각도로 배치되어 상기 목재에 각기 다른 각도로 접촉되는 것을 특징으로 하는 목재의 가공장치.The surface paper roller comprises a first surface paper roller and a second surface paper roller, and the first surface paper roller and the second surface paper roller are arranged at different angles to different wood. Wood processing apparatus, characterized in that the contact at an angle. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절삭용로울러와 상기 표면사상페이퍼로울러는 각각 정회전 또는 역회전하는 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재의 가공장치.The cutting roller and the surface mirror paper roller is a wood processing apparatus, characterized in that consisting of a pair of forward rotation or reverse rotation, respectively. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절삭용로울러와 상기 표면사상페이퍼로울러의 상부에는 각각 상기 절삭용로울러와 상기 표면사상페이퍼로울러의 가공에 의해 발생하는 분진을 제거하는 분진제거부가 구비되는 것을 특징으로 하는 목재의 가공장치.The upper part of the cutting roller and the surface mirror paper roller is provided with a dust removal unit for removing dust generated by the processing of the cutting roller and the surface mirror paper roller, respectively. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절삭용로울러와 상기 표면사상페이퍼로울러는 상기 이송부 상부에서 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 목재의 가공장치.The cutting roller and the surface mirror paper roller is a processing apparatus for wood, characterized in that the height is adjusted in the upper portion of the transfer.
KR1020090132328A 2009-12-29 2009-12-29 Processing apparatus for wood KR101119570B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090132328A KR101119570B1 (en) 2009-12-29 2009-12-29 Processing apparatus for wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090132328A KR101119570B1 (en) 2009-12-29 2009-12-29 Processing apparatus for wood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110075780A KR20110075780A (en) 2011-07-06
KR101119570B1 true KR101119570B1 (en) 2012-03-06

Family

ID=44915733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090132328A KR101119570B1 (en) 2009-12-29 2009-12-29 Processing apparatus for wood

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101119570B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101442190B1 (en) 2012-03-19 2014-09-19 배동국 Old wood panal and method of manufacturing thereof
KR102356446B1 (en) 2021-09-30 2022-02-08 주식회사 임성 A method of manufacturing synthetic wood in which molding and surface processing are integrated

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2642904A (en) 1951-02-06 1953-06-23 John H Pearce Log debarker and chipper
KR100356675B1 (en) * 2000-10-05 2002-10-18 정기봉 Timber outer surface treatment system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2642904A (en) 1951-02-06 1953-06-23 John H Pearce Log debarker and chipper
KR100356675B1 (en) * 2000-10-05 2002-10-18 정기봉 Timber outer surface treatment system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101442190B1 (en) 2012-03-19 2014-09-19 배동국 Old wood panal and method of manufacturing thereof
KR102356446B1 (en) 2021-09-30 2022-02-08 주식회사 임성 A method of manufacturing synthetic wood in which molding and surface processing are integrated

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110075780A (en) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4210260B2 (en) Milling machine for steel plate flat surface processing with magnetic belt conveyor
JP3044289B2 (en) Deburring device
KR101119570B1 (en) Processing apparatus for wood
CN110624878A (en) Poria cocos slicing type peeling device
JP2003077987A (en) Substrate holding stage cleaning device and its cleaning method
JP2007083702A (en) Surface treatment apparatus of alc panel
US5581841A (en) Brushing or cleaning apparatus
JP5130430B2 (en) Brush for surface treatment
JPH04210586A (en) Method and apparatus for removing tipped filter from defective cigerette
KR200187317Y1 (en) Green onion peeler
JP6190312B2 (en) Device for removing hard deposits on shells
JP5179167B2 (en) Shot blasting equipment
JP2010214554A (en) Surface treatment device, its conveyor and conveyor belt
JP2015173997A (en) Dust collector
JP2523923B2 (en) Crop processing equipment
KR101300594B1 (en) Manufacturing device for spool
CN110480474B (en) Chopping board edge milling and sanding production line and production method thereof
JP6391297B2 (en) Lower leaf removal device
CN207593469U (en) Mah-jong mat bamboo band blueness face grinding device
CN206284325U (en) Energy-efficient the root of straight ladybell device for peeling
KR20010076592A (en) Green onion peeler
TW201041708A (en) Manufacturing machine for veneer with 3D wood grain
JP2005027622A (en) Fish body conveyer
CN214447112U (en) Exempt from to turn over board-like furniture production line
KR20020068993A (en) Apparatus for removal of anchovy bowel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150217

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160203

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170210

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180213

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200211

Year of fee payment: 9