KR101111486B1 - 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법 - Google Patents

직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법 Download PDF

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Abstract

산소환원반응에 대한 활성이 높고 메탄올에 대하여 내피독성을 갖는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질, 이를 포함하는 직접메탄올 연료전지, 및 그 제조방법이 제안된다. 제안된 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질은 팔라듐 및 금속산화물이 전도성 담체에 분산되어 담지되어 있다.
연료전지, 팔라듐, 전도성 담체, 금속산화물

Description

직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법{manufacturing method of Electrocatalyst material for direct methanol fuel cell}
본 발명은 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산소환원반응에 대한 활성이 높고 메탄올에 대하여 내피독성을 갖는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질, 이를 포함하는 직접메탄올 연료전지, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
연료전지는 수소 또는 메탄올과 같은 연료와 산소(공기)를 전기화학적으로 반응시켜 전기와 열을 생산하는 전력장치이다. 이러한 연료전지는 출력밀도와 에너지 전환효율이 높고, 공해물질을 유발하지 않아 화석 에너지를 대체할 수 있는 미래의 청정에너지원으로서 각광받고 있다. 연료전지는 산업용전원, 가정용전원, 휴대용 전원 및 전기자동차용 전원으로서 다양한 기술분야에서 사용이 기대되는 에너지원이다.
연료전지 중, 직접메탄올 연료전지(Direct methanol fuel cell, DMFC)는 연료로 액체인 메탄올을 사용한다. 직접메탄올 연료전지는 수소를 직접 원료로 사용하는 연료전지보다는 전극작용이 낮아 출력밀도는 낮지만, 연료인 메탄올이 에너지 밀도가 높고 저장이 용이하며 저출력 및 장시간 사용에는 매우 유리하다. 특히 상온작동이 가능한 장점 및 장시간 사용가능으로 휴대용 전자기기의 전원으로 사용할 수 있다.
직접메탄올 연료전지의 전기화학적 반응은 다음과 같다.
애노드반응 : CH3OH + H2O → CO2 + 6H+ + 6e-
캐소드반응 : 3/2O2 + 6H+ + 6e- → 3H2O
전체반응 : CH3OH + 3/2O2 → 2H2O + CO2
애노드(anode) 전극에서는 메탄올이 물과 반응하여 수소이온, 전자, 이산화탄소를 생성하고, 생성된 수소이온은 수소이온 전도성 전해질막을 통해 캐소드(cathode) 전극으로 이동한다. 캐소드 전극에서는 수소이온이 산소와 반응하여 물을 생성한다. 이러한 반응의 전체 반응은 메탄올과 산소가 반응하여 물과 이산화탄소를 생성하는 것이고, 각 전극에서의 반응을 촉진시키기 위해 전극에 촉매가 포함된다.
이때, 애노드 반응에서 생성된 수소이온뿐 아니라 메탄올까지 전해질막을 투과하여 애노드 전극에서 캐소드 전극으로 이동하는 현상인 메탄올 크로스오버(methanol crossover)현상이 발생할 수 있다. 메탄올이 캐소드 전극으로 이동하면, 캐소드 전극의 촉매인 백금이 메탄올 산화반응의 중간체인 일산화탄소(carbon monoxide)에 의해 촉매 표면이 피독되어 산소환원반응에 대한 활성이 급격히 저하된다. 이러한 문제를 해결하기 위해 산소환원반응에 우수하면서 메탄올과 반응하지 않거나 일산화탄소에 내성을 갖는 촉매의 개발이 필요하다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로는 대한민국공개특허 제2006-0084824호, 대한민국공개특허 제2003-0010383호, 미국등록특허 제6,165,635호, 및 미국특허 제5,126,216호 등이 있다. 동특허들에 따르면, 백금 및 전이금속(Ru, Os, Rh, Ir, Mo, W, Fe, Co, Ni, Cu, Cr, V 등)의 합금으로 이루어진 금속입자를 촉매로 사용하여 산소환원반응에 대한 활성을 향상시키는 방법이 제안되었다.
이와 같은 기술에서는 산소환원반응에 대한 활성이 증가하고, 일부 합금(Ru 및 Rh)의 경우 메탄올에 대한 내피독성이 향상되었다. 그러나, 고가의 백금이 사용되어 직접메탄올 연료전지의 가격이 증가되는 문제가 있다.
따라서, 보다 저가의 촉매로서 우수한 성능을 나타낼 수 있는 기술에 대한 개발이 요청된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 산소환원반응에 대한 활성이 높고 메탄올에 대하여 내피독성을 갖는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질, 이를 포함하는 직접메탄올 연료전지, 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질은 팔라듐 및 금속산화물이 전도성 담체에 분산되어 담지되어있는 물질이다.
여기서, 금속산화물은 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir) 중 적어도 어느 하나의 금속의 산화물일 수 있다.
여기서, 전도성 담체는 카본블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 그라파이트, 및 탄소나노튜브 중 어느 하나일 수 있다.
팔라듐 및 금속산화물의 중량 비율은 95:5 내지 50:50일 수 있고, 팔라듐과 전도성 담체의 중량 비율은 5:95 내지 60:40일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 애노드 전극, 캐소드 전극 및 전극들 사이에 위치하는 고분자 전해질막을 포함하는 직접메탄올 연료전지로서, 캐소드 전극은 팔라듐 및 금속산화물이 전도성 담체에 분산되어 담지된 전극촉매물질을 포함하는 직접메탄올 연료전지를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 팔라듐화합물을 제1용매에 용해시켜 제1용액을 준비하는 단계; 제1용액 및 제1전도성 담체를 혼합하여 팔라듐 화합물을 전도성 담체에 담지시킨 제2용액을 준비하는 단계; 제2용액에 환원제를 첨가하여 팔라듐 금속입자가 생성된 제3용액을 준비하는 단계; 제3용액을 여과하고 세척한 후 건조하여 팔라듐 금속입자를 획득하는 단계; 획득한 팔라듐 금속입자를 제2용매에 분산시켜 제4용액을 준비하는 단계; 및 제4용액에 금속산화물을 분산시키고 교반한 후 전도성 담체에 담지시키는 단계;를 포함하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법이 제공된다.
여기서, 팔라듐 화합물은 염화팔라듐(PdCl2), 브롬화팔라듐(PdBr2), 요오드화팔라듐(PdI2), 질산팔라듐(Pd(NO3)2), 아세트산팔라듐 (Pd(O2C2H3)2), 및 황산팔라 듐 (PdSO4) 중 적어도 하나일 수 있고, 전도성 담체는 카본블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 그라파이트, 및 탄소나노튜브 중 어느 하나일 수 있다.
여기서, 환원제는 수소화붕소리튬 (LiBH4), 수소화붕소나트륨 (NaBH4), 히드라진 (N2H4) 및 메탄올(CH3OH)중 적어도 하나일 수 있고, 환원제의 중량은 팔라듐 화합물의 중량을 기준으로 하여 2 내지 5배인 것이 바람직하다.
여기서, 금속산화물은, 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir) 중 적어도 어느 하나의 금속의 산화물일 수 있다.
본 발명에 따른 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질은 산소환원반응에 대한 촉매활성이 높으면서, 메탄올 산화반응에 대한 촉매활성은 낮고 메탄올에 의해 촉매활성이 저하되지 않는 우수한 촉매활성을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질은 팔라듐-금속산화물 촉매로서, 백금을 이용한 전극촉매물질과 비교하여 유사하거나 보다 우수한 산소환원특성을 나타내나 직접메탄올 연료전지의 백금 함량을 줄일 수 있어서 연료전지의 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명은 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질을 제공한다. 본 발명에 따른 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질은 팔라듐 및 금속산화물이 전도성 담체에 분산되어 담지되어 있는 물질이다. 팔라듐 및 금속산화물은 전도성 담체에 담지되어 전도성 담체의 표면에 균일하게 분포된다.
본 발명에서 촉매물질로는 팔라듐(Pd)이 사용된다. 팔라듐은 백금과 유사한 물성을 갖는 전이금속이나 백금보다 저가이다. 따라서, 본 발명의 전극촉매물질은 백금이 사용되었을 경우와 같거나 우수한 촉매활성을 나타내나 팔라듐이 백금보다 저가이기 때문에 직접메탄올 연료전지에 사용된 경우 제조비용을 낮출 수 있다.
팔라듐은 단독으로 촉매물질로 사용될 수 있다. 또는, 팔라듐은 금속산화물과 함께 사용될 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 금속산화물은 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 금속의 산화물일 수 있다. 금속산화물은 팔라듐이 단독으로 사용되는 경우 나타날 수 있는 메탄올 크로스오버 현상에 따른 메탄올 피독현상을 감소시킬 수 있다.
본 발명에서 촉매입자는 팔라듐 단독이거나, 팔라듐과 금속산화물이 함께 존재할 수 있다. 금속산화물의 예로 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 가능하나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명에서 금속산화물의 더욱 바람직한 예는 텅스텐산화물과 티타늄산화물이다.
팔라듐 및 금속산화물의 중량 비율은 95:5 내지 50:50일 수 있고, 더욱 바람직하게는 팔라듐 및 금속산화물의 중량 비율은 90:10 내지 70:30이다. 팔라듐의 중량이 50% 미만인 경우에는 소정 수준의 촉매활성을 얻기 어렵고, 95%을 초과하는 경우, 금속산화물의 함량이 너무 작아 메탄올 크로스오버 현상에 따른 문제점을 극복하기 어렵다.
팔라듐 및 금속산화물은 전도성 담체에 분산 및 담지되어 촉매물질로서 사용된다. 전도성 담체는 다공성이면서 전도도를 가진 것이라면 어떠한 것이든 사용될 수 있다. 본 발명에서 전도성 담체로서 사용될 수 있는 것은 카본블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 그라파이트, 또는 탄소나노튜브 등이 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 전도성 담체는 팔라듐 및 금속산화물의 중량에 따라 적정량을 사용할 수 있는데, 팔라듐과 전도성 담체의 중량 비율은 5:95 내지 60:40일 수 있다.
본 발명에 따른 전극촉매물질은 직접메탄올 연료전지의 전극촉매물질로 사용될 수 있는데, 특히 산화환원반응이 일어나는 캐소드 전극에 사용되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따르면, 애노드 전극, 캐소드 전극 및 전극들 사이에 위치하는 고분자 전해질막을 포함하는 직접메탄올 연료전지로서, 캐소드 전극은 팔라듐 및 금속산화물이 전도성 담체에 분산되어 담지된 전극촉매물질을 포함하는 직접메탄올 연료전지를 제공한다.
본 발명에 따르면, 팔라듐화합물을 용매에 용해시켜 제1용액을 준비하는 단계; 제1용액 및 전도성 담체를 혼합하여 팔라듐 화합물을 전도성 담체에 담지시킨 제2용액을 준비하는 단계; 제2용액에 환원제를 첨가하여 팔라듐 금속입자가 생성된 제3용액을 준비하는 단계; 제3용액을 여과하고 세척한 후 건조하여 팔라듐 금속입자를 획득하는 단계; 획득한 팔라듐 금속입자를 제2용매에 분산시켜 제4용액을 준 비하는 단계; 및 제4용액에 금속산화물을 분산시키고 교반한 후 전도성 담체에 담지시키는 단계;를 포함하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따라 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질을 제조하기 위하여는 먼저, 팔라듐화합물을 제1용매에 용해시켜 제1용액을 준비한다. 여기서, 팔라듐 화합물은 팔라듐의 전구체물질로서, 예를 들면, 염화팔라듐(PdCl2), 브롬화팔라듐(PdBr2), 요오드화팔라듐(PdI2), 질산팔라듐(Pd(NO3)2), 아세트산팔라듐 (Pd(O2C2H3)2), 및 황산팔라듐 (PdSO4) 중 적어도 하나일 수 있다. 제1용액은 팔라듐 화합물을 제1용매에 용해시켜 균일한 용액으로 준비된다. 제1용매로는 물 또는 알코올을 사용할 수 있다.
팔라듐 화합물을 포함하는 제1용액을 전도성 담체와 혼합하여 먼저 팔라듐 화합물을 전도성 담체에 담지시켜 제2용액을 준비한다. 전도성 담체는 카본블랙, 활성탄소, 그라파이트, 또는 탄소나노튜브 등과 같은 전도성 있는 다공성 물질을 사용할 수 있다.
제2용액에는 팔라듐 화합물을 환원시키기 위하여 환원제를 첨가한다. 환원제가 첨가되면, 제2용액 내에 팔라듐 금속입자가 생성된 제3용액이 준비된다. 여기 서, 환원제는 수소화붕소리튬 (LiBH4), 수소화붕소나트륨 (NaBH4), 히드라진 (N2H4) 또는 메탄올(CH3OH) 등의 환원제가 사용될 수 있다. 사용될 환원제의 중량은 팔라듐 화합물의 중량을 기준으로 하여 2 내지 5배인 것이 바람직한데, 이는 팔라듐 화합물내의 팔라듐이 완전히 환원될 수 있기 위하여 팔라듐 화합물보다 과량을 사용하는 것이다.
팔라듐 금속입자가 생성되면, 장시간, 예를 들어 12시간이나 그 이상의 시간동안 일정한 속도로 교반하여 생성된 팔라듐 금속입자를 전도성 담체에 담지시킬 수 있다.
팔라듐 금속입자가 생성된 제3용액은 여과되어 세척된 후 건조된다. 이로부터 팔라듐 금속입자를 획득할 수 있다. 제3용액의 세척공정은 환원반응에서 남아있는 여분의 환원제가 완전히 제거되어 여과된 용액이 중성이 될 때까지 진행한다. 세척 후 건조는 50℃ 내지 100℃의 온도에서 공기 중에서 2 내지 24 시간 동안 수행될 수 있다. 공기 중이 아닌 진공에서 건조할 경우 용매를 더욱 완전히 제거할 수 있다.
획득한 팔라듐 금속입자는 제2용매에 분산시켜 제4용액을 준비한다. 제2용매로는 물 또는 알코올을 사용할 수 있다. 팔라듐 금속입자를 제2용매에 분산시키기 위하여는 강하게 교반하거나 초음파를 가하여 분산시킬 수 있다.
제4용액에 팔라듐 금속입자가 분산되면, 여기에 금속산화물을 분산시키고 교반한 후 전도성 담체에 담지시킨다. 금속산화물을 제4용액에 분산시키기 위하여는 장시간 강하게 교반하거나 초음파를 가하여 분산시킬 수 있다. 또한, 금속산화물을 전도성 담체에 담지시키기 위하여는 6 내지 24시간동안 교반하여 담지시킬 수 있다.
여기서, 금속산화물은 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 금속의 산화물일 수 있다. 바람직하게는 텅스텐 산화물 또는 티타늄 산화물을 사용할 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 예시하지만, 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< Pd /C 촉매 제조>
팔라듐 전구체로서 팔라듐 염화물인 PdCl2 0.67g을 물 1000ml에 용해시켜 균 일한 용액을 제조하였다. 이 용액에 전도성 담체로서 카본블랙(Vulcan XC-72) 0.6g을 첨가하고 초음파기를 이용하여 15분간 분산하여 균일한 혼합물을 제조하였다. 환원제 NaBH4 0.7g을 물 200ml에 용해시켜 균일한 용액을 제조하였다. 이 혼합물을 일정한 속도로 교반하면서 환원제 용액을 천천히 적하시켜 팔라듐 금속입자를 생성시켰다. 환원제 용액이 완전히 적하된 후 용액을 12시간 이상 교반하면서 팔라듐 금속입자가 담체인 카본블랙에 완전히 담지되도록 하였다.
이 용액을 필터로 여과하고 세척하여 잔류 환원제를 완전히 제거하고 60℃에서 6시간 건조하여 팔라듐 촉매물질을 얻었다. 도 1에는 획득한 Pd/C 촉매물질의 X선 회절분석사진이 나타나 있어서, Pd/C가 제조되었음을 확인할 수 있었고, 도 2에는 획득한 Pd/C 촉매물질의 투과 전자 현미경(Transmission Electron Microscopy) 분석 사진이 나타나있다.
실시예 1
<Pd-WO3/C 촉매>
전술한 Pd/C 촉매 제조방법으로 팔라듐 촉매물질을 제조하고, 제조된 팔라듐 촉매물질 1.0g(촉매:담체의 비율은 4:6임)을 물 1000ml에 혼합한 후 초음파기를 이용하여 15분간 분산하여 균일한 혼합물을 제조하였다. 이 혼합물에 입자크기가 0.01㎛이하인 텅스텐산화물 분말 0.05g을 첨가하여 초음파기로 15분간 분산한 후 12시간 이상 교반하면서 텅스텐산화물을 담체인 카본블랙에 담지시켜 팔라듐-텅스텐산화물 촉매물질을 얻었다. 도 1에는 본 실시예에서 획득한 Pd-WO3/C 촉매물질의 X선 회절분석사진이 나타나 있어서 Pd-WO3/C 촉매가 제조되었음을 확인할 수 있었다.
실시예 2
<Pd-WO3/C 촉매>
텅스텐산화물 분말을 0.1g 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다. 본 실시예에서 획득한 Pd-WO3/C 촉매물질의 X선 회절분석사진이 나타나 있어서 Pd-WO3/C 촉매가 제조되었음을 확인할 수 있었다.
실시예 3
<Pd-WO3/C 촉매>
텅스텐산화물 분말을 0.15g 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다. 도 1에는 본 실시예에서 획득한 Pd-WO3/C 촉매물질의 X선 회절분석사진이 나타나 있어서 Pd-WO3/C 촉매가 제조되었음을 확인할 수 있었다.
실시예 4
<Pd-TiO2/C 촉매>
텅스텐산화물 분말 대신 티타늄 산화물을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다. 도 3에는 획득한 Pd-TiO2/C 촉매물질의 투과 전자 현미경 분석 사진이 나타나 있다.
실시예 5
<Pd-TiO2/C 촉매>
텅스텐산화물 분말 대신 티타늄 산화물을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다.
실시예 6
<Pd-TiO2/C 촉매>
텅스텐산화물 분말 대신 티타늄 산화물을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다.
비교예
<Pt/C 촉매>
팔라듐 화합물 대신 백금전구체인 H2PtCl6를 사용한 것을 제외하고는 Pd/C 촉매제조와 동일한 방법으로 촉매물질을 제조하였다.
*전극 제조 및 연료전지 성능평가*
Pd/C, 실시예 1내지 실시예 6 및 비교예로부터 획득한 촉매물질을 5% 나피온(Nafion) 용액과 혼합하여 카본 페이퍼(carbon paper) 상에 촉매의 양(담체 제외)이 3mg/cm2가 되도록 코팅한 후 건조하여 캐소드 전극을 제조하였다. 애노드 전극은 PtRu/C 촉매와 5% 나피온 용액을 혼합하여 카본 페이퍼 상에 PtRu의 양이 3mg/cm2가 되도록 코팅한 후 건조하여 전극을 제조하였다. 제조된 전극을 나피온 117과 접합하여 전극전해질 접합체 (Electrode membrane assembly, MEA)를 제작하였다. 전극전해질 접합체를 이용하여 직접메탄올 연료전지를 제작하였으며, 애노드 전극에 1M 메탄올 용액을 분당 1.5cc로, 캐소드 전극에는 공기를 분당 400cc의 유속으로 공급하면서 성능을 평가하였다.
도 4는 팔라듐 촉매물질인 Pd/C, 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예에 따른 촉매물질을 포함하는 직접메탄올 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 팔라듐 촉매물질과 비교예로부터 얻은 백금촉매물질의 경우, 전지전압이 0.3V까지 팔라듐촉매물질이 백금촉매물질과 유사한 성능을 보이는 것을 알 수 있다. 따라서, 팔라듐만을 포함하는 경우에도 백금을 사용한 촉매물질과 유사한 전지성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
아울러, 실시예 2로부터 획득한 팔라듐-텅스텐산화물 촉매물질은 백금촉매물질과 매우 유사한 전지성능을 나타내었다.
도 5는 Pd/C, 실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예에 따른 촉매물질을 포함하는 직접메탄올 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 실시예 4내지 실시예 6에서 제조된 팔라듐-티타늄산화물 촉매물질이 비교예의 백금촉매보다 상당히 높은 전지성능을 보이는 것을 알 수 있다.
이와같은 연료전지 성능평가를 통해 팔라듐-텅스텐산화물 촉매물질과 팔라듐-티타늄산화물 촉매물질과 같이 팔라듐과 금속산화물을 함께 포함하는 촉매물질은 백금촉매물질과 유사하거나 그 보다 상당히 우수한 전지성능을 나타내기 때문에 보다 낮은 제조비용으로 직접메탄올 연료전지의 캐소드 전극에 사용할 수 있다는 것을 확인하였다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의해 해석되어야 한다. 또한, 본 발명에 대하여 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3의 촉매물질, Pd/C, 비교예의 촉매물질의 X-선 회절분석결과를 나타낸 도면이다.
도 2는 Pd/C의 X-선 회절 분석 결과를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예 4에서 제조된 팔라듐-티타늄산화물 촉매의 투과 전자 현미경분석 사진을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3의 촉매물질, Pd/C, 비교예의 촉매를 포함하는 직접메탄올 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6의 촉매물질, Pd/C, 비교예의 촉매를 포함하는 직접메탄올 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 도면이다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 팔라듐화합물을 제1용매에 용해시켜 제1용액을 준비하는 단계;
    상기 제1용액 및 전도성 담체를 혼합하여 상기 팔라듐 화합물을 상기 전도성 담체에 담지시킨 제2용액을 준비하는 단계;
    상기 제2용액에 환원제를 첨가하여 팔라듐 금속입자가 생성된 제3용액을 준비하는 단계;
    상기 제3용액을 여과하고 세척한 후 건조하여 팔라듐 금속입자를 획득하는 단계;
    상기 획득한 팔라듐 금속입자를 제2용매에 분산시켜 제4용액을 준비하는 단계; 및
    상기 제4용액에 금속산화물을 분산시키고 교반한 후 상기 전도성 담체에 담 지시키는 단계;를 포함하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 팔라듐 화합물은 염화팔라듐(PdCl2), 브롬화팔라듐(PdBr2), 요오드화팔라듐(PdI2), 질산팔라듐(Pd(NO3)2), 아세트산팔라듐 (Pd(O2C2H3)2), 및 황산팔라듐 (PdSO4) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전도성 담체는,
    카본블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 그라파이트, 및 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 환원제는 수소화붕소리튬 (LiBH4), 수소화붕소나트륨 (NaBH4), 히드라진 (N2H4) 및 메탄올(CH3OH)중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 환원제의 중량은 팔라듐 화합물의 중량을 기준으로 하여 2 내지 5배인 것을 특징으로 하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 금속산화물은,
    텅스텐(W), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 및 이리듐(Ir) 중 적어도 어느 하나의 금속의 산화물인 것을 특징으로 하는 직접메탄올 연료전지용 전극촉매물질 제조방법.
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