KR101112702B1 - method for E-coating of a metal goods - Google Patents

method for E-coating of a metal goods Download PDF

Info

Publication number
KR101112702B1
KR101112702B1 KR1020090021217A KR20090021217A KR101112702B1 KR 101112702 B1 KR101112702 B1 KR 101112702B1 KR 1020090021217 A KR1020090021217 A KR 1020090021217A KR 20090021217 A KR20090021217 A KR 20090021217A KR 101112702 B1 KR101112702 B1 KR 101112702B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal product
coating
painted surface
degreasing
water
Prior art date
Application number
KR1020090021217A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100102910A (en
Inventor
안병두
Original Assignee
신성테크윈 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신성테크윈 주식회사 filed Critical 신성테크윈 주식회사
Priority to KR1020090021217A priority Critical patent/KR101112702B1/en
Publication of KR20100102910A publication Critical patent/KR20100102910A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101112702B1 publication Critical patent/KR101112702B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102Pretreatment of metallic substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1848Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by electrochemical pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00Polyurethanes

Abstract

본 발명은 휴대폰과 같은 금속 제품의 내,외장제에 대한 표면 도장시 수용성 우레탄 도료를 적용할 수 있도록 함으로써 내마모성을 향상시키고, 자외선 변색의 발생을 지연시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 금속 제품의 표면 도장 방법에 관한 것이다.The present invention improves abrasion resistance by delaying the occurrence of UV discoloration by applying a water-soluble urethane paint to the surface coating of the internal and external agents of metal products such as mobile phones, the surface coating of a new type of metal products It is about a method.

이를 위해, 본 발명은 금속 제품의 표면에 존재하는 오염물을 제거하는 오염물 제거 공정; 금속 제품의 도장면을 전해 에칭하는 전해 에칭 공정; 상기 전해 에칭 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 미세 이물을 제거하는 1차 수세 공정; 전착 작업을 통해 수용성 우레탄 도료를 상기 금속 제품의 도장면에 코팅하는 전착 코팅 공정; 상기 전착 코팅 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료의 잔존 이물을 제거하는 2차 수세 공정; 그리고, 상기 2차 수세 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 잔존 물기를 제거하고 건조하는 건조 공정:을 포함하여 진행되는 금속 제품의 표면 도장 방법이 제공된다.To this end, the present invention is a contaminant removal process for removing contaminants present on the surface of a metal product; An electrolytic etching step of electroetching the painted surface of the metal product; A primary washing step of removing fine foreign matter on the painted surface of the metal product in which the electrolytic etching process is completed; An electrodeposition coating process of coating a water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product through an electrodeposition operation; A second washing step of removing foreign matter remaining in the water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product in which the electrodeposition coating process is completed; In addition, there is provided a method of coating a surface of a metal product, including: a drying process of removing residual water on the painted surface of the metal product on which the second washing process is completed and drying the dried water.

금속 제품, 표면 도장, 전해 에칭, 전착 코팅 Metal products, surface coating, electrolytic etching, electrodeposition coating

Description

금속 제품의 표면 도장 방법{method for E-coating of a metal goods}Method for coating the surface of metal products {method for E-coating of a metal goods}

본 발명은 금속 제품의 내,외장제에 대한 표면 도장 방법에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 휴대폰과 같은 금속 제품의 내,외장제에 대한 표면 도장시 수용성 우레탄 도료를 적용할 수 있도록 함으로써 내마모성을 향상시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 금속 제품의 표면 도장 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface coating method for the internal and external agents of a metal product, and more particularly, it is possible to apply a water-soluble urethane paint during the surface coating of the internal and external agents of a metal product such as a mobile phone to wear resistance The present invention relates to a method of surface coating of a new type of metal product to be improved.

일반적으로 휴대폰과 같은 소형 전자 제품은 표면 코팅을 통해 해당 제품의 내,외장제가 외부 환경에 노출됨에 따른 손상을 방지하도록 구성되고 있다.In general, small electronic products such as mobile phones are configured to prevent damage caused by exposure of the internal and external agents of the product to the external environment through surface coating.

상기한 표면 코팅은 다양하게 이루어질 수 있으며, 통상적으로는 아크릴을 이용하여 표면 코팅을 수행하고 있다.The surface coating described above may be made in various ways, and typically, surface coating is performed using acryl.

하지만, 전술한 아크릴은 내마모성이 낮기 때문에 도장 불량이 많이 발생되고 있으며, 오래 사용하지 않았음에도 불구하고 해당 제품에 대한 도장의 마모 혹은, 변색이 발생되어 제품의 신뢰성을 저하시켰던 문제점을 가지고 있다.However, the above-described acrylic has a low wear resistance, so a lot of coating defects are generated, and even though not used for a long time, abrasion or discoloration of the coating may be caused, thereby degrading reliability of the product.

이에 최근에는, 내마모성이 높은 도료를 이용하여 금속 제품의 표면 도장을 수행하고자 하는 노력이 진행되고 있으며, 그 중 하나가 수용성 우레탄 도료의 사용이다.In recent years, efforts have been made to perform surface coating of metal products using paints having high wear resistance, and one of them is the use of water-soluble urethane paints.

이때, 상기 수용성 우레탄 도료는 유연성과 내마모성이 높기 때문에 표면 도장제로 매우 적합하다는 장점을 가진다. 그러나, 상기한 우레탄 도료를 금속 제품의 표면에 도장하기 위해서는 전기 도금으로 진행하여야 함을 고려할 때 금속 제품의 표면에 도장시 밀착력이 현저히 떨어져서 그 적용이 어려운 문제점을 가지고 있다.At this time, the water-soluble urethane paint has the advantage that it is very suitable as a surface coating because of high flexibility and wear resistance. However, considering that the urethane paint should be electroplated to coat the surface of the metal product, it has a problem that the application of the urethane paint is difficult because the adhesion strength is remarkably dropped upon the surface of the metal product.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 휴대폰과 같은 금속 제품의 내,외장제에 대한 표면 도장시 수용성 우레탄 도료를 적용할 수 있도록 함으로써 내마모성을 향상시키고, 자외선 변색을 지연시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 금속 제품의 표면 도장 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the various problems according to the prior art described above, an object of the present invention is to wear-resistant by applying a water-soluble urethane paint during the surface coating of the interior and exterior agents of metal products such as mobile phones It is to provide a method of surface coating of a new type of metal product to improve the efficiency and to delay ultraviolet discoloration.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도장 방법에 따르면 금속 제품의 표면에 존재하는 오염물을 제거하는 오염물 제거 공정; 금속 제품의 도장면을 전해 에칭하는 전해 에칭 공정; 상기 전해 에칭 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 미세 이물을 제거하는 1차 수세 공정; 전착 작업을 통해 수용성 우레탄 도료를 상기 금속 제품의 도장면에 코팅하는 전착 코팅 공정; 상기 전착 코팅 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료의 잔존 이물을 제거하는 2차 수세 공정; 그리고, 상기 2차 수세 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 잔존 물기를 제거하고 건조하는 건조 공정:이 순차적으로 진행되어 이루어짐을 특징으로 한다.According to the coating method of the present invention for achieving the above object, a contaminant removing process for removing contaminants present on the surface of a metal product; An electrolytic etching step of electroetching the painted surface of the metal product; A primary washing step of removing fine foreign matter on the painted surface of the metal product in which the electrolytic etching process is completed; An electrodeposition coating process of coating a water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product through an electrodeposition operation; A second washing step of removing foreign matter remaining in the water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product in which the electrodeposition coating process is completed; In addition, a drying process for removing residual water on the painted surface of the metal product of which the second washing process is completed and drying the drying process is performed sequentially.

여기서, 상기 오염물 제거 공정은 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 전기 화학적인 방법으로 제거하는 전해탈지 공정과, 상기 전해탈지 공정의 수행에 따른 탈지제 등의 화학 성분을 상기 금속 제품의 도장면으로부터 세 척하는 세척 공정을 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.Here, the contaminant removing step may include electrolytic degreasing to remove contaminants of a previous process on the painted surface of the metal product by an electrochemical method, and chemical components such as degreasing agents according to the electrolytic degreasing process. It characterized in that it comprises a washing process to wash from the painted surface of the metal product.

상기 전해탈지 공정은 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 마이너스극의 오염물을 탈지하는 제1전해탈지 공정과, 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 플러스극의 오염물을 탈지하는 제2전해탈지 공정이 포함됨을 특징으로 한다.The electrolytic degreasing step is a first electrolytic degreasing step of degreasing the contaminants of the negative electrode present on the painted surface of the metal product by electrolysis, and a second degreasing of the positive electrode present on the painted surface of the metal product by the electrolytic method. An electrolytic degreasing process is included.

또한, 상기 오염물 제거 공정에는 상기 전해탈지 공정 이전에 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 초음파와 수용성 알카리 탈지제를 이용하여 제거하는 초음파 탈지 공정이 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.In addition, the contaminant removing step further includes an ultrasonic degreasing step of removing contaminants of the previous process existing on the painted surface of the metal product by using an ultrasonic wave and a water-soluble alkali degreasing agent before the electrolytic degreasing step. do.

또한, 상기 전해 에칭 공정 및 상기 전착 코팅 공정은 상기 금속 제품이 마이너스 극의 상태로 수행되도록 설정됨을 특징으로 한다.In addition, the electrolytic etching process and the electrodeposition coating process is characterized in that the metal product is set to be performed in a negative pole state.

이상에서 설명된 바와 같은 본 발명에 따른 금속 제품의 표면 도장 방법은 수용성 우레탄 도료로 도장할 수 있도록 함으로써 해당 금속 제품의 표면 도장에 대한 내마모성을 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.The surface coating method of the metal product according to the present invention as described above has the effect of being able to be coated with a water-soluble urethane paint to improve the wear resistance to the surface coating of the metal product.

특히, 상기한 수용성 우레탄 도료를 금속 제품의 표면에 도장하는 과정이 통상의 버핑, 전해 연마 혹은, 화학 연마후 전착 도장을 수행하게 되면 밀착력이 현저히 떨어지는데 반해, 본 발명에 따른 금속 제품의 표면 도장 방법과 같이 상기 전착 도장을 수행하기 전에 전해 에칭을 통한 도장면의 미세 식각이 이루어질 수 있도록 함으로써 상기 수용성 우레탄 도료의 밀착력을 현저히 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.In particular, the process of coating the above water-soluble urethane paint on the surface of the metal product is performed by the usual buffing, electropolishing, or electro-polishing after the chemical polishing, the adhesion is significantly reduced, whereas the surface coating method of the metal product according to the present invention As described above, by performing fine etching of the painted surface through electrolytic etching before the electrodeposition coating, the adhesion of the water-soluble urethane paint can be remarkably improved.

또한, 본 발명에 따른 금속 제품의 표면 도장 방법은 전착 공정 및 전해 에칭 공정이 수행되기 전에 전해 탈지 공정이 우선하여 수행될 수 있도록 함으로써 오염물로 인한 전착 도장에 대한 밀착불량은 미연에 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.In addition, the surface coating method of the metal product according to the present invention allows the electrolytic degreasing process to be carried out prior to the electrodeposition process and the electrolytic etching process to be carried out so that the poor adhesion to the electrodeposition coating due to contaminants can be prevented in advance. Has the effect.

이하, 본 발명에 따른 금속 제품의 표면 도장 방법(이하, “도장 방법”이라 함)에 대한 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the surface coating method of the metal product according to the present invention (hereinafter referred to as "painting method") will be described.

우선, 본 발명은 수용성 우레탄 도료를 적용하여 금속 제품의 표면을 도장할 수 있도록 한 것으로써, 전착 도장 작업 중 혼산을 이용한 전해 에칭 공정을 적용하여 최종 전착 작업이 완료되면 우레탄 도려가 금속 제품의 표면에 우수한 밀착성을 가지면서 도장된 상태를 이룰 수 있도록 한 것이다.First, the present invention is to apply a water-soluble urethane paint to coat the surface of the metal product, by applying an electrolytic etching process using mixed acid during the electrodeposition coating work, the urethane paint is finished when the final electrodeposition work is completed It is to achieve a painted state while having excellent adhesion to.

이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 오염물 제거 공정(S100)과, 전해 에칭 공정(S200)과, 1차 수세 공정(S300)과, 전착 코팅 공정(S400)과, 2차 수세 공정(S500) 및 건조 공정(S600)이 순차적으로 진행되어 이루어지는 도장 방법을 제시한다.To this end, in the embodiment of the present invention, the contaminant removing step (S100), the electrolytic etching step (S200), the first washing step (S300), the electrodeposition coating step (S400), the second washing step (S500) and It presents a coating method in which the drying step (S600) proceeds sequentially.

여기서, 상기 오염물 제거 공정(S100)은 금속 제품의 표면에 존재하는 오염물을 제거하기 위한 일련의 공정을 의미하고, 상기 전해 에칭 공정(S200)은 금속 제품의 도장면 전해 에칭하기 위한 일련의 과정을 의미한다.Here, the contaminant removing process (S100) refers to a series of processes for removing contaminants present on the surface of the metal product, and the electrolytic etching process (S200) is a series of processes for electrolytic etching the painted surface of the metal product. it means.

또한, 상기 1차 수세 공정(S300)은 탈지 작업을 통해 금속 제품의 도장면에 대한 미세 이물을 세척하는 일련의 과정을 의미하며, 상기 전착 코팅 공정(S400)은 전착 작업을 통해 수용성 우레탄 도료를 금속 제품의 도장면에 코팅하는 일련의 과정을 의미한다.In addition, the first washing process (S300) means a series of processes for washing the fine foreign matter on the painted surface of the metal product through the degreasing operation, the electrodeposition coating process (S400) is a water-soluble urethane paint through the electrodeposition operation It refers to a series of processes for coating the painted surface of metal products.

또한, 상기 2차 수세 공정(S500)은 상기 전착 코팅 공정(S400)이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료의 잔존 이물질을 제거하는 일련의 과정을 의미하고, 상기 건조 공정(S600)은 금속 제품의 도장면에 대한 잔존 물기를 제거하고 건조하는 일련의 과정을 의미한다.In addition, the second washing step (S500) means a series of processes to remove the remaining foreign matter of the water-soluble urethane paint on the coating surface of the metal product, the electrodeposition coating step (S400) is completed, the drying step (S600) Refers to a series of processes to remove residual water on the painted surface of metal products and to dry it.

하기에서는, 전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 도장 방법을 이용한 금속 제품의 표면 도장 과정에 대하여 첨부된 도 1의 순서도를 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.In the following, with reference to the flowchart of Figure 1 attached to the surface coating process of the metal product using the coating method according to an embodiment of the present invention as described above will be described in more detail.

먼저, 도장을 수행하고자 하는 금속 제품을 준비한다.First, a metal product to be painted is prepared.

이때, 상기 금속 제품은 예컨대, SUS 재질의 휴대폰 케이스와 같은 내장재 혹은, 외장재를 의미하며, 상기한 금속 제품은 도장면에 대한 기계적인 표면 가공이 완료된 상태이다.In this case, the metal product means, for example, an interior material or an exterior material such as a mobile phone case made of SUS, and the metal product is in a state in which mechanical surface processing on a painted surface is completed.

그리고, 상기와 같이 준비된 금속 제품은 전술한 오염물 제거 공정(S100)을 통해 표면에 존재하는 오염물을 제거하게 된다.Then, the metal product prepared as described above is to remove the contaminants present on the surface through the above-described decontamination process (S100).

이때, 상기 오염물이라 함은 금속 제품의 표면 가공 등과 같이 이전 공정에서 발생된 이물질 등이 될 수 있다.In this case, the contaminants may be foreign matters generated in the previous process, such as surface treatment of metal products.

본 발명의 실시예에서는 상기한 오염물 제거 공정(S100)이 전해탈지 공정(S120,S130)과 세척 공정(S140)을 포함하여 진행됨을 제시한다.In the embodiment of the present invention, the contaminant removing process (S100) suggests that the electrolytic degreasing process (S120, S130) and the cleaning process (S140) are performed.

즉, 준비된 금속 제품은 상기 전해탈지 공정(S120,S130)을 통해 전기 화학적 인 방법으로 오염물을 제거한 후 세척 공정을 통해 상기 전해탈지 공정(S120,S130)의 진행시 금속 제품의 표면에 잔존하는 화학성분이 세척되는 것이다.That is, the prepared metal product is a chemical remaining on the surface of the metal product during the progress of the electrolytic degreasing process (S120, S130) through the cleaning process after removing contaminants by the electrochemical method through the electrolytic degreasing process (S120, S130). The component is washed.

여기서, 상기 전해탈지 공정(S120,S130)이라 함은 전기 화학적인 방법을 통해 상기 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 제거하는 공정을 의미하며, 상기한 전해탈지 공정(S120,S130)으로 인해 차후 전착 코팅 공정(S400)시 수용성 우레탄 도료가 상기 금속 제품의 도장면에 대한 밀착불량이 발생될 수 있는 우려를 미연에 제거할 수 있게 된다.Here, the electrolytic degreasing process (S120, S130) means a process of removing contaminants of the previous process existing on the painted surface of the metal product by an electrochemical method, the electrolytic degreasing process ( S120 and S130 may be eliminated in advance that the water-soluble urethane paint during the electrodeposition coating process (S400) may cause poor adhesion to the painted surface of the metal product.

특히, 상기한 전해탈지 공정(S120,S130))은 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 마이너스극의 오염물을 탈지하는 제1전해탈지 공정(S120)과, 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 플러스극의 오염물을 탈지하는 제2전해탈지 공정(S130)을 포함하여 진행된다.In particular, the electrolytic degreasing step (S120, S130) is a first electrolytic degreasing step (S120) of degreasing the contaminants of the negative electrode existing on the coating surface of the metal product by the electrolysis method, and the coating surface of the metal product by the electrolysis method And a second electrolytic degreasing step (S130) of degreasing the contaminants of the positive electrode present in the process.

이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기한 전해탈지 공정(S120,S130)을 수행하기 전에 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 초음파(28㎐~30㎐, 1200W)와 수용성 알카리 탈지제를 이용하여 제거하는 초음파 탈지 공정(S110)이 더 포함되어 진행됨을 제시한다. 즉, 상기한 초음파 탈지 공정(S110)을 통해 금속 제품의 표면 가공에 따른 이물질이 완전히 제거될 수 있도록 함으로써 도장불량이 미연에 방지될 수 있도록 한 것이다.In addition, in the embodiment of the present invention before the electrolytic degreasing process (S120, S130), the contaminants of the previous process existing on the painted surface of the metal product and the ultrasonic wave (28㎐ ~ 30㎐, 1200W) and It suggests that the ultrasonic degreasing process (S110) for removing using a water-soluble alkaline degreasing agent is further included. That is, the above-mentioned ultrasonic degreasing process (S110) to completely remove the foreign substances due to the surface processing of the metal product is to be prevented in advance paint failure.

또한, 상기 세척 공정(S140)은 금속 제품의 도장면에 대한 수세를 통해 진행되며, 상기한 세척 공정(S140)의 수행에 의해 상기 초음파탈지 공정(S110) 및 전해탈지 공정(S120,S130)의 수행에 따른 탈지제 등의 화학 성분이 상기 금속 제품의 도장면으로부터 세척된다.In addition, the cleaning process (S140) is carried out through the washing with water on the painted surface of the metal product, by performing the cleaning process (S140) of the ultrasonic degreasing process (S110) and electrolytic degreasing process (S120, S130) Chemical components such as degreasing agent according to the execution are washed from the painted surface of the metal product.

그리고, 전술한 바와 같은 오염물 제거 공정(S100)이 완료되면 전해 에칭 공정(S200)을 통해 금속 제품의 도장면을 전해 에칭하게 된다.Then, when the contaminant removal process (S100) as described above is completed, the coating surface of the metal product is electrolytically etched through the electrolytic etching process (S200).

즉, 상기한 금속 제품의 도장면에 대한 미세 식각에 의해 차후 전착 코팅 공정시 수용성 우레탄 도료에 대한 밀착력이 극대화될 수 있게 된다.That is, the adhesion to the water-soluble urethane paint in the subsequent electrodeposition coating process can be maximized by the fine etching on the painted surface of the metal product.

이때, 상기 전해 에칭 공정(S200)에 의해 상기 오염물 제거 공정(S100) 중 각 탈지 공정(S110,S120,S130)의 진행에 따라 금속 제품에 존재하는 알카리성분의 중화 기능도 함께 수행된다.At this time, as the degreasing process (S110, S120, S130) of the decontamination step (S100) by the electrolytic etching step (S200) is also performed to neutralize the alkali component present in the metal product.

특히, 상기한 전해 에칭 공정(S200)의 작업 조건은 상기 금속 제품이 마이너스 극의 상태를 이루도록 설정된 상태로, 염산과 황산과 산성불화암모늄 및 초순수가 혼합된 혼합물 내에서 30~40℃의 온도로 2~3V의 전기를 제공하면서 수행된다.In particular, the operating conditions of the electrolytic etching process (S200) is a state in which the metal product is set to achieve a negative pole state, at a temperature of 30-40 ° C. in a mixture of hydrochloric acid, sulfuric acid, acidic ammonium fluoride, and ultrapure water. It is performed while providing 2 ~ 3V of electricity.

다음으로, 상기한 전해 에칭이 완료된 금속 제품은 1차 수세 공정(S300)을 통해 상기 전해 에칭 공정(S200)이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 미세 이물을 세척하게 된다.Next, the above-described electrolytic etched metal product is to wash the fine foreign material on the painted surface of the metal product is completed the electrolytic etching process (S200) through the first washing process (S300).

상기한 1차 수세 공정(S300)은 도장후 미세 이물로 인한 도장 불량을 미연에 방지하기 위한 일련의 과정으로써, 본 발명의 실시예에서는 상기한 1차 수세 공정(S300)이 초순수 샤워를 통해 상기 금속 제품의 표면 가공을 통해 형성된 헤어라인의 골 사이에 대한 미세한 이물질이 제거될 수 있도록 함을 제시한다.The first washing step (S300) is a series of processes for preventing the coating failure due to fine foreign matter after coating, in the embodiment of the present invention, the first washing step (S300) through the ultrapure water shower It is proposed that fine foreign matter between the bones of the hairline formed through the surface processing of the metal product can be removed.

이때, 상기 초순수 샤워라 함은 초순수(DIW;DeIonized Water)를 금속 제품의 표면에 분무함으로써 상기 금속 제품의 표면에 존재하는 미세 이물질을 제거하는 과정을 의미한다.In this case, the ultrapure water shower refers to a process of removing fine foreign matter present on the surface of the metal product by spraying ultra pure water (DIW; DeIonized Water) on the surface of the metal product.

다음으로, 상기한 1차 수세 공정(S300)이 완료된 금속 제품은 전착 코팅 공정(S400)을 통해 그 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료를 코팅하게 된다.Next, the metal product having the above-described primary washing process (S300) is coated with a water-soluble urethane paint on the coating surface through the electrodeposition coating process (S400).

상기한 전착 코팅 공정(S400)은 수용성 우레탄 도료 용액 중에 양극 또는 음극(본 발명의 실시예에서는 음극)으로 침적한 금속 제품과 그 대극 사이에 직류 전류를 흘림으로써 상기 금속 제품의 도장면에 상기 우레탄 도료가 코팅되도록 수행된다.The electrodeposition coating process (S400) is a urethane on the coating surface of the metal product by flowing a direct current between the metal product and the counter electrode deposited on the positive or negative electrode (cathode in the embodiment of the present invention) in a water-soluble urethane coating solution The paint is carried out to coat.

이때, 상기 금속 제품의 도장을 위해 우레탄 도료를 사용하는 이유는 상기한 우레탄 도료가 내마모성이 우수할 뿐 아니라 방식 성능이 우수하기 때문이다.In this case, the reason why the urethane paint is used for painting the metal product is that the urethane paint is not only excellent in wear resistance but also excellent in anticorrosive performance.

즉, 통상의 우레탄 도료는 밀착성이 좋지 않기 때문에 기존의 일반 제품 표면에 우레탄 도료를 도장하는 방법과 동일한 스프레이 도장을 통해 금속 제품 표면을 도장한다면 상기 금속 제품 표면으로부터 상기 우레탄 도료가 쉽게 벗겨지거나 혹은, 도장 불량이 발생될 여지가 많기 때문에 실제 적용되지는 못하였다.That is, since a general urethane paint is not good adhesion, if the surface of the metal product is coated through the same spray coating as the method of coating a urethane paint on the surface of the conventional general product, the urethane paint is easily peeled off from the surface of the metal product, or There was a lot of room for paint failure, so it was not actually applied.

하지만, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 일련의 과정 중 전해 에칭 공정(S200)을 통해 상기 금속 제품의 도장면에 대한 미세 식각이 우선적으로 이루어졌기 때문에 전착 코팅 공정(S400)에 의한 우레탄 도료의 밀착성은 크게 우수해질 수 있게 된다.However, since the fine etching of the painted surface of the metal product is preferentially performed through the electrolytic etching process (S200) during the series of processes according to the embodiment of the present invention described above, the urethane paint by the electrodeposition coating process (S400) Adhesion can be greatly excellent.

전술한 바와 같은 전착 코팅 공정(S400)의 작업 조건은 상기 금속 제품이 마이너스 극의 상태를 이루도록 설정된 상태로, 우레탄 수지와 규정량의 우레탄 안료 및 초순수의 혼합액 내에서 22℃~25℃의 온도 범위로 25~150V(코팅 두께에 따라 달리 설정됨)의 전원을 제공하여 수행된다.The operating conditions of the electrodeposition coating process (S400) as described above is a state in which the metal product is set to achieve a negative pole state, and a temperature range of 22 ° C. to 25 ° C. in a mixture of a urethane resin and a prescribed amount of urethane pigment and ultrapure water. This is done by supplying a power source of 25 to 150V (set differently depending on the coating thickness).

따라서, 본 발명에서는 전착 코팅 공정(S400)을 통해 상기 우레탄 도료가 상기 금속 제품의 도장면에 원활히 도장될 수 있게 된다.Therefore, in the present invention, the urethane paint can be smoothly coated on the coating surface of the metal product through the electrodeposition coating process (S400).

그리고, 상기한 일련의 과정에 의한 전착 코팅 공정(S400)이 완료되면 2차 수세 공정(S500)을 통해 상기 금속 제품의 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료의 잔존 이물을 제거하게 된다.Then, when the electrodeposition coating process (S400) by the series of processes described above is completed, the foreign matter remaining in the water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product through the second washing step (S500).

이때, 상기 2차 수세 공정(S500)은 코팅 잔재물로 인한 불량을 감소시키기 위해 수행하는 일련의 과정이며, 통상의 수세 과정을 통해 진행된다.At this time, the second washing process (S500) is a series of processes to be performed to reduce the defects due to the coating residue, it proceeds through the usual washing process.

이후, 건조 공정(S600)을 통해 상기 2차 수세 공정(S500)이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 잔존 물기를 제거하게 된다.Thereafter, the remaining water on the painted surface of the metal product in which the second washing process S500 is completed through a drying process S600 is removed.

이때, 상기한 건조 공정(S600)은 수절 작업을 통해 금속 제품의 도장면으로부터 수분을 이탈시키는 과정과, 에어브로워를 이용하여 고온의 환경에서 상기 도장면의 수용성 우레탄 도료를 건조시키는 일련의 과정을 통해 수행된다.At this time, the drying step (S600) is a process of removing water from the painted surface of the metal product through the water cutting operation, and a series of processes of drying the water-soluble urethane paint on the painted surface in a high temperature environment using an air blower Is performed through.

결국, 전술한 바와 같은 일련의 과정에 의해 해당 금속 제품에 대한 우레탄 도료의 도장이 완료되며, 특히 전해 에칭과 전착 코팅의 순차적인 진행에 의해 상기한 우레탄 도료의 도장 밀착성은 월등히 향상될 수 있게 된다.As a result, the coating of the urethane paint on the metal product is completed by a series of processes as described above, and in particular, the coating adhesion of the urethane paint can be significantly improved by the sequential progress of electrolytic etching and electrodeposition coating. .

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 제품의 표면 도장 방법을 설명하기 위해 간략히 나타낸 순서도1 is a flow chart briefly shown for explaining the surface coating method of a metal product according to a preferred embodiment of the present invention

Claims (5)

금속 제품의 표면에 존재하는 오염물을 제거하는 오염물 제거 공정;A decontamination process for removing contaminants present on the surface of the metal product; 금속 제품의 도장면을 전해 에칭하는 전해 에칭 공정;An electrolytic etching step of electroetching the painted surface of the metal product; 상기 전해 에칭 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 미세 이물을 제거하는 1차 수세 공정;A primary washing step of removing fine foreign matter on the painted surface of the metal product in which the electrolytic etching process is completed; 전착 작업을 통해 수용성 우레탄 도료를 상기 금속 제품의 도장면에 코팅하는 전착 코팅 공정;An electrodeposition coating process of coating a water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product through an electrodeposition operation; 상기 전착 코팅 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 수용성 우레탄 도료의 잔존 이물을 제거하는 2차 수세 공정; 그리고,A second washing step of removing foreign matter remaining in the water-soluble urethane paint on the painted surface of the metal product in which the electrodeposition coating process is completed; And, 상기 2차 수세 공정이 완료된 금속 제품의 도장면에 대한 잔존 물기를 제거하고 건조하는 건조 공정:이 순차적으로 진행되어 이루어짐을 특징으로 하는 금속 제품의 표면 도장 방법.Drying step of removing the residual water on the painted surface of the metal product, the second washing step is completed and dried: a method of coating the surface of the metal product, characterized in that is carried out sequentially. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오염물 제거 공정은The contaminant removal process 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 전기 화학적인 방법으로 제거하는 전해탈지 공정과,An electrolytic degreasing process that removes contaminants from previous processes on the painted surface of metal products by electrochemical methods; 상기 전해탈지 공정의 수행에 따른 탈지제 등의 화학 성분을 상기 금속 제품의 도장면으로부터 세척하는 세척 공정을 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 금속 제품의 표면 도장 방법.And a washing step of washing a chemical component such as a degreasing agent according to the electrolytic degreasing step from the painted surface of the metal product. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 전해탈지 공정은The electrolytic degreasing process 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 마이너스극의 오염물을 탈지하는 제1전해탈지 공정과,A first electrolytic degreasing step of degreasing the contaminants of the negative electrode present on the painted surface of the metal product by electrolysis; 전기 분해법으로 금속 제품의 도장면에 존재하는 플러스극의 오염물을 탈지하는 제2전해탈지 공정이 포함됨을 특징으로 하는 금속 제품의 표면 도장 방법.And a second electrolytic degreasing step of degreasing the contaminants of the positive electrode present on the painted surface of the metal product by electrolysis. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 오염물 제거 공정에는The pollutant removal process 상기 전해탈지 공정 이전에 금속 제품의 도장면에 존재하는 전(前) 공정의 오염물을 초음파와 수용성 알카리 탈지제를 이용하여 제거하는 초음파 탈지 공정이 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 금속 제품의 표면 도장 방법.Ultrasonic degreasing step of removing the contaminants of the previous process on the coating surface of the metal product before the electrolytic degreasing process using ultrasonic waves and water-soluble alkali degreasing agent further comprises the step of coating the surface of the metal product . 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 전해 에칭 공정 및 상기 전착 코팅 공정은 상기 금속 제품이 마이너스 극의 상태로 수행되도록 설정됨을 특징으로 하는 금속 제품의 표면 도장 방법.And said electrolytic etching process and said electrodeposition coating process are set such that said metal product is performed in a negative pole state.
KR1020090021217A 2009-03-12 2009-03-12 method for E-coating of a metal goods KR101112702B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090021217A KR101112702B1 (en) 2009-03-12 2009-03-12 method for E-coating of a metal goods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090021217A KR101112702B1 (en) 2009-03-12 2009-03-12 method for E-coating of a metal goods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100102910A KR20100102910A (en) 2010-09-27
KR101112702B1 true KR101112702B1 (en) 2012-02-16

Family

ID=43007770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090021217A KR101112702B1 (en) 2009-03-12 2009-03-12 method for E-coating of a metal goods

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101112702B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102287966B1 (en) 2021-04-09 2021-08-09 이주열 Painting system for metal products

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102600156B1 (en) * 2023-06-30 2023-11-08 남용식 Electrodeposition coating method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0160485B1 (en) * 1995-06-15 1999-01-15 김광순 Color coating method on metal surface
KR20030075623A (en) * 2002-03-20 2003-09-26 박형진 Plating method for lusterless metal layer and products coated by the method
KR20090075362A (en) * 2008-01-04 2009-07-08 방영아 Method for metal material coating and parts coated by same method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0160485B1 (en) * 1995-06-15 1999-01-15 김광순 Color coating method on metal surface
KR20030075623A (en) * 2002-03-20 2003-09-26 박형진 Plating method for lusterless metal layer and products coated by the method
KR20090075362A (en) * 2008-01-04 2009-07-08 방영아 Method for metal material coating and parts coated by same method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102287966B1 (en) 2021-04-09 2021-08-09 이주열 Painting system for metal products

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100102910A (en) 2010-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2031088A2 (en) Wet clean process for recovery of chamber parts
WO2015021771A1 (en) Hole sealing method with anodic oxidation for aluminium or aluminium alloy component for vehicle
JP2008138288A (en) Method for treating surface of aluminum product before spray coating
CN103911643B (en) The method washing aluminum chamber part
JP2005538249A (en) Surface treatment of magnesium and magnesium alloys
KR101112702B1 (en) method for E-coating of a metal goods
US20080156652A1 (en) Cyanide-free pre-treating solution for electroplating copper coating layer on zinc alloy surface and a pre-treating method thereof
KR101738089B1 (en) Electrodeposition coating method that generation of bubbles is prevented
KR100484314B1 (en) Method for duplication coating of aluminum or aluminum alloy
CN106086904A (en) A kind of steel construction derusting anti-corrosive method
KR20090075362A (en) Method for metal material coating and parts coated by same method
KR102174256B1 (en) the roof rack for the vehicles and surface processing method of the aluminium alloy
KR20160100343A (en) Method for performing electropolishing treatment on aluminum material
CN101498023A (en) Multi-color anodic treatment method for single component
KR20200008453A (en) Electrolytic polishing method of metal tube using ultrasonic wave
JP4994719B2 (en) Anodized film stripper and anodized film stripping method
US20080156653A1 (en) Cyanide-free pre-treating solution for electroplating copper coating layer on magnesium alloy surface and a pre-treating method thereof
JP4181970B2 (en) Method for chemical conversion treatment of magnesium alloy material with low electrical resistance film
EP3234231B1 (en) Object processing by conversion coating
US20200115565A1 (en) Polymer coating of metal alloy substrates
CN102580897A (en) Self-electrophoretic paint coating technology suitable for air spring
KR102619430B1 (en) A method of phosphate-free white type electrodeposition coating
US20200332432A1 (en) Fluorescent anodization dye and associated methods
JP7352301B2 (en) How to remove electrodeposited photoresist coating
Górecki Importance of rinsing during pretreatment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150129

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170126

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180102

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190122

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191205

Year of fee payment: 9