JP2523923B2 - Crop processing equipment - Google Patents
Crop processing equipmentInfo
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- JP2523923B2 JP2523923B2 JP2061775A JP6177590A JP2523923B2 JP 2523923 B2 JP2523923 B2 JP 2523923B2 JP 2061775 A JP2061775 A JP 2061775A JP 6177590 A JP6177590 A JP 6177590A JP 2523923 B2 JP2523923 B2 JP 2523923B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
- A23N15/08—Devices for topping or skinning onions or flower bulbs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、作物、特にニンニク等のように球根状で表
面に皮をもつもの等の加工に好適な作物加工装置に関す
るものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crop processing apparatus suitable for processing crops, in particular, bulbous and surface-peeled garlic and the like.
従来、ニンニク等の作物の表面の皮を剥く場合には、
その１つ１つを手で剥くか、あるいは上記作物を水の中
につけて洗濯と同じ原理で皮を剥く、いわゆる水剥き作
業が行われている。Conventionally, when peeling the surface of crops such as garlic,
The so-called water stripping work is carried out by stripping each one by hand, or by soaking the crops in water and stripping the skin by the same principle as washing.
また近年は、上記作物にバーナ等を用いて炎をあて、
その表面の一部を焼くものや、皮の一部にカッタ等で刃
を入れることにより、皮が剥け易い状態にする装置等が
提案されるに至っている。Moreover, in recent years, a flame is applied to the above crops by using a burner or the like,
There has been proposed a device for baking a part of the surface or a device for making a skin easy to peel by inserting a blade into a part of the skin with a cutter or the like.
一般に、上記作物の皮剥ぎを手作業で行うのは非常に
効率が悪く、コスト高につながる。特に、ニンニク等は
房状となっており、それを分断する作業も必要である一
方、その皮剥きは悪臭を伴うので、上記作業の自動化が
要望されている。また、水剥き作業は悪臭を有する汚水
が発生するので、公害問題にもつながり易く、好ましい
手段とはいえない。Generally, the manual peeling of the crops is very inefficient and costly. In particular, garlic and the like have a tufted shape, and while it is necessary to divide the garlic, the peeling of the garlic is accompanied by a foul odor. Therefore, automation of the above-mentioned work is desired. Further, since the water stripping work produces sewage having an offensive odor, it easily leads to a pollution problem and is not a preferable means.
一方、作物の一部をバーナ等で焼く装置は、皮の中に
ある実までも焼いてしまうおそれがあり、その火力の調
節が極めて難しく、カッタで皮の一部を切断する装置
は、中の実までも傷を付けて悪臭を発生させるおそれが
ある。また、販売前の加工段階で、商品である作物に熱
を加えたり刃を入れたりするのは好ましくない。On the other hand, a device that burns a part of the crop with a burner or the like may burn even the fruit inside the skin, and it is extremely difficult to adjust the heating power, and a device that cuts a part of the skin with a cutter is There is a risk that even the fruit will be damaged and produce a foul odor. In addition, it is not preferable to apply heat or insert a blade to a commercial product at a processing stage before selling.
本発明は、このような事情に鑑み、作物を傷めること
なく、自動的に、その表面から容易に皮が剥ける状態に
することができる作物加工装置を提供することを目的と
する。In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a crop processing apparatus that can automatically and easily peel the surface of a crop without damaging the crop.
本発明は、作物の表面から皮を除去するための装置で
あって、複数のローラ対を備え、各ローラ対を、少なく
とも表面が第１の弾性部材で形成された第１のローラ
と、少なくとも表面が上記第１の弾性部材よりも柔軟な
第２の弾性部材で形成された第２のローラとで構成する
とともに、各ローラ対の間に作物を挟んだ状態でこの作
物を一定の方向に搬送する向きに各ローラを駆動し、か
つ、上記第１のローラを上記第２のローラよりも高速で
回転駆動する駆動手段を備えたものである（請求項
１）。The present invention is an apparatus for removing a skin from a surface of a crop, comprising a plurality of roller pairs, each roller pair including at least a first roller having a surface formed of a first elastic member, and at least a first roller. The surface is composed of a second roller formed of a second elastic member whose surface is softer than the first elastic member, and the crop is sandwiched between each pair of rollers to move the crop in a certain direction. The present invention is provided with a drive means for driving each roller in the conveying direction and for rotating the first roller at a higher speed than the second roller (claim 1).
さらに、上記装置において、上記ローラ対の搬送方向
上流側の位置に、このローラ対よりも大径でかつ大きな
離間距離を有し、少なくとも表面が弾性部材で形成され
た大径ローラ対を設けるとともに、これらの間に作物を
挟んだ状態でこの作物を上記ローラ対に向けて搬出する
方向に各大径ローラを互いに異なる回転数で回転駆動す
る駆動手段を備えれば、より優れた効果を得ることがで
きる（請求項２）。Further, in the above apparatus, a large-diameter roller pair having a larger diameter and a larger separation distance than the roller pair and at least a surface of which is formed of an elastic member is provided at a position on the upstream side in the transport direction of the roller pair. If a drive means for rotating and driving each large-diameter roller at different rotational speeds in a direction for carrying out the crop toward the pair of rollers with the crop sandwiched between them, a more excellent effect is obtained. It is possible (claim 2).
また、上記装置において、第１のローラの表面に凹凸
を設けることにより、さらに効果的となる（請求項
３）。Further, in the above apparatus, it becomes more effective by providing the surface of the first roller with unevenness (claim 3).
また本発明は、上記装置において、ローラ対から搬出
された作物に皮剥ぎ用のエアを吹付けるエア吹付手段を
備えたものである（請求項４）。Further, the present invention is the above-mentioned device, further comprising air spraying means for spraying the skin removing air onto the crop carried out from the roller pair (claim 4).
上記構成によれば、ローラ対の間に作物が挟まれた状
態で、この作物が比較的柔かい第２の弾性部材で形成さ
れた第２のローラの表面に埋まるようにして保持されな
がら、この作物の表面に、比較的硬い第１の弾性部材で
形成された第１のローラの表面が擦れるようにして、こ
の第１のローラが上記第２のローラよりも高速で回転駆
動されることにより、作物の皮の表面が剥かれ、作物の
表面から全体の皮が容易に剥ける状態となる。According to the above configuration, while the crop is sandwiched between the pair of rollers, the crop is held while being embedded in the surface of the second roller formed of the relatively soft second elastic member. By causing the surface of the first roller formed of the relatively hard first elastic member to rub against the surface of the crop so that the first roller is rotationally driven at a higher speed than the second roller. , The surface of the crop is peeled off, and the entire surface of the crop is easily peeled off.
さらに、上記ローラ対の上流側に大径ローラ対が設け
られたものによれば、まず作動が、互いに異なる回転数
で回転する大径ローラ対の間に挟まれることにより、せ
ん断力を受けて細かく分断された後にローラ対へ搬送さ
れる。Further, according to the one in which the large diameter roller pair is provided on the upstream side of the roller pair, the operation is first sandwiched between the large diameter roller pairs rotating at different rotational speeds to receive the shearing force. After being finely divided, it is conveyed to the roller pair.
また、第１のローラの表面に凹凸を設けた装置によれ
ば、上記凹凸によって、第１のローラが作物の皮を擦り
取る作用が増大する。In addition, according to the device in which the surface of the first roller is provided with unevenness, the effect of the first roller scraping off the skin of the crop is increased due to the unevenness.
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
ここに示される作物加工装置は、第１図〜第４図に示
される皮擦り装置10と、第５図に示されるエア吹付け装
置12とを備えている。The crop processing apparatus shown here comprises a rubbing device 10 shown in FIGS. 1 to 4 and an air spraying device 12 shown in FIG.
皮擦り装置10は、第３図および第４図に示されるよう
なハウジング14を備え、このハウジング14の上部には同
ハウジング14内に作物15（後記第２図参照）を搬入する
ためのホッパ16が設けられている。The rubbing device 10 includes a housing 14 as shown in FIGS. 3 and 4, and a hopper for loading a crop 15 (see FIG. 2 below) into the housing 14 at the upper part of the housing 14. 16 are provided.
上記ハウジング14内には、上から順に、第１図に示さ
れるような１対の大径ローラ対18,19および２対のロー
ラ対20〜23が設けられている。Inside the housing 14, a pair of large-diameter rollers 18 and 19 and two pairs of rollers 20 to 23 as shown in FIG. 1 are provided in this order from the top.
第３図および第４図に示されるように、各ローラ18〜
23は、その中心に回転軸24を有し、各回転軸24は、その
両端部がハウジング14の外部に突出する状態で、このハ
ウジング14に軸受26を介して回転可能に支持されてい
る。そして、このハウジング14の正面側壁（第４図では
左側側壁）に、ローラ駆動機構27が設けられている。As shown in FIGS. 3 and 4, each roller 18-
23 has a rotary shaft 24 at the center thereof, and each rotary shaft 24 is rotatably supported by the housing 14 via bearings 26 in a state where both ends thereof project outside the housing 14. A roller drive mechanism 27 is provided on the front side wall (left side wall in FIG. 4) of the housing 14.
具体的に、大径ローラ対18,19の回転軸24の正面側端
部にはプーリ28,29が各々固定されている。上側のロー
ラ対20,21の回転軸24の正面側端部には、外側プーリ30
1,311が各々固定されるとともに、その内側の位置に内
側プーリ302,312が各々固定されており、下側のローラ
対22,23の回転軸24にも各々プーリ32,33が固定されてい
る。Specifically, pulleys 28 and 29 are fixed to the front end of the rotary shaft 24 of the large diameter roller pair 18 and 19, respectively. The outer pulley 30 is attached to the front end of the rotary shaft 24 of the upper roller pair 20, 21.
The inner pulleys 302 and 312 are fixed to inner positions of the inner pulleys 302 and 312, and the pulleys 32 and 33 are also fixed to the rotary shafts 24 of the lower roller pairs 22 and 23, respectively.
また、ハウジング14内においてその左右の位置には、
駆動モータ35,36が配設されている。各駆動モータ35,36
の原動軸38の端部はハウジング14の正面側側壁から外部
に突出しており、各端部に原動プーリ40,41が各々固定
されている。Also, in the left and right positions within the housing 14,
Drive motors 35 and 36 are provided. Each drive motor 35,36
An end portion of the drive shaft 38 of the drive shaft 38 projects outward from a side wall of the housing 14 on the front side, and drive pulleys 40 and 41 are fixed to the end portions, respectively.
そして、上記プーリ28、内側プーリ302、および原動
プーリ40の３つのプーリにベルト42が掛け渡され、プー
リ29、内側プーリ312、および原動プーリ41の３つのプ
ーリにベルト43が掛け渡されるとともに、上記外側プー
リ301とプーリ32との間にベルト44が掛け渡され、外側
プーリ311とプーリ33との間にベルト45が掛け渡されて
いる。The belt 42 is stretched over the three pulleys of the pulley 28, the inner pulley 302, and the driving pulley 40, and the belt 43 is stretched over the three pulleys of the pulley 29, the inner pulley 312, and the driving pulley 41. The belt 44 is stretched between the outer pulley 301 and the pulley 32, and the belt 45 is stretched between the outer pulley 311 and the pulley 33.
従って、駆動モータ35の原動軸38が第１図の時計回り
方向、駆動モータ36の原動軸38が同図の反時計回り方向
に各々回転駆動されることにより、その回転がベルト4
2,43を介してプーリ28,29および内側プーリ302,312に伝
達され、さらに、各内側プーリ302,311の回転が各々ベ
ルト44,45を介してプーリ32,33に伝達されることによ
り、各ローラ18〜23が第１図の矢印方向、すなわち第２
図に示されるような作物15を下方向に搬送する向きに回
転駆動される。Therefore, the drive shaft 38 of the drive motor 35 is rotated clockwise in FIG. 1, and the drive shaft 38 of the drive motor 36 is rotated counterclockwise in FIG.
By transmitting the rotation of each inner pulley 302, 311 to the pulleys 32, 33 via the belts 44, 45, the rotation of each roller 18 to 29 is transmitted to the pulleys 28, 29 via the pulleys 2, 43. 23 is the direction of the arrow in FIG. 1, that is, the second
It is rotationally driven in a direction to convey the crop 15 as shown in the figure downward.
上記大径ローラ対18,19の本体は、生ゴム等の比較的
硬い弾性部材で形成されており、両ローラ18,19間には
離間距離d1が確保されている。The main body of the large-diameter roller pair 18, 19 is formed of a relatively hard elastic member such as raw rubber, and a separation distance d 1 is ensured between the rollers 18, 19.
ローラ対20,21およびローラ対22,23において、一方の
ローラ（第１のローラ）20,22の本体は、スポンジゴム
等の比較的柔かい弾性部材（第２の弾性部材）で形成さ
れている。これに対し、他方のローラ（第２のローラ）
21,23の本体は、上記大径ローラ対18,19と同様に生ゴム
等の比較的硬い弾性部材（第１の弾性部材）で形成さ
れ、しかも、その周面上にはローラの幅方向に延びる多
数の溝（凹凸）211,231が周方向に並設されている。In the roller pair 20,21 and the roller pair 22,23, the main body of one roller (first roller) 20,22 is formed of a relatively soft elastic member (second elastic member) such as sponge rubber. . On the other hand, the other roller (second roller)
The main bodies 21 and 23 are formed of a relatively hard elastic member (first elastic member) such as raw rubber like the large-diameter roller pair 18 and 19, and moreover, on the peripheral surface thereof, in the roller width direction. A large number of extending grooves (concavities and convexities) 211 and 231 are arranged side by side in the circumferential direction.
また、上側のローラ対20,21の間には上記距離d1より
も小さな離間距離d2が確保され、下側のローラ対22,23
の間には上記距離d2よりも小さな離間距離d3が確保され
ている。Further, a separation distance d 2 smaller than the distance d 1 is secured between the upper roller pair 20, 21 and the lower roller pair 22, 23
Small distance d 3 than the distance d 2 is secured between.
前記エア吹付け装置12は、上記皮擦り装置10の下方に
設置され、第５図に示されるようなハウジング50を有し
ている。このハウジング50の上面において、上記皮擦り
装置10の直下方となる位置には搬入口52が設けられてい
る。The air blowing device 12 is installed below the rubbing device 10 and has a housing 50 as shown in FIG. A carry-in port 52 is provided on the upper surface of the housing 50 at a position directly below the rubbing device 10.
上記ハウジング50の下部には、複数の送りローラ54が
水平方向に並設されている。各送りローラ54は、回転軸
56を中心に回転可能にハウジング50側に支持されてお
り、図外のギヤ列によって、互いに同方向に連動するよ
うに構成されている。また、このうち一つの送りローラ
54の回転軸56には従動プーリ58が固定されている。In the lower part of the housing 50, a plurality of feed rollers 54 are arranged side by side in the horizontal direction. Each feed roller 54 has a rotating shaft
It is rotatably supported on the housing 50 side around 56, and is configured to interlock with each other in the same direction by a gear train (not shown). Also, one of these feed rollers
A driven pulley 58 is fixed to a rotary shaft 56 of 54.
一方、ハウジング56の側壁には駆動モータ60が固定さ
れ、この駆動モータ60の駆動軸に原動プーリ62が固定さ
れており、この原動プーリ62と上記従動プーリ58との間
にベルト64が掛け渡されている。この構造により、上記
駆動モータ60の作動によって各送りモータ54が作物15の
搬送方向（第４図の左方向）に回転駆動される（同図矢
印参照）。On the other hand, a drive motor 60 is fixed to the side wall of the housing 56, and a drive pulley 62 is fixed to the drive shaft of the drive motor 60. A belt 64 is stretched between the drive pulley 62 and the driven pulley 58. Has been done. With this structure, each feed motor 54 is rotationally driven in the conveying direction of the crop 15 (leftward in FIG. 4) by the operation of the drive motor 60 (see arrow in FIG. 4).
上記送りローラ54の上方には、エア供給装置70が配設
されている。このエア供給装置70は、鉛直管72と、この
鉛直管72の下部から水平方向に延びる水平管74とを備
え、水平管74にはエア吹付け用のノズル76が複数の位置
に配設されており、装置全体が第４図の紙面に垂直な方
向に適宜往復駆動されるようになっている。また、各ノ
ズル76は各送りローラ54の間の位置に配されている。An air supply device 70 is arranged above the feed roller 54. The air supply device 70 includes a vertical pipe 72 and a horizontal pipe 74 extending horizontally from a lower portion of the vertical pipe 72. The horizontal pipe 74 is provided with air spray nozzles 76 at a plurality of positions. Therefore, the entire device is appropriately reciprocally driven in a direction perpendicular to the plane of FIG. Further, each nozzle 76 is arranged at a position between each feed roller 54.
次に、この作物加工装置の作用を説明する。 Next, the operation of this crop processing apparatus will be described.
まず、駆動モータ35,36が作動することにより、その
駆動力がローラ駆動機構27を介して各回転軸24に伝達さ
れる。これによって、第１図左側のローラ18,20,22が同
図時計回り方向に回転するとともに、同図右側のローラ
19,21,23が同図反時計回り方向に回転する。First, by driving the drive motors 35, 36, the driving force thereof is transmitted to each rotary shaft 24 via the roller drive mechanism 27. As a result, the rollers 18, 20, 22 on the left side in FIG. 1 rotate in the clockwise direction in the figure, and the rollers on the right side in the figure in FIG.
19,21,23 rotate counterclockwise in the figure.
このとき、駆動モータ35の回転数を駆動モータ36の回
転数よりも低く設定することにより、第１図左側のロー
ラ18,20,22を同図右側のローラ19,21,23よりも低速で回
転駆動するようにする。具体例としては、左側のローラ
18,20,22を15rpm、右側のローラ19,21,23を500rpm程度
で回転させることにより、後述の効果が顕著に得られる
ことが実験で確かめられている。At this time, by setting the rotation speed of the drive motor 35 lower than the rotation speed of the drive motor 36, the rollers 18, 20, 22 on the left side of FIG. 1 can be operated at a lower speed than the rollers 19, 21, 23 on the right side of FIG. Make it rotate. As a specific example, the left roller
It has been confirmed by experiments that by rotating 18, 20, 22 at 15 rpm and by rotating the rollers 19, 21, 23 on the right side at about 500 rpm, the effects described below can be remarkably obtained.
この状態で、図略のベルトコンベア等の搬送手段によ
り、ニンニク等の作物15が一定の時間間隔をおいて第３
図に示されるホッパ16から皮擦り装置10に搬入される。In this state, the crops 15 such as garlic are separated by a conveying means such as a belt conveyor (not shown) at a predetermined time interval from the third crop.
It is carried into the rubbing device 10 from the hopper 16 shown in the figure.
この作物15は、まず第１図に示される大径ローラ対1
8,19の間に挟まれながら下方に搬送される。このとき、
大径ローラ18と大径ローラ19の回転速度が異なるため、
作物15にはせん断方向の力が作用し、これによって作物
15は大まかに分断される。例えばニンニクの場合は、多
数の鱗片からなる房全体が、２つまたは４つに分断され
る。This crop 15 is composed of a large-diameter roller pair 1 shown in FIG.
It is conveyed downward while being sandwiched between 8 and 19. At this time,
Since the rotation speeds of the large diameter roller 18 and the large diameter roller 19 are different,
A shearing force acts on the crop 15, which causes the crop 15 to
15 is roughly divided. For example, in the case of garlic, the entire tuft consisting of many scales is divided into two or four.
次いで、この作物15は、上記大径ローラ対18,19より
も離間距離の小さいローラ対20,21の間に挟まれること
により、上記大径ローラ対18,19と同じ原理でさらに細
かく分断される。しかも、回転数の小さいローラ（第１
のローラ）20の表面が柔かいスポンジゴム等の弾性部材
で形成されているので、第２図に示されるように、ロー
ラ間に挟まれた作物15はその大部分が上記ローラ20の表
面に埋まり込むようにして保持され、その一部のみが他
方のローラ（第２のローラ）21側に露出する状態とな
る。そして、この露出部分に上記ローラ21の表面が高速
で摺接することにより、上記露出部分の皮の表面が擦り
取られる。Next, the crop 15 is sandwiched between the roller pairs 20 and 21 having a smaller separation distance than the large-diameter roller pair 18 and 19 to be further finely divided by the same principle as the large-diameter roller pair 18 and 19. It Moreover, the roller with a low rotation speed (first
Since the surface of the roller 20 is formed of an elastic member such as soft sponge rubber, most of the crop 15 sandwiched between the rollers is buried in the surface of the roller 20 as shown in FIG. It is held so as to be inserted, and only a part of it is exposed to the other roller (second roller) 21 side. Then, the surface of the roller 21 is brought into sliding contact with the exposed portion at a high speed, so that the surface of the skin of the exposed portion is scraped off.
この作物15は、さらに離間距離の小さいローラ対22,2
3の間に搬入され、このローラ対22,23によって、上記ロ
ーラ対20,21と同様にさらに細かく分断されるととも
に、その表面の皮が擦り取られる。これによって作物15
は、エア等の吹付けにより表面の皮が容易に除去され得
る状態になる。This crop 15 consists of a pair of rollers 22,2 with a smaller separation distance.
It is carried into the space between the rollers 3, and is further finely divided by the roller pairs 22 and 23 like the roller pairs 20 and 21, and the surface skin is scraped off. This will produce 15
Is in a state where the surface skin can be easily removed by blowing air or the like.
この状態から、作物15は第５図に示される搬入口52を
通ってエア吹付け装置12内に運び込まれる。このエア吹
付け装置12内において、作物15は、送りローラ54によっ
て下から支持されながら図の左方向に搬送されるととも
に、その上からエア供給装置70によりエアが吹付けられ
ることにより、ほぼ完全に皮が剥かれる。この皮が剥か
れた作物15は、搬出口53から装置外へ搬出され、図略の
ベルトコンベア等によって所定の場所へ搬送される。From this state, the crop 15 is carried into the air blowing device 12 through the carry-in port 52 shown in FIG. In the air spraying device 12, the crop 15 is conveyed leftward in the drawing while being supported from below by the feed roller 54, and air is sprayed from above by the air supply device 70, so that the crop 15 is almost completely blown. The skin is peeled off. The peeled crop 15 is carried out of the apparatus through the carry-out port 53 and conveyed to a predetermined place by a belt conveyor (not shown) or the like.
以上のように、この装置によれば、ローラ対18〜23を
配し、各々を所定の回転数で駆動するだけの簡単な構造
で、作物15に火をかけたり刃を入れたりせず、自動的に
その皮剥き作業を行うことができる。As described above, according to this device, the roller pairs 18 to 23 are arranged, and the simple structure of driving each at a predetermined number of rotations does not burn the crop 15 or insert a blade, The peeling work can be performed automatically.
しかも、この実施例に示されるように、第１の弾性部
材で形成されたローラ21,23の表面に溝211,231を設けれ
ば、これらのローラ21,23の表面と作物15とが接触する
際の皮擦りの作用をより増大させることができる。Moreover, as shown in this embodiment, when the grooves 211, 231 are provided on the surfaces of the rollers 21, 23 formed of the first elastic member, when the surfaces of these rollers 21, 23 come into contact with the crop 15. The effect of rubbing on the skin can be further increased.
なお、本発明はこのような実施例に限定されるもので
なく、例として次のような態様をとることも可能であ
る。Note that the present invention is not limited to such an embodiment, and the following embodiments can be taken as examples.
（１） 上記実施例では、ニンニク等のように分断作業
が必要な作物15を加工するための装置について示した
が、本発明は、分断作業を必要とせず、単に皮剥き作業
のみが必要な作物（特に球根状の作物）にも有効に適用
することができる。この場合には、分断用の大径ローラ
対18,19を省略し、ローラ対20〜23のみを設けた構造に
よっても、優れた効果を得ることができる。(1) In the above embodiment, an apparatus for processing a crop 15 such as garlic that requires a cutting operation is shown, but the present invention does not require a cutting operation, and only a peeling operation is required. It can also be effectively applied to crops (particularly bulbous crops). In this case, the excellent effect can also be obtained by a structure in which the large-diameter roller pairs 18 and 19 for cutting are omitted and only the roller pairs 20 to 23 are provided.
（３） 本発明では、作物の大きさ等のばらつきを考慮
すると、少なくとも２対のローラ対を配することによ
り、その効果を得ることができるが、必要に応じて３対
以上のローラ対を設けるようにしてもよい。また、各ロ
ーラ対の離間距離は、適宜設定すればよい。(3) In the present invention, the effect can be obtained by arranging at least two pairs of rollers in consideration of variations in crop size and the like, but if necessary, three or more pairs of rollers may be provided. It may be provided. Further, the separation distance between each roller pair may be set appropriately.
（４） 本発明では、各ローラの少なくとも表面が弾性
部材で形成されていればよく、例えば内側部分は金属製
であってもよい。また、第１の弾性部材としては、上記
のような生ゴムの他、一般の搬送用ローラに用いられて
いる合成ゴム等でも適用が可能であり、第２の弾性部材
も上記スポンジゴムに限らず、ナイロン等の合成繊維を
多数枚積層したものや、その他の発泡体等、周知のもの
が広く適用可能である。(4) In the present invention, at least the surface of each roller may be formed of an elastic member, and for example, the inner portion may be made of metal. Further, as the first elastic member, other than the above-mentioned raw rubber, synthetic rubber or the like used for general conveying rollers can be applied, and the second elastic member is not limited to the sponge rubber. Well-known materials such as those obtained by laminating a large number of synthetic fibers such as nylon, and other foams can be widely applied.
（５） 第１のローラの表面に設けられる凹凸は、上記
のような溝211,231に限らず、突条を多数並設したもの
や、表面を梨地状に形成したもの等によっても、皮の擦
り取り効果を高めることができる。(5) The unevenness provided on the surface of the first roller is not limited to the grooves 211 and 231 as described above, but the rubbing of the skin may be caused by a plurality of ridges arranged in parallel or a surface having a satin finish. The taking effect can be enhanced.
（６） 上記実施例では、皮擦り装置10とエア吹出し装
置12を連設したものを示したが、例えば皮擦り装置10の
みを設置するようにし、後は手作業でエアを吹付けるよ
うにしても、従来に比べ容易に皮剥き作業を行うことが
できる。また、エア吹出し装置12を連設する場合も、そ
の構造は上記第５図に示されるものに限らず、従来玉ね
ぎの皮剥きに使用されている装置等、公知のものが広く
適用可能である。(6) In the above embodiment, the skin rubbing device 10 and the air blowing device 12 are shown in series. However, for example, only the skin rubbing device 10 may be installed, and the air may be blown manually thereafter. However, the peeling work can be performed more easily than before. Also, when the air blowing device 12 is connected in series, the structure is not limited to that shown in FIG. 5, but known devices such as a device conventionally used for peeling onions can be widely applied. .
以上のように、本発明によれば次の効果を得ることが
できる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
まず、請求項１記載の装置によれば、低速で回転す
る、比較的柔らかい第２のローラの表面に作物を安定し
て保持しながら、高速で回転する、比較的硬い第１のロ
ーラの表面で上記作物の皮を擦ることにより、作物に火
をかけたり刃を入れたりすることなく、自動的に、その
表面から皮が剥け易い状態にすることができ、これによ
って作物の低コスト化を図ることができる効果がある。
また、比較的柔らかい表面をもつ第２のローラを低速回
転させることにより、この第２のローラの表面の摩耗損
傷を抑制できる利点もある。First, according to the apparatus of claim 1, the surface of the relatively hard first roller that rotates at high speed while stably holding the crop on the surface of the relatively soft second roller that rotates at low speed. By rubbing the skin of the above crop with, it is possible to automatically make the skin easy to peel off from the surface without burning or cutting the crop, thereby reducing the cost of the crop. There is an effect that can be achieved.
Further, by rotating the second roller having a relatively soft surface at a low speed, there is an advantage that abrasion damage on the surface of the second roller can be suppressed.
さらに、請求項２記載の装置によれば、上記ローラ対
の上流側にある大径ローラ対により作物を分断した後に
上記ローラ対に搬入するので、特にニンニク等、多数の
片が一体に連成された作物も不都合なく自動的に加工す
ることができる効果がある。Further, according to the apparatus of claim 2, since the crop is conveyed to the roller pair after being divided by the large-diameter roller pair on the upstream side of the roller pair, a large number of pieces, particularly garlic, are integrally formed. The effect is that even crops that have been cut can be automatically processed without any inconvenience.
また、請求項３記載の装置では、作物と接触する第１
のローラの表面に凹凸が設けられているので、この凹凸
によって上記ローラによる作物の皮の擦り取り効果を高
めることができる。Moreover, in the apparatus of Claim 3, 1st contacting with a crop is carried out.
Since the roller is provided with irregularities on its surface, the irregularity can enhance the scraping effect of the above-mentioned roller on the skin of the crop.
また、請求項４記載の装置によれば、上記装置により
皮が剥け易い状態となった作物に続けてエアを吹付ける
ことにより、自動的に作物の皮を除去することができる
効果がある。Further, according to the apparatus of claim 4, there is an effect that the crop skin can be automatically removed by continuously blowing air to the crop that has been easily peeled by the apparatus.
第１図は本発明の一実施例における作物加工装置に設け
られたローラ対を示す一部断面正面図、第２図は同ロー
ラ対に作物が挟まれた状態を示す断面正面図、第３図は
同作物加工装置における皮擦り装置の正面図、第４図は
同皮擦り装置の側面図、第５図は上記作物加工装置にお
けるエア吹付け装置の断面正面図である。 10……皮擦り装置、12……エア吹付け装置、15……作
物、18,19……大径ローラ対、20,22……ローラ（第１の
ローラ）、21,23……ローラ（第２のローラ）、211,231
……溝（凹凸）、27……ローラ駆動機構（駆動手段）、
35,36……駆動モータ、d1〜d3……離間距離。FIG. 1 is a partially sectional front view showing a roller pair provided in a crop processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional front view showing a state in which a crop is sandwiched between the roller pairs. FIG. 4 is a front view of a skin rubbing device in the crop processing device, FIG. 4 is a side view of the skin rubbing device, and FIG. 5 is a sectional front view of an air blowing device in the crop processing device. 10 …… Scraping device, 12 …… Air blowing device, 15 …… Crop, 18,19 …… Large diameter roller pair, 20,22 …… Roller (first roller), 21,23 …… Roller ( Second roller), 211,231
...... Groove (uneven), 27 …… Roller drive mechanism (drive means),
35,36 …… Drive motor, d 1 to d 3 …… Separation distance.
Claims (4)
あって、複数のローラ対を備え、各ローラ対を、少なく
とも表面が第１の弾性部材で形成された第１のローラ
と、少なくとも表面が上記第１の弾性部材よりも柔軟な
第２の弾性部材で形成された第２のローラとで構成する
とともに、各ローラ対の間に作物を挟んだ状態でこの作
物を一定の方向に搬送する向きに各ローラを駆動し、か
つ、上記第１のローラを上記第２のローラよりも高速で
回転駆動する駆動手段を備えたことを特徴とする作物加
工装置。1. A device for removing skin from the surface of a crop, comprising a plurality of roller pairs, each roller pair including a first roller having at least a surface formed of a first elastic member, At least the surface is composed of a second roller formed of a second elastic member that is softer than the first elastic member, and the crop is sandwiched between each roller pair in a fixed direction. A crop processing apparatus comprising drive means for driving each roller in a direction for transporting the first roller and rotating the first roller at a higher speed than the second roller.
記ローラ対の搬送方向上流側の位置に、このローラ対よ
りも大径でかつ大きな離間距離を有し、少なくとも表面
が弾性部材で形成された大径ローラ対を設けるととも
に、これらの間に作物を挟んだ状態でこの作物上記ロー
ラ対に向けて搬出する方向に各大径ローラを互いに異な
る回転数で回転駆動する駆動手段を備えたことを特徴と
する作物加工装置。2. The crop processing apparatus according to claim 1, wherein the roller pair has a larger diameter and a larger separation distance at a position upstream of the roller pair in the conveying direction, and at least the surface is formed of an elastic member. And a drive means for rotating and driving each large-diameter roller at a different rotational speed in a direction to carry out the crop toward the above-mentioned roller pair while sandwiching the crop between them. A crop processing device characterized by the above.
いて、第１のローラの表面に凹凸を設けたことを特徴と
する作物加工装置。3. The crop processing apparatus according to claim 1, wherein the first roller has irregularities on the surface thereof.
装置において、ローラ対から搬出された作物に皮剥ぎ用
のエアを吹付けるエア吹付手段を備えたことを特徴とす
る作物加工装置。4. The crop processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising air spraying means for spraying peeling air onto the crop carried out from the roller pair. apparatus.
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|---|---|---|---|
| JP2061775A JP2523923B2 (en) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Crop processing equipment |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2061775A JP2523923B2 (en) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Crop processing equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03262470A JPH03262470A (en) | 1991-11-22 |
| JP2523923B2 true JP2523923B2 (en) | 1996-08-14 |
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| KR (1) | KR960001001B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671098A (en) | 1992-01-29 | 1994-03-15 | Ejnar Jensen & Soen As | Device for feeding flat work article to washing treating unit such as iron roller |
| KR102583792B1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-09-26 | 윤재봉 | Brown rice peeling system using rollers |
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| KR100414047B1 (en) * | 2002-01-24 | 2004-01-07 | 최용진 | A separation and ecdysis apparatus of garlic |
| KR101125823B1 (en) * | 2011-11-10 | 2012-03-27 | 김정호 | Bulbous plants peeling apparatus |
| KR101350097B1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-01-09 | 최병국 | An onion skin cutting apparatus |
Family Cites Families (1)
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| JPS5951993A (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Coal dust inhibitor |
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1990
- 1990-03-13 JP JP2061775A patent/JP2523923B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-18 KR KR1019900012751A patent/KR960001001B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH03262470A (en) | 1991-11-22 |
| KR910016287A (en) | 1991-11-05 |
| KR960001001B1 (en) | 1996-01-17 |
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