KR101118531B1 - 일회용 흡수 물품의 제조방법 - Google Patents

일회용 흡수 물품의 제조방법 Download PDF

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마르가레타 웬너백
카리나 헤드룬드
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Abstract

각 물품은 피크 하중 Fp하에서 적어도 40%, 바람직하게는 적어도 60%, 가장 바람직하게는 적어도 80%의 제 1 방향으로의 최대 탄성 확장력을 갖는 실질적으로 균질한 탄성 라미네이트 웹(14)과, 탄성 라미네이트 웹에 부착된 흡수 코어(16)를 포함하는 일회용 위생 흡수 물품(12)의 제조 방법. 이 방법은 연속적인 길이의 탄성 라미네이트 웹(14)을 제공하는 단계; 제 1 방향에 해당하는 이동 방향(A)으로 탄성 라미네이트 웹의 연속적인 길이를 진행시키는 단계; 개개의 흡수 코어(16)를 탄성 라미네이트 웹의 연속적인 길이에 간격들을 두고 부착시키는 단계, 그리고 이와 같이 조립된 개개의 흡수 코어와 상기 탄성 라미네이트 웹의 연속적인 길이로부터 개개의 물품(12)을 형성시키는 단계를 포함한다. 탄성 라미네이트 웹(14)의 연속적인 길이는 진행하는 동안 이동 방향으로 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 인장 하중 Ft하에 유지된다.
Figure 112007031625693-pct00001
탄성 라미네이트 웹, 탄성 확장력, 흡수 코어, 인장 하중, 기저귀.

Description

일회용 흡수 물품의 제조방법{METHOD FOR PRODUCTION OF DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLES}
본 발명은 팬티형 흡수 물품과 같은 일회용 위생 흡수 물품의 제조방법에 관한 것이다.
착용감을 개선하기 위해, 일회용 위생 물품, 특히 사용자의 허리 둘레에 착용하도록 의도된 것들은 통상 물품의 선택된 영역에 탄성 구성요소를 구비한다. 팬티형 흡수 물품, 즉 종래의 팬티와 같은 방법으로 당겨 올리는 물품에 있어서, 선택된 영역은 허리 개방부와 다리 개방부를 포함한다. 종래에는, 이들 영역에 사용된 탄성 구성요소들은 장력하에 신장된 상태로 기질, 즉 물품의 외부 커버에 고정된 탄성 사 또는 탄성 밴드의 형태이다. 장력이 이완될 때, 탄성의 구성요소들은 수축하고 따라서 그것들이 고정되어 있는 기질을 모으게(개더) 된다. 이런 방법으로, 원래는 실질적으로 비탄성인 재료 웹은 탄성을 구비할 수 있다.
흡수 물품상에 탄성 부여된 영역을 제공하는 상기한 방법은 몇가지 단점들을 겪는다. 예를 들면, 연속되는 재료 웹에 탄성 구성요소를 연속적 공정으로 고정하는 것은 비교적 복잡하다. 탄성 구성요소들은 일반적으로 재료 웹에 접착제, 예를 들면 핫-멜트 접착제 또는 열경화성 접착제로 고정된다. 탄성 구성요소가 제조공정 중에 재료 웹으로부터 이탈되지 않음을 보장하기 위해, 탄성 구성요소는 접착제를 배치, 건조 또는 경화할 때까지 재료 웹에 얹히도록 보장하는 것이 필요하다. 문제는 또한 다른 탄성 구성요소들의 긴장의 동기화를 일으키고 연속되는 웹 재료의 속력에 무관하게 다른 탄성 구성요소들의 균일한 긴장을 달성하는데서 일어난다. 이와 같이 탄성 부여된 재료 웹의 탄성의 정도는 탄성 구성요소가 재료 웹에 부착되었을 때, 전형적으로 100% 긴장되는 정도에 직접 비례하기 때문에, 제조의 동안에 물품은 이완된 상태의 마무리된 물품이 차지하는 것 보다 실질적으로 더 큰 면적을 차지한다. 이것은 제조 설비가 바람직하지 않게 큰 면적을 차지한다는 것을 암시한다. 게다가, 제조 장비가 장력을 수용하도록 하는 크기이어야 한다. 더 이상의 어려움은 마무리된 물품을 취급하는 어려움인데, 그것들이 일단 연속되는 재료 웹으로부터 절단되면, 탄성 구성요소들의 긴장이 멈추자 마자 불규칙한 3-차원 형태를 취하기 때문이다. 마무리된 물품을 접고 포장하는 것은 주름진 3-차원 형태 때문에 매우 어려운 단계인 것이 추가로 증명되었다.
이러한 탄성 부여된 일회용 흡수 물품은 만족스러운 착용감 및 맞음새를 제공할 수 있을지라도, 이러한 개더 재료 웹은 물품에 벌키하고 주름진 외관을 부여할 수 있다. 이것은 물품을 일상적인 의복 속에 감추기가 어려울 수도 있다는 것을 암시한다. 이것은 일회용 흡수 팬티의 성인 사용자들에게 특히 문제가 된다.
이들 단점들 중 적어도 일부를 극복하기 위해, 일회용 흡수 물품에 탄성 부여된 재료를 사용하기보다는 탄성 재료의 일회용 흡수 물품 자체의 적어도 일부 영역을 예를 들어서 탄성 부직 또는 탄성 라미네이트로 만드는 것을 제안하였다. 이러한 재료를 사용함으로써, 개더가능한 기판에 장력 부여된 탄성 구성요소를 고정할 필요가 없다. 그 자체로, 이론상으로는 적어도, 구성성분인 탄성 구성요소를 실질적으로 신장시키지 않는 공정으로 일회용 흡수 물품을 제조하는 것이 가능하다. 참으로, WO-A-03/070140에는 제조의 동안에 탄성 재료 웹을 최대 5%로 신장시키는 것이 제안되어 있다.
본 발명자들은 제조의 동안에 탄성 재료의 정확한 제어를 보장하기 위하여, 웹을 일정한 최소 인장 하중을 받게 하는 것이 필요하다는 것을 발견하였다. 한편, 적어도 이론상으로는, 탄성 부여된 웹과 비교하여 탄성재료를 사용하여 이용가능한 가능한 한 많은 이점을 향유하기 위하여, 인장 하중은 탄성 재료 웹의 최대 탄성 확장력을 달성하기 위한 하중보다 상당히 더 적은 것이 중요하다.
발명의 개요
그러므로 본 발명의 목적은 물품의 합리적인 제조를 허용하는 일회용 위생 흡수 물품의 제조방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 탄성 재료 웹이 피크 하중 Fp하에서 적어도 40%, 바람직하게는 적어도 60%, 가장 바람직하게는 적어도 80%의 제 1 방향으로의 최대 탄성 확장력을 갖는 실질적으로 균질한 탄성 라미네이트인 방법으로 일회용 위생 흡수 물품을 제조하는 방법에 의해 달성된다. 탄성 라미네이트 웹은 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 인장 하중 Ft하에 유지하면서 제 1 방향에 대응하는 이동 방향으로 진행한다.
본 명세서의 목적을 위해, 탄성 라미네이트 웹은 웹의 어떤 두 부분에서 웹의 성질이 같은 방향에서 본질적으로 같다면, 실질적으로 균질한 것으로 간주되어야 한다.
여기서 탄성 확장력은 모양이 마음대로 변형되거나 파열되는 일이 없이 웹이 허용하는 가해진 하중의 방향으로 탄성 라미네이트 웹의 길어짐을 말한다. 탄성 확장가능한 것으로 간주되는 재료에 대해서는 그것은 일단 인장 하중이 제거되면 원래의 길이를 회복하려고 분투해야 한다. 본 발명의 목적을 위해, 라미네이트 웹은 적어도 한 방향으로 초기 길이의 적어도 130%로 확장될 수 있고, 위에서 개관한 최대 탄성 확장력의 요건을 여전히 충족하면서, 인장 하중의 제거시 원래의 길이의 기껏해야 120%, 바람직하게는 110%이하로 복귀할 것이다.
라미네이트의 덜 탄성인 층 또는 층들의 섬유들의 서로 맞물림으로 말미암는 탄성 라미네이트 웹의 비선형 하중/신장 특성으로 인해, 단위 하중 당 %-신장율은 더 높은 신장 값에서 감소한다. 조건 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하도록 인장 하중 Ft를 선택함으로써, 웹의 적당한 확장이 동시에 보장되어 제조 설비를 불필요하게 큰 힘에 종속시키지 않는다.
어떤 상황하에서는, 제조의 동안에, 라미네이트의 신장을 증가시키는 것이 바람직할 수도 있다. 그 자체로, 바람직한 구체예에서, 인장 하중 Ft은 조건 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp 조건을 만족하도록 선택될 수도 있다. 마찬가지로, 라미네이트 상의 하중을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 바람직한 경우, Ft은 조건 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp 을 만족하도록 선택될 수도 있다. 더욱 바람직한 구체예에서, Ft은 조건 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp 을 만족하도록 선택될 수도 있다.
바람직하게는, 탄성 라미네이트 웹은 필름 층에 부착된 적어도 하나의 부직 층을 포함한다. 필름 층은 바람직하게는 천공된 3-층의 PE/스티렌계 필름/PE 탄성중합체 필름이다.
본 발명의 더 이상의 구체예는 나머지 종속 청구항들에 상술되어 있다.
본 발명을 다음에서 첨부 도면을 참고하여 단지 예로써 더욱 상세히 기술하고자 한다.
도 1은 본 발명의 방법에 따르는 일회용 위생 흡수 물품의 생산을 위한 생산 라인의 길이의 개략 사시도이다.
도 2는 탄성 라미네이트에 대한 하중 대 변형률을 나타내는 개략적인 그래프도이다.
도 3은 25 gsm 부직 재료를 포함하는 탄성 라미네이트에 대한 하중 대 변형률을 나타내는 그래프이다.
도 4는 20 gsm 부직 재료를 포함하는 탄성 라미네이트에 대한 하중 대 변형률을 나타내는 그래프이다.
도 5는 18 gsm 부직 재료를 포함하는 탄성 라미네이트에 대한 하중 대 변형 률을 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명에 따르는 방법에서 사용하기 위한 탄성 라미네이트 웹을 통한 단면도이다.
바람직한 구체예의 상세한 설명
도 1에서, 부재번호 10은 일반적으로 일회용 위생 흡수 물품(12)의 생산을 위한 생산 라인의 길이를 나타낸다. 본 실시예에서, 흡수 물품은 끌어올리는 팬티형 기저귀이다.
흡수 물품의 여러가지 구성요소들은 화살표 A로 표시한 이동 방향으로 연속되는 연속 콘베이어 벨트(도시 않음)상에서 일체로 되어 있다. 본 발명의 가장 광범위한 형태에서, 실질적으로 균질한 탄성 라미네이트 웹(14)의 연속적인 길이는 콘베이어 벨트에 놓여 있고 인장 하중(Ft) 하에 유지되어 있다. 탄성 라미네이트 웹은 피크 하중 Fp하에서 적어도 40%, 바람직하게는 적어도 60%, 가장 바람직하게는 적어도 80%의 화살표 A로 표시된 이동 방향에 대응하는 제1 방향으로의 최대 확장력을 갖는다. 탄성 라미네이트 웹(14)의 연속적인 길이는 개개의 흡수 코어(16)를 띄어진 간격들을 두고 탄성 라미네이트 웹(14)의 연속적인 길이에 부착시키는 스테이션으로 이동 방향 A로 진행된다. 개개의 물품(12)은 이 경우 끌어올리는 팬티형 기저귀인데, 그 후 이렇게 조립된 개개의 흡수 코어(16)와 탄성 라미네이트 웹의 연속적인 길이로부터 형성된다.
본 발명에 따르면, 탄성 라미네이트 웹(14)의 연속적인 길이는 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 인장 하중 Ft으로 진행하는 동안에 이동 방향으로 인장 하중 Ft하에 유지된다.
상기한 방법을 수행하기 위하여, 피크 하중 Fp, 즉 탄성 라미네이트 웹이 탄성 확장력을 나타내는 하중을 결정하는 것이 필요하다. 피크 하중은 ASTM D 882 인장 강도 시험법을 사용하여 결정된다. 잘 규정된 시험편의 인장 강도 및 신장율은 인장 시험기에 의해 시험한다.
장치: Instron 4301
컴퓨터에 연결된 인장 시험기
크로스헤드 속도: 500mm/분
클램프 거리: 50mm
샘플 제조: 재료의 전체 폭으로부터 시험 샘플을 절단한다. 샘플의 폭은 25.4mm일 것이고 가능하면 클램프 길이보다 적어도 50mm 더 긴 길이일 것이다. 샘플의 가장자리는 파괴 노치가 없이 고른 것이 중요하다. 샘플을 시험 전에 50%RH ± 5% RH 및 23 ℃ ± 2 ℃에서 적어도 4시간 동안 조건 조절한다.
과정: 인장 시험기를 장치 지침서에 따라 검정하고 제로에 설정한다. 샘플을 장착하고, 기울지 않고 평탄하게 조여지도록 한다. 가는 끈 또는 유사한 재료로 덮은 클램프를 사용하여 미끄러지는 것을 방지한다. 인장 시험기를 시동하고 재료가 파괴된 후 중지한다(자동 제어되지 않으면). 조기 실패(즉, 샘플이 클램프 에서 파괴하거나 또는 제조 중에 손상됨)로부터 결과되는 측정은 가능하면 무시한다.
다음의 결과를 인장 시험기/컴퓨터에 의해 표시한다:
최대 힘, N/25.4mm
최대 힘에서의 신장률, %
파괴력, N/25.4mm
파괴력에서의 신장률, %
굴곡점, N/%
도 2는 일정한 변형률에서 신장시 본 발명에 따르는 방법에서 사용하기 위한 탄성 라미네이트 웹의 작용의 개략도이다. 라미네이트 웹은 40gsm 천공된 탄성 필름의 양쪽에 BBA로부터의 25 gsm Sofspan NW을 포함하고, 여기서 한 면은 대략 5 gsm 접착제로 접착 적층되어 있다.
제로 변형률로부터, 탄성 라미네이트 웹은 영역 (A)에서 대략 "굴곡점(knee point)" (B)까지 실질적으로 탄성 작용을 나타내는데, 그 후 하중은 영역 (C)를 통하여 급격히 증가한다. 굴곡점 (B)은 기울기가 0.3N/%보다 커지는 하중-변형률 곡선에서의 제1 지점으로서 정의된다. 나타낸 라미네이트 웹은 약 80% 변형률까지 탄성이다. 가해진 하중은 궁극적으로 지점(D)에서 최대 ("피크 하중")에 이르는데, 여기에서 하중-변형률 곡선의 기울기는 제로이다. 그 다음 하중은 재료가 망가짐에 따라 영역(E)를 통해 하강한다. 라미네이트 웹의 완전한 망가짐은 지점(F)에서 일어난다.
피크 하중 Fp은 지점 D에서 가해진 하중이다. 본 발명 방법에서, 탄성 라미네이트 웹은 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 인장 하중 Ft하에 유지된다.
도 3 내지 도 5는 40gsm 천공된 탄성 필름을 갖는, 다른 기본 중량의 Sofspan NW에 대략 3 gsm 접착제로 접착 적층되어 있는 탄성 라미네이트 웹의 실제 작용을 나타낸다. 따라서, 도 3에서 부직 웹의 기본 중량은 25 gsm이고, 도 4에서는 20 gsm 이고 도 5에서는 18 gsm이다. 모든 경우에, "굴곡점" (B)은 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp의 범위에 있다.
어떤 경우에는, 제조의 동안에 라미네이트의 신장을 증가시키는 것이 바람직할 수도 있다. 그 자체로, 바람직한 구체예에서, 인장 하중 Ft은 조건 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하도록 선택될 수도 있다. 마찬가지로, 라미네이트 상의 하중을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 바람직한 경우에, Ft 는 조건 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp를 만족하도록 선택될 수도 있다. 더욱 바람직한 구체예에서, Ft 는 조건 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp를 만족하도록 선택될 수도 있다.
도 6은 본 발명의 방법에서 사용하기 위한 탄성 라미네이트 웹(14)의 단면도이다. 탄성 라미네이트 웹은 필름 층(30)의 제 1 표면(28)에 부착된 제 1 부직 층(26)을 포함한다. 유리하게는, 탄성 라미네이트 웹은 필름 층(30)의 제 2 표면(34)에 부착된 제 2 부직 층(32)을 더 포함한다.
바람직하게는, 필름 층은 기본 중량이 약 20 g/m2 내지 약 100 g/m2, 바람직하게는 20 내지 60 g/m2 인 탄성 필름을 포함한다. 필름 층은 낮은 결정성 폴리에틸렌, 메탈로센-촉매작용된 낮은 결정성 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌 (SIS)과 같은 스티렌 블록 중합체, 스티렌/부타디엔/스티렌 (SBS), 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 (SEBS) 블록 공중합체 및 그것들의 블렌드로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다.
탄성 라미네이트 웹의 숨쉬는 기능을 증가시키기 위해, 필름 층(30)은 구멍(36)을 구비할 수도 있다. 바람직한 구체예에서, 필름은 천공된 3-층의 PE/스티렌계 필름/PE 탄성 중합체 필름이다.
제 1 및 제 2 부직 층들의 각각은 약 10 g/m2 내지 약 40 g/m2, 바람직하게는 약 12 내지 약 30 g/m2 , 가장 바람직하게는 약 15 내지 약 25 g/m2 의 기본 중량을 가질 수 있고, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함할 수도 있다.
원하는 성질을 갖는 개개 물품(12)을 제공하기 위해, 상기 개요한 기본 생산 방법에 다음 단계들 중 하나 이상을 보충할 수도 있다.
팬티형 기저귀의 제조에 있어서, 접착제(36)는 예를 들어서 분무 또는 코팅 에 의해 탄성 라미네이트 웹(14)에 도포될 수도 있고, 그 후, 연속적인 탄성 밴드 또는 사의 형태인 탄성 부재(38)를 라미네이트 웹을 가로질러 굴곡된 모양으로 고정시킨다. 이들 탄성 부재(38)는 완성된 물품(12)에서 탄성부여된 다리 개구부를 형성할 것이다. 대안으로는, 접착제는 탄성 부재 자체에 직접 도포될 수도 있다.
탄성 플라스틱 필름과 같은 액체 장벽 재료의 제 2의 재료 웹(40)은 그 후 탄성 라미네이트 웹(14) 및 탄성 부재(38) 위에 도포될 수도 있다. 제 2의 재료 웹은 제 1의 웹(14)에 면하는 표면에의 적당한 접착을 보장하기 위해 거기에 접착제를 구비할 수도 있다.
예시된 구체예에서, 제3의 재료 웹(42)은 탄성 라미네이트 웹(14) 및 제2의 재료 웹(40) 위에 놓이고 흡수 코어(16)에 고정된다. 제3의 탄성 재료 웹은 완성된 흡수 물품의 톱시트를 구성할 것이다. 그런 이유로, 부직 재료, 예를 들면 스펀본드, 멜트블로운, 카디드, 유체 결합(hydroentangled), 웨트레이드 등으로 구성될 수 있다. 적합한 부직 재료는 우드 펄프 또는 목면 섬유와 같은 천연 섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비스코스 등과 같은 인조 섬유, 또는 천연 및 인조 섬유의 혼합물로부터 구성될 수 있다. 톱시트 재료는 예를 들면, EP-A-1 035 818에 개시된 바와 같이, 본딩 패턴으로 서로에 결합될 수도 있다. 톱시트 재료의 더 이상의 예들은 다공성 폼, 천공된 플라스틱 필름 등이다. 톱시트 재료로서 적합한 재료들은 유연하고 피부에 비자극성이어야 하고, 체액, 예를 들면, 뇨 또는 생리혈이 쉽게 침투되도록 의도되어야 한다. 유리하게는, 제 3의 재료 웹은 탄성을 가져야 할 것이다. 제 3의 재료 웹을 제 2의 재료 웹에 도포하기 전에, 제 3의 탄성 웹은 제 2의 재료 웹을 향한 표면 위에 접착제로 코팅될 수도 있다.
대안의 제조 방법으로는, 액체 장벽 재료의 제 2의 재료 웹(40)은 생략되어 있다. 그 대신에, 부직 재료는 탄성 부재(38) 위에 놓일 수도 있다. 다음에, 액체 장벽 재료는 플라스틱 필름, 흡수 코어 및 부직 표면 층을 포함하는 흡수 패킷에 포함될 수도 있다. 도 1에서 탄성 라미네이트 웹에 레이 아웃된 것으로서의 탄성 부재(38)는 가랑이 탄성부를 포함할지라도, 그 대신에 가랑이 탄성부는 이와 같이 기술된 흡수 패킷에 포함될 수도 있다.
구성 요소들의 상기한 조립체의 각각은 제조 웹(44)을 구성한다. 다리 개구부(46)는 제조 웹으로부터 절단해내고 제조 웹은 다음에 제조 방향으로 두겹이 되도록 접어서 접은 가장자리(48)와 개구 가장자리(50)가 형성되도록 한다. 접은 제조 웹(44)은 그 다음, 개구 가장자리(50)로부터 각 다리 개구부(46)에서의 가장자리로 연장되는 접합(weld) 선(52)을 따라 제조 방향으로 가로질러 간헐적으로 접합된다. 접합된 제조 웹(44)은 다음에, 각 접합 선(52)을 따라 절단됨으로써 나뉘어서 개개 팬티형 기저귀(12)가 제조 웹(44)으로부터 분리되도록 한다. 다음에 개개 기저귀를 접고 포장하는 것과 같은 더 이상의 처리 단계들을 받게 할 수 있다.
이와 같이 제조된 팬티형 기저귀(12)의 탄성 라미네이트 웹(14)은 기저귀의 외부 커버를 구성한다. 유사한 방식으로, 탄성 라미네이트 웹은 또한 종래의 기저귀, 실금 의복, 생리대 및 팬티 라이너와 같은 많은 형태의 일회용 위생 흡수 물품의 외부 커버를 구성할 수도 있다. 탄성 라미네이트 웹(14)은 이러한 물품의 전체 외부 표면을 커버할 필요가 없음이 이해되어야 한다. 대신에, 어떤 상황에서는 외부 커버의 비탄성 영역을 갖는 것이 바람직할 수도 있다. 따라서, 예를 들어서, 기저귀의 가랑이 영역은 탄성 라미네이트 웹에 의해 어느 한쪽에 결합된 비탄성 부직 재료의 스트립에 의해 구성되는 외부 커버 영역을 가질 수도 있다. 이런 방식으로, 기저귀의 전방 및 후방 패널은 탄성을 가지게 될 것이다.

Claims (25)

  1. 각 물품은
    피크 하중 Fp하에서 적어도 40%의 제 1 방향으로의 탄성 확장력을 갖는 균질한 탄성 라미네이트 웹(14)과,
    탄성 라미네이트 웹에 부착된 흡수 코어(16)를 포함하는
    일회용 위생 흡수 물품(12)의 제조 방법으로서,
    연속적인 길이의 상기 탄성 라미네이트 웹(14)을 제공하는 단계;
    상기 제 1 방향에 대응하는 이동 방향(A)으로 상기 탄성 라미네이트 웹의 상기 연속적인 길이를 진행시키는 단계;
    개개의 흡수 코어(16)를 상기 탄성 라미네이트 웹의 상기 연속적인 길이에 간격들을 두고 부착시키는 단계, 그리고
    이와 같이 조립된 개개의 흡수 코어와 상기 탄성 라미네이트 웹의 상기 연속적인 길이로부터 개개의 물품(12)을 형성시키는 단계를 포함하며,
    이로써 상기 탄성 라미네이트 웹(14)의 상기 연속적인 길이가 상기 각 단계를 진행하는 동안에 상기 이동 방향으로 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 인장 하중 Ft하에 유지되는, 일회용 위생 흡수 물품(12)의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 균질한 탄성 라미네이트 웹(14)의 피크 하중 Fp하에서 제 1 방향으로의 탄성 확장력이 적어도 60%인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 균질한 탄성 라미네이트 웹(14)의 피크 하중 Fp하에서 제 1 방향으로의 탄성 확장력이 적어도 80%인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인장 하중 Ft가 조건: 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.25 Fp을 만족하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인장 하중 Ft가 조건: 0.03 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp을 만족하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인장 하중 Ft가 조건: 0.05 Fp ≤ Ft ≤ 0.20 Fp을 만족하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트 웹(14)은 필름 층(30)의 제 1 표면(28)에 부착된 제 1 부직 층(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트 웹(14)은 상기 필름 층(30)의 제 2 표면(34)에 부착된 제 2 부직 층(32)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 필름 층(30)은 기본 중량이 20 g/m2 내지 100 g/m2 인 탄성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 필름 층(30)은 기본 중량이 20 g/m2 내지 60 g/m2 인 탄성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 필름 층(30)은 낮은 결정성 폴리에틸렌, 메탈로센-촉매작용된 낮은 결정성 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌 (SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌 (SBS), 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 (SEBS) 블록 공중합체와 같은 스티렌 블록 중합체 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 필름 층(30)은 천공된 3-층의 PE/스티렌계 필름/PE 탄성중합체 필름인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 7항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 10 g/m2 내지 40 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 7항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 12 g/m2 내지 30 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 7항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 15 g/m2 내지 25 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 10 g/m2 내지 40 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 12 g/m2 내지 30 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 15 g/m2 내지 25 g/m2 의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제 13항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 14항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제 15항에 있어서, 상기 제 1 부직 층(26)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 16항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제 17항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 제 18항에 있어서, 상기 제 2 부직 층(32)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 다른 폴리올레핀 호모폴리머 및 공중합체로 구성되는 군으로부터 선택된 스펀본드 또는 카디드 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트 웹(14)은 기저귀, 팬티형 흡수 물품, 실금 의복, 생리대 및 팬티 라이너로 구성되는 군으로 부터 선택되는 상기 일회용 위생 흡수 물품의 외부 커버를 구성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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